金属制品加工安全风险辨识分级管控指南
系统安全风险辨识分级管控工作指南 (2)
（1）确认脱硫区域各层平台无人｡ （2）检查确认铁水罐车地平面无水无潮废物｡ （3）搅拌脱硫前要检查确认搅拌器安装完好, 特别是夹紧器,避免搅拌器脱落掉入 铁水罐中｡ （4）铁水喷吹粉料发送罐经过压力容器标准检验合格｡ （5）铁水预处理设施,应布置在地坪以上;若因条件限制采用坑式布置,则应采取 防水､排水措施,保证坑内干燥｡ （6）脱硫用的铁水罐,罐口严重结壳,应停止使用｡ （1）采用CaC2与镁粉作脱硫剂时,其贮粉仓应采用氮气保护；泄压时排出的粉尘 应回收；该区域应防水､防火｡ （2）CaC2仓附近区域，应设乙炔检测和报警装置｡ （3）倒运、清理镁粉时，禁止吸烟，所用器具必须干燥。 （4）采用Na2CO3系作脱硫粉剂时，应做好设备的防护，其粉尘中的Na2CO3应 回收利用｡ （5）CaC2与镁粉着火时，应采用干碾磨氮化物熔剂､石棉毡､干镁砂粉等灭火， 不应使用水､四氯化碳､泡沫灭火器及河沙等灭火｡ (1)在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。 (2)持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水 从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。兑铁前，由专人对炉内渣况进行检查确认。 (3)未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。 (4)兑铁水前关上操作室窗前防爆门。 (5)指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场; 兑铁水时, 不得有人从炉前通过｡ (6)往炼钢炉兑铁水时,铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上,兑铁水时炉口不 应上倾，人员应位于安全区域｡ (7)炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清理干燥后，方可炼钢。 (8)如铁水和半钢不能及时入炉，必须加足保温剂保温；如果铁水或半钢蹲包时间 过长，兑铁前必须在炼钢吊包孔处确认是否结壳，如果结壳必须先处理包嘴，保 证铁流顺畅，兑铁时要缓慢，以免铁水大量涌出伤人。
（1）座包时大、小车 未打正； （2）指挥信号不清， 指挥不当、天车司机误 钢包车、回 操作； 灼烫 2 转台台吊、 （3）钢包起吊或下降 其他爆炸 座包 时速度过快； （4）钢包漏钢； （5）吊包时，天车包 梁卡在大包耳轴根部铁 板下沿，不能正常吊包 三、铁水预处理
金属制品加工安全风险辨识分级管控指南
滨州市****有限公司安全风险辨识分级管控指南目录一、谷物磨制、饲料加工................................ 错误！未定义书签。
二、植物油加工........................................ 错误！未定义书签。
三、制糖业............................................ 错误！未定义书签。
四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造............................ 错误！未定义书签。
五、淀粉及淀粉制品制造................................ 错误！未定义书签。
六、方便食品制造...................................... 错误！未定义书签。
七、乳制品制造........................................ 错误！未定义书签。
八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制.................... 错误！未定义书签。
九、食品及饲料添加剂制造.............................. 错误！未定义书签。
十、白酒制造 (83)十一、啤酒制造 (95)十二、葡萄酒制造 (108)十三、果菜汁及果菜汁饮料制造 (118)十四、皮革鞣制加工 (126)十五、人造板制造 (135)十六、家具制造业、地板制造 (144)十七、造纸和纸制品业 (153)十八、橡胶和塑料制品.................................. 错误！未定义书签。
十九、玻璃制品制造.................................... 错误！未定义书签。
二十、陶瓷、搪瓷制品制造.............................. 错误！未定义书签。
冶金企业炼铁系统安全风险辨识分级管控工作指南：识别风险、评价分级、管控措施
冶金企业炼铁系统安全风险辨识分级管控工作指南：识别风险、评价分级、管控措施冶金企业（炼铁系统）安全风险辨识分级管控工作指南本文旨在为冶金企业（炼铁系统）提供一套安全风险辨识分级管控的工作指南。
该指南涵盖了以下主要内容：风险辨识方法、危险源识别、风险评价与分级、安全措施制定、风险公告与培训、风险监控与整改以及评估与更新。
1.风险辨识方法2.冶金企业（炼铁系统）在进行风险辨识时，应采取以下步骤：●全面了解炼铁系统的生产工艺流程、设备设施以及作业环境。
●找出可能对人员、财产和环境造成危害的因素。
●对这些危害因素进行分类，并详细描述其可能导致的风险和危害。
●根据风险和危害程度对各种因素进行排序。
1.危险源识别2.冶金企业（炼铁系统）常见的危险源包括：●火灾：由于设备过热、易燃物泄漏等原因可能导致火灾。
●爆炸：设备故障、化学物质泄漏等可能引发爆炸。
●职业病：长期接触有害物质可能导致职业病，如尘肺病、中毒等。
●高温、高压、高腐蚀环境：可能导致人员受伤、设备损坏。
●触电：设备漏电、误操作等可能导致触电事故。
●机械伤害：设备故障、操作失误等可能导致机械伤害。
1.风险评价与分级2.根据辨识出的危险源及其可能导致的风险和危害，冶金企业（炼铁系统）应进行风险评价与分级。
一般而言，风险评价应考虑以下因素：●事故发生的可能性及频率；●事故导致的危害程度及影响范围；●企业对风险的承受能力；●国内外同行业或类似企业的风险水平比较。
●根据评价结果，将风险分为不同等级，以便制定相应的安全措施。
1.安全措施制定2.针对不同等级的风险，冶金企业（炼铁系统）应制定相应的安全措施。
以下是一些建议：●对于火灾和爆炸风险，应加强设备维护和安全管理，及时发现和消除火源，合理配置灭火器材，并定期进行消防演练。
●对于职业病风险，应加强作业场所的通风和尘毒监测，提供防护用品，并定期对职工进行职业健康检查。
●对于高温、高压、高腐蚀环境，应提供相应的劳动保护用品，改善作业条件，定期检查设备设施的完好性。
金属制品企业(金属加工厂)安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2020-2021版)
金属制品企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系资料混编金属制品企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料2020-2021版整编汇总单位名称：某金属制品企业2020年X月1目录第一部分安全生产分级管控体系 (6)第1章安全生产分级管控作业指导书 (7)1.1 编者按 (7)1.2 编制目的 (8)1.3 编制依据 (8)1.3.1 相关法规及规定 (8)1.3.2 部门规章 (9)1.3.3 地方法规及文件 (11)1.3.4 标准和规范 (11)1.4 基本要求 (13)1.4.1 健全机构 (13)1.4.2 完善制度 (13)1.4.3 组织培训 (13)1.4.4 落实责任 (13)1.5 术语及定义 (14)1.5.1 风险评价 (14)1.5.2 危险源 (14)1.5.3 危害 (14)1.5.4 危险有害因素 (14)1.5.5 危害因素辨识 (14)1.5.6 风险 (14)1.5.7 工作危害分析法（JHA） (15)1.5.8 安全检查表分析法（SCL） (15)1.5.9 风险评估 (15)1.6 危害因素辨识 (15)1.6.1 辨识范围 (15)1.6.2 辨识内容 (15)1.6.3 危害因素造成的事故类别及后果 (16)1.7 风险识别、评价及控制流程 (16)第2章风险识别措施 (17)2.1 企业危险源（风险点）及辨识标准 (17)2.2 金属制品企业主要危险、有害因素识别 (80)2.2.1 火灾及爆炸 (80)2.2.2 灼烫 (80)2.2.3 机械伤害 (80)2.2.4 高处坠落 (80)2.2.5 尘毒危害 (81)2.2.6 噪声振动 (81)2.2.7 高温和热辐射 (81)第3章风险评估体系 (82)3.1 企业风险源识别依据 (82)3.3 工作危害分析法（JHA） (83)3.3.1 作业活动的划分 (85)3.3.2 作业危害分析步骤 (85)3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 (88)3.4 安全检查表分析法（SCL） (98)3.4.1 安全检查表编制的依据 (99)3.4.2 安全检查表编制分析要求 (99)3.4.3 安全检查表分析步骤 (100)3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (102)3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (103)3.5 作业风险分析法 (104)3.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (104)3.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (106)3.6 金属加工车间全生产风险点统计表 (116)3.7 金属加工工人安全操作指导 (120)3.8 金属制品企业生产车间风险分级管控清单 (121)第4章风险控制体系 (126)4.1 风险控制措施 (126)4.1.1 机械设备的使用及保养 (126)4.1.2 金属制品企业危险源防范及应急救援措施 (126)4.2 编制风险控制措施计划 (131)4.3 选择风险控制时考虑因素 (132)4.4 强化安全风险管理制度 (132)4.4.1 企业安全生产管理制度 (132)4.4.2 企业安全生产检查制度 (134)4.4.3 安全生产管理制度 (134)4.4.4 防火安全管理制度 (137)4.4.5 安全教育制度 (141)4.5 控制措施优先选择原则 (143)4.6 风险控制效果评审 (143)第5章附录样表 (144)5.1 风险点分类标准 (144)5.2 风险评估表 (149)5.3 风险控制措施及实施期限 (150)5.4 企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (150)5.5 作业活动清单 (155)5.6 设备设施清单 (156)第二部分隐患排查治理体系 (157)第1章隐患排查治理作业指导书 (158)1.1 编制目的 (158)1.2 术语及定义 (158)1.3 编制依据 (159)1.4.1 健全机构 (161)1.4.2 完善制度 (162)1.4.3 组织培训 (162)1.4.4 落实责任 (162)第2章工作任务及实施 (163)2.1 成立隐患排查领导小组 (163)2.2 责任及职责划分 (163)2.3 隐患排查 (164)2.4 隐患排查结果的处理 (166)2.4.1 隐患分级 (166)2.4.2 隐患的判定标准 (167)2.4.3 隐患级别的确定 (167)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (168)2.5 隐患分级治理 (168)2.5.1 隐患治理实行分级治理。
有色金属加工公司安全风险分级管控清单
有色金属加工公司安全风险分级管控清单
序号
部位
风险辨识
风险分级
可能导致事故类型
主要防范措施
责任部门
责任人
1
炉、窑类设备
及附属设施
设备及附属设施未定期检查，出现焊缝开裂、腐蚀、破损、明显变形、机械失灵。
重大
物体打击中毒和室息爆炸
（1）炉、窑等设备及附属设施应定期检查，出现焊缝开裂、腐蚀、破损、明显变形、机械失灵应报修或报废。
（2）禁止在生产过程中对各槽进行检修清理，不允许配置槽液。
（3）不允许在槽边的保护栏杆内行走和各槽液的滴液板下穿过。
（4）配制槽液时按要求穿戴好劳动保护用品，并需有人监护，不能一人单独操作。
（5）生产槽保护栏杆内应清洁卫生，及时清理污物。
（6）在往槽液中直接添加原料或添加剂时应注意：两个人以上相互配合，不能一人单独操作。工作现场禁止无关人员观看。投加原料或添加剂时应缓慢、均匀，以防槽液溅出发生意外。
（1）在开机前，应对轧机进行全面检查，主操应确认各种泵站处于良好正常运转状态，副操人员应确认出入口侧及触摸醉处以正常待用状态，随时可以使用任何一个系统，否则不许启动。
（2）高、低压二氧化碳系统处以正常待用状态，经检查确认一切正常方能起动。
（3）设备运转时，不许任何人检查和维修设备。
（4）在轧制过程中需清除导轨上的铝屑时，要用钩子或钳子，严禁用手。不许用手去撕裂边或毛刺，可用钳子快速清除。
（5）在清理导辐过程中清理前必须将所有锁紧释放开关放到锁定位置，并插入锁销。
炼钢安全指引：风险辨识分级管控
炼钢安全指引：风险辨识分级管控炼钢系统安全风险辨识分级管控工作指南本指南旨在为炼钢系统的安全风险辨识、评估、控制、监控、报告以及培训、应急管理和持续改进提供全面的指导。
通过本指南，希望能够提高炼钢企业的安全管理水平，降低安全风险，保障员工生命安全和生产稳定。
1.风险识别风险识别是炼钢系统安全风险辨识分级管控工作的第一步，主要涉及对整个生产过程中可能存在的危险源进行识别。
风险识别需要考虑以下方面：●原料与辅料：识别可能的化学危害、放射性危害以及生物危害等。
●生产工艺：了解生产过程中的高温、高压、熔融金属等危险因素。
●设备设施：识别设备设施的缺陷、不良作业条件等。
●人员操作：识别因操作不当或失误引发的潜在风险。
●环境因素：考虑气候、地震、地质等环境条件的影响。
1.风险评估风险评估是在风险识别的基础上，对每一种危险源进行量化评估，以确定其对安全性的影响程度。
风险评估可以采用以下方法：●概率-后果评价法：根据危险源引发事故的概率和后果进行评估。
●风险矩阵法：将危险源和可能的事故后果进行分级，形成风险矩阵。
●其他评估方法：如LEC法、风险矩阵+法等。
1.风险控制风险控制是炼钢系统安全风险辨识分级管控工作的核心环节，主要包括以下措施：●定期维护和检查设备设施，确保其处于良好状态。
●规范操作流程，提高员工的安全意识和技能水平。
●营造安全文化，强化员工的安全意识。
●制定应急预案，开展应急演练，提高应对突发事件的能力。
1.风险监控风险监控是在风险控制的基础上，对炼钢系统进行实时监控，以确保及时发现和解决潜在风险。
风险监控可采用以下手段：●安全检查：定期或不定期开展安全检查，发现和整改潜在风险。
●数据分析：利用大数据、人工智能等技术手段，对生产过程进行实时数据分析，发现异常情况。
●在线监测：对关键设备、部位进行在线监测，及时发现设备设施的异常情况。
1.风险报告风险报告是在风险识别、评估和控制过程中形成的相关数据和信息进行汇报和总结的过程。
金属矿山安全生产风险分级管控与隐患治理指导手册(试行)
金属矿山安全生产风险分级管控与隐患治理指导手册(试行)前言为了加强金属矿山的安全生产工作，有效预防和控制事故的发生，特制定本指导手册。
本手册采用分级管控和隐患治理相结合的方式，旨在指导金属矿山进行安全生产风险的识别、评估、管控，隐患的排查、整改和治理。
本手册将于 2022 年 1 月 1 日起正式实施。
分级管控1. 风险分级根据矿山的行业和区域特点，将生产过程中可能造成人身伤亡和财产损失的因素进行分类，划分为四级风险：特别重大、重大、较大和一般。
不同的风险级别对应着不同的安全措施和风险管控要求。
2. 风险管控根据不同风险级别的特点和要求，制定出相应的风险管控措施，包括但不限于技术措施、管理措施和应急响应措施等。
确保安全管理的全方位、全过程和全要素覆盖。
隐患治理1. 隐患排查采用定期、不定期的隐患排查方法，全面、系统地查明潜在的安全隐患，及时发现、纠正不符合安全生产标准和规定的行为和状况。
2. 隐患整改对发现的隐患进行及时整改，制定整改方案，并严格按照整改时限和标准进行整改。
确保隐患得到有效控制和消除。
3. 隐患治理制定与生产实际相符合的安全管理制度和规程，建立健全隐患治理机制。
使得隐患的治理与企业的安全生产工作相结合，形成长效机制，提高管理的可持续性和有效性。
结论本手册以金属矿山的安全生产为出发点，提出了分级管控和隐患治理的全方位措施，以确保金属矿山的安全生产工作得到有效的预防和控制。
感谢各部门和专家的技术支持和参与，让我们共同努力，为矿山的发展和员工的安全生产做出自己的贡献。
金属粉尘企业安全风险辨识分级管控清单
金属粉尘企业安全风险辨识分级管控清单背景介绍金属粉尘企业是指生产或处理金属材料时产生大量粉尘的企业。
金属粉尘不仅会污染环境，还会对人体健康造成严重的危害。
例如，金属粉尘长期吸入会导致职业性肺病、皮肤病等疾病，并可能引发爆炸、火灾等事故。
为了防范和控制金属粉尘企业的安全风险，提高生产经营效益和环境保护水平，需要对金属粉尘的安全风险进行辨识，分级，实施管控措施。
安全风险辨识分级安全风险辨识安全风险辨识是指对金属粉尘企业潜在安全风险进行识别和分析的过程。
其目的是提前发现、识别和评估风险因素，为下一步的管控提供依据。
安全风险辨识的工作包括：收集基础资料，寻找生产环节中可能产生粉尘的设备和工艺，识别可能存在的安全风险因素，如粉尘积累、接地不良、漏电等，然后对风险因素进行初步分析，判断是否需要深入调查。
安全风险分级根据辨识结果，将风险分成高、中、低三级，以便于实施精细化管控。
1.高风险级别：属于重要的、严重的、不可控制的风险，其发生后会造成无法弥补的重大损失，需要采取紧急措施予以管控，如关闭设备、停产整改等。
2.中风险级别：属于一般的、可控制的风险，其发生后能通过相应的应急措施进行控制和减轻，应当采取相应的管控措施，如加强检查、采取防范措施、加强监管等。
3.低风险级别：属于一般情况下的风险，其影响较小，可以通过常规控制措施进行管控，如员工培训、定期检查等。
风险管控措施风险管控措施的原则1.先防止，再控制：重点在防止风险的发生，如防范粉尘积累，避免火源，防止静电。
2.化整为零：尽可能将整体风险分解为具体风险要素，然后针对每一风险要素采取相应的控制措施。
3.综合治理：将各项控制措施有机结合起来，形成互为补充、相互促进的体系。
4.动态管理：根据风险评估和管控效果，随时修改和完善风险管理措施。
高风险级别管控高风险级别需要采取紧急措施予以管控，具体措施包括：1.停机：立即停机进行整改，排除风险隐患。
2.隔离：采取临时隔离措施，防止风险扩散，如围栏隔离、设备隔离。
冶金企业(炼铁系统)安全风险辨识分级管控工作指南
1、熔融金属喷溅。2、未见下渣
。3、未见下渣堵口，应先将炮头烤热，并相应增加打泥量以防爆炸
堵口时，未将炮头烤热并增加打
。4、操作泥炮前周围有无障碍物和人员并启动声光报警。5、铁前、
2
泥炮堵铁口操 作
泥量。3、启动泥炮时其活动半 径范围内油管是否有破损；及时更换破损的热防护，用铁丝系牢
C
《炼铁安全规程》 AQ2002-2004第 14.1.11
牢固。6、使用大钩、撞棍统一指挥协调作业。使用大锤侧身站位。7
1、劳保穿戴齐全。烧残铁眼时戴好防护面罩。2、休风倒流后卸下直
14 更换二套操作
1、劳保穿戴不齐全。2、煤气浓 度超标。3、起重机械带病作业 烧烫伤、煤气中毒 。4、氧气泄漏。5、使用大钩， 、起重伤害、火灾 大锤，撞棍，人员站位不合理。
《炼铁安全规程》 C AQ2002-2004第
14.1.11
氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。6、炉前操作室配备灭火器。 1、劳保穿戴齐全。烧残铁眼时戴好防护面罩。2、清理残铁眼内异物
10 堵残铁眼操作
1、劳保穿戴不齐全。2、人员站 在渣铁物结壳上。3、使用工具 烧烫伤、火灾、煤 未烘干。4、氧气泄漏。5、烘烤 气中毒 用焦炉煤气泄漏。
吹管，检测煤气浓度合格后，进行风口堵泥，防止倒火伤人。卸直吹 管时侧身站位，避免正对风口。3、吊装作业前检查吊索具、吊点完 好，安全附件齐全可靠，避免退销子力量过大，防止吹管掉下伤人。 4、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有 接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接应严密、
C
《炼铁安全规程》 AQ2002-2004第6.6
1、劳保穿戴齐全。烧残铁眼时戴好防护面罩。2、休风倒流后卸下直
安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系-金属加工厂模板
安全风险分级管控与隐患排查治理双重预
防体系-金属加工厂模板
简介
本文档旨在为金属加工厂提供一种安全风险分级管控与隐患排
查治理双重预防体系的模板。
该体系的目标是全面提升金属加工厂
的安全管理水平，有效预防事故发生，并及时发现和解决潜在的安
全隐患。
安全风险分级管控
风险评估
1. 对金属加工厂的各项作业活动进行全面评估，确定可能存在
的安全风险。
2. 依据风险的潜在影响和可能性，对安全风险进行分类和分级。
风险管控措施
1. 针对每类风险制定相应的管控措施，包括技术措施、管理措
施和培训措施等。
2. 实施管控措施，并定期评估和调整措施的有效性。
隐患排查治理
隐患排查
1. 定期组织专门隐患排查队伍对金属加工厂进行全面隐患排查。
2. 制定详细的隐患排查检查表，确保对各项安全要素的全面覆盖。
隐患治理
1. 对排查出的隐患进行分类和分级，确定治理优先级。
2. 制定治理方案，并按照优先级逐一进行隐患治理。
3. 隐患治理完成后，进行复查和验收，确保隐患得到有效治理。
双重预防体系
将安全风险分级管控和隐患排查治理相结合，形成双重预防体系，能够全面覆盖金属加工厂的安全风险。
通过不断优化和改进该体系，金属加工厂能够有效预防事故的发生，确保生产过程的安全稳定。
总结
本文档提供了一份安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系的模板，适用于金属加工厂。
金属加工厂可以根据自身特点和实际情况，参考该模板并进行相应的修改和完善，以建立起符合自身需求的安全管理体系，提升安全管理水平，确保生产过程的安全稳定。
冶金企业安全风险辨识分级管控工作指南
冶金企业安全风险辨识分级管控工作指南冶金企业的冷轧系统具有一定的安全风险，为了保障员工的生命财产安全，必须进行安全风险辨识分级管控工作。
下面是一个冶金企业冷轧系统安全风险辨识分级管控工作指南，供参考使用。
一、安全风险辨识工作1.成立安全风险辨识小组：由企业安全管理部门负责成立，包括冷轧系统相关部门的安全管理人员和技术人员。
2.收集资料：收集冷轧系统的相关资料，包括设备参数、工艺流程、操作规程等。
3.组织现场勘察：通过对冷轧系统进行现场勘察，查看设备状况、操作环境等，了解潜在的安全风险。
4.进行设备安全评价：对冷轧系统的设备进行安全评价，依据国家标准和相关规定，评估设备的安全性能。
5.分析工艺流程：对冷轧系统的工艺流程进行分析，找出存在的安全隐患，包括设备间的危险接触、材料的高温、高压操作等。
6.识别潜在的危险源：识别潜在的危险源，包括设备故障、操作失误、未经控制的能量释放等。
7.列出安全风险清单：根据以上的分析结果，列出冷轧系统的安全风险清单，明确各种危险源的可能性和严重程度。
二、安全风险分级工作1.制定安全风险等级准则：根据冷轧系统的特点和相关法规，制定安全风险等级准则，明确安全风险等级的划分标准。
2.对安全风险进行评估：根据安全风险等级准则，对冷轧系统的各项安全风险进行评估，确定其等级。
3.划分安全风险等级：根据评估结果，将安全风险等级分为一般风险、重大风险和特大风险三个等级，其中特大风险要进行专家论证和上级部门审批。
4.制定相应安全控制措施：根据安全风险等级，制定相应的安全控制措施，包括设备维护、操作规程、应急预案等。
5.制定风险管控责任制：明确冷轧系统的管理部门和相关人员的安全风险管控职责，确保责任的落实和执行。
三、安全风险管控工作1.安全培训和教育：对从业人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和风险识别能力。
2.定期检查和维护：定期对冷轧系统的设备进行检查和维护，确保设备处于安全可靠的状态。
炼铁系统安全风险辨识分级管控工作指南
炼铁系统安全风险辨识分级管控工作指南引言炼铁系统是一个极具复杂性和危险性的系统，其关系到工业生产领域的许多方面。
为了保证炼铁系统的正常运行，必须采取一系列的安全风险辨识分级管控工作措施，以便及时识别和控制可能造成的灾害危害。
为此，本指南旨在为炼铁系统中的安全风险辨识分级管控工作提供指导和支持，以此确保炼铁系统在运行时达到最高的安全性和可靠性。
安全风险辨识的定义和重要性安全风险辨识，一般指的是通过识别、分析和评估可能对安全性产生潜在影响的因素，来确定安全事故发生的概率和影响范围的过程。
其重要性主要体现在以下几个方面：•帮助机构识别和管理潜在的安全威胁；•帮助机构进行快速的反应和恢复，当事故发生时；•帮助机构采取针对性的控制措施，降低事故发生的风险；因此，对于炼铁系统而言，安全风险辨识的工作必不可少。
安全风险辨识流程第一步：确定工作目标安全风险辨识工作的第一步，是确定需要达到的工作目标和应考虑的因素。
在炼铁系统的安全风险辨识工作中，我们需要考虑的因素，包括但不限于以下几个方面：•人员安全；•设备安全；•生产安全。
同时，我们需要确立我们的分级管理标准，根据不同级别的危险等级，采取不同的防范措施。
第二步：收集关键信息在本步骤中，我们需要收集与炼铁系统相关的各种信息，包括但不限于以下内容：•系统组成部分；•系统操作流程；•设备运作情况；•安全生产记录。
在这一步骤中，我们还需要对组成部分、运作情况、人员配置等因素进行分析和评估，以便能够准确地识别存在的风险。
第三步：识别潜在风险在本步骤中，我们需要对搜集到的信息进行综合分析，识别出炼铁系统中潜在存在的风险。
具体地，我们可以采用下列方法对风险进行识别：•风险溯源法；•事件树分析法；•失效模式和影响分析法；•HAZOP法。
第四步：评估风险在本步骤中，我们需要对识别出来的风险进行评估，以便能够确定安全风险的等级。
评估安全风险可以采用下列方法：•定量评估法；•定性评估法；•半定量评估法。
金属冶炼企业安全风险分级管控体系建设实施指南
金属冶炼企业安全风险分级管控体系建设实施指南目录目录1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (3)3.1 危险源 (3)3.2 危险源辨识 (3)3.3 危险和有害因素 (4)3.4 风险 (4)3.5 风险点 (4)3.6 风险评价 (5)3.7 风险分级 (5)3.8 风险分级管控 (5)3.9 风险信息 (6)3.10 事故隐患 (6)3.11 一般事故隐患 (6)3.12 重大事故隐患 (6)3.13 隐患排查 (7)3.14 隐患治理 (7)3.15 隐患信息 (7)4 体系建立基本要求 (8)4.1 成立组织机构 (8)4.3 实施全员培训 (11)4.4 编写体系文件 (11)4.5 实施风险评价 (12)5 风险评价工作程序和内容 (12)5.1 确定风险点 (12)5.2 确定危险源（或辨识对象） (13)5.3 辨识危险有害因素 (13)5.4 确定事故类型 (15)5.5 确定事故后果 (15)5.6 制定风险管控措施 (15)5.7 实施风险评价 (16)5.8 确定风险分级与管控层级 (17)5.9 编制风险分级管控清单 (19)5.10 实施安全风险公告 (19)5.11 绘制企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图 (20)5.12 安全风险较高岗位的安全风险评估 (20)6 文件及资料管理 (20)7 持续改进 (21)7.1 绩效评审 (21)7.2 更新 (22)7.3 沟通 (22)A.1风险矩阵法（LS） (1)A.2作业条件危险性分析评价法（LEC） (2)A.3作业条件风险程度评价法（MES） (4)A.3.1控制措施的状态M (4)A.3.2人体暴露或危险状态出现的频繁程度E (5)A.3.3事故的可能后果S (5)A.3.4根据可能性和后果确定风险程度 (6)A.4工作危害分析法（JHA） (6)A.4.1工作危害分析方法概述 (6)A.4.2工作危害分析法各因素取值判定依据 (7)附录B：安全风险分级管控清单示例 (10)附录C：较大危险因素辨识表示例 (14)附录D：重大风险汇总表示例 (15)附录E：岗位1级、2级安全风险公告警示牌示例 (18)附录F：××省金属冶炼企业重大事故隐患判别标准 (20)F.1 冶金行业 (20)F.2 有色行业 (22)F.3 存在粉尘爆炸危险的场所和设备设施 (23)F.4 有限空间作业 (24)F.5 其他 (24)附录G：安全风险较高岗位人员安全风险评价表 (25)金属冶炼企业安全风险分级管控体系建设实施指南1 范围本《指南》规定了××省金属冶炼企业安全风险分级管控体系建设的基本要求、工作程序、工作内容、文件与资料管理和持续改进等内容。
机械加工工艺(铝镁金属机械加工)安全风险分级管控清单
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除尘系统
除尘系统未采 取预防和控制 粉尘爆炸措 施，导致粉尘 爆炸。
重大
其他爆炸
（1）选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选 用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。
（2）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置， 选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。
（3）除尘器应在负压状态下工作。
（4）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备 连通。
（5）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘， 风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/so
（6）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续 输灰。
（3）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。
（4）清扫、提供的粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触或受潮发生放热反响 产生自燃，应装入经防锈蚀外表处理的非铝质金属材料或防静电材料制成的容器
（桶）内，且存放在指定的安全区域，提供的粉尘应作无害化处置。
（5）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。
重大
其他爆炸
（1）电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合国标17476.1、国 标12476.2的要求，电气连接应符合国标50058的要求。
（2）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合 国标12158的要求。
（3）电气设备的保护接地应符合国标50058的要求，除尘系统的风管不得作为电 气设备的接地导体。
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安全风险辨识分级管控指南
目录
一、谷物磨制、饲料加工................................. 错误!未定义书签。
二、植物油加工......................................... 错误!未定义书签。
三、制糖业............................................. 错误!未定义书签。
四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品
制造、冷冻饮品及食用冰制造............................. 错误!未定义书签。
五、淀粉及淀粉制品制造................................. 错误!未定义书签。
六、方便食品制造....................................... 错误!未定义书签。
七、乳制品制造......................................... 错误!未定义书签。
八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制..................... 错误!未定义书签。
九、食品及饲料添加剂制造............................... 错误!未定义书签。
十、白酒制造 (83)
十一、啤酒制造 (95)
十二、葡萄酒制造 (108)
十三、果菜汁及果菜汁饮料制造 (118)
十四、皮革鞣制加工 (126)
十五、人造板制造 (135)
十六、家具制造业、地板制造 (144)
十七、造纸和纸制品业 (153)
十八、橡胶和塑料制品................................... 错误!未定义书签。
十九、玻璃制品制造..................................... 错误!未定义书签。
二十、陶瓷、搪瓷制品制造............................... 错误!未定义书签。
二十一、金属制日用品制造............................... 错误!未定义书签。
二十二、自行车制造..................................... 错误!未定义书签。
二十三、照明器具制造................................... 错误!未定义书签。
二十四、电池制造....................................... 错误!未定义书签。
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