解析：天然橡胶与复合橡胶的区别
航空橡胶板标准
航空橡胶板标准摘要：1.航空橡胶板概述2.航空橡胶板的分类3.航空橡胶板的主要性能指标4.航空橡胶板的制造工艺5.航空橡胶板的应用领域6.我国航空橡胶板标准的发展现状7.我国航空橡胶板标准的制定与修订8.航空橡胶板标准对我国航空工业的影响正文：航空橡胶板是一种重要的航空材料，广泛应用于航空器的各种密封、减震和结构部件中。
作为一种功能性材料，其性能指标直接影响到航空器的性能和安全。
本文将对航空橡胶板的标准进行介绍和分析。
航空橡胶板主要分为天然橡胶板、合成橡胶板和复合橡胶板三大类。
其中，天然橡胶板具有良好的耐磨性、耐寒性和耐老化性；合成橡胶板则具有高强度、耐油性和耐高温性；复合橡胶板则兼具两者的优点，性能更为优异。
航空橡胶板的主要性能指标包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、耐磨性、耐油性、耐老化性等。
这些性能指标直接影响到航空橡胶板的使用寿命和性能。
航空橡胶板的制造工艺主要包括炼胶、压延、裁剪、硫化等步骤。
其中，炼胶是橡胶板的基本工艺，决定着橡胶板的性能；压延和裁剪则是根据橡胶板的使用要求进行加工；硫化则是通过化学反应使橡胶板具有所需的性能。
航空橡胶板广泛应用于航空器的各种密封、减震和结构部件中，如机翼、机身、发动机等部位。
其优异的性能使得航空橡胶板成为航空器制造中不可或缺的材料。
我国航空橡胶板标准的发展已取得了显著的成效，不仅满足了我国航空工业的需求，还推动了我国航空橡胶板行业的发展。
我国航空橡胶板标准的制定和修订，始终以提高我国航空器的性能和安全为出发点，以满足我国航空工业的发展需求。
总的来说，航空橡胶板标准对我国航空工业的发展起到了积极的推动作用。
橡胶基础知识
橡胶基础知识橡胶基础知识1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
橡胶材料分类
橡胶材料分类
橡胶是一种常见的高分子材料，具有优良的弹性、耐磨、耐寒、耐热、绝缘等特性，被广泛应用于工业、交通、建筑、医疗等领域。
根据其性质和用途的不同，橡胶可以分为天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶三大类。
天然橡胶是一种由橡胶树分泌的橡胶乳经过加工而成的弹性体，主要成分是聚异戊二烯。
天然橡胶具有优良的弹性和耐磨性，广泛用于轮胎、橡胶鞋、胶管、橡胶制品等领域。
由于天然橡胶具有优异的物理性能和化学稳定性，因此在一些特殊领域，如医疗器械、食品包装等方面也有广泛的应用。
合成橡胶是通过化学合成方法制得的橡胶，其种类繁多，性能各异。
常见的合成橡胶有丁腈橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁酯橡胶、丁醇橡胶等。
合成橡胶具有优异的耐油、耐溶剂、耐热性能，广泛用于汽车轮胎、密封制品、输送带、橡胶管等领域。
由于合成橡胶的种类繁多，可以根据不同的需要选择不同种类的合成橡胶，以满足特定的工程要求。
再生橡胶是利用废旧橡胶制品再加工而成的橡胶材料，主要包括再生胶粉、再生胶片、再生胶块等。
再生橡胶具有良好的弹性和耐磨性，可以用于制造再生胶制品、橡胶地坪、橡胶砂浆等。
再生橡胶的生产不仅可以减少废旧橡胶制品对环境的污染，还可以节约资源，降低生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。
总的来说，橡胶材料根据其来源和性质的不同可以分为天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶三大类。
不同种类的橡胶具有各自独特的性能和应用领域，可以根据具体的工程要求选择合适的橡胶材料，以满足特定的工程需求。
希望本文对橡胶材料的分类有所帮助，谢谢阅读！。
橡胶选材知识点总结
橡胶选材知识点总结一、橡胶的基本性质1.弹性：橡胶是一种具有较好弹性的材料，可以在一定的变形范围内恢复原状。
2.耐磨性：橡胶具有较好的耐磨性，适合用于制作各种密封件、橡胶垫等产品。
3.耐化学性：橡胶在一定条件下具有一定的耐化学腐蚀性能，可以用于制作耐酸碱、耐油、耐溶剂的材料。
4.绝缘性：橡胶具有较好的绝缘性能，可以用于制作电气绝缘件。
5.易老化：橡胶材料易受光、热、氧化等因素的影响而发生老化，因此在选材时需要考虑其使用环境和寿命。
6.可塑性：橡胶在一定条件下具有较好的可塑性，可以用于制作各类橡胶制品。
二、不同类型橡胶的特点1.天然橡胶：原料为天然乳液，具有较好的弹性和耐磨性，但耐油性较差。
2.合成橡胶：由石油化工生产的合成橡胶，包括丁苯橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶等，性能和用途各不相同。
3.丁腈橡胶：具有较好的耐油性和耐磨性，适合用于制作油封、密封圈等产品。
4.丙烯橡胶：具有较好的耐候性和抗老化性能，适合用于户外产品。
5.氯丁橡胶：具有较好的耐热性和耐候性，适合用于高温环境下的密封件等产品。
6.硅橡胶：具有良好的耐高温性能和耐低温性能，适合用于制作高温密封件。
7.氟橡胶：具有较好的耐化学性能和耐高温性能，适合用于制作耐酸碱、耐油、耐溶剂的产品。
8.氯丁橡胶：具有较好的耐油性和耐磨性，适合用于制作汽车轮胎、输送带等产品。
三、橡胶选材的考虑因素1.使用环境：需要考虑橡胶制品所在的使用环境，包括温度、压力、介质、光照等因素。
2.使用要求：需要考虑橡胶制品的使用要求，包括耐磨性、耐油性、耐高温性等。
3.成本考虑：需要考虑橡胶制品的成本，包括原材料成本、成型工艺成本等。
4.可塑性：根据不同的产品要求，选择适合的橡胶材料，以确保制品的成型性能。
5.安全性考虑：需要考虑橡胶制品在使用过程中的安全性问题，包括对人体的影响，对环境的影响等。
通过对橡胶选材的基本知识点进行总结，可以帮助读者更好地了解橡胶选材的相关知识，并在实际的工程中选用合适的橡胶材料，确保制品的性能和质量。
天然橡胶和合成橡胶的区别
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91％～94％是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。
天然橡胶是应用最广的通用橡胶。
复合橡胶：复合胶是指天然胶含量在95％-99．5％，并添加少量硬脂酸、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氧化锌、炭黑或塑解剂，经混炼复合而成的橡胶。
中文名称：合成橡胶英文名称：synthetic rubber 定义：以合成高分子化合物为基础具有可逆变形的高弹性材料。
一、橡胶的分类橡胶主要分为天然橡胶，复合橡胶，合成橡胶三类。
其中天然橡胶及复合橡胶是我们目前进口的主要品种；合成橡胶是指从石油里提炼出来的，暂不考虑。
天然橡胶（nature rubber）是指从天然产胶植物中制取的橡胶。
复合橡胶(compounded rubber)是在天然橡胶的基础上加少许合成橡胶及一部分化工产品混合提炼而成的。
◆天然橡胶天然橡胶按照制造工艺不同又分为标准胶和烟片胶，标准胶就是standard rubber ,如中国的标准胶就是Standard rubber of China ,简写SCR，同理有SVR ,STR ,SMR 等等。
标准胶也有不同的等级，如SVR3L ,SVR 5,SVR10,SVR20,SVR 50…等等；按照数字大小，数字越大，质量越差；数字越小，质量越好（区分质量好坏的最重要因素是产品的灰分及杂质含量，灰分越少，质量越好）烟片胶是Ribbed Smoked Sheet，是指用烟熏成的薄片状的橡胶，简写为RSS ，这个简写不同于标准胶，不按照产地来分，在不同的产地表达方式都一样。
烟片胶也有不同的等级，RSS1,RSS2,RSS3,RSS4,RSS5，同样的，RSS1也是质量最好的，RSS5是质量最差的。
◆复合橡胶是在天然橡胶的基础上加少许合成橡胶及一部分化工产品混合提炼而成的。
最常用的复合橡胶配方是这样的，如马来西亚的复合橡胶SMR Compounded Rubber 97%SMR 20（马来西亚的标准胶）+2.5%SBR（丁苯橡胶，一种合成胶）+0.5% stearic acid（硬脂酸）。
橡胶基础知识简介
重皮.开裂
• 原因:
• 1. 硫化速度太快,胶流动不充分. • 2. 模具脏或胶料粘污迹. • 3. 隔离剂或脱模剂太多. • 4. 胶料厚度不够.
16
重皮.开裂的解决措施
• 1. 降低模温,减慢硫化速度. • 2. 保持胶料.模具清洁. • 3. 少用隔离剂或脱模剂. • 4. 胶料够厚.
• 科学证明:
•
大部分橡胶原料是低毒或无毒的.
其毒性比食盐还小.只要做好防护措施,对
身体是不会造成多少危害的.
6
橡胶混炼胶的配方知识
• 配方结构:
• 生胶: 也叫原胶,没添加其它成分. • 硫化剂:将橡胶分子连接起来并使之成型的物质.
如硫磺,过氧化物等等.
• 促进剂: 加速硫化剂分解,促进硫化成型的物质.比如 TT. CZ等
气泡.发孔
• 原因:
• 1. 硫化不足. • 2. 压力不足. • 3. 模内或胶料中有杂质或油污. • 4. 硫化模温过高. • 5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.
14
气泡.发孔的解决措施
• 1. 加压 • 2. 加长硫时 • 3. 调整配方,加快硫化速度. • 4. 多排气. • 5. 模温不能过高. • 6. 增加硫化剂用量.
• 碳酸钙
40
• DOP
12
• 硫磺
1.5
• 促进剂TT 0.5
• 促进剂CZ 1.5
• SR 电线套管配方
• 甲基乙烯基硅橡胶 100
• 2#气相法白碳黑
30
• 双二五
1
• 二苯基硅二醇
5
8
• 增塑剂: 也叫软化剂,降低胶料硬度用.大部
分是油类,如DOP,石蜡油等等.
橡胶原材料知识
相对于天然橡胶而言，合成橡胶的成本较 低，能够降低生产成本。
03 橡胶助剂
橡胶助剂的种类
硫化剂
用于使橡胶产生交联，提高其物理性 能和耐热性。常见的硫化剂有硫磺、 含硫化合物和过氧化物等。
防老剂
用于增加橡胶的体积和重量，改善其 物理性能。常见的填充剂有炭黑、硅 酸盐、碳酸盐和金属氧化物等。
促进剂
用于加速橡胶的硫化过程，提高生产 效率。常见的促进剂有噻唑类、次磺 酰胺类和秋兰姆类等。
除了橡胶树之外，还有一些其他的植物 也可以产生天然橡胶，如银色橡胶草 （Taraxacum kok-saghyz）、印度榕 树（Ficus elastica）等。
天然橡胶的分类
根据采集方式的不同，天然橡胶可以分为野生橡胶和栽培橡 胶两大类。栽培橡胶是指人工种植的橡胶树，是目前天然橡 胶的主要来源。
环保型橡胶原材料的研发
为了满足环保法规的要求，橡胶原材料企业纷纷加大投入，研发环保型橡胶原材料，如生物降解 橡胶、无卤阻燃橡胶等。
绿色生产工艺的推广
为了降低生产过程中的环境污染，橡胶原材料企业需要推广绿色生产工艺，如采用连续化、密闭 化的生产方式，减少废气、废水的排放。
橡胶原材料的市场趋势
01
市场需求持续增长
02 合成橡胶
合成橡胶的种类
丁苯橡胶
由丁二烯和苯乙烯共聚而成，广 泛用于轮胎、鞋材和输送带等橡
胶制品的生产。
顺丁橡胶
由丁二烯在溶液中进行高活性聚 合而成，具有良好的耐磨性和弹
性。
氯丁橡胶
由氯丁二烯聚合而成，具有优良 的耐油、耐化学腐蚀和耐热性能
。
丁基橡胶
由异丁烯和少量异戊二烯共聚而 成，主要用于制造轮胎内胎和气
THANKS
常用橡胶的品种性能和用途
常用橡胶的品种性能和用途橡胶是一种重要的材料，在我们的日常生活中有着广泛的应用。
常用橡胶的品种、性能和用途可以分为以下几类：1. 天然橡胶（Natural rubber）：天然橡胶是从橡胶树中提取的胶乳，具有很高的弹性和拉伸性能。
它具有耐磨性、耐寒性、耐热性和耐化学腐蚀性能，使其广泛用于轮胎、胶鞋、雨衣、橡胶手套等。
2. 丁苯橡胶（Styrene-butadiene rubber，SBR）：丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯合成的，具有良好的耐磨性和耐寒性能。
它被广泛应用于轮胎、橡胶管、隔音垫等。
3. 丁腈橡胶（Nitrile rubber，NBR）：丁腈橡胶由丁二烯和丙烯腈合成，具有卓越的油性能和耐化学腐蚀性能。
它广泛用于汽车制造、石油化工和医疗器械等领域的密封件、管道和手套等。
4. 氯丁橡胶（Chloroprene rubber，CR）：氯丁橡胶由氯丁二烯合成，具有良好的耐候性和耐油性能。
它广泛应用于橡胶制品、胶粘剂、电缆和密封件等。
5. 乙丙橡胶（Ethylene-Propylene rubber，EPDM）：乙丙橡胶由乙烯和丙烯合成，具有卓越的耐候性和耐辐射性能。
它广泛应用于汽车制造、建筑和电线电缆等领域的密封件、管道和保护套等。
6. 异戊二烯橡胶（Isoprene rubber，IR）：异戊二烯橡胶是一种合成橡胶，具有优异的弹性和抗拉伸性能。
它广泛用于轮胎、橡胶管、橡胶板和橡胶制品等。
7. 异戊三烯橡胶（Polyisoprene rubber，IR）：异戊三烯橡胶也是一种合成橡胶，具有高弹性和可加工性。
它广泛应用于医疗手套、橡胶乳胶和胶带等。
8. 丙烯酸橡胶（Acrylic rubber丙烯酸橡胶由丙烯酸和乙酯合成，具有优异的耐热性和耐油性能。
它广泛应用于发动机密封件、橡胶垫等。
9. 聚氨酯橡胶（Polyurethane rubber，PU）：聚氨酯橡胶由聚氨酯合成，具有优异的强度、耐磨性和耐油性能。
橡胶的分类
橡胶的分类橡胶是一种具有独特性能的高分子材料，它具有良好的耐温、耐老化、耐张力等特性。
在工业中，橡胶用于制造各种密封件，也可用于制作各种弹性体。
根据不同的材料和应用需求，橡胶可分为多种类型。
一、按原料分类1、天然橡胶：它是从橡胶乳液中提取的天然橡胶，具有优异的弹性韧性和抗氧化性，常用于制作发泡橡胶和橡胶制品，如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、合成橡胶：这种橡胶由合成树脂和聚合物等复合而成，具有良好的耐磨性、耐油性和耐抗氧化性，常用于制作复合橡胶材料，如汽车弹性体、橡胶制品等。
3、改性橡胶：有些橡胶需要经过特殊的改性工艺，以改变其物理性能，使其适应更多的使用环境。
改性橡胶常用于制作橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
二、按结构分类1、单体橡胶：它是由单个橡胶分子组成的橡胶，具有优异的韧性和弹性，可以用来制造橡胶制品，如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、复合橡胶：由多种橡胶分子组成的复合橡胶，具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶隔离器、橡胶密封件等。
三、按用途分类1、橡胶制品：橡胶制品是用于日常使用和工业生产的各种橡胶制品，如橡胶轮胎、橡胶管、橡胶手套、橡胶板材等。
2、橡胶密封件：橡胶密封件是用于密封的各种橡胶制品，如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶垫圈等。
3、橡胶隔离器：橡胶隔离器是用于隔离的各种橡胶制品，如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶波纹管等。
四、按材质分类1、聚氯乙烯（PVC）橡胶：它是一种高分子材料，具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶管、橡胶垫片等。
2、氯丁橡胶：它是一种高分子材料，具有优异的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶轮胎、橡胶衬垫等。
3、氟橡胶：它是一种特殊的橡胶材料，具有优异的耐油性、耐热性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作复合橡胶制品，如橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
因此，橡胶可根据原料、结构、用途和材质等方面分为多种类型。
橡胶复合材料
橡胶复合材料
橡胶复合材料是一种由橡胶与其他材料混合而成的复合材料，通常用于制造汽
车轮胎、密封件、管道、橡胶垫等产品。
橡胶复合材料具有优良的弹性、耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性，因此在工业领域得到广泛应用。
首先，橡胶复合材料的主要成分是橡胶。
橡胶是一种高分子聚合物，具有优异
的弹性和可塑性。
橡胶的主要来源有天然橡胶和合成橡胶两种。
天然橡胶主要来自橡胶树的乳液，而合成橡胶则是通过化学方法从石油中提炼得到的。
无论是天然橡胶还是合成橡胶，都是橡胶复合材料的重要组成部分。
其次，橡胶复合材料通常会添加其他材料以改善其性能。
例如，硫化剂和促进
剂可以帮助橡胶在加工过程中形成交联结构，提高其强度和耐磨性；填料如碳黑和二氧化硅可以增强橡胶的硬度和耐磨性；增塑剂和防老剂可以改善橡胶的可塑性和耐老化性能。
通过添加不同的辅助材料，可以使橡胶复合材料具有多种不同的性能，满足不同工业领域的需求。
此外，橡胶复合材料的制备工艺也非常重要。
常见的制备工艺包括混炼、挤出、压延、模压等。
在混炼过程中，橡胶和其他材料会经过一系列的机械混合和加热加工，使其充分混合并形成均匀的复合材料。
而在挤出、压延和模压等工艺中，则是通过模具和压力将橡胶复合材料成型为所需的产品形状。
总的来说，橡胶复合材料具有优良的性能和广泛的应用前景。
随着工业技术的
不断发展，橡胶复合材料的种类和性能也在不断提升，为各行各业提供了更多的选择和可能性。
在未来，橡胶复合材料必将在工业生产中发挥越来越重要的作用，推动着工业的发展和进步。
橡胶的种类性能和用途
橡胶的种类性能和用途橡胶是一种重要的材料，广泛应用于各个领域。
根据不同的化学结构和性质，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。
下面将详细介绍几种常见的橡胶种类、性能特点及其用途。
1. 天然橡胶（Natural Rubber，NR）天然橡胶是由橡胶树中提取的乳液通过凝固、干燥得到的胶状物质。
其主要成分是聚异戊二烯（Polyisoprene）。
天然橡胶具有良好的可拉伸性、抗撕裂性、弹性和耐磨性。
它还具有低气渗透性、优良的电绝缘性和耐寒性。
天然橡胶广泛应用于轮胎、汽车零部件、橡胶鞋、胶带、乳胶制品等领域。
天然橡胶在轮胎制造中是最重要的材料之一，因为它具有很好的抗磨损性、附着力和弹性，能够提供稳定的行驶质量和舒适的驾驶体验。
2.合成橡胶合成橡胶是通过合成方法从石油、天然气等原料中制得的材料。
合成橡胶具有多种种类，常见的有丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）、丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）、聚氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）、丁基橡胶（Butyl Rubber，IIR）等。
2.1丁苯橡胶（SBR）丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯混合共聚而成的橡胶。
它具有良好的物理力学性能、抗老化性能和耐磨性能。
丁苯橡胶具有优良的耐热性、耐油性和耐溶剂性，并且具有良好的加工性。
丁苯橡胶主要应用于轮胎、橡胶管道、橡胶密封件和橡胶鞋等领域。
它在轮胎制造中广泛使用，能够提供良好的抓地力和耐磨性，适用于各种路面条件。
2.2丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶是由丙烯腈和丁二烯混合共聚而成的橡胶。
它具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐磨性。
丁腈橡胶还具有较好的耐高温性能、耐臭氧性能和耐腐蚀性能。
丁腈橡胶主要应用于汽车工业、航空航天工业、化工工业和石油工业等领域。
由于其优良的耐油性和耐磨性，丁腈橡胶被广泛应用于汽车零部件、密封件、橡胶手套等产品中。
2.3聚氯丁橡胶（CR）聚氯丁橡胶是由氯丁二烯聚合而成的橡胶。
橡胶的种类及用途
橡胶的种类及用途
根据不同的角度和标准，橡胶有多种分类方法。
根据成分，橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，合成橡胶是由人工合成的高分子化合物。
主要品种有异戊橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等。
根据形态，橡胶可分为块状生胶、生胶料、混炼胶、液体橡胶和热塑性橡胶。
生胶是塑性橡胶经过加工提高粘度，填充其他高分子物质后成为块状生胶。
生胶料是经过加工和提高粘度成为可塑性胶料。
混炼胶是生胶料进一步加工，加入硫化剂、促进剂、增塑剂等混合后制成的具有可塑性和流动性的胶料。
液体橡胶是一种化学组成与天然橡胶相似的高分子量物质，加热后具有可塑性，在常温下保持液体状态。
热塑性橡胶是加热后可以塑化，不需硫化交联的高分子弹性体材料。
根据用途，橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。
通用橡胶指性能与天然橡胶相同或接近，性能比较优良、产量较大的橡胶，如天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等。
特种橡胶指具有特殊性能，适合特定用途的橡胶，如氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等。
压出的三种橡胶的比较
反式
CH3 C
( CH2
CH2 ) n C
H
反式-1,4-聚异戊二烯也称杜仲胶， 分子链有序，易结晶，通常温度下 为硬质固体。
天然橡胶的压出特性
压出速度快，压出变形较小，半成品 表面光滑，尺寸稳定性好，且致密度 高。
原因：➢NR分子主链上与双键相邻的 σ 键容易旋转，
分子柔性好，在常温处于无定形状态；
橡胶压出特性
• 不同橡胶由于结构不同的差异，如：分子 量分布，取代基特性，分子链支化程度等。 使胶料压出后的应力松弛速度不同，压出 形变率也不同。
天然橡胶 NR
天然橡胶的结构
主要成分橡胶烃是顺式-1,4-聚异戊二烯的线性高聚物
CH3 C
CH2
H C
CH2 n
n为5000~10000，相对分子量在3 万~3000万之间，常温下是无定形 高弹性物质。
顺丁橡胶 BR
结构CH2 CH CH C源自2 x顺丁橡胶的压出特性压出形变稍大，压出速度较慢，抗热 撕裂性能差，对温度敏感，压出适应 温度范围较窄。
原因：➢顺丁橡胶分子链柔顺好，分子结构比较规整，
主链上无取代基，分子间作用力小
➢碳链不饱和度较高 ➢克服周围分子链的阻力和作用力小，内摩擦小
结论： 胶料的弹性最好，生热低
➢分子链上侧甲基体积小，数目少，位阻效应小； ➢非极性分子，分子间相互作用小，对分子链内
旋转约束和阻碍小。
结论： 胶料的流动性好，弹性高，可塑度高。
丁苯橡胶 SBR
结构
顺式、反式- 1,4、1,2-结构的比例以及 St 和丁 二烯单元的分布等
CH2 CH CH CH2 x CH2 CH y CH2 CH z CH CH
丁苯橡胶的压出特性
橡胶辨别
天然橡胶无杂粒，用刀片切开看是透明有光泽的，而复合橡胶明显的有很细的杂粒透明度较差特别是添加过填充料以后。
还有，相同体积纯天然橡胶比重很轻，复合橡胶比重要重，手感也能感觉出来。
1，NR；外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；橡胶臭味，残渣无粘性。
2，IR;外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；橡胶臭味残渣无粘性。
3，BR；外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；残渣无粘性。
4，SBR，外观；淡黄色，或淡褐红色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；苯乙烯臭味，略膨胀，无粘性。
5，NBR;外观；淡黄色-淡褐色，半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；蛋白质燃烧气味，无粘性。
6，IIR，外观；无色，透明-半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；无烟，散束状火焰。
残渣气味；溶融,甜臭气味。
7，EPDM,外观；白色，不透明。
燃烧性；无烟，散束状火焰,火焰呈兰色.残渣气味；石蜡气味。
8, CR,外观；淡黄-淡褐色，不透明。
燃烧性；难。
火焰特征；火焰呈绿色.残渣气味；膨胀，盐酸气味。
9，Q,外观；白色。
半透明-不透明。
燃烧性；中等易燃；火焰特征；白烟，亮白色火焰。
残渣气味；白灰，臭味少。
10，FKM，外观；白色，不透明。
燃烧性；极难。
火焰特征；自熄,火焰呈绿色.残渣气味；变软，有毒气体。
1 耐介质增重实验可以从成品上取样，浸泡在选定的一种或几种介质中，一定温度时间后取称重，根据重量变化率硬度变化率推断材料的种类。
比如在100度机油中浸泡24小时，NBR，氟胶，ECO，CR质量及硬度变化率很小，而NR，EPDM，SBR 增重一倍以上且硬度变化很大，体积膨胀很明显。
2 热空气老化实验从成品中取样，放在老化箱里老化一天，观察老化后的现象。
可以分级老化逐步升温。
比如150度下CR，NR，SBR都会脆断，NBR EPDM还有弹性。
常用橡胶优劣势对比
天然橡胶（NR）为异戊二烯聚合物。
具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。
适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。
不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。
使用温度范围-60～100℃。
2、丁苯橡胶丁苯橡胶（SBR）为丁二烯与苯乙烯的共聚物。
含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。
适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。
使用温度范围为-60～120℃。
3、氯丁橡胶氯丁橡胶（CR）为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。
适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。
制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。
使用温度范围-35～130℃。
4、丁腈橡胶丁腈橡胶（NBR）为丁二烯丙烯腈的共聚物。
一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。
含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。
丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。
制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。
使用温度范围-55～130℃。
乙丙橡胶为乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）。
耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良。
适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。
制品不耐石油基油类。
使用温度范围-60～150℃。
6、丁基橡胶丁基橡胶（IIR）为异丁烯和异戊二烯的共聚物。
耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小。
适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器。
弹性体的分类及应用
弹性体的分类及应用弹性体是一种能够在外力作用下发生变形，当外力去除时可以恢复原状的材料。
根据性质和用途的不同，弹性体可以分为多种类型，并广泛应用于各个领域。
下面我将详细介绍几种常见的弹性体分类及其应用。
1. 橡胶类弹性体：橡胶是一种高度弹性的弹性体材料，可以分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶主要来自于橡胶树的乳液，合成橡胶是通过化学合成过程制得。
橡胶具有很高的弹性、抗拉伸、耐磨损、耐化学腐蚀等优良性能，因此广泛应用于轮胎、胶鞋、密封件、橡胶管、橡胶制品等领域。
2. 弹簧类弹性体：弹簧是一种利用弹性变形来储存和释放能量的装置，它由金属材料制成。
弹簧广泛应用于机械、汽车、航空航天、家具等领域，如机械弹簧、悬挂弹簧、床垫弹簧、簧片等。
弹簧类弹性体具有承受大变形能力、高弹性恢复力以及长期不变形等特点。
3. 泡沫类弹性体：泡沫类弹性体是一种由气体或液体充填在固体中形成的多孔材料。
常见的泡沫类弹性体有聚苯乙烯泡沫（EPS）、聚氨酯泡沫（PU）等。
泡沫类弹性体具有密度低、热绝缘性好、吸音性能优良等特点，广泛应用于建筑、交通运输、包装等领域。
4. 弹性纤维类弹性体：弹性纤维类弹性体是以弹性纤维为基材制成的弹性材料，常见的有弹性纤维布、弹力丝等。
弹性纤维类弹性体具有柔软、拉伸性好、舒适性高等特点，广泛应用于服装、床上用品、体育用品等领域。
5. 弹性体复合材料：弹性体复合材料是将弹性体与其他材料结合制成的一种新型材料。
复合材料的制备可以充分发挥各种材料的优点，从而在强度、韧性、耐磨性、耐高温等方面具有优异性能。
弹性体复合材料广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。
总之，弹性体在工业生产和生活中起着重要作用，能够满足各个领域对材料弹性性能的需求。
随着科技的不断发展，弹性体的种类和应用还会不断丰富和拓展。
橡胶种类代号及结构特性
橡胶种类代号及结构特性橡胶是一种高分子化合物，由于其特殊的结构和化学特性，具有良好的弹性、耐磨性、耐老化性、耐腐蚀性和绝缘性等特点。
根据其结构和特性的不同，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是由橡胶树中的乳液提取而得，在自然形态下存在。
其主要成分为聚异戊二烯，结构特点是由于异戊二烯分子中的双键的共轭作用，使得天然橡胶具有较高的弹性和拉伸性。
天然橡胶的性质主要取决于乳胶的纯度、分子量和结构，其中分子量和分子量分布是决定天然橡胶塑性和耐磨特性的重要因素。
天然橡胶具有良好的物理性能，如伸长率大、抗拉强度高、机械性能好，但其耐热性较差，在高温条件下易老化。
合成橡胶是通过化学合成的方法制得的，可以人工合成出具有天然橡胶相似或更优异性能的橡胶材料。
根据合成方法和成分的不同，合成橡胶可以分为聚合物橡胶和共聚物橡胶。
聚合物橡胶是通过单体的聚合反应制得的，根据单体的不同，有丁苯橡胶、聚异戊二烯橡胶等。
丁苯橡胶是由丁烯和苯乙烯通过共聚合反应加合成的，其主链为聚丁烯，苯乙烯作为副链。
丁苯橡胶具有较高的抗磨性、耐热性和耐寒性，但其弹性和拉伸性相对较差。
聚异戊二烯橡胶是由异戊二烯单体通过聚合反应合成的，其结构类似于天然橡胶，具有优异的弹性、拉伸性和耐磨性。
共聚物橡胶是由两种或多种单体通过共聚合反应合成的，其中包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯丁-丁苯橡胶等。
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈通过共聚合反应合成的，其结构中带有氰基，使得丁腈橡胶具有较好的耐油性、耐腐蚀性和耐寒性。
氯丁橡胶是由丁二烯和氯乙烯通过共聚合反应合成的，氯丁橡胶具有良好的耐热性、耐油性和耐腐蚀性。
氯丁-丁苯橡胶是由丁二烯、苯乙烯和氯乙烯通过共聚合反应合成的，结构中含有苯乙烯和氯乙烯的副链，使得氯丁-丁苯橡胶具有较好的综合性能。
除了以上提到的种类，还有丁基橡胶、硅橡胶、丁基-丙烯橡胶、氢化丁苯橡胶等。
每一种橡胶都有其独特的结构和特性，可以根据具体的使用环境和需求选择适合的橡胶材料。
橡胶选材知识点总结大全
橡胶选材知识点总结大全一、橡胶的种类1. 天然橡胶：天然橡胶是由橡胶树分泌的乳液经过加工制备而成的橡胶。
它具有优异的弹性和耐磨性，但耐热性和耐油性较差。
2. 合成橡胶：合成橡胶是通过人工合成的橡胶材料，根据不同的合成方法和配方可以得到不同性能的合成橡胶，如丁腈橡胶、丁晴橡胶、丁苯胶、氯丁胶、硅胶等。
二、橡胶的性能1. 弹性：橡胶具有很好的弹性，可以在一定的应力作用下产生变形，当去除外力时又能恢复原状。
2. 耐磨性：橡胶具有很好的耐磨性，能够在摩擦和挤压作用下保持较好的稳定性。
3. 耐老化性：橡胶在长期受热、受光、受氧化作用下会发生老化，使其性能下降。
4. 耐油性：橡胶在油品的作用下会发生膨胀、软化、断裂等现象。
5. 耐溶剂性：橡胶在有机溶剂的作用下会发生膨胀、变形、软化等现象。
三、橡胶选材的考虑因素1. 使用环境：不同的使用环境对橡胶材料的性能要求不同，如室内、室外、高温、低温、潮湿、干燥等。
2. 使用介质：橡胶材料在不同的介质中表现出不同的耐磨性、耐化学性等性能。
3. 使用寿命：产品的使用寿命要求决定了橡胶的耐老化性能和耐磨性能。
4. 成本考虑：不同种类和品牌的橡胶材料价格、性能、品质等都不同，成本也是橡胶选材的重要考虑因素。
四、橡胶选材的常用方法1. 实验室测试：通过拉伸试验、硬度测试、老化测试、耐油性测试等实验室测试方法，评估橡胶材料的性能指标。
2. 比对品牌资料：参考橡胶供应商提供的资料，了解不同品牌、不同种类的橡胶材料性能和适用范围。
3. 实际应用经验：借鉴行业内同行的经验，了解在具体应用领域中哪种橡胶材料表现更为优异。
五、橡胶材料应用领域1. 工程机械：橡胶轮胎、橡胶履带、橡胶密封件等是工程机械中常见的橡胶材料应用。
2. 汽车制造：汽车轮胎、汽车密封件、汽车减震器等都是橡胶材料的重要应用领域。
3. 食品加工：橡胶输送带、橡胶密封圈等在食品加工行业中广泛应用。
4. 医疗器械：医用橡胶手套、医用橡胶管等都是医疗器械中必不可少的橡胶材料。
天然橡胶的替代品——合成橡胶
天然橡胶的替代品——合成橡胶合成橡胶指任何人工制成的，用于弹性体的高分子材料。
由人工合成的橡胶。
合成橡胶中有少数品种的性能与天然橡胶相似，大多数与天然橡胶不同，但两者共同的最显著的特点是具有高弹性;一般均需经过硫化和加工后，才具有实用性和使用价值。
合成橡胶的分类方法很多。
按成品状态可分为液体橡胶(如端羟基聚丁二烯)、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等。
按橡胶制品形成过程可分为热塑性橡胶(如可反复加工成型的三嵌段热塑性丁苯橡胶)、硫化型橡胶(需经硫化才能制得成品，大多数合成橡胶属此类)。
按生胶充填的.其他非橡胶成分，又可分为充油母胶、充炭黑母胶和充木质素母胶。
实际应用中又按使用特性分为通用型橡胶和特种橡胶两大类。
通用型橡胶指可以部分或全部代替天然橡胶使用的橡胶，如丁苯橡胶等，主要用于制造各种轮胎及一般工业橡胶制品。
特种橡胶是指具有耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点的橡胶，常用的有硅橡胶。
拓展丁苯橡胶是一种不饱和的烃类高聚物。
在光、热、氧和臭氧作用下将发生物理化学反应，但其被氧化的作用比天然橡胶缓慢，即使在较高温度下老化反应的速度也较缓慢。
光对橡胶的老化作用不明显，但耐臭氧性比天然橡胶差。
脆性温度约为零下450C，低温性能稍差。
与一般通用橡胶相比具有如下优缺点：1、优点(1)胶料不易焦烧和过硫，硫化平坦性好。
(2)耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性能等均比天然橡胶好。
高温耐磨性好，适用于乘用胎。
(3)加工中分子量降到一定程度后不再降低，因而不易过炼，可塑度均匀。
硫化胶硬度变化小。
(4)提高分子量可达到高填充。
充油丁苯橡胶的加工性能好。
(5)很容易与其它不饱和通用橡胶并用，尤其是与天然橡胶和顺丁橡胶并用，经配方调整可以克服丁苯橡胶的缺点。
2、缺点(1)纯胶强度低，需加入高活性补强剂方可使用。
加入配合剂的难度比天然橡胶大，配合剂在橡胶中分散性差。
(2)反式结构多，结构不规整，侧基上带有苯环，因而比天然橡胶滞后损失大、生热高、弹性低、耐寒性也稍差。
橡胶的分类其二
橡胶的分类和用途
一、橡胶｛天然橡胶NR、合成橡胶｝
1、天然橡胶：回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性比较强。
物理特性：天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。
化学特性：容易老化。
耐介质特性：耐油性和耐溶剂性很差
2、合成橡胶：
按橡胶的外观形态：橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
根据橡胶的性能和用途：除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
根据橡胶的物理形态：橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
按性能和用途分：通用橡胶和特种橡胶。
通用合成橡胶：丁苯橡胶SBR、聚丁二烯橡胶BR、集成橡胶SIBR、丁基橡胶IIR
半通用合成橡胶
专用合成橡胶
特种合成橡胶。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本文摘自再生资源回收-变宝网（）解析：天然橡胶与复合橡胶的区别
天然橡胶：是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91％～94％是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。
天然橡胶是应用最广的通用橡胶。
复合橡胶：复合胶是指天然胶含量在95％-99．5％，并添加少量硬脂酸、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氧化锌、炭黑或塑解剂，经混炼复合而成的橡胶。
中文名称：合成橡胶英文名称：syntheticrubber定义：以合成高分子化合物为基础具有可逆变形的高弹性材料。
一、橡胶主要分为天然橡胶，复合橡胶，合成橡胶三类。
其中天然橡胶及复合橡胶是我们目前进口的主要品种；合成橡胶是指从石油里提炼出来的，暂不考虑。
天然橡胶是指从天然产胶植物中制取的橡胶。
复合橡胶是在天然橡胶的基础上加少许合成橡胶及一部分化工产品混合提炼而成的。
天然橡胶
天然橡胶按照制造工艺不同又分为标准胶和烟片胶，标准胶就是standardrubber，如中国的标准胶就是StandardrubberofChina，简写SCR，同理有SVR，STR，SMR等等。
标准胶也有不同的等级，如SVR3L，SVR5，SVR10，SVR20，SVR50…等等；按照数字大小，数字越大，质量越差；数字越小，质量越好（区分质量好坏的最重要因素是产品的灰分及杂质含量，灰分越少，质量越好）
烟片胶是RibbedSmokedSheet，是指用烟熏成的薄片状的橡胶，简写为RSS，这个简写不同于标准胶，不按照产地来分，在不同的产地表达方式都一样。
烟片胶也有不同的等级，RSS1，RSS2，RSS3，RSS4，RSS5，同样的，RSS1也是质量最好的，RSS5是质量最差的。
复合橡胶
是在天然橡胶的基础上加少许合成橡胶及一部分化工产品混合提炼而成的。
最常用的复合橡胶配方是这样的，如马来西亚的复合橡胶SMRCompoundedRubber97%SMR20（马来西亚的标准胶）+2.5%SBR（丁苯橡胶，一种合成胶）+0.5%stearicacid（硬脂酸）。
复合橡胶看构成其最主要成分的天然胶是什么，就叫什么复合，如上，构成其最主要的成分的是SMR20，故叫马来西亚20号标准胶复合；也有烟片复合，也有标准胶复合。
二、复合胶和天然胶在中国的不同进口标准
中国对进口的天然胶的关税为20%，复合胶的关税为0；这也是目前很多工厂及橡胶贸易商大量采购复合胶的原因。
三、橡胶的产地与消费市场
世界橡胶的产地90%在东南亚地区，含马来西亚，泰国，越南，柬埔寨，印尼，缅甸等等；非洲有一部分，中国只有云南及海南有。
天然橡胶需求。
天然橡胶的主要消费地集中在东亚、美国和西欧。
其中，东亚是消费量居世界第一的地区，2002年，中国、日本、中国台湾合计消费占全球的30％，几乎占到三分之一强。
其中，中国消费量约占18%，居世界第一，而美国则由原先天然橡胶消费量最大的国家下降为第二位，西欧消费量第三。
中国目前的橡胶形式是要依赖大量进口。
四、橡胶的用途
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
五、橡胶的价格波动
1、国际经济环境
2、国际市场的供求情况
用胶行业的发展情况；石油价格；自然因素—雨季，病虫害；汇率，政策因素等等本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
变宝网官网：/?qxb
买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。