包钢1号高炉热风炉的高风温及长寿技术的介绍
高炉热风炉介绍.
一、高炉热风炉结构与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要提供热气流的集燃烧与传热过程于一体的热工设备，一般有两个大的类型,即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。
在高温陶瓷换热装置尚不成熟的当今，间歇式工作的蓄热式热风炉仍然是热风炉的主流产品。
蓄热式热风炉为了持续提供热风最起码必须有两座热风炉交替进行工作。
热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。
这里要介绍的是为高炉冶炼提供高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，因其间歇式的工作方式，必须多台配合以实现向高炉连续提供高风温。
1．1高炉热风炉的分类高炉热风炉从结构可以分为外燃结构的热风炉和内燃结构的热风炉两个大类，前者是燃烧室设置在蓄热室的外面，而后者是燃烧室与蓄热室在一个结构里(燃烧室放置在蓄热室上部)热风炉和侧燃式(火井燃烧室与蓄热室并行放置)热风炉，通常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因而在目前使用的热风炉中主要是外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。
在这三种典型的热风炉中，外燃式热风炉结构最复杂而材料用量大，故实现结构稳定和提高风温的技术要求也就较高；而内燃式热风炉的火井墙结构稳定性差、且存在燃烧震荡、热风温度不易提高等问题；至于顶燃式热风炉，因其结构简单而材料用量少，也便于高风温实现。
因此，随着热风炉技术的发展，顶燃式热风炉正在逐步取代内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。
在顶燃式热风炉中，随着卡鲁金旋流分层混合燃烧技术的应用,与该技术相适应的带旋流混合预燃室的顶燃式热风炉得到了人们的普遍认同，逐步成为顶燃式热风炉中的主流产品。
A 、外燃式热风炉B 、内燃式热风炉C 、1型顶燃式热风炉D 、1型顶燃式热风炉 E 、3型顶燃式热风炉 F 、3型顶燃式热风炉粘土格子砖废气出口中心线煤气入口中心线助燃风入口中心线热风出口中心线高铝格子砖鞍钢6号高炉外燃式热风炉 宝钢1号高炉新日铁式外燃热风 热风阀中心线助燃风入口中心线煤气入口中心线内燃热风炉横断面图旋流顶燃式热风炉结构图流顶燃式热风炉烧嘴布置图二、高炉热风炉的结构与组成前已述及，热风炉是一个为工艺过程提供热风的完成燃烧过程与传热过程的热工装置，其结构一定应该包含为燃料在其中燃烧的燃烧装置，和气流在其中进行热量交换的传热装置。
热风炉的性能及特点
1.供热量40—60万大卡,热风量可选择性强。
2.出口空气温度在80度---120度范围供矿井采暖。
3.入口的空气温度适用全球的自然环境温度,在-40度时都可使用。
4.燃料适应性广,对煤种可用烟煤/褐煤/无烟煤/煤粉等,煤质要求不高。
5.在机械炉内设有短燃烧拱,长辐射拱,节能明显。
热风炉是一种没有介质的干烧炉，也就是烟和热气分离，所以也不能温度过高有的厂家表明热风温度可达到300度以上，根据这几年的使用经验热风温度不能超过250度，这样才能有效的保护热风炉的热交换器，现在锦棉公司用的热风炉就按照250度，已经连续使用4年未发现异常。热风温度高于50度送风风机要启动。
热风炉的性能及特点有以下几点：
8.热风炉运行当中安全可靠,燃煤产生的热烟气,通过换热器管内,管子外部被加热后,热风机把管子外部热量送入矿井内部,送入井下的热风不会带有烟气。
9.热风炉直接加热空气不属于压力容器,操作简单,附属设施较氺炉或蒸汽炉少,维修量小,即安全又经济。
郑州永旭机械设备有限公司是一家主要生产热风炉、导热油炉.搁板式干燥机、籽棉烘干机、网带烘干机、粮食烘干机、果渣滚筒烘干机等机械设备的企业。
6.炉体全部用优质耐ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ材料.使用年限不低于10年。
7.由于热风炉直接加热空气,节约水之源,,为缺水地区供热提供了广阔前景,改变了用蒸汽炉供热的传统供热方式,不接节煤30%-40%,而且不怕冻.大大降低了维修费用,更为重要的是解决了矿井因供暖不足造成的冻井事故,保证了生产的顺利进行。
高炉炼铁长寿问题探讨
１ 、前言
新建一座 大型高炉 或对一座大 型高炉进 行 改造 性大修，耗 资多达 上亿元 。因而高炉 使用寿命 直接关系到钢 铁工业的经 济效益。 随着世 界各 国钢铁 工业技术 的进步 ，高炉长 寿技术 已经取得 了显 著成果 ，工业 发达 的国 家的高炉寿命普遍能达 到 ｌ Ｏ 一 １ ５年 ，有的甚 至可 以达到 ２ Ｏ年 。相比较而言，我 国高炉的 长 寿 水 平 与 国外 先进 水 平 还 有 一 定 的 差 距 。 以唐钢炼铁厂 为例， 白建设大 高炉 以来 ，没 有 一座高炉的寿命超过 ｌ ０ 年 从降低生产成
布置 ２ ～３ 个出铁 口。这类布置，虽然 可以节 约 开支。但是对高炉冶炼及 寿命均有不利影
响 。 高炉 不 能 完 全 出净 渣 铁 ， 留 在 炉 内的 炉 渣 ，靠近铁 口的一侧 ，渣面接近 铁 口水平 。 而 远 离铁 口的 一 侧渣 面 较 高 。 如 果 铁 口布 置 在 同一侧 ，炉 内的炉渣分布必 然不均匀 。当 炉 况不太正常 ，特别是 炉温低时， 由于炉渣 粘稠 ，从滴落带下 降的铁 滴，穿过渣层 的速 度 不同必然影响到炉料均 匀下降及煤气流均 匀 分布， 由此导致局部 方向煤气流发展 。过 分发展的煤气流形成高炉 “ 管道行程 ” ，从而 破坏炉衬 的完整性，影响高炉寿命 。
本 以及推动炼 铁技术进步两方面 来讲，如何 采 取有效手段 ，延长高炉使用寿命 还需要我 国炼铁工作者不断去探 索和研 究。
２ 、影响高炉长寿 的主要因素
高 炉 的 长 寿 不仅 仅 是 高 炉 本 体 长 寿 ，还 包括生产主体 和辅助系统 的整 体长寿 ，任何 个环节 出现严重破损 ，都会影响高炉寿命 。 高炉能否长寿 主要取决于 以下因素的综讨
高炉炼铁新工艺
高炉炼铁新技术高炉炼铁,简单地说就是在高炉中用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁的过程,是钢铁生产中的重要环节.世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。
但是比起电炉炼铁,高炉炼铁技术相对落后许多且不能生产高附加值产品,因此发展高炉炼铁新技术是非常急迫并且重要的.钢铁工业是我国乃至绝大多数国家的命脉,在国名经济中扮演着无可取代的地位,随着各国对高炉炼铁工业的大力投入,政策上的绿灯,以及科研人员的不断试验和探索研究,高炉炼铁在技术上取得了很多新的进展.高炉炼铁新技术:1. 高炉长寿技术高炉长寿的核心技术是形成和维护好一代高炉的合理炉型，保护好永久性炉衬的完整。
意义:1)高炉寿命可直接节约大修费用2)少因大修而引起的停产损失和经济效益的提高。
3)个钢铁企业带来巨大效应，包括生产成本降低，能源消耗减少，污染物排放减少，实现钢铁联合企业的高效化生产、连续化和紧凑化生产得以延续进行。
2. 高炉脱湿鼓风技术高炉脱湿鼓风是使风的绝对含湿量稳定在较低的数值,然后再鼓入高炉。
高炉脱湿鼓风可起到降低焦比、提高人炉干风温度的作用。
经济效益明显。
3．高炉炉内监测技术(炉顶红外摄象技术)高炉是一个高温高压条件下的密闭反应器，一般工长通过常规的温度、压力、流量和煤气成分等监测结果来判断炉况、操作高炉。
高炉炉内监测技术就是通过红外成像及图像信息处理技术可直观观察到炉内的状况，对高炉工长操作高炉具有直到意义。
我们的高炉以前曾经引进了一套该系统，据了解只有红外成像系统而没有图像信息处理。
新的高炉炉内监测技术新增加了陶像信息处理，更具有实际意义。
4.炼铁节能和环保技术高炉节能技术:(1)高炉大喷煤技术:强调高炉的精料、提高风温及改善高炉操作, 重视制粉和喷吹系统的技术改造,提高产量、降低制粉能耗和加工成本。
(2)高风温技术 ;(3)顶压发电技术(TRT) ：将高炉煤气管网中流动煤气的压力能转换成电能的一种设备，降低设备投资和提高发电效率。
高炉热风炉介绍
.一、高炉热风炉构造与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要供给热气流的集焚烧与传热过程于一体的热工设施，一般有两个大的种类, 即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。
在高温陶瓷换热装置尚不行熟的现在，间歇式工作的蓄热式热风炉仍旧是热风炉的主流产品。
蓄热式热风炉为了连续供给热风最最少一定有两座热风炉交替进行工作。
热风炉被宽泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不一样、燃料种类不一样、热风介质不一样而派生出不一样用途与不一样构造的热风炉。
这里要介绍的是为高炉冶炼供给高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，所以间歇式的工作方式，一定多台配合以实现向高炉连续供给高风温。
1．1 高炉热风炉的分类高炉热风炉从构造能够分为外燃构造的热风炉和内燃构造的热风炉两个大类，前者是焚烧室设置在蓄热室的外面，尔后者是焚烧室与蓄热室在一个构造里A、外燃式热风炉 B 、内燃式热风炉C、 1 型顶燃式热风炉D、 1 型顶燃式热风 E 、3 型顶燃式热风炉F、3 型顶燃式热风炉炉面。
在内燃构造的热风炉中因焚烧室与蓄热室之间的相对地点不一样而分红顶燃式( 焚烧室搁置在蓄热室上部 ) 热风炉和侧燃式 ( 火井焚烧室与蓄热室并行搁置 ) 热风炉，往常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因此在当前使用的热风炉中主假如外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。
在这三种典型的热风炉中，外燃式热风炉构造最复杂而资料用量大，故实现构造稳固和提升风温的技术要求也就较高；而内燃式热风炉的火井墙构造稳固性差、且存在焚烧震荡、热风温度不易提升等问题；至于顶燃式热风炉，因其构造简单而资料用量少，也便于高风温实现。
所以，跟着热风炉技术的发展，顶燃式热风炉正在逐步代替内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。
在顶燃式热风炉中，跟着卡鲁金旋流分层混淆焚烧技术的应用 , 与该技术相适应的带旋流混淆预燃室的顶燃式热风炉获取了人们的广泛认可，逐渐成为顶燃式热风炉中的主流产品。
1号2000m3高炉球式热风炉设计特点及应用
１ ＇Ｏ０ 古炉球式热风炉设计特点及应用 －２ ０ｍ３ ￣
闭立钢 摘 张海峰 要 ：介 绍柳 钢 １ ０ ｍ ￣ 号２０ ０ ３ ＿ ， Ｅ高炉 配套 的球 式热风 炉 的设 计 与改进 、应 用效果 ，以及 相应 的干
法 除尘、 热风 炉操作优 化 措施 。
关 键词 ：球 式 热风 炉 ；２０ ０ ０ ｍ 高炉 ；干 法除尘 ；球 床 ；操 作制度
耐火 球 直径 ：７ ｍ ５ ｍ，６ ｍ ０ ｍ，５ ｍ ０ ｍ； 球床 全 高度 ：９５ ．ｍ； 耐火 球重 量 ：１１７ ； ７ｔ 总蓄热 面 积 ：４ ６ ｍ ； ３５ ４
大容积高炉 。本文 阐述了柳钢 ｌ ０ ｍ高炉球 号２Ｏ０ ３
式 热 风炉 的设 计 特 点 ，通 过 实 施优 化 操 作 制度 ， 采 用ＰＤ Ｉ 控制 自动烧 炉 ，使 高炉 风 温 长 期稳 定 在 Ｉ１０ ８ ℃左右 ，为 高炉 强化 冶炼 提供 了有 力保 证 。
Ｄｅ ｅ ｏ ｖ ｌ ｐｍ ｅ ｎｄ Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ． ｎｔａ ｐｌｃ Ｈ ｔＳｔ ｖ
ＢＩＬｉ ａ ｇ －ｇ ｎ ＺＨＡＮＧ ｉ・ｅ Ｈａ—ｆｎｇ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｄ ｓ ｎ ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ａ ｄ ｔ ｅ ａ ｐ ｉ ａｉ ｎ ｅ ｆ ｃ ｆ ｌ ｇ ｎ ＇ Ｎｏ １ ０ ｍ Ｂ ． ｓｒ ｃ ： ｈ ｅ ｉ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｎ ｈ ｐ ｌ ｔ ｆ ｔ ｏ ｉ ａ ｇ ｓ ｇ ｃ ｏ ｅ ｕ ． ２ ０ ０ Ｆ Ｐ ｂ ｌ ｏ ｔｖ ａ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｃ ｒｅ ｐ ｎ ｉｇ ｄ ｙ ｄ ｓ ｎ ｏ ｔ ｖ ｐ ｒ ｔ ｎ ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｅ ｂ ｅ ｈ ｔｓｏ ｅ ｗ ｓ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ． ｈ ｏ ｒ ｓ ｏ ｄ ｎ ｒ ｕ ｔａ ｄ ｈ ｔｓｏ ｅ ｏ ｅ ａｉ ｐ ｉ ａｉ ａ ｕ ｅ ｏ ｍｉ ｏ ｗａ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｓｉ ｔ ｕ ｅ ｏ Ｋｅ ｙＷ ｏ ｄ ： Ｐ ｂ ｌ Ｈｏ Ｓ ｏ ｅ ２ ０ ｍ。 ｒ ｓ ｅ ｂ ｅ ｔ ｔｖ ； Ｏ ０ ＢＥ； Ｄｒ Ｄｕ ｔ ｏ ｌｃ ｉｎ Ｐ ｂ ｌ Ｂ ｄ Ｏ ｅ ａ ｉ ｇ Ｓ ｓｅ ｙ ｓ Ｃ ｌ ｔ ； ｅ ｂ ｅ ｅ ； ｐ ｒ ｔ ｙ ｔ ｍ ｅ ｏ ｎ
宝钢股份不锈钢分公司
目录1、首钢2号高炉铁口维护及出铁管理实践――――――――――――――首钢炼铁厂马洪斌武胜利2、论提高高炉风温的根本途径――――――――――武汉宏图发展炼铁技术有限公司段润心段中坚3、红外热成像技术在高炉长寿中的应用―――――――宝钢股份不锈钢分公司张振伟杨细中康晖4、全烧高炉煤气实现1250℃送风温度的两种工艺系统―――――――――――安徽工业大学许永贵5、高炉喷吹废塑料堵枪模拟研究―――――――――――――――――安徽工业在学冶金与资源学院龙世刚冯新华庞建明王思维孙刘恒6、华钢1号高炉强化冶炼生产实践――――――――――――――华西钢铁有限公司炼铁厂胡兵兵7、高强耐热链箅板的研制与应用――――――――――――――山东泰山钢铁集团有限公司陈培敦泰钢集团新材料研究所王振国陈茂敬8、高炉用铸铁机发展趋势与应用――――――――――――――――世林（漯河）冶金设备有限公司冯力刘升强冯国兴李鹏飞王怀柱贾晓涛苏州大学机械工程学院熊滨生9、武钢4＃高炉微水节能热风阀的研制与应用――――――――――世林（漯河）冶金设备有限公司冯力王银河张进郑州大学机械工程学院熊宾生张二岗武汉钢铁公司炼铁厂卓玉武李东10、基于金相测定法的高炉铸铁冷却壁水管防渗碳效果检测与研究――――――――――世林（漯河）冶金设备有限公司徐汝兰陈君圣赵小平冯力郑州大学机械工程学院熊滨生刘自军12、八钢炼铁技术进步的回顾与展望――――――――――――宝钢集团八钢公司炼铁分公司袁万能宝钢集团八钢公司技术开发中心李涛刘新娣13、我国高炉炼铁应成为世界先进水平―――林州市马氏炼铁技术研究开发公司马铁林郭俊奎马杰14、高炉鼓风湿分及其测量与控制技术―――――――――――――――首钢炼铁厂王自亭刘利峰钢铁研究总院炼铁室沙永志曹永志王凤岐15、COREX熔融还原炼铁工艺使用烧结矿的可行性研究――――――首钢迁钢公司炼人分厂贾国利16、达钢超高碱度烧结生产实践―――――――四川省达州钢铁集团公司烧结厂李翔时肖鹏伍雁梅17、技术进步推动达钢烧结生产再突破――――四川省达州钢铁集团公司烧结厂伍雁梅李翔时肖鹏19、大型高炉内燃式热风炉耐火材料破损调查―――――――――――武钢研究院徐国涛邓棠刘黎武钢炼铁厂张洪雷20、武钢炼铁系统“十五”以来节能降耗、减排治污技术进步―――――――――武钢股份有限公司生产技术部杨志泉21、南钢炼铁厂烧结系统近年来的工艺技术进步―――――――――南钢股份有限公司炼铁厂孙志鹏22、宝钢炼铁系统节能技术进步――――――――――――宝钢股份宝钢分公司炼铁厂刘绍良李勇23、大型高炉高余压发电技术的实践――――――――――――宝钢股份公司宝钢分公司炼铁厂李军24、马钢300m²烧结机带冷烟气余热发电工程简介――――――――――――马钢股份有限公司第二炼铁总厂汪保平吴朝刚顾云松25、邯钢4号高炉中心煤气流不稳定原因分析及改进措施――――邯钢公司技术中心侯金珠刘志朝26、试论我国球团矿的发展―――――――――――――――――――――――北京科技大学孔令坛27、高炉热风炉蓄热体――格子砖高辐射率覆层技术及应用―――――――――――山东慧敏科技开发有限公司周慧敏28、高磷铁矿石脱磷技术研究现状与展望―――――――――――――中南大学资源加工与生物工程学院彭志伟李光辉金勇士姜涛杨永斌29、八钢炼铁厂节能降成本实践――――――――新疆八一钢铁有限公司炼铁分公司周文胜田宝山30、全面贯彻“十字”方针，建立“高效”完整理念，提高节能减排的绩效――――――――中冶赛迪工程技术股份有限公司项仲庸31、大型高炉煤气能量回收透平膨胀机的研发――陕西鼓风机集团公司郑秀萍孙标杨歧平周成武32、提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统――陕西鼓风机集团公司印建安章本照柳黎光沈新荣33、PWM技术在高炉探尺装置的应用――――――――――马钢股份有限公司第二炼铁总厂陈海明34、武钢高炉长寿技术实践――――――――――――――――――――武钢研究院宋木森于仲洁武钢炼铁厂熊亚非李怀远35、南钢改进型顶燃式热风炉掺混转炉煤气的应用―――――――――――南昌长力钢铁股份公司炼铁厂胡小清王伟祥万淑霞甘超华36、配加蛇纹石烧结试验及生产分析―――――――――――――――马钢股份公司质监中心孙泰珍37、河南济钢2×75m2烧结机设计特点及生产实践―――――――――――河南济源钢铁集团有限公司炼铁厂伍荣燕李环东38、河南济钢200万t原料场设计特点及生产实践―――――――――――河南济源钢铁集团有限公司炼铁厂伍荣燕李环东39、国外炼铁状况及我国炼铁发展方向―――――――――――――――钢铁研究总院炼铁室沙永志40、南钢1050m3高炉热风炉高风温长寿技术的应用―――南昌长力钢铁股份有限公司徐冬华舒红英41、宣钢炼铁厂1＃高炉自动控制系统改造―――――――――――――宣钢集团有限公司炼铁厂陈艳张如伟贾世清高俊峰42、宣钢炼铁厂西铁区高炉炉冷却水系统改造与生产实践―――――――――――――宣钢集团有限公司炼铁厂黄晓东李荣玲王云江河北工业职业技术学院宣钢分院黄炜43、提高烧结矿强度、优化粒及组成实践――――――――――――宣钢集团有限公司炼铁厂王翠琴45、武钢高炉K、Na、Zn平衡计算―――――――――――――――――武钢研究院邹祖桥宋木森武钢炼铁厂赵思唐复显46、含铁废料在杭钢烧结中的应用―――――――――――杭钢集团公司炼铁厂罗文陈一忠张红雨47、长袋低压脉冲袋式除尘技术在杭钢烧结的应用――――杭钢集团公司炼铁厂张红雨徐晓燕罗文48、莱钢2＃1000m3高炉高效生产实践――――――莱钢股份公司炼铁厂马振军李国潘林刘卫国49、莱钢型钢烧结厂质量管理的基本思路―――――――――莱钢股份公司烧结厂陈鑫李强陈书峰50、莱钢型钢烧结厂自动控系制统研究与研究――――――――――――莱钢股份公司烧结厂卢秀红52、烧结厂提高管带机可靠性及输送能力的研究与应用――――――――――――莱钢股份公司烧结厂江龙宏刘利谷华李强吕袅毕欣成张发忠53、试谈各大中型企业生产中的产、质矛盾―――――――――――――莱钢股份公司烧结厂徐春玲56、风机常见故障诊断技术――――――――――――――莱钢股份公司烧结厂乔汉东谭松涛熊伟57、试谈配料方案与质量预测的优化――――――――――――莱钢股份公司烧结厂时逢雷徐春玲60、降低3×105m2烧结机工序能耗的实践――――莱钢股份公司烧结厂成昌省吴志军李克峰曹斌61、莱钢265m2烧结机故障停机的要因分析与改进措施――――――――莱钢集团公司银山型钢烧结厂王新章62、烧结机点火温度自动化控制――――――莱钢股份公司烧结厂王珂赵相轩张惠李连海王继永63、莱钢烧结厂265m2烧结机配加蛇纹石工业试验的研究与实践―――――莱钢股份公司烧结厂杨军64、烧结机冷返矿波动对生产的影响及对策―――莱钢股份公司烧结厂王子秀王延义姜兴军袁波66、无线工控在堆取料机上的应用―――――――――――――――――莱钢股份公司烧结厂王如旭67、型钢265m2烧结机高配比褐铁矿烧结技术的应用――――――――――莱钢股份公司烧结厂陈书峰崔永诗翟所莲68、悬臂筛网振动筛的小焦筛分工艺线上的应用―――――――――――莱钢股份公司烧结厂乐建华69、一种新型烧结机头尾密技术的研究与实践――――――莱钢股份公司烧结厂赵红光杨军侯纪宝70、莱钢265m2烧结机降低烧结矿固体燃耗的研究与实践―――――――――――莱钢股份公司烧结厂李连海张惠王继永夏建刚王炜71、莱钢2×265m2烧结机润滑系统改造――――――――――――――莱钢股份公司烧结厂卢秀红72、2685型椭圆振动筛常见故障分析及处理――――――莱钢股份公司烧结厂周忠源刘传振孝保忠73、3×105m2烧结机一次混合机的技术改造――――――――――――莱钢股份公司烧结厂乐建华77、莱钢3×105m2烧结机两期配料室供料的生产实践――――――――――莱钢股份公司烧结厂王延义李兴义王子秀姜兴军78、非高炉炼铁技术及在我国发展的展望―――――――――――――――东北大学钢铁冶金研究所赵庆杰储满生王治卿董文献79、济钢1750m3高炉炼铁技术进步――――――――――――济钢集团总公司技术中心王良周贾勇80、扩散燃烧式硅砖热风炉烘烤器――――中钢集团鞍山热能研究院设备研制厂徐正徐立伟吕英华81、华钢450m31＃高炉钛球护炉实践――――――――――江苏省华西钢铁有限公司炼铁分厂华昇82、1＃高炉降硅生产实践――――――――――――――――――江苏省华西钢铁有限公司殷秀标85、蒸发空冷器的管控实践――――――――――――――――――――莱钢股份公司炼铁厂张亚宇86、烧结机篦条糊堵现象的研究与应用――――――莱钢股份公司烧结厂杨军李强亓玉辉胡守忠87、干煤粉气化与粉矿流化床直接还原的联合工艺―――宝钢股份有限公司宝钢研究院钱晖周渝生88、现有主要炼铁工艺的优缺点和研究方向――――――――――――――宝钢股份有限公司宝钢研究院周渝生钱晖张友平李肇毅范建峰89、一铁总厂原燃料变化的应对措施―――――――――――――马钢公司第一炼铁总厂黄龙李嘉90、高炉脱湿鼓风技术应用中的几个技术问题―――――――陕西鼓风机集团有限公司孙鸿声刘侃91、高炉炭砖的损毁及其研究进展―――――――武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷湖北重点实验室陈希来李亚伟李远兵金胜利葛山赵雷李淑静92、长钢高炉提高煤比研究及生产实践―――――――――长治钢铁集团公司炼铁厂张联斌许满胜93、炉前技术发展与大功率、高效能、环保型开口机研发应用―――――――――三峡工业设计研究院张秀萍胡华平于君成迁安钢铁公司炼铁分厂张春义宝钢炼铁厂敖爱国94、炼铁发展循环经济的探讨―――――――――――――――――――冶金工业规划研究院刘文权95、迁安2号高炉工艺优化与技术创新―――――北京首钢设计院毛庆武张福明姚轼钱世崇倪苹96、重钢5号高炉风温操作实践―――――――――重钢股份有限公司炼铁厂雷有高尹卫国刘向辉97、烧结矿粘结相自身强度的研究――东北大学材料与冶金学院李光森金明芳姜鑫储满生沈峰满98、八钢富蕴蒙库球团厂2007年节能减排工作成效显著――――――――――新疆八一钢铁集团富蒙库铁矿有限责任公司孙万里陈保峰100、宣钢中型炉电子秤现状及常见故障分析―――――――――――――宣钢炼铁厂张晓霞杨永斌101、烧结混合料制粒胶体核心的研究与应用――――――――――莱钢集团银山型钢烧结厂张子元102、应用系统方法，降低炼铁能耗――――――宣钢集团公司炼铁厂张慧霞冯艳国褚利娟岑亚虎104、高炉水淬渣的二氧化硫吸收性能研究――――――――――宁波太极环保设备有限公司刘常胜105、马钢－铁烧结系统降低固体燃耗的技术措施―――――――――――马钢第一炼铁总厂张永中106、HismeIt法冶炼高磷矿可能性分析――――――――――――――武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部生点实验室毕学工周进东黄志成金焱熊玮107、宣钢8＃高炉冷却系统运行状况研究分析与生产实践――――――宣钢集团公司炼铁厂田德林108、宣钢8＃高炉供料系统运行状况分析―――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂田德林胡智龙李永红於建忠马步城苏爱民109、铜／钢复合抗变形冷却壁在宣钢1＃高炉的开发应用―――宣钢炼铁厂谢相久成巨海张德新河北省万全县丰华有色金属加工厂牛建平闫丽峰110、宣钢9＃高炉低硅冶炼生产实践―――――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂田德林111、宣钢1＃高炉长寿技术措施―――――――――唐钢集团宣钢炼铁厂王斌王素涛陈喜勇赵成112、宣钢9＃高炉低成本战略操作实践――――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂郭金海113、宣钢炼铁厂西铁区节水综合改造的设计和实施―――――――――――唐钢集团宣钢炼铁厂张如艳岑亚虎王斌安钢115、采用炉顶煤气循环和风口喷吹技术降低COREX/FINEX燃料消耗的理论分析―――――上海大学材料学与工程学院姚晓光郑少波宝钢股份研究院徐万仁116、烧结烟气净化技术进步，节能减排效果显著――――――北京科大联创冶金技术有限公司张滔包钢集团公司炼铁厂高英117、高炉炼铁过程的数学模拟―――――――――――――东北大学钢铁冶金研究所储满生沈峰满安阳钢铁集团公司技术中心胡涛李子林118、铁矿热压含碳球团及其冷态强度的影响因素――――――――――――东北大学钢铁冶金研究所储满生吕继平付磊柳正根艾名星赵庆杰119、邢钢1＃高炉末期生产实践―――――――――――――――邢钢炼铁厂李炳岳史建超杨山林120、宣钢1800m3高炉自动控制系统设计与优化――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂郝广春闫建英李建龙贾伟山121、宣钢1800m3高炉自动化控制系统的故障诊断――――宣钢集团公司炼铁厂李锦龙刘岩贾伟山122、烧结原料成分对烧结强度的影响―――――――――东北大学材料与冶金学院金明芳李光森尚策姜鑫沈峰满123、4＃高炉炉况失常处理总结―――――124、浅析炼铁厂冲渣水泵的节能改造―――――――――――――――武钢集团鄂钢炼铁厂陈昌武125、炉料结构中合理应用含MgO原料的研究―――――――――――――东北大学材料与冶金学院姜鑫张枥穆林沈峰满鞍钢集团炼铁总厂窦力威126、重钢750m3高炉提高喷煤比的研究――――――――重庆钢铁股份公司刘孝华赵仕清张海丰127、铁矿热压含碳球团高温抗压强度的实验研究――――――――――――东北大学钢铁冶金研究所付磊吕继平柳政根王兆才张伟储满生128、对于我国高炉铜冷却壁冷却技术的改进意见―――――――汕头华兴冶金备件厂有限公司陈钢129、天钢3200m3高炉炉前技术进步―――――――――――――――――天钢有限公司炼铁厂林杨130、高风温热风炉技术――――――――――――――――――――――天钢有限公司董文明李博131、天钢烧结机头烟尘治理实践――――――――天钢有限公司炼铁厂朱鸿林胡晓拱耀瑜朱延国132、天钢360m2烧结机低温厚料生产实践――――――天钢有限公司炼铁厂杨选民崔金丽孙海宁133、天钢2000m3高炉炉体维护的探索―――――――――――――――天钢有限公司炼铁厂杨正祥134、应对自产球团短缺对策的研究与实践―――――――――太钢集团公司技术中心蔡湄夏温继东135、太钢4350m3高炉高煤比攻关实践――――――――――――太钢集团公司炼铁厂王红斌张华136、太钢链蓖机――回转窑球团生产线适宜膨润土种类的选择研究―――――――――太钢集团公司范建军张晋生刘炯刘慈光赵国栋衡旭文137、太钢450m2烧结机配矿试验研究―――――――――――太钢集团公司技术中心贺淑珍蔡湄夏139、川威集团5＃高炉焖炉及开炉技术的进步――――――――――川威集团公司炼铁厂向健陈仁宏付相兵陈军刘忠建140、达钢450m3高炉全贫煤、贫瘦煤喷吹生产实践―――――――――达钢集团公司严礼祥杨祖伟141、达钢3＃高炉大凉事故的分析与处理――――――――――达钢集团公司钢研所严礼祥杨祖伟142、一种用于人造富矿的高镁熔剂――――――――――――――武钢股份有限公司烧结厂翁得明143、铁矿煤球团自产还原气生产直接还原铁工艺及估算―――――――山西省焦炭集团公司苏亚杰太钢集团公司煤气厂杜英虎中国日用化学研究院陈寿林144、高炉热风炉应用高发射率覆层的节能诊断及节能效果―――――――――北京科技大学冶金与生态工程学院王苗苍大强白皓宗燕兵山东慧敏科技开发有限公司周惠敏刘新华山东石横特钢集团有限公司张海涛145、马钢新区炼铁厂自动化系统设计与实施―――――――马钢股份公司第三炼铁总厂钱亚平卢鸣146、国产TRT马钢4000m3高炉上的应用――――――――马钢股份有限公司第三炼铁厂洪伟黄方147、马钢三铁总厂厚料层烧结生产实践―――――――――――马钢股份公司第三炼铁总厂洪永年148、马钢新区A#高炉开炉及达产实践――――――――马钢股份公司第三炼铁总厂王幼平吴宏亮149、马钢新区含铁尘泥的循环利用―――――――――――――马钢股份公司第三炼铁总厂田文杰150、提高和稳定链篦机――回转窑成品球团矿抗压强度的途径―――――――――马钢股份公司第三炼铁总厂技术中心黄世来杨胜义夏征宇151、深入开展工艺化工作，提高技术指标水平―――――――――――宣钢公司炼铁厂李俊娥李展152、重钢炼铁厂3＃高炉风口出水管优化改进―――――――――――――――重钢炼铁厂梁绍新153、750m3高炉生产节能降耗探讨―――――――――――――――――――――重钢炼铁厂毕绍虎154、高品位铁精矿的应用现状及制备技术―――――――――――东北大学李艳军韩跃新赵庆杰155、高炉无料钟布料参数对落点分布的影响―――北京科技大学冶金与生态工程学院高绪东程树森156、无钟高炉布料测试新技术及料面三维图像重建―――――――――――――北京科技大学冶金与生态工程学院杜鹏宇程树森157、冷却壁非稳态位移研究――――――北京科技大学冶金与生态工程学院解宁强宁晓钧程树森158、冷却壁非稳态温度场研究―――――北京科技大学冶金与生态工程学院解宁强宁晓钧程树森159、冷却壁非稳态应力场研究―――――北京科技大学冶金与生态工程学院解宁强宁晓钧程树森160、冷却水温度变化对高炉埋纯铜管铸铜冷却壁温度场的影响――――――――――北京科技大学冶金与生态工程学院解宁强程树森绍兴曙光机械有限公司阮新伟161、高炉配料自动控制方法研究――――――上海宝信软伯股份公司自动化部陶钧朱学其林文喜162、降低武钢三烧工序能耗的生产实践――――――――――――――――武钢公司烧结厂范维国163、炼焦煤细分技术在武钢的应用―――――――――――――武钢焦化公司陈翔盛军波梁治学164、浅谈烧结厂实行清洁生产的经验――――――――――――――武钢股份公司烧结厂陈云吴英165、湿式除尘器在武钢四烧――混进口的应用实践――武钢股份公司烧结厂林继新蒋国波陈宝军166、应用排队论提高港口物流能力的方法研究―――――――――――――――武钢工业港张远利167、宣钢炼铁厂创新管理实践―――――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂崔成军刘素平168、宣钢炼铁厂7号高炉热风炉的损坏原因及对策―――――――宣钢集团公司炼铁厂周政德程贵169、宣钢7＃高炉操作实践―――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂程贵李俊娥周政德170、宣钢7＃高炉提高风温措施―――――――――宣钢集团公司炼铁厂施宏匡禕李俊娥赵英云172、宣钢7号高炉冷却壁水管烧漏原因分析与对策――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂匡禕程贵李俊娥侯志勇赵英云174、鼓风动能对高炉冶炼的影响及控制――宣钢集团公司炼铁厂杨金来侯志勇李展匡禕赵英云175、低频微波水分分析仪（LFM）在烧结厂中应用的评价―――――――――――――必和必拓公司176、提高堆积混匀效果的实验研究及应用―――――――济钢集团总公司王杰李俊杨传举李建沛177、2007年二号高炉年修装料及开炉――――――――武钢股份有限公司炼铁厂陆隆文赵思尹腾178、ABB DCS在宣钢中型炉炼铁生产中的应用――――――――宣钢炼铁厂张晓霞常欣张洪芹179、AC800F控制系统对炉顶设备的监控――――――――――――宣钢炼铁厂张晓霞张洪芹常欣181、熔融还原炼铁的发展思路―――――――――――――――首钢技术研究院钢铁研究所刘文运182、长寿高效高炉缸炉底设计存在问题评析―――北京科技大学冶金与生态工程学院赵宏博程树森183、“扬冷避热梯度布砖法”长寿保温型炉缸炉底设计理念―――――――――北京科技大学冶金与生态工程学院赵宏博程树森184、炉缸炉底侵蚀、结厚及活跃状态在线监测系统的开发―――――――――――北京科技大学冶金与生态工程学院赵宏博程树森185、提高360m2烧结机料层厚度生产实践―――――――――本钢板材股份有限公司炼铁厂孙秀丽186、干熄焦炭在迁钢2650m3高炉应用及效益分析―――首钢迁钢公司马金芳万雷王卫平吕金华187、迁钢高炉特殊炉况的降料面操作――――――――――――――――――首钢迁钢公司贾军民188、热风烧结技术在本钢360m2烧结机上的应用――――――――――本钢集团公司戴树平李万新189、焦炉煤气综合利用技术现状―――――――――――――――――――――首钢环保产业事业部技术中心廖洪强张振国包向军余广炜赵鹏190、炼焦配煤技术研究进展――首钢环保产业事业部技术中心张振国包向军廖洪强余广炜赵鹏191、配型煤炼焦技术研究进展――――――――――――首钢环保产业事业部技术中心张振国包向军廖洪强余广炜赵鹏192、钢铁企业节能减排新技术――清洁发展机制项目（CDM）―――――――――首钢环保事业部宣晓梅余广炜廖洪强193、基氏流动度分析在炼焦配煤中的应用――――――――首钢环保事业部付建华张振国薛立民194、石油、石化、冶金、桥梁、电力行业防腐涂料施工推荐主案――――――――――扬州美涂士金陵特种涂料有限公司卞大荣卞直兵冯有富195、ET－98无机磷酸盐富锌（铝）涂料性能与应用――――――――――――扬州美涂士金陵特种涂料有限公司卞大荣卞直兵冯有富196 西格里炭砖的特点及其应用效果――――――――――――德国西格里（SGL）炭素集团程坤明197、高炉冶炼专家系统推理知识库的建立――――――首钢自动化信息限公司自动化研究所刘莎莎198、首秦烧结过程点火优化控制模型―――――――――――首钢集团自信公司自动化研究所周卫199、加拿大低AI2O3矿粉实验研究―――――――――――――首钢技术研究院赵志星安钢徐萌北京科技大学冶金与生态工程学院安钢张曦东200、迁钢2号高炉低燃料比的操作技术―――――――――――――首钢迁钢公司炼铁厂许佳万雷201、迁钢2号高炉新技术设计与生产实践―――首钢迁钢公司炼铁分厂马金芳王卫平万雷郑敬先北京首钢设计院黄晋202、迁钢2号高炉在低焦比条件下对焦炭质量的要求――――――――――首钢迁钢公司龚鑫万雷203、首钢迁钢公司2号高炉高风温富氧冶炼实践―――――――――――――首钢迁钢公司赵铁良204、关于解决二系列链篦机生球爆裂问题探索―――――――――――――――首钢球团厂沈国良205、降低球团皂土消耗的试验研究―――――――――――――――――首钢矿业公司技术处王耀207、优化烧结生产组织的探讨―――――――――――――――――首钢矿业烧结厂高新洲扈恩征209、大型高炉在高喷煤比条件下对焦炭的质量要求―――――――――首钢迁钢公司贾国利龚卫民210、高炉综合护炉技术开发应用―――――――――――――――宝钢梅山钢铁公司炼铁厂陶中明211、采用小球烧结法，促进烧结节能减排―――――――――――――钢铁研究总院单继国石红梅212、迁钢炼铁降焦实践――――――――――――――――――――――――首钢迁钢公司贾军民213、高风温热风炉设计理念的调整及相关问题讨论―――――――――――中冶京诚工程技术有限公司吴启常沈明陈秀娟214、置换氮气，实现混合喷吹―――――――――――――吉林钢铁有限公司技术处曹金友周光才215、通钢集团吉林钢铁竖炉球团配用复合膨润土工业性试验――――――――――通钢集团吉林钢铁公司烧结厂金永吉吴从方刘晓东216、提高烧结机利用系数的措施――――――――――通钢集团吉林钢铁公司烧结厂褚立民程自宇217、改善竖炉球团矿质量的研究――――――――――通钢集团吉林钢铁公司烧结厂吴从方刘晓东218、球团焙烧炉大修新型耐火材料应用实践―――鞍钢股份有限公司炼铁总厂王志李恒旭徐福玉219、鞍钢7号高炉锌危害分析与控制――――――――――――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂王宝海张洪宇肇德胜刘振宇赵鹏220、鞍钢西区烧结机改造与开工实践―――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂宫作岩马贤国张明洲221、鞍钢铜冷却壁高炉热负荷管理――――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂王宝海张洪宇车玉满222、MgO含量对鞍钢炼铁总厂烧结矿烧结指标及冶金性能的影响――――――――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂于素荣刘艳辉刘跃民鞍钢集团科技发展部韩晓东223、炼铁总厂360m2烧结机节能降耗生产实践―――――――――――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂刘艳辉段立群于淑荣鞍钢集团科技发展部韩晓东224、全干法除尘工艺在鞍钢新4号高炉的应用―――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂范传昌李东生鞍钢集团科技部朱建伟鞍钢能源动力总厂钟山225、铁矿球团适宜MgO/SiO2比值的试验研究―――――――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂黄永君鞍钢股份有限公司技术中心周明顺翟立委李艳茹226、通过改变布料方法来实现高炉的稳定与长寿―――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂尚策张延辉227、风机旋转失速的故障诊断与处理―――――――――――――――――鞍钢设备保障部路俏俏鞍钢计量厂胡军。
高炉高风温技术概述
Abstract High Blast Temperature Technology is one of the important technologies for modern blast furnace，as well as an important measure for reducing costs and efficiency． The structures of three common hot blast stoves have been introduced in this paper． Based on the factors affecting the temperature of the hot blast stove，the main technologies improving the air temperature have been introduced and the operation of BF with high blast temperature has been discussed． Keywords BF hot blast stove high blast temperature preheating； operation
它是高炉热风炉的发展方向”，对于大修改造或
是新建的高炉来说，顶燃式热风炉不失为一种优
选方案。同时应该看到，我国热风炉结构多样化
将持续很长时间，三种结构热风炉将长期存在。
1. 2 富化空气及煤气
理论燃烧温度是燃烧过程中重要的指标，热 风炉风 温 一 般 采 用 T风温 = T拱顶 － 150℃ 估 算［7］， 拱顶温度的高低主要取决于理论燃烧温度。绝热
Summary of High Blast Temperature Technology in Blast Furnace
高炉长寿的影响因素及措施-2
高炉长寿的影响因素及措施1. 影响炉身寿命的主要因素1) 耐火材料砖衬优良耐火材料是长寿的基础。
除了具有高的抗炉料的机械磨损外，抗碱金属、锌和炉渣的侵蚀以及抗炉内附着物脱落的热震是炉身竞争耐材必须具备的基本品质。
2) 生产操作控制高炉生产的稳定顺行对高炉长寿至关重要。
首先必须强调顺行，平稳的炉料下降，稳定的气流分布，最大限度地减少高炉的休减风。
热负荷适度应以不发生周期性炉墙附着物生成脱落为限度。
3) 炉料结构及条件一般认为不同的炉料结构煤气流分布特征不同，高球团生产的边缘气流难以抑制，长期高热负荷运行对砖衬不利；炉料的冶金性质也是高炉长寿的一个重要组成部分；炉料给高炉带入有害元素，碱金属使砖衬渣化而蚀损；金属锌在炉内蒸发后再与CO 作用，被氧化而脆化砖衬。
2. 影响炉缸寿命的主要因素1) 应力的作用由于高炉间隔出铁及铁口间的交替工作，同一位置铁水的流量随时间变化，这就使炉缸砖衬中产生巨大的热应力，在热应力的作用下，产生与热流方向垂直的环状裂纹。
这种裂纹阻滞了热量的传递，导致砖层内侧的温度上升，变质劣化而最终剥离母体，这是炉寿命的最大威胁。
2) 操作参数高炉风口的鼓风状况。
当煤气流一次分布不能充分深入炉心时，煤气流会过多地偏炉墙侧上升，这使中心死料柱中焦炭不能得到及时置换，炉缸中心焦炭透液性恶化，产生环流。
环流的增强给炉缸侧壁砖衬负担加重。
3) 焦炭的作用焦炭的骨架作用在炉缸内尤为重要，这取决于焦炭的反应后强度(CSR)，当焦炭下降至风口水平，CSR高使炉缸具有很好的透液性。
尤其是高炉增大喷煤后，风口前消耗的焦炭减少，焦炭在风口平面停留的时间增长，必须增强焦炭的强度。
3. 生产操作基本对策思路1) 炉体冷却强化在炉龄的中后期加大冷却水量以稳定冷却器前端的附着物，实现稳定操作炉型。
2) 以保护炉缸侧壁为主的炉缸监控加强炉缸侧壁的监控，通过灌浆消除铁口区域可能存在的煤气通道，改善铁口煤气火状况。
3) 上下部的总体考虑对高炉炉身、炉缸两部分的破损进程应有手段加以控制。
大型高炉热风炉技术的比较分析
大型高炉热风炉技术的比较分析作者：张健欣来源：《科技资讯》2014年第32期摘要：高炉热风炉是炼铁厂高炉重要的附属设备，随着高炉热风炉技术的不断改进和提高，我国高炉热风温度已经逐渐得到了提高。
高炉热风炉于二十世纪五十年代在我国得到应用，当时以内燃式热风炉技术为主，之后逐渐引入并开发了外燃式热风炉和顶燃式热风炉，技术逐步得到了提高。
大型高炉热风炉以外燃式热风炉和顶燃式热风炉为主，比较典型的有外燃式热风炉Didier、NSC和顶燃式热风炉，该文主要比较分析了三种典型热风炉的本体结构，并对外燃式热风炉和顶燃式热风炉的速度分布、格子砖表面温度分布、风炉流场进行比较分析。
关键词：大型高炉高炉热风炉外燃式热风炉顶燃式热风炉拱顶结构中图分类号：TF578 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（b）-0051-01高炉热风炉是炼铁厂高炉重要的附属设备，炼铁生产过程中，高炉热风炉向高炉内部持续鼓入大量的高温空气，从而保证高炉中燃烧的焦炭将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，能够能将降低焦比、增加产量。
二十世纪五十年代，我国高炉以内燃式热风炉为主，不过其在技术方面有许多不完善的地方，同时随着风温的增加其缺陷也会更为明显。
到了六十年代，出现了燃烧室与蓄热室分开的外燃式热风炉。
七十年代，我国开发了顶燃式热风炉，并且在的高炉上得到了应用。
之后对高炉热风炉进行不断的完善。
从高炉热风炉的发展过程可以看出，高炉有效容积、强化冶炼程度及炉温、风压的不断提高，致使热风炉的结构也随之变化。
该文主要比较分析Didier、NSC以及顶燃式三种典型热风炉的本体结构，并对外燃式热风炉和顶燃式热风炉的速度分布、格子砖表面温度分布、风炉流场进行比较分析。
1 高炉热风炉的分类根据现代热风炉结构形式，应用于4000 m3级别的高炉热风炉可分为三类，包括内燃式、外燃式以及顶燃式三种。
1.1 内燃式热风炉霍戈文热风炉是内燃式热风炉的成功代表，其体积小、材料用量少，能够节省很大一部分的投资，并且其良好的生产效果能够满足高风温和长寿的需求。
杭钢1号高炉热风炉高风温生产实践
能通 过热 管 的热端 管壁 传 给工 质 时 ， 管 内 的工 质 将 加 热蒸 发 ， 形成 蒸汽 ， 汽在 管 内 的压差 作 用 下 ， 蒸 向 冷 端 移 动 ， 质 在 冷 端凝 结 ， 工 并将 凝 结 时 放 出的潜 热 传 给管外 的冷 源 ， 冷凝 后 的工 质靠 重力 作 用 流 回 热 端 ， 此 循 环 进 行 ， 靠 工 质 的潜 热 变 化 传递 热 如 依
量 ， 热能 力高 。 导
面格 孔 内 的气 流 强 ， 过 的冷 风 量 多 ， 响 热 风 炉 通 影
热效 率 。
５ 烧炉 时 由于煤 气压 力 、 分 发 生变 化 时 没 有 ） 成 及 时调节 ； 拱顶 温度 和废 气 温度 控 制 不好 等 人 为 因 素 的影 响 。
炉 内的均 匀分布 ， 风温度 达到 了 １８ ￣ 取得 了较好 的经 济效益 。 送 １０Ｃ，
关键 词 ： 顶燃 式热风 炉 ； 气流分部 ； 平稳 蓄热 ； 温 风
Ｕ 刖 吾
表 １ 热 风炉 的主要设计 参数
杭钢 １ 号高 炉 ２０ ０７年 １ 份 投产 ， 用 三座 ０月 采
改进 型 顶燃 式 热 风 炉 ， 蓄热 室 上部 为 硅砖 、 下部 为 黏 土砖 ， 中间为硅砖 与黏 土砖转 换 区。使 用 单一 的
开不能使 用 ， 顶 温 度 烧 不 上 ， 能 烧 到 １３ ￣ 拱 只 ２ ０Ｃ左
右。
余 热 预热 助燃 空气 和煤 气 ， 热管 是 一个 内部抽 成 真
空 ， 充 以适 量 的工 作 介 质 的 密封 管 ， 并 当热 源 的热
高炉长寿技术分析
从 炉 喉 至支 梁 式水 箱 上 部 ， 衬 磨 损逐 步 加重 ， 砖 第 ２层支梁 式水 箱外 露 。 第 ２层 支梁 式水箱 下部 到 从 第 ７段冷却 壁下 部 ， 衬 全部 脱 落 ． 渣 皮粘 结 于 冷 炉 有 却壁上 。 ３ 至第 ２ 支梁 式水 箱之 间有很 不均匀 第 层 层 的疏松 渣 、 等 。第 ７８ ９段冷却 壁处 有约 １ｍｍ 厚 砖 、、 ５
度不 等的粘 渣 ，Ｏ段 冷却 壁处无 粘渣 。 ｌ
（ 炉 腰、 三） 炉腹 部位侵 蚀 情 况
分裂纹是高炉生产时在炉役后期产生， 另一部分是停
炉时打 水急 冷产生 。
第 ８ １ 冷却 壁 镶砖 面 的磨 损 厚 度约 ５ 不 、０段 ｍｍ
等， 其镶砖 因磨损陷于镶砖槽内 ｌｍｍ不等， 内剩 Ｏ 槽
０ ３ ａ４ 高 温综 合鼓 风 ： 高风 温 、 氧 量 和 喷吹 ． Ｍｐ ；． 提 含
量；． ５节能、 环保的综合利用 ， 如利用高炉煤气的余压 发电、 脱湿鼓风、 热风炉废热回收以及提高高炉设备
操作 的 自动化程 度 ；． ６ 提高高 炉 寿命 、 长炉龄 ， 延 世界
水平的大型高炉的寿命最好为十余年， 高炉寿命正朝
着２ Ｏ年 的 目标发 展 。
其 中高炉 长寿是现 代高炉 所追求 的 目标 ， 炉长 高 寿就 意 味着经济效 益 的提高 。近几 年 ， 国高炉 的设 我 计水 平得 到 了较 大 的提 高 ， 高炉 的寿命 也得 到 了较大
的提高。但与国外高炉寿命相比， 我国只有少数高炉
能够 达 到国外高 炉寿命 的水平 。酒 泉钢铁 公司 （ 以下
作者简介 ： 刘季冬 （９ ２ ） 男． １ ７ － ． 湖南新邵人 ， 工程碛 士。 讲师 ・ 宄方 向ｔ 研 冶金机械．
1高炉长寿技术
5
三 国内高炉炉龄情况
6
四 影响高炉寿命的因素
（1）高炉长寿的影响因素 高炉能否长寿主要取决于以下因素的综合效
果：一是高炉大修设计或新建时采用的长寿技术， 如合理的炉型、优良的设备制造质量、高效的冷 却系统、优质的耐火材料。二是良好的施工水平。 三是稳定的高炉操作工艺管理和优质的原燃料条 件。四是有效的炉体维护技术。这四者缺一不可， 但第一项是高炉能否实现长寿的基础和根本，是 高炉长寿的“先天因素”。如果这种“先天因素” 不好，要想通过改善高炉操作和炉体维护技术等 措施来获得长寿，将变得十分困难，而且还要以 投入巨大的维护资金和损失产量为代价。
15
铜冷却壁。在此区域应用铜冷却壁能满足快速形 成稳定渣皮的要求。铜冷却壁导热性好、冷却强 度大，在冷却水量足够并稳定的条件下，工作时 冷却壁体温度均匀，表面工作温度一般在40℃以 下，并且能在其热面形成非常稳定的渣皮。即使 高炉操作过程中发生渣皮脱落，也能在短时间 （15min)内形成新渣皮。铜冷却壁一般不必外砌 耐火砖，仅需在开炉前喷涂一层抗磨损的耐火喷 涂料，其工程造价与采用铜冷却板相当。自20世 纪90年代初以来，世界上已有50多座高炉采用了 铜冷却壁，尚未发现有一根水管烧坏。铜冷却壁 是迄今为止最彻底地贯彻自我造衬、自我保护设 计理念的无过热冷却设备。我国近年来新建或大 16 修的高炉绝大多数都采用这种方式。
一 高炉长寿技术的内涵
新建一座大型高炉或对一座大型高炉进行改 造性大修, 投资多达十几亿元甚至几十亿元, 因此 国内外高炉工作者对高炉长寿问题特别重视。
高炉为什么要长寿?初看是一个老生常谈的 问题。如果进一步思考，人们似乎对这个问题的 认识并不一致。
从长远观点看高炉长寿应当是钢铁工业走向 可持续发展的一项重要措施，以减少资源和能源 消耗、减轻地球环境负荷为目标。在这一点上容 易取得共识，而对达到什么程度的高炉才能算长 寿，钢铁界的认识并不一致。
高温长寿型内燃式热风炉的应用
ＴｈｅＡ ｐｐｌｃ ｉ ｎｎ ｉａｔｏｎ ｏｆＩ ｅｒＢｕｒ ｎｇＴｙ ｉ ｍ ｐｅ ａｔ ｅＬｏｎ Ｌｉｅ ｎｉ ｐｅ Ｈ ｇｈБайду номын сангаасＴｅ ｒ ｕｒ ｇ ｆ
Ｔ ＡＮＧ ｎ － ｈ Ｘｉ ｇ ｚ ｉ
（ ｏ ｓ ｃｉｎＨ ａ ｆｃ ｆ ｓ ｅＧｒｕ ，Ａｎｈ ｎ １４ ０ ，Ｃ ｉａ Ｃ ｎｔ ｔ ｅｄＯｆ ｅ Ａｎｔ ｌ ｏ ｐ ｕ ｒ ｏ ｉ ｏ ｅ ｓａ １０ ６ ｈｎ ）
维普资讯
带 热 备 加 设
工 加 ３ ２７第 期 业 热第６ ０年 ５ 卷０
高温长寿型 内燃式热风炉 的应用
头
（ 鞍钢集 团建设 总公司，辽宁 鞍 山 １４ ０ ） １０ ６
摘要 ：鞍钢新 １ 高炉采用的高温长 寿型内燃式热风 炉在 炉衬选材 和结 构设 计上包括 了多项 先进技术 ，如悬链 线形炉顶结构 、变 断 面 “ 眼睛”形燃烧室配矩形 陶瓷燃烧器 、独特稳定 的长寿型板块式墙体结构 以及高效格子砖组合技术等 ，有望实现 １２ ０℃高风温 ５ 和２ ５年以上炉衬无检修的 目标 。 关键词 ：高温长寿 内燃式热 风炉 ；炉衬结构 ；设计特点 中图分类号 ：Ｔ ０ ６ Ｆ ６ Ｆ ６ ；Ｔ ０ ５ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ —６ ９２ ０ ）５０ ４ —３ ０ ２１３ （０ ７０ —０ ５０
热风炉是一种 间歇 的加热设备，必须适应高炉高压 、 大风量 、高风温 的要求 ，满 足高炉高产 长寿 的需要 。但 是 ， 目前 国内现有高 炉配置 的传统 内燃 式热风 炉，除风 温达不 到设 计水平外，一般在 投产 ２～ ３年后 便逐步 出 现烧不进煤气 的现象 ，燃烧 效率低 ，风温更是逐年下降 ， ５ 年左 右即需中修 ，满足不 了高炉生产 的需 要 。 根据鞍钢 炼铁总厂对 全厂热风 炉的调查 统计 ，炉 衬普遍存在 不 同 程度 的缺 陷，有 时不得 不被迫 停炉检修 。诸如蓄 热室格 子砖下沉，格孔错 乱变 形且局部渣化 、 堵塞 ；燃烧 室、蓄 热室间隔墙烧 穿 、 流短 路；燃烧 室掉砖 、倾斜倒塌 ；燃 气
高炉热风炉使用效果与热效率的研究
高炉热风炉使用效果与热效率的研究摘要：本文通过对中天钢铁有限公司（南通）炼铁厂三座高炉共12座热风炉，每座高炉配置了四座热风炉，采用两烧两送并联送风方式送风，根据实际参数对三座高炉的热风炉进行热平衡测定，并根据测定数据对三座高炉的热风炉进行热效率计算。
通过对热风炉的检测及热效率的结论进行分析，得出结论该热风炉效率高、能耗低等优势。
并指出热风炉使用效果方法，提出如何解决存在的问题，提高热风炉风温水平的方法。
关键词：热风炉；热效率；低能耗；高风温1引言中天钢铁集团有限公司（南通）炼铁厂共三座高炉各配置四座热风炉，热风炉均为顶燃式热风炉，顶燃式热风炉结构主要分为蓄热室、燃烧室和预燃室三部分，则不同结构处是预燃室烧嘴形状和材质不同，也就是燃烧气流混合不同。
其中2#、3#高炉热风炉采用了郑州安耐克耐材有限公司自行研发的锥柱复合三维燃烧器（第四代新型燃烧器），1#高炉热风炉采用的是中冶赛迪设计的低氮交错旋流燃烧器。
三座高炉的热风炉自投产运行至今来看，三座高炉的热风炉目前与冶金行业对比在同等条件下煤气消耗较低风温高，起到节能减排的效果，空煤气配比合适且燃烧充分，热效率高，减少残余CO的废气排放量。
风炉采用“两烧两送”的工作方式，配备了整套空煤板式双预热器，预热高炉煤气和助燃空气，预热温度197-220℃之间。
其中3#热风炉为2022年3月29日投用，1#热风炉为2022年6月11日投用，2#热风炉于2023年3月1日投用。
当前送风温度均为1240℃,运行较为稳定。
2 热风炉技术参数及性能2.1测评周期以热风炉的一个完整操作周期作为测评周期，从燃烧期开始至下一个燃烧期开始(括燃烧，送风和换炉)的整个过程。
四座高炉热风炉的测评周期如表1所示：2.2基准温度以热风炉周围环境温度为基准温度，即30℃。
1#2#3#高炉热风炉测评周期统计炉号燃烧时间送风时间换炉时间送风温度硅砖界面温度拱顶温度1# 2h 1h 13min 1240 1124 13702# 2h 1h 13min 1240 1130 13703# 2h 1h 13min 1240 1135 13702.3低发热值计算煤气成分中燃烧成分为CH₄、H₂及CO,低发热值的计算如下：则：QoM=3359.73kJ/m³2.4煤气的理论燃烧温度=1294℃2.5理论空燃比（23.90%+3.15%）/2/0.21=0.642.6理论空气量理论助燃空气量为Lo=80000×0.64=51200/h 。
高炉热风炉介绍
高炉热风炉介绍——高炉高风温的重要载体高风温是现代高炉的重要技术特征。
提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。
近几年，国内钢铁企业高炉的热风温度逐年升高，2007年重点企业热风温度比上年提高25℃。
特别是新建设的一批大高炉（大于2000立方米）热风温度均超过1200℃，达到国际先进水平。
如2002年后，首钢技术改造或新建高炉的热风温度均实现高于1200℃的目标。
热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。
提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。
理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。
高风温有赖热风炉的结构优化20世纪50年代，我国高炉主要采用传统的内燃式热风炉。
这种热风炉存在着诸多技术缺陷，且随着风温的提高而暴露得更加明显。
为克服传统内燃式热风炉的技术缺陷，20世纪60年代，外燃式热风炉应运而生。
该设备将燃烧室与蓄热室分开，显著地提高了风温，延长了热风炉寿命。
20世纪70年代，荷兰霍戈文公司（现达涅利公司）对传统的内燃式热风炉进行优化和改进，开发了改造型内燃式热风炉，在欧美等地区得到应用并获得成功。
与此同时，我国炼铁工作者开发成功了顶燃式热风炉，并于上世纪70年代末在首钢2号高炉（1 327立方米）上成功应用。
自上世纪90年代KALUGIN顶燃式热风炉（小拱顶）投入运行，迄今为止在世界上已有80多座KALUGIN （卡鲁金）顶燃式热风炉投入使用。
截至目前，顶燃式热风炉由于具有结构稳定性好、气流分布均匀、布置紧凑、占地面积小、投资省、热效率高、寿命长等优势，已在国内几十座高炉上应用。
首钢第5代顶燃式热风炉自投产以来，已正常工作22年3个月，曾取得月平均风温≥1200℃的业绩。
生产实践证实，顶燃式热风炉是一种长寿型的热风炉，完全可以满足两代高炉炉龄寿命的要求。
国内高炉长寿基本情况介绍-姜华讲解
国内高炉长寿基本情况介绍（伙伴计划——宁钢培训）2010.11.26.提要：1、我国高炉的结构形式与寿命2、影响高炉寿命的因素3、当前高炉长寿的主要维护措施4、热风炉的长寿工作要点5、互动交流一、我国高炉的结构形式与寿命1、高炉的基本结构形态（宁钢的高炉结构）（1）炉缸内衬耐火砖结构：——大块炭砖结构；——小块炭砖结构；——陶瓷杯结构（宁钢高炉，见下图）；——陶瓷炉底结构；——复合炉底结构。
（2）炉缸冷却结构：——炉缸侧壁：洒水冷却和冷却壁（铸铁、铜质等）；——炉底：水冷、风冷，以及少量的小高炉无冷却。
水冷和风冷的方式中，配管形式有：直管和环形管。
（3）炉底板密封方式：——封闭式炉底板（股份4350高炉，日本高炉）：——直冷式炉底板（宁钢2500高炉，欧洲高炉）：（4）风口结构——冷却壁式结构宁钢2500高炉济钢1750高炉——冷却板式结构。
（5）炉身结构——冷却板式结构（股份4高炉）；——冷却壁式结构（宁钢高炉）；——板壁结合式结构（梅钢高炉、股份4高炉）：大板小壁组合（股份）和大壁小板组合（梅钢）。
2、关于高炉的寿命期查找了可以寻找的所有资料，关于高炉寿命的定义没有发现。
为了讨论方便，这里对高炉的寿命期做一些界定：（1）维持原有的基本结构形态；（2）维持较高的生产作业率（如：95%以上）；（3）维持稳定的生产效率（如：利用系数2.0以上）；（4）维持高炉正常运行所发生的各类维护（修）费用在可控范围（投入产出比合理）；（5）炉体结构状态安全稳定、可控。
如果不满足上述状态条件，我们就认为这座高炉的寿命期到了。
也就是说，如果要继续维系生产，则需要采用一些非常规措施，包括经济上的、技术上的等等。
3、制约高炉寿命的关键因素（1）上世纪40年代以前（从18世纪高炉炼铁技术问世开始，到19世纪中叶以焦碳作为燃料的现代高炉出现不计）：风口以上炉体；（2）上世纪40年代至60年代（我国到70年代）：二战前后，欧美的高炉炉身强化冷却、炉缸开始使用炭砖、强化冶炼技术开始盛行。
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包钢1号高炉热风炉的高风温及长寿技术的介绍方平摘要介绍了为配合包钢1号高炉扩容而易地新建的4座改造内燃式热风炉,为保证高炉获得高风温并保证热风炉的长寿,设计中采用了多项先进和实用的技术。
关键词内燃式热风炉高风温长寿技术INTRODUCTION TO HIGH BLAST TEMPERATURE LONG LIFE TECHNIQUE FOR HOT BLAST STOVE OF NO.1 BF AT BAOTOU IRON & STEEL CORP.Fang PingBaotou Iron & Steel Corp.Synopsis The present paper described 4 modified internal combustion type hot blast stoves which were rebuilt in the new site in the volumetric enlargement of No.1 BF at Baotou Iron & Steel Corp. To ensure high blast temperature as well as long service life of the hot blast stoves a number of advanced application techniques have been adopted in the design.Keywords internal combustion type hot blast stove high blast temperature long life technology1 前言包钢1号高炉于1959年9月建成,有效容积为1513m3。
在1981年4月至1985年3月间进行了1号高炉的改造性大修。
从上次大修后高炉已生产10余年时间,其间虽经几次中修但并未根本改变炉子的状况。
随着包钢原料条件的不断改善,炼钢、轧钢生产规模的不断扩大,炼铁生产能力已不能满足要求。
为此,包钢公司决定对1号高炉实施扩容改造大修,将炉容由1513m3扩容至2200m3。
实践证明,对于包钢的原料条件,高炉容积达到1800m3时,就需要有2个出铁口才能满足高炉的正常生产,所以1号高炉扩容改造需新建出铁场,将热风炉易地建,为新建北出铁场提供场地。
基于上述原因,决定在1号高炉东北侧新建4座改造内燃式热风炉。
2 热风炉主要技术参数新建4座改造内燃式热风炉是按高炉扩容至2200m3进行设计的,热风炉间距14m,其主要技术参数见表1。
表1 包钢1号高炉热风炉主要技术参数11022/96009410/8220433 热风炉的结构及主要设备新建热风炉烧炉仅使用热值为3540kJ/m3的高炉煤气,为使送风温度达到1200℃,并保证热风炉的长寿,在设计中采用了多项先进的实用技术。
传统考贝内燃式热风炉拱顶采用半球形拱顶结构,拱顶砖直接座落在大墙上,它有拱顶结构不不稳定,气流分布不均匀等缺点。
本次1号高炉热风炉拱顶采用三段圆弧拟合的悬链线拱顶,拱顶砖座落在炉壳的钢托上,与大墙分开。
此种结构的优点是:压力线与拱顶拱轴线重合,结构稳定,气流分布均匀,可提高烟气的传热效率。
大墙能够自由涨落,不会因大墙涨落而破坏拱顶结构。
燃烧室采用砌筑稳定性好的圆形燃烧室,并采用双通道陶瓷燃烧器。
陶瓷燃烧器能使空气和煤气较好地混合,可降低空气过剩系数,有利于提高理论燃烧温度。
传统考贝式热风炉一个重要的薄弱环节是燃烧室与蓄热室在热风出口对面隔墙容易窜风,产生气体短路现象,从而大大降低热风炉的传热效率。
本次设计,在燃烧室隔墙中设置δ=4mm的耐热不锈钢板(多半环)以提高隔墙的气密性。
不锈钢板为铠甲式安装,可以避免钢板受热变形对两侧隔墙砖的推力。
针对热风炉各口砌砖的薄弱环节,在热风出口、煤气入口、助燃空气入口、烟道出口、炉体人孔及热风管道各三岔口,分别采用了不同材质的组合砖砌筑,并在烟道出口内加设了耐热铸铁衬套。
4座热风炉设置1个混风室,混风室不仅用于风温调节,同时起调节热风出口与高炉围管高差的作用。
在热风炉的各种管道上还安装有不同形式的波纹补偿器。
根据管道工作情况的不同,选用了不同材质的波纹补偿器。
热风主管和热风支管所用的波纹补偿器,均采用超低碳经固溶处理的00Cr17Ni14Mo2材料,该材料有较高的抗高温金相腐蚀能力。
波纹管的应用可保护管道内砖衬的稳定,并保护管道阀门,也便于阀门的拆装。
在炉蓖子支柱上安装有“热风炉冷风分布控制挡板”装置,该装置可使冷风分布均匀,缩小蓄热室死区,提高热风炉的热效率。
热风炉采用高架烟道,在烟道上安装有1台水介质整体式热管换热器,用以回收部分烟气余热,加热助燃空气。
热风炉系统配备有2台风机,集中送风,1台生产,1台备用。
为有效调节风量,降低能耗,并保证风机的安全运行,风机配备有液力偶合器进行调速,为降低风机的噪声污染,在风机吸风口处安装有消音器,在助燃风机主管上还设有放风调节阀,作为风量、风压的备用调节手段。
整个热风炉系统设计有1套废气均排压系统,此系统可将送风转燃烧热风炉内的高温、高压气体用来给另一座由燃烧转送风的热风炉充压,使部分高温、高压气体得以利用。
此系统也可进行常规均排压操作。
热风炉壳体的各处折点,全部采用圆弧过渡,降低拐点处的应力集中,避免炉壳开裂漏风事故的发生。
整个热风炉壳体均按压力容器规范进行设计。
在高炉长时间休风时,考虑了热风炉的保温措施,以保证热风炉上部温度不低于硅砖相变温度,并在炉篦子下设有吹冷风装置,由助燃风总管引来冷风进行金属炉篦子的冷却。
4 耐火材料和保温材料的选用热风炉是一个以耐火材料做为换热元件的巨型换热器,热风炉热效率的高低、寿命的长短,很大程度上取决于耐火和保温材料的好坏。
所以在设计上针对热风炉各部位工作条件的不同选用了不同的耐火和保温材料。
热风炉拱顶是承受最高温度的部位,此处的耐高温能力决定着热风炉送风的最高温度,其寿命的长短也很大程度决定着热风炉的寿命。
故选用耐高温和热稳定性好的硅砖砌筑,并通过传热计算选用了不同材质的多层保温材料。
针对燃烧器的使用特点,选用了耐急冷急热性能好的堇青石砖进行砌筑。
为提高热风炉的热效率,在设计中采用了多种轻质砖和耐火纤维毡并配合炉壳内表面喷涂,还对冷风及助燃空气管道进行了外保温包扎。
蓄热室格子砖从上而下分别采用硅砖、低蠕变高铝砖、高铝砖和粘土砖,最下面几层也采用低蠕变高铝砖,以增加耐压强度。
5 热风炉的控制及检测热风炉的基本工作制度为交错并联送风工作制,辅助工作制为“三烧一送”和“二烧一送”工作制(考虑有一座热风炉检修)。
其中交错并联送风工作制又分为变风量交错并联送风和定风量交错并联送风。
定风量交错并联送风是将两座热风炉的冷风调节阀全开,控制混风调节阀的开度来控制风温。
而变风量交错并联送风是对一先一后投入送风的两座热风炉的冷风调节阀开度进行调节来控制送风温度。
显然,采用变风量交错并联送风制度是最佳工作制。
热风炉控制系统包括换炉顺序控制、仪表控制和计算机控制系统。
热风炉操作方式以全自动换炉和半自动换炉为主。
考虑到热风炉的检修,单体设备的检修以及调试,分别设置单炉自动换炉,手动联锁换炉和解锁手动换炉。
热风炉的燃烧制度采用助燃空气和煤气的双调节方式。
热风炉控制实现计算机控制,并与高炉本体联网,构成分布集散系统。
其具体功能为:根据自动化仪表检测的拱顶温度和废气温度自动换炉;按高炉要求热风温度进行平稳送风;按温度原则和时间原则进行四炉交错并联送风;按时间原则进行“三烧一送”和“二烧一送”的自动工作;实现各种工作制的转换;采集热风炉的现场数据,并进行各种数据处理;可实现在线打印和故障打印;可在操作站对各电气设备进行监视和操作。
对每座热风炉的煤气和助燃空气流量进行检测,并用此测量值参与热风炉燃烧的最佳流量控制。
在每座热风炉拱顶均设1点温度检测,用以反映拱顶温度。
每座热风炉的蓄热室分上中下3层测温,每层4点。
在应用燃烧数学模型时用此12点的测量值进行蓄热量计算,根据蓄热量情况确定煤气和助燃空气量,以达到最经济的能源利用。
在热风支管上设有1点测温,用以反映热风出口温度。
在热并联送风时与主管的温度测量值进行比较,来调节冷风调节阀的开度,达到送风温度的稳定。
在烟道支管上设有1点温度检测,用以反映废气温度。
在烟道支管设有提取烟气的残氧分析装置,由阀门控制,送往残氧分析仪,进行烟气含氧量分析,在自动燃烧状态下,用此测量值与设定值比较,对空燃比进行调整,以达到最佳空燃比。
此外,整个热风炉系统还设有多个流量、温度和压力检测点,作为计量和安全报警之用,以保证整个系统运行安全可靠。
所有检测信号都送往计算机,由计算机进行显示、打印或报警。
6 结语包钢1号高炉热风炉易地新建已经完成,高炉扩容大修暂不进行,在1996年底对高炉进行了中修,高炉中修完后,新热风炉于11月23日投入使用,目前使用情况良好。
由于1号高炉周围场地狭窄,采用改造内燃式热风炉结构,使热风炉易地新建成为可能。
改造内燃式热风炉其特点是:可提高风温、延长寿命(与考贝式内燃式热风炉比较),降低投资、减少占地(与外燃式热风炉比较)。
从目前的使用情况来看,本次热风炉的设计基本达到了预期的目的。
热风炉的送风温度可达1150～1200℃。
联系人:方平,高级工程师,包头市(014010)包头钢铁公司设计院冶炼科作者单位：包头钢铁公司。