力学性能作业
砂浆力学性能检验作业指导书
砂浆力学性能检验作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：年月日砂浆力学性能检验作业指导书1、目的检验工程中砂浆试块的立方体抗压强度是否符合设计强度等级。
2、范围工业与民用建筑和一般构筑物所用砌筑抹灰用砂浆。
3、执行标准3.1《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-20093.2《预拌砂浆》GB/T 25181-20103.3《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T 136-20014、检测仪器4.1 电液伺服压力试验机TYE-2000/Ⅰ级/0-2000kN4.2 所用仪器应保证经过有关部门的检定，且应检定合格并达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求5.1检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
5.2 标准养护试件应做到5.2.1 水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60%-80%；5.2.2 水泥、微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上；5.2.3 标准养护期间试件彼此之间间隔不少于10mm。
5.3同条件养护试件应有相关人员证明其养护方法和措施与施工现场的一致性。
6、操作规程6.1试验前应按照程序文件《样品管理程序》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。
若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。
6.2 试验前应检查所用环境、仪器设备和电脑及其附属设施的技术状态是否符合要求，不符合的应停止检验，检查原因并报告试验室负责人进行处置，待各项要求符合后方可进行检验。
6.3 接通总电源开关，打开数据采集仪，启动电脑，以自身密码登陆检验系统进行检验。
6.4 打开TYE-2000试验机预热20min，并做好检验前机器运转记录。
6.5 从养护地点取出试件后，应尽快进行试验，以免试件内外温湿度发生显著变化，试验前应将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观，试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸计算承压面积，否则按照实际尺寸计算。
力学检验员岗位职1
力学性能检验员安全作业规程
1、力学性能工作原则：客观公正、实事求是、严谨廉洁、切
实把好原料，成品质量关。
2、负责成品及原材料的力学性能检验工作。
3、每批原材料，成品常规检验项目按原料验收标准有关规定
执行。
4、每批次原料，成品检验原始记录均载入档案，并清晰可查。
5、所有检验记录不得随意涂改，务必保持原数据清晰可辩。
6、为了确保检验的准确，无误，必须熟练掌握和了解仪器操
作规程，顺序步骤，仪器性能，注意事项。
7、检验员应对自己的化验结果负责，为此，必须在检验记录
后标明检验员姓名。
8、检验员应对对自己的检验结果有正确的认识，如果因特殊
原因怀疑自己所做的检验，应提前向部门负责人汇报，以防因此带来质量事故。
9，认真学习各相关标准，要求，试验前首确定试件是否符合标准要求。
10、对检验仪器，按照仪器使用说明书进行操作，对仪器操
作不熟悉禁止上岗操作，非专职检验人员禁止动用，操作仪器。
确保大型仪器工作正常，安全。
违者严肃处理。
11，安放仪器的房间要符合该仪器的要求，以确保该仪器精度及使用奉命，做好仪器的防震、防尘、防腐蚀工作。
由检验员负责试验室，仪器卫生的日常清洁。
12、保持化验室清洁卫生，干净整洁、检验结束时，务必将
所有器具，仪器按规定要求清洗干净。
每天必须打扫，清洁一次。
13，不得私自接受外协任务。
14，严格执行请消假制度。
13、完成公司领导交办的其他任务。
乾诚钢管股份有限公司
2011.4.14。
力学性能检测岗位作业标准
力学性能检测岗位作业标准一．岗位职责和权限 1. 职责1） 按力学测试技术标准，保质保量地完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。
2） 认真做好原始记录，对测试结果负责。
3） 负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。
4） 有责任接收上级主管的考核与检查。
5） 努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。
2. 权限1） 对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。
2） 对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。
3） 有权向主管部门如实反映产品质量情况。
4） 有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。
二． 主要设备参数及工装名称：液压式万能材料试验机 型号规格： 1000KN 精度等级：+1/-1% 三． 作业流程及操作规程1. 钢管产品力学性能测试按国标（GB/T 228 或A370金属拉伸试验方法）或相应的产品标准要求进行试验。
1) 钢管产品力学性能测试在液压式万能试验机上进行。
2）常温拉伸试验应在10～35度温度进行，拉伸速度按下表要求。
金属材料弹性 应力速度N/mm2*S-1模量N/mm2 最小 最大 ＜150000 1 10 ≥1500003303）拉伸试验试样的符号、名称如下表：符号名称单位 L 试样总长度 mmL 0 试样原始标距 L u 试样拉断后标距d 0 圆管试样平行长度部分的原始直径 D 0 圆管试样原始外直径a 0 矩形、弧形试样管壁的原始厚度b 0 矩形或弧形试样平行部分的原始宽度 S 0试样平行长度部分的原始横截面积 mm2 F p屈服力 N R m 抗拉强度 N/mm2 Rp 0.2 0.2%屈服强度 Rp 1.0 1.0%屈服强度 A 断后伸长率 % φ 断面收缩率 P试样密度g/cm2 注：1N/mm24）拉伸试验数值修约规则如下表：测试项目范围修约到R m Rp0.2≤200N/mm21N/mm2 ＞200-1000 N/mm2 5N/mm2 ≥1000N/mm210N/mm2A ≤10%0.5%＞10% 1%φ≤25%0.5%＞25% 1%5）试样的制取和验收按国标《GB6397金属室伸实验试样》《GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定》或相应的产品标准进行取样和验收，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。
材料力学性能期中作业
论金属的断裂成型1班20113630王浪断裂是构件在应力作用下分离成两个或两个以上不相连部分的现象。
断裂在金属构件中经常出现，危害也最大。
金属材料的断裂过程一般包括三个阶段：裂纹萌生、扩展和最后断裂。
断裂形成的断裂面称为断口，通过断口可以分析判断断裂机理，从而找出断裂原因。
一、断裂的分类1.按断裂前变形程度，断裂可分为韧性断裂和脆性断裂。
韧性断裂在断裂前发生明显的塑性变形。
脆性断裂在断裂前几乎不发生明显的塑性变形，它因为在断裂前毫无征兆，往往会引起灾难性的突发事件。
完全的韧性或脆性断裂较少出现，更多的是韧性脆性混合型断裂。
2.按断裂过程中裂纹扩展路径，断裂可分为沿晶断裂、穿晶断裂和混晶断裂。
沿晶断裂是指裂纹沿晶界扩展，沿晶断裂多为脆性断裂，也有韧性断裂。
穿晶断裂是指裂纹穿过晶粒内部，它可能是韧性断裂，也可能是脆性断裂。
混晶断裂是指裂纹的扩展既有穿晶型，也有沿晶型。
3.按微观断裂机制，断裂可分为解理断裂、韧窝断裂、疲劳断裂、蠕变断裂等。
4.按应力类型及断面与应力的相对位置，断裂可分为正断、切断和混合型断裂。
正断断裂由正应力引起，端口表面与最大正应力垂直，正断可能是脆性的，也可能是韧性的。
切断实在切应力作用下引起的，断面与最大正应力方向成45°角，切断多为韧性。
混合型断裂是正断与切断相混合的断裂，较为多见。
二、韧性断裂断裂韧性是材料本身固有的机械性能，它是在一定外界条件下材料阻止裂纹扩展的韧性指标，其大小将决定构件的承载能力和脆断倾向。
一般希望其值越大越好。
如能提高断裂韧性，就能提高材料的抗裂能力。
因此了解断裂韧性与哪些因素有关就显得非常重要。
影响材料断裂韧性的高地，大体可分为内部因素和外部因素两种。
同其他机械性能指标类似，断裂韧性也是组织结构敏感性指标，其内部的影响因素主要为材料的组织结构、化学成分、晶粒尺寸以及第二相粒子等。
影响断裂韧性的外部因素主要有试样的几何尺寸、加载速率以及温度等，比如使用三点弯曲试样或紧凑拉伸试样进行断裂韧性实验时，其试样的几何因素以及加载速率等外部因素会对实验结果产生影响。
热轧带肋钢筋力学性能考核作业指导书
热轧带肋钢筋力学性能考核作业指导书1样品1.1本次年度考核采用规格为：HRB400E16的热轧带肋钢筋作为测试样品。
1.2重量偏差检验依据：GB/T 1499.2-20181.2.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不少于500mm。
长度应逐支测量，应精确到1mm.测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%.1.2.2 钢筋实际重量与理论重量的偏差按式计算。
重量偏差=[试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）]/（试样总长度×理论重量）×100%1.2.3结论：符合6.6重量及允许偏差1.3弯曲试验方法：依据：GB/T 232-2010正向弯曲：180°，弯头4d反向弯曲：+90°，-20°，弯头5d1.4最大力（Fm）-为实测值，下屈服力（Fel）-为实测值下屈服强度（Rel）=下屈服力（Fel）/公称截面面积拉伸强度(Rm)=最大力/公称截面面积强屈比=拉伸强度/下屈服强度（Rel）超屈比=下屈服强度（Rel）/标准屈服强度(400Mpa)1.5最大力总延伸率Agt=Ag+Rm/2000检验依据：GB/T28900-2012中5.3条实验程序中规定。
采用手工方法：原始标距统一长度为100mm，等分格间距为10mm。
1.6断后伸长率检验方法：GB/T228.1-2010中第20条规定。
A=（l u-l0）/l0×100l0=原始标距；l u=断后标距。
1.7修约：1.7.1实验结果平均值处理依据以下条件：抗拉强度、下屈服强度修约至1Mpa；最大力总延伸率修约至0.1%。
1.7.2实验结果单次处理依据以下条件：抗拉强度、下屈服强度修约至0.1Mpa；最大力总延伸率修约至0.01%，下屈服力，最大力修约至5N，重量偏差保留一位小数。
1.8 使用设备：为了避免试验速率不同对试验数据的影响，使本次考核具有可比性，请被考人员均采用量程（0-1000kn）HUT106A型电液伺服试验机，速率控制至20mpa左右，直至拉断。
钢筋力学性能检测作业指导
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求5.1实验项目钢筋拉伸试验：屈服点、抗拉强度、伸长率钢筋冷弯试验钢筋焊接接头试验5.2质量要求5.2.1钢筋的力学性能和工艺性能应符合表一、表二、表三、表四，冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。
热轧直条光圆钢筋力学性能和工艺性能（GB13013-91）表一表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径mm屈服点σsMp a抗拉强度σbMp a伸长率σ5% 冷弯d-弯芯直径α-钢筋公称直径不小于光圆I R235 8~20 235 370 25 180ºd=α低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能(GB/T701-1997)表二牌号力学性能冷弯试验180˚d-弯芯直径α-试样直径屈服点σs，Mpa 抗拉强度σb，Mpa 伸长率δ10，%不小于Q215 215 375 27 d=0Q235 235 410 23 d=0.5α热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能(GB1499-1998)表三牌号公称直径mmσs(或σpo.2)Mpaσb Mpa σ5% 弯曲试验180˚弯心直径d试样直径α不小于HRB335 6~2528~50335 490 16d=3αd=4αHRB400 6~2528~50400 570 14d=4αd=5αHRB500 6~2528~50500 630 12d=6αd=7α钢筋混凝土用余热处理钢筋力学性能和工艺性能（GB13014-91）表四表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（mm）屈服点σsMpa抗拉强度σbMpa伸长率δ5% 冷弯d-弯芯直径α-钢筋公称直径不少于月牙形ⅢRRB400 8-2528-40440 600 1490º d=3α90º d=4α5.2.2 冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹。
哈工大材料力学性能大作业-铁碳马氏体的强化机制
铁碳马氏体的强化机制摘要：钢中铁碳马氏体的最主要特性是高强度、高硬度，其硬度随碳含量的增加而升高。
马氏体的强化机制是多种强化机制共同作用的结果。
主要的强化机制包括：相变强化、固溶强化、时效强化、形变强化和综合强化等。
本文介绍了铁碳马氏体及其金相组织和力学特性，着重深入分析马氏体的强化机制。
关键词：铁碳马氏体强化机制1.马氏体的概念，组织及力学特性1.1马氏体的概念马氏体，也有称为麻田散铁，是纯金属或合金从某一固相转变成另一固相时的产物；在转变过程中，原子不扩散，化学成分不改变，但晶格发生变化，同时新旧相间维持一定的位向关系并且具有切变共格的特征。
马氏体最先在淬火钢中发现，是由奥氏体转变成的，是碳在α铁中的过饱和固溶体。
以德国冶金学家阿道夫·马登斯（A.Martens）的名字命名；现在马氏体型相变的产物统称为“马氏体”。
马氏体的开始和终止温度，分别称为M始点和M终点；钢中的马氏体在显微镜下常呈针状，并伴有未经转变的奥氏体(残留奥氏体)；钢中的马氏体的硬度随碳量增加而增高；高碳钢的马氏体的硬度高而脆，而低碳钢的马氏体具有较高的韧性。
1.3马氏体的力学特性铁碳马氏体最主要的性质就是高硬度、高强度，其硬度随碳含量的增加而增加。
但是当碳含量达到6%时，淬火钢的硬度达到最大值，这是因为碳含量进一步提高，虽然马氏体的硬度会提高但是由于残余奥氏体量的增加，使钢的硬度反而下降。
2.铁碳马氏体的晶体学特性和金相形貌钢经马氏体转变形成的产物。
绝大多数工业用钢中马氏体属于铁碳马氏体，是碳在体心立方结构铁中的过饱和固溶体。
铁碳合金的奥氏体具有很宽的碳含量范围，所形成的马氏体在晶体学特性、亚结构和金相形貌方面差别很大。
可以把铁碳马氏体按碳含量分为5个组别(见表)【1】。
低碳马氏体为体心立方结构，中、高碳为体心正方结构。
碳原子的固溶为间隙式，处于八面体间隙之中。
如图1A中×号所示，三坐标方向的面心位置是具有代表性的三种八面体间隙中心，构成了体心晶格中的三套亚点阵，分别以1/2[001]、1/2[010]、1/2[100]表示，每单位晶胞中有六个八面体间隙分属这三套亚点阵。
钢筋力学性能检测作业指导(最新整理)
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
钢绞线力学性能试验作业指导书
一、适用范围本指导书适用于由圆形断面钢丝捻成的做先张和后张预应力混凝土结构、岩石锚固等用途的钢绞线的屈服强度（伸长1%时最小强度）、极限抗拉强度、总伸长率、弹性模量的测定。
二、依据标准1.预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-1995）：机械性能应符合表1规定。
2.预应力混凝土用无镀层1×7钢绞线技术条件（ASTM A416/A416M-98），ASTM标准：机械性能应符合表2规定。
3.金属材料温室拉伸试验方法（GB/T228-2002）。
表1表2三、试验方法1试验条件1.1拉伸速度：（6~60）MPa/s；1.2试验温度：在室温（10~35）℃下进行试验；2仪器设备2.1WI-100油压式万能材料试验机（精度等级Ⅰ级）2.2LX-7型力学性能自动测定仪2.3钢绞线专用夹具2.4刚卷起3取样方法及取样频率3.1取样方法：从每批钢绞线中任取3盘，每盘切取一根85cm长的试样做拉伸试验，若此批少于3盘则应逐盘取一个样，试样应从每盘的任一端切取样品，发现钢丝有接缝的任何试样都应作废，并应选取新的试样。
3.2取样频率：预应力钢绞线应按批检验，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成。
4.1检测测力计、引伸计、位移计等插口正确连接后，接通电源，开启计算机；4.2进入检测界面后，单击拉伸试验，根据需要选择测试项目（它包括规定非比例伸长率为0.01%、0.05%、0.2%时的应力、规定总伸长0.5%和1%时应力、规定残余伸长率、屈服点、拉伸强度、屈服伸长率、最大力下的伸长率、断后伸长率）和测试报告有关信息；4.3仔细检查试验机正常后接通电源，将测试样安装在试验机夹头内，注意对中，试验机条令，打开送油阀，将试样拉直后，施加一定的预拉力，关闭送油阀，安装引伸计，同事量取试样标距（此标距对于在执行国标的试样应不小于500mm，对于执行ASTM标准的试样应不小于610mm，否则应重新调整试样标距或另取试样）；4.4单击下一步，输入试样原尺寸，包括试样标距，引伸计距离、平行长度、试样截面积（钢绞线的公称截面积）等，同时选择试验机、引伸计、位移计；4.5单击下一步，按平衡键，并输入预拉力后点击开始键，开动拉力机拉伸试件，当提示按切换键时，按下切换键，同时取下引伸计，继续拉伸试件直至试件破坏，按下停止键；4.6单击下一步，量取试件断后标距并输入试样断后标距，根据显示的数据判断合格与否，同时按上一步直到检测界面时输入合格与不合格；4.7单击下一步直至完成；4.8打印数据。
砌块力学性能试验作业指导书
砌块力学性能试验作业指导书（NTGA-ZY01-008）1.适用范围本作业指导书适用于普通（轻集料）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的力学性能试验。
2.执行标准《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111—1997 《加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008混凝土小型空心砌块3.抗压强度试验 3.1仪器设备1）材料试验机：示值误差应不大于2%，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20%～80%。
2）钢板：厚度不小于10mm ，平面尺寸应大于440mm ×240mm 。
钢板的一面需平整，精度要求在长度方向内的平面度不大于0.1mm 。
3）玻璃平板：厚度不小于6mm ，平面尺寸与钢板的要求同。
4）水平尺。
3.2试件1）试件数量为五个砌块。
2）处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。
将钢板置于稳固的底座上，平整面向上，用水平尺调至水平。
在钢板上先薄薄地一层机油，或铺一层湿纸，然后铺一层以1份重量的325号以上的普通硅酸盐水泥和2份细纱，加入适量的水调成的砂浆。
将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆层内，使砂浆层尽可能均匀，厚度为3mm ～5mm 。
将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h 以后，再按上述方法处理试件的铺浆面。
为使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面上调至水平。
在温度10℃以上不通风的室内养护3d 后做抗压强度试验。
3）为缩短时间，也可在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆，压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排除，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平而均匀，厚度达3mm ～5mm 。
3.3试验步骤1）测量每个试件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至1mm 。
2）将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以10KN/s ～30KN/s 的速度加荷，直至试件破坏。
机械力学性能试题与参考答案
作业01 力学性能 参考答案一、下列情况分别是因为哪一个力学性能指标达不到要求？1. 紧固螺栓使用后发生塑性变形。
( 屈服强度 )2. 齿轮正常负荷条件下工作中发生断裂。
( 疲劳强度 )3. 汽车紧急刹车时，发动机曲轴发生断裂。
( 冲击韧度 )4. 不锈钢圆板冲压加工成圆柱杯的过程中发生裂纹。
( 塑性 )5. 齿轮工作在寿命期内发生严重磨损。
( 硬度 )二、下列现象与哪一个力学性能有关？1. 铜比低碳钢容易被锯割。
( 硬度 )2. 锯条易被折断，而铁丝不易折断。
( 塑性 )p151-4 甲、乙、丙、丁四种材料的硬度分别为45HRC 、90HRB 、800HV 、240HBS ，试比较这四种材料硬度的高低。
答：45HRC →HV ：90HRB →HB ： 183901307300HRB 1307300HB ≈-=-=所以，800HV ＞45HRC ＞240HBS ＞90HRB 作业02a 金属结构与结晶 参考答案一、判断题（ × ）1. 凡是由液体凝固成固体的过程都是结晶过程。
（ × ）2. 室温下，金属晶粒越细，则强度越高、塑性越低。
二、选择题（ b ）1. 金属结晶时，冷却速度越快，其实际结晶温度将：a. 越高b. 越低c. 越接近理论结晶温度（ b ）2. 为细化晶粒，可采用：a. 快速浇注b. 加变质剂c. 以砂型代金属型（ c ）3. 晶体中的位错属于：a. 体缺陷b. 面缺陷c. 线缺陷d. 点缺陷三、填空题1. 晶体与非晶体结构上的最根本的区别是，晶体内原子排列是：（有规则、周期性的）。
2. γ-Fe的一个晶胞原子数=（4 ）。
3. α-Fe、Al、Cu、Ni、V、Mg、Zn各属何种晶体结构：体心立方：（α-Fe、V ）；面心立方：（Al、Cu、Ni ）；密排六方：（Mg、Zn ）4. 实际金属晶体中存在：（点、线、面）三种缺陷，引起晶格（畸变）。
5. 结晶过程是靠两个密切联系的基本过程来实现的，它们是：（形核）和（晶核长大）。
建筑钢材力学性能试验作业指导书
建筑钢材力学性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。
2.执行标准《金属拉伸试验方法》GB228—1987《金属弯曲试验方法》GB232—1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—963.拉伸试验3.1常用符号及定义1）平行长度Lc：试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；2）试样标距：拉件试验过程中以测量试样伸长度；3）原始标距L O：实验前的标距；4）断后标距L1：试样拉断后，断裂部分断裂处对接在一起。
使其轴线位于同一直线上时的标距；5）规定非比例伸长应力δp：试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力，表示此应力的符号应附以叫注说明，例如σp0.2、σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；6）规定的残余伸长应力δr：试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
表示次应力的符号应附以角注说明，例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力；7）屈服点σs：呈现屈服现象的金属才力哦啊，试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
如力发生下降，应区分上、下屈服点；8）F屈服点—σsL：当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度σb：试样拉断过程中最大力所对应的应力；10）断后伸长率δ：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比；11）S o：试样原始横截面积；12）F sl：下屈服点力；13）F b：最大力。
3.2试样横截面积1）试样原始横截面积的测定。
①矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量，选用三处测量横截面积中最小值。
②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。
表3.2-1③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字，修约方法按GB8170-1987执行。
砌块力学性能试验作业指导书要点
砌块试验作业指导书
1.目的
为了保证砌块检测结果的可靠性、准确性和操作的一致性，特制订本作业
指导书。
2.适用范围
本作业指导书适用于普通（轻集料）混凝土小型空心砌块、蒸压加气
混凝土砌块和粉煤灰混凝土小型空心砌块的（力学性能、干密度、含水量、
吸水率）试验方法、结果评定。
3.编制依据
《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111—1997
《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008
《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006
《混凝土小型空心砌块》GB8239—1997
《粉煤灰混凝土小型空心砌块》JC/T862-2008
《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2011
4、分类
4.1 类别
4.1.1按轻集料小型空心砌块孔的排数分类为：单排孔、双排孔、三排孔、
四排孔等。
4.1.2按粉煤灰小型空心砌块孔的排数分类为：单排孔（1）、双排孔（2）、三排孔（D）三类。
5.产品、规格、等级。
材料力学性能学作业完整答案
材料力学性能学作业答案某校力学性能试验室装有液压万能材料试验机、扭转试验机和疲劳试验机等设备，今欲测定下列材料的塑性：1）40CrNiMo调质钢试样-拉伸2）20Cr渗碳淬火钢试样-弯曲或扭转3）W18Cr4V钢淬火回火试样-压缩或扭转4）灰铸铁试样-弯曲，扭转或压缩万能材料试验机-弯曲扭转试验机-扭转疲劳试验机-拉伸、压缩今有如下工件需测定硬度，试说明选用何种硬度试验为宜。
1)渗碳层的硬度分布显微2）淬火钢洛或维或布3）灰铸铁布4）硬质合金洛或维5）鉴别钢中的隐晶马氏体与残余奥氏体显微6）仪表小黄铜齿轮显微7）龙门刨床导轨肖氏（便携）8）氮化层显微9）火车圆弹簧布氏10）高速钢刀具布氏检验以下材料的冲击韧性，哪些需要开口，哪些不需要开口？W18Cr4v[NO] Cr12MoV[NO] 3Cr2W8V[YES] 40CrNiMo[YES] 30CrMnSi[YES] 20CrMnSiTi[YES] 铸铁［NO］试说明低温脆性的物理本质及其影响因素？答：物理本质：某些金属材料或合金，在试验温度低于某一温度时，由韧性状态变为脆性状态。
影响材料脆韧转变的因素有：?1．晶体结构，对称性低的体心立方以及密排六方金属，合金转变温度高，材料脆性断裂趋势明显，塑性差；?2．化学成分，能够使材料硬度，强度提高的杂质或者合金元素都会引起材料塑性和韧性变差，材料脆性提高；?3．显微组织，显微组织包含以下几个方面的影响：晶粒大小，细化晶粒可以同时提高材料的强度和塑性，韧性。
细化晶粒提高材料韧性原因为,细化晶粒可以使基体变形更加均匀，晶界增多可以有效的阻止裂纹的扩张，因塑性变形引起的位错的塞积因晶界面积很大也不会很大，可以防止裂纹的产生；金相组织；?4．温度的影响：温度影响晶体中存在的杂质原子的热激活扩散过程，定扎位错原子气团的形成会使得材料塑性变差。
5．加载速度的影响：提高加载速度如同降低材料的温度，使得材料塑性变差，脆化温度升高。
力学性能试验作业指导书范文
力学性能试验作业指导书范文1目的为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业，均适用。
3作业内容3.1抗拉试验3.1.1试验步骤及标准3.1.1.1试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》）3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。
a）用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。
3.1.1.3电液伺服微机控制万能试验机操作步骤•开机顺序：显示器f打印机f计算机f工控机f启动试验软件f液压源•拉伸试验步骤a）按软件启动方式进入软件；b）在输入用户参数窗口选择欲做试验方案；c）选择存盘方式；d）测量试样尺寸；0）输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；f）把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹；g）试验力清零；h）通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好；i）位移清零；j）运行试验。
软件自动切换到试验界面；k）观察试验过程；l）试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。
如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再次双击，试验结果区大小复原。
如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。
m）如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6—13步，如还未输入试样尺寸，请重复5 — 13步；n）打印试验报告；o）做完试验，关闭软件。
•压缩试验步骤a）按软件启动方式进入软件。
b）在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。
c）选择存盘方式。
d）测量试样尺寸。
0）输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。
f）试验力清零。
g）把试样放在压盘中间，通过小键盘调节横梁位置，通过肉眼观察，到上压盘离试样上平面还有一定缝隙时停止。
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第一章
1什么是材料力学性能？什么是材料力学性能指标？主要有哪些？影响因素是什么？
2 材料力学性能主要表征有哪些？举例说明应用。
如何得到材料的力学性能？
3金属拉伸试验经历哪几个阶段？拉伸试验可以测定哪些力学性能？4拉伸曲线有何作用？拉伸曲线各段图形分别意味着什么？
5不同材料的拉伸曲线相同吗？为什么?
6材料的拉伸应力应变曲线发现了哪几个关键点？这几个关键点分别有何意义？
7塑性材料和脆性材料的应力应变曲线有何不同？
8 弹性变形的实质是什么？
9弹性模量E的物理意义？E是一个特殊的力性指标，表现在哪里？10比例极限、弹性极限、屈服极限有何异同？
11你学习了哪几个弹性指标？
12弹性不完整性包括哪些方面？
13 什么是滞弹性？举例说明滞弹性的应用？
14内耗、循环韧性、包申格效应？
15什么是屈服强度？如何度量屈服强度？
16如何强化屈服强度？
17屈服强度的影响因素有哪些？
18 屈服强度的实际意义？
19真实应力应变曲线与工程应力应变曲线有何不同？有何意义？真实应力应变曲线的关键点是哪个点？
20什么是应变硬化指数n？有何特殊的物理意义？有何实际意义？
21 什么是颈缩？颈缩条件、颈缩点意义？
22 抗拉强度σb和实际意义。
23塑性及其表示和实际意义；
24静力韧度的物理意义。
25静拉伸的断口形式；
26静拉伸断口三要素及其意义；
27解理断裂及其微观断口特征；
（27解理面、解理刻面、解理台阶、河流花样；
28解理舌、二次解理、撕裂棱；）
29穿晶断裂、沿晶断裂；脆性断裂、韧性断裂；
30微孔聚集断裂及其微观断口特征。
第二章
1应力状态软性系数α及其意义；
2压缩、弯曲、扭转各有什么主要特点？
3 缺口试样在弹性状态和塑性状态下的应力分布特点；
4缺口效应及其产生原因；
5缺口强化；
6应力集中系数和缺口敏感度；
7什么是金属硬度？意义何在？
8硬度测试方法有几种（三类）？有何不同？
9金属硬度测试的意义（或者硬度测试为什么广泛应用）？10布氏硬度原理；
11布氏硬度的相似原理；
12布氏硬度的特点和适用范围；
13布氏硬度的表示；
14洛氏硬度及其表示；
15洛氏硬度的特点和适用范围；
16维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度；
17 影响硬度的因素或硬度与其它性能之间的关系。
第三章思考题
1 什么是冲击载荷？
2冲击载荷及对金属力学性能的影响；
3 加载速率、形变速率；
4三个材料脆化因素；
5 低温脆性（冷脆）；
6冲击弯曲实验原理及用途；
7冲击韧性及其意义；
8韧脆转化温度及意义；
9韧脆转化温度的确定方法
10冲击韧性的影响因素；
第四章思考题
1 低应力脆断及其原因；
2 断裂力学研究的对象和意义；
3 断裂力学的研究内容；
4 应力场强度因子K1及其意义；
5 K1c断裂韧性及其意义；
6 K1断裂判据的实用意义；
7 K1和K1c的区别；
8 GI的物理意义；
9 GI判据；
10 GI 与G1c的区别；
11 J积分的意义，与G判据的关系，J判据；
12 δ、δc 及其判据；
13断裂韧性的影响因素和提高断裂韧性的途径。
14 K判据、G判据、J判据、δ判据的比较。
第五章总结
1 应力的循环特征；
2 *疲劳及疲劳断裂的特点；
3*疲劳宏观断口特征；
4 *载荷、应力集中对断口形态的影响；
5 *贝纹线及其意义；
6 *疲劳曲线及疲劳极限；
7*过载损伤、过载损伤界；
8*过载持久值、耐久极限；
9*疲劳缺口敏感度；
10影响疲劳强度的因素；
11*提高疲劳强度的途径;
12*低周疲劳及其特点；
13*循环硬化和循环软化；
14*高、低周疲劳的主要区别；
15 过渡寿命及其意义；
16热疲劳、冲击疲劳及其特点。