颗粒的分级
粉体的分级
④⑾子振称动混为筛合标。准;筛筛⑿面,在而造激标振粒器准;的筛⒀作的用筛粉下孔作体尺圆流寸(椭系量圆列控)或则制直称;线为振⒁筛动制。除。尘。
回转筛
(1)回转筛由筛面、支架和传动装置等部分组 成。 (2)筒筛安装பைடு நூலகம்稍稍倾斜,锥筛则水平安装。 (3)回转筛的筛面在传动装置的带动下旋转时, 里面的物料被升举到一定的高度,然后沿筛面下 落,接着又被升举,同时,物料还沿倾斜的筛面 从进料端向卸料端移动,在筛内形成螺旋形运动。 细颗粒通过筛孔,成为筛下产品,粗颗粒则留在 筛内,从卸料端卸出。
3、FC>Fd,颗粒向分级装
置的外侧运动,被分到粗颗 粒群一边,反之,向内侧运 动,被分到细颗粒群一边。
颗粒所受的离心力:
Fc mR 2
颗粒所受的流体阻力:
Fd CD Au2 / 2
机械分级设备
概述
筛筛分分是的分种级类的一种,是利用具有一定大小孔径的筛面,将
粉按筛照体分筛颗分机粒目械的按的的粒不用径同,途大分小为进: 行分离的操作。利用若干个孔径不
涡轮式超细分级机
涡轮式超细分级机
1 工作原理及特点
工作原理
分级室内涡轮可以任意调节转速,由电机 通过带传动带动作高速旋转运动。物料由螺旋 输送机送进涡轮式分级机的主分级室内,涡轮 高速旋转形成强迫涡旋流场内,颗粒受到风的 阻力和由于涡轮叶片旋转而产生的离心力作用, 颗粒的大小不同所受的离心力不同,粒径小, 质量轻的细小颗粒经过涡轮叶片间隙,进入输 出管道被分选出来,粒径大的颗粒被涡轮叶片 甩向器壁进入主分级室下面的二次进风室,在 二次进风室中,粒径较小的颗粒再次被吹回主 分级室进行分级,从而达到提高分级效率的目 的。
关于土壤分类
土壤质地
科技名词定义
中文名称:土壤质地
英文名称:soil texture
定义:按土壤中不同粒径颗粒相对含量的组成而区分的粗细度。
所属学科:土壤学(一级学科);土壤物理(二级学科)
本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
土壤质地是土壤物理性质之一。指土壤中不同大小直径的矿物颗粒的组合状况。土壤质地与土壤通气、保肥、保水状况及耕作的难易有密切关系;土壤质地状况是拟定土壤利用、管理和改良措施的重要依据。肥沃的土壤不仅要求耕层的质地良好,还要求有良好的质地剖面。虽然土壤质地主要决定于成土母质类型,有相对的稳定性,但耕作层的质地仍可通过耕作、施肥等活动进行调节。
目录
土壤质地是根据土壤的颗粒组成划分的土壤类型。土壤质地一般分为砂土、壤土和粘土三类,其类别和特点,主要是继承了成土母质的类型和特点,又受到耕作、施肥、排灌、平整土地等人为因素的影响,是土壤的一种十分稳定的自然属性,对土壤肥力有很大影响。其中,砂土抗
土壤质地
旱能力弱,易漏水漏肥,因此土壤养分少,加之缺少粘粒和有机质,故保肥性能弱,速效肥料易随雨水和灌溉水流失,而且施用速效肥料效猛而不稳长,因此,砂土上要强调增施有机肥,适时追肥,并掌握勤浇薄施的原则;粘土含土壤养分丰富,而且有机质含量较高,因此,大多土壤养分不易被雨水和灌溉水淋失,故保肥性能好,但由于遇雨或灌溉时,往往水分在土体中难以下渗而导致排水困难,影响农作物根系的生长,阻碍了根系对土壤养分的吸收。对此类土壤,在生产上要注意开沟排水,降低地下水位,以避免或减轻涝害,并选择在适宜的土壤含水条件下精耕细作,以改善土壤结构性和耕性,以促进土壤养分的释放;壤土兼有砂土和粘土的优点,是较理想的土壤,其耕性优良,适种的农作物种类多。
《颗粒的分级》课件
本课件将深入分析颗粒的分级方法及其重要性,帮助您更好地了解颗粒的性 质及其现实应用。
概述
颗粒是什么?
在物理学和工程学中,颗粒是各种物质的微小粒 子,在工业、环境保护、食品加工、医药等领域 有着广泛的应用。
颗粒的重要性
颗粒对于材料的物理和化学性质具有重要的影响, 而颗粒的粒径、形态、电荷等特性则是颗粒性质 研究的重要方面。
形态法
分类标准 - 球形
颗粒形状为球形或基本球形
分类标准 - 棱柱形
颗粒形状为棱柱体或基本棱柱体
分类标准 - 片状
颗粒形状为片状或基本片状
分类标准 - 纤维状
颗粒形状为纤维状或基本纤维状
粒径法
分类标准 - 粗颗粒
直径大于2.0mm的颗粒
分类标准 - 中颗粒
直径在0.15-2.0mm之间的颗 粒
分类标准 - 细颗粒
分类标准 - 颗粒的电荷量
根据颗粒的电荷量大小进行分类,电荷量越大的颗 粒在电场中的偏转角度越大。
总结
颗粒的分级方法多种多样,不同的分级方法适用于不同的颗粒种类和应用场 景。选择适合的方法可以更好地研究颗粒的性质和应用。
参考文献
1. 2.
3.
ห้องสมุดไป่ตู้
王浩良,董韧,邹志刚. 颗粒学[M]. 北京:清华大 学出版社,2001:1-25.
简述碎屑颗粒圆度分级
简述碎屑颗粒圆度分级
圆度是反映矿石形状特征的一个重要因素,而且它还会影响到采、选和冶炼过程中矿石的回收率,所以在选矿过程中必须对碎屑颗粒进行圆度分级。目前,世界各国均把碎屑颗粒圆度分为7级,以我国《铁矿石试验方法》中规定的分级指标为主。我国常用圆度级别如下: 7级1~4级≤4级≥5级一般来说,碎屑颗粒圆度越高,越有利于提高矿石的质量。而对于圆度级别高的原料也比较适合加工成形状复杂的制品,例如,我们通常见到的精密铸件等,若是碎屑圆度太低,则容易造成机械加工困难,成本也会增加。
按照标准,对于7级以下的碎屑,只要能够进行一定的处理(抛光或涂层),圆度不够的就可以继续使用。但是对于8级及其以上的
碎屑,则应该全部加工掉,不能继续用了。 1~4级矿石最大表面积的百分数2~4级矿石最大表面积的百分数5~6级矿石最大表面积的百分数6~7级矿石最大表面积的百分数7级碎屑超过25%的应剔除,不予考虑1~4级≤5级一般来说,碎屑颗粒圆度越高,越有利于提
高矿石的质量。但同时,颗粒圆度过高,要消耗更多的动力和物力,造成矿石破碎后筛分和运输的困难,故其圆度不宜过高。对于5~6
级的原料,因大部分仍具有一定的利用价值,则经过适当的处理后,也可以加工出合格的产品,故其圆度的取值不能太高。
对于分级工作来说,选择好适宜的圆度分级指标很重要,不仅关系到选矿厂设备投资的多少,而且还关系到生产能力的大小和操作工人劳动强度的大小,所以在实际生产过程中,有时很难掌握,也不便
于确定,需要从实践中总结,并不断改进与完善。现在比较普遍地采用两种方法:①用多点三角函数值确定,这种方法称之为线性规划法;②用全因子相关法,即用最小二乘法确定,这种方法称之为最小平方法。 1~4级≤5级一般来说,碎屑颗粒圆度越高,越有利于提高矿石的质量。碎屑颗粒圆度的确定,一般都采用直接测量法,但对于铁矿来说,由于存在着组分的变化,所以,在某些情况下,为了保证圆度,往往还采用间接的方法,即根据试样中金属含量的不同,选用不同圆度分级指标的样品,对于各矿区来说,可能都要求至少具有4级以上的圆度,否则,将会给回收率带来较大的影响。
精选粉体工程之颗粒分级原理和技术
3.影响筛分的因素 -机械的影响
(a)孔隙率 开孔率愈小,则筛分能力愈小,寿命相对长(b)筛孔大小 (c)筛孔形状 (d)振动的振幅与频率 :粒度小宜用小振幅与高频率(e)加料的均匀性 (f)料速与料层厚度
4、筛分作用
粉碎与筛分示意图
粉碎与筛分
B 给料中小于筛孔的料量百分比Q流量E筛分效率
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2、卧式螺旋离心分级机
连续操作,处理能力大,单位产量能耗小,结构紧凑,维修方便处理颗粒1um-10mm固体含量2-50%
1-差速器 2-转鼓 3-螺旋推料器 4-机壳 5-进料管 6-排渣口 7-进料仓 8-溢流环
思考题
旋风分级机的工作原理是什么?
某一物料粉碎系统如右图所示,筛子是40目,测得正常生产Q=3.2吨/小时,进筛和筛上取样分析如表所示,求筛机的筛分效率,筛机负荷,破碎机负荷,提升负荷,返渣流量。
简化后
工业上实际操作的平均筛分效率约为70%一98%,这与各下述因素有关,筛面的相对运动,料层的厚薄,筛孔形状和有效面积比,物料颗粒的大小分布规律和颗粒形状,过细颗粒的含量以及物料含水率等。
3.影响筛分的因素 -物料的影响
(a)堆积密度,密度大,筛分能力与颗粒密度成正比;密度小,飘扬,不成正比(b)粒度分布 :一般讲,细粒多,则处理能力大 (c)含水量 ,水分含量高,可用湿法筛分
土壤粒径分级标准
土壤粒径分级标准
土壤粒径分级标准是衡量土壤特性的重要参数,它可以用来确定土壤的物理性质,如土壤结构、水分储量、空气量等。土壤粒径分级标准通常按照物理粒径分类,它可以用来描述土壤颗粒的大小和形状。
土壤粒径分级标准通常用米勒法(Milles Method)来确定。米勒法将土壤粒径分为细、中、粗三类,其中细土粒径小于0.05mm,中土粒径为0.05-2mm,粗土粒径大于2mm。同时,细粒土的粒径还可以进一步分为微细粒土和细粒土,微细粒土的粒径小于0.002mm,而细粒土的粒径大于0.002mm,小于0.05mm。
土壤粒径的大小和形状有很大的关系,它可以影响土壤的物理性质,如比表面积、水分吸附能力、渗透性、流动性、空气量等。细粒土具有较大的比表面积,因此它可以吸收更多的水分,但它的流动性较差,不利于水分的流动。而粗粒土具有较小的比表面积,因此它的水分吸附能力较差,但它的流动性较好,有利于水分的流动。
土壤粒径分级标准还可以用来评价土壤空气量。细粒土具有较大的比表面积,可以容纳更多的空气,因此它的空气量也较高。而粗粒土的比表面积较小,容纳的空气量较少,因此它的空气量较低。
土壤粒径分级标准是衡量土壤特性的重要参数,它可以用来评价土
壤的物理性质,如比表面积、水分吸附能力、渗透性、流动性、空气量等,以及土壤的生态特性,如土壤微生物多样性、土壤肥力和土壤植被覆盖等。
颗粒板国标级别
目前国内对于颗粒板的环保标准主要包括E0、E1、E2三个等级。
1. E0级别是指甲醛释放量在5mg/100g以下,属于无甲醛释放或甲醛释放量极低的产品,对室内空气质量的影响极小。
2. E1级别是指甲醛释放量在10mg/100g以下,属于国际上允许使用的环保标准。
3. E2级别是指甲醛释放量在30mg/100g以下,属于国内允许使用的环保标准。
除了以上国标级别,还有GB/T 11718-1999《实木颗粒板》国家标准规定实木颗粒板分为三个级别:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级,其中Ⅰ、Ⅱ两级适用于室内装饰材料和家具,Ⅲ级适用于包装、建筑模板和其他工业用途。
以上信息仅供参考,建议咨询专业人士了解更多颗粒板国标级别的信息。
颗粒分级
第三章颗粒分级
将固体颗粒物料按其大小进行分级的操作通常有筛分和流体分级。利用具有一定大小孔径的筛面,将固体颗粒物料,按粒径大小进行分级的操作称为筛分。利用流体作用,将固体颗粒物料,按其大小进行分级的操作称为流体分级。筛分一般适用于较粗的物料,通常与破碎作业配合;流体分级作业通常与粉磨作业配合使用。
第一节筛分
一、筛分作业的分类及其作用
筛分按其在工艺过程中所完成的任务不同,可分为独立筛分和辅助筛分。独立筛分是将物料分为若干级别的筛分作业或将原料中过大或过小的颗粒除去的筛分作业,其目的是为直接获得粒度上合乎要求的最终产品。在粉碎过程中加入的物料的大小应该控制在一定的范围内或在粉碎后分出合乎要求的产品,对粉碎过程起辅助作用的筛分作业称为辅助筛分。在粉碎前进行的辅助筛分常称为预先筛分,它可在粉碎前分出粒度合格的部分,使粉碎机在适宜的条件下工作。在粉碎后对所得产物进行筛分的辅助筛分称为检查筛分,它可以保证产品的最终粒度。由于辅助筛分能提高粉碎作业的生产能力,改善产品的质量和降低能耗,因而带有筛分的粉碎作业已成为一种常用的生产工艺流程。二、筛分效率
对于筛分作业即要求生产能力大,又要尽可能将小于筛孔的细物料筛到筛下产物中去,常用筛分效率来表示筛分过程进行的完全程度和筛分产物的质量,筛分效率是衡量筛分过程和重要质量指标。筛分效率有总筛分效率和部分筛分效率两种表示方法。
1.总筛分效率
总筛分效率是指筛下级别的筛分效率,即指筛下物料与原物料中筛下级别的比值。
设:G1为过筛前的物料量;
G2为筛下物的物料量;
颗粒分级的分类及原理
颗粒分级的分类及原理
颗粒分级是一种将物质按照其颗粒大小进行分类的方法。颗粒分级在许多不同的领域中都有应用,例如颗粒技术、颗粒材料、颗粒物理等等。下面将详细介绍颗粒分级的分类及原理。
颗粒分级的分类方法主要有以下几种:
1. 基于颗粒直径:根据颗粒直径的大小将颗粒进行分类。这是最基本的颗粒分级方法,常用于粉体工程领域。按照颗粒直径,可将颗粒分为超细颗粒、细颗粒、中等颗粒和粗颗粒等不同等级。
2. 基于颗粒比表面积:根据颗粒的比表面积将颗粒进行分类。比表面积是指单位质量颗粒的表面积,常用于研究颗粒的活性和反应性。比表面积大的颗粒一般具有更好的吸附、催化和反应性能,可以用于催化剂、吸附剂等领域。
3. 基于颗粒形状:根据颗粒的形状将颗粒进行分类。颗粒的形状对其物理和化学性质有很大的影响。例如,球形颗粒的流动性好,包覆性强,而不规则形状的颗粒则具有更大的比表面积和机械强度。
4. 基于颗粒密度:根据颗粒的密度将颗粒进行分类。颗粒的密度是指单位体积颗粒的质量,常用于研究颗粒的流动性和分离性。密度大的颗粒一般比密度小的颗粒更易于分离和筛选。
颗粒分级的原理主要有以下几个方面:
1. 颗粒的沉降速度:根据颗粒的直径和密度差异,可以通过测量颗粒在流体中的沉降速度来进行分级。根据斯托克斯定律,颗粒的沉降速度与颗粒直径的平方和流体的粘度成正比。通过测量颗粒在不同速度下的沉降速度,可以确定颗粒的分级。
2. 颗粒的筛分:根据颗粒的大小将颗粒进行筛分。筛分是将物料通过机械筛分设备(如筛网等)进行分级的一种方法。通过合理设计筛孔大小和筛网运动轨迹,可以实现对颗粒的分离和分类。
再生塑料颗粒的分级
再生塑料颗粒的分级
再生塑料颗粒主要是根据使用原料的不同,以及加工出来塑料颗粒的特点来区分等级,一般分为一、二、三级料。
一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料,或者称为下脚料,有些是水口斜、下角料等,质量也是比较好的,没有下使用过的,在加新料的过程之中,剩余的小边角,或者不过关的原料。以这些为毛料加工出来的颗粒,透明度好,其质量可以与新料相比,故为一级料或者是特级料。
二级料是指使用过一次的,但是高压造粒除外,高压造粒中,使用进口大件居多,进口大件如果为工业膜,是没有经过风吹日晒的,故其质量也非常好,加工出来的颗粒透明度好,这是也该根据颗粒的光亮度及是否便面粗糙来判断。
三级料是指原料已经使用过两次或者多次的,加工出来的颗粒,其弹性、韧性等各个方面均不是很好,只能用于注塑。
一二级料用于吹膜、拉丝等用途。
塑料特级:接近原料,原料价格的80%-90%;
一级:原料价格的70%-80%;
二级:原料价格的50%-70%;
三级:原料价格的30%-50%。
有时从品质上分:拉丝、吹膜、喷丝、一级、二级、注塑填充等,有时是同一等级再分级。
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《颗粒的分级》课件
流式细胞术
借鉴医学领域流式细胞术 原理,对颗粒进行多参数 分析,包括粒径、形状、 密度等。
分级设备的研究
高效能分级机
提高分级效率,降低能耗和磨损,实现连续稳定 生产。
智能化分级机
引入传感器、控制器和人工智能技术,实现设备 自适应调整和故障预警。
模块化分级机
便于设备集成和升级改造,满足不同生产需求。
粒度分布范围
表示分级后颗粒的粒径分布范围,越 窄表示分级效果越好。
纯度
分级后各组分的纯度,纯度越高表示 分级效果越好。
产率
分级后各组分的产率,产率越高表示 分级效果越好。
分级效果的优化方法
调整分级机参数
通过调整分级机的转速、气流速度、筛网孔 径等参数,优化分级效果。
选用合适的筛网
根据颗粒性质和分级要求,选用不同材质和 孔径的筛网,提高筛分效果。
果。
粒度分布测试
使用粒度分布测试仪测定颗粒 的粒径分布,分析分级效果。
化学成分分析
对分级后的颗粒进行化学成分 分析,了解各组分含量,评估 分级效果。
物理性能测试
对分级后的颗粒进行压缩、硬 度等物理性能测试,以评估分
级效果。
分级效果的评估指标
分级效率
衡量分级机对颗粒分级的效率,通常 以实际分级效果与理论分级效果的百 分比表示。
由于测量方法和操作等因素的影响, 测量结果可能存在误差,因此需要采 用合适的测量方法和数据处理技术来 减小误差。
饲料颗粒筛分与分级
环保与节能要求的提高,将促进新技术和新材料的研发和应用,推动饲料颗粒筛 分与分级技术的可持续发展。
06
案例分析
某饲料厂筛分与分级工艺流程
粉碎与混合
原料经过粉碎机粉碎至适当粒 度,然后与添加剂、维生素等 混合均匀。
颗粒密度分级
分级原理
利用颗粒密度的差异,在流体介质中受到不同的 浮力或阻力,将颗粒分成不同密度级别。
分级设备
沉砂分级机、浮选机等。
应用场景
用于分离密度不同的矿物原料,提高矿物原料的 纯度和利用率,同时降低生产成本。
分级设备与操作
分级设备选择
根据生产规模、原料性质和产品 要求等因素选择合适的分级设备
保障动物健康
降低饲养成本
筛分与分级能够去除不合格或受污染的饲 料颗粒,降低动物患病风险,保障动物健 康。
筛分与分级能够去除杂质和不合格颗粒, 减少浪费,降低饲养成本。
筛分与分级的原理
筛分原理
利用不同大小的筛孔将不同大小的颗粒分离出来。振动筛是常用的筛分设备, 通过振动使颗粒在筛面上移动,小于筛孔的颗粒透过筛孔,大于筛孔的颗粒被 阻拦。
,降低人工成本。
分级技术在优化饲料配方中的实践
根据动物生长阶段选择适宜的饲料规格
如何将再生塑料颗粒划分等级
如何将再生塑料颗粒划分等级
再生塑料颗粒主要是根据其使用的原料不同,以及加工出来的再生塑料颗粒的特点来区分等级,一般分为一、二、三级料。
一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料,或者称为下角料,有些是水口料、胶头料等,质量也是比较好的,就是没有使用过的,在加工新料的过程之中,剩余的小边角,或者是质量不过关的原料。以这些为毛料加工出来的再生塑料颗粒,透明度较好,其质量可以与新料相比,故为一级料或者是特级料。
二级料是指原料已使用过一次的,但是高压造粒除外,高压造粒中使用进口大件居多,进口大件如果为工业膜,是没有经过风吹日晒的,故其质量也非常好,加工出来的颗粒透明度好,这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。
三级料是指原料已使用过两次或者多次的,加工出来的颗粒,其弹性,韧性等各个方面均不是很好,只能用于注塑。而一、二级料可以用于吹膜、拉丝等用途。
塑料特级:接近原料,原料价格的,80-90%一级:原料价格的,70-80%二级:原料价格
的,50-70%三级:原料价格的,30-50%有时从品质上分:拉丝吹膜喷丝一级二级注塑填充等二三级有时是同一等级再分1.2.3.级
土壤粒径分级标准
土壤粒径分级标准
土壤是地球上最重要的自然资源之一,它不仅是人类的生活环境的重要基础,也为人类的生计提供物质基础。就土壤而言,其物理性质是土壤质量和土壤生态环境的重要指标,其中,土壤粒径分级是衡量土壤物理性质的一项重要指标。
土壤粒径分级是指根据土壤粒径的大小将土壤分成几个不同的
等级,以知道每个级别上的粒径分布情况,以及土壤在不同粒径上的特性、分布及其对土壤功能的影响。根据国家有关规定,国家有关部门颁布文件,将土壤按照粒径大小分为6级,由大到小分别为:
砂 >0.05mm,砾石: 0.02-0.05mm,沙:0.002-0.02mm,粉土:0.002mm 以下,微粒:0.001mm以下,粉砂:0.0005mm以下。
在某些土壤质量检测中,以粒径为主要指标,用来判断土壤的良肥性和适宜性,一般分为低(0-2mm)和高(2-5mm)粒径。根据粒径大小,可以判断土壤的湿度和松紧度,同时也可以根据土壤粒径分级标准,进行土壤肥力水平的确定。
此外,土壤粒径分级标准也可以用来研究土壤的流失性、润湿性、孔隙结构以及其他土壤质量指标,为决策者提供有助决策的依据。例如,该标准可以帮助决策者确定采用那种土壤管理措施,以及土壤改良的方式,有助于维护土壤质量,应对气候变化等问题。
此外,土壤粒径分级标准也有助于控制土壤污染、平衡土壤肥力水平,以及改善土壤质量,有利于维护土壤生态环境稳定性,以及提高土壤质量,为肥料管理和高质量农作物生产提供有助决策的依据。
总之,土壤粒径分级标准势必成为研究、评价土壤物理性质的重要参考依据,有助于科学决策、合理控制土壤污染和土壤质量的改良,以及维护土壤资源的生态环境稳定性,保障人们的健康。
按照石油行业碎屑颗粒粒度分级标准
按照石油行业碎屑颗粒粒度分级标准
石油行业中,碎屑颗粒粒度分级标准是根据颗粒的大小和形状进行分类的。这个标准旨在帮助石油工业从原油中分离出各种不同粒度的颗粒物,以便更好地处理、提炼和利用原油。
一般来说,碎屑颗粒的粒度直接影响了原油的流动性、产量和质量等方面。根据粒度的不同,碎屑颗粒可以分为砂石、泥沙和黏土等类型。下面将对碎屑颗粒的粒度进行详细分类和说明。
1.砂石:砂石是指粒径在0.0625毫米至2毫米之间的颗粒物。根据粒度的不同,砂石可再分为细砂和粗砂两类。细砂的粒径在0.0625毫米至0.125毫米之间,颗粒较小,表面积较大,对流动性的影响较大;粗砂的粒径在0.125毫米至2毫米之间,颗粒较大,对流动性的影响较小。
2.泥沙:泥沙是指粒径小于0.0625毫米的颗粒物,主要由粘土、砂等混合物组成。根据粒度的不同,泥沙可再分为粘土、淤泥和砂泥三类。粘土的粒径小于0.001毫米,颗粒极细,导致原油黏度增大,降低了流动性;淤泥的粒径在0.001毫米至0.0625毫米之间,颗粒较
小,对流动性的影响较大;砂泥的粒径在0.0625毫米至0.125毫米之间,颗粒较大,对流动性的影响较小。
3.黏土:黏土是指粒径小于0.001毫米的颗粒物,主要由粘土矿
物组成。黏土颗粒非常细小,具有很强的黏性和吸附能力,会对原油
流动性产生较大的影响。
上述的颗粒粒度分级标准主要应用于石油勘探、生产和加工过程中,用于原油及其相关物质的分离和处理。通过分类和筛选颗粒,可
以更好地控制原油的流动性、提高产量、优化产品质量和增加经济效益。
粒度粒径测试基本知识
向前的散射 光束通过特殊的广角元件在检测器上测 量,在向前的方向(最低测量极限 ~0.1um),使用的这一设计大约能包含60 度范围内的散射角。 向后的散射 为了获得纳米级颗粒的散射光。必须 包含明显更大的角度范围。使用了向后的 散射光束,在60到180度的角度范围内作为 向后的散射面检测。使用这一设计测量的 最低下限为10nm.
200g
P % 95 87 78 66 55 36
10 5.0 2.0 1.0 0.5 0.25 0.1
10 16 18 24 22 38 72
筛分法原理图
筛分法就是用一套标准筛子如孔直径(mm): 20 、 10 、 5.0 、 2.0 、 l.0 、 0.5 、 0.25 、 0.1 、 0.075, 将烘干且分散了的200g有代表性的试样倒入 标准筛内摇振,然后分别称出留在各筛子上 的土重,并计算出各粒组的相对含量,即得 土的颗粒级配。 比重计法 ( 也称密度计法 ) :是沉降分析法 的一种,另外还有移液管法(也称吸管法)。 该两法的理论基础都是依据 Stokes( 司笃克 斯 ) 定律,即球状的细颗粒在水中的下沉速 度与颗粒直径的平方成正比
由于激光具有很好的单色性和极强的方向性,所以一束 平行的激光在没有阻碍的无限空间中将会照射到无限远的地 方,并且在传播过程中很少有发散的现象。如图 7 所示
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力Fd分别为
Fc
6
D p p 2 r
3
D p 3 p u t 2
6r
Fd KρDp2ur2
式中,ur一流体的径向运动速度。
Fd与Fc的方向相反,即指向回转中心。 Fc>Fd时,颗粒所受合力方向向外,发生离心沉降; Fc<Fd时,颗粒向内运动;
Fc=Fd时,有
临界分级粒径:
D p 3 p u t 2
6r
= KρDp2ur2
此式表明,只要颗粒的圆周速度(即运动角速度)足够 大时,即可获得足够小的分级粒径。
6.3.1.2 惯性分级原理
主气流通过喷射器携带颗粒高速喷射至分级室,辅助控制 气流使气流及颗粒的运动方向发生偏转;
6.3 超细分级原理及设备
6.3.1超细分级原理
6.3.1.1 离心分级
在离心力场中,颗粒可获得比重力加速度大得多的离心加 速度,故同样的颗粒在离心场中的沉降速度远大于重力场情
形,换言之,即使较小的颗粒也能获得较大的沉降速度。
设颗粒在离心场中的圆周运动速度为ut, 角速度为ω,回转半 径为r,则在Stokes沉降状态下, 颗粒所受离心力Fc和介质阻
(1)由粗到细的筛序 优点:筛面由粗到细重 叠布置,节省厂房面积; 粗物料不接触细筛网, 细筛网磨损小; 难筛的细颗粒迅速通过 上层粗筛筛面因而筛面不 易堵塞,有利于提高筛分 质量。 缺点:维修不方便。
图6.3 筛分顺序
6.2.1.3 回转筛
圆筒筛
圆锥筛
六角筒筛
图6.7 筒筛型式
六角锥筛
工作原理: 物料在回转筒内由于摩擦作用而被提升至一定高度,然后 因重力作用沿筛面向下滚动,随之又被提升,故物料在筒内的 运动轨迹呈螺旋形。在不断的下滑翻滚转动过程中,细颗粒通 过筛孔落入筛下,大于筛孔尺寸的筛上料则自筛筒大端排出。 多角筒筛与圆筒筛的比较: 筛分效率:多角筒筛高于圆筒筛,原因:物料在筛面上有 一定的翻倒现象,会产生轻微的抖动。 制造:圆柱形筒筛比锥形筒筛容易,但为使筒内物料能够 沿轴向移动,必须倾斜安装,使之与水平面成40~90的倾角, 这给安装带来一定困难。 回转筛的特点:
易粘附的粉体会糊附积聚于器壁上,导致通道的狭窄乃至 阻塞,设计中应考虑必要的清理措施。
6.3.4.2
粉体的预分散
(1)机械分散方法:按分散的原理分为离心分散和射流 分散。前者是给料进入分级区前先落至离心撒料盘,旋转撒料
盘的离心作用将粉体均匀地撒向四周,形成一层料幕后再进行
分级。为了强化对团取聚体的打散效果,右将撒料盘设计成阶 梯形。后者是利用喷射器产生的高速喷射气流进行分散,高速 射流使粉体颗粒在喷射区发生强烈的碰撞和剪切,从而将颗粒 聚团破坏。对于超细颗粒,后者的预分散效果比前者好得多。
电动机通过皮带轮传动(图中未画出)使偏心轴旋转,
然后用连杆带动筛框作定向往复运动,筛框的运动方向应垂 直于支杆式吊杆中心线。物料由筛面左端加入,细颗粒物料 通过筛孔落至筛下,筛上物由筛面右端排出。筛面的安装角 度视物料性质而异,一般100~200。
6.2.1.5 振动筛―应用最广泛的一种筛机
图6.10振动筛和摇动筛运动的区别
给料方向与介质流的给入方向垂直且与重力场方向平行,颗粒的 受力在Y轴方向遵循自由沉降规律,即:
h
d p ( p f )
2
18 f
gt
h:颗粒在Y轴方向运动的距离。在X轴方向,颗粒速度被看成与介质
流体速度近似一致,那么有关系式:
L t V
式中:V:介质流速;L:颗粒在X轴方向运动距离;由以上两式可以推 导出XOY平面上颗粒粒度分布函数:
从进气管进入内外锥之间的空间。气流刚出进气管时,特大 颗粒由于惯性作用碰到反射菱锥体4后首先被撞落到外锥下 部,由粗粉管排出。因两锥间继续上升的气流上部截面积扩 大,气流速度降至4~6m/s,所以又有部分粗颗粒在重力作 用下被分选出来,顺外锥内壁向下落至粗粉管排出。
图6.17粗分级机结构示意图
工作平稳,冲击和振动小,易于密封收尘,维修方便。
6.2.1.4 摇动筛
(a)滚轮支承摇动筛
(b)吊杆悬挂摇动筛
(c)弹性支承摇动筛
图6.9
三种典型的摇动筛
结构和工作原理:
摇动筛工作时,物料颗粒主要是作平行于筛面的运动。 为了实现物料与筛面的相对滑动,一般用曲柄连杆机构传动。 图6.9是单筛框摇动筛,它只有一个筛框,筛框上可设一层或 两层筛网。滚轮支承、吊杆悬挂和弹性支承。
H d ( p l )g L
18 f V
分级粒度与介质流速有关 与几何结构有关,当高差H、介质流速V一定,那 么在X轴方向,随着L值的增加,粒度越来越细 如果在轴的不同位置截取流体,从理论上说,颗粒 得到多个粒度不同的产物。
6.3.4 超细分级的有关问题
6.3.4.1分级作业与物料性质 大多数有机粉体粘附性较强,并且在分级过程中易发生爆 炸或燃烧; 对于磨蚀性强的粉体,应采用耐磨材料或加耐磨内衬。 对粉体的纯度要求较高时,要考虑防止杂质污染问题; 颗粒之间以及颗粒与器壁之间的碰撞和摩擦会产生极强的 静电效应;
垂直流型重力分级机:分级室内气流向上运动,终端沉降速
度小于气流速度的颗粒被气流带出进入气固分离装置;终端 沉降速度大于气流速度的颗粒则沉降至底部的粗颗粒收集器。
沉降分级原理
颗粒受到三种力的作用,即重力w、浮力Fs和流体阻力Ff, 方程:
w F f Fs m
dv p dt
F f 3 d p vl v p
6.3.2 重力式超细分级机
重力式分级机:利用不同粒径的颗粒在重力场中沉降速度不 同进行分级。重力式分级机:水平流型和垂直流型。 水平流重力分级机:空气沿水平方向进入分级室,颗粒从垂
直方向进入,在沉降分级室内,流体水平方向流动,不同大 小的颗粒在水平气流作用下做近似抛物运动,依次沉降至Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ收集器中,而最细级别的颗粒随气流进入气固分 离装置。
(2)化学分散方法:微细颗粒之所以易于团聚,其根本原
因在于它们的巨大表面能。因此,加入适当的表面活性剂通过
有效地减小其表面能,可以较容易地将它们分散开来。
化学方法存在的问题: (1)尽管表面活性剂的加入量通常很小,有时却会引起
粉体有关性能的变化,所以应选择确认对粉体性能无不良影响 的分散剂; (2)分散剂常以液体形式加入,为达到均匀分散效果, 需增加机械搅拌装置,因而增加了整个系统的复杂程度。
1—进气管;2—外筒;3—内筒;4—反射菱锥体; 5—粗粉出料管; 6—导向叶片;7—排气管
6.2.3离心式选粉机(内部循环式)
离心式选粉机属第一代选粉机,也称内部循环式选粉机。 结构: 由上为圆柱下为圆锥形的内、外筒体所组成。 上部装转子,它由撒料盘、小风叶、大风叶等组成。
在大小风叶向内筒上口边缘装有可调节的挡风板(有的离 心式选粉机无此挡风板),内筒中部装有导向固定风叶, 内筒由支架固定在外筒内部。 当转子运动时,气流由内筒上升,转至两筒间下降,再由 固定风叶进入内筒,构成气流循环。
图6.14电振筛结构图图
图6.15电振筛工作原理图
6.2.2
粗分级机(粗分离器)
是空气一次通过的外部循环式分级设备。 (1)构造:
主体部分由外锥形筒和内锥形筒组成,外锥上有顶盖,下接 粗粉出口管和反射菱锥体,外锥下和内锥上边缘之间装有导 向叶片,外锥顶盖中央装有排气管。
(2)工作原理: 携带颗粒的气流在负压作用下以10~20m/s的速度由下向上
分级设备
6.2.1.筛分设备 筛分适用于较粗物料(d>50μm)的分级。 筛上料―大于筛孔尺寸的物料被留在筛面上; 筛下料―小于筛孔尺寸的物料,通过筛孔筛出; 筛分物料―筛分前的物料。 筛序―不同孔径的筛面的组合方式。欲将固体颗粒混合物
分离成若干粒度级别,需使用一系列不同大小筛孔的筛面。 筛面数目为n时,产品级别为n + 1 。
粗颗粒由于惯性大,故运动方向偏转较小,而进入粗粉部 分收集装置;
细颗粒及微细颗粒则发生不同程度的偏转,随气流沿不同
的运动轨迹进入相应的出口被分别收集。
影响分级粒径及分级精度的因素: 主气流的喷射速度、控制气流的入射初速度和入射角度及 各出口支路的位置和引风量。
图6.30 惯性分级原理示意图
α―安装角,即筛面与水平面的夹角; β―振动方向角,即筛面与振动方向的夹角
振动筛与摇动筛的主要区别: 振动筛的物面振动方向与筛面成一定角度;摇动筛的运 动方向基本平行于筛面。 振动筛的优点:
小振幅(0.5~5mm),高频率(600~3000次/min) 强烈振动,运动特性有助于筛面上的物料分层,消除物料 堵塞现象,强化筛分过程,筛效率较高和处理能力大; 动力消耗小,构造简单,维修方便; 使用范围广,可用于细筛,也可用于中、粗筛分;且 可用于脱水和脱泥等分离作业。
加料管 挡风板 撒料盘 内筒体
大风叶 小风叶 支架 外筒体
固定风叶
图6.18 离心式选粉机结构示意图
支架
细粉出口
粗粉出口
工作原理: 物料由加料管经中轴周围落至撒料盘上,受离心惯性力作用 向周围抛出。 在气流中,较粗颗粒迅速撞到内筒内壁,失去速度沿壁滑下。 其余较小颗粒随气流向上经小风叶时,又有一部分颗粒被抛向 内筒壁被收下。 更小的颗粒穿过小风叶,在大风叶的作用下经内筒顶上出口 进入两筒之间的环形区域,由于通道扩大,气流速度降低,同 时外旋气流产生的离心力使细小颗粒离心沉降到外筒内壁并沿 壁下沉,最后由细粉出口排出。内筒收下的粗粉由粗粉出口排 出。 选粉细度调节:改变主轴转速、大小风叶片数或挡风板位置
如果假定某一颗粒在上升流中处于静止状态,即vp=0, 那么以上两式中有:
dv p dt
0,
vl v p vl
mg Vg 3 dvl 0
1 3 1 d g d 3 g 3 dvl 0 6 6
d
18 vl ( ) g
(2)错流式分级分离粒度的确定 图是错流式分级原理示意图。