电耙绞车工安全技术操作规程简易版

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电耙绞车工安全技术操作规程模版

电耙绞车工安全技术操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和相关法律法规的要求，结合公司实际情况，制定本规程。

第二条本规程适用于公司所有从事电耙绞车工作岗位的员工。

第三条电耙绞车工是指驾驶和操作电耙绞车进行作业的员工。

第四条电耙绞车工必须具备相应的岗位技能证书，并接受岗前培训。

第五条电耙绞车工必须严格遵守本规程的各项规定，并承担相应的责任。

第二章安全操作要求第六条电耙绞车工必须在作业前检查车辆的工作状态，确保车辆的正常运转，合理配备好相关工具。

第七条电耙绞车工必须戴好工作帽，穿戴好工作服，并佩戴好个人防护用品，如安全带、防护眼镜、防护手套等。

第八条电耙绞车工在作业前必须检查车辆的液压系统、转向系统、制动系统等重要部件的工作情况，确保其正常运转。

第九条电耙绞车工在作业时必须注意周围环境的安全，避免与其他车辆或人员发生碰撞，确保作业安全。

第十条电耙绞车工在作业时必须保持车辆的稳定性，避免车辆翻倒或侧翻，必要时应采取稳定措施。

第十一条电耙绞车工在作业时必须遵守相关纪律，禁止酒后作业、疲劳作业、违章操作等行为。

第三章紧急情况处理第十二条在发生紧急情况时，电耙绞车工必须冷静应对，采取相应的应急措施。

第十三条在车辆故障或事故发生时，电耙绞车工应立即停车，确保自身安全，及时报告上级，并按指导进行处理。

第十四条在发生火灾或爆炸等紧急情况时，电耙绞车工必须按照公司的应急预案进行处理，并组织人员撤离现场。

第十五条电耙绞车工必须了解各种灭火器材的使用方法，并在必要时进行灭火。

第四章安全防护措施第十六条电耙绞车工必须经常对车辆进行安全检查，确保车辆的安全性能符合要求。

第十七条电耙绞车工在作业时必须维护车辆的稳定性，避免超载和超速行驶。

第十八条电耙绞车工必须定期进行职业健康检查，确保身体状况符合相关要求。

第十九条电耙绞车工在作业时必须佩戴安全带，确保自身安全。

第二十条电耙绞车工必须按照操作规程正确使用安全带、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

电耙绞车工安全技术操作规程模版

电耙绞车工安全技术操作规程模版一、操作前准备1.1 引言：电耙绞车工安全技术操作规程旨在规范电耙绞车工的操作行为，确保工作安全，防止事故发生。

1.2 适用范围：本操作规程适用于所有从事电耙绞车工作的人员。

1.3 安全意识培养：每位电耙绞车工应接受相关安全培训，提高风险意识，并熟悉本操作规程的内容。

二、工作前检查2.1 环境检查：在进行绞车作业之前，必须检查工作环境是否符合安全要求，包括平稳、无障碍物、无危险品等。

2.2 设备检查：对绞车设备进行检查，确保工作正常，特别注意制动系统、电气系统以及传动系统的可靠性。

三、操作规程3.1 操作步骤：（1）开启电源：按照设备说明书正确接通绞车电源。

（2）设置操作位置：将绞车放置在稳定平整的地面上，并确保有足够的空间进行操作。

（3）操作前确认：在进行操作之前，应确保绞车设备和操作杆无异常。

（4）操作绞车：根据工作需要，准确操作绞车升降、左右移动等功能，确保工作平稳进行。

3.2 安全措施：（1）人员防护：所有从事绞车工作的人员必须佩戴安全帽、防护手套和防滑鞋，确保人身安全。

（2）操作规范：严禁操作人员在绞车工作时站在绞车下方，以免发生压伤事故。

（3）负荷限制：不得超过绞车设备的额定工作负荷，避免超载而导致设备故障或事故。

（4）使用绞车锁：在绞车工作结束后，必须使用锁将绞车固定在设定位置，防止不必要的移动和滑动。

（5）鉴别回气：在使用气动绞车时，必须鉴别回气的压力是否足够，以免绞车因气压不足而失去控制。

3.3 应急预案：（1）熟悉紧急停机：所有绞车操作人员必须熟悉绞车的紧急停机按钮的位置和操作方法，以防发生意外情况时能够迅速停机。

（2）紧急切断电源：在发生事故或紧急情况下，必须迅速切断绞车的电源，防止事态的扩大。

四、操作后清理4.1 停车操作：完成工作后，必须将绞车归位并关闭电源，确保设备安全。

4.2 工作场地清理：将工作场地清理整理，清除遗留物和垃圾，确保下次工作的安全和整洁。

电耙绞车工安全技术操作规程范本

电耙绞车工安全技术操作规程范本第一章总则一、为保障电耙绞车工作人员和设备安全，提高工作效率，制定本规程。

二、本规程适用于电耙绞车作业单位和工作人员。

三、电耙绞车的安全管理应以“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章工作基本要求一、电耙绞车前必须进行工业安全防护设备检查，如安全绳、螺丝、刹车等，确保其完好。

二、作业前必须熟悉电耙绞车的使用说明，掌握其操作方法和安全注意事项。

三、操作人员必须熟悉电耙绞车的工作环境和情况，了解绞车的承重能力。

四、电耙绞车作业时，操作人员必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、防滑鞋等。

第三章作业操作规程一、操作人员须确保绞车周围无人或货物，避免伤亡事故的发生。

二、启动绞车前应先确认司机室内是否无人。

三、操作绞车时，必须保持集中精神，严禁酒后驾车或疲劳驾驶。

四、操作绞车时，禁止将手伸入绞车工作区域，以免发生伤害。

五、操作人员应保持警觉，随时注意绞车的工作状态和声音，如出现异常情况应立即停车检查。

六、绞车操作过程中，禁止乘坐绞车臂杆上，以免发生摔落。

七、操作人员应避免机械硬性碰撞，防止损坏机器和附属设备。

八、在作业过程中应注意防护措施，如设立警示线、安装限高杆等，确保作业安全。

第四章事故应急处理一、绞车工作过程中如发生事故，操作人员应立即停车，并及时向上级报告。

二、事故现场应设立警示标志，避免其他人员进入。

三、如发生火灾或爆炸事故，应立即逃离现场，并报警求助。

四、在发生人员伤亡事故时，及时进行急救，并通知相关部门进行处理。

第五章安全检查与维护一、定期对电耙绞车进行日常维护，保证其运行正常。

二、绞车使用后应清理残渣和积聚物，以保持设备的干净整洁。

三、定期检查绞车的各个部件，如制动器、齿轮、电力源等，确保其安全可靠。

四、对电耙绞车进行定期检查和维修，确保其达到安全使用的标准。

第六章教育培训和安全意识一、电耙绞车作业单位应定期组织培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能。

二、工作人员必须参加相关培训并取得相应的合格证明。

绞车工安全操作规程有哪些(8篇)

绞车工安全操作规程有哪些（8篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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电耙工、电耙绞车工操作规程

电耙工、电耙绞车工操作规程
1、执行“先检查后工作”的操作程序，发现不安全状况，应先处理，后作业。

2、电耙的安装
（1）电耙绞车距离溜矿井不得小于1.5米。

电耙操作部位距帮壁的距离不小于1米。

（2）电耙绞车的固定用钢丝绳毛刺插桩牢固地打在帮壁准将电耙固定在钢模或大块矿上。

（3）电耙绞车的电器部分应放在安全地带，引出开关线放部位以便于操作，并要防止放炮时被击坏。

3、电耙的操作及注意事项
（1）开动电耙时或电把运行中，注意观察，导向钢丝绳内侧有人，外侧2米以内不准有人。

（2）电耙开动后，要注意慢慢用力，电耙到溜矿井壁时要返回然后再耙，不得用力过猛，防止扒坏井壁和耙牙。

（3）电耙在使用过程中，要注意销子、耙齿以及格筛的完好。

耙程不宜大于三十米。

禁止用耙斗锤大块。

（4）锤、撬矿石时，要停止电耙，溜矿井口：无格筛禁止耙矿。

（5）移挂滑轮时，要走安全地带，有不安全因素应先处理后挂滑轮，作业人员在电耙巷（矿房）行走时要确认各出矿口（行走路线周围）矿石的自然状态是否处于稳定状态，严禁矿石旋顶时人员通过出矿口边缘，严禁将出矿漏斗放空，出现悬顶（高架头）时要立即处
理方可再行作业。

（6）如有人员经过耙道或导向绳附近，应停止耙矿。

（7）经常检查设备润滑情况、检查钢丝绳是否完好。

（8）经常保持溜井周围的清洁，格筛上应无大块。

（9）作业地点要有良好的通风和照明。

（10）电耙绞车要有专人操作，非电耙工不准操作。

电耙工安全操作规程范本

电耙工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保电耙工操作过程中的安全性和高效性，提高工作效率，减少事故的发生和人员伤亡，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于电耙工操作人员以及相关管理人员。

第三条电耙工操作人员应严格遵守本规程，确保安全操作，并有义务向相关管理人员提供安全操作方面的建议和意见。

第四条上级管理人员有责任对电耙工操作人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。

第二章安全操作规程一、操作前准备（一）电耙工操作人员应在操作前查看并检验电耙工的外观和配件，确保完好无损。

（二）检查电耙工的操纵装置、控制按钮和安全装置的正常运转情况，凡有损坏或异常现象应及时通知维修人员。

（三）检查电耙工的电源线路和接地情况，确保安全可靠。

（四）确认工作区域内没有杂物和障碍物，为电耙工的稳定运行提供条件。

二、操作时的注意事项（一）电耙工操作人员应身穿合适的工作服，并佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

（二）操作人员应熟悉电耙工的操作流程和工作原理，并具备相关的操作技能。

（三）在操作时应保持专注集中，严禁分心和马虎行事。

（四）严禁随意修改电耙工的工作参数，如速度、强度等，以免引发事故。

（五）操作人员应根据工作需要，调整好电耙工的工作高度和工作角度，确保工作的安全性和效率。

（六）在操作中发现电耙工的异常声音、震动或其他问题时，应立即停机检修，不能强行操作。

三、日常维护与保养（一）操作人员应定期对电耙工的各项功能进行检测和维护，确保设备的正常运行。

（二）保持电耙工的清洁卫生，防止积尘和杂物对设备造成损害。

（三）定期检查电耙工的电源线路和接地情况，及时消除安全隐患。

（四）保养电耙工的润滑部位，确保设备的顺畅运转。

第三章事故处理和报告一、事故处理（一）一旦发生事故，操作人员应立即停止工作，确保人员的安全。

（二）操作人员应快速判断事故的类型，并采取相应的处理措施，如紧急停机、采取急救措施等。

（三）在进行事故处理中，操作人员应与相关管理人员积极配合，共同解决问题。

电耙绞车工安全技术操作规程

IIf编号：SM-ZD-22775 电耙绞车工安全技术操作规程Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.本文档下载后可任意修改编制: 审核: 批准:电耙绞车工安全技术操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1、开车前的准备工作（六查）①、清除机身上下四周的障碍物，加好各部润滑油。

②、电耙绞车应安放在牢固、干燥硐室内，机身与开关板上不得由滴水。

③、检查电气线路及开关是否齐全、完好、安全。

④、检查刹车部分是否灵活可靠，机身螺栓是否紧固，木顶是否活动等。

①、检查耙运通道有无障碍物，钢绳和耙斗的联接，滑轮悬栓及耙齿是否固定，油轮是否灵活。

②、空车运行1---3分钟，了解设备运转情况。

2、运行中注意事项①、随时注意耙道上有无行人和障碍物。

②、绞车启运应缓慢。

③、绞车运行中若听到或看到紧急刹车讯号，应立即松号,闸停车。

④、若有超规格矿块应处理后再耙运。

台耙运阻力大可将耙斗退回再耙，切不可硬拉。

⑤、操作时应一边压紧手闸收绳，切不可将两个手闸同时收紧，以防意外。

⑥、放钢绳时，卷筒上钢绳至少应留有三圈，不可全部放完。

③、运行中应注意电耙和加速箱相声是否正常，禁止超负荷运行。

④、轴承及电机温度均不应超过80 C .⑤、停车时应切断电源，清扫设备。

3、设备检修①、小修。

运行时间500〜600 小时后应停车8〜16小时进行检修，内容如下:彻底清扫设备C、检查各部螺栓。

电耙工安全操作规程(三篇)

电耙工安全操作规程一、前言电耙工是一种用于清理道路、场地、机场等大型地面表面的机械设备。

由于其操作涉及到大型机械设备和高危环境，对操作人员的安全要求非常高。

为了保证电耙工的安全操作，制定电耙工安全操作规程是非常必要的。

二、操作前的准备工作1. 熟悉设备：在操作电耙工之前，操作人员应该熟悉电耙工的结构、性能和操作方法。

了解各个按钮、控制杆的功能和使用方法，熟悉安全防护装置的位置和使用方法，了解各种指示灯的含义。

2. 检查设备：在操作电耙工之前，应该进行设备的全面检查。

检查发动机、液压系统、刀片、传动系统等关键部位是否正常运转。

检查电耙工的油液、润滑油等是否充足。

确保设备没有明显的故障或损坏。

3. 检查安全装置：在操作电耙工之前，应该检查各种安全装置是否完好，是否能够正常工作。

检查刀片保护罩、安全锁等是否完好、牢固。

确保在操作过程中能够有效地保护操作人员的安全。

4. 确保工作场地安全：在操作电耙工之前，应该清理工作场地上的障碍物和杂物，确保工作场地平整、无障碍。

检查是否有明显的地面裂缝、坑洞和其他不安全因素。

确保工作场地光线充足，并安装良好的照明设备。

三、操作过程中的安全注意事项1. 穿戴适当的个人防护装备：在操作电耙工时，操作人员应该穿戴适合的工作服、安全鞋和安全帽。

如果操作人员需要上下电耙工，应该使用安全带和其他适当的安全设备。

2. 熟悉操作面板：在操作电耙工时，操作人员应该熟悉操作面板上的各种按钮、控制杆和指示灯。

了解每个按钮、控制杆的功能和使用方法。

在使用按钮和控制杆之前，应该先确认其功能和操作方法，确保正确使用。

3. 控制速度和力度：在操作电耙工时，应该根据具体情况，合理控制电耙工的速度和力度。

操作人员应该迅速反应，适时采取应对措施，以避免因操作不当导致的危险和事故发生。

4. 谨慎操作刀片：在操作电耙工时，应该谨慎操作刀片，确保不会误伤自己或他人。

刀片操作时，应该保持周围一定的安全距离，并注意刀片的运动轨迹。

电耙绞车工安全技术操作规程范本

电耙绞车工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范电耙绞车工的安全技术操作，提高工作效率，保障工人的生命财产安全，根据相关法律、法规和技术标准，制定本规程。

第二条适用范围本规程适用于从事电耙绞车工作的工人、技术人员等。

第三条术语定义1. 电耙绞车工：指从事电耙绞车工作的人员。

2. 电耙绞车：指用于进行建筑、工程、采煤等作业过程中的物料搬运、吊装等工作的设备。

3. 安全操作：指按照规定程序执行任务过程中，做到安全、准确、高效的操作。

第四条工作原则1. 安全第一，预防为主。

2. 依法操作，优先保障生命财产安全。

3. 严格执行各项操作规程和标准。

第五条安全责任1. 企业负责人：负责制定安全管理制度，确保安全技术操作规程的有效实施。

2. 项目负责人：负责组织实施安全技术操作规程，保障工作的安全进行。

3. 电耙绞车工：必须依照本规程的要求进行安全技术操作，保证人身安全。

第六条安全教育培训1. 企业应对电耙绞车工进行安全教育培训，使其了解安全技术操作规程的要求和操作流程。

2. 电耙绞车工要参加企业组织的安全培训，并及时更新相关知识。

第七条安全设施1. 企业应提供符合国家标准要求的电耙绞车，设备应定期检验，确保设备的安全运行。

2. 电耙绞车工应配备合适的个人防护装备，且防护装备应定期检查、更新。

第二章作业前准备第八条资料查看1. 电耙绞车工在进行工作前，应查看相关资料，了解工作场地、作业任务和设备情况。

2. 了解并熟悉本规程要求，掌握工作流程和安全操作规程。

第九条设备检查1. 电耙绞车工在使用设备前，应进行设备检查，确保设备运行正常。

2. 检查内容包括但不限于：制动器、起重机构、电器设备等是否正常运转，设备是否有异常噪音等。

第十条工作场地检查1. 电耙绞车工应对工作场地进行检查，确保没有威胁工作安全的隐患。

2. 检查内容包括但不限于：工作场地平整度、交通状况、周围环境等。

第十一条安全措施1. 电耙绞车工在作业前应设置安全警示标志，以提醒他人注意安全。

电耙工岗位责任制和安全操作规程

电耙工岗位责任制和安全操作规程电耙工岗位责任制和安全操作规程(一)电耙工岗位责任制1.电耙、绞车必须专人操作，操作者必须熟悉电耙的结构和性能，达到会开、会保养和修理。

能排除故障，了解各加油点和加油方法。

2.接班后必须做好下列检查工作：(1)检查钢丝绳是否断裂和脱落，滑轮、楔子、挂钩、横梁是否牢固和完好;(2)检查顶邦和支架，进行敲邦问顶;(3)电器机械各部分要详细检查、加油再开车空转10分钟，确认无问题方可开车作业。

3.要爱护设备，每班下班时必须清扫电耙绞车，无接班时必须盖好，达到无油泥和无粉尘，不漏油、漏电。

4.电耙硐室要整洁卫生，顶板滴水要引出，毛石要清理干净，禁止存放杂物。

5.电耙停止作业，必须切断电源。

6.禁止把钢丝绳、钢材、坑木等扒进溜井。

(二)电耙工安全操作规程1.电耙绞车必须安装在顶邦稳固或有棚子支护的地点或专用硐室内。

2.滑轮必须架设在专门架设的横梁(立柱)或挂在坚固的棚梁上或采用铁橛吊挂，橛眼深度不小于0.8米。

3.电耙运行线路，必须有良好的照明和通风。

4.电耙在运行中禁止在以下危险区范围内有人停留和通行。

(1)电耙巷道内和绞车的前方。

(2)在采场内和露天时，在电耙运行线路左右各5米以内。

(3)禁止从钢丝绳上跨过。

5.开动电耙前必须检查危险区内是否有人并与有关人员联系好，发出开车信号以后，方可启动。

6.电耙在运行中，来往人员要与绞车司机联系，经同意停车后才能通行。

7.电耙在运行中，如拉倒棚子、立柱、损坏钢丝绳、大块矿石卡住漏斗口等，要停车处理，如有大块拉不动，必须停车进行破碎，禁止破大块和耙矿同时作业。

8.电耙在运行中，禁止用手抓钢丝绳和修理滑轮。

9.当扒斗受到阻力过大或斗内堆积矿石过多时，应将扒斗倒退1~2米，然后再扒，直到正常为止。

10.滚筒上的钢丝绳放至终点时，滚筒上剩余的钢丝绳不得小于三圈，刹车带与闸轮之间不得有污泥存在。

电耙绞车工安全技术操作规程

电耙绞车工安全技术操作规程前言电耙绞车是一种特殊的机械设备，用于在采矿等行业中进行工作。

在进行电耙绞车操作前，必须进行严格的安全检查，以确保工作人员的安全。

本文档将介绍电耙绞车工的安全技术操作规程。

安全检查1.安装：在安装电耙绞车时，必须确保它已正确安装，包括传动链保持张力，电缆和软管未损坏或过度磨损，安全锁和保险绳已正确安装。

2.周期检查：维护和定期检查对于电耙绞车的正常操作至关重要。

定期检查绞车的各个部分，确保它们处于良好的工作状态。

定期检查包括但不限于：传动链，制动器，电气设备和绞车的全部组成部分。

3.操作：操作员必须完全了解绞车的所有要素，所有的功能和控制面板，并知道如何完成每种操作模式。

在操作前必须检查所有绞车控制杆是否在零位，并确定它们处于正常工作状态。

4.状态记录：绞车使用记录应说明绞车设备状态，并记录期间产生的任何问题或故障。

如果出现任何问题或故障，必须立即停机，并检查绞车的状态。

在进行操作之前，必须执行以下操作：1.操作员必须穿上防护眼镜和工作鞋，并确保防护服已穿好。

2.操作员必须检查电耙绞车设备、电缆、绳索的磨损程度，并确保其可用状态。

3.操作员必须确认安全绞车各项功能正常，不得私自更改绞车的工作模式。

4.操作员必须在进行任何操作之前，先听取指示信号或者确认没有人在绞车受到威胁。

在进行操作时，必须执行以下操作：1.操作员必须随时留意绞车的运行状况，并观察安全绞车的工作状态。

2.操作员必须始终使用安全绞车，不得使用非安全绞车进行操作。

3.操作员必须随时留心绞车的运行状态，发现异常情况立即停机检查。

4.操作员必须随时保持冷静，如果发生任何紧急情况，必须立即采取紧急措施并通知相关人员。

5.严禁在绞车上行走，或站在绞车下方，以免受到绞车绳索、重物等的伤害。

1.禁止操作员在运行中进行任何调整或保养绞车。

2.操作员不得在没有固定保护设施的绞车旁工作。

3.不得使用损坏的或适应性不足的吊装纽、绞车节，以免发生危险事故。

电耙绞车工安全技术操作规程

电耙绞车工安全技术操作规程引言：电耙绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于港口、工地等地方。

为了确保电耙绞车的安全运行，减少事故发生的可能性，制定本安全技术操作规程。

一、基本原则1.1 作业人员必须经过专业培训，持有合法的操作证书，熟悉设备的结构、性能和操作规程。

1.2 所有作业必须按照规程进行，不得擅自变更操作方法。

1.3 在作业过程中，应严格遵守相关安全规定，确保自身和他人的安全。

二、安全作业规程2.1 工作前的准备2.1.1 检查电耙绞车的传动装置、制动装置、控制装置等部件，确保其正常运行。

2.1.2 检查绞车主机、绞车宝座、钢丝绳等的连接情况，保证其安全可靠。

2.1.3 检查作业地点的情况，排除危险因素，确保作业安全。

2.1.4 着装整齐，佩戴必要的安全装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。

2.2 环境要求2.2.1 作业现场必须清洁整齐，防止杂物堆积。

2.2.2 确保作业现场的通风良好，防止有害气体积聚。

2.2.3 作业现场禁止吸烟、明火作业，严禁酒后作业。

2.3 操作要求2.3.1 操作前应检查绞车的起重量和挂钩高度，以确保安全起重。

2.3.2 操作时，应严格遵守指挥信号，不得任意操作。

2.3.3 操作时应维持稳定的状态，不得超过额定载荷或额定速度。

2.3.4 在操作时要保持专注，不得分心或进行其他无关活动。

2.3.5 禁止在悬空物品下面停留或通行，以避免被物品砸伤。

2.3.6 操作结束后，应将电耙绞车恢复到停机状态，并进行必要的维护保养。

2.4 事故应急措施2.4.1 在发生事故时，应立即停止作业，并及时向相关负责人报告。

2.4.2 如有人员受伤，应立即进行急救，并通知医疗人员。

2.4.3 在事故现场进行必要的保护，避免进一步事故的发生。

2.4.4 事故发生后，应进行事故分析，并采取措施避免类似事故再次发生。

三、安全管理要求3.1 设备管理3.1.1 对电耙绞车进行定期检查、保养和维修，确保其正常运行。

电耙绞车工安全技术操作规程范文

电耙绞车工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保电耙绞车工作过程中的安全性和高效性，制定本规程，规范电耙绞车工的安全技术操作。

第二条本规程适用于电耙绞车工作人员和管理人员。

第三条电耙绞车工作人员必须按照本规程的规定进行安全技术操作，听从管理人员的指挥和安排，保证工作过程中的安全和顺利进行。

第四条管理人员要严格遵守本规程，做好工作人员的安全教育培训、安全监督和事故预防工作，确保电耙绞车工作的安全。

第二章电耙绞车的结构和工作原理第五条电耙绞车是一种用于挖掘和移动土壤的工程机械设备。

第六条电耙绞车的主要结构有：底盘、铲斗、绞盘、牵引器、控制系统等。

第七条电耙绞车的工作原理是通过驱动系统将电机的动力转化为绞盘的运动能力，通过绞绞作用将土壤挖掘起来，然后通过铲斗和牵引器将土壤运动至目标地点。

第三章电耙绞车的安全技术操作规程第八条电耙绞车的安全技术操作规程包括以下内容：（一）工作前的准备工作1. 工作人员要检查电耙绞车是否处于正常工作状态，包括底盘是否稳定、铲斗和绞盘是否完好无损、控制系统是否灵活等。

2. 工作人员要熟悉电耙绞车的操作说明书和安全技术规范，掌握正确操作方法和安全注意事项。

（二）工作中的安全技术操作1. 工作人员要穿戴符合安全标准的工作服和安全帽，并确保装备良好的护具，防止工作中的伤害。

2. 工作人员要规范操作，按照操作说明书和安全技术规范的要求，正确操作电耙绞车，确保工作的正常进行和安全性。

3. 工作人员要时刻保持清醒、集中注意力，谨防疑神疑鬼、马虎大意的情况发生。

4. 工作人员要随时保持和谐的团队协作，密切配合其他工作人员的动作，确保工作的安全和高效。

（三）工作后的安全技术操作1. 工作人员要及时清理工作现场，包括移除杂物、清除残渣、检查和维护工作设备等。

2. 工作人员要及时报告工作中的问题和隐患，及时进行维修和调整，确保设备的正常使用和工作环境的安全。

第四章电耙绞车的事故预防和应急处理第九条电耙绞车的事故预防和应急处理措施包括以下内容：（一）事故预防1. 管理人员要进行安全教育培训，提高工作人员的安全意识和安全技能，防止不当操作和安全隐患。

耙矿绞车(电耙)安全规程

耙矿绞车（电耙）安全规程1.滑轮必须挂牢，钎子眼不准利用旧炮窝，严禁利用有残药的残眼，滑轮不允许挂在单棵柱子上。

2.电耙绞车必须安装在顶板稳固或有棚子的地方，顶柱应打牢并稳固，防止机座滑动，其底座安装要求水平。

3.电耙绞车的一侧必须保持一定宽度，安全通道不得小于0.5m。

4.电耙绞车的防护罩及密封装置应保持完好无缺。

5.钢丝绳在卷筒中必须保持2～3圈，钢绳头固定必须牢固可靠，钢绳在运行中断股时，立即停车处理，不允许继续运行。

6.运行中，钢绳出入附近不允许站人，严禁在运行中行人跨越钢绳。

行人须通过时应先停车，后通过。

7.耙矿时，禁止同时制动工作卷筒和空载卷筒，严禁使用加力杆操作。

8.操作电耙时，身体倾斜不允许超过操纵手柄位置。

9.耙矿中，若遇阻力过大，应将耙斗后退1～2m再耙矿。

10.电机及减速器温度不得超过70℃，电机接地牢固可靠。

11.制动带如有磨损应及时更换，在运行中制动带温度过高时，严禁加水进行冷却。

12.工作面放炮时，应将耙斗、钢绳、滑轮等移到安全地点，距离较远时，应将设备保护好。

13.电耙绞车停止工作时，立即切断电源，使钢丝绳保持松弛状态。

二.运转前的检查1.检查电耙绞车，导向滑轮的固定是否牢固可靠，有无松动现象及不安全因素。

2.检查耙巷中有无障碍物并清除大块。

3.检查润滑油量是否充足，不足应补充，并将油孔盖螺栓拧紧。

4.检查各部位连接螺栓的紧固情况，若有松动应拧紧5.检查制动带、钢绳、导向滚筒，耙齿等磨损程度，严重时应及时更换。

6.检查空气开关桩头有无烧损，导线接头有无松动、脱落或破损，接触器、铁壳开关及按钮是否完好。

7.检查电耙的防护罩、挡板是否齐全、牢固。

三.操作程序按运转前检查程序检查完毕，确认设备完好无损后再进行操作。

1.合上电源开关，接通操作电源。

2.试运行。

将工作卷筒及空载卷筒操纵手柄同时松开，按启动按钮，电机启动运转1～2min，观察运行是否正常。

3.载荷运行：将工作卷筒（右侧，既靠电机侧）的操纵手柄闸住，空载卷筒的操纵手柄（右侧）松开，电耙载荷运行。

电耙绞车工安全技术操作规程

编号：CZ-GC-06030( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑电耙绞车工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for electric rake winch operator电耙绞车工安全技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

1、开车前的准备工作（六查）①、清除机身上下四周的障碍物，加好各部润滑油。

②、电耙绞车应安放在牢固、干燥硐室内，机身与开关板上不得由滴水。

③、检查电气线路及开关是否齐全、完好、安全。

④、检查刹车部分是否灵活可靠，机身螺栓是否紧固，木顶是否活动等。

①、检查耙运通道有无障碍物，钢绳和耙斗的联接，滑轮悬栓及耙齿是否固定，油轮是否灵活。

②、空车运行1---3分钟，了解设备运转情况。

2、运行中注意事项①、随时注意耙道上有无行人和障碍物。

②、绞车启运应缓慢。

③、绞车运行中若听到或看到紧急刹车讯号，应立即松闸停车。

④、若有超规格矿块应处理后再耙运。

台耙运阻力大可将耙斗退回再耙，切不可硬拉。

⑤、操作时应一边压紧手闸收绳，切不可将两个手闸同时收紧，以防意外。

⑥、放钢绳时，卷筒上钢绳至少应留有三圈，不可全部放完。

③、运行中应注意电耙和加速箱相声是否正常，禁止超负荷运行。

④、轴承及电机温度均不应超过80℃.⑤、停车时应切断电源，清扫设备。

3、设备检修①、小修。

运行时间500~600小时后应停车8~16小时进行检修，内容如下：A、彻底清扫设备B、检查油质油量，更换机油。

C、检查各部螺栓。

D、检查电器线路。

电耙绞车工安全技术操作规程

电耙绞车工安全技术操作规程一、引言电耙绞车工是矿山、港口、建筑等行业常见的一种操作工人，主要负责使用电耙绞车进行起重作业。

由于这一工作环境复杂、工作条件恶劣，需要工人具备一定的专业技能和安全意识。

本文旨在制定电耙绞车工安全技术操作规程，以保障工人的安全。

二、工前准备1. 上岗前，电耙绞车工应进行全身检查，确保身体状况良好，没有酗酒或服用药物等影响工作安全的行为。

2. 检查电耙绞车设备的工作状态，确认各个部件完好无损。

3. 确认工作区域的环境安全，没有障碍物或人员阻碍。

三、安全操作1. 在操作电耙绞车之前，应仔细阅读设备的使用说明书和安全警示标识，了解操作要领和相关安全知识。

2. 操作电耙绞车时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。

3. 在操作电耙绞车前，应先进行设备的预热和检查，确保其正常运行。

4. 操作过程中，严禁在绞车内部或货物上站立或行走。

5. 操作电耙绞车时，应正确操作绞车手柄或操纵杆，遵循正确的起重动作。

6. 在起重作业中，应保持稳定的动作，避免突然起停或急速起动。

7. 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并通知相关负责人检修。

四、防止事故1. 在起重过程中，应保持视线清晰，注意观察起重物品和周围环境，防止发生物体碰撞或坠落事故。

2. 在起重过程中，应避免突发事故和危险因素，如电源断电、设备故障、起重物品超载等，应及时采取安全措施。

3. 在进行高空作业时，应使用安全绳索和安全带，并遵循高空作业的相关规定与标准。

4. 在起重作业时，应确保起重物品的悬吊点牢固可靠，防止悬吊物从绳索或吊具脱落。

5. 在操作过程中，应注意周围的工人和设备，避免与他人或设备发生碰撞。

五、事故应急处理1. 如发生意外事故，应立即停止作业，并通知相关人员进行紧急救援。

2. 如遇到火灾等紧急情况，应按照紧急撤离程序进行撤离，并使用灭火器等工具进行初步灭火。

3. 如发生人员伤亡事故，应立即进行急救处理，并及时通知医疗人员进行进一步治疗。

电耙绞车工安全技术操作规程（三篇）

电耙绞车工安全技术操作规程第一章总则第一条为保障电耙绞车工的人身安全和工作顺利进行，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事电耙绞车工作的人员。

第三条电耙绞车工应具备相关操作技能证书，并经过安全培训。

第四条电耙绞车工应认真学习和遵守本规程的各项内容，切实履行安全责任。

第五条电耙绞车工应检查和维护所使用的设备，确保设备完好并符合安全要求。

第六条电耙绞车工应佩戴个人防护装备，并正确使用。

第七条电耙绞车工要加强自身安全意识，增强安全防范意识，做到安全第一。

第二章作业前的准备第八条电耙绞车工在开始工作前应对自身和工作环境进行安全检查。

第九条检查个人防护装备是否完好，如安全帽、工作鞋、防护眼镜等。

第十条检查电耙绞车是否存在安全隐患，如断裂、变形、松动等。

第十一条检查绞车钩、钢丝绳是否完好，无损伤或磨损情况。

第十二条检查固定物和操作区域是否稳固，防止塌方和滑动。

第十三条熟悉电耙绞车的使用方法和操作要领。

第十四条根据作业计划，合理安排和调整工作队伍。

第十五条建立通信联系机制，确保作业过程中能随时与其他人员保持联系。

第十六条在开始工作前，电耙绞车工应将工作区域进行隔离和标识，防止他人进入。

第十七条电耙绞车工应清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保作业畅通。

第十八条电耙绞车工应按照工作场所的要求，穿戴相关的个人防护装备。

第三章作业操作规程第十九条电耙绞车工应严格按照作业指令和要求进行操作。

第二十条电耙绞车工在操作前应确认机器开关和控制杆处于安全位置。

第二十一条电耙绞车工应熟悉绞车的控制按钮和开关，确保正确掌握操作方法。

第二十二条在进行起吊作业前，应先将电耙绞车移动到合适位置。

第二十三条在起吊物体前，要先检查其重量和稳定性，确保符合安全标准。

第二十四条在起吊过程中，要保持稳定速度，并注意起吊物体的动力和倾斜程度。

第二十五条在吊运过程中，不得进行大幅度转动和晃动，以免造成意外伤害。

第二十六条在吊运过程中，不得超过绞车的额定载荷，以免造成设备损坏和人员伤害。

电耙工安全技术操作规程

电耙工安全技术操作规程一、操作环节及要领1.开车前准备工作1.1清除机身上下四面障碍物，加好各部润滑油。

1.2电耙绞车应放在牢固、干燥旳地方，机身与开关板上不得有滴水。

1.3检查电气线路，开关与否齐全完好、安全。

1.4检查刹车部分与否灵活可靠，机身螺栓与否紧固。

1.5检查耙运通道有无障碍物，钢绳和耙斗旳连接、滑轮悬栓及耙齿螺栓与否紧固，滑轮与否灵活、挂牢。

1.6检查电耙房、门窗钢轨等与否完好。

1.7空车运行1-3分钟，理解设备旳运行状况。

2.运转中操作2.1随时注意耙道上有无障碍物。

2.2在一切运转正常后，缓慢起动绞车。

2.3绞车运行中若听到或看到紧急刹车讯号应立即松闸停车。

2.4耙矿块度一般不适宜超过300毫米，若超过300毫米旳矿块应处理后再耙运，如耙运阻力大可将耙斗退后再耙，切不可硬拉。

2.5操作时应一边压紧手刹收绳，切不可将两个手刹同步收紧，以防意外。

2.6放钢丝绳时，卷筒上钢丝绳至少应保留三圈，不可所有放完。

2.7运行中应注意电耙和减速箱响声与否异常，严禁超负荷运转。

2.8在运行过程中如出现钢丝绳断裂、滑轮压死等现象，需更换钢丝绳或滑轮时，必须先和厂部联络，接到厂部告知后，做好准备工作，等上面停止倒矿时方可作业，以免发生意外。

2.9当大块卡死矿仓排矿斗时，必须设法处理，人不得进入斗内挖矿。

2.10当耙斗翻入矿仓内后，必须用葫芦起吊，人不得进入斗内，如确需进入斗内必须先汇报当班班长和值班长，停止倒矿和下部停车后方可作业。

2.11在作业过程中，操作工严禁进入溜槽矿仓内，以免矿石溅伤人3.停车操作3.1停车时应切断电源，打扫设备，填写好原始记录，保管好工具，按规定做好交接班。

二、设备维护及保养规定1.平常维护及保养1.1开车前要对设备进行检查。

1.2严格按照操作环节进行操作并要常常检查轴承及电机温度，轴承及电机温度均不应超过80℃。

1.3每班检查一次机油状况，及时更换和加注机油。

2.设备旳小、中、大修2.1 小修：运行时间在500-600小时之后，应停车8-16小时进行检修。