螺杆泵教材最终稿PPT课件

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《螺杆泵培训》课件

《螺杆泵培训》课件
安全规范:遵守螺杆泵的安全操作规范,如穿戴防护用品、避免接触高 温高压等。
故障处理:了解螺杆泵的常见故障及处理方法,如堵塞、泄漏等。
维护保养:熟悉螺杆泵的维护保养方法,如定期检查、更换易损件等。
考核标准:了解螺杆泵的实践操作考核标准,如操作时间、操作质量等。
汇报人:PPT
温度:螺杆泵在运行过程中产生的温度, 影响螺杆泵的性能和寿命
选型原则:根据实际工况选择合适 的螺杆泵类型和规格
选型参数:流量、扬程、转速、功 率、材质等
使用注意事项:定期检查维护,确 保螺杆泵的正常运行
使用禁忌:避免长时间空转,防止 螺杆泵损坏
故障处理:及时处理故障,确保螺 杆泵的正常运行
安全操作:遵守操作规程,确保安 全操作
石油工业:用于输送原 油、天然气等
食品工业:用于输送食 品原料、添加剂等
水处理行业:用于输送 污水、净水等
航空航天:用于输送航 空燃油、润滑油等
农业灌溉:用于输送灌 溉用水
操作前检查:确保螺杆泵各部件完好无损, 润滑油充足
启动与停止:按照操作规程启动和停止螺 杆泵,避免突然启动和停止
运行中观察:注意观察螺杆泵的运行状态, 如发现异常及时处理
螺杆泵流量不足:检查螺杆泵的吸入口和排出口是否堵塞
螺杆泵振动过大:检查螺杆泵的螺杆和泵壳是否磨损或损坏 螺杆泵噪音过大:检查螺杆泵的螺杆和泵壳是否磨损或损坏,以及 螺杆泵的润滑是否正常
定期检查螺杆泵的油位,确保油位在正 常范围内
定期检查螺杆泵的振动和噪音,确保 振动和噪音在正常范围内
定期更换螺杆泵的润滑油,确保润滑 油的质量Βιβλιοθήκη 排出口:液体从螺杆泵排出的出口
驱动装置:为螺杆泵提供动力,如 电动机、柴油机等

(2021)螺杆泵胜利高原完美版PPT

(2021)螺杆泵胜利高原完美版PPT
现场应用中,根据选用泵的型号可计算出理论排量,
公式如下:
Q14 4q0n1 06
式中:
Q——螺杆泵理论排量,m3/d; q——螺杆泵每转排量,ml/r; n——转子转速,r/min。
螺杆泵的结构原理和性能特点
螺杆泵作为水力机械必须要满足以下三点: 1、定、转子能够互相匹配 能够满足一般齿形啮合运动的要求。 2、转子和定子衬套能够保证密封性 转子和定子衬套间能形成多个密封腔室,以充满
螺杆泵胜利高原
目录
1 概述 2 井下螺杆泵的性能原理及结构特点 3 螺杆泵选泵分析 4 新产品
概述
采油螺杆泵是一种高效、节能的采油设备,主要 由地面驱动装置和井下螺杆泵两部分组成。地面驱动 装置将井口动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下, 驱动井下螺杆泵进行工作。井下螺杆泵由转子和定子 两部分组成。转子是由高强度合金钢材经过精细加工 及表面镀铬而成;定子是在钢管内注入弹性橡胶后加 工而成。根据井况不同,可以选用多种橡胶配方。
撕 裂 强 度 曲 线
q,m3/d; η.ηv,% T,N.m;P,kW
螺杆泵的工作特性
△p,MPa
螺杆泵工作特性曲线
螺杆泵的工作特性
GLB500-14 型泵转子扭矩曲线
负载特性的主要特点
螺杆泵转子扭矩与工作压力有很好的直线性,且摩擦扭矩在 举升具有润滑性的液体时,只占转子负载扭矩的较小一部分。
螺杆泵的工作特性
过盈量对泵特性的影响
η v,% Q
100
80

60

40

20
0
P , MPa
δ
0 2 4 6 8 10
12
①δ=0.45mm ;②δ=0.2mm ; ③δ=0.1mm。

《螺杆泵工艺技术》PPT课件

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螺杆泵定子是用丁腈橡胶衬套浇铸粘接在钢体外套内而形成的一种腔体装置。定 子内表面呈双螺旋曲面,与转子外表面相配合。
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二、螺杆泵的结构和工作原理
沿着螺杆泵的全长,在转 子外表面与定子橡胶衬套内表 面间形成多个密封腔室;随着 转子的转动,在吸入端转子与 定子橡胶衬套内表面间会不断 形成密封腔室,并向排出端推 移,最后在排出端消失,油液 在吸入端压差的作用下被吸入, 并由吸入端推挤到排出端,压 力不断升高,流量非常均匀 。
4、空心抽油杆 用于螺杆泵的空心抽油杆 主要有36mm和38mm两种规格, 壁厚为5.5mm和6.0mm。主要用 于加注清防蜡剂。
钢制连续抽油杆施工现场
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螺杆泵工艺技术介绍 四、螺杆泵工艺应用实例
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螺杆泵工艺技术介绍
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螺杆泵工艺技术介绍 二、螺杆泵的结构和工作原理
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二、螺杆泵的结构和工作原理
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ห้องสมุดไป่ตู้
21
0° 90°180°270° 360° 1-下接头;2-限位销;3-定子;4-转子;5-上接头
井下单螺杆泵由定子和转子组成。定子由钢制外套和橡胶衬套组成,转子由合金 钢的棒料经过精车、镀铬并抛光加工而成。转子有空心转子和实心转子两种。
螺杆泵工艺技术介绍
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1
螺杆泵工艺技术介绍
一、螺杆泵系统概述 二、螺杆泵的结构工作原理 三、螺杆泵用抽油杆 四、螺杆泵工艺应用实例
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螺杆泵工艺技术介绍 一、螺杆泵系统概述
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一、螺杆泵系统概述
螺杆泵采油系统概述
螺杆泵系统由地面部分和井下两部分组成,地面部 分由电控箱、电机、皮带、方卡子、减速箱、专用、井 口压力表等组成,在传动机构中有防倒转装置。井下部 分由抽油杆、抽油杆扶正器、油管、油管扶正器、螺杆 泵、油管锚、筛管、死堵等部分组成。

《螺杆泵培训》PPT课件

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5、 按规定操作
作业螺杆泵井不按规程操作造成严重的后果,例如,作业
螺杆泵井地面必须丈量抽油杆和油管,计算要准确,有些 员工为了方便,省事,自己私自编制一份抽油杆、油管记 录,大概下到施工井段以上就算了,到真正下入井底时, 由于抽油杆、管计算,大量不准确,造成支撑卡瓦锚牙坐 到套管接箍上,使锚牙损坏,坐封不严,抽端正杆大量不 准,容易使转子下不到定子内或者转子下到定子底部,不 及时刹车容易造成定子损坏。地面管、杆必须把蜡刺干净, 如果不刺干净,抽油杆很容易下不去,既便下进去,井筒 内都是蜡,造成抽油杆扭矩增大一旦停转,抽油杆很容易 卸扣。并且影响产油量。管、杆必须涂抹配备的丝扣油, 必须按规定涂抹四周,以免抽油杆脱扣,油管漏失,连泵 时必须按规定接油管扶正器,仔细配合厂家工作人员,按 说明书规定涂抹丝扣油,把泵头,泵尾工具上紧。另外, 就是对操车司机的规定,下螺杆泵,操车司机一定要放慢 速度,不可急速,按2m/s 速度均稳下放,否则速度快, 容易损坏支撑卡瓦。
一、螺杆泵工作原理
抽油泵由一个单头
转子和一个双头定子 组成,在两件之间形 成一个个密闭的空腔, 当转子在定子内转动 时,空腔就会从一端 向另一端螺旋移动, 从而起到泵的作用。 空腔在泵的入口顺序 形成,直至另一端并 始终保持几何尺寸不 变。因此在入口处吸 入的液体随着空腔的 螺旋运动从另一端排 出。简单说就是,转 子通过抽油杆传递的 动力在定子内 转动, 螺杆泵的衬套—螺杆 将机械能 转变成 体能,实现抽吸所推 挤油液作用。
4、 撑卡瓦坐封不好
支撑卡瓦这种工具在作业应用的相当广泛,起到防止油
管由于断扣、脱扣掉入井底,减少损失,造成支撑卡瓦 坐封不好有很多原因。第一,支撑卡瓦分型号,按型号 下入井内必须与井内套管规格相符。例如,井内套管规 格为ф 139.7mm,那么,下井的支撑卡瓦的型号,必须 符合套管规格,否则下入井内容易使锚牙损坏,或没有 发挥出卡住套壁的作用。第二,不及时洗井造成套管壁 结蜡严重,必须按规定进行套壁刮蜡,如井的套壁有蜡, 下入支撑卡瓦时,卡瓦的锚牙由于蜡的结成,造成锚牙 活动不灵。第三,由于作业技术人员计 算不准确疏忽 了套管接箍的位置,使支撑卡瓦锚牙坐落到套管接箍上, 由于全井油管的重量导致锚牙脱落,支撑卡瓦失灵,造 成损失。

《螺杆泵工艺技术》课件

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03
针对不同行业和工况需求,螺杆泵将更加个性化和定制化,满
足客户的特殊需求。
THANKS
感谢观看
热处理工艺
退火处理
回火处理
消除材料内部应力,提高切削加工性 能。
稳定金属组织结构,提高综合机械性 能。
淬火处理
提高金属材料的硬度、强度和耐磨性 。
加工工艺流程
01
02
03
04
铸造
将熔融的金属倒入模具中,冷 却凝固后形成泵的各部件。
切削加工
利用机床对铸造毛坯进行切削 加工,形成精确的几何形状。
热处理
根据介质粘度、密度、腐蚀性等特性 选择合适的螺杆泵型号。
根据流量和扬程需求
根据实际工艺流程中的流量和扬程需 求,选择能够满足要求的螺杆泵。
考虑运行环境条件
考虑螺杆泵的运行环境温度、压力、 湿度等条件,选择能够在这些条件下 稳定运行的螺杆泵。
考虑设备投资和维护成本
在满足工艺要求的前提下,选择性价 比高、维护方便的螺杆泵。
《螺杆泵工艺技术》PPT课件
目 录
• 螺杆泵概述 • 螺杆泵的种类及应用 • 螺杆泵的选型与设计 • 螺杆泵的制造工艺 • 螺杆泵的维护与保养 • 螺杆泵的发展趋势与展望
01
螺杆泵概述
螺杆泵的定义
01
螺杆泵是一种通过螺杆旋转来输 送液体的机械,属于容积式泵的 一种。
02
它由一对互相关连的螺杆和泵缸 构成,螺杆在泵缸内旋转,将液 体从吸入端推向排出端。
正常运行。
润滑油检查
检查润滑油是否清洁,油位是否正 常,润滑油是否变质。
紧固件检查
检查各紧固件是否紧固,防止因松 动导致泵体振动或泄露。
定期保养

螺杆泵(讲义)

螺杆泵(讲义)

在井口提放管柱实现的,
为保证坐封效果,要求
20mm
坐封后管柱在大四通以
上方余20mm,通过压油
管头的方式将油管头压
入四通内,上紧顶丝完
成操作。
支撑卡瓦的坐封是通过 在井口提放管柱实现的, 为保证坐封效果,要求 坐封后管柱在大四通以 上方余20mm,通过压油 管头的方式将油管头压 入四通内,上紧顶丝完 成操作。
入四通内,上紧顶丝完
成操作。
支撑卡瓦的坐封是通过 在井口提放管柱实现的, 为保证坐封效果,要求 坐封后管柱在大四通以 上方余20mm,通过压油 管头的方式将油管头压 入四通内,上紧顶丝完 成操作。
7)下抽油杆柱: 7.1 下转子时速度要慢,切勿损伤转子 表面。 7.2 上扣扭矩达到抽油 杆的推荐值要求。
1、施工准备
1)目前生产情况:日产液、含水、流压、静压等。 2)井史资料:在历次施工总结和油管、抽油杆记录中 查看有无落物、井斜、套损等情况。 3)施工设计:根据油井生产情况、产能、井史资料优 化施工设计。 4)下井工具、油管、抽油杆要清洗干净,不得有弯曲、 损坏,要严格丈量。并记录好原始数据。
2、施工过程及要求
防 转 锚
当螺杆泵工作时,防转 锚自动坐封,卡在套管内壁 上,阻止反向扭矩对管柱的 倒扣作用,作业施工时,管 柱可自由上下活动,无需进 行解封操作。完全省去了坐 封支撑卡瓦、压油管头工序。
3、管柱扶正技术
由于螺杆泵转子离心力的作用,定子受到周期 性冲击产生振动,为减小或消除定子的振动需要设 置扶正器。一般在定子上接头处安装较为适宜,而 对于采用反扣油管的管柱,则需在定子上、下接头 处分别安装扶正器。目前扶正器有两种,一种是弹 簧式,一种是橡胶式。
井 下 驱 动 螺 杆 泵

《螺杆泵培训》课件

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水泵外观完好无损,螺栓紧固,无明显缺陷。
水泵安装牢固,无明显振动和位移。
螺杆泵的运行与维护
04
螺杆泵的运行特点
螺杆泵是容积式泵的一种形式,通过转子与定子的紧密配合,工作过程中密封腔的容积周期性变化,从而将液体连续地吸入和排出。
螺杆泵的主要部件包括转子、定子、轴承、轴封、进出口管路等。
螺杆泵的流量和压力取决于泵的转速、规格、介质性质和进出口条件。
03
螺杆泵的安装步骤
准备安装工具和材料
包括水泵、管道、阀门、法兰、螺栓、润滑剂等。
安装前检查
检查水泵和管道是否完好无损,螺栓是否松动。
安装过程
将水泵安装在基础上,对齐定位销,上紧螺栓;将管道与水泵连接,确保管道与水泵法兰平行,并上紧螺栓;安装阀门和润滑剂,确保润滑剂润滑效果良好。
01
02
03
检查电源是否正常,是否符合电压和频率要求。
螺杆泵的调试方法
检查电源
检查泵体和电机是否正常,油箱内润滑油是否足够。
试车前检查
启动泵,检查泵的旋转方向是否正确,泵的压力和流量是否符合要求;检查泵的密封性能和泄漏情况;检查电机温度是否正常。
调试过程
螺杆泵的验收标准
水泵和电机运行平稳,无异常声响和振动。
阀门和润滑剂安装正确,工作正常。
管道连接紧密牢固,无渗漏现象。
随着全球经济一体化的进程加快,螺杆泵产业的国际化趋势日益明显,国内企业将不断拓展海外市场。
THANKS
感谢观看
螺杆的旋转运动使得泵内的液体从吸入室吸入,然后被压缩并推向压出室,最后从泵的出口排出。
螺杆泵的工作原理
螺杆泵的主要类型
单螺杆泵主要用于输送高粘度液体,而双螺杆泵则更适合于输送低粘度液体。

《螺杆泵培训》PPT课件

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L应是抽油杆柱自然的 伸长△ L1 与螺杆泵转子受 液压差轴向力作用杆柱伸 长量 △L 2的和,即: △ L=△L1+△L2 泵挂深度与上提防冲距的 关系
泵挂深度m
上提防冲距离 m
700 0.55
800 0.65

900 0.75
1000 0.85
4、 清蜡的要求
为了锚定工具锚定的可靠
2、 泵挂深度的确定 在大多数情况下,要把泵下到射 孔段之下,这一点对产气井更为 重要,气量越大,所需要的沉没 深度就应越深,以便在环形空间 把天然气和油分开。在高含水油 井,有必要把泵下到靠近射孔段 位置,但越高于射孔段,就会产 生更多的问题,值得注意的是螺 杆泵定子下接的锚定工具要避开 射孔井段。
2、 支撑卡瓦坐封及注
意事项 坐封 油管下完后,上好油管 挂,准备坐封,坐封时, 首先要缓慢,下放油管 管柱,坐封时,油管挂 露 出 套 管 法 兰 盘 325mm 然后用钢丝绳等 工具压下油管挂,上紧 顶丝即可。坐封结束后, 将采油树坐上井口固紧。
转子
定子
支撑卡瓦

3、转子安装 点清抽油杆数量,需要的数量应等于 记录上杆数量再加一根额外的抽油杆,保 证抽油杆长度足够。检查所有的抽油杆是 否明显的损坏,腐损或腐蚀。换去所有可 疑或不标准的抽油杆,给转子涂黄油,并 且把它接到第一根抽油杆上,按标上紧抽 油杆,下放抽油杆要慢。当转子进入定子 后,可以看到抽油杆转动,当抽油杆碰到 定位销后,上提抽油杆柱,接着把采油树 坐到井口,完成组配工作,然后,把手轻 轻放在抽油杆上,很慢的下放抽油杆,当 转子再次碰到限位销时,手能感觉到,给 抽油杆做标记,再上提抽油杆,直一转子 完全脱出定子,再下放,重复这一过程几 次。

《螺杆泵培训》课件

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2023《螺杆泵培训》课件contents •螺杆泵概述•螺杆泵的结构与特点•螺杆泵的选型与使用•螺杆泵的故障诊断与排除•螺杆泵的发展趋势与前景•螺杆泵的相关标准与规范目录01螺杆泵概述1螺杆泵的定义23螺杆泵是一种通过旋转螺杆来输送液体的泵,属于容积泵的一种。

它由一对平行、互相啮合的阴阳转子组成,其中阳转子为驱动件,阴转子为从动件。

螺杆泵具有结构简单、紧凑、转速高、流量稳定等优点,广泛应用于化工、石油、食品等领域。

根据螺杆数目,螺杆泵可分为单螺杆泵和双螺杆泵。

单螺杆泵只有一个螺杆,而双螺杆泵则有两个互相啮合的螺杆。

单螺杆泵流量较小,适合输送低粘度液体;双螺杆泵流量较大,适合输送高粘度液体。

螺杆泵的分类03螺杆泵可以定量输送液体,也可以输送含有气体的液体,具有自吸能力强、对介质不敏感等优点。

螺杆泵的工作原理01螺杆泵工作时,阳转子通过电动机或其他动力源驱动,使其沿轴线旋转。

02由于阴阳转子的互相啮合,使得转子间的容积不断变化,从而吸入和排出液体。

02螺杆泵的结构与特点螺杆泵的主要部件螺杆是螺杆泵的核心部件,通常由合金或不锈钢制成,具有高强度和耐腐蚀性。

螺杆泵壳轴承密封泵壳是螺杆泵的外壳,通常由铸铁或铸钢制成,内部装有螺杆和轴承。

轴承是用来支撑螺杆的,通常由青铜或不锈钢制成。

密封是用来防止泵内液体泄漏的,通常采用机械密封或填料密封。

螺杆泵的特点螺杆泵能够提供较高的压力,适用于需要高压输送的场合。

高压力通过调节螺杆的转速和泵的工作时间,可以调节螺杆泵的流量。

流量可调螺杆泵结构简单,维护方便,可靠性高。

可靠性高螺杆泵适用于各种腐蚀性和非腐蚀性的液体,如水、酸、碱等。

适用范围广优点高压力、流量可调、可靠性高、适用范围广。

缺点对吸入管道有较高要求、不适用于大颗粒和纤维状物质、转速不能太高。

螺杆泵的优缺点03螺杆泵的选型与使用根据实际生产工艺流程的需要,选择不同类型和规格的螺杆泵。

工艺流程要求根据输送介质的不同特性,如粘度、腐蚀性、颗粒物等,选择适合的螺杆泵。

螺杆泵ppt课件

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轴功率急剧 1 、排出管路堵塞 增大 2 、螺杆与泵套严重摩擦 3 、介质粘度太大
1 、检修吸入管路 2 、磨损严重时应更换零件 3 、调整弹簧、研磨阀瓣与阀座 4 、修理或更换电动机
1 、停泵清洗管路
2 、检修或更换有关零件
3 、将介质升温
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螺杆泵的使用管理及故障
故障现象
原因
பைடு நூலகம்处理方法
泵振动大
1 、泵与电动机不同心 2 、螺杆与泵套不同心或间隙大 3 、泵内有气 4 、安装高度过大,泵内产生汽蚀
11
螺杆泵的使用及故障处理
2、运行管理 仪表读数(压力、温度)正常
一看 滑油位——足够 密封——无漏泄
二听 噪音 异响 电机
三摸 轴承 摩擦件
3、停机 切断电源,关闭吸排阀
12
螺杆泵的使用管理及故障
故障现象
原因
处理方法
泵不吸油
1 、吸入管路堵塞或漏气 2 、吸入高度超过允许吸入真空高度 3 、电动机反转 4 、介质粘度过大
螺杆泵
单螺杆泵
三螺杆泵
双螺杆泵
5
螺杆泵的种类及结构组成
单螺杆泵组成:转子(螺杆)、定子(轴套)、 万向节、轴封、轴承及轴承箱组成。
6
螺杆泵的种类及结构组成
双螺杆泵组成:泵壳、螺杆、轴承、轴封等组成
7
螺杆泵的特点及注意事项
螺杆泵的特点:
• 具有自吸能力,在一定条件下三螺杆泵允许吸上真空高度可 达8m水柱,单螺杆泵可达8.5 m水柱;
1 、重新按要求安装 2 、调整密封压盖 3 、研磨密封面或更换新件
14
15
1 、调整同心度 2 、检修调整 3 、检修吸入管路,排除漏气 部位 4 、降低安装高度或降低转速

《螺杆泵培训》课件

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螺杆泵系统的特点
输送介质广泛
输送效率高
螺杆泵可以适用于各种不同的介质,如液体 、气体和固体等。
螺杆泵的容积效率高,输送速度快,流量稳 定。
维护成本低
使用寿命长

螺杆泵结构简单,零部件较少,维护起来相 对简单,维修费用较低。
螺杆泵的螺杆材料和密封件均采用耐腐蚀、 耐磨材料,使用时间长。
螺杆泵系统的控制方式
07
螺杆泵的实践与应用案例
螺杆泵在石油化工领域的应用案例
案例一
螺杆泵在石油化工领域 的应用,重点解决石油 化工领域中的工艺流程 中的流体输送问题,提 高生产效率。
案例二
螺杆泵在石油化工领域 的应用,介绍螺杆泵在 石油化工领域中的安全 防护措施,保障工人操 作安全。
案例三
螺杆泵在石油化工领域 的应用,强调螺杆泵的 维护保养工作,延长其 使用寿命。
螺杆泵在医药领域的应用案例
案例一
螺杆泵在医药领域的应用,介绍螺杆泵在医药领域中的无菌、 无尘的洁净要求,保障药品质量。
案例二
螺杆泵在医药领域的应用,重点解决医药领域中的高粘度、高纯 净度介质的输送问题,提高生产效率。
案例三
螺杆泵在医药领域的应用,强调螺杆泵的清洗和消毒工作,保障 药品生产的安全性。
螺杆泵的进出口压力需要保持在一个正常范 围内,如果压力异常,应及时检查泵的进出 口管道是否堵塞或泄漏。
螺杆泵的密封件需要定期检查,如果发现密 封件磨损严重,应及时更换。
螺杆泵常见故障及排除方法
泵无法启动
如果螺杆泵无法启动,需要检查电 源是否正常,同时检查泵体及进出 口管道是否堵塞或泄漏。
泵流量不足
螺杆泵在食品领域的应用案例
案例一
螺杆泵在食品领域的应用,介绍螺杆泵在食品领域中的卫生和 安全要求,保障食品安全。

螺杆泵工作原理课件

螺杆泵工作原理课件
的环保性能。
市场发展前景
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展,螺杆泵的市场需求也在持续增长,特 别是在石油、化工、制药等领域,需求量较大。
技术创新推动市场发展
随着技术的不断创新,螺杆泵的性能和可靠性也在不断提高,进一 步推动了市场的发展。
市场竞争日益激烈
随着螺杆泵市场的不断发展,竞争也日益激烈,企业需要不断提高 产品质量和技术水平,以获得更好的市场份额。
80%
创新阶段
现代螺杆泵在材料、结构、控制 系统等方面不断创新,进一步提 高性能和效率。
02
螺杆泵工作原理
螺杆泵的结构组成
螺杆
螺杆是螺杆泵的核心部分,通 常由金属或塑料制成,其螺旋 形状的设计使得流体在泵内受 到挤压和推进。
泵壳
泵壳是螺杆泵的外壳,内部安 装有螺杆,起到容纳和保护的 作用。泵壳的一端通常安装有 吸入口,另一端安装有排出口。
异常噪音或振动
检查泵的机械部件、轴承和电机是否正常。
维修保养流程
定期检查 定期检查泵的机械部件、轴承、密封 件和电机是否正常。
清洗与润滑
定期清洗泵的内部和外部,并使用适 当的润滑剂进行润滑。
更换磨损部件
定期更换泵的旋转部件和密封件,以 确保泵的正常运行。
维护记录
建立维护记录,记录泵的运行状况、 维修和更换部件的详细信息,以便进 行故障排除和预防性维护。
螺杆泵的应用范围
化工领域
用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体。
石油领域
用于油气的采集、输送和注水。
食品领域
用于输送牛奶、果汁、酒类等食品级液体。
螺杆泵的发展历程
80%
初期阶段
螺杆泵技术起源于20世纪初,最 初主要用于输送粘稠液体。

《螺杆泵应用分析》PPT课件

《螺杆泵应用分析》PPT课件

-2.3
-11
-1.98
抽油机 129 3.5 125.5 143 3879 52 97.3 678.4 43 660 5.28
1293 螺杆泵 110 7.7 104.5 231 3135 52 95.7 435.9 20 660 2.88
差值 -19 4.2 -19 88 -744
-1.6
-23
胜利高原有限公司
大排量螺杆泵完全能够代替95泵开采
螺杆泵的排量 抽油机的排量
可以替代
螺杆泵的排 量范围:
4方/天~ 350方/天
抽油机的排 量范围:
6.9方/天~ 337方/天
大排量螺杆 泵的合理应 用完全能够 替代部分抽 油泵开采。
随着螺杆泵技术的发展,螺杆泵适应范围已经很广,其低 成本、低能耗和广泛的适应性优势日渐突出,大排量螺杆泵 的研制成功使螺杆泵系列更加全面,现有的螺杆泵 系列产品已经能够适应复杂井况的开采条件。
年产 油量 吨 1460 1460 1460 730 730
年总 投入 万元 30.6 51.4 113 24.6 40.2
胜利高原有限公司
大排量螺杆泵的几点总结
▪ 1.大排量螺杆泵在加大提液量、延长检泵周期、降低运 行能耗、减少一次性投入等方面,均取得了突出效果, 针对高含水、高产液、出砂的油井举升有较好的适应性。
-2.2
-28
-7.82
抽油机 110 7.48 102.5 224.4 3075 59 93.2 366 32 660 4.61
12N53 螺杆泵 126.6 11.52 115.1 345.6 3453 40 90.9 652.4 21 660 2.63
差值 16.6 4.04 12.6 121.2 378

《螺杆泵培训》ppt课件

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目前情况
目前全厂共有螺杆泵井665口。
螺杆泵井消费情况统计
项目 泵型
GLB75 GLB120 GLB200 GLB235 GLB300 GLB400 GLB500 GLB800 GLB1200 GLB1400 GLB1600 GLB2000 600TP600 800TP600 合计
总 井数 (口)
⒋螺杆泵型号表示方法
实际排量计算方式:
例一:某井下入型号为GLB1200-12螺杆 泵,转数为150转/分,表示为地面驱抽油杆 传动的螺杆泵,总级数12级,每转公称排量 1200ml,其实际排量为:
1440×1200×150×10-6=259.2m3/d
5.驱动安装型号规范
型号表示方法:
QDT □ DWJ □
杆箍涨裂
三限位杆衔接构造
三限位接箍锥螺纹衔接方式:杆头外螺纹与接箍内螺纹联接上紧时,采 用前定位方式,有效防止扭矩不断添加螺纹予紧力超载时接箍涨裂。在螺纹 前定位压紧时,螺纹后定位起作用,杆头的推承面与接箍面正好贴合上,保 证接箍不被涨裂。
目前全厂166口1200型及以上泵配套∮28mm实心杆69口井,剩余97口 配套空心杆的大泵井,今后将借消费维护之机匹配∮28 mm实心锥扣SHY级 工艺杆,配套相应的防偏磨措施,有效降低杆管偏磨,节省大量消费本钱。
产油 (t/d)
3.0 1.1 2.0 6.0 1.2 2.1 2.3 3.7 7.8 9.3 13.0 16.1 10.0 17.0 4.5
含水 (%)
62.5 85.1 83.3 45.5 92.5 88.4 93.8 94.4 93.1 92.6 90.7 91.5 95.4 92.0 93.0
地面驱动部 分:包括减 速箱、皮带 传动、电机、 盘根盒、支 撑架、方卡 子等

电潜螺杆泵实用教程PPT课件

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三组成及工作原理人工井底防脱锚油管锚减速器电机保护器电机套管电缆进液口螺杆泵柔性轴上保护器油管柱单向阀油管扶正器泄油阀接线盒井口电缆电控柜变压器接高压电151122套管1397mm井用120通井规
目录
一、概 述 二、特 点 三、组成及工作原理 四、产品规格 五、选井要求 六、下井操作规程 七、维护保养
(二)机组下井
12.连接大扁和小扁电缆 1)准备好连接工具、胶带、绝缘胶布,钳台等; 2)连接过程中一定要保持清洁; 3)严格按大、小扁连接程序进行、确保质量。
13.连接完大扁和小扁电缆后,接油管下井; 14.施工过程中,不能对电缆有任何损伤,电缆不要
拉得过紧,为避免电缆张力过大,电缆滚筒处应 由专人操作; 15.下井过程中电缆必须与油管保持平行,防止油管 转动,必须每下10根油管测一次绝缘。
六、下井操作规程
(二)机组下井
4.电缆滚筒应距离作业机25~30米,电缆导轮与地面的距离不 能大于10米,滚筒到导轮的电缆不论何时都不应该绷得过紧; 5.按施工工艺进行通井、冲砂等操作; 6.再次检查油管锚、泄油阀等下井工具是否良好,并确认机组 型号无误后下机组,安装机组要缓慢提升、降落;
六、下井操作规程
3.机组运移过程中必须保证安全; 4.配备好施工用的各种工具。
五、选井要求
1.51/2″套管(φ139.7mm)井,用φ120通井规; 7 ″套管( φ177.8mm)井,用φ155通井规; 9 5/8 ″套管( φ244.5mm),用φ218通井规; 应保证通井顺畅;
2.油层有较好的供液能力,保证具有300m以上的沉没度; 3.对于出砂井,产液含砂量体积比在5%以下; 4.井液粘度在5000mPa·s(50 ℃ )以下; 5.油层温度小于120℃。
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8000mPa.s以下的原油开采,因此多数稠油井都可应用。
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适应高含砂井。理论上,螺杆泵可输送含砂量达80%的砂浆,
五是 在原油中含砂量达40%的情况下也可正常生产 。
六是 适应高含气井。螺杆泵不会发生气锁,因此较适合于油气
混输,但井下泵入口的游离气会影响容积效率。
七是 适合于海上油田丛式井组和水平井。螺杆泵可下在斜直井
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地面驱动螺杆泵 采油系统
Sketch of surface driving PCP oil production system
8
大庆油田自1986年到1992年开展 GLB120-27 型 螺 杆 泵 的 研 制 , 初 期 由
于螺杆泵定子质量不过关及其配套工
艺技术不完善,导致现场试验井抽油 杆断脱、油管脱落及泵定子脱胶现象 时有发生,螺杆泵使用寿命较短。 1993年至1998年针对大庆油田三次加 密井采油和排液的需要,先后完成了 GLB40-42和GLB75-40型螺杆泵机组的 研制;针对聚合物驱油田举升的需要 完成了GLB500-14和GLB800-14 型螺 杆泵机组的研制。
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10
1、国外应用现状
稠油井应用
加拿大约40%的重油井使用螺杆泵采油,其中一石油公 司采用PCM/IFP联合公司生产的Rodemip地面驱动螺杆泵采油 系统,井下部分连续运转了两年,地面部分5年。扬程2000m, 排量240m3/d,驱动功率小,节约电耗60--75%,投资与维护 保养费用均较低。
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9
2000 年 至 2002 年 针 对 高 产 液 井举升和电泵井转型的需求完成 了 GLB1200-14 型 螺 杆 泵 机 组 的 研 制;针对长期困扰螺杆泵采油技 术推广应用的清防蜡和测压问题, 完 成 了 KGLB120-27 和 KGLB500-14 型空心转子螺杆泵机组的研制, 目前空心转子已形成系列化,排 量、扬程和使用寿命均达到了同 型号常规螺杆泵的应用水平,已 成为常规螺杆泵的替代产品。
北方向,油井完井深度450~750m。用盘管注入,螺杆 泵采出的方法成功地清除了水平井段的砂堵。
螺杆泵应用于含砂高达20%(体积比)的油井,使 用寿命达到6个月。
美国:西德克萨斯洲在42°API的油井中成功应用
螺杆泵举升。
阿根廷:使用螺杆泵的最高井温达到127℃。 利比亚:螺杆泵在芳烃含量11%(65℃)的油井得
苏丹大尼罗公司在稀油井中,应用大排量螺杆泵80
口井,日产量160000桶(25600 m3/d),该油田原油
为35°API,泵挂深度1200m。
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12
复杂工况井应用
加拿大:井下螺杆泵被应用于含水90%,水中含
盐180000mg/l、含CO2 12%和含硫7%的油井中。 螺杆泵还用于水平井排砂,该油田位于Alberta东
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潜油螺杆泵 采油系统 Sketch of ESPCP oil production system
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地面驱动螺杆泵采油起源于 20世纪80年代初期,法国、加 拿大、美国和德国等相继开发 并 形 成 了排 量 为 2-300m3/d , 扬程为500-2000m的系列产品, 并得到广泛应用。我国自20世 纪80年代中后期开始研发地面 驱动螺杆泵采油系统以来,已 形 成 排 量 为 2-240m3/d 、 扬 程 为 500-1800m 的 系 列 产 品 , 并 已在国内各大油田逐步推广应 用。
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1
目录
一、 国内外应用现状及发展趋势
二、 螺杆泵采油系统
三、 螺杆泵地面驱动装置及调控技术
四、 螺杆泵抽油杆 五 、螺杆泵采油配套技术
六、 螺杆泵适应性分析
七、 螺杆泵井的选泵与单井设计
八、 螺杆泵井下作业及生产管理
九、 螺杆泵采油的经济对比分析
十、需进一步完善和解决的问题
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2
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3
一是 一次性投资少。与电动潜油泵、水力活塞泵和游梁式抽
护费的作用。

维开护始费在如印的用稀印尼作螺油尼的用杆井的M。中M泵elei应代lbibu用替ru油r螺电油田杆潜田(泵(泵原同原采油样油油粘有粘度35降度8口.低83,m.电3Pm泵a力.Ps挂损)a.深耗s,)度从、,14减90从90少00f年t 19(901年22开0m始),用最螺大杆排泵量代2替00电0b潜pd泵(3采18油m33/5d口)。,结泵果挂表深明度,在 40满00足ft产(量12不20变m的)情,况最下大,排使量用2螺0杆00泵bp与d电(潜31泵8相m3比/d电)费。减少
油机相比,螺杆泵的结构简单,一次性投资最低。
二是 三是
泵效高,节能,维护费用低。由于螺杆泵工作时负载稳
定,机械损失小,泵效可达90%,系统效率高。设备结构简 单、体积小,维护方便。
占地面积小。螺杆泵的地面装置简单,安装方便。
四是 适 合 稠 油 开 采 。 一 般 说 来 , 螺 杆 泵 适 合 于 粘 度 为
到成功应用。
应用表明:螺杆泵有着广泛的应用前景
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13
2、国内应用现状
螺杆泵作为一种机械采油设备,它具有其它抽油设备所不能替 代的优越性,国内在制造、应用等方面都取得了长足的进步,井下 泵已基本形成系列化。但是,与国外石油公司相比,我国在螺杆泵 的整体技术发展和应用等方面还存在着一定差距。
俄罗斯的螺杆泵主要应用在巴什基里亚、古比雪夫和西
西伯利亚等油矿,油井最长的检泵周期为二年九个月。在姆
哈诺夫斯克油田,气油比高达400m3/m3,油井最长的检泵周
期为477天;在粘度为1400mPa.s的油井条件下,油井最长的
检泵周期达340天,中、小排量螺杆泵的泵效达到70%。
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稀油井应用
稀油井中应用螺杆泵同样有降低电力损耗、减少维
段,而且设备占地面积小,因此适合于海上采油。
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一、 国内外应用现状及发展趋势
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20世纪30年代中期法 国的moineau 发明了单螺杆 泵水力机械原理以来,单螺 杆泵在石油工业领域得到了 广泛的应用。20世纪60年代 末前苏联开发应用了潜油电 泵采油系统用于井下原油的 举升,并形成了排量为10200m3/d、扬程为6001200m的系列产品。
结了果7表0%明,,维在护满费减足少产了量3不5%变,的缓解情了况油下田,电使力用供螺应杆紧泵张与的电矛盾。
潜泵相苏比丹电大费尼减罗少公了司7在0%稀,油维井护中费,减应用少大了排35量%螺,杆缓泵解8了0 口 油井田,电日力产供量应16紧00张00的00m。
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