2018一建机电实务压力试验总结
2018年一建机电实务案例分析背诵要点 总结版
一建机电实务案例分析背诵要点总结版1H420010机电工程项目及其建设程序1.工程档案重点验收哪些内容？①工程档案齐全、系统、完整②工程档案的内容真实、准确地反映工程建设活动和工程实际状况；③工程档案已整理立卷，立卷符合规范的规定；④竣工图绘制方法、图式及规格等符合专业技术要求，图面整洁，盖有竣工图章；⑤文件的形成、来源符合实际，要求单位或个人签章的文件，其签章手续完备；⑥文件材质、幅面、书写、绘图、用墨、托裱等符合要求。
1H420020机电工程项目管理的任务2.设备采购实施阶段任务？接收请购文件→确定合格供应商→招标或询价→报价评审或评标定标→召开供应商协调会→签订合同→调整采购计划→催交→检验→包装及运输等3.设备询价的工作程序？选择合格供应商→招标文件（询价文件）的编制和发放→询价和报价文件的接收→报价的评价→报价评价→报价评审交业主确认（按项目合同规定）→召开厂商协调会并决定中标厂商→签订购货合同4.材料采购合同的履行环节？①产品的交付、②交货检验的依据、③采购合同的变更、④产品数量的验收、⑤产品的质量检验口诀“付依变数质”----负1 变数字5．设备采购合同的履行环节？①监造监理②到货检验、③损害、缺陷、缺少的处理、④施工安装服务、⑤试运行服务等。
口诀：“到处监”“安私服”6.总承包单位制定的总体质量计划的内容？①质量目标②控制点的设置③检查计划安排④重点控制的质量影响因素“标点计数”7.文明施工管理的要点？①进行现场文化建设。
②规范场容，保持作业环境整洁卫生。
③创造有序生产的条件。
④减少对居民和环境的不利影响。
⑤对现场人员进行培训教育，提高其文明意识和素质，树立良好的形象。
⑥按照文明施工标准，定期进行评定、考核和总结。
8.分包单位的施工进度计划与建设总进度计划不符是哪个管理环节失控？说明理由主要是计划编制和报审环节失控。
正确的做法：①总包要将工程建设总体进度计划告知各参建的分包单位；②各分包单位按工程建设总体计划控制的工期编制所承担工程进度计划，并送总包审核确认；③确认要有书面告知，如有异议希望调整也应及时书面告知修正，这样就不会造成两者脱节；④这个流程要在分包合同或工程项目管理制度中有所体现。
一级建造师机电实务压力试验汇总对比表格
金属及 复合管
试验压力下观测10min，压力 降不应大于0.02Mpa，然后降 到工作压力下进行检查，应 不渗不泄漏。
试验压力 10min 降 0.02Mpa 工作压力 不渗不漏
塑料管
试验压力下稳定1h,压力降不 得超过0.05Mpa，然后在工作 压力的1.15倍状态下稳定2h, 压力降不得超过0.03Mpa,同 时检查各连接处不得泄漏。
试验压力1h 降≤ 0.05Mpa 1.15倍工作 压力 2h 降 ≤0.03Mpa
钢管、 铸铁管
试验压力下观测10min，压力 降不应大于0.05Mpa，然后降 到工作压力下进行检查，应 不渗不泄漏。
试验压力 10min 降 ≤0.05Mpa 工作压力 不渗不漏
塑料管
试验压力下稳定1h,压力降不 得超过0.05Mpa，然后在工作 压力下进行检查，压力保持 不变，不渗不漏。
固定项 合格标准：罐顶无异常变形
最高液位 稳定性 。
试验
浮项、 ——
内浮顶
罐
过0.05Mpa,保持时间5min，对所有的 10% 5min
焊接接头和连接部位进行初次泄漏检 试验压力
气压试 验
查。
50%
—— (2)初次泄漏检查合格后，继续升压至 试验压力
试验压力50%，观察有无异常现象。 10%逐级压
(3)如无异常现象，继续按规定试验压 力
力的10%逐级升压，直至试验压力，保 试验压力
一级建造师机电转专业常考压力试验
管道 试验压 试验名 类型 力验 称
试验压 力验压
力
ห้องสมุดไป่ตู้
试验压力验过程
工业阀 门
壳体压 力试验
密封试 验
最大充许 工作压力 的1.5倍 最大充许 试验持续时间不得少于5min 工作压力 的1.1倍
2018一建机电实务整理
1.洁净室净化空调系统综合效能测定包括哪些？a.恒温恒湿空调系统综合效能试验项目b.生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定c.室内浮游菌和沉降菌的测定d.室内自净时间的测定e.单向气流流线平行度的测定f.设备泄露控制、防止污染扩散等特定项目的测定2.施工成本控制措施？（成本控制计划的内容）a.施工机械成本的控制措施。
优化施工方案；严格控制租赁机械；提高施工机械的利用率和完好率。
b.工程设备成本控制措施。
加强工程设备管理，控制设备采购成本、运输成本、设备质量成本。
c.人工费成本的控制措施。
严格劳动组织，合理安排进出场时间，严密定额管理，实行计件工资；加强技术培训，强化生产工人技术素质，提高劳动生产率。
d.材料成本的控制措施。
材料采购从量和价两方面控制。
尤其是项目含材料费的工程。
材料使用采用限额领料。
3.罐壁焊接A.罐壁采用焊条电弧焊时的焊接顺序和工艺要求a.焊工应均匀分布，沿同一方向施焊b.先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。
B.罐壁自动焊接工艺要求a.纵焊缝采用气电立焊时，应采用自下向上焊接b.对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。
C.充水试验a.罐壁强度及严密性试验：充水至最高液面试验，保持48小时。
合格标准：罐壁无渗漏、无异常变形。
4.球形焊焊接方法1.焊条电弧焊2.药芯焊丝自动焊3.半自动焊5.球形罐体热处理后应验证热处理结果，进行检验的项目包括？1.热处理记录曲线2.热处理过程中各测点温差3.产品焊接试验的试验结果6.联动试运行“三查四定”指的是什么？1.三查：查设计漏项，查未完工程，查工程质量隐患2.四定：定时间，定任务，定措施，定人员7.中间交接只是装置保管、使用责任（管理权）的移交，不解除施工单位对工程质量、交工验收应负的责任9.通风与空调系统的无生产负荷试运行及调试需要包括哪些内容？1.监测与控制系统的检验调整与联动运行2.系统风量的测定与调整3.空调水系统的测定与调整4.防排烟系统的测定与调整5.室内空气参数的测定与调整10.综合效能试验测定与调整的项目，由建设单位根据生产工艺、工程性质、生产试运行的条件等要求等要求进行综合衡量确定一般以适用为原则，不宜提出过高要求。
2019机电实务一级(建筑机电和工业机电中有关压力试验)知识点
曹 气密性试验采世用洁净空气、氮
气、或其他惰虎性气体
ห้องสมุดไป่ตู้
阀门 室内给水 室外给水 饮用水供应 室内排水 室外排水
（二）建筑机电压力试验项目
强度试验
公称压力 1.5 倍
≤50mm
15 强度 15 金属密封 15 非金属密 压力保持不变
严密性试验
公称压力 1.1 倍
65-200
60
30
15
壳体填料及阀瓣密封无渗漏
然后降至工作压力 1.15 倍，稳压 2h，压降不大于 0.03MPa。 3.检查各连接处不渗不漏； 4.试压合格后对系统进行冲洗及清扫过滤器，至排除水不含泥
沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
水压试验
工作压力 1.5 倍且不小于 0.6MPa，稳压 10min
压降不大于 0.05MPa，工作 压力下检查不渗不漏
阀门 安全阀 管道系统
塔器 球形储罐
壳体压力试验 密封性试验
（一）工业机电压力试验项目
最大工作压力 1.5 倍 20不1小9于.058m.1in3
最大工作压力 1.1 倍
不曹小世于 5虎min
整定压力调整
委托有资质单位进行
密封性试验
记录铅封，校验报告
液压试验
设计压力 1.5 倍且不小于 强压 10min
工作压力下压力不变，不渗不
水压试验
工作压力 1.5 倍
且不得小于 0.6MPa
塑料给水管
1h
压降不超 0.05MPa
漏。 工作压力下 1h 压力保持不变，
不渗不漏。
水压试验
工作压力 1.5 倍
且不得小于 0.6MPa
灌水试验（排水） 高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。
一建机电主要压力试验汇总-signed
静置设备
静置设备 静置设备
静置设备
耐压试验（水压） 教材未明确
耐压试验（气压） 教材未明确
气密性试验
教材未明确
焊接、检验、 热处理完成后
打开放空阀门‐充液‐设计压力‐无泄漏‐试验压力‐
保压时间不少于30min‐试验压力的80%‐检测焊缝 及连接部件
无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响
声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa 的钢制容器，放水后进行表面无损检测抽查未 发现裂纹。
大于5min
许有明显泄漏，阀门结构不得损坏。在试验保
压时间内通过密封面的允许泄漏量符合规定。
缓慢升压‐试验压力‐稳压10min‐设计压力‐稳压 压力表无压降、管道所有部位无渗漏和变形 30min 缓慢升压‐50%试验压力‐无异常或泄漏‐按试验压
力10%逐级升压‐每级稳压3min‐试验压力‐稳压 采用发泡剂检验不泄漏为合格
10min‐设计压力 压力试验合格
采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查填料函、
/结合试车一 缓慢升压‐试验压力‐停压10min‐涂刷发泡剂
法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水
并进行
阀等所有密封点有无泄漏为合格。
工业管道
真空度试验
按设计要求
压力试验合格 24h的真空度试验
24h后系统增压率不应大于5%
拉强度下限值大于或等于540MPa的塔器，泄压 后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
升压，直到试验压力，保压10min后将压力降至
0 规定试验压力的87%，对所有焊接接头和连接部
位进行全面检查。
耐压试验合格
anBoss2 后
无泄漏
W
缓慢升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa，
2018年一建机电实务考点归纳总结
2018年一建机电实务考点归纳总结第一章机电工程技术的案例考查重点是：起重、焊接、工业电气和建筑电气、机械设备、动力设备、通风空调、电梯等。
第二章项目施工管理考查重点是：合同、安全、质量、进度等。
第三章相关法规与标准的案例考查重点是：特种设备安全法、质量验收。
四、复习方法1.制定学习计划第一轮：通读教材+划知识点第二轮：精读教材+背知识点+历年真题第三轮：串知识点+默写关键词2.分层次看书，大层次和小细节兼顾。
不能一本书逐行逐字看到底，应先大层次增加整体感觉，帮助系统的理解；再看小细节，也就是重要的、关键的地方。
3.对真题进行总结和分析，找出命题规律。
有些重要的考点几乎年年出题，技术部分的一些重要选择考点可能变为案笔者归纳的2014年选择题考点（熟练的部分可以删除，不熟的反复背诵）起重技术案例 1安全：吊装方案2本身是一种施工方案：组织设计结合3计算载荷4稳定性：质量预控方案 5起重机是特种设备：特种设备安全法结合机电计算：载荷、合同工期索赔、预结算（赢得值法）1、起重机的分类：1桥架式2臂架式3缆索式毕加索2、机电工程常用的起重机：1流动式2塔式3桅杆式3、流动起重机：1机动好2重量大3周期短4费用高适用于单件重量大的大、中型设备塔式起重机：1速度快2重量小3周期长4费用低适用于单件重量小的设备、构件吊装桅杆式：非标准起重机1结构简单2起重量大3成本低1特重2特高3场地受限4、实施安装监检的起重机械：桥式、门式、塔式、桅杆桅她敲门5、缆索系统吊装：1重量不大2跨度高度大桥梁建造、电视塔顶液压提升:上拔式:阴影面积大用屋盖、网架、钢天桥;爬升式:阴影面积小、直立式用电视塔6、吊装方案的选用原则和步骤：1技术可行性论证2安全性分析3进度分析4成本分析5综合选择7、吊装方案依据：1吊装载荷2额定起重量(回转半径和起升高度)3最大幅度4最大起升高度8、最大起升高度组成：设备高+索具高+螺栓高+设备底与螺栓距离9、钢丝绳：19股强度高做缆风绳(直径大，强度高但柔性差)；37股做跑绳；61股柔性好做吊索规格、安全系数、精度、强度鬼叔精力强10、安全系数不小于：缆风绳3.5；跑绳5；载物吊索8；载人吊索k=P(破断拉力)/T(许用拉力)11、滑轮组H80×7D的含义：H滑轮组；载荷80t；7门滑轮；吊环闭口闭口不加K12、跑绳拉力最小在固定端，最大在拉出端（拉力计算的依据：拉出端拉力）13、滑轮：3门及以下顺穿；4-6门花穿；7门及以上双跑头顺穿三顺石榴花妻头（上）穿14、其中工程常用的卷扬机：1单筒卷扬机2慢速卷扬机15、卷扬机参数：1额定牵引拉力2工作速度3容绳量（直径不同要校核）16、平衡梁：1被吊设备的平衡2减吊索、动滑轮的高度3减水平压力4合理分配或平衡荷载17、平衡梁选择依据：1设备重量2规格尺寸3结构特点4现场环境限重接轨18、两总签字：1非常规且1t(10kN)吊装2用起重机械进行安装3起重机自身安装拆卸施工企业技术负责人审批,项目总监理工程师审核签字三总签字（论证）：1非常规且单件10t(100kN)吊装2合计30t起重设备的安装专家论证，施工技术负责人审批，项目总监理工程师审核签字19、可以承受较大拉力、适合重型吊装的地锚：全埋式地锚承受力不大、重复利用率高、适用于改扩建工程的地锚：活动式地锚20、全埋地锚：1坑深2.5倍范围内无障碍2回填高度400mm以上1.流动式起重机的选用步骤 (单选)1根据被吊物的位置及现场情况确定起重机的站车位置（幅度/回转半径）2根据被吊物的高度、尺寸及站车位置，查起重机特性曲线，确定臂长3根据已确定的幅度、臂长，查特性曲线，确定额定起重量，若大于计算载荷则合格，否则重选4计算吊臂、吊钩及设备相互间的安全距离，若符合规范要求则合格，否则重选关键词：1幅度2臂长3额定起重量4安全距离2.流动式起重机的基础处理要求？起重机站立位置的地基应如何处理？应力测试重设计流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业,吊车的工作位置（吊装站位值和行走路线）的地基应进行处理。
一建机电工程管理与实务 机电工程专业技术考点总结
机电工程工程专业技术考试要点一、工程测量技术★要点1、高程测量1.水准测量原理:利用一条水平视线，并借助于竖立在地面点上的标尺，来测定的高差，然后根据其中一点的高程来推算出另外一点高程的方法。
(1)高差法一利用水准仪和水准尺测定高差，通过计算得到待定点的高程的方法。
(2)仪高法一和仪高法原理相同。
安置一次仪器，同时测出数个前视点。
特点:最精密水准测量的方法。
主要用于国家水准网的建立。
2.三角高程测量:方法简单，受地形条件限制小，测定大地控制点高程的基本方法。
3.气压高程测量:精度低，不需要通视。
测量仪器:空盒气压让和水银气压让。
★要点2、基准线测量1.利用经纬仪和检定钢尺。
测定待定位点的方法有水平角测量和竖直角测量2.安装基准线的设置:平面安装基准线不少于纵横两条3.安装标高基准点的设置:相邻安装基准点高差应在0.5mm 以内。
4.沉降观测点的设置:采用二等水准测量方法。
对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。
★要点3、常见的工程测量1.连续生产设备安装的测量(1).安装基准线的测设:中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。
设备安装基准线不少于纵、横两条。
(2).安装标高基准点的测设安装标高基准点埋设在基础边缘且便于观测的位置。
简单的标高基准点作为独立设备安装的基准点;预埋标高基准点用于连续生产线上设备安装的标高基准点。
(3).连续生产设备只能有一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。
2.管线工程的测量(1)管线中心定位的测量方法:可根据已有建筑物、控制点进行管线定位。
管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
(2)地下管线工程测量:回填前测量出起止点，窨井的坐标和管顶标高。
3.长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量(1)可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。
2018年一级建造师机电实务工作汇报总结(绝对经典)完整推荐版【易编辑】
目录页
1
年度
2
工作
3
项目成果
4
工作
5
明年
工作概述
完成情况
展示
不足之处
工作计划
1
年度工作概述
年度工作概况 重点工作回顾 年度大事件 四项工作概况 具体工作明细 团队成员介绍
年度工作概况
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2
0
1
8
工作总结暨计划
汇报人：××× 编号： 506356
2018年一级建造师机电实务工作汇报总结(绝对经典)完整推荐版【易编辑】
前言
QIAN YAN
回顾2017
展望2018
携手并进
共创辉煌
回顾这一年的工作，在取得成绩的同时，我们也找到了工作中的不足和问题， 主要反映于xx及xxx的风格、定型还有待进一步探索，尤其是网上的公司产品 库充分体现我们xxxxx和我们这个平台能为客户提供良好的商机和快捷方便的 信息、导航的功能发挥。展望新的一年，我们将继续努力，力争各项工作更 上一个新台阶。
四项工作概况
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2018年一建机电实务管道和阀门压力试验总结(2018)
页码 试验种类 液压试验 耐压试验 气压试验 试验介质 水，奥氏体不锈钢容 器，水中氯离子含量不 超过25mg/L 试验压力 试验过程 试验温度 按受压元件材质 确定试验液体温 度 合格标准
试验时装有压力泄压装置 ，其设定压力不 空气或其他不可燃和无 得高于1.1倍的试验压力 ；承受内压金属 毒的气体 管道为设计压力的 1.15倍，真空管道试压 压力为0.2Mpa 空气或其他不可燃和无 容器的设计压力 毒的气体 空气 设计压力，可结合试车一并进行 设计规定的真空度 试压负压值不低于 53kpa 洁净水；不锈钢阀门氯 在20℃时最大允许工作压力 1.5倍 离子含量不超过 25ppm 在20℃时最大允许工作压力 1.1倍 公称压力1.5倍 公称压力1.1倍 承受内压地上钢管道及有色金属管道为 设 洁净水，不锈钢管水中 计压力1.5倍； 缓慢分段升压 ，试验压力下稳压 10min； 氯离子含量不得超过 埋地钢管道为 设计压力 1.5倍，且不低于 降至设计压力 ，稳压30min 25ppm。 0.4MPa。 承受内压钢管及有色金属管为 设计压力 干燥洁净空气 、氮气或 1.15倍； 其他不易燃和无毒气体 真空管道试验压力为 0.2MPa 气体 设计压力 逐步缓慢升压 ；试验压力50%时如未发现异常或泄 漏，继续按10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试 验压力；试验压力下稳压 10min，再降至设计压力 缓慢升压至试验压力 ，停压10min 对管道抽真空 ，达到设计规定的真空度后 ，关闭系 统 充液前打开放空阀门 ；充液后缓慢升至设计压力 ， 确认无泄漏后升至试验压力 ，保压时间不少于 30min，然后降至试验压力 80%，对所有焊接接头和 连接部位进行检查 。 不宜低于5℃； 低于5℃应采取 防冻措施 达到规定压力后保持足够长的时间 ，对所有的焊接 接头和连接部位进行泄漏检查 压力试验合格后进行 对管道抽真空 ，达到设计规定的真空度后 ，关闭系 统 立式圆筒形钢制焊接储罐罐底的所有焊缝采用真空 箱法进行严密性试验 5℃-40℃ 试验持续时间不得少于 5min 5℃-40℃ 试验压力在试验持续时间内保持不变 ，且 壳体填料和阀瓣密封面无渗漏 24h后系统增压率不大于 5% 无泄漏
2018一建建造师机电各种压力试验汇总记忆
1）真空系统在气压试验合格后，应按设计文件规定进行24h的真空度试验。2）抽真空后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。
静置设备（塔器）P98
压力试验P98
水压试验
洁净淡水
1）试验介质应采用洁净淡水，奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中氯离子含量不超过25ppm
2）在塔器最高和最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且效验合格并在有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力
5）合格标准：试验过程中无异常响声，经过肥皂液或者其他捡漏液无漏气，无可见变形。
气密性试验P98
干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体
1.试验条件：气密性试验前将安全附件装配齐全；
2.经耐压试验合格后进行，对作气压试验的塔器，气密性试验 可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。
3.合格标准：无泄漏。
锅炉化学清洗
1，电站锅炉，蒸发受热面与炉前系统在启动前必须进行化学清洗，应按现行行业标准，由有清洗资质的单位，依照已批准的化学清洗方案与措施进行清洗,2，化学清洗方案中应规定相应的安全保护措施，清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d，如超过20d应按现行行业标准采取停炉保养保护措施。
蒸汽管路的冲洗与吹洗
锅炉密封
炉膛气密试验P113
风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加0.5KPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5KPa。
锅炉热态调试与试运转
严密性水压试验
1锅炉首次点火前，汽包锅炉应进行进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，直流锅炉宜进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验；2阀门与未参加水压试验的管道和部件应加强检查；锅炉点火前，上水水质应为合格的除盐水，上水温度与所需时间可参照相应锅炉运行规程或设备技术文件的规定；3水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管和仪表管路。
机电工程中的试验总结
阀门的壳体 试验和密封 试验
水
1. 试验压力在试验持续时间内保持不 变； 2. 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
液体
1. 2. 3. 4.
试验应缓慢升压； 待达到试验压力后，稳压 10min； 再将试验压力降至设计压力； 稳压 30min。 试验时应缓慢升压； 当压力升至 50%时，如未发现异况或泄漏； 继续按试验压力 10%逐级升压； 每级稳压 3min，直至试验压力； 在试压压力下稳压 10min； 再降至设计压力。
空气
1.
泄漏试压压力为设计压力。
1. 泄漏试验应缓慢逐级升压； 2. 当达到试验压力，并停压 10min 后
1. 采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查 阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空 阀、排气阀、排水阀等所有密封点应无泄 漏。
/
1. 真 空 度 试 验 对 管 道 系 统 抽 真 1. 对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后； 1. 24 小时系统增压率不应大于 5%。 空。 2. 关闭系统
1. 检查压力表有无压降； 2. 管道所有部位无渗漏。
管道的压力 试验
气体
1. 1. 承受内压钢管及有色金属管试 2. 验压力应为设计压力的 1.15 倍 3. 2. 真 空 管 道 的 试 验 压 力 为 4. 0.2MPa。 5. 6.
1. 采用发泡剂检验无泄漏为合格。
管道的泄漏 性试验 管道的真空 度试验
金属储罐水 压试验
洁净 淡水
1. 罐底的压密性试验：无渗漏 2. 固定顶强度和严密性试验：灌顶无异 常变形，焊接接头无渗漏。 3. 罐壁的强度及严密性试验：罐壁无渗 漏、无异常变形。 4. 固定顶的稳定性试验：灌顶无异常变 形。 5. 浮顶与内浮顶升降试验：浮顶升降平 稳，扶梯转动灵活；密封装置、导向 机构及自动通气阀支柱无卡涩现象； 浮顶或液面接触部分无渗漏； 浮顶/内 浮顶及其附件与罐体其他附件无干 扰。
一建机电必会各压力实验及注意要点
承压压力试验、非承压灌水试验、排水干管通球、通水、消火栓试射。
(1)压力试验。
管安完，外检、固定、无损和热处合格、不开孔、焊接基础上进行。
宜用液压，编专题方案；气压有设计人员批准。
试压按设要进行，设计未注明，按规范。
高建管分区、分段进行，合格后按系统进行整体试验。
(2)灌水试验。
室内隐蔽、埋地排水管隐蔽前灌水。
高度≥底层卫生器具上边缘或房屋地面。
合格标准灌到满15min，水降再灌满5min，液不降，接无漏。
室外排水管网按排水检查井分段试验，试水以试段上游管顶加1m，≥30min，接无漏。
室内雨水管据管材、建高整段或分段灌水。
整段灌高达立管上部雨水斗，稳水后观察1h，管无漏。
(3)通球试验。
排水管主立、水平干管安完应通球，球径≥2/3管径，通球率100%合格。
(4)通水试验。
排水系统安完，排、雨水管分系统通水，流水通畅、不渗漏合格。
(5)消火栓试射。
室内消系统竣后试射。
取有代表性三处：屋顶一处、首层两处。
屋顶试验测消火栓出水流量、压力；首层检验两股充实水柱同时喷射到达最远点能力。
阀门每批（同牌号、型号规格），抽查10%强度试验和严密性试验，≥1个闭路阀门（安装在主干管道，切断作用）逐个进行强度试验和严密性试验泵类设备采购安装应核对的指标？型号、流量、扬程、泵配电机的功率采用液压试验或气压试验不能进行液压试验，经设计单位同意采用气压试验或液压-气压试验代替，脆性材料严禁使用气压试验。
（一）液压试验1．洁净水试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm；如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体。
当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。
2．液体温度≥5℃，＞金属转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
3．钢、有色金属、埋地钢（≥0.4MPa）试压=1.5倍设压当管道与设备作为一个系统进行试验管道试压≤设备试压，按管道试压进行；1.15倍管道设压，经建同意，按设备试压进行。
一级建造师机电所有压力试验
安全附件装配齐全，耐压试验合格后，气 压试验压力降到气密性试验压力后
罐底（真空箱法53kPa），罐壁（充水到 最高设计液面，48h），固定顶（设计液 无渗漏，无异常变形 位下1m），固定顶稳定性（最高液面后
抽10%，不少于 1个，逐个
5-40°，低于5 度升温，20°的
时候的压力
精度1.6级，2 块最大压力 1.5-2倍。排尽 空气，5℃， 77%。
逐步升压，稳压15min
水压
设计压力上升到试验压力30min，|再降到 无渗漏，无可见变
试验压力80%
形，无异常响声
塔器 气压 气密性
储罐 强度和严密性试验。
初压10%不超过0.05MPa5min，| 升到 50%，10%逐级升压到试验压力保压 10min|，降到87%
肥皂液无漏气，无可 见变形，无异常响声
试验
复合热水+0.2》0.4 Mpa 塑料管1小时0.05Mpa，然后降到1.15倍工
作压力，2小时0.03Mpa
室外给水 水压试验
1.5倍0.6Mpa
钢管及复合管：10min0.05Mpa，降到工 作压力，
消防室外消火栓管道
塑料管：1小时0.05Mpa，降到工作压力
室外供暖
空调水系 工作压力《1.0Mpa，1.5倍
建筑阀门
强度：公称压力1.5倍；严密 性试验：1.1倍
（15，15，15）（15，30，60）（30， 60，180）
壳体压力试验：1.5倍工作压
工业阀门
力，洁净水25ppm 密封试验：1.1倍工作压力，
洁净水
持续5min 持续5min
液压试验：洁净水25ppm， 设计压力的1.5倍，埋地≥ 0.4MPa
一级建造师机电专业易混淆知识点之压力试验【本人整理,已过关】
DN≤50
15 秒
65~DN~200
60 秒
250~450
180 秒
密封试验
安全阀整定压力 试验和密封试验
密封试验为阀门在 20°C 时最大 严 严密性试验压力为公称压力的 1.1 允许工作压力的 1.1 倍，试验持 密 倍。
续时间不得少于 5min,无特殊 性 持续时间 金属管 非金属管
规定时，试验
真空度试验（检查 在压力试验合格后，按设计
规定时间内的增 文件规定进行 24h 的真空度
压率）
试验。
24h 后系统增压率不应大于 5%。
冷冻水冷却 水系统水压 试验
查强
管道的试验压力应为设计压
度严
力的 1.5 倍，且不得低于
密性）
0.4MPao
2、管道与设备作为一个系统
进行试验时，当管道的试验
压力等于或小于设备的试验
压力时，应按管道的试验压
力进行试验；当管道试验压
力大于设备的试验压力，并
无法将管道与设备隔开，以
及设备的试验压力大于管道
试验压力的 77%时，经设计
采用发泡剂检验无泄漏为合格。
应逐级缓慢升压，当达到试验压
力，并且停压 l0min 后，采用涂
刷中
性发泡剂等方法巡回检查阀门填
料函、法兰或者螺纹连接处、放
空阀、排气阀、排水阀等所有密
封点无泄漏为合格。 （干扰项检
测焊缝）
当设计未注明时，各种 材质的管道系统试验压 力应为管道工作压力的
1.5 倍，且
不得小于 0.60MPao
工业管道阀门试验 1、阀门
工业管道阀门
建筑管道阀门（每批抽查
外观检查 壳体压力试验
10%，不少于一个）
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气密性试验
炉膛
电站锅炉
113 水压试验 锅炉整体
仪表
129
压力试验
仪表管道
消防工程
217
室外消火栓灭 火系统
系统
章节
页 码
试验名称
试验部件
试验介质
试验压力
试验程序
系统最低点压力升至试验压力后，应 稳压lOmin，压力下降不得大于 0.02MPa, 然后应将系统压力降至工作压力，外 观检查无渗漏为合格。对于大型、高 层建筑等垂直位差较大的冷（热）水 、冷却水管道系统，当采用分区、分 层试压时，在该部位的试验压力下， 应稳压lOmin，压力不得下降，再将 系统压力降至该部位的工作压力，在 试验时在试验压力下lOmin内压力降 不大于0.05MPa，然后降至工作压力 进行检查，压力保持不变，不渗不 漏，水压试验合格。 灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空 间并高出顶部冷却管100mm，维持24h 应无渗漏。已经就位在弹簧支座上的 凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。 灌水试验完成后应及时把水放净。
系统通球试验
排水主立管及水 平干管
室外排水 管网
159
灌水试验和通 水试验
水压试验
散热器
水
工作压力的1.5倍，但不 试验时间为2-3min，压力不降且不渗 小于0.6MPa 不漏 蒸汽、热水供暖系统， 应以系统顶点工作压力 加O.1MPa做水压试验， 同时在系统顶点的试验 压力不小于0.3MPa。髙 温热水供暖系统，试验 压力应为系统顶点工作 压力加0.4MPa。塑料管 及复合管的热水供暖系 统，应以系统顶点工作 压力加0.2MPa做水压试 验，同时在系统顶点的 工作压力的1.5倍，但不 得小于0.6MPa
室外供热 管道
160
系统水压试验
供热管道
水
在试验压力下lOmin内压力降不大于 供热管道做水压试验时，试 0.05MPa，然后降至工作压力下检 验管道上的阀门应开启，并 查，不渗不漏。 应与非试验管道隔断。
章节
建筑饮用 水
页 码
160
试验名称
试验部件
试验介质
试验压力
试验程序
其他要求
管道安装完成后，应分别对 暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热 立管、连通管及 工作压力的1.5倍，且不 立管、连通管及室外管段进 系统水压试验 水 熔连接管道，水压试验时间应在连接 室外管段 得小于0.60 Mpa 行水压试验。系统中不同材 完成24h后进行 质的管道应分别试压。 试验充液前应先打开放空阀门。充液 后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后 在塔器最高与最低点且便于 继续升压至试验压力，保压时间不少 观察的位置，各设置一块压 于30min, 然后将压力降至试验压力 洁净淡水，奥氏体不 力表。两块压力表的量程应 的80% ，对所有焊接接头和连接部位 水压试验 锈钢制塔器水中氯离 相同，且校验合格并在校验 进行检查。无渗漏；无可见变形；试 子含量不超过25ppm 有效期内。压力表量程不低 验过程中无异常的响声。对标准抗拉 于1.5倍且不高于3倍试验压 强度下限值大于或等于540MPa的钢制 力。 塔器，放水后进行表面无损检测抽查 未发现裂纹。 缓慢升至试验压力的10%，且不超过 0.05MPa，保压时间5min，对所有焊 接接头和连接部位进行初次泄漏检查 。 初次泄漏检查合格后，继续升压至试 验压力的50%，观察有无异常现象。 如无异常现象，继续按规定试验压力 的10%逐级升压，直到试验压力，保 压lOmin后将压力降至规定试验压力 的87%，对所有焊接接头和连接部位 进行全面检查。 检查期间保持压力不变，并不得采用 继续加压的方式维持压力不变。 经耐压试验合格后进行。对做气压试 验的塔器，气密性试验可在气压试验 压力降到气密性试验压力后一并进行 。 罐底焊缝 罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性 试验，试验负压值不得低于53kPa， 无渗漏为合格。
试验时装有压力泄压装置， 设定压力不得高于1.1倍试 验压力 耐压试验合格后方可进行 输送极度危害流体及可燃性 液体的管道。可结合试车一 并进行 压力试验合格后进行
工业管道 安装技术 要求
壳体压力试验 84 密封试验 强度试验 155 阀门
试验温度为5-40
室内给水 管道
每批抽查10%，且不少于1个 试验压力在持续时间内保持不变且壳 。安装在主干管上起切断作 体填料及阀瓣密封面无渗漏 用的闭路阀门应逐个检查
章节
页 码
试验名称
液压试验
试验部件
试验介质
试验压力
试验程序
其他要求
试验温度由受压元件材质确 定
水；奥氏体不锈钢水 压力容器、压力 中氯离子含量不超过 管道 25mg/L 气压试验和气 干燥洁净的空气、氮 液组合压力试 压力容器 气或其他惰性气体， 验 液体与液压试验相同 气压试验 焊接过程 质量检验 57 泄漏试验 压力管道 工业管道 真空度试验 立式圆筒形钢制 焊接储罐 宜采用空气 设计压力 24小时直空试验，增压率不大于5% 罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严 密性试验，试验负压值不低于53KPa 。无渗漏为合格 20度时最大允许工作压 洁净水，不锈钢阀门 力1.5倍 水中氯离子含量不超 试验持续时间不得少于5min 20度时最大允许工作压 过25ppm 力1.1倍 公称压力的1.5倍 阀门 严密性试验 公称压力的1.1倍 压力管道 压力容器 空气或其他不可燃和 无毒的气体 所用气体与气压试验 的规定相同 包括：气密性试验、氨检漏试验、卤 素检漏试验，氦检漏试验
其他要求
固定顶强度及严 密性试验 金属储罐 103 充水试验 固定顶的稳定性 试验
洁净淡水，试验水温 不低于5度，不锈钢 罐水氯离子含量不超 过25ppm。
浮顶、内浮顶罐 升降试验
耐压试验 球形罐 106
章节
球形罐
页 码 106
试验名称
泄漏性试验
试验部件
试验介质
试验压力
试验程序
其他要求
分为气密性试验、氨检漏试验、卤素 球形罐需经耐压试验合格后 检漏试验和氦检漏试验， 方可进行泄漏性试验。 试验压力可按炉膛工作 压力加0.5kPa进行正压 试验，一般负压锅炉的 风压试验值选0.5kPa。 锅炉密封工作结束后，对炉 膛进行气密性试验，并处理 缺陷至合格， 锅炉水压试验前保证设备、 原材资料及锅炉安装、焊接 、热处理记录报告等验收资 料齐全。并确认所有焊接件 及固定在受热元件上的临时 结构件全部清除，确认受压 元件的焊接工作全部完成， 且无损探伤、外观检查合 格，焊接应力清除完毕。确 认水压试验方案及现场条件 符合要求 当用水为介质时，应 使用洁净水，对奥氏 体不锈钢管道进行水 压试验时，水中氯离 子含量不得超过 25mg/L；对气源管道 、气动管道或设计压 力≤0.6MPa的仪表管 道，宜采用气压试 验，介质应为空气或 氮气。 水 试验时在试验压力下10min内压力降 工作压力1.5倍，但不得 不大于0.05MPa，然后降至工作压力 系统安装完毕后必须进行水 小于0.6MPa 进行检查，压力保持不变，不渗不 压试验 漏，水压试验合格。
液压试验
承受内压的地上钢管及 洁净水，不锈钢、镍 缓慢升压至试验压力，稳压10min， 有色金属管道试验压力 太镍合金管道水中氯 再将压力降至设计压力，稳压30min 为设计压力的1.5倍。埋 离子含量不超过 。检查压力表有无压降、管道所有部 地钢管为设计压力的1.5 25ppm 位有无渗漏和变形为合格。 倍，且不得低于0.4MPa
室内供热 管道
158 系统水压试验 供热管道 水
钢管及复合管的供暖系统应在试验压 力下lOmin内压力降不大于0.02MPa， 降至工作压力后检査，不渗不漏；塑 料管的供暖系统应在试验压力下l h 供暖系统安装完毕，管道保 内压力降不大于0.05MPa,然后降压至 温之前应进行水压试验。 工作压力的1.15倍，稳压2 h , 压力 降不大于0.03MPa，同时各连接处不 渗不漏。
钢管、铸铁管 室外给水 管网 159 系统水压试验 工作压力的1.5倍，但不 小于0.6MPa
室外给水 管网
章节
159
页 码
试验名称
系统水压试验
试验部件
塑料管
试验介质
工作压力的1.5倍，但不 小于0.6MPa
试验压力
试验程序
试验压力下，稳压1h压力降不大于 0.05MPa,然后降至工作压力进行检 查，压力应保持不变，不渗不漏。 灌水高度应不低于底层卫生器具的上 边缘或底层地面高度。满水15min水 面下降后，再灌满观察5min ,液面不 降，管道及接口无渗漏为合格。 灌水高度必须到每根立管上部的雨水 斗。灌水试验持续lh，不渗不漏。 排水主立管及水平干管管道均应做通 球试验 管道埋设前必须做灌水试验和通水试 验，排水应畅通，无堵塞，管接口无 渗漏。
抽真空试验
章节
页 码
试验名称
试验部件
罐底严密性试验 罐壁强度及严密 性试验
试验介质
试验压力
试验程序
充水进行试验，观察基础周边。合格 标准：无渗漏。 充水至最高设计液面试验，保持48h 。合格标准：罐壁无渗漏、无异常变 形。 罐内充水到最高设计液位下1m , 将 所有开孔封闭，缓慢充水升压，升到 试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以 肥皂水检查。试验后立即将罐顶孔开 启，使储耀内部与大气相通，恢复到 常压。合格标准：罐顶无异常变形， 焊接接头无渗漏。 充水到设计最髙液位，将所有开孔封 闭，用放水方法进行试验，缓慢降 压，达到试验负压值时，停止放水， 观察罐顶。试验后立即将罐顶孔开 启，使储罐内部与大气相通，恢复到 常压。合格标准：罐顶无异常变形。 充水、放水时检査浮顶升降、导向机 构、密封装置及自动通气阀支柱，检 查浮顶、内浮顶与液面接触部分。合 格标准：浮顶升降平稳，扶梯转动灵 活；密封装置、导向机构及自动通气 阀支柱无卡涩现象；浮顶与液面接触 部分无渗漏；浮顶、内浮顶及其附件 与罐体上的其他附件无干扰。 液压试验、气压试验及气液混合压力 试验几类, 试验过程中，球形罐无渗 漏，无可见的变形和异常声响