工业级磷酸一铵设备安全操作规程
磷铵车间岗位安全操作规程
磷铵车间岗位安全操作规程制定岗位安全生产操作规程的目的；主要是牢固树立“安全第一”的理念，规范各岗位的行为和责任，避免发生不必要的人身和设备事故，为了保障员工的自身安全，避免工伤事故发生，特制定以下操作规程：萃取、浓缩系统一、供酸岗位1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽。
女工应将长发辫置于工作帽内，不准披长发上岗。
2严禁酒后上班和班中饮酒。
3启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。
4严禁在运转的设备附近休息。
现场作业和巡回检查过程中，不得翻越围栏走近路，不得踏踩各管线、管道及阀门。
5湿手严禁接触电气开关，凡电气方面发生故障，不得擅自乱动，必须请电工检查修理。
6设备运转过程中，不能触摸运转部位，不可在设备运行时清扫设备上的卫生。
7如皮肤上或眼睛接触到腐蚀性液体，应尽快用水进行冲洗。
必要时送医院进行治疗。
8设备泄漏到地面的油污应及时清理干净，以免发生滑倒。
9 操作岗位附近或常用通道附近的酸管，在法兰部位应加装薄铁皮或塑料制作的法兰罩，以防止酸从法兰接口处喷溅对人员造成灼伤。
10机械在运转或设备管道上有压力时，禁止任何修理和清理工作，禁止将防护罩取下。
二、供矿岗位1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽。
女工应将长发辫置于工作帽内，不准披长发上岗。
2严禁酒后上班和班中饮酒。
3启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。
4严禁在运转的设备附近休息。
5湿手严禁接触电气开关，凡电气方面发生故障，不得擅自乱动，必须请电工检查修理。
6设备运转过程中，不能触摸运转部位，不可在设备运行时清扫设备上的卫生。
7斗提机运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态，8螺运机及埋刮板输送机在运行时，严禁打开盖板进行清理。
9设备泄漏到地面的油污应及时清理干净，以免发生滑倒。
10停机清理堵料时，必须切断设备电源才可进行清理。
现场作业和巡回检查过程中，不得翻越围栏走近路，不得踏踩各管线、管道及阀门。
工业设备安全操作规程
工业设备安全操作规程1. 概述本文档旨在确保工业设备的安全操作，并保护操作人员的生命和财产安全。
所有使用工业设备的人员都应遵守本规程。
2. 操作人员的责任- 操作人员必须经过相关培训，并熟悉工业设备的操作方法和安全规定。
- 操作人员应随时保持警惕，注意观察设备的运行状态，发现异常立即报告。
- 操作人员应按照设备操作手册的要求正确操作设备。
- 操作人员不得擅自改动设备的设置或进行未经授权的维修。
3. 设备操作流程- 在操作设备之前，操作人员应对设备进行外观检查，确保设备没有损坏或异常。
- 操作人员应按照操作手册的步骤开启设备，并调整设备参数到合适的工作状态。
- 在设备运行过程中，操作人员应注意观察设备的工作情况，及时发现和处理异常情况。
- 操作人员应按照操作手册的要求进行设备的关闭和停机。
4. 安全防护措施- 操作人员在操作设备时应佩戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、工作服、护目镜等。
- 使用液体、气体或化学物质时，操作人员应穿戴防护手套、面罩等相应的防护装备。
- 对于高温、高压等危险环境，操作人员应按照规定的程序进行操作，并采取相应的防护措施。
- 操作人员在操作设备时应注意周围环境的安全，并防止其他人员进入操作区域。
5. 突发情况处理- 当发生设备故障、事故或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，保护自己的安全，并按照应急预案进行处理。
- 操作人员应了解应急设备和救援通道的位置，并知道如何使用。
- 操作人员应配合相关责任人员进行事故调查和处理，提供必要的信息和协助。
6. 处罚措施- 对于违反本规程的操作行为，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停工停产、责令离职等。
操作人员应认真遵守本操作规程，确保工业设备的安全运行，减少事故的发生。
如有任何问题或疑问，应及时向相关责任人员咨询。
磷化设备安全操作规程范本
磷化设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证磷化设备的安全操作，防止事故的发生，保障操作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规及磷化设备操作经验，制定本规程。
第二条本规程适用于磷化设备的操作人员，包括设备操作员、设备维修人员以及监督检查人员。
第三条所有操作人员在进行磷化设备操作前，必须参加相关的安全操作培训，取得相应的操作证书，并定期接受安全操作培训和考核。
第四条所有磷化设备的操作人员在执行任务前，必须了解和遵守本规程的内容，严格按照操作规范进行操作，并依据操作规程提交相关操作记录。
第五条磷化设备操作过程中，严禁饮酒、吸烟、聚众闲谈和使用手机等与工作无关的行为，操作员必须保持专注、高度集中的工作状态。
第二章设备操作规范第六条在进入磷化设备操作区域前，所有人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
第七条所有操作人员必须严格按照相关操作规程进行设备操作，并在操作前仔细检查设备的工作状态，确保设备无故障和异常。
第八条磷化设备操作人员必须按照设备操作指南正确操作设备，并在操作过程中根据设备实际情况及时调整操作参数。
第九条在进行磷化设备操作时，严禁强行拆卸、修改设备，如遇设备故障，应立即停机并报告上级负责人，由专业人员进行检修。
第十条磷化设备操作人员必须严格遵守设备操作规定，不得超负荷使用设备，不得私自停机、启动或更改设备工作状态。
第十一条磷化设备操作人员必须随时注意设备的运行情况，如发现设备异常或危险情况，应立即停机并报告上级负责人，采取相应的安全措施。
第十二条磷化设备操作人员必须严格遵守设备的防护操作规程，做好设备的封闭、接地、防护和泄漏防范工作。
第十三条磷化设备操作人员必须严格遵守设备维护保养规程，定期对设备进行检查、清洁和润滑等维护工作，确保设备的正常运行。
第十四条磷化设备操作人员必须定期参加相关安全操作培训和考核，不断提高自身的安全操作意识和技能水平。
磷化设备安全操作规程范文
磷化设备安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工作人员的生命安全和财产安全，规范磷化设备的操作行为，减少事故的发生和对环境的影响，特制定本安全操作规程。
第二条磷化设备的操作人员必须经过专门的培训，并持有相应的上岗证书方可上岗操作。
第三条磷化设备的操作人员必须严格按照本规程进行操作，禁止违章操作和摆弄设备。
第四条磷化设备的操作人员必须齐全个人防护用品，严禁穿戴与操作无关的衣物、饰品等。
第五条磷化设备的使用单位必须加强对操作人员的安全教育和培训，定期组织安全知识培训和应急演练。
第六条任何单位和个人不得擅自改动磷化设备的操作参数和设备结构，否则一切后果由操作人员自负。
第二章磷化设备的操作流程第七条磷化设备的操作人员进入操作区域前，必须穿戴好个人防护用品，并将相应证件带在身上。
第八条磷化设备的操作前，必须进行设备的检查与试运行。
发现问题及时上报，并由专业人员进行处理。
第九条磷化液的配比必须根据工艺要求进行，严禁随意调配。
第十条在操作之前，必须熟悉设备的操作流程和主要操作参数，并按照工艺要求进行操作。
第十一条磷化设备的操作人员必须对设备的性能和操作方法进行熟练掌握，具备处理常见故障的能力。
第十二条磷化设备应特别注意防止液池溢出、泄漏和溅射等事故的发生。
第十三条磷化设备的操作人员必须严格按照设备的操作规程和操作参数进行操作，禁止违章操作和恶意损坏设备。
第三章磷化设备的安全操作技能第十四条磷化设备的操作人员必须熟悉设备的安全性能，了解设备的工作原理和常见故障处理方法。
第十五条磷化设备的操作人员在操作过程中必须做到专心、细心、耐心，不能随意离开操作岗位。
第十六条在操作过程中，必须按照规定的工作顺序进行操作，禁止强行倒序操作。
第十七条操作人员在操作过程中，必须保持仪器设备的整洁，及时清除污泥和杂物。
第十八条操作过程中，如有突发情况，应立即上报并采取相应的措施进行处理。
第十九条磷化设备操作人员必须经过严格的身体健康检查，不得患病上岗。
磷酸车间罐区安全操作规程范本（2篇）
磷酸车间罐区安全操作规程范本1. 罐区入场和离场操作规定1.1. 进入和离开罐区前，必须佩戴好个人防护装备，包括防酸服、防毒面具、防护手套、安全鞋等。
1.2. 进入和离开罐区必须经过门卫检查并登记。
2. 罐区内操作规定2.1. 所有人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何安全程序。
2.2. 在罐区内操作时，必须保持良好的通讯联系，并定期报告工作进度和安全情况。
2.3. 操作人员必须熟悉并掌握各种应急处理方法，包括泄漏事故、火灾事故等。
2.4. 操作人员必须定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 罐区设备的操作规定3.1. 在操作设备之前，必须检查设备的运行状态和工作环境，确保设备正常运行并具备操作条件。
3.2. 操作人员必须按照设备操作说明书进行操作，不得使用过时的或没有通过质量验收的设备。
3.3. 设备故障或异常情况必须及时上报，并采取必要的措施进行修复，确保设备的安全性能和正常运行。
4. 罐区化学品的储存和使用规定4.1. 罐区内储存的化学品必须按照规定进行分类、标识和储存，确保化学品的安全性和可靠性。
4.2. 在使用化学品之前，必须仔细阅读化学品的安全说明书，并按照说明书进行操作。
4.3. 使用化学品时必须佩戴好个人防护装备，并保持工作环境的通风良好，防止化学品泄漏和扩散。
5. 罐区内的事故防范和应急处理规定5.1. 罐区内必须设置相应的火灾报警器材和消防设施，确保在火灾事故发生时能够及时报警和灭火。
5.2. 罐区内必须设置紧急出口和安全疏散通道，以保证人员能够迅速撤离。
5.3. 在发生泄漏、火灾、爆炸等紧急情况时，应立即启动应急预案，并按照预案进行紧急处理。
6. 罐区巡查和检修工作规定6.1. 每天至少进行一次罐区巡查，发现问题和隐患必须及时上报并采取相应的措施解决。
6.2. 定期对罐区设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
7. 罐区安全培训和教育规定7.1. 定期开展罐区安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2023年磷化设备安全操作规程
2023年磷化设备安全操作规程磷化设备安全操作规程第一章总则第一条为保障人员生命安全和设备正常运行，维护生产秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的要求，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有磷化设备的操作人员。
第三条操作人员务必遵守本规程和安全操作规程，认真执行安全操作程序，自觉接受安全生产教育和培训，提高安全意识，增强安全责任感。
第二章设备安全操作规程第四条操作前的准备工作：（一）操作人员应事先了解设备的基本结构、性能、使用方法以及操作规程并经过操作证书的考核。
（二）操作人员应对设备进行定期检修、维护，确保设备处于良好工作状态。
（三）确认设备上已安装好所有的安全防护装置。
（四）确认设备周围的环境安全，例如是否有易燃易爆等危险物质。
（五）观察设备是否发生泄露、异响、异味等异常情况。
第五条操作时的注意事项：（一）操作人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等，确保自身的安全。
（二）操作人员应按照操作规程进行设备的开机、关闭、调整等操作步骤，严禁随意停机、开机或调整设备的参数。
（三）操作人员应特别注意设备上的标识和指示灯，并及时反馈运行状态。
（四）操作人员应按照规定的参数和工艺要求进行操作，严禁私自改变设备参数和工艺流程。
（五）操作人员应随时注意设备运行情况，及时发现和排除设备故障。
（六）操作过程中需经常清理设备，确保设备表面清洁，严禁产生积尘或杂物。
第六条操作后的处理：（一）操作人员应确认设备处于安全关闭状态，并做好设备的善后工作。
（二）及时上报设备异常状况及问题，并参与处理。
（三）设备故障和事故应及时进行报告和登记，并对问题进行分析，制定相应的改善措施。
第三章安全意识培养和管理第七条公司应定期开展安全教育培训，确保操作人员了解设备的安全操作规程，提高安全意识。
第八条公司应建立健全设备维护管理制度，定期检修设备，确保设备处于安全可靠的状态。
第九条公司应建立设备使用记录和档案，记录设备的操作情况，便于应急处理和事故追溯。
磷酸一铵操作规程(简)
*****磷酸一铵车间岗位操作规程年月目录1. 岗位职责..........................................................2. 生产工艺..........................................................3. 工艺指标..........................................................4. 开、停车步骤......................................................5. 操作要点..........................................................6. 不正常现象原因及处理方法..........................................7. 设备、仪表清单....................................................8. 安全、环保、职业健康卫生..........................................1.岗位职责1.1.中和浓缩岗位1.1.1.岗位任务将20%稀磷酸经过中和、双效浓缩，得到中和度、比重合格的磷酸一铵料浆，供喷粉岗位使用。
严格执行中和度与一效比重指标，保证成品养分和水分合格。
（1）及时配合中控岗位，认真执行本岗位开停车操作规程，确保安全生产；（2）根据生产规定，按时对二效、一效料浆取样、化验，并如实做好记录；（3）根据班长指令，精确添加中和滤饼、结晶母液，保证产品质量稳定；（4）按时巡回检查，如实做好运行记录，确保稳定生产；（5）积极汇报、处理生产异情，确保连续生产；（6）认真做好设备维护保养，提高设备开车率；（7）及时清理漏料，保障本岗位所辖范围环境卫生；（8）严格执行交接班制度。
年月磷酸一铵车间操作规程
年月磷酸一铵车间操作规程1. 车间概述年月磷酸一铵车间是负责生产年月磷酸一铵产品的生产车间。
本规程旨在规范车间操作流程，确保产品质量，保障生产安全。
2. 车间设备2.1 生产设备•反应釜•干燥设备•粉碎设备•包装设备2.2 安全设备•防爆设备•消防设备•个人防护装备3. 操作流程3.1 开车前操作1.检查生产设备和安全设备的状态，并确保正常运行。
2.检查原料及辅助材料的储存情况，确保充足。
3.检查工作人员的个人防护装备是否齐全，包括防护服、手套、口罩、护目镜等。
3.2 生产操作流程1.准备操作–将所需原料和辅助材料准备至生产区域。
–验收原料并按照配比要求进行称量。
2.反应过程–开启反应釜，并将所需原料依次加入，按照反应时间要求搅拌反应。
–控制反应釜内的温度和压力，确保反应过程正常进行。
3.干燥过程–将反应产物转移到干燥设备中进行干燥。
–控制干燥设备的温度和湿度，确保产物干燥至要求的含水率。
4.粉碎过程–将干燥后的产物进行粉碎加工。
–控制粉碎设备的粉碎时间和速度，确保产物达到所需的粒度要求。
5.包装–将粉碎后的产品装入包装设备中。
–合理安排包装数量并进行封装。
3.3 停车后操作1.清洁整理–停车后，清洁生产设备和工作区域，确保无残留物。
–检查设备的运行状态及保养情况。
2.储存管理–将产成品储存至指定的区域，按照规定进行分类和标识。
4. 安全注意事项•操作人员应定期参加安全培训，并掌握相关的应急处理知识。
•操作前应检查设备的运行状态，发现异常及时报修。
•操作过程中应佩戴个人防护装备，严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
•禁止在车间吸烟、乱丢废弃物等行为，保持车间整洁。
•使用化学药品时应注意防护措施，避免直接接触皮肤和呼吸道。
5. 废弃物处理废弃物应按照相关规定进行分拣、分类、储存和处理，严禁私自处理和倾倒。
6. 事故应急处理在发生事故或异常情况时，操作人员应立即按照应急处理程序进行相应的处理，并及时通知相关人员。
磷铵厂各岗位安全技术操作规程
成品岗位安全操作规程1、包装前检查磅秤、缝包机、皮带输送机、除尘风机,行车，叉车等是否完好，润滑是否到位；2、过秤时注意是否准确，严格控制重量在误差范围内;3、成品管理人员随时抽查称重、缝口、线头、堆码等；4、缝包时调整缝包机针距同皮带速度一致，避免断针对人造成伤害;5、抱包、堆码时端正姿势，注意扭伤腰；6、叉车司机谨慎驾驶。
避免碰撞。
7、交班应交安全生产、设备运行、环境卫生等。
电工安全技术操作规程1、电工应自觉学习有关规程，独立担任工作的人员必须经过培训考试合格，取得操作证，做到持证上岗;2、掌握灭火器材（干粉灭火器、二氧化碳灭火器等）的使用方法；3、熟悉本企业生产厂房、仓库、贮罐等的防爆等级,易燃易爆场所电器设备的布置和安装；4、进入生产场所工作时，要与当班操作负责人联系;5、严格按公司制度，穿戴好工作服、手套、工作帽等；6、使用梯子,梯子与地面之间角度以60°为宜,注意防滑,使用人字梯拉绳必须牢固，有人监护;7、任何电器设备未经验电一律视为有电，电气设备停电后，在未接开刀闸和做好安全措施以前应视为有电；8、验电时必须用电压等级合适并合格的验电器,在检修设备进出线两侧分别验电,验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好，高压验电应带绝缘手套;9、线路经验明确实无电后,工作人员应按要求接好接地线,并由专人负责进行；10、电器或线路接头拆除后,可能来电的线头必须用绝缘布包扎好，高压电机拆除后，必须短路接地;11、低压回线停电及电气设备停机检修时，应取下熔断器,在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌；12、在带电设备附近工作时必须有人监护；13、带电装卸熔断器或带电工作时,应设专人监护，穿戴好绝缘防护用品，并站在绝缘垫上，相邻的带电设备用绝缘板料隔开；14、在带电的电源互感器二次回路上工作时，要严防互感器二次侧开路产生高压电；在电容回路上工作时，必须逐个对地放电；15、安装电灯,开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上；16、临时接线严格按装置临时线的要求装设,使用完毕立即拆除；17、站内和35kv的线路检修，应有专人负责办理送停电通知书，并与变电所值班人员联系好，得到通知“已拉开电源,挂好接地线”，才能交代工作人员工作。
磷肥生产设备设备安全操作规程
磷肥生产设备设备安全操作规程前言磷肥生产设备是化工生产中的重要设备，其操作涉及到许多安全风险。
为了保障生产工人的人身安全，保护设备的安全稳定运行，制定《磷肥生产设备设备安全操作规程》。
一、设备操作前准备工作1.1 安全检查操作前需要对设备进行安全检查，确认设备在正常工作状态下，使用前须检查设备的电气装置，确保其完好无损，配有合适的保护器和控制器，在操作过程中尽量不要更动设备的保护装置和控制器。
同时需要检查压力表、温度表和流量计等仪表的显示是否正常。
1.2 准备设备确认设备处于停止状态下，应先对设备进行保洁工作，清除设备表面的杂物，检查设备各部件的接头是否松动、磨损等现象，必要时进行紧固和更换。
同时按照生产工艺要求先进行加水、加料等准备工作。
1.3 穿戴个人防护用具操作人员需穿戴规定的个人防护用具，包括防护鞋、帽、手套、口罩、护目镜等。
对于易燃、易爆的化学物品要着防静电服，必要时还需穿戴整体式防护服。
操作人员应具有一定化学安全知识和操作技能，严禁操作人员擅自离岗，应确保操作人员在设备旁并经过专业培训。
二、设备操作中的注意事项2.1 加料操作在加料过程中，要掌握好加料速度，避免磷酸一次性加入，应分批次加入，掌握好加料时机，避免加料不当引发化学反应。
同时，在加料过程中需要注意加料口是否畅通，确认每一次加料后设备是否正常运行。
2.2 冷却操作在设备温度升高时，需要进行冷却操作避免设备过热发生危险。
冷却水应使用规定的工艺配比，严禁使用未进行检测的水源进行冷却，正确操作冷却装置，观察设备温度变化，及时调整冷却水的温度和流量。
2.3 压力调整操作在操作过程中需要对设备压力进行调整，调整压力时需要使用设备上配备的压力表进行观测，严禁超压运行设备，以免发生设备爆炸。
同时，在设备压力变化比较明显时，需要适时调整设备的运行方向和转速，保证设备正常稳定运行。
2.4 售出产物生产设备产生的磷肥产品需要在正确的操作情况下进行售出。
化肥设备的操作规程
化肥设备的操作规程一、安全操作规范化肥设备是农业生产中必不可少的工具，为了保障人员和设备的安全，以下是化肥设备的操作规程：1. 操作前的准备工作在使用化肥设备之前，必须进行以下准备工作：- 检查设备是否完好：确保设备没有损坏或者松动的部件。
- 安全装备：佩戴好防护眼镜、手套以及工作服。
- 检查化肥贮存：确认化肥贮存是否符合规定，避免使用过期或者堆积过多的化肥。
2. 操作时的安全措施在操作化肥设备时，需要注意以下事项：- 电源安全：保证电源连接正确，确保设备的电源线路没有短路或接地漏电的情况。
- 远离火源：操作化肥设备时，应远离明火或其他易燃物品。
- 避免触电：避免将湿手接触到电气设备，以防止发生触电事故。
3. 排除设备故障当化肥设备出现故障时，操作人员需要采取适当的措施：- 停机检修：如果设备发生故障，应立即切断电源，并在确认设备安全后进行检修。
- 寻求帮助：对于无法修复的故障，应及时联系专业人员进行维修。
二、操作流程1. 操作前的准备- 检查设备是否正常运转，排除故障。
- 检查设备的润滑情况，确保无油渗漏。
- 准备好所需物料，例如化肥和水。
2. 启动设备- 检查设备电源是否接通。
- 确保设备的所有控制开关处于关闭状态。
- 按照设备说明书上的步骤，将设备逐步启动。
3. 调整设备参数- 根据生产需要，调整设备的各项参数，例如温度、压力等。
- 确保设备参数符合设备规定范围内的要求。
4. 投料操作- 将准备好的化肥与水按照一定比例混合。
- 将混合好的溶液缓慢投入到设备内部。
5. 操作设备- 根据设备的要求，控制设备的运转速度和时间。
- 监控设备的工作情况，确保设备正常运转。
6. 停机操作- 停止设备的运转。
- 关闭设备的电源和其他控制开关。
- 清洗设备和周围环境，防止化肥残留。
三、设备保养和维护1. 日常保养- 定期进行设备润滑，保持设备的良好运行状态。
- 清洗设备及其配件，防止化肥残留的堆积。
2. 定期维护- 按照设备说明书的要求，进行定期的维护工作。
磷酸一铵作业指导书
磷酸一铵作业指导书一、引言磷酸一铵是一种常用的氮磷复合肥料，由于其良好的溶解性和植物可吸收性，被广泛应用于农业生产中。
本指导书旨在介绍磷酸一铵的基本性质、用途、施用方法以及注意事项，以帮助农民正确使用磷酸一铵，提高农作物产量和质量。
二、磷酸一铵的基本性质磷酸一铵化学式为NH4H2PO4，是一种白色结晶体，可溶于水。
其溶液呈酸性，pH值约为4.5-5.5。
磷酸一铵含有丰富的氮、磷元素，是一种高效的氮磷复合肥料。
三、磷酸一铵的用途1. 农作物施肥：磷酸一铵可作为基肥或追肥使用，适用于各类农作物，特别是对磷需求较高的作物，如玉米、小麦等。
适量施用磷酸一铵可以提高作物的生长速度和产量。
2. 果树施肥：磷酸一铵对果树的生长和果实发育有促进作用，可提高果实的品质和产量。
在果树生长季节，可将磷酸一铵溶液喷施于树冠周围土壤中，或通过灌溉系统进行施肥。
3. 蔬菜施肥：磷酸一铵对蔬菜的生长和营养吸收有显著影响，可增加蔬菜的产量和品质。
在蔬菜种植过程中，可将磷酸一铵与底肥混合施用，或通过滴灌方式进行追肥。
四、磷酸一铵的施用方法1. 基肥施用：在土壤耕作前，将磷酸一铵均匀撒施于整个耕作层，然后与土壤混合，覆盖耕作层，以保持养分的有效性。
2. 追肥施用：在作物生长过程中，根据作物的生长状况和养分需求，适时进行追肥。
可将磷酸一铵溶解于水中，通过喷施或滴灌方式施肥。
3. 注意施肥量：施肥量应根据土壤养分状况、作物需求和施肥阶段进行合理调整，避免过量施肥导致养分浪费或环境污染。
五、磷酸一铵的注意事项1. 避免与碱性物质混合：磷酸一铵属于酸性肥料，不宜与碱性物质混合使用，以免发生反应影响肥效。
2. 储存注意：磷酸一铵应存放在干燥、通风、避光的地方，远离火源和易燃物。
3. 防止误食：磷酸一铵为化肥，不可食用，应放置在儿童无法触及的地方，以免误食引发意外。
六、结论磷酸一铵作为一种常用的氮磷复合肥料，在农业生产中发挥着重要作用。
正确使用磷酸一铵，可以提高农作物的产量和质量，促进农业可持续发展。
磷化设备安全操作规程
磷化设备安全操作规程第一章总则第一条为确保磷化设备的安全运行，保护人身和财产安全，规范操作行为，根据相关法律法规和企业安全管理制度，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于磷化设备的操作人员。
第三条磷化设备的操作人员必须具有相关的操作培训证书，并严格按照本规程执行操作。
第二章设备安全操作规定第四条操作人员在进行磷化设备操作之前，必须佩戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套和防护服等。
第五条操作人员进入作业区域前，必须检查设备的工作状态，确认无异常后方可进入。
第六条操作人员在进行设备启动操作前，必须对设备进行全面的检查，包括检查电气线路、液压系统和传动装置等。
第七条操作人员应根据设备的工艺要求，正确投料，并控制好投料的时间和数量。
第八条操作人员应掌握设备的工作原理和调试方法，能够快速排除设备故障，并及时向相关人员报警。
第九条操作人员要严格按照操作规程进行设备操作，严禁乱动操作按钮，避免引起设备故障或事故。
第十条操作人员应定期对设备进行维护保养，及时清理设备内部的杂物和残留物，防止堵塞和腐蚀。
第十一条操作人员在设备操作期间，必须保持注意力集中，严禁在操作过程中进行与工作无关的活动，以免引起不必要的事故。
第十二条操作人员在离开作业岗位前，必须彻底清理作业区域，保持设备的清洁和整齐。
第三章应急措施第十三条操作人员在操作设备过程中，如发现设备有异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
第十四条操作人员在设备发生故障或事故时，应立即采取紧急停机措施，并按照应急预案进行处理。
第十五条操作人员在应对意外事故时，应迅速组织人员撤离现场，并采取必要的应急救援措施，确保人员的安全。
第四章违规处理第十六条对于违反本规程的操作人员，将按照企业相关规定进行相应的违规处理，包括警告、罚款和停工等。
第五章附则第十七条本规程自发布之日起执行。
第十八条本规程的解释权归企业安全保卫部门所有。
第十九条本规程由企业安全保卫部门负责解释。
工业级磷酸一铵设备安全操作规程
皮运机操作规程一．开车前准备工作1.检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的）2.检查电机运行方向是否正确（新安装的或作过电器检修的）。
3.检查电动滚筒或减速器润滑油是否足够。
4.检查各连接处是否牢固可靠，有无松动现象。
5.检查挡轮、托轮及皮带是否完好。
6.检查托轮、头轮、尾轮上是否有积料，如有应及时清除。
7.检查皮带调节装臵是否完好。
8.检查皮带及周边是否有杂物，防碍安全。
9.检查料仓的物料是否足够。
10.检查运转部位的防护罩是否安全可靠。
二．开停车接到开车指令后按启动开关的绿色按钮，从输送物料的末端依次启动皮运机。
接到停车指令后按启动开关的红色按钮，从输送物料的初端依次停皮运机，打扫场地卫生做下次开车准备。
三．运行注意事项1.检查皮运机是否跑偏，各托轮、挡轮是否正常。
2.检查电机、减速机温度、声音、振动是否正常。
3.检查减速机及其它润滑部位的润滑油是否足够。
4.检查输送的物料量是否正常。
搅拌操作规程一．开车前准备工作1.检查电机绝缘是否足够。
（新安装的或长期未使用的）2.检查电机运行方向是否正确。
（新安装的或作过电器检修的）。
3.检查各紧固件是否有松动现象，如果松动应加以紧固。
4.盘动联轴器或电机轴是否灵活自如，有无擦碰及卡阻现象。
5.检查减速机油位是否足够（视镜1/3-2/3），各轴承的润滑是否良好。
6.检查容器内液位情况。
二．开停车1.当液位在下层浆叶200MM以上时，按启动开关绿色按钮，启动搅拌。
2.当液位下降到下层浆叶时，按启动开关红色按钮停止搅拌运行。
三．运行注意事项1.随时检查减速机油位及各轴承的润滑情况。
2.随时检查电机的电流是否正常。
3.随时检查减速机、电机及各轴承的温度是否正常。
4.随时检查设备是否有异常噪音及异常振动。
5.运行中液位必须保证至少不得低于下层浆叶，严禁空运转，否则搅拌会严重变形。
6.在运行中出现设备故障维修后，在启动前必须先进行盘车灵活后方可启动。
FYL型液下耐腐蚀、磨蚀泵操作规程一．开车前准备工作1.检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的），电源是否连接到位。
粒状磷酸一铵生产操作规程
粒状磷酸一铵生产操作规程1. 引言粒状磷酸一铵（Ammonium Phosphate Granular）是一种常用的氮磷复合肥料。
本文档旨在指导粒状磷酸一铵的生产操作，以确保生产过程安全可靠、产品质量符合要求。
2. 设备和材料准备•反应釜：容量50吨，带加热和搅拌功能•氨气供应系统•磷酸供应系统•过滤和干燥设备•秤量系统•输送和储存设备•个人防护设备：化学防护服、防毒面具、护目镜、耐酸手套等•原料：磷酸、氨气、工艺水•辅助材料：喷雾剂、抗结剂等3. 生产操作流程3.1. 原料准备1.检查磷酸和氨气供应系统的操作状态和供应量，并确保供应正常。
2.检查工艺水的供给系统，并确保供给正常。
3.2. 反应釜操作1.打开反应釜的进料阀门，并将磷酸缓慢加入反应釜中，同时保持搅拌装置运转。
2.打开氨气供应系统，将氨气缓慢通入反应釜中，同时继续搅拌。
3.检测反应釜中的温度和压力，确保在正常操作范围内。
4.在反应过程中，根据实际情况向反应釜中加入所需的喷雾剂和抗结剂，以促进反应的进行和产品质量的改善。
3.3. 过滤和干燥1.将反应结束后的产品通过过滤装置进行固液分离，将液相中的废液排放至规定处。
2.将固相经过洗涤和干燥处理，使其达到所需的产品颗粒度和含水率。
3.4. 秤量、包装和储存1.对于不同规格的产品，使用秤量系统按比例将产品分装到指定的包装容器中。
2.将包装好的产品存储在干燥、通风良好的仓库中，避免与其他杂质接触。
4. 安全注意事项1.生产操作人员必须佩戴个人防护设备，包括化学防护服、防毒面具、护目镜和耐酸手套等。
2.操作人员必须熟悉并遵守安全操作规程，严禁独自操作或违规操作。
3.当氨气泄漏时，需要及时关闭氨气供应系统，并迅速转移到安全区域，确保安全并寻求专业救援。
4.在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
5.废液的处理必须符合相关环保要求，严禁直接排放到环境中。
以上即为粒状磷酸一铵生产操作规程的主要内容。
工业级磷酸一铵操作规程
工业级磷酸一铵操作规程工业级磷酸一铵是一种常用的氮磷复合肥料，广泛应用于农业生产中。
为了确保安全操作和生产效率，制定一份详细的操作规程是非常必要的。
以下是一份关于工业级磷酸一铵的操作规程，共计1200字。
1. 安全准备1.1 操作人员必须接受相关培训，了解磷酸一铵的性质、危险性和安全操作要求。
1.2 操作人员必须佩戴防护眼镜、防酸手套、防尘口罩和防滑鞋等个人防护装备。
1.3 安全出口和应急设备（如洗眼器、紧急淋浴等）必须保持畅通和可用。
1.4 所有操作区域必须清洁整齐，以预防跌倒和其他意外事件。
2. 设备准备2.1 所有操作设备必须经过检查并符合操作标准，如储罐、输送管道、反应釜等。
2.2 应保证相关设备和配件的完好性，并及时修理或更换有损坏的部分。
2.3 完好的泄漏检测器和消防设备（如灭火器）必须位于操作区域附近，并经常检查和保养。
3. 操作步骤3.1 根据生产计划调整好各个设备的操作参数，并确保其在正常工作状态下。
3.2 按照操作标准将适量的磷酸和铵加入反应釜中，并确保反应釜的盖子密封。
3.3 开启搅拌装置，控制反应温度和时间，保持反应均匀进行。
3.4 结束反应后，关闭加料口和排气口，并确保反应釜内的压力和温度恢复正常。
3.5 打开底部排放阀将反应物排入储存罐中，并配合泄漏检测器进行监测。
4. 废物处理4.1 将废物收集到标有“废物”标志的容器中，并严禁将废物倾倒入下水道或土壤中。
4.2 根据所在地的环保法规，将废物交由合格的废物处理公司处理。
5. 安全操作注意事项5.1 操作人员应密切关注操作过程中的变化，并及时采取相应的安全措施。
5.2 禁止随意将身体部位放入反应釜内，特别是在搅拌装置运转时。
5.3 操作人员应避免不必要的磷酸一铵接触，必要时利用适当的工具进行操作。
5.4 切勿将磷酸一铵与其他化学物质混合，以避免产生危险的化学反应。
5.5 如有泄漏或突发事故发生，操作人员应立即停止操作并采取紧急处理措施。
磷酸一铵的安全技术说明书
磷酸一铵的安全技术说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：磷酸一铵（也称作硝磷铵、硝酸磷铵）是一种常见的无机化合物，化学式为NH4H2PO4。
它通常用作肥料，在农业和园艺中起着重要的作用。
磷酸一铵是一种危险品，需要在存储、运输和使用过程中采取一定的安全措施，以避免事故的发生。
一、磷酸一铵的危险性质磷酸一铵是一种可燃物，遇到火源会发生燃烧。
它还具有腐蚀性，可能对皮肤、眼睛和呼吸道造成损伤。
在处理过程中，需要注意防护措施，避免直接接触。
二、磷酸一铵的存储要求1. 存放在通风良好的仓库或库房中，远离火源和热源。
2. 避免阳光直射，防止高温和潮湿环境。
3. 与易燃、易爆物品分开存放，不得与氨、氯化铵等物质混存。
4. 库房内应设置防火设施，并定期检查安全设施的完好性。
三、磷酸一铵的运输注意事项1. 在运输过程中，应避免碰撞和挤压，防止包装袋破裂。
2. 车辆上应携带相应的安全设备和应急救援装备。
3. 遇到事故或泄漏情况时，应立即采取应急措施，并及时报警。
四、磷酸一铵的使用安全技术指导1. 在使用过程中，应佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用具。
2. 避免长时间接触，注意保持环境通风良好。
3. 使用后及时清洁双手和身体，并更换干净衣服。
4. 注意正确使用磷酸一铵，避免过量使用和不当混用。
五、磷酸一铵的应急处置方法1. 遇到泄漏情况时，应立即远离泄漏源，并采取个人防护措施。
2. 阻止泄漏物进入下水道、排放口等环境中，采用吸附剂进行吸收和清理。
3. 若发生火灾事故，应使用二氧化碳、泡沫、水雾等合适的灭火剂进行扑灭。
通过以上安全技术说明书，希望能够提醒大家在使用磷酸一铵时要格外小心，遵守相关的安全操作规程，确保人身和环境的安全。
只有做好安全防范工作，才能更好地发挥磷酸一铵的作用，为农业生产和园艺种植提供有效的支持和保障。
希望广大用户在使用磷酸一铵时，严格遵守安全规定，切勿私自操作，以免造成不必要的事故和损失。
相信在大家的共同努力下，磷酸一铵的使用将更加安全可靠，为我们的生活和生产带来更多的利益和效益。
磷化设备安全操作规程
磷化设备安全操作规程磷化设备是工业生产中常用的一种设备，其功能是在材料表面形成一层磷化膜，以增强材料的硬度和耐腐蚀性。
但是使用磷化设备时，要注意安全操作规程，以保障工作人员的人身安全和设备设施的正常运行。
一、设备保养定期进行设备的保养维护工作，包括清洗、润滑、检修等，避免因老化和磨损造成设备故障或事故。
二、人员培训所有工作人员应经过专业培训和操作规程的学习，尤其是在设备操作方面应掌握磷化设备的使用方法和注意事项。
初次接触设备的人员必须接受必要的培训后方可上岗。
三、安全防护1.防护装置：磷化设备内应装置必要的安全防护装置，如过热保护、漏电保护、液位保护等，以确保设备的安全稳定操作。
2.工作服装：工作人员必须穿戴特殊的工作服装，并配合佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等保护装置，以避免操作中受到损伤。
3.通风设施：设备运转时产生的气体为有害气体，操作人员应戴好口罩，并需保证设备周围的通风设施正常运行，通风口和排气管道应畅通无阻，避免气体积聚及产生爆炸危险。
四、设备操作1.操作前检查：在操作设备前，巡视和审查设备各部件、设施、接线、控制电器和仪表仪器是否正常，在无问题之后方可进行操作。
未经检查就开机使用是非常危险的！2.操作时注意：操作过程中必须按规定操作程序，不得违规操作，严禁随意跳过环节或略过操作步骤，防止出现设备故障或安全事故。
3.禁止设备超负荷运转：操作时不能长时间运转或超过设备的最大运行负荷，以保证设备的长期稳定运行。
在设备运行过程中如出现设备噪声增大，振动过大，温升过高等异常现象，应及时停机检查，切勿强行继续运行。
随着工业现代化的发展，磷化设备的使用越来越普遍。
然而，为了确保人身安全以及设备正常可以发挥应有的作用，必须严格遵守设备的操作规程，保障设备的安全稳定运行，实现生产的高效、可靠、安全。
工业级磷酸一铵操作规程
工业级磷酸一铵操作规程1. 引言工业级磷酸一铵（化学式：NH4H2PO4）是一种常用的化工原料，在农业、化肥、食品加工等行业具有广泛的应用。
为确保操作安全与质量稳定，制定本操作规程，明确操作流程及相关安全注意事项。
2. 参考标准•GB 2440-2001 无水无重金属磷酸一铵•GB/T 191-2008 化工产品包装、标志、运输及贮存通则3. 安全注意事项1.操作人员需佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备。
2.操作过程中需密切观察，如遇异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
3.避免与其他化学品混合使用，如未知混合物产生，请立即向上级报告并进行必要处理。
4.磷酸一铵具有刺激性，避免直接接触皮肤和呼吸道。
5.容器严禁与酸、碱等有腐蚀性物质接触，以免产生反应危险。
4. 操作流程4.1 准备工作1.核对操作所需的磷酸一铵种类、规格及数量与工艺要求是否一致。
2.检查搅拌设备、传动装置及相关的安全防护装置是否完好。
3.检查操作区域的通风设备是否正常运行，并确保室温在适宜范围内。
4.准备好个人防护装备并佩戴。
4.2 操作步骤1.将所需的磷酸一铵称量并放入预先准备好的容器中。
2.操作人员按工艺要求向容器中添加适量的水，开始搅拌。
3.观察溶液的搅拌情况，确保搅拌均匀。
4.根据工艺要求，调节搅拌速度和时间，保证溶液达到所需的浓度。
5.完成搅拌后，将制备好的磷酸一铵溶液进行过滤，去除悬浮固体颗粒。
6.将过滤后的磷酸一铵溶液存储在干燥、通风的容器中，避免阳光直射。
7.关闭搅拌设备，清理操作区域，并进行相应的消毒处理。
5. 应急处理1.如发生磷酸一铵泄漏，立即采取措施防止泄漏扩散，并通知上级和有关部门。
2.将泄漏物收集到合适的容器中，封存和处置，注意防止二次污染。
3.如发生皮肤接触或吸入中毒，立即用清水冲洗，并就医治疗。
6. 贮存与运输1.贮存：将磷酸一铵存放在干燥、通风、避光、防潮的库房中，远离有机物、火源和酸碱等物质。
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皮运机操作规程一．开车前准备工作1.检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的）2.检查电机运行方向是否正确（新安装的或作过电器检修的）。
3.检查电动滚筒或减速器润滑油是否足够。
4.检查各连接处是否牢固可靠，有无松动现象。
5.检查挡轮、托轮及皮带是否完好。
6.检查托轮、头轮、尾轮上是否有积料，如有应及时清除。
7.检查皮带调节装臵是否完好。
8.检查皮带及周边是否有杂物，防碍安全。
9.检查料仓的物料是否足够。
10.检查运转部位的防护罩是否安全可靠。
二．开停车接到开车指令后按启动开关的绿色按钮，从输送物料的末端依次启动皮运机。
接到停车指令后按启动开关的红色按钮，从输送物料的初端依次停皮运机，打扫场地卫生做下次开车准备。
三．运行注意事项1.检查皮运机是否跑偏，各托轮、挡轮是否正常。
2.检查电机、减速机温度、声音、振动是否正常。
3.检查减速机及其它润滑部位的润滑油是否足够。
4.检查输送的物料量是否正常。
搅拌操作规程一．开车前准备工作1.检查电机绝缘是否足够。
（新安装的或长期未使用的）2.检查电机运行方向是否正确。
（新安装的或作过电器检修的）。
3.检查各紧固件是否有松动现象，如果松动应加以紧固。
4.盘动联轴器或电机轴是否灵活自如，有无擦碰及卡阻现象。
5.检查减速机油位是否足够（视镜1/3-2/3），各轴承的润滑是否良好。
6.检查容器内液位情况。
二．开停车1.当液位在下层浆叶200MM以上时，按启动开关绿色按钮，启动搅拌。
2.当液位下降到下层浆叶时，按启动开关红色按钮停止搅拌运行。
三．运行注意事项1.随时检查减速机油位及各轴承的润滑情况。
2.随时检查电机的电流是否正常。
3.随时检查减速机、电机及各轴承的温度是否正常。
4.随时检查设备是否有异常噪音及异常振动。
5.运行中液位必须保证至少不得低于下层浆叶，严禁空运转，否则搅拌会严重变形。
6.在运行中出现设备故障维修后，在启动前必须先进行盘车灵活后方可启动。
FYL型液下耐腐蚀、磨蚀泵操作规程一．开车前准备工作1.检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的），电源是否连接到位。
2.检查电机的运转方向是否正确，对于大功率（37KW以上）电机在检查方向时应将联轴器的连接螺栓拆下，单试电机方向（新安装的或作过电器检修的）。
3.检查各紧固件是否松动，如果松动应加以紧固。
4.盘动联轴器检查运转是否灵活自如，有无擦碰、卡阻及异常摩擦声现象。
5.检查其出口阀门是否关闭（对于变频器除外）。
6.检查各润滑点润滑油是否足够。
7.检查被抽送介质是否在外形安装图所示的最低启动液面之上（叶轮中心线上150mm，即浸没蜗壳），否则应加注液体直至液面超过最低启动液面，严禁泵空转。
二．开停车接到开车指令，确认上述无误后1.打开泵进口阀门。
2.按启动按钮开关的绿色按钮启动泵。
3.运行正常后，打开泵出口阀门。
（对于变频器除外，出口阀门关闭运行不得超过3分钟）4.调节泵出口阀门开度大小调节泵的输送量。
（泵配有变频器的调节运转频率调节输送量大小）接到停车指令后1.按启动按钮开关的红色按钮停泵。
2.关闭泵出口管线阀门及各种仪表开关。
三．运行中注意事项1.检查其运转过程中是否有异常噪音或异常振动，紧急情况应立即停车，然后通知相关人员到场处理。
2.检查电机电流是否在额定值内。
3.检查电机及各轴承部位温升是否正常。
（轴承温升不高于室内温度45℃，电机根据其等级而定）4.检查循环泵的滑润油是否足够（油箱视镜的1/3—2/3）。
5.防止泵空运转。
2BEA系列空泵操作规程一．开车前的准备工作1.检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的）2.检查电机的运转方向是否正确，对于大功率（37KW以上）电机在检查方向时应将联轴器的连接螺栓或皮带皮带轮的皮带拆下，单试电机方向。
（新安装的或作过电器检修的）3.检查各紧固件是否松动。
如果松动应加以紧固。
4.检查各润滑点润滑油是否足够。
5.检查泵进水量是否足够。
6.检查其进口阀门是否关闭。
7.关闭真空泵的排水阀门。
8.盘动联轴器或皮带轮，检查其是否灵活自如，有无擦碰或卡阻现象。
9.检查运转部位的防护罩是否安全可靠。
二．开停车接到开车指令后1)关闭进气管路上的阀门。
2)按启动开关的绿色按钮启动真空泵。
3)打开真空泵的进水阀，逐渐增加供水量，至供水量符合要求为止。
4)当泵达到极限压力后（转速正常后），缓慢打开泵的进气阀门。
5)通过调节泵进水阀，以便用最小的耗水量达到所需的真空。
接到停车指令后1)关闭真空泵的进口阀门。
2)关闭真空泵的进水阀门。
3)按停止的红色按钮停真空泵。
4)打开排水阀门，排尽泵内水，防止结垢或锈蚀。
（停车时间超过24小时）三．注意事项1.检查运转过程中是否有异常噪音或异常震动，检查轴承的工作润滑情况。
2.检查电流是否在额定电流内。
3.在电流不高时，可通过调节水量调节真实度。
4.检查真空泵填料是否有漏气现象，真空泵填料处应使冷却水成滴流出。
5.检查电机及泵体温度是否正常，轴承正常工作的比环境高15-20℃，最高不允许超过55-60℃。
6.停泵后应排尽泵腔内余水，关闭进口阀门，以便下次启动。
HZ型轴流泵操作规程一．开车前准备工作1.检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的）2.检查电机的运转方向是否正确，对于大功率（37KW以上）电机在检查方向时应将联轴器的连接螺栓拆下，单试电机方向（新安装的或作过电器检修的）。
3.检查各紧固件是否松动，如果松动应加以紧固。
4.盘动联轴器检查运转是否灵活自如，有无擦碰及卡阻现象。
5.检查冷却水量及水压是否足够。
6.检查各润滑点润滑油是否足够（视镜1/3-2/3）。
7.检查其进出口阀门是否打开（如果管线上有）。
8.检查闪蒸室液位是否足够，严禁低液位起泵，以免电机负荷过大而烧坏。
9.检查运转部位的防护罩是否安全可靠。
一．开停车接到开车指令，确认上述无误后1.打开泵冷却水。
2.按启动按钮开关的绿色按钮启动泵。
3.泵运行正常后，调节泵出口阀门开度大小调节泵的输送量使其符合工艺要求。
（泵配有变频器的调节运转频率调节输送量大小）接到停车指令后1.按启动按钮开关的红色按钮停泵。
2.关闭泵冷却水。
二．运行中注意事项1.检查其运转过程中是否有异常噪音或异常振动，紧急情况应立即联系停车，然后通知相关人员到场处理。
2.检查电机电流是否在额定值内。
3.检查电机及各轴承部位温升是否正常。
（轴承温升不得超过45℃，最高温度不得超过80℃，电机根据其等级而定）4.检查泵的滑润油是否足够，严禁干转。
5.检查泵的冷却水量及水压是否正常。
6.检查泵密封是否完好，有无漏料情况。
7.检查蒸发室液位是否正常，严禁低液位长时间运转（不得超过3分钟），否则功率上升，出现汽蚀或损坏零件。
LC型泵操作规程一．开车前的准备工作1．检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的）2．检查电机的运转方向是否正确，对于大功率（37KW以上）电机或特殊泵在检查方向时应将联轴器的连接螺栓拆下，单试电机方向（新安装的或作过电器检修的）。
3．检查各紧固件是否松动。
如果松动应加以紧固。
4．盘动联轴器是否灵活自如，有无擦碰及卡阻现象。
5．检查各轴承的润滑油是否足够。
6．检查出口阀门是否关闭。
（对于变频器除外）7．检查冷却水量是否足够、水压是否合适。
二．开停车接到开车指令后1.打开泵吸入管线上的阀门，向泵内灌液排气；2．按绿色按钮启动电机，立即打开泵排出管线上的阀门并逐渐调整到泵的流量和压差符合工艺规定值。
接到停车指令后1. 并关闭泵出口阀门，立即按停止的红色按钮停止泵。
2.关闭冷却水液位冲洗阀门。
2.关闭泵吸入管线阀门并排尽泵内的介质（长期停车）三．注意事项1.经常检查其运转过程中是否有异常噪音，异常震动。
2.经常检查电机电流是否在额定值内，电机及各轴承部位温升是否正常。
（轴承温度不高于室内温度35℃，最高温度不超过75℃，电机根据其等级而定）3.检查各轴承的润滑情况。
4.对于长管线或落差大的管线，停车时应先关闭出口阀门后再停泵。
5.泵出口阀门关闭运行不得超过3分钟。
6.泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，也不宜在大于120%设计流量下长期运转。
7．检查轴封冲洗液的压力、温度和流动情况，发现异常及时联系机修处理。
UHB型泵操作规程一．开车前的准备工作1．检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的）2．检查电机的运转方向是否正确，对于大功率（37KW以上）电机或特殊泵在检查方向时应将联轴器的连接螺栓拆下，单试电机方向（新安装的或作过电器检修的）。
3．检查各紧固件是否松动。
如果松动应加以紧固。
4．盘动联轴器是否灵活自如，有无擦碰及卡阻现象。
5．检查各轴承的润滑油是否足够。
6．检查出口阀门是否关闭。
（对于变频器除外）二．开停车接到开车指令后1.打开泵吸入管线上的阀门，向泵内灌液排气；2．按绿色按钮启动电机，立即打开泵出口管线上的阀门并逐渐调整到泵的流量和压差符合工艺规定值。
接到停车指令后1. 关闭泵出口阀门，立即按停止的红色按钮停止泵。
2.关闭泵进口管线阀门并排尽泵内的介质（长期停车）三．注意事项1经常检查其运转过程中是否有异常噪音，异常震动。
2经常检查电机电流是否在额定值内，电机及各轴承部位温升是否正常。
3检查轴承座内存油量是否在油面视镜的水平中心线位臵，否则及时加油。
4.保证泵体机外部的清洁，用清水冲洗时要防止电机受潮并及时擦干泵机上的水迹。
列管式石墨换热器操作规程一．开车前的准备工作1.检查设备是否完好无损坏，检查设备上附属设施是否完好无损伤。
2.检查设备相连接的管线阀门状态是否正常。
3.检查封头连接螺栓是否松动，垫片和O型密封处是否泄漏。
4.检查换热管是否完好，无渗漏和堵塞现象，蒸汽管道是否畅通，冷凝水排水阀是否正常。
5.检查工艺管路中有无杂物，以防堵塞石墨孔道。
6．检查各种物料是否准备到位、可否具备开车条件。
二．开停车接到开车指令后1.启动轴流泵向换热器进冷物料，缓慢调整阀门开度使流量及压力符合工艺要求（不超过设备最高工作压力）。
2.缓慢打开蒸汽调节阀，给换热器通蒸汽，操作时缓慢升温，当石墨零部件趋于温度均匀后，再缓慢增大压力，直至达到正常操作压力使出口物料温度符合工艺要求；3.不定期检查凝结水排水阀及其酸碱性，定期分析管程、壳程的物料成份,判断是否发生串漏。
4.关注换热管出口物料温度变化及流量情况，判断管道是否发生结垢、堵塞现象。
接到停车指令后1.缓慢关闭蒸汽进口阀门，停止给换热器加热。
2.待设备冷却后再停冷载体（物料介质）。
3.排尽壳程内冷凝水，以免冻伤设备。
4.排尽管程内的物料，防止低温时将设备冻坏及堵塞换热管。
三．运行中注意事项：1.经常检查使用的介质的温度、压力是否正常，严禁超温、超压运行。
2．操作中严禁操作温度、压力的骤变，应逐渐的调大或调小，当系统压力超过设备许用压力时，应立即采取相应措施泄压（调节物料入口处的减压装臵）。