焊接接头--技术规范(PPT47页)
焊接接头相关要求
焊接接头相关要求焊接接头是指将两个或多个金属材料通过焊接过程连接在一起的方法。
焊接接头在工业生产中广泛应用，如汽车制造、船舶建造、建筑结构等领域。
为确保焊接接头的质量和可靠性，有一些重要的要求需要遵守。
首先，焊接接头的材料选择是非常重要的。
要确保焊接材料与被焊件的材料具有足够的相容性，以确保焊接接头的连接强度和耐腐蚀性。
同时，也要考虑被焊件的使用环境条件，选择能够适应高温、低温、腐蚀等特殊环境的焊接材料。
其次，焊接接头的设计要满足强度要求。
焊接接头的设计应符合应力分布的要求，合理安排焊缝的形状和尺寸，确保焊接接头的承载能力和强度满足工程要求。
在设计时还需要考虑到焊接残余应力的问题，避免焊接接头出现破裂、变形等问题。
第三，焊接接头的准备工作也是非常关键的。
在进行焊接前，需要对被焊件进行表面处理，以去除油脂、氧化物、尘埃等杂质，保证焊接接头的质量和可靠性。
此外，还需要注意对焊接区域的预加热，保持适当的焊接温度，以提高焊接接头的质量。
第四，焊接接头的焊接工艺要合理选择。
合适的焊接方法和工艺参数的选择对于焊接接头的质量有着重要影响。
需要根据被焊件的材料、壁厚和焊接位置选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、电子束焊等，并合理调整焊接电流、电压、速度、保护气体用量等参数，以确保焊接接头的质量和可靠性。
最后，对于焊接接头的检测和验收也是非常重要的。
焊接接头的质量检测可以通过可视检查、无损检测等方法进行，以判断焊缝的质量、缺陷等情况。
验收时需要根据相关标准和规范对焊接接头进行评定，以确定焊接接头是否符合要求。
总之，焊接接头的质量和可靠性直接影响到焊接结构或零部件的使用寿命和安全性。
在进行焊接接头时，需注意材料选择、设计要求、准备工作、焊接工艺以及检测和验收等方面的要求，确保焊接接头的质量和可靠性。
只有这样，才能确保焊接接头在使用中能够发挥其应有的作用，提高焊接结构的安全性和可靠性。
焊接技术规范
焊接技术规范随着工业的发展和技术的进步，焊接技术在现代制造业中起到了至关重要的作用。
焊接作为一种常用的连接方法，要保证焊缝的质量和强度，必须依照一定的技术规范进行操作。
本文将探讨焊接技术规范的重要性以及一些常见的应用。
一、规范的重要性焊接技术规范的制定是为了确保焊接作业的安全可靠，同时保证焊接接头的质量满足工程项目的要求。
规范统一了焊接作业的标准和要求，提高了工作效率，降低了工艺操作风险，减少了事故的发生。
同时，技术规范还规定了焊接过程中所涉及的人员配备、设备选用等方面的要求，为企业提供了良好的管理依据，确保了项目进程的顺利进行。
二、常见技术规范1. 焊接材料的选择与准备焊接材料的选择是焊接质量的关键。
首先要确保焊接过程中所使用的焊丝、焊剂等材料符合国家相关标准，以保证其质量和可靠性。
其次，焊接材料的准备应符合规范要求，比如焊丝的存放要避免受潮、焊剂应与焊接材料相适应等。
2. 焊接工艺参数的确定焊接工艺参数的确定对焊接接头的质量至关重要。
在制定焊接工艺规范时，需要考虑到焊接材料的性能指标、焊接部位和工件的厚度等因素。
同时，在实际焊接过程中，还需要根据焊接材料的特性进行适当的调整，以确保焊缝质量、熔深、焊缝形态等达到设计要求。
3. 装备和设备的选择在焊接作业中，装备和设备的选择直接影响到焊接质量的稳定性。
合适的焊接设备应该具备稳定的电源输入、精确的电流控制和均匀的电弧特性。
此外，其他辅助设备如焊接面罩、保护手套、风淋等也应符合相关标准，以保证焊接过程中的安全性。
4. 操作人员的素质要求焊接作业需要经过相关培训并获得相应证书才能从事。
操作人员应熟悉焊接技术规范，具备良好的焊接基础知识和相关技能，能够熟练操作焊接设备并解决常见的焊接问题。
此外，焊接作业还要求操作人员具备良好的职业道德和责任心，严密按照规范进行操作，确保工作场所的安全和环境的卫生。
三、常见应用焊接技术广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车制造、建筑工程、机械制造等。
焊接接头标准
焊接接头标准
焊接接头是指焊接件中相邻的两个部件之间的连接部分。
焊接接头的质量直接影响着焊接件的使用性能和安全性。
因此，制定和执行正确的焊接接头标准对于保障焊接质量和使用安全至关重要。
首先，焊接接头的准备工作非常关键。
在进行焊接之前，必须对焊接接头的准备工作进行认真的清理和处理。
这包括清除焊接接头表面的油污、氧化层和杂质，以确保焊接接头的清洁度和金属表面的纯净度。
同时，还需要对焊接接头进行合适的几何形状设计和准备工作，确保焊接接头的质量和牢固度。
其次，焊接接头的焊接工艺也是至关重要的一环。
在选择焊接方法和焊接材料时，必须根据焊接接头的材质、形状和使用环境等因素进行合理的选择。
在焊接过程中，需要控制好焊接电流、焊接速度和焊接温度等参数，确保焊接接头的熔合均匀和牢固度。
另外，焊接接头的质量检测也是不可或缺的一步。
在焊接完成后，必须对焊接接头进行全面的质量检测，包括外观质量检测、尺寸偏差检测和焊缝质量检测等。
只有经过严格的质量检测，才能确保焊接接头的质量达到标准要求。
最后，焊接接头的防护和维护也是非常重要的。
在使用过程中，必须对焊接接头进行定期的防腐蚀和防护处理，以延长焊接接头的
使用寿命和保障其安全性。
总之，制定和执行正确的焊接接头标准对于保障焊接质量和使
用安全至关重要。
只有在焊接接头的准备工作、焊接工艺、质量检
测和防护维护等方面严格执行标准要求，才能确保焊接接头的质量
达到标准要求，从而保障焊接件的使用性能和安全性。
焊接技术规范
2. 3. 4. 5.
焊接对温度的要求
• 一般零件焊接温度为:350±10º C. • 喇叭.蜂鸣器焊接温度为:300±10º C
助焊材料特性
• 助焊剂通常有松香（RO），树脂（RE），有机物（OR）三种。其活性等级必须 符合助焊剂活性等级L0与L1。除有机物助焊剂外，L1活性的助焊剂不能用于免洗 焊接。
松香助剂的作用 - 去除金属表面的污渍 - 减注焊锡的表面张力 - 覆盖表面.防止焊锡后再次氧化 松香焊剂具备的条件 非腐蚀性 ; 高度绝缘性 ; 长期稳定性; 耐湿性; 无毒性 • • • • • •
焊接对烙铁的要求
• 烙铁使用中的故障排除指南
烙铁咀不上锡
a. 烙铁温度是否过高. b.烙铁咀附的氧化物未清洗掉 .
焊接对烙铁的要求
• 焊烙铁的维护
1，应定期清理焊接过后烙铁咀的残余焊剂所衍生的氧化物和碳化物. 2，长时间使用时,应每周拆开烙铁头清除氧化物. 3，不使用焊接时,不可让焊烙铁长时间处于高温状态, 否则会使烙铁 导热减退. 4，使用过后,应擦净烙铁咀,镀上新锡层.以防烙铁咀氧化. 5，长时间不使用时应关闭烙铁电源并对烙铁咀上锡。
确认焊锡点的熔接面62确认焊锡点的熔锡量63确认焊锡点的外观状况焊锡方法如焊接db接头为例焊锡点工艺标准锡点焊接之标准db接头11现象12原因由于零件表面氧化面不易上锡或加锡时间不够或所用锡丝含松香助剂较少而无法清除零件表面油渍21现象22原因锡丝未熔化或烙铁咀前端已破而上锡所至冷焊焊接接点外观不良31现象遮蔽了导线和pin针杯口的轮廓32原因41现象42原因送锡过快及温度过高便使锡熔化飞溅或因铜丝散乱焊接时锡未完全覆盖铜丝于焊锡位易造成pinpin之间的短路51现象
气焊的接头形式焊接方向及位置(分析“接头”文档)共6张PPT
右向焊法
左向焊法
3、焊接位置：
（1）平焊。如图所示。焊接开始时，焊炬与焊件的角度可大些，随着焊接过程的进行，则焊炬与焊件的角度可减小些。
汽车车身车架焊大丝修与焊炬的夹角应保持在90°左右。
重庆工业职业技术学院 使用较小的火焰能量控制熔池的温度。 右向焊时，焊炬指向已完成的焊缝。 使用较小的火焰能量控制熔池的温度。 气焊的接头形式焊接方向及位置 左向焊时，焊炬指向待焊部位，焊接过程自右向左，焊炬在焊丝后面移动。 右向焊时，焊炬指向已完成的焊缝。 焊丝与焊炬的夹角应保持在90°左右。 焊接开始时，焊炬与焊件的角度可大些，随着焊接过程的进行，则焊炬与焊件的角度可减小些。 严格控制熔池温度，向上倾斜与焊件构成60°角，以借助火焰气流的吹力托住熔池，不使熔化金属下淌。 焊接过程自左向右，焊炬在焊丝前面移动。 使用较小的火焰能量控制熔池的温度。 左向焊时，焊炬指向待焊部位，焊接过程自右向左，焊炬在焊丝后面移动。 使用较小的火焰能量控制熔池的温度。 使用较小的火焰能量控制熔池的温度。 严格控制熔池温度，向上倾斜与焊件构成60°角，以借助火焰气流的吹力托住熔池，不使熔化金属下淌。
气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头、管子接头、法兰接头等，如图所示。 气焊的接头形式焊接方向及位置 左严气左气气焊气 左使焊焊使焊焊使气焊左焊汽向格焊向焊焊接焊向用接接用接接用焊接向接车焊 控 的 焊 的 的 开 的焊 较 开 开 较 开 过 较 的 开 焊 过 车时制接时接接始接 时小始始小始程小接始时程身，熔头，头头时头 ，的时时的时自的头时，自车焊池形焊形形，形 焊火，，火，左火形，焊左架炬温式炬式式焊式 炬焰焊焊焰焊向焰式焊炬向大指度焊指焊有炬焊 指能炬炬能炬右能有炬指右修向，接向接卷与接 向量与与量与，量卷与向，待向方待方边焊方 待控焊焊控焊焊控边焊待焊焊上向焊向接件向焊制件件制件炬制接件焊炬部倾及部及头的及 部熔的的熔的在熔头的部在位斜位位位、角位 位池角角池角焊池、角位焊，与置，置对度置 ，的度度的度丝的对度，丝焊焊焊接可焊温可可温可前温接可焊前接件接接大接度大大度大面度接大接面过构过头些过。些些。些移。头些过移程成程、，程，，，动、，程动自自角随自随随随。角随自。60右右接着右着着着接着右°向向接焊向焊焊焊接焊向角左左头接左接接接头接左，，，、过，过过过、过，以焊焊程焊程程程程焊TT借形形炬炬的炬的的的的炬助接接在在进在进进进进在火头头焊焊行焊行行行行焊焰、、丝丝，丝，，，，丝气搭搭后后则后则则则则后流接接面面焊面焊焊焊焊面的接接移移炬移炬炬炬炬移吹头头动动与动与与与与动力、、。。焊。焊焊焊焊。托管管件件件件件住子子的的的的的熔接接角角角角角池头头度度度度度，、、可可可可可不法法减减减减减使兰兰小小小小小熔接接些些些些些化头头。。。。。金等 等属，，下如如淌图图。所所示示。。
焊接接头专业技术培训讲义
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或
重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按 每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可 使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接 试件，进行组合评定。 组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一 种或几种焊接办法、焊接工艺，但应保证其重 要因素、补加因素不变，按相关条款确定每种 焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范 围。
角接接头的全焊透概念
图2所示的T形接头是用对接和角接的组合焊缝
连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝”。如 图2所示的焊接接头按设计要求分为截面全焊 透或未焊透两种情况，在进行焊接工艺评定时， 只要采用对接焊缝试件进行评定，评定合格的 焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝。
角焊缝的焊透概念
角焊缝根部焊透示意如图14 ，只要腹板
对于不等厚对接焊缝焊件，可以用等厚
的对接焊缝试件来评定，厚边和薄边母 材的厚度都应在已评定的有效范围内， 当一块对接缝试件同时覆盖不了厚边和 薄边母材厚度时，应另选用一个合适的 厚度增加一块试件进行评定，以便和前 一块试件评定合格的焊接工艺共同覆盖 厚边和薄边厚度。
图9为20号钢管插入筒体，筒体材料为16MnR
当进行焊接工艺评定需确定试件厚度与
焊件厚度时，首先应看表7、表8，当符 合表7、表8中所列焊接情况时，试件厚 度与焊件厚度按两表规定执行。否则， 则按表3、表4、表5和表6规定执行。 本标准中所述及的“焊件”“试件”厚 度，均包括母材和焊缝金属厚度两部分， 要不就只述及焊（试）母材厚度或焊 （试）件焊缝金属厚度。
焊缝与焊接接头的形式关系
焊缝与焊接接头的形式关系
①对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊
缝连接的不一定都是角接接头，尽管接头形式 不同，连接它们的焊缝是可以相同的。 ②不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所 连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺。 ③对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于 焊件各种接头的对接焊缝和角焊缝；角焊缝试 件评定合格的焊工艺可以用于焊件各种接头的 角焊缝。
焊接式直通管接头新标准
焊接式直通管接头新标准
1. 范围
本标准规定了焊接式直通管接头的术语和定义、产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于机械、化工、建筑等领域的焊接式直通管接头。
2. 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3. 术语和定义
焊接式直通管接头：一种用于连接金属管道的焊接接头，由两个半圆形带管螺纹的管件组成，通过焊接方式连接金属管道。
4. 产品分类和标记
焊接式直通管接头按材质、工作压力、尺寸等参数进行分类和标记。
标记应包括型号、规格、材质、工作压力等信息。
5. 要求
焊接式直通管接头应符合工业阀门通用技术条件的相关要求，并应具备以下特点：
（1）具有良好的焊接性能和机械强度；
（2）能承受相应的压力和温度；
（3）表面光滑，无裂纹、砂眼等缺陷；
（4）应符合相关环保要求。
6. 试验方法
焊接式直通管接头的试验方法应符合工业阀门通用技术条件的相关要求，并应进行以下测试：
（1）压力测试：在规定的工作压力下进行压力测试，检查是否有泄漏或变形等现象；
（2）扭矩测试：按照相关规定进行扭矩测试，检查是否符合要求；（3）外观检测：检查表面是否光滑，有无砂眼、裂纹等缺陷；（4）尺寸检测：测量尺寸是否符合要求。
焊接接头、结构的设计和制造工艺2
例题2
如图所示吊耳，若在30°斜上方有10KN的载荷，试校验焊缝是否安全? （K=10mm，[σ’]=160Mpa，[τ’]=0.6[σ’]）
P1
P
30° P2
100
（3）T型接头静载强度计算公式---续
2) 极限状态设计法焊缝连接的计算
根据GB 50017－2003《钢结构设 计规范》，对于对接焊缝、直角 角焊缝、斜角角焊缝(图5-13)和对 接与角接的组合焊缝(图5-12)等形 式。焊缝应根据结构的重要性、 载荷特性、焊缝形式、工作环境 以及应力状态等情况选用是否熔 透和不同质量等级。 如承受疲劳构件的对接焊缝均 应焊透且焊缝质量为I、Ⅱ级；虽 不计疲劳，但要求与母材等强， 也要求焊透，并应不低于Ⅱ级的 焊缝质量； 重级工作制的吊车梁、起重量 >50t的中级工作制的吊车梁，腹 板与盖板间的角焊缝，要求开坡 口焊透等。 焊缝强度计算公式（表5-9）。
图5-14点焊、缝焊焊缝的基本符号及示意图 a) 点焊符号 b) 缝焊符号
图5-16 补充符号应用示意图 a ) 带垫板的V形焊缝 b) 工件三面带焊缝 c) 现场施焊周围焊缝
标准规定基本符号相对基准线的位置，以确切表示焊缝的位置：
• 焊缝在接头的箭头侧，图a，则将基本符号标在基准线的实线侧，图b； • 焊缝在接头非箭头侧，图c，则将基本符号标在基准线的虚线侧，图d； • 标注对称焊缝或双面焊缝，则可不加虚线，图e。
5.2 焊接生产工艺过程的设计
5.2.1 焊接生产及其工艺过程设计的内容、步骤与方法 1．焊接生产及其组成部分
焊接生产过程由材料入库开始，在此阶段要先进行材料的复验，包括 力学性能复验和化学成分分析，有些产品还要求对钢板进行探伤检查。接 着进行装焊前的零件加工，包括矫正、划线、号料、下料(机械加工和热 切割)、成形(冲压成形和卷板弯曲成形)等。该工序完成后，则可将加工 好的零件存入中间仓库。然后进行零件或部件的装配和焊接。最后制成的 焊接结构经过修整后，进行涂饰(包括清除焊渣及氯化皮的喷丸处理、钝 化处理和喷漆等)。 焊接生产过程可以归结为由制造焊接结构的材料(包括基本金属材料 和各种辅助、填充材料，外购毛坯和零件等)，经设备(材料准备设备、装 配焊接设备等)加工制成产品的过程。
钢结构焊接规范PPT课件
4.角焊缝最小焊脚尺寸宜按下表取值；
mm
（注1）采用不预热的非低氢焊角焊接方法焊接时，t 等于焊接接头中较厚件厚 度，宜采用单道；采用预热的非低氢焊接方法或低氢焊接方法进行焊 接时，t 等于焊接接头中较薄件厚度。
（注2）焊缝尺寸不要求超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外。 （注3）承受动载荷的角焊缝最小尺寸为5mm。
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5.管结构节点形式代号
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5.2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。
现行标准 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
5.3焊缝 计算 厚度
5.3.1 全焊透焊缝 焊缝计算厚度he
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5-3.型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处应连续施焊。杆 件端部搭接角焊焊缝作绕焊时，绕焊长度不应小于焊脚尺寸的2倍， 并应连续施焊。 （另见下页参考）
5-4.搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸，当板厚不大于6mm时，应为母 材厚度，当板厚大于6mm时，应为母材厚度减去1-2mm。（另见下页参考） （同美国AWS D1.1规定标准一致）
1.所采用的钢材牌号和焊接材料的型号，性能要求及相应的现行国家标准；
11
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2.节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊角尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度； 3.焊缝质量等级，有无损检测要求时，应标明检测方法和比例； 4.根据需要提出结构设计应力图； 5.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸
22
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5.4 组焊构件焊接节点（共4项） 5.4.1（共5项）塞焊和槽焊的焊缝尺寸、间距、焊缝高度应
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开坡口的目的：
（1）是为保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透，并获 得良好的焊缝成形以及便于清渣。
（2）对于合金钢来说，坡口还能起到调节母材金属和 填充金属比例(即熔合比)的作用。
（1）根据板厚不同，对接焊缝的焊接边缘可分 为卷边、平对或加工成为V形、X形、K形和U形等坡 口。
缝一旦断裂，钢结构就立即受到严重破坏。
联系焊缝(又称非承载焊缝)
焊缝与两个或两个以上的焊件并联成整体(即连 接作用)，焊缝不直接承担载荷，工作中受力很小， 焊缝一旦断裂，结构不会立即失效。
三、坡口的基本形式
1．坡口类型
坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成 一定几何形状并经装配后构成的沟槽。
焊接接头的设计中对焊缝质量的要求、焊缝尺寸 大小、焊缝位置、工件厚度、几何尺寸、施工条件等 不同，决定了在选择焊接方法和制定工艺时的多样性。 合理的焊接接头设计与选择不仅能保证钢结构的焊缝 和整体的强度，还可以简化生产工艺，节省制造成本。
设计和选择焊接接头的主要因素：
（1）保证焊接接头满足使用要求；
对接接头的几种形式
2、T形接头 将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接
头称为T形(十字)接头。T形(十字)接头能承受各种方 向的力和力矩。T形接头是各种箱型结构中最常见的 接头形式，在压力容器制造中，插入式管子与筒体的 连接、人孔加强圈与筒体的连接等也都属于这一类。
由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧，接 头在外力作用下力线扭曲很大，造的应 力集中。保证焊透是降低T形接头应力集中的重要措 施之一。
焊缝是构成焊接接头的主体部分，对接接头焊 缝、角接接头焊缝是焊缝的基本形式。
1．对接焊缝
对接焊缝是沿着两个焊件之间形成的， 有不开坡口（或开I形坡口）和开坡口的两种。 焊缝表面形状有上凸的和与表面平齐的。
2．角焊缝
角焊缝截面形状
3．工作焊缝和联系焊缝
工作焊缝(又称承载焊缝) 焊缝与焊件串联成整体主要承担载荷的作用。焊
在搭接接头中，根据搭接角焊缝受力方向的不同， 可以将搭接角焊缝分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜 向角焊缝。
搭接接头
搭接接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外，还 有开槽焊和塞焊(圆孔和长孔)等。
开槽焊搭接接头的构造如图所示。先将被连接 件冲切成槽，然后用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断 面为矩形，其宽为被连接件厚度的两倍，开槽长度应 比搭接长度稍短一些。
T形接头
3、搭接接头 两块板料相叠，而在端部或侧面进行角焊，或加
上塞焊缝、槽焊缝连接的接头称为搭接接头。 由于搭接接头中两钢板中心线不一致，受力时产
生附加弯矩，会影响焊缝强度，因此，一般锅炉、压 力容器的主要受压元件的焊缝都不用搭接形式。
由于搭接接头使构件形状发生较大的变化，所以 应力集中要比对接接头的情况复杂得多，而且接头的 应力分布极不均匀。
角接接头
选择接头形式时，主要根据产品的结构，并综 合考虑受力条件、加工成本等因素。
例如：
对接接头具有受力均匀、节省金属等优点，故 应用最多。但是，对接接头对下料尺寸和组装的要 求比较严格。
T形接头焊缝大多数情况下只承受较小的切应 力或仅作为联系焊缝。
搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接 头承载能力低，一般用在不重要的结构中。
塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的 槽，用焊缝金属将孔填满使两板连接起来，塞焊 可分为圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种，如图所示。
4、角接接头 两钢板成一定角度，在钢板边缘焊接的接头称为
角接接头。角接头多用于箱形构件，骑座式管接头和 筒体的连接，小型锅炉中火筒和封头连接也属于这种 形式。
与T形接头类似，单面焊的角接接头承受反向弯 矩的能力极低，除了钢板很薄或不重要的结构外，一 般都应开坡口两面焊，否则不能保证质量。
（2）接头形式能保证选择的焊接方法正常施焊；
（3）接头形式应尽量简单，尽量采用平焊和自动焊焊 接方法，少采用仰焊和立焊，且最大应力尽量不设在 焊缝上；
（4）焊接工艺能保证焊接接头在设计温度和腐蚀介质 中正常工作；
（5）焊接变形和应力小，能满足施工要求所需的技术、 人员和设备的条件；
（6）尽量使焊缝设计成联系焊缝；
第一章 焊接基础知识
电弧焊接头包括4部分： 焊缝、熔合区、热影响区、焊缝附近的母材。
熔化焊焊接接头的组成
a)对接接头
b)搭接接头
1－焊缝金属 2－熔和线 3－热影响区 4－母材
一、接头的基本形式
焊接接头(简称接头)：用焊接方法连接的接头。
常用的焊接接头： 对接接头、T形接头、十字接头、搭接接
头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对 接接头、卷边接头、锁底对接接头等。
对接焊缝坡口型式
（2）根据焊件厚度、结构形式及承载情况不同， 角接接头和T形接头的坡口形式可分为I形、带钝边的 单边V形坡口和K形坡口等。
角接和T形接头的坡口 a) I形 b) 单边V形（带钝边） c) K形（带钝边）
2．坡口的设计原则 坡口的形式和尺寸主要根据钢结构的板厚、选
用的焊接方法、焊接位置和焊接工艺等来选择和设 计。 1) 焊缝中填充的材料少； 2) 具有好的可焊性； 3) 坡口的形状应容易加工； 4) 便于调整焊接变形；
焊接接头的基本类型
1、对接接头
将同一平面上的两个被焊工件的边缘相对焊接 起来而形成的接头称为对接接头。
它是各冲焊接结构中采用最多、也是最完善的一 种接头形式，具有受力好、强度大和节省金属材料的 特点。
但是，由于是两焊件对接连接，被连接件边缘加 工及装配要求则较高。在焊接生产中，通常使对接接 头的焊缝略高于母材板面。由于余高的存在造成构件 表面的不光滑，在焊缝与母材的过渡处会引起应力集 中。
（7）焊接接头便于检验；
（8）焊接前的准备和焊接所需费用低；
（9）对角焊缝不宜选择和设计过大的焊角尺寸，试验 证明，大尺寸角焊缝的单位面积承载能力较低等。
二、焊缝的基本形式 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。 分类： 1、按空间位置可分为：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰
焊缝； 2、按结合方式可分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝； 3、按焊缝断续情况可分为：连续焊缝、断续焊缝； 4、按承载方式可分为：工作焊缝、联系焊缝。