交变湿热试验报告

高低温交变湿热试验箱温湿度曲线图分析

高低温湿热交变试验箱主要用于对试验对象，比如：橡胶、塑料零部件等产品做高温、低温、湿热以及三者任意结合和交替进行试验。

那么，对于循环中如何设定参数，如何根据客户试验要求做相应的设备设计，所以，循环曲线的解读就特别关键，否则，制造出来的产品往往达不到客户要求。比如，以下为某汽车制造企业内部标准中关于高低温交变湿热试验箱中湿热交变要求的循环曲线，现就湿热和温度升降速率做解读和分析。

第一个坐标图表示湿度变化曲线，试验开始时相对湿度为70%，再上升到95%，此时湿度增加时间不做强行要求，到95%后持续到从开始至5760分钟，这事温度保持在40℃。

第二个坐标图表示温度变化曲线。在湿度增加为95%并保持至试验时间5760分钟后，马上降为为25%，时间为60分钟，此时温度还是保持在40℃。

经过这60分钟的湿度下降后，湿度又开始增加到70%，此时温度跟着下降到20℃，时间为60分钟。

此后保持70%湿度/20℃60分钟。

开始升温20℃到60℃，湿度相应从70%增加为95%，此时升温速率做强行的要求，即“X”为5℃/分钟，从温度角度看应该在(60-20)/5=8分钟内完成。

再进入恒温恒湿阶段，紧接着就是降温进入低温环境，其曲线的解读和升温一样的原理，在此不再赘述。

这里特别要指出的，客户要求降温速率在5℃/分钟。一般在-10℃前可以做到，-10℃一下，比如-10摄氏度至-40℃温度阶段做到这么快的降温速率技术上就需要改进，比如增加压缩机，当然，成本也急剧上升，也许仅仅因为这点问题的解决导致成本成倍的增加。

交变湿热测试报告

1、试验目的 (2)

2、引用标准 (2)

3、试验时间地点 (2)

4、试验环境与设备 (2)

5、试验样品 (2)

6、试验方法及内容 (3)

7、试验情况记录 (3)

8、试验结论 (8)

1.试验目的

考核设备在周期性高温高湿状态下的耐受性

2.引用标准

参照GB/T2423.3—1993 电工电子产品基本环境试验规程，

试验Ca:恒定湿热试验方法 (eqc IEC60068-2-3:1984)

3.试验时间地点

2011年03月14日至2011年03月24日；天线事业部环境实验室

测试人员：王娟，刘慧

4.试验环境与设备

步入式高低温湿热试验箱：KAHE---680THS

设备参数：

温湿度控制系统型号： ATH---2005

试验箱体内尺寸：2000×2100×3000 mm3

试验温度范围：-55℃～80℃，升温速率2℃/min,降温速率1℃/min 试验湿度范围： 20～95%RH

控制波动度温度：±0.2℃，湿度±2%RH

输入功率： 44.7KW

5.试验样品

GZF900-IIIB整机1台

6.试验方法及内容

试验条件：

1.试验环境：温度22 ℃，相对湿度50 %；

2.试验温度：55 ℃；

3.试验湿度： 95 %；

4.试验总时间：240 小时；

5. 试验方法及步骤：

1）. 将样机放入试验箱并加载电源；

2）. 启动KAHE---680THS步入式高低温湿热试验箱，设置控制器，调用测试程序进行试验；

7、试验情况记录

测试前检查样品，确认完好后将测试样品放入步入式高低温湿热试验箱，定期观察样品情况。

1周期24h后对测试样品进行拍照观察：

交变湿热变化试验

稳定期：

试验样品的温度应稳定在25℃±3K，样品在试验箱内稳定之后，箱内的相对湿度应升到不小于95%，环境温度为25℃±3K

24小时循环：

在3h±30min之内应该达到实验所要求的高温，该阶段的相对湿度不小于95%，最后15min内的相对湿度应不小于90%。在试验升温的过程中，可能会出现凝露。温度应保持在规定的高温限值±2K 内，直至从循环开始的12h±30min为止。本阶段的最初和最后15min 内，相对湿度应在90%～100%，其余时间相对湿度在（93±3）%。

温度应在3h～6h内降到25℃±3K。在3h±15min内温度达到

25℃±3K。在最初15min相对湿度应不小于90%外，其余时间的相对湿度应不小于95%。

温度应保持在25℃±3K，同时相对湿度不小于95%，直至24小时一个循环结束。

高低温交变湿热试验报告

1.试验方舱基本情况

2.检验中所用仪器设备

检验中所用仪器设备见表1

3.试验依据

GJB 150.9A-2009军用设备环境试验方法湿热试验

GB/T 2423.3-93 交变湿热试验方法

4.试验方法

a）试验用仪器的准备、校正；

b）将样件安装在试验箱内，并进行初始检测，试验箱内的温度为25℃、相对湿度为55%，保持24h；

c）调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%，启动试验箱步入高低温湿热试验，设置控制器，调用测试程序按照湿热循环控制图进行性能检测。

c）1个周期为24h，循环10个周期，试验结束，对测试样件观察测量，并记入表2。

5.检查记录

试验测得的数据结果见表2。

试验结果与结论:

标签交变湿热测试标准

标签交变湿热测试是一种用于评估材料或产品在高温高湿

条件下的耐久性和可靠性的测试方法。以下是标签交变湿

热测试的详细标准：

1. 测试标准：标签交变湿热测试的主要测试标准是国际标

准化组织（ISO）的ISO 6270-2标准，该标准规定了在恶

劣环境下进行湿热测试的方法和条件。

2. 测试设备：测试设备包括一个恒温恒湿试验箱和一个标

签样品支架。试验箱应能够提供恒定的高温高湿环境，温

度范围通常为40℃至60℃，湿度范围为90%至100%。

3. 样品准备：标签样品应按照规定的尺寸和形状进行切割

或制备。通常情况下，样品应具有代表性，以能够评估标

签在实际使用条件下的性能。

4. 测试过程：将标签样品固定在样品支架上，然后将支架

放入试验箱中。试验箱应设定为规定的温度和湿度，并保

持恒定。标签样品应在试验箱中暴露一定的时间，通常为

几天至几周。

5. 评估指标：标签交变湿热测试的评估指标包括外观变化、附着力、印刷质量、颜色变化等。测试结束后，应对标签

样品进行外观检查，并进行相应的评估和记录。

6. 结果分析：根据评估指标的变化情况，可以对标签样品

的耐久性和可靠性进行评估。通常情况下，如果标签样品

在测试过程中出现明显的变化或损坏，可以认为其性能不符合要求。

总之，标签交变湿热测试标准主要包括测试标准、测试设备、样品准备、测试过程、评估指标和结果分析等方面的内容。通过遵循这些标准，可以对标签在高温高湿环境下的性能进行准确评估。

交变湿热试验标准总结

试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.4—2008

1.围

本试验标准适用于确定元件、设备或其他产品在高湿度与温度循环变化组合且通常会在试验样品表面产生凝露的条件下使用、运输和贮存的适应性。如果本试验用于检验带包装样品在运输和贮存过程中的性能时，应带包装一起进行试验。

对于小的，质量轻的样品使用本试验，在样品表面产生凝露可能比较困难。用户应考虑使用其他代替试验，如GB/T 2423.34—2005.

2.一般说明

本试验包含了相对湿度维持在较高水平下的一个或多个温度循环。

本部分给出了两种循环，除了降温阶段不同外，其余部分完全一样在降温阶段中，方法2允许相对温度和湿度下降速率有较大的容差。

温度循环的上限和循环次数（见第3节）决定了试验的严酷程度。

试验过程见图1、图2a）、图2b）和图3。

本部分中述及的容差没有考虑测量不确定度。

3.严酷程度

3.1高温和循环次数的组合决定了试验的严酷程度。

3.2严酷程度应从下列数值中选择：

a）高温：40℃；循环次数：2,6,12,21,56。

b）高温：55℃；循环次数：1，2,6。

4.初始检测

试验样品应按有关标准进行外观检查并进行电气和机械性能检测。

5.条件试验

试验样品应在不包装、不通电、准备使用状态或按有关标准的其他规定放入试验箱中。

如果没有规定特定的安装架，那么安装架的热传导应尽可能低，

使得实际上对所有的试验样品都是绝热的。

5.1温度容差

总的温度容差±2K或±3K是考虑到了测量的绝对误差，温度的缓慢变化以及工作空间的温度变化而确定的。但是，为了维持相对湿度在规定的容差围，在任意时刻工作空间任何两点之间的温度差必须维持在一个较小的围。如果温度差超过1K，湿度条件就达不到要求。为了维持规定的湿度、温度短时波动应维持在±0.5K。

实验报告《盐雾箱温湿度沉降量测量不确定度报告》

测量不确定度分析报告第 1 页共 10 页

测量不确定度

分析报告

参数名称：温湿度沉降量测量-盐雾箱

编制：

审核：

批准：

日期：

测量不确定度分析报告

第2 页共 10 页

交变湿热试验合格标准

一、外观检查

1. 试验后，样品外观应无明显变化，无破损、起泡、变色等现象。

2. 样品上的涂层、保护层应无龟裂、脱落等现象。

二、性能测试

1. 试验后，样品的功能性应无异常，各按键、插口、指示灯等应能正常工作。

2. 对于电子设备，试验后应无死机、重启、数据丢失等现象。

3. 对于机械部件，试验后应无卡滞、松动等现象。

三、温度测试

1. 在整个试验过程中，样品的表面温度应保持在规定范围内。

2. 试验后，样品的热变形应符合要求。

四、湿度测试

1. 在整个试验过程中，样品的湿度应保持在规定范围内。

2. 试验后，样品的吸湿性应符合要求。

五、耐久性测试

1. 试验后，样品应能经受住正常使用时的冲击和振动。

2. 对于需要频繁使用的样品，试验后应无疲劳断裂等现象。

六、安全性测试

1. 试验后，样品应符合相关的安全标准，如防火、防电击等。

2. 对于有辐射的样品，试验后应无辐射泄漏等现象。

七、环境适应性测试

1. 试验后，样品应能在规定的环境条件下正常工作。

2. 对于有特殊环境要求（如高温、低温、高海拔等）的样品，试验后应无功能异常等现象。

八、密封性测试

1. 试验后，样品的密封性能应符合要求，无渗漏等现象。

2. 对于有防水等级要求的样品，试验后应满足相应的防水等级要求。

高低温交变湿热试验报告

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高低温交变湿热试验报告

1.试验方舱基本情况

2.检验中所用仪器设备

检验中所用仪器设备见表1

3.试验依据

GJB 150.9A-2009军用设备环境试验方法湿热试验

GB/T 2423.3-93 交变湿热试验方法

4.试验方法

a）试验用仪器的准备、校正；

b）将样件安装在试验箱内，并进行初始检测，试验箱内的温度为25℃、相对湿度为55%，保持24h；

c）调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%，启动试验箱步入高低温湿热试验，设置控制器，调用测试程序按照湿热循环控制图进行性能检测。

c）1个周期为24h，循环10个周期，试验结束，对测试样件观察测量，并记入表2。

5.检查记录

试验测得的数据结果见表2。

试验结果与结论:

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交变湿热试验方法

交变湿热试验（Altitude/temperature/humidity test），又称热湿循环试验、高低温湿度试验、热湿候试验等，是评估电子、电器、装备和材料等在特定环境条件下长期使用时的可靠性和稳定性的一种测试方法。在行业标准和质量管理体系中，交变湿热试验是一种广泛采用的试验方法。下面将对交变湿热试验的方法、需知事项和实施情况作简单介绍。

1. 使用条件

（1）通风良好的试验室或试验箱

（2）湿度可调控的试验箱

（3）在试验箱内装置有抽湿器、加热器、温湿度控制仪及温湿度记录器等设备

2. 设定试验参数

试验参数包括试验的温度、湿度、压强和试验周期等。

（1）温度：根据试验对象的需求和所处环境，设置在-70℃～+177℃之间。

（2）湿度：湿度一般在10%～98%RH之间。但在特定需求下，也可设置在1%RH以上，湿度的流变应根据产品所在环境条件而定。

（3）压强：按照該物質所处环境，设置0.5atm、1atm、1.5atm至1.5atm等。

（4）试验周期：试验周期一般在4小时/周期，最短2小时/周期，最长24小时/周期，也可按照需要进行调整。

3. 实验过程和要求

（1）稳定试验箱温、湿度后，将试验样品放入试验箱内，或者将试验箱密封后进入试验。

（2）为了保证试验后的结果可重复、准确，需要进行标准器校准和校正试验箱，保证实验的可靠性。

（3）试验期间随时观察试验箱的运行情况，保证试验设备的正常运行。

（4）每次试验时需记录样品的运行状态、试验参数、试验时间和实验结果等信息，并统计分析试验数据。

交变湿热试验标准加速因子

1. 交变湿热试验概述

交变湿热试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或产品在湿热环境下的耐久性能。这种试验能够模拟出现在自然环境中的潮湿和高温条件，对于一些暴露在室外或潮湿环境下的产品来说，进行交变湿热试验是非常必要的。通过该试验，可以评估材料或产品在湿热环境下的耐久性能，以及预测其使用寿命。

2. 交变湿热试验标准

为了能够准确评估材料或产品的耐久性能，需要遵循相关的交变湿热试验标准。国际标准化组织（ISO）和美国材料和试验协会（ASTM）都发布了针对交变湿热试验的标准。这些标准规定了测试条件、试验方法、样品准备、数据记录等方面的要求，以确保试验结果的可靠性和可比性。

3. 加速因子的概念

在进行交变湿热试验时，实际环境中的湿热条件可能需要数月甚至数年的时间才能出现一次。为了加快试验过程，可以使用加速因子。加速因子是一个因数，用于将实际环境中的湿热条件加速到试验室内，从而缩短试验时间。通常情况下，加速因子是湿热条件下的温度和湿度与试验室条件下的温度和湿度之比，通过使用加速因子，可以在较短的时间内获取材料或产品在实际使用条件下的性能数据。

4. 如何确定加速因子

确定加速因子是进行交变湿热试验的关键步骤之一。一般来说，可以通过实际环境数据的分析和试验室条件的测量来确定加速因子。在确定加速因子时，需要考虑到材料或产品在不同温度和湿度条件下的性能变化规律，考虑因素包括湿度对材料性能的影响、温度对材料性能的影响等。通过综合考虑这些因素，可以确定出适合该材料或产品的加速因子。

交变湿热试验国标

交变湿热试验国标是指国家制定的一项关于交变湿热试验的测试标准。这项标准规定了在不同温度和湿度条件下，对产品进行交变湿热试验的方法和要求。通过这项试验，可以评估产品在温度和湿度变化下的性能和可靠性，以确保产品能够在各种环境条件下正常工作。

在交变湿热试验国标中，规定了试验箱的温度和湿度范围，以及试验箱内温度和湿度的变化速率。同时，还规定了试验样品的要求和放置方式，以及试验过程中的测试项目和测试方法。此外，还规定了试验结果的记录和分析方法，以及试验报告的编写格式和内容。

通过遵循交变湿热试验国标，可以确保产品在各种环境条件下的性能和可靠性得到充分的评估和验证。这对于产品的质量和可靠性至关重要，尤其是在一些高温和高湿的环境中。因此，在进行产品开发和生产过程中，应该遵循这项标准，以确保产品的性能和质量达到最佳水平。

高低温交变湿热试验标准

高低温交变湿热试验标准是指在一定温度和湿度条件下，通过交替循环使被试样品在高温和低温、干燥和潮湿的环境中进行测试的一种试验方法。该试验可以模拟出被试样品在不同温度和湿度环境下的性能表现，从而评估其适用性和可靠性。

高低温交变湿热试验标准通常规定了试验温度、湿度、时间、试验方法、评估标准等一系列规范，以保证试验结果的准确性和可比性。其中，高低温交变湿热试验的温度范围通常为-40℃至+85℃，湿度范围为20%RH至98%RH，时间周期可根据实际需要设定。

高低温交变湿热试验标准的应用广泛，可以用于电子元器件、汽车零部件、航空航天设备、建筑材料等领域的测试。通过该试验，可以评估材料在极端环境下的性能表现，从而指导产品的设计和改进，提高产品的质量和可靠性。

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交变湿热试验标准

交变湿热试验标准因设备和实验条件不同而有所不同。以下是一般条件和步骤:

1.调整箱内环境:将试验箱内温度和湿度调整到规定值，通常需要将样品保持在常温下进行预处理。

2.升温阶段:在规定的升温时间内，将试验箱内温度升至规定的温度，同时保持相对湿度在规定范围内。

3.高温高湿保持阶段:在规定的时间内，保持试验箱内高温高湿状态，同时保持相对湿度在规定范围内。

4.降温阶段:在规定的时间内，将试验箱内温度降低到规定的温度，同时保持相对湿度在规定范围内。

需要注意的是，交变湿热试验的标准会因设备型号、规格、用途等因素而有所不同，具体的实验条件和要求需要参考相关的标准或规范。此外，在进行交变湿热试验时，还需要注意控制精度、温度波动范围、湿度波动范围等参数，以保证实验结果的准确性和可靠性。

制表：审核：批准：

温度交变试验标准

温度循环试验

湿热试验主要确定产品、元件或设备在高温及高湿度环境条件下的使用、贮存和运输的环境适应性能力。

湿热试验主要有哪些影响：

1、金属氧化、电化学腐蚀；

2、有机和无机表面覆盖层的化学或电化学破坏；

3、表面水气和外来附着物相互作用产生的腐蚀层；

4、摩擦系数的改变导致的粘结或粘附；

5、凝露和游离水产生的影响，包括电气短路、热传导特性发生变化等。

湿热试验的分类：

恒定湿热试验（恒定湿热工作、恒定湿热贮存）、交变湿热试验（一般贮存居多）。

湿热试验一般测试多长时间？

恒定湿热工作一般最少测试2小时，恒定湿热贮存一般48小时或按照产品自定义测试时间；交变湿热试验大多进行2次循环的湿热循环试验，1次循环为24小时，即为48小时的湿热试验，GJB150.9A-2009军用设备需要进行共计10个周期，共计240小时的湿热试验。

湿热试验后是否都要测试绝缘电阻和耐压试验？

一般情况下，只有轨道交通设备需要进行湿热后2小时内进行绝缘测试，其他的设备标准上并没有做明确的要

求。

对于湿热试验，在低温环境条件下能设置湿度吗？

低温下是不控制湿度的，一般的温箱只有在常温25℃才能控制湿度，当然，低温条件下是有湿度的，例如：零下10℃条件下的湿度大概是27%左右，只是在低温条件下，温度箱无法设置湿度。

交变湿热试验标准总结

试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.4—2008

1.范围

本试验标准适用于确定元件、设备或其他产品在高湿度与温度循环变化组合且通常会在试验样品表面产生凝露的条件下使用、运输和贮存的适应性。如果本试验用于检验带包装样品在运输和贮存过程中的性能时，应带包装一起进行试验。

对于小的，质量轻的样品使用本试验，在样品表面产生凝露可能比较困难。用户应考虑使用其他代替试验，如GB/T 2423.34—2005.

2.一般说明

本试验包含了相对湿度维持在较高水平下的一个或多个温度循环。

本部分给出了两种循环，除了降温阶段不同外，其余部分完全一样在降温阶段中，方法2允许相对温度和湿度下降速率有较大的容差。

温度循环的上限和循环次数（见第3节）决定了试验的严酷程度。

试验过程见图1、图2a）、图2b）和图3。

本部分中述及的容差没有考虑测量不确定度。

3.严酷程度

3.1高温和循环次数的组合决定了试验的严酷程度。

3.2严酷程度应从下列数值中选择：

a）高温：40℃；循环次数：2,6,12,21,56。

b）高温：55℃；循环次数：1，2,6。

4.初始检测

试验样品应按有关标准进行外观检查并进行电气和机械性能检测。

5.条件试验

试验样品应在不包装、不通电、准备使用状态或按有关标准的其他规定放入试验箱中。

如果没有规定特定的安装架，那么安装架的热传导应尽可能低，

使得实际上对所有的试验样品都是绝热的。

5.1温度容差

总的温度容差±2K或±3K是考虑到了测量的绝对误差，温度的缓慢变化以及工作空间内的温度变化而确定的。但是，为了维持相对湿度在规定的容差范围内，在任意时刻工作空间内任何两点之间的温度差必须维持在一个较小的范围内。如果温度差超过1K，湿度条件就达不到要求。为了维持规定的湿度、温度短时波动应维持在±0.5K。

高低温交变湿热试验箱温湿度曲线图分析

交变湿热测试报告

交变湿热变化试验

高低温交变湿热试验报告

标签交变湿热测试标准

交变湿热试验标准总结

实验报告《盐雾箱温湿度沉降量测量不确定度报告》

交变湿热试验合格标准

高低温交变湿热试验报告

交变湿热试验方法

交变湿热试验标准 加速因子

交变湿热试验国标

高低温交变湿热试验标准

交变湿热试验标准

温度交变试验标准

交变湿热试验标准总结

交变湿热试验标准加速因子