粗集料针片状颗粒含量试验记录表(游标卡尺法)
粗集料针片状颗粒含量试验游标卡尺法作业指导书
粗集料针片状颗粒含量试验游标卡尺法作业指导书1 目的与适用范围1.1 本方法适用于测定粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。
1.2 本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度（或宽度）方向与最小厚度（或直径）方向的尺寸之比大于3的颗粒。
有特殊要求采用其它比例时，应在试验报告中注明。
1.3 本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎的能力，以评定石料生产厂的生产水平及改材料在工程中的适用性。
2 仪具与材料（1）标准筛：方孔筛4.75mm。
（2）游标卡尺：精密度为0.1mm。
（3）天平：感量不大于1g。
3 试验步骤3.1 按本规程T0301方法，采集粗集料试样。
3.2 按分料器法或四分法选取1kg左右的试样。
对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称微径，分别取样检验。
3.3 用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。
注：对2.36mm～4.75mm级粗集料，由于卡尺量取有困难，故一般不作测定。
3.4 将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状（细长）和片状（扁平）的颗粒。
3.5 按图T0312-1所示的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，图中颗粒平面方向的最大长度为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为w（t<w<L），用卡尺逐颗测量石料的L和t，将L/t≥3的颗粒（即长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒）分别挑出作为针片状颗粒。
称取针片状颗粒的质量m1，准确至1g。
注：稳定状态是指平放的状态，不是直立状态，侧面厚度的最大尺寸t为图中状态的颗粒顶部至平台的厚度，是在最薄的一个面上测量的，但并非颗粒中最薄部位的厚度。
4 计算按公式（T0312-1）计算针片状颗粒含量。
Q e=100*m1/m0（T0312-1）式中：Q e——针片状颗粒含量，%；m0——试验用的集料总质量，g；m1——针片状颗粒的质量，g。
粗集料针、片状颗粒含量试验检测记录表(游标卡尺法)
试验：
复核：
日期：
年
月
日
第 页,共 页
粗集料针、片状颗粒含量试验检测记录表（游标卡尺法）
试验室名称：
记录编号：
工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件
主要仪器设备及 编号
试样总质量(g)
委托/任务编号 样品编号 样品名称 试验日期
样品中>9.5mm粒径的 >9.5mm粒径的针片状 >9.5mm粒径的针片状 >9.5mm粒径的针片状
质量（g)
颗粒质ห้องสมุดไป่ตู้(g)
颗粒含量测值(%) 颗粒含量平均值(%)
样品中<9.5mm粒径的 <9.5mm粒径的针片状 <9.5mm粒径的针片状 混合料针片状颗粒含 <9.5mm粒径的针片状
质量（g)
颗粒质量(g)
颗粒含量测值(%)
量测值(%)
颗粒含量平均值(%)
混合料针片状颗粒含量平均值(%) 备 注：
粗集料针片状细集料的堆积紧装密度
粗集料针片状细集料的堆积紧装密度粗集料针片状颗粒含量试验（游标卡尺法）（T0312--2005）1 目的和适用范围（1）本方法适用于测定粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。
（2）本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度（或宽度）方向与最小厚度（或直径）方向的尺寸比大于3倍的颗粒。
有特殊要求采用其他比例时，应在报告中注明。
（3）本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎能力，以评定石料生产厂的生产水平及该材料在工程中的适用性。
2 仪器设备（1）标准筛。
方孔筛4.75mm。
（2）游标卡尺。
精度为0.1mm。
（3）天平。
感量不大于1g.3 试验步骤（1）现行集料随机取样的方法，采集集料试样。
（2）按分料器法或四分法选取1kg左右的试样，对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。
（3）用4.75标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验使用，称取试样的总质量m0,准确至1g，试样数量不少于800g，并不少于100颗。
（4）将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状（细长）和片状（扁平）的颗粒。
（5）按图T 0312-1所示的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，图中颗粒平面方向的最大长度为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为ω(t<ω<L)，用卡尺逐颗测量石料的L及t，将L／t≥3的颗粒(即最大长度方向与最大厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒)分别挑出作为针片状颗粒。
称取针片状颗粒的质量m1，准确至1g。
上图为针片状颗粒稳定状态注：稳定状态是指平放的状态，不是直立状态，侧面厚度的最大尺寸t为图中状态的颗粒顶部至平台的厚度.是在最薄的一个面上测量的，但并非颗粒中最薄部位的厚度。
4 计算按公式(T0312-1)计算针片状颗粒含量。
Qe=m1m0?100 (T 0312-1)式中：Qe——针片状颗粒含量(％)；m1——试验用的集料总质量(g)；m0——针片状颗粒的质最(g)。
粗集料针片状颗粒含量和压碎值试验记录(JJ0202)
记录编号： 试验日期 工程部位/ 用途 试验环境 试验依据
针状质量(g)
片状质量(g)
试验方法
试验 次数 压碎值 试验 1 2 3 备注 试验：
试验前试样 质量(g)来自2.36mm筛下 质量(g)
复核：
日期：
年
月
日
长治至临汾高速公路建设项目
第 页 共 页 JJ0202
粗集料针片状颗粒含量和压碎值试验记录
试验室名称：临高速公路JL5总监理办公室工地试验室 样品名称 样品编号 样品描述 主要仪器 设备及编号 粒级(mm) 31.5～37.5 26.5～31.5 19～26.5 针片状 颗粒含量 (规准仪) 16～19 9.5～16 4.75～9.5 合计 针片状颗粒总质量(g) 试样总质量(g) 针片状颗粒含量(%) 试验 次数 1 2 针片状 颗粒含量 (游标卡尺 法) 1 2 1 2 ＜9.5mm 压碎值(%) 单值 平均值 换算值 ＞9.5mm 混合料 类别 试验用集料 针片状颗 总质量(g) 粒质量(g) 针片状含量(%) 单值 平均值
D-37 粗集料针片状颗粒含量试验记录(水泥砼)
D-37 (编号： 建设项目： 郑卢高速公路洛宁至卢氏段土建工程 施工单位 中铁四局集团有限公司 试样编号 ) 合同号： LSTJ-12
取样地点
材料产地 材料用途
试验 次数
试样重量 （g） g0
各粒级针片状颗粒重量（g） 4.75~9.5 9.5~16 16~19 19~26.5 26.5~31.5 31.5~37.5
各粒级针片状 针片状含量 平均针片状 （%） 总重量（g） 含 量 Q=g1×100/g0 g1 （%）
1 2
片状规准仪上相应的孔宽（mm） 针状规准仪上相应的间距（mm） 试验： 计算：
2.8 17.1
5.1 30.6
7.0 42.0
9 55
11.6 69.6
13.8 82.8
备注：依据JTG E42-2005试验规程检测结 果符合பைடு நூலகம்不符合：JTJ/TF50-2011技术规范 要求。 试验日期：
复核：
粗集料筛分析检测方法
粗集料筛分析检测方法发布日期：2011-08-21 浏览次数：280粗集料筛分析检测方法一、概述二、本方法按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－2006）编制。
三、筛分析试验所用--粗集料筛分析检测方法一、概述二、本方法按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－2006）编制。
三、筛分析试验所用设备应符合下列规定1. 试验筛—孔径为31.5、26.5、19.0、16.0、9.5、4.75.0和2.36mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只、其规格和质量要求应符合GB/T6003.2《金属穿孔板试验筛》的规定（筛框直径均为300mm）；2. 天平或案称—天平的称量5㎏，感量5g；称的称量20㎏，感量20g；3. 烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；4. 浅盘。
四、试样制备应符合下列规定试验前，用四分法将样品缩分至略重于表3-7所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。
表3-7 筛分所需试样的最少重量最大公称粒径（mm）10.0 16.0 20.0 25.0 31.5试样重量不少于（kg） 2.0 3.2 4.0 5.0 6.3五、筛分试验应按下列步骤进行1. 按表3-7的规定称取试样；2. 将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；3. 注：当筛余颗粒的粒径大于20.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
4. 称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。
在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
六、筛分析试验结果应按下列步骤计算1. 由各筛上的筛余除以试样总量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）；2. 每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）；3. 根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
沥青路面用粗集料针片状颗粒含量试验
沥青路面用粗集料针片状颗粒含量试验(游标卡尺法)1 目的与适用范围1.1 本方法适用于测定除水泥混凝土外的沥青混合料、各种基层、底基层的4.75mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。
1.2 本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最小厚度(或直径)方向与最大长度(或宽度)方向的尺寸之比小于1:3的颗粒，有特殊要求采用其它比例时，应在试验报告中注明。
1.3 本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎的能力，以评定其在工程中的适用性。
2 仪具与材料2.1 标准筛：方孔筛4.75mm。
2.2 游标卡尺：精密度为0.1mm。
2.3 天平：感量不大于1g。
3 试验步骤3.1 按现行集料随机取样的方法，采集集料试样，按四分法原理选取1kg左右的试样。
对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。
3.2 用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。
3.3 将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状和片状的颗粒。
3.4 按图1所示的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，图中颗粒平面方向的尺寸l>b，用卡尺逐颗测量石料的长度l，宽度b及厚度t，将l/t>=3的颗粒(即长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒)分别挑出作为针片状颗粒，称取针片状颗粒的质量m1,准确至1g。
欠图4 计算按公式(1)计算针片状颗粒含量。
Qe=m1/m0*100式中：Q e--针片状颗粒含量，%;m0--试验用的集料总质量，g；m1--针片状颗粒的质量,g。
5 报告5.1 试验要平行测定两次，如两次结果之差小于平均值的20%，取平均值为试验值；如大于或等于20%，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。
5.2 试验报告应报告集料的种类、产地、岩石名称、用途。
1.2.61.1.6粗集料针片状颗粒含量试验
27.6
33.0
检验针状颗粒的卡尺卡口设定宽度
108.6139Biblioteka 2165.6198.0
四、试验结果计算
1
针、片状颗粒含量按式（3）计算，精确至1%：
2
=
× 100
1
式中：
——针、片状颗粒含量，%；
1 ——试样的质量，单位为克（g）；
2 ——试样中所含针、片状颗粒的总质量，单位为（g）。
10.0
三、试验步骤
2. 根据试样最大粒径，称取按表的规定数量试样一份，精确到1g。然
后按下表规定的粒级按任务三方法进行筛分。
针、片状颗粒含量试验的颗粒划分及其相应的规准仪孔宽或间距
石子粒级
4.75~9.50 9.50~16.0
16.0~19.0
19.0~26.5
26.5~31.5
31.5~37.5
四、试验结果计算
2
采用修约值比较法进行评定。
3
《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2011)中规定卵石、
碎石中针、片状颗粒含量应符合下表规定
五、原始记录表与试验报告表
1、将原始数据按要求记录于下表中
五、原始记录表与试验报告表
2、根据试验原始记录表
编制试验检测报告
感谢观看
一、试验目的与适用范围
本方法适用于检测建设工程
（除水工建筑物）中的水泥混凝
土及其制品用卵石、碎石的针、
片状颗粒含量
二、仪器设备
本试验用仪器设备如下：
1. 针状规准仪和片状规准仪
二、仪器设备
2. 天平
3.方孔筛
称量10kg，感量1g
孔径为4.75mm，9.50mm，
16.0mm，19.0mm，26.5mm，
粗集则料针片状颗粒含量试验操作细
1.集料针片状颗粒含量试验操作规程（规准仪法）1.1目的及适用范围1..1.1本方法适用于测定水泥混凝土使用的4.75mm以上的粗集料的针片状及片状颗粒含量，以百分率计。
1.1.2本方法测定的针片状颗粒，是指使用专用规准仪测定的粗集料颗粒的最小厚度(或直径)方向与最大长度(或宽度)方向的尺寸之比小于一定比例的颗粒。
1.1.3本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状及其在工程中的适用性。
1.2执行标准①依据中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）1.3.仪器设备1.3.1 水泥混凝土集料针状规准仪和片状规准仪。
1.3.2天平或台秤：感量不大于称量值的 0.1%。
1.3.3标准筛：孔径分别为 4.75mm 9.5mm 16mm、9mm、26.5mm 31.5mm、37.5mm，试验时根据需要选用。
1.4 试验准备1.4.1将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法或分料器法缩分至满足表 1规定的质量，称量 (m) ，然后筛分成表1所规定的粒级备用。
表1筛分用的试样质量1.5 试验步骤1.5.1目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。
1.5.2将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。
1.5.3 称量由各粒级挑出的针状颗粒和片状颗粒的质量，其总质量为m 1。
1.6 计算碎石或砾石中针片状颗粒含量Q E ，精确至0.1％。
10001⨯=mm Qe式中：Q e ——试样的针片状颗粒含量(％)；m 1——试样中所含针状颗粒与片状颗粒的总质量(g)； m 0——试样总质量(g)。
2. 集料针片状颗粒含量试验操作规程（游标卡尺法）2.1目的及适用范围2.1.1本方法适用于测定粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。
JJ0202b粗集料针、片状颗粒含量试验检测记录表(游标卡尺法)_部课题
质量（g)
Hale Waihona Puke 颗粒质量(g)颗粒含量测值(%) 颗粒含量平均值(%)
样品中<9.5mm粒径的 <9.5mm粒径的针片状 <9.5mm粒径的针片状 混合料针片状颗粒含 <9.5mm粒径的针片状
质量（g)
颗粒质量(g)
颗粒含量测值(%)
量测值(%)
颗粒含量平均值(%)
混合料针片状颗粒含量平均值(%) 备 注：
试验：
复核：
日期：
年
月
日
第 页,共 页
JJ0202b
粗集料针、片状颗粒含量试验检测记录表（游标卡尺法）
试验室名称： 赣州市忠信工程质量检测有限公司
记录编号：
工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件
主要仪器设备及 编号
试样总质量(g)
委托/任务编号 样品编号 样品名称 试验日期
样品中>9.5mm粒径的 >9.5mm粒径的针片状 >9.5mm粒径的针片状 >9.5mm粒径的针片状
试表-65粗集料针片状颗粒含量试验记录
校核者
集料用途
试验日期
试样质量(g)
颗粒数量(个)
细长和扁平比倒大于
测定
试样中针片状
颗粒质量(g)
集料的针片状颗粒含量(％)
附注
次数
个别值
平均值
粗集料针片状颗粒含量试验记录(二)
(游标卡尺法)
工程名称
试验单位
试件编号
试验规程
集料产地
试验者
集料名称种类
校核者
集料用途
试验日期
试样质量(g)
颗粒数量(个)
细长和扁平比倒大于
测定
试样中针片状
颗粒质量(g)
集料的针片状颗粒含量(％)
附注
次数
个别值
平均值
试表65
工程名称
试验单位
试件编号
试验规程
集料产地
试验者
粗集料针、片状颗粒含量试验(检验)记录表
材料用途
试验次数
1
2
平均
粒径(㎜)
4.75mm以上
4.75mm以上
各粒级质量(g)
各级筛余百分率(%)
各级针状颗粒质量(g)
各级针状颗粒含量(%)
各级片状颗粒质量(g)
各级片状颗粒含量(%)
试样中针、片状总含量百分率(%)
备注
是否有留试样：□是□否；样品描述：□正常□异常
校核:计算:试验:
试-X-XXX
XXX工程检测有限公司
粗集料针、片状颗粒含量试验（检验）记录表
记录编号：第页，共页
委托单编号:
试验规程:
JTG E42-2005
试样编号:
试验设备名称:
针片状规准仪、电子天平、标准筛、游标卡尺
试验环境:
温度℃；湿度%
试验设备编号:
SB019、SC025、SCຫໍສະໝຸດ 18、SB040试验日期：