防错案例 PPT
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防误防错区别、手段、对策ppt课件

防误防错
关于防误防错是否有以下疑问?
1.防误与防错有区别吗? 2.防误防错的手段有哪几种? 3.常见的防误防错对策有哪些?
未实施防误防错的后果
➢ 对潜在可能发生的 错误操作及误操作的 原因,在产品及工艺 设计时,通过有效设 计,来实现错误操作 “不可能”发生。 (例:只能采用一种 方式装配,其他错误 装配方式无法装配) ➢ 事情发生之前采取 行动 ➢ 预防
防错案例四
检测案例
自动: ➢在下一个或随后的工位通过自动的方法发现缺陷 (例如:传感器等)。 人工(工位上/外): ➢使用目视的方法;或者,如果工位有缺陷发生, 操作员不能继续作业。 (检测被认为是操作者作业的一部分)
程序性案例一
直观教具/程序(作业指导书/工艺卡/样件) 目视辅助是用来协助操作员实施操作(例如,选择 正确的零件、方向、顺序等)
程序性案例二
限度样件/不良样件
不良样件
边缘焊点
防误防错实际应用的优先顺序
首先:防误 产品设计
工艺设计
其次:防错 控制
警告
操作
第三:检查 自动
人工
第四:程序 目视看板、作业指导书、样件等
防误防错的“常规”思路
防误防错没有固定的模式
坚持预防为主、第一次就把事情做对
的态度
相信零缺陷不是梦想
THE END
➢ 通过改变操作方式 或加装报警装置等, 以帮助作业人员减少 或消除错误,以及防 止错误在下道工序继 续。(例:蜂鸣警告)
➢ 事后采取行动后
➢ 检测
“防误防错”的目的:为了预防错误的发生, 防止不良品的生产、传递及流出;
在实际应用中,往往忽略二者的差别,将其简 称为“防错”、“防呆”等;或将其按照“设 计”与“制造”两方面进行区分。
关于防误防错是否有以下疑问?
1.防误与防错有区别吗? 2.防误防错的手段有哪几种? 3.常见的防误防错对策有哪些?
未实施防误防错的后果
➢ 对潜在可能发生的 错误操作及误操作的 原因,在产品及工艺 设计时,通过有效设 计,来实现错误操作 “不可能”发生。 (例:只能采用一种 方式装配,其他错误 装配方式无法装配) ➢ 事情发生之前采取 行动 ➢ 预防
防错案例四
检测案例
自动: ➢在下一个或随后的工位通过自动的方法发现缺陷 (例如:传感器等)。 人工(工位上/外): ➢使用目视的方法;或者,如果工位有缺陷发生, 操作员不能继续作业。 (检测被认为是操作者作业的一部分)
程序性案例一
直观教具/程序(作业指导书/工艺卡/样件) 目视辅助是用来协助操作员实施操作(例如,选择 正确的零件、方向、顺序等)
程序性案例二
限度样件/不良样件
不良样件
边缘焊点
防误防错实际应用的优先顺序
首先:防误 产品设计
工艺设计
其次:防错 控制
警告
操作
第三:检查 自动
人工
第四:程序 目视看板、作业指导书、样件等
防误防错的“常规”思路
防误防错没有固定的模式
坚持预防为主、第一次就把事情做对
的态度
相信零缺陷不是梦想
THE END
➢ 通过改变操作方式 或加装报警装置等, 以帮助作业人员减少 或消除错误,以及防 止错误在下道工序继 续。(例:蜂鸣警告)
➢ 事后采取行动后
➢ 检测
“防误防错”的目的:为了预防错误的发生, 防止不良品的生产、传递及流出;
在实际应用中,往往忽略二者的差别,将其简 称为“防错”、“防呆”等;或将其按照“设 计”与“制造”两方面进行区分。
防错-案例-应用-实践-操作-方法 PPT课件

安全措施:基础发生的原因有很多,但如果我们花时间 去识别错误何时和为何发生,并采取措施, 用上述所列的Poka-Yoke方法和安全装置, 几乎所有的错误都可以避免。
防错:错误的十种原因
十种常见错误原因可以用防错纠正/消除。
1. 过程的忽略:遗漏一个或多个过程步骤 2. 过程错误:过程的操作没有按标准工作程序实
Error Proofing防错
防错 - 1
目标 • 解释防错的价值 • 描述需要防错的情形 • 建立防错系统
什么是防错?
也叫Fool proofing, Poka-Yoke, mistake-proofing • 为零缺陷奋斗 • 向消除质量检验迈进 • 尊重工人的智能 • 取代依靠人的记忆的重复工作/行为 • 将操作人员的时间和精力解放出来,以从事更具
8. 缺乏标准而产生的错误:有时由于缺乏指引或工 作标准时会发生错误。例如,由于单个工人的判 断力而出现的测量错误。
安全措施:工作标准化,工作指引。
错误的类型
9. 意外错误:当设备运行状况与预期不 符时会发生错误。例如机器可能在无 警示的情况下故障。
安全措施:TPM,工作 标准化
10. 故意错误:有些人故意制造错误。犯 罪和破坏就是例子。
藉“顺序”动作来完成
例:电梯的门若没有关好,
则不能上升、下降。
藉“交互”动作来完成
例:洗衣机的脱水槽,当打 开盖子后,就自动切断电源 使脱水槽转慢停下来,以免 造成意外伤害。
3 自动原理
• 以各种光学 、电学、 力学、机构学、化学 等原理来限制某些动 作的执行或不执行, 以避免错误之发生。 目前这些自动开关非 常普遍,也是非常简 易的“自动化”之应 用
*
5
错误的定义
防错:错误的十种原因
十种常见错误原因可以用防错纠正/消除。
1. 过程的忽略:遗漏一个或多个过程步骤 2. 过程错误:过程的操作没有按标准工作程序实
Error Proofing防错
防错 - 1
目标 • 解释防错的价值 • 描述需要防错的情形 • 建立防错系统
什么是防错?
也叫Fool proofing, Poka-Yoke, mistake-proofing • 为零缺陷奋斗 • 向消除质量检验迈进 • 尊重工人的智能 • 取代依靠人的记忆的重复工作/行为 • 将操作人员的时间和精力解放出来,以从事更具
8. 缺乏标准而产生的错误:有时由于缺乏指引或工 作标准时会发生错误。例如,由于单个工人的判 断力而出现的测量错误。
安全措施:工作标准化,工作指引。
错误的类型
9. 意外错误:当设备运行状况与预期不 符时会发生错误。例如机器可能在无 警示的情况下故障。
安全措施:TPM,工作 标准化
10. 故意错误:有些人故意制造错误。犯 罪和破坏就是例子。
藉“顺序”动作来完成
例:电梯的门若没有关好,
则不能上升、下降。
藉“交互”动作来完成
例:洗衣机的脱水槽,当打 开盖子后,就自动切断电源 使脱水槽转慢停下来,以免 造成意外伤害。
3 自动原理
• 以各种光学 、电学、 力学、机构学、化学 等原理来限制某些动 作的执行或不执行, 以避免错误之发生。 目前这些自动开关非 常普遍,也是非常简 易的“自动化”之应 用
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5
错误的定义
防错法(质量管理类工具)ppt课件
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技术难题与解决方案
管理问题与改进措施
问题一
管理层对防错法的重视程度不足
改进措施
通过培训、宣传等方式,提高管理层对防错法的认识和重视程度,使其成为企业文化的一部分。
问题二
缺乏完善的防错法实施流程和规范
改进措施
建立完善的防错法实施流程和规范,明确各部门的职责和权限,确保防错法的顺利实施。
问题三
缺乏有效的监督和考核机制
THANKS
防错法(质量管理类工具)ppt课件
目录
CONTENTS
防错法概述 防错法原理与核心思想 防错法实施步骤与方法 常见防错技术及应用案例 防错法在质量管理中的应用价值 实施防错法面临的挑战与解决方案 总结与展望
01
防错法概述
定义:防错法,又称为“愚巧法”,是一种预防错误发生的方法,通过设计、装置、程序等手段,使操作变得简单、直观,减少或避免人为错误。
条形码/二维码识别
利用OCR技术对产品上的文字、数字等进行识别,确保信息的准确性和一致性。
字符识别
视觉识别防错技术
数据挖掘与分析
利用数据挖掘和分析技术,对历史数据进行分析和挖掘,找出潜在的问题和改进点,为质量改进提供决策支持。
质量追溯系统
建立质量追溯系统,对产品的生产、检验、销售等全过程进行记录和追踪,便于问题的查找和原因分析。
难题一
如何准确识别潜在错误
解决方案
借鉴行业内的最佳实践,结合自身的生产流程和设备特点,定制化设计防错装置,确保其与生产线的完美融合。
解决方案
采用先进的数据分析技术,对历史数据进行深入挖掘,找出可能引发错误的模式和趋势。
难题三
如何确保防错装置的可靠性
难题二
如何设计有效的防错装置
防错法ppt课件

模板是一种用来精确复制其他
物体模式的样板. 模板经常用
作检查流程或制造金属薄板,
塑料件,纸制品。一个制作好
的工件或夹具通常被用来当作
模板.
纽扣
纽扣位置夹具
例:
纽扣通常缝的位置不对,制作一 个纽扣位置夹具来保证纽扣每次 在袖口位置缝纽扣,而且缝的纽 扣位置整齐均匀。
针
纽扣位置夹具
袖口第一粒纽扣位置 袖口第二粒纽扣位置 袖口第三粒纽扣位置
例: 测试过程中,磁带经常会顺序混乱,一个“ 先进先出”的架子来保证磁带顺序,当最下 面的一个磁带全走后,上面的磁带未下来, 检查完了员工又把磁带放到最上面一层,这 样顺序错误完全避免了。
Page 23
各种类型的防错法装置
8)标准化法Standardize Elements
标准化法可以帮助我们找出生产过程 中的一些非标准产品或错误,标准化 通常用在重量,形状,尺寸方面。有 时当前的一些标准条件不能转化成防 错装置,这样我们必须找到其它的一 些参数来定义标准化。
提前预知(80% 的机会): 大量性生产的设计 (DFM) 失败模式和过错分析(FMEA)
行动 (20%的机会): 在线控制 持续改进
总的来说, Six Sigma 和防错法都是提高品质的有效工具
Page 15
防错法的七个步骤
步骤1: 预先评价和顺序筛选 步骤2: 定义和描述错误,过错 步骤3: 决定问题的根本原因 步骤4: 回顾当前的标准流程 步骤5: 找出和当前流程不一致的偏差 步骤6: 决定所采用的防错法工具 步骤7: 创建方法并判定他的有效性
为了使改变有效化, 必须使改变变成文件确定下来.
Page 16
各种类型的防错法装置
设计防错案例PPT课件

SECTION A-A
按键面板卡扣距离中央通道侧边距离 设计的尺寸数值偏大,防止在装配 按键面板时装反现象产生
产品防错设计案例(1)
标题:三款三角盖板共用卡扣结构设计 防错原理与工具:复制原理
共用件设计 ,减少种 类数量,便于生产管 理,降低成本
+
这是东风531项目的后三角盖 板设计方案,因为钣金和三角 盖板之间间距只有5mm左右, 普通卡扣无法采用,需要采用 特殊形式的卡扣。为此其它两 个三角盖板都采用这个卡扣方 案,以减少生产线上的生产管 理,降低成本。
防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之 前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段, 使作业人员不特別注意也不会失误的方法。
一、“质量杠杆”原理
1
2
3
4
5
1-设计开发(回报1:100)
2-制造开发(回报1:10)
3-装配(回报1:1)
4-服务(回报1:1/2)
评价削除消除可能的失误通过产品及制造过程的重新设计加入pokayoke方法最好替代用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误运用机器人技术或自动化生产技术较好简化使作业更容易完成合并生产步骤实施工业工程改善较好检测在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除使用电脑软件在操作失误时予以报警
设计防错案例
防错法概述
范例2:SU/MC登车把手
左登车把手
右登车把手
由于产品在外观上基本一致,在产品安装A柱时,会 到时重复安装而影响产品组装进度
范例2:SU/MC登车把手
定位柱
定位柱 左登车把手
定位柱
定位柱 右登车把手
产品结构上用定位柱位置偏差进行防错
防错法-防误法-防呆法(ppt76)

理培训资料下载)
一、對待失誤的兩種出發點
1、傳統的失誤防止方式
人為失誤所占的比重很大,這是很多質量學者和公司管理 層很早就認識到的,長期以來,一直被各大公司沿用的防止 人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”,即對作業者進行大 量培訓,管理人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力,確 實,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤,比如由對過程/ 作業不熟悉,缺乏工作經驗、缺乏適當的作業指導所導致的 失誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。 經長期以來的大量實踐及質量學者研究發現:懲罰與教育相 結合的防錯方式並不怎麽成功。
(海量营销管 理培训资料下载)
一、對待失誤的兩種出發點
POKA-YOKE防錯法具有以下特點:
(1)全檢産品但不增加作業者負擔。 (2)必須滿足poka-yoke規定操作要求,作業過程方可成。 (3)低成本。 (4)實時發現失誤,實時反饋。
兩類防錯模式的比較 比較可知,傳統防錯方式通過培訓和懲罰解決了部 分失誤,而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。
7、行動遲緩
由於作業人員判斷或決策 能力過慢而導致的失誤,如錫 槽焊接時間為3秒之內,而作業 員5秒後才將漆包線從錫槽內拿 出,而導致絕緣不良。
(海量营销管 理培训资料下载)
三、産生失誤的一般原因
8、缺乏適當的作業指導
由於缺乏作業指導或作業指導不 當,發生失誤的概率是相當大的。如裝 配機殼,假設正確的裝配方法是先裝一 顆螺絲,後裝對角螺絲,第三步裝其餘 螺絲中的一個,如作業指導為隨機裝配 螺絲,則可能發生裝配間隙等失誤。
(海量营销管 理培训资料下载)
二、POKA-YOKE的四種模式
2、有序POKA-YOKE防錯
01、漏掉某個作業步驟。 02、作業失誤。 03、工件設置錯誤。 04、缺件。 06、工件加工錯誤。 07、誤操作。 08、調整失誤。 09、設備參數設置不當。
一、對待失誤的兩種出發點
1、傳統的失誤防止方式
人為失誤所占的比重很大,這是很多質量學者和公司管理 層很早就認識到的,長期以來,一直被各大公司沿用的防止 人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”,即對作業者進行大 量培訓,管理人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力,確 實,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤,比如由對過程/ 作業不熟悉,缺乏工作經驗、缺乏適當的作業指導所導致的 失誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。 經長期以來的大量實踐及質量學者研究發現:懲罰與教育相 結合的防錯方式並不怎麽成功。
(海量营销管 理培训资料下载)
一、對待失誤的兩種出發點
POKA-YOKE防錯法具有以下特點:
(1)全檢産品但不增加作業者負擔。 (2)必須滿足poka-yoke規定操作要求,作業過程方可成。 (3)低成本。 (4)實時發現失誤,實時反饋。
兩類防錯模式的比較 比較可知,傳統防錯方式通過培訓和懲罰解決了部 分失誤,而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。
7、行動遲緩
由於作業人員判斷或決策 能力過慢而導致的失誤,如錫 槽焊接時間為3秒之內,而作業 員5秒後才將漆包線從錫槽內拿 出,而導致絕緣不良。
(海量营销管 理培训资料下载)
三、産生失誤的一般原因
8、缺乏適當的作業指導
由於缺乏作業指導或作業指導不 當,發生失誤的概率是相當大的。如裝 配機殼,假設正確的裝配方法是先裝一 顆螺絲,後裝對角螺絲,第三步裝其餘 螺絲中的一個,如作業指導為隨機裝配 螺絲,則可能發生裝配間隙等失誤。
(海量营销管 理培训资料下载)
二、POKA-YOKE的四種模式
2、有序POKA-YOKE防錯
01、漏掉某個作業步驟。 02、作業失誤。 03、工件設置錯誤。 04、缺件。 06、工件加工錯誤。 07、誤操作。 08、調整失誤。 09、設備參數設置不當。
《防呆法防错法》课件

防呆防错法是一种系统性的方法,通过设计产品和工艺过程,消除或减少潜在 的错误和缺陷。它强调预防错误的发生,而不是依赖检查和测试来发现错误。
目的与意义
总结词
防呆防错法的目的是提高产品质量、降低生产成本、增强生产安全和提升企业竞争力。
详细描述
防呆防错法的实施有助于提高产品质量,减少产品缺陷和客户投诉,降低生产成本,提 高生产效率。同时,它还有助于增强生产安全,保护员工免受因错误操作而导致的伤害 。长期来看,防呆防错法的应用能够提升企业的竞争力,使企业在激烈的市场竞争中保
根据评估结果,制定相应的改进措施,优 化防呆防错法的实施方案。
培训与指导
持续改进
对员工进行定期的培训和指导,提高其对 防呆防错法的应用能力。
不断优化和完善防呆防错法,提高其在实 际生产中的应用效果。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
详细描述
在办公室工作中,可以采用电子文档管理、标准化工作流程、定期备份数据等措施,降低错误率,提 高工作效率。
案例三:家庭生活中的防呆防错应用
总结词
通过日常生活中的小细节,避免出现意 外事故。
VS
详细描述
在家庭生活中,可以通过安全警示标识、 正确使用电器设备、定期检查燃气设备等 措施,保障家庭安全。
检测法
总结词
在错误发生后及时检测并纠正,防止错误扩大或重复发生。
详细描述
通过设置检查点、监控系统等手段,及时发现并纠正错误,确保流程的正确执行 。
缓和法
总结词
通过采取措施缓解错误产生的影响, 降低错误造成的损失。
详细描述
在错误发生后采取适当的措施,如备 用方案、应急措施等,以减轻错误造 成的影响,确保流程的顺利进行。
目的与意义
总结词
防呆防错法的目的是提高产品质量、降低生产成本、增强生产安全和提升企业竞争力。
详细描述
防呆防错法的实施有助于提高产品质量,减少产品缺陷和客户投诉,降低生产成本,提 高生产效率。同时,它还有助于增强生产安全,保护员工免受因错误操作而导致的伤害 。长期来看,防呆防错法的应用能够提升企业的竞争力,使企业在激烈的市场竞争中保
根据评估结果,制定相应的改进措施,优 化防呆防错法的实施方案。
培训与指导
持续改进
对员工进行定期的培训和指导,提高其对 防呆防错法的应用能力。
不断优化和完善防呆防错法,提高其在实 际生产中的应用效果。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
详细描述
在办公室工作中,可以采用电子文档管理、标准化工作流程、定期备份数据等措施,降低错误率,提 高工作效率。
案例三:家庭生活中的防呆防错应用
总结词
通过日常生活中的小细节,避免出现意 外事故。
VS
详细描述
在家庭生活中,可以通过安全警示标识、 正确使用电器设备、定期检查燃气设备等 措施,保障家庭安全。
检测法
总结词
在错误发生后及时检测并纠正,防止错误扩大或重复发生。
详细描述
通过设置检查点、监控系统等手段,及时发现并纠正错误,确保流程的正确执行 。
缓和法
总结词
通过采取措施缓解错误产生的影响, 降低错误造成的损失。
详细描述
在错误发生后采取适当的措施,如备 用方案、应急措施等,以减轻错误造 成的影响,确保流程的顺利进行。
Error-proofing防错培训 ppt课件

Assessment 评价
The best 最好
Replace 替代
Replace the current process with a more reliable process to reduce errors用更可 靠的过程代替目前的过程以降低失误
Simplify Make your work easier to complete使作 容易/简化 业更容易完成
➢ 2. 保险原理:借用两个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
Insurance box in bank 银行保险柜
Method 法
Not the best method 非最优
QFD,DOE,FMEA
Environment 环
Disturb by vibration 变量干扰
Robust,DOE
Measurement 测
Stability 测量稳定性
MSA,GR&R
Cause of error 错误发生的原因
➢ 1. 断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。
Socket 插座
Connector of projector 投影仪接口
Ten principles of error proofing--Insurance 防错的十大原理--保险原理
➢ 2. Insurance: More than two actions must be performed together or in sequence to complete the task.
Problems 常见问题
Solutions 解决方法
Man
Making mistake
人
防差错(PPT 39页)

分析改善效益 9、 更 新 防 差 错 执 行 后 的 相 关 资 料
34
如何找出可以做防错的项目
1.刀 具 磨 损 2. 换 模 与 设 定 刀 具 3. 零 件 尺 寸 变 化 很
大 4. 多 工 序 的 过 程 5. 不 常 用 的 过 程
6. 未 按 标 准 进 行 的 过 程
7. 生 产 对 称 性 零 件 8. 快 速 重 复 的 作 业 9. 大 量 生 产 10. 会 影 响 产 品 质 量
小组成员 寻 找、 选 定 实 施 防 错 技 巧 的 区 域 实 施 防 错 措 施 ,消 除 错 误 和 产 生
不合格品的原因
37
防差错措施执行工作表
小 组 成 员: 过 程: 1、 缺 陷 原 因 说 明:
日 期:
2、 不 合 格 率:
产 品:
3、 缺 陷 在 何 处 发 现:
4、 不 合 格 率 在 何 处 发 生:
5
缺 陷-- 差 错 间 的 关 系
差错---过程 缺陷---产品
6
缺陷
• 车辆装上错误的选 项配备
• 冷凝水漏
• 异音或部件松动
• 门因撞到东西而损 坏
差错
• 错误的选项配备
被排入 组装线的 序列料架
• 组装时水管的束 紧器位置不对
• 磨损的组装工具 造成成型时夹具安 装不正确
• 在最后组装线门 未关
14
.基本理念
决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,要想成为
世界级的企业,不仅在观念上,而且必须在实 际上达到“0”缺陷 生产现场是一个复杂的环境,每一天的每一件 事都可能出错,差错导致缺陷,缺陷导致顾客 不满和资源浪费 我们不可能消除差错,但是必须及时发现和立 即纠正,防止差错形成缺陷
34
如何找出可以做防错的项目
1.刀 具 磨 损 2. 换 模 与 设 定 刀 具 3. 零 件 尺 寸 变 化 很
大 4. 多 工 序 的 过 程 5. 不 常 用 的 过 程
6. 未 按 标 准 进 行 的 过 程
7. 生 产 对 称 性 零 件 8. 快 速 重 复 的 作 业 9. 大 量 生 产 10. 会 影 响 产 品 质 量
小组成员 寻 找、 选 定 实 施 防 错 技 巧 的 区 域 实 施 防 错 措 施 ,消 除 错 误 和 产 生
不合格品的原因
37
防差错措施执行工作表
小 组 成 员: 过 程: 1、 缺 陷 原 因 说 明:
日 期:
2、 不 合 格 率:
产 品:
3、 缺 陷 在 何 处 发 现:
4、 不 合 格 率 在 何 处 发 生:
5
缺 陷-- 差 错 间 的 关 系
差错---过程 缺陷---产品
6
缺陷
• 车辆装上错误的选 项配备
• 冷凝水漏
• 异音或部件松动
• 门因撞到东西而损 坏
差错
• 错误的选项配备
被排入 组装线的 序列料架
• 组装时水管的束 紧器位置不对
• 磨损的组装工具 造成成型时夹具安 装不正确
• 在最后组装线门 未关
14
.基本理念
决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,要想成为
世界级的企业,不仅在观念上,而且必须在实 际上达到“0”缺陷 生产现场是一个复杂的环境,每一天的每一件 事都可能出错,差错导致缺陷,缺陷导致顾客 不满和资源浪费 我们不可能消除差错,但是必须及时发现和立 即纠正,防止差错形成缺陷
防错案例

重新设计咖啡机以使每次从水瓶中加入的 水的量都一样多
防错方法:案例之四
• Process Description: A label is pasted into a recess in a molded chassis • 程序描述:将标签贴在底盘的凹槽内
Before Improvement: 改进前: The recess and the label were both rectangular. The label could be glued in upside-down. 凹槽和标签都是长方形。标签可能会贴反。
一个橡皮管被装在拧杆柄上并在工作 说明书上有详细说明。
防错方法:案例之三 • Process Description: Making a pot of coffee
• 过程描述:泡一壶咖啡
Before Improvement: 改进前: Water needed to be measured for each pot of coffee often resulting in coffee that was too weak or too strong 泡前每壶咖啡的水量都要测量常常 导致咖啡过淡或过浓。
• Process Description: Torquing a number of bolts recessed deep in a cavity. • 程序描述:将大量螺栓拧进空腔深处的凹槽内
Before Improvement: 改进前: The socket extension required to reach the bolts caused nicks and scratches in the painted surfaces that it contacted during assembly. 在操作的过程中,用来拧螺栓的拧杆 柄会对油漆表面造成刮伤。 After Improvement: 改进后: A rubber hose was installed over the socket extension and was specified on the work instructions.
防错方法:案例之四
• Process Description: A label is pasted into a recess in a molded chassis • 程序描述:将标签贴在底盘的凹槽内
Before Improvement: 改进前: The recess and the label were both rectangular. The label could be glued in upside-down. 凹槽和标签都是长方形。标签可能会贴反。
一个橡皮管被装在拧杆柄上并在工作 说明书上有详细说明。
防错方法:案例之三 • Process Description: Making a pot of coffee
• 过程描述:泡一壶咖啡
Before Improvement: 改进前: Water needed to be measured for each pot of coffee often resulting in coffee that was too weak or too strong 泡前每壶咖啡的水量都要测量常常 导致咖啡过淡或过浓。
• Process Description: Torquing a number of bolts recessed deep in a cavity. • 程序描述:将大量螺栓拧进空腔深处的凹槽内
Before Improvement: 改进前: The socket extension required to reach the bolts caused nicks and scratches in the painted surfaces that it contacted during assembly. 在操作的过程中,用来拧螺栓的拧杆 柄会对油漆表面造成刮伤。 After Improvement: 改进后: A rubber hose was installed over the socket extension and was specified on the work instructions.
防呆防错十大原理及案例分析PPT课件
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防呆法十大原理定义及应用:
7、复制原理:
复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又 不错误。一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例:焊装焊件时会口诵:“一检(来料)、二放(零件)、三按(夹具按钮)、四 打(点)、五松(夹具)、六取(零件)、七放(到零件存放区)。
例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。
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防呆法十大原理定义及应用:
4、相符原理:
相符原理:用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。一般依形状的不同、符 号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。
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防呆法十大原理定义及应用:
5、顺序原理:
顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错 误的发生。一般以编号、斜线等方式来防错。
例:许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放回去时,放错了地方,可 用斜线标志的方式来改善这个问题。
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防呆法十大原理定义及应用:
6、隔离原理:
隔离原理:用分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误 的现象发生。隔离原理亦称保护原理。如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
例:车子速度过高时,警告灯就亮了。
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防呆法十大原理定义及应用:
10、缓和原理:
缓和原理:用各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的 发生,但是可发降低其损害程度。
例:汽车安全带,骑摩托车戴安全帽。
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防呆法十大原理定义及应用:
防呆步骤:
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在操作的过程中,用来拧螺栓的拧杆 柄会对油漆表面造成刮伤。
After Improvement: 改进后:
A rubber hose was installed over the socket extension and was specified on the work instructions.
一个橡皮管被装在拧杆柄上并在工作 说明书上有详细说明。
防错案例
防错方法:案例之一
Rods
Rod Clearance Area
防错方法:案例之二
过程:螺栓装配
问题:气压下降导致装配扭矩不足
过程描述:螺栓通过贯穿工厂的压力气管以特定的扭矩装紧。
改进前: 如工具在装配过程中气压下降,操作工根本 无法察觉,操作继续进行,从而导致扭矩不 足的不合格产品出厂。
防错方法:案例之六
• Process Description: Torquing a number of bolts recessed deep in a cavity.
• 程序描述:将大量螺栓拧进空腔深处的凹槽内
Before Improvement: 改进前:
The socket extension required to reach the bolts caused nicks and scratches in the painted surfaces that it contacted during assembly.
Recess in chassis
底盘的凹槽
Recess in
c标签
Model T6 AC 110V 10 W
Label 标签
Model T6 AC 110V 10 W
防错方法:案例之五
• Process Description: Install slides into a slide projector
改进后: 在气管上装一个气压表,当气压降到一定程度 时,灯亮,铃响,传输线自动停止作业。
防错方法:案例之三
• Process Description: Making a pot of coffee
• 过程描述:泡一壶咖啡
Before Improvement: 改进前:
Water needed to be measured for each pot of coffee often resulting in coffee that was too weak or too strong 泡前每壶咖啡的水量都要测量常常 导致咖啡过淡或过浓。
• 程序描述:将幻灯片装入幻灯机中
Before Improvement: 改进前:
Are some slides upside down? 有一些幻灯片装反了吗?
After Improvement: 改进后:
Top edge of each slide marked with a red dot. 每张幻灯片的上边都有一红点。
After Improvement: 改进后:
A notch was made in the corner of the label, and in the recess of the chassis. Incorrect mounting is pletely eliminated. 在标签和凹槽的一角做一个切口。就能完全 防止错误发生。
防错方法:案例之三
• Process Description: Making a pot of coffee
• 过程描述:泡一壶咖啡
After Improvement: 改进后:
Coffee maker was redesigned to measure and add the precise amount of water from a water bottle 重新设计咖啡机以使每次从水瓶中加入的 水的量都一样多
防错方法:案例之四
• Process Description: A label is pasted into a recess in a molded chassis
• 程序描述:将标签贴在底盘的凹槽内
Before Improvement: 改进前:
The recess and the label were both rectangular. The label could be glued in upside-down. 凹槽和标签都是长方形。标签可能会贴反。