u型螺栓表面处理工艺解析

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不锈钢u型螺栓的常见规格型号

不锈钢U型螺栓是一种常见的机械连接件，由于具有耐腐蚀、耐高温、抗拉强度高等优点，被广泛应用于船舶、化工、食品、医药等行业，下面介绍不锈钢U型螺栓的常见规格型号。

一、规格型号

1. M6×20 U型螺栓：直径为6mm，长度为20mm，是一种小型的U型螺栓，适用于轻型机械设备的连接。

2. M8×25 U型螺栓：直径为8mm，长度为25mm，是一种中型的U型螺栓，适用于中等重量机械设备的连接。

3. M10×30 U型螺栓：直径为10mm，长度为30mm，是一种大型的U型螺栓，适用于重型机械设备的连接。

4. M12×40 U型螺栓：直径为12mm，长度为40mm，是一种超大型的U型螺栓，适用于特殊机械设备的连接。

二、材质选择

1. 不锈钢304 U型螺栓：由于具有良好的耐腐蚀性和韧性，被广泛应用于化工、食品、医药等行业。

2. 不锈钢316 U型螺栓：由于具有更好的耐腐蚀性和高温性能，被广泛应用于海洋工程、船舶等行业。

3. 不锈钢904L U型螺栓：由于具有极佳的耐蚀性，被广泛应用于化工、冶金等行业。

三、表面处理

1. 光面处理：表面光洁度高，适用于对表面要求高的场合。

2. 酸洗处理：表面经过酸洗处理，去除表面氧化皮和污垢，增强耐腐蚀性。

3. 电镀处理：表面经过电镀处理，可增加表面硬度和耐腐蚀性。

四、应用范围

1. 车辆、机械设备：不锈钢U型螺栓广泛应用于汽车、火车、船舶等机械设备的连接。

2. 建筑、家具：不锈钢U型螺栓适用于建筑、家具等行业的连接。

3. 化工、食品、医药：不锈钢U型螺栓具有良好的耐腐蚀性和卫生性能，被广泛应用于化工、食品、医药等行业。

螺丝表面处理大全

螺丝表面处理有哪些方式？螺丝一般都需要经由表面处置，表面处理的方式良多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处置等。电镀螺丝在汽车、拖延机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等职业和领域中运用应用广泛。

为什么要对螺丝进行表面处理呢？简单的来说，是为了保护螺丝不受摩擦损伤，并且赋以螺丝表面美观、防腐蚀，防松动的效果等。下面创河为了介绍螺丝表面处理20种方式。

1、镀三价白锌，也就是镀白锌。镀白锌是指在螺丝的外表镀一层白锌以起漂亮、防锈等效果的处理方式。

2、镀三价蓝锌，也就是镀蓝锌。镀蓝锌是指在螺丝的外表镀一层蓝锌以起蓝色漂亮、防锈等效果的处理方式。

3、镀三价彩锌，也就是镀彩锌。镀彩锌是指在螺丝的外表镀一层彩锌以起漂亮、防锈等效果的处理方式。

4、镀三价黑锌，也就是镀黑锌。镀黑锌是指在螺丝的外表镀一层黑锌以起漂亮、防锈等效果的处理方式。

5、NYLOK耐落处理，镀耐落，是一种放松技术，耐落螺丝防松技术是美国率先在世界上开发成功的，它是以特殊技术使特殊的工程树脂*粘付在螺牙上，利用工程树脂材料的反弹性，使螺栓和螺母在锁紧过程中通过挤压达到对震动及冲击的*阻力，彻底解决了螺丝的松动问题。

6、仿金处理，一种使零件表面获得14-18K金颜色的表面处理方法。主要应用于建筑、五金、灯饰、首饰等行业的电镀。

7、镀金，镀金，是一种装饰工艺，也是常用词汇之一。*初是指在器物的表面镀上一层薄薄的金子。

8、镀古铜处理，通过技术处理，使得螺丝的表面成一种古铜色。

9、镀达克罗，技术诞生于北美，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。

u型螺栓使用执行标准

U型螺栓是一种常用的连接件，应用广泛。为确保U型螺栓的正确使用，以下是U型螺栓使用执行标准：

1.材料标准：U型螺栓材料应符合GB/T 699-2015《普通碳素结构钢》或GB/T 3077-2015《合金结构钢》等相关标准。

2.尺寸标准：U型螺栓的尺寸应符合GB/T 3098.1-2010《机械零件螺纹》或JB/T 7974-2013《U型螺栓》等相关标准。

3.表面处理标准：U型螺栓表面应进行镀锌、镀镍、涂层等处理，以提高其耐腐蚀性能。

4.安装标准：U型螺栓的安装必须符合设计要求，应使用扭力扳手进行拧紧，并按规定预紧力拧紧。

5.检验标准：U型螺栓的检验应符合GB/T 5779-2008《普通紧固件检验》等相关标准。

以上是U型螺栓使用执行标准，只有严格按照标准进行使用和检验，才能确保U型螺栓的质量和可靠性。

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u型螺栓标准4321

《U型螺栓标准4321》是一份关于U型螺栓的标准化规范，其主要涵盖了U型螺栓的尺寸、材料、制造工艺、表面处理等方面的要求。U型螺栓是一种常用的紧固件，其特点是可以通过一侧的弯曲部分将零件夹紧，适用于一些紧凑空间的装配。

该标准分为四个部分，分别是：

1. U型螺栓的尺寸要求，包括了直径、长、弯曲角度等要求。

2. U型螺栓的材料要求，包括了材质、硬度、拉伸强度等要求。

3. U型螺栓的制造工艺要求，包括了模具制造、冷镦加工、表面处理等要求。

4. U型螺栓的检验要求，包括了外观检验、尺寸检验、力学性能检验等要求。

该标准的发布旨在规范U型螺栓的生产和使用，保证产品质量和安全。同时，也方便了用户在选购和使用U型螺栓时的参考和选择。

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u型螺栓法兰

u型螺栓法兰是一种常见的机械部件，广泛应用于各种工业领域。它具有优良的连接性能、防腐防锈功能，能够承受较大的压力，是不可或缺的重要配件。本文将介绍u型螺栓法兰的结构、特点、应用、生产加工工艺以及维护保养方法。

一、结构

u型螺栓法兰通常由两部分组成，上部是u型螺栓，下部是法兰盘。其中，u型螺栓是一种特殊的螺纹，具有强度高、耐腐蚀等特点，能够承受较大的拉力。法兰盘是一种圆形平面的垫圈，与u型螺栓配合使用，可以实现两个部件的连接。整个部件采用热镀锌处理，具有良好的防腐性能。

二、特点

1. 连接可靠：u型螺栓法兰采用螺纹连接方式，连接可靠稳定，不易脱落。

2. 结构简单：整个结构简单，便于安装和维护。

3. 受力良好：由于u型螺栓具有较强的承载能力，可以很好地承受压力。

4. 防腐防锈：整个部件采用热镀锌处理，具有良好的防腐防锈性能。

三、应用

u型螺栓法兰在各种工业领域都有广泛应用，如石油化工、机械设备、压力容器等。它通常作为管道连接的重要配件，起到连接、密封、稳定等作用。此外，u型螺栓法兰还可以用于固定各种机械配件，如支架、电机等。在具体应用中，需要根据实际工况和要求选择合适的u型螺栓法兰规格和尺寸。

四、生产加工工艺

u型螺栓法兰的生产加工工艺包括冲压成型、热处理、表面处理等环节。首先，根据设计要求冲压成型u型螺栓和法兰盘；然后进行热处理确保材料强度；最后进行表面热镀锌处理，提高防腐防锈性能。在生产过程中，需要严格控制每个环节的质量，确保最终产品的合格。

五、维护保养

u型螺栓法兰的维护保养非常重要，可以延长使用寿命。主要的保养措施包括：

u型螺栓生产工艺

U型螺栓生产工艺

介绍

U型螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于各个行业的机械设备中。它具有U形的外形，能够提供较大的抗拉强度和扭矩传递能力。本文将详细介绍U型螺栓的生产工艺，包括材料选择、加工工艺、热处理和表面处理等方面。

材料选择

U型螺栓的材料选择直接影响其性能和使用寿命。通常情况下，U型螺栓的材料选择应考虑以下几个因素：

强度要求

根据使用环境和应力要求，选择合适的材料强度。常见的材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等。

耐腐蚀性

根据使用环境的腐蚀性，选择耐腐蚀性能较好的材料。不锈钢是常见的耐腐蚀材料之一。

成本考虑

根据项目预算和成本要求，选择合适的材料。碳钢是成本较低的选择。

加工工艺

U型螺栓的加工工艺主要包括锻造、车削和螺纹加工等步骤。

锻造

锻造是将材料加热至一定温度后，通过冲击或压力使其在模具中形成所需形状的工艺。U型螺栓的锻造通常采用冷锻工艺，可以提高材料的强度和韧性。

车削是将锻造好的螺栓进行精细加工的过程。通过车床等设备，将螺栓的外形和尺寸加工至精确要求。车削过程中需要注意保持螺栓的几何形状和尺寸的一致性。

螺纹加工

螺纹加工是将螺栓的螺纹部分加工出来的过程。通常采用切削工艺，通过螺纹车床等设备将螺纹加工至规定的螺距和牙型。螺纹加工需要严格控制尺寸和表面质量，以确保螺栓的可靠性和互换性。

热处理

热处理是提高螺栓材料性能的重要工艺环节。常见的热处理方法包括淬火和回火。

淬火

淬火是将螺栓材料加热至临界温度后迅速冷却的过程。通过淬火可以使材料达到高硬度和高强度，但同时也会增加脆性。淬火后的螺栓需要进行回火处理。

螺栓常见表面处理方式

热浸锌

热镀锌螺栓也称热浸镀锌螺栓，是将螺栓浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的而制成的一种新型螺栓。尤其是近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对螺栓等金属件的防护要求越来越高，热镀锌螺栓制品的需求量也不断增加。

热镀锌层防护性能

通常热镀锌螺栓的电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

热镀锌层形成过程

热镀锌螺栓的热镀锌层的形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当螺栓从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

螺栓表面处理

GB/T5267-2002[螺纹紧固件电镀层]标准介绍

紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。

GB/T5267－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。

一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍

本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。

本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：

调整了术语和定义内容；

取消了电镀层的使用条件；

标准螺栓表面处理

螺栓表面处理是一项重要的工艺，它可以改善螺栓的性能和加工质量。根据不同的需求和应用场景，螺栓表面处理有不同的方法和标准。

1. 酸洗

酸洗是一种常见的表面处理方法，它可以去除螺栓表面的氧化层和污垢，使螺栓表面变得光滑、干净，从而减少表面氧化、腐蚀和损伤的发生。酸洗螺栓的标准如下：

- 清洗液：采用稀硫酸或盐酸，浓度为5%-10%；

- 清洗时间：一般为5-10分钟；

- 温度：一般为20-40℃；

- 冲洗：清洗后需要用清水冲洗干净。

2. 涂层

涂层是一种能够增强螺栓表面性能的表面处理方法。根据涂层的材料和性质不同，可以实现不同的功能，如耐腐蚀、耐磨损、抗氧化等。常用的螺栓涂层标准如下：

- 电镀：采用锌、铬、镍等材料进行电镀；

- 热镀锌：采用热浸镀锌工艺，使螺栓表面覆盖一层锌层；

- 热喷涂：采用热喷涂技术，将涂层材料喷涂在螺栓表面上。

3. 抛光

抛光是一种能够提高螺栓表面光洁度和亮度的表面处理方法。抛光可以使螺栓表面更平滑，减少摩擦和磨损，同时提高螺栓的美观度。

抛光螺栓的标准如下：

- 抛光液：采用研磨液或抛光膏进行抛光；

- 抛光工具：采用研磨机或手动抛光；

- 抛光时间：一般为5-10分钟。

总之，螺栓表面处理是一项比较复杂的工艺，需要根据具体需求和应用场景来选择合适的处理方法和标准。在螺栓生产和使用过程中，要注意严格按照标准进行处理，以确保螺栓的性能和质量。

螺丝表面工艺

螺丝表面工艺是指对螺丝产品表面进行加工和处理，以达到提高螺丝的耐腐蚀性、外观美观性和使用寿命的目的。螺丝表面工艺的选择和应用对产品的质量和性能有着重要的影响。下面将从螺丝表面工艺的种类和作用、常用的螺丝表面处理方法以及螺丝表面工艺的发展趋势等方面进行介绍。

一、螺丝表面工艺的种类和作用

螺丝表面工艺通常包括防锈、增加硬度、改善外观和提高耐磨性等多种功能。具体的螺丝表面工艺种类主要有以下几种：

1.镀锌：镀锌是螺丝表面处理中常用的一种方法，通过在螺丝表面镀上一层锌，可以增加螺丝的耐腐蚀性能，延长使用寿命。

2.镀镍：镀镍是一种常用的螺丝表面处理方法，可以提高螺丝的硬度和耐磨性，同时也具有一定的防腐蚀作用。

3.镀铬：镀铬是一种常见的螺丝表面工艺，可以提高螺丝的外观美观度，同时也具有一定的抗氧化和耐腐蚀能力。

4.热镀锌：热镀锌是一种将螺丝浸入熔化的锌中进行镀锌的方法，可以形成一层较厚的锌层，具有较好的防腐蚀性能。

5.电镀：电镀是一种将螺丝浸入电解液中，在电解槽中通过电流作

用，在螺丝表面形成一层金属镀层的方法。常见的电镀方法有镀铜、镀镍、镀铬等。

二、常用的螺丝表面处理方法

1.酸洗：酸洗是一种常用的螺丝表面处理方法，通过将螺丝浸泡在酸性溶液中，可以去除螺丝表面的氧化层和锈垢，提高螺丝的表面光洁度和粗糙度。

2.喷砂：喷砂是一种利用高速喷射砂粒对螺丝表面进行冲击，去除表面氧化层和污垢的方法，可以提高螺丝的表面粗糙度和附着力。

3.阳极氧化：阳极氧化是一种将螺丝浸泡在含有电解液的溶液中，通过电流作用在螺丝表面形成一层氧化膜的方法。阳极氧化可以提高螺丝的耐腐蚀性和硬度。

u型螺栓表面处理方式

U 型螺栓是一种广泛使用的机械紧固件，其表面处理方式对于其性能和寿命具有重要影响。以下是一些常见的U 型螺栓表面处理方式及其特点：

1. 镀锌：镀锌是将U 型螺栓浸入熔融的锌中，使其表面覆盖一层锌层。这种处理方式可以提供良好的防腐蚀性能，适用于一般的户外应用。

2. 热浸锌：热浸锌是将U 型螺栓浸入熔融的锌中，然后进行加热处理，使锌层与螺栓表面形成冶金结合。这种处理方式具有更好的防腐蚀性能，适用于恶劣的环境条件。

3. 镀镍：镀镍是将U 型螺栓浸入含有镍离子的溶液中，使其表面覆盖一层镍层。这种处理方式可以提高螺栓的耐腐蚀性和耐磨性，适用于需要高强度和高耐腐蚀性的应用。

4. 镀铬：镀铬是将U 型螺栓浸入含有铬离子的溶液中，使其表面覆盖一层铬层。这种处理方式可以提高螺栓的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以增加螺栓的表面光泽度。

5. 发黑：发黑是将U 型螺栓浸入含有氧化剂的溶液中，使其表面形成一层黑色的氧化膜。这种处理方式可以提高螺栓的耐腐蚀性和耐磨性，适用于一般的工业应用。

不同的表面处理方式适用于不同的应用场景，选择合适的表面处

理方式需要考虑到螺栓的使用环境、负载要求以及外观要求等因素。同时，表面处理方式也会影响螺栓的成本，需要在性能和成本之间进行平衡。

船用u型螺栓

船用u型螺栓具有广泛的应用范围，主要用于船舶结构的连接和固定。相比于普通的螺栓，船用u型螺栓具有更高的强度和耐腐蚀性能，能够更好地适应海洋环境下的恶劣条件。

船用u型螺栓的制作材料通常为不锈钢或高强度合金钢，表面处理采用防腐蚀处理，以防止海水的腐蚀和氧化。同时，螺栓的头部也会进行特殊设计，以便进行安装和拆卸。

在船舶结构中，船用u型螺栓扮演着重要的角色。它们被广泛应用于船舶的船体、甲板、桅杆、舵机、机舱等部位。在船舶的建造、修理和维护过程中，船用u型螺栓也是必不可少的一部分。

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u型螺栓生产工艺

U型螺栓是一种常见的连接元件，广泛应用于机械制造、建筑和交通运输等领域。它的生产工艺对于保证螺栓的质量和性能至关重要。本文将介绍U型螺栓的生产工艺流程。

一、原材料准备

U型螺栓的主要原材料是钢材，通常采用碳钢或合金钢。在生产之前，需要对原材料进行质量检测，确保其符合相关标准要求。同时，根据螺栓的规格和要求，选择合适的材料进行加工。

二、冷镦成型

U型螺栓的生产过程中，首先需要进行冷镦成型。冷镦成型是将钢材放置在冷镦机中，经过多道冷镦模的冷镦作用，将钢材压制成U 型螺栓的形状。通过不同的冷镦模，可以制造出不同规格和型号的U型螺栓。

三、热处理

冷镦成型后的U型螺栓需要进行热处理。热处理是通过加热和冷却的方式，改变螺栓的组织结构和性能，提高其强度和硬度。常用的热处理方法包括淬火、回火和正火等。通过合理的热处理工艺，可以使螺栓具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

四、表面处理

为了提高U型螺栓的表面质量和耐腐蚀性能，需要进行表面处理。

常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、镀铬等。这些表面处理可以有效地防止螺栓生锈和腐蚀，延长其使用寿命。

五、加工和检验

经过表面处理后的U型螺栓需要进行加工和检验。加工是指对螺栓进行螺纹加工、切割等工艺，以满足特定的使用要求。检验是指对螺栓进行尺寸、力学性能、表面质量等方面的检测，确保其符合相关标准和要求。

六、包装和出厂

经过加工和检验的U型螺栓需要进行包装和出厂。包装是为了保护螺栓的表面，防止在运输和使用过程中受到损坏。常见的包装方法包括塑料袋包装、纸箱包装等。出厂是指将包装好的螺栓出售给客户或运往目的地。

螺栓常见表面处理方式

热浸锌

热镀锌层防护性能

热镀锌层形成过程

螺丝表面处理工艺

一、表面处理种类：

表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：

1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。

2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。

3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。

二、作业流程

（一）、镀锌（蓝白、五彩、黑色）

1、前处理：热脱脂槽（5槽）——电解脱脂槽（3槽）——除锈槽（4槽）。

2、电镀：电镀槽（20 槽）（氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液）。

3、后处理：溶化槽（1槽）——青药槽（1槽）——（蓝白/五彩/

黑色）。

（二）、煮黑：

1、前处理：热脱脂槽（4槽）——除锈槽（4槽）。

2、煮黑：煮黑（5槽）（片碱、亚硝酸钠溶液）。

3、后处理：防锈油（1槽）。

（三）、磷化：

1、前处理：热脱脂槽（1槽）——除锈槽（1槽）——电解脱脂槽（1槽）——表面处理（1槽）。

2、磷化：磷化（形成皮膜）。

3、后处理：浸防锈油（2 槽）。

（四）、热浸镀锌：

1、前处理：脱脂槽（1槽）——除锈槽（1槽）——FLUX槽（1槽）烘干。

2、热浸镀锌：热浸锌槽。

3、后处理：离心处理——氯化氨冷却——清水冷却。

三、品质控制：

方u型螺栓执行标准

本文是关于方型螺栓执行标准的介绍，文中阐述了螺栓的材料要求、型式、螺纹尺寸、公差和平均直径等基本要求。

材料要求：螺栓的材料应符合GB/T 3098.1-2000《结构用螺栓》规定的内容。

型式：方形螺栓一般以6角形、8角形、12角形和六角杆等型式出现。

螺纹尺寸：螺栓的螺纹大多为常规型。常规型的螺纹具會按照GB/T 3098.2-2000《结构用螺紋》规定的尺寸和公差。

公差：螺栓常用的公差精度有6H、5H、4H、3H、2H和H等，其中6H为最高精度，H为最低精度。

平均直径：直径的大小应根据使用的螺母来确定，常用的直径有M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24和M30等，其中M3的直径最小，M30的直径最大。

此外，方型螺栓的表面处理还有黑膏、电镀、热镀、白银等要求。

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