一类、二类溴化锂吸收式热泵工作原理图
溴化锂直燃机工作原理图解
溴化锂直燃机工作原理图解直燃机工作原理液体蒸发时必须从周围取得热量。
把酒精洒在手上会感到凉爽，就是因为酒精吸收了人体的热量而蒸发。
常用制冷装置都是根据蒸发除热的原理设计的。
在正常大气压力条件(760毫米汞柱)下，水要达到100℃才沸腾蒸发，而在低于大气压力（即真空）环境下，水可以在温度很低时沸腾。
比如在密封的容器里制造6毫米汞柱的真空条件，水的沸点只有4℃。
溴化锂溶液就可以创造这种真空条件，因为溴化锂(LiBr)是一种吸水性极强的盐类物质，可以连续不断地将周围的水蒸汽吸收过来，维持容器中的真空度。
直燃机正是利用溴化锂作吸收剂、用水作制冷剂、用天然气、柴油等燃料作加热浓缩的能源。
工作过程冷剂水喷洒在蒸发器管束上，管内的冷水将热量传递给冷剂水降为7℃，冷剂水受热后蒸发，溴化锂溶液将蒸发的热量吸收，通过冷却水系统释放到大气中去。
变稀了的溶液经过燃烧加热，分离出的水再次去蒸发，浓溶液再次去吸收。
蒸发器从空调系统来的12℃冷水流经蒸发器的换热管，被换热管外的真空环境下的4℃的冷剂水喷淋，冷剂水蒸发吸热，使冷水降温到7℃。
冷剂水获得了空调系统的热量，变成水蒸汽，进入吸收器，被吸收。
吸收器浓度64%、温度41℃的溴化锂溶液具有极强的吸收水蒸汽能力，当它吸收了蒸发器的水蒸汽后，温度上升、浓度变稀。
从冷却塔来的流经吸收器换热管的冷却水将溶液吸收来的热量（也就是空调系统热量）带走，而变稀为57%的溶液则被泵分别送向高温发生器和低温发生器加温浓缩。
蒸发器与吸收器在同一空间，压力约为6mmHg。
高温发生器(简称高发) 1400℃火焰将溶液加热到160℃，产生大量水蒸汽，水蒸汽进入低温发生器，将7%的稀溶液浓缩到64%，流向吸收器。
高发压力约为690mmHg。
低温发生器(简称低发) 高发来的水蒸汽进入低发换热管内，将管外的稀溶液加热到90℃，溶液产生的水蒸汽进入冷凝器；57%的稀溶液被浓缩到63%，流向吸收器。
而高发来的水蒸汽释放热量后也被冷凝为水，同样流入冷凝器。
一类二类溴化锂吸收式热泵工作原理图
一类、二类溴化锂吸收式热泵工作原理图一类吸收式热泵工作原理一类吸收式热泵是以高品位热能（如蒸汽、高温热水、燃气等）为动力，回收低温热源（如废热水）的热量，制取较高温度的热水以供采暖或工艺等之需求的设备。
蒸发器中的冷剂水吸取废热水的热量后（即余热回收过程），蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器。
吸收器中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽变成稀溶液，同时放出吸收热，该吸收热加热热水，使热水温度升高得到制热效果。
而稀溶液由溶液泵送往发生器，被工作蒸汽（热水）加热浓缩成浓溶液返回到吸收器。
浓缩过程产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，继续加热热水，使其温度进一步升高得到最终制热效果，此时冷剂蒸汽也凝结成冷剂水进入蒸发器进入下一个循环，如此反复循环，从而形成了一个完整的工艺流程。
二类两段吸收式热泵工作原理二类吸收式热泵通常情况下以温度较低的余热（或废热）做为动力，通过溴化锂吸收式热泵特有功能“吸收热”，制取比余热温度高的热水的一种设备。
这种设备的一个典型特征是：在没有其它热源（或动力）的情况下，制取的热水温度比余热（也是驱动热源）的温度要高。
所以，二类吸收式热泵也称为升温型吸收式热泵。
废热水以串连形式分别进入蒸发器2、蒸发器1和发生器1和发生器2。
在蒸发器1与蒸发器2中冷剂水吸取废热水的热量后（即余热回收过程），蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器1与吸收器2，吸收器中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽变成稀溶液，同时放出吸收热，该吸收热加热热水，使热水温度升高得到制热效果。
而稀溶液流经换热器与浓溶液换热，温度降低后分别回到发生器1和发生器2。
在压力较低的发生器内被废热水加，热浓缩成浓溶液后，再由溶液泵分别送往吸收器1和吸收器2。
产生的冷剂蒸汽则分别进入冷凝器1和冷凝器2。
冷剂蒸汽在冷凝器被低温冷却水凝结成冷剂水，由冷剂泵送到蒸发器1和蒸发器2，这样往复循环达到连续制取热水的目的。
溴化锂二类热泵工作原理
溴化锂二类热泵工作原理今天咱们来唠唠溴化锂二类热泵这个超有趣的玩意儿的工作原理。
溴化锂二类热泵啊，就像是一个超级魔法师在玩能量转换的游戏呢。
你看啊，它主要是在制冷和制热方面有着独特的本事。
咱先说它的制冷过程吧。
想象一下，有一个大的系统，里面装着溴化锂溶液。
这个溶液就像是一群勤劳的小搬运工。
在制冷的时候呢，有一个发生器，就像一个能量激发站。
在发生器里，通过一些外部的热量输入，比如说燃烧一些燃料或者利用工业废热之类的，这个溴化锂溶液就开始变得活跃起来啦。
溶液里的水就像是被叫醒的小懒虫，开始变成水蒸气。
这时候呢，水蒸气就会往上跑，就像小朋友着急去玩滑梯一样，跑到了冷凝器那里。
冷凝器就像一个冷静的大管家，它会把这些热情过头的水蒸气冷却下来，让它们又变回液态水。
这个过程就释放出了很多热量呢，就好像是水蒸气把自己的热情散发到周围的空气里了。
然后呢，这些液态水又通过一个节流装置，这个节流装置就像是一个小小的关卡，水通过它的时候压力就变小了，就像小朋友从滑梯上滑下来速度变快一样。
然后这些低压的水就来到了蒸发器。
蒸发器这里可是有很多低温的东西等着被冷却呢，比如说空调要给房间降温，那房间里的空气就是要被冷却的对象。
水在蒸发器里就像一个小冰箱，它会吸收周围的热量，然后又变成水蒸气。
而这些热量呢，就被水带到了系统里，这样房间就凉快下来啦。
那之前在发生器里被分离出来的溴化锂浓溶液呢，它也没闲着，它会通过一个换热器，就像一个能量传递的小桥梁，把自己的热量传递给一些其他的溶液，然后再回到发生器里，继续下一轮的工作。
再说说制热过程吧。
这时候就有点反过来的感觉啦。
溴化锂溶液还是在发生器里接受热量，水变成水蒸气跑出去。
但是呢，这个水蒸气不是去冷却了，而是去加热。
它跑到一个吸收器里，吸收器就像一个温暖的小窝。
在这里，溴化锂浓溶液就像一个热情的主人，它会吸收这些水蒸气，在吸收的过程中就会放出大量的热量。
这个热量就可以用来给房间加热啦，就像给房间穿上了一件温暖的外套。
溴化锂吸收式热泵PPT
吸收效率高，能够有效地将蒸汽中的热量 转化为溶液的显热。
蒸发器
作用
将水加热蒸发为蒸汽，利 用水蒸气的潜热。
工作原理
通过加热使水沸腾并转化 为蒸汽，同时从水中提取
热量。
特点
能够有效地将水加热转化 为蒸汽，并从水中提取热
量。
冷凝器
作用
将来自发生器的蒸汽冷凝为水，释放出其 中的热量。
工作原理
通过降低温度和压力，使蒸汽冷凝为水， 同时将热量传递给冷媒。
性能优化建议
选择高效、稳定的热泵机组， 合理配置系统参数，以提高溴 化锂吸收式热泵的整体性能。
加强系统的维护和保养，定期 检查和清洗热泵机组，确保其 正常运行和使用寿命。
根据实际需求调整热泵的运行 工况，避免长时间高负荷运行 ，以降低能耗和维护成本。
05
溴化锂吸收式热泵的发展趋势与挑战
技术发展趋势
高效能与低能耗
多元化应用
随着技术的不断进步，溴化锂吸收式 热泵的能效比越来越高，同时降低运 行过程中的能耗。
除了传统的空调和供暖领域，溴化锂 吸收式热泵也在其他领域得到物联网和人工智能技术，实 现溴化锂吸收式热泵的远程监控和智 能控制，提高运行效率和稳定性。
溴化锂吸收式热泵
汇报人：文小库
2024-01-20
CONTENTS
• 溴化锂吸收式热泵简介 • 溴化锂吸收式热泵的组成与部
件 • 溴化锂吸收式热泵的运行与维
护 • 溴化锂吸收式热泵的能效与性
能比较 • 溴化锂吸收式热泵的发展趋势
01
溴化锂吸收式热泵简介
定义与工作原理
定义
溴化锂吸收式热泵是一种利用溴 化锂溶液的特性，通过吸收和释 放热量来实现能量转换的热泵。
溴化锂热泵介绍
第一类溴化锂吸收式热泵介绍一、第一类溴化锂吸收式热泵第一类吸收式热泵是利用工质的吸收循环实现热泵功能的一种装置，以少量的高温热源（蒸汽、燃气）为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为载冷剂，回收利用低温热源（废热水）的热能，制取所需的工艺或采暖用高温热媒，实现从低温向高温输送热能的设备。
第一类吸收式热泵（AHP）：也称增热型热泵，是利用少量的高温热源，提取低温热源的热量，产生大量能被利用的中温热能。
即利用高温热能驱动, 把低温热源的热能提高到中温，从而提高了热能的利用效率。
驱动热源+ 废热源= 用热需求1）可利用的废热：一般可以使用温度在10℃～70℃的废热水、单组分或多组分气体或液体。
2）可提供的热媒：可获得比废热源温度高40℃左右，不超过100℃的热媒。
3）驱动热源：0.1～0.8MPa蒸汽、燃气或高温烟气。
4）制热COP在1.6～1.8左右：就是利用1MW的驱动热源可以得到1.8MW左右的生产生活需要的热量。
5）废热水进出水温度越高获得的热媒温度越高，效率越高。
二、第一类吸收式热泵工作原理图三、第一类吸收式热泵采暖原理图四、吸收式热泵供暖方案论证说明1、电厂余热火力发电厂在能量传送和转化过程中是不可能把所有燃烧煤的能量转化成电能的。
按1Kg 标煤（7000 kcal/Kg ）发电3度电(860 kcal/KW)考虑，发电厂的煤的能量只有35%左右转化成为电能时。
除去设备及管道能量损失，电厂无论是水冷还是空冷，都将冷凝热排入大气，近60%的能量通过锅炉烟筒和汽轮机凝汽器的循环冷却水排放到环境当中。
排放到环境中的能量其中乏汽造成比例非常大，如果机组容量为25MW,那么循环水量每天为2424t ，如果温升为8～10度，那么每年向大气中排放掉的热量相当于3.4万吨标煤的发热量。
热力学第二定律告诉我们，一个巨大的热量损失时热机生产过程中不可避免的，因此只有通过其他途径进行利用，以期全部或部分回收，才能提高综合热效率，降低电厂煤耗，同时减少对环境的污染。
溴化锂吸收式热泵PPT
吸收式热泵型号编制说明
RB S Ⅱ ( )- ( / ) ( / ) ( / )
废热水进/出口温度 冷却水进/出口温度 (一类热泵省略） 热水进/出口温度 供热量：x10kw 工作蒸汽压力：MP (直燃机和二类热泵省略) “Ⅱ”代表二类热泵，一类热泵省略 “S”代表双效热泵，其它热泵省略 机组种类:RB代表溴化锂吸收热泵机组
吸收式热泵特性
一类热泵升温特性图
120
热水出口温度（℃）
110 100 90 80 70 60 50 40 0 0.2 0.4 0.6 工作蒸汽压力（MP) 0.8 1.0 70 ） ℃ 度（ 温 口 55 水进 热 废 40 25 10
二类热泵升温特性图
二类热泵升温特性图
120
80 70
热水出口温度（℃）
冷却塔的热能利用起来可以提升凝结水的温度，另 外还可以用于空调。
2.印染厂 一家印染厂废热水的情况： 废热水温度 50℃ 废热水流量： 416 m3/h 同时又有蒸汽。 印染厂希望能得到尽量多的86℃热水。结合这种情况，我们拿 出了一个方案： 制热量： 1050 104kcal/h 热水进口温度： 72 ℃ 热水出口温度： 86 ℃ 热水流量： 750 m3/h 废热水进口温度： 50 ℃ 废热水出口温度： 40 ℃ 废热水流量： 416 m3/h 蒸汽压力： 0.7 MPa 蒸汽流量： 11160 kg/h
溴化锂吸收式热泵
吸收式热泵是一种以热能为动力，回收低温 余热的热能将其转移到高温热源，使其可 以用于工艺供热或采暖的一种设备。根据 所需热源不同，可以将其分为一类吸收式 热泵和二类吸收式热泵。
一类吸收式热泵工作原理
吸收式热泵原理
吸收式热泵产品介绍吸收式热泵简介热泵是将低温热源中的热量提取出来，转移该部分热量，进而得到较高品位的热水或蒸汽的设备。
吸收式热泵可以利用低温热源（工艺系统废热：单组分或多组分气体、废热水、乏汽等）；用以制取高品位热媒（比低温热源高40℃左右的中、高温热水，0.4MPa以下蒸汽）。
吸收式热泵分为两类：第一类吸收式热泵与第二类吸收式热泵。
两者主要区别：废热源品味要求不同；可供应高品位热水不同；外部驱动能源要求不同；循环原理不同。
第一类吸收式热泵,也称增热型热泵,是利用少量的高温热源，产生大量的中温有用热能。
即利用高温热能驱动,把低温热源的热能提高到中温，从而提高了热能的利用效率。
第一类吸收式热泵的性能系数大于1，一般为1.5～2.5。
第二类吸收式热泵，也称升温型热泵,是利用大量的中温热源产生少量的高温有用热能。
即利用中低温热能驱动,用大量中温热源和低温热源的热势差，制取热量少于但温度高于中温热源的热量，将部分中低热能转移到更高温位，从而提高了热源的利用品位。
第二类吸收式热泵性能系数总是小于1，一般为0.4～0.5。
两类热泵应用目的不同,工作方式亦不同。
但都是工作于三热源之间，三个热源温度的变化对热泵循环会产生直接影响，升温能力增大，性能系数下降。
因第Ⅰ类吸收式热泵效率较高，在热电联产系统中应用的主要是第Ⅰ类吸收式热泵热源水 10～60 ℃温水出口 45～95 ℃温水入口驱动热源蒸汽/燃料/热水等蒸发器冷凝器发生器吸收器80%100%120%140%160%180%200%220%溴化锂吸收式热泵的特点：主要特点：相同制热量的条件下，消耗热能约为锅炉的50%左右，较蒸汽压缩式热泵节约30%左右。
吸收式热泵采用溴化锂为工质，对臭氧层无破坏，排放无污染，对环境友好。
热电厂有大量的低温余热（如凝汽器冷却水热量）可被吸收式热泵回收利用。
特别适合热电联产系统用于集中供热。
在同样装机容量、同样燃料消耗量、同样发电量的条件下，采用吸收式热泵能够增加30%~50%的供热量。
溴化锂吸收式热泵技术课件
HRH-Ⅱ：原理
发生冷凝器在 下，蒸发吸收 器在上的布置 方式，适用于 余热温度较高 的场合。
学习交流PPT
15
HRH-Ⅱ：技术特点
产品特色 1.超强节能：第二类溴化锂吸收式热泵采用中温废热作为驱动 热源，来获得高温能源，不需耗费高品质热源，可节省高品 质热源100％。 2.绿色环保：采用溴化锂水溶液为工质，对环境没有任何影响。 3.安全可靠：属真空静态设备，运行可靠，寿命长。 4.单台容量大：单台制热量可达到800万kcal/h。
还原炉氢化炉缸 套水余热水制取蒸汽， 供生产工艺精馏塔底 加热用。
制热量9070KW， 可产生蒸汽约14t/h， 全年8000小时运行， 可产生蒸汽11万吨。 冷却水负荷仅为原系 统用量的50％，即节 能又节水。
学习交流PPT
20
HRH-II与HRH-I的主要区别
➢制热品位：一般HRH-II要高于HRH-I，HRH-I低于 100 ℃， HRH-II低于175 ℃。 ➢HRH-I不需要冷却水，需要高品位的驱动热源。 ➢ HRH-II需要冷却水，利用的全部是废（余）热。 ➢制热量范围： HRH-I：2-30MW；HRH-II ： 1-5MW
学习交流PPT
6
HRH-I:原理
学习交流PPT
采用0.2～0.8MPa 的蒸汽作为驱动热 源。根据运行工况 的不同，制热COP 为1.65～2.25
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HRH-I:技术特点
4、绿色环保：采用溴化锂水溶液和水作为工质，对环境没 有任何影响。 5、安全可靠：属真空静态设备，运行可靠，寿命长。 6、运行范围广：可以在20％~100％的负荷下无级调节，根 据废热的情况可以与风机盘管配合使用，也可以与暖气片 采暖配合使用 。
第二类吸收式热泵精选精品PPT
结束语
虽然热泵技术的很早以前就被广大研究学 王林等研究了喷淋密度、喷淋溶液流量、喷淋溶液浓度和吸收压力等参数变化对吸收过程传质系数的影响。 者提出且进行了大量的研究,但是由于种种原因 蒸发器可以利用低温热源使制冷剂蒸发。
（1）在压力相同的条件下,它的沸点比制冷剂高,而且相差越大越好； 在冷凝器中凝结，将热量传给外部加以利用。
加剧以及各国研究人员对热泵技术的研究日益 Florides等得出结论：当吸收器中溴化锂溶液的进出口浓度差越大吸收器中的质量循环越少。
蒸发器可以利用低温热源使制冷剂蒸发。
深入,热泵技术以其巨大的节能潜力在工业领域 NaOH+KOH+ScOH 冷凝器和吸收器的温度操作范围
王林等研究了喷淋密度、喷淋溶液流量、喷淋溶 （2）具有强烈的吸收制冷剂的能力，即具有吸收比它温度低的制冷 剂蒸汽的能力；
（2）具有强烈的吸收制冷剂的能力，即具有吸收比它温度低的制冷 剂蒸汽的能力；
Florides等得出结论液：当浓吸收度器中和溴化吸锂溶收液的压进出力口浓等度差参越大数吸收变器中化的质对量循吸环越收少。过程传质系数的 蒸蒸发发器 器可和以吸利收用器低处温在影热相源对响使高制压。冷区剂。试蒸发验。 结果得出,喷淋密度、喷淋溶液流量的增大 A燃在.易冷爆 凝。器中凝结，将使吸热量传收传给质压外部系力加以数的利用增变。 大 化对,喷传淋质溶系液数浓没度有增影大响则。传质系数减小,而
第二类吸收式热泵 （AHT）
第二类吸收式热泵
Ⅰ类溴化锂吸收式热泵
• 第Ⅱ类热泵（升温型）
•
利用大量的中温热源产生少量的高温有用热能，即利用中低温热能驱动,
用大量中温热源和低温热源的热势差，制取热量少于但温度高于中温热源的 热量，将部分中低热能转移到更高温位，从而提高了热源的利用品位。第二 类吸收式热泵性能系数总是小于1，一般为0.45～0.5。
8/13/2019
热泵种类 特点
主要应用领域
单制热型
制取温水温度范围大 1、各种供暖系统，特别是北方集中供暖
单效制热 （45～95℃）
2、工艺加热、锅炉给水加热等
高COP:1.6～1.8
3、供热水
双效制热
制取温水温度50℃以下 高COP:2.0～2.3
1、地板辐射、风机盘管 2、两级热泵中的第一级
低温型冷温水热泵 双效制冷 温水温度50℃以下 双效制热
温水出口
高温再生器
热源水出口 热源水入口
蒸发器 吸收器
8/13/2019
温水入口
高温热交换器 低温热交换器 凝水热交换器
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★Ⅰ类溴化锂吸收式热泵的升温特性
8/13/2019
温水入口温度线
图中红线为例，当热源水出口温 度为30℃，即入口40℃(10℃温差)， 温水入口50℃可以加热到85℃。注意 ，此图表只是说明热泵选型的大概趋 势，不同机组传热面积设置，得到的 设计结果是不同的，三洋可以根据用 户的实际工况需求来进行针对性设计 。
中温型冷温水热泵 温水温度50℃以上 双效制冷
单效制热
冷暖比1：3.0 年间供暖负荷≥35％时 综合COP优势明显
1、年间制热负荷较大，如三北地区 2、大面积供暖需求、小面积供冷需求场所 3、与制冷机组合使用（以热负荷选择热泵，制冷不 足部分由制冷机补充）
吸收式热泵的工作原理课件
05
吸收式热泵的发展趋势与 未来展望
吸收式热泵的技术创新与改进
高效传热和热力循环
新型吸收剂的开发
通过改进热力循环和传热过程，提高热泵 的能效比和性能系数，降低能耗和运行成 本。
研究新型吸收剂，提高吸收效率，降低吸 收剂的用量和成本，同时减少对环境的污 染。
技术创新推动产业发展
吸收式热泵技术的不断创新和改进，将推动产业的发展和升级，提高 产品的市场竞争力。
政策支持助力市场拓展
政府对节能减排和可再生能源的支持政策，将为吸收式热泵的市场拓 展提供有力支持。
国际合作与交流加强
加强国际合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，提高吸收式热 泵的国际竞争力。
感谢您的观看
吸收式热泵在制冷领域的应用
吸收式热泵在制冷领域的应用主要利用热力学原理，通过 制冷剂蒸发吸热和冷凝放热的循环过程，实现制冷和降温 的目的。
吸收式热泵在制冷领域的应用可以有效地降低能源消耗和 减少环境污染，同时还可以提供更为舒适和健康的室内环 境。
吸收式热泵在其他领域的应用
吸收式热泵在其他领域的应用主要包括工业余热回收、农业温室供暖、游泳池加 热等领域。
04
在蒸发器中，液态吸收剂吸收低温热源的 热量，重新蒸发成蒸汽。
蒸汽被吸收剂从蒸发器顶部抽出，输送到 吸收器顶部。
05
06
在吸收器中，蒸汽被吸收剂吸收，释放出 热量，并被冷却和液化。
吸收式热泵的工作原理图解
• 请见附图1：吸收式热泵的工作原理图解
03
吸收式热泵的优点与局限 性
吸收式热泵的优点
溴化锂机组工作原理
溴化锂机组工作原理溴化锂机组是一种常用于空调系统的吸收式制冷设备。
它利用溴化锂和水之间的化学反应来实现冷却效果。
下面将详细介绍溴化锂机组的工作原理。
1. 基本原理溴化锂机组的工作原理基于吸收式制冷循环。
该循环由两个主要部分组成：吸收器和发生器。
溴化锂和水在吸收器中发生吸收反应，生成溴化锂溶液。
然后，溴化锂溶液通过发生器中的加热过程，将溴化锂从水中分离出来。
此时，溴化锂溶液中的溴化锂浓度增加，形成浓溴化锂溶液。
接下来，浓溴化锂溶液经过蒸发器，通过与空气或其他冷却介质的热交换，实现冷却效果。
最后，溴化锂溶液回到吸收器，循环再次开始。
2. 工作步骤溴化锂机组的工作可以分为以下几个步骤：- 吸收：在吸收器中，溴化锂溶液与水接触，发生吸收反应。
水分子被溴化锂吸收，形成溴化锂溶液。
- 分离：溴化锂溶液进入发生器，通过加热过程，将溴化锂从水中分离出来。
加热源可以是燃气、电加热器或其他热源。
- 冷却：分离后的溴化锂溶液进入蒸发器，通过与空气或其他冷却介质的热交换，实现冷却效果。
冷却介质可以是冷水或其他制冷剂。
- 再循环：冷却后的溴化锂溶液回到吸收器，循环再次开始。
这样就形成了一个闭合的吸收式制冷循环。
3. 关键组件溴化锂机组的关键组件包括吸收器、发生器、蒸发器和冷凝器。
- 吸收器：吸收器是溴化锂机组中的一个重要组件，用于实现溴化锂和水之间的吸收反应。
它通常由一个吸收器管束和冷却水系统组成。
- 发生器：发生器是溴化锂机组中的另一个重要组件，用于将溴化锂从水中分离出来。
它通常由一个发生器管束和加热系统组成。
- 蒸发器：蒸发器是溴化锂机组中的冷却部分，用于实现冷却效果。
它通常由一个蒸发器管束和冷却介质系统组成。
- 冷凝器：冷凝器是溴化锂机组中的另一个重要组件，用于将溴化锂溶液中的溴化锂重新溶解到水中。
它通常由一个冷凝器管束和冷却水系统组成。
4. 工作原理示意图以下是溴化锂机组工作原理的示意图：```_________| |Absorber --> | || || || |--> Generator| || ||_________|||||VEvaporator||||VAbsorber```5. 工作原理应用溴化锂机组广泛应用于商业建筑、工业厂房和住宅等空调系统中。
溴化锂吸收式热泵原理及应用
低温热源水进 低温热源水出
冷 却 水 进
冷 却 水 出
供热水去 供热水回 用户采暖 冷却塔
The Introduditioning New product 2013
烟气 经济器循环 蒸汽 水 低温热源 供热用热 水 凝 水水 换热器 烟气反应塔 布袋滤尘器 洗烟塔
冷却水出
列管冷凝器
吸收式二类热泵 冷却塔 36℃
冷却水进 汽提气进 96.5 ℃ 冷却水出 蒸汽 冷却水进 热水 胶液 闪蒸罐 凝聚釜 汽提液出
汽提气出70℃
列管冷凝器 凝液贮罐 30℃
40 ℃
凝液出
106 ℃
95 ℃
The Introduction to LG Commercial Air Conditioning New product 2013
109℃
吸收式二类热泵
1.75kg蒸汽 95℃凝结水
溴化锂 二类热泵
制热
COP
The Introduction to LG Commercial Air Conditioning New product 2013
一类热泵
制热量：60～1000万大卡 种类：蒸汽、燃气、热水 性能系数：1.6~1.8 适用：利用15~60℃的废热源， 将20~50℃的应用水加热到 50~90℃ 功能：工业工艺、采暖、利用余
The Introduction to LG Commercial Air Conditioning New product 2013
高压蒸汽
汽 轮 发 电 机 汽轮机排气 抽 气 凝结水 凝水加热器 吸收式热 泵 凝汽器
蒸 汽 锅 炉 锅炉补水
效果：节约能源、减少污 染、提高企业经济效益。
第二章__吸收式热泵的工作原理
质量衡算
在稳定流动状态，进出每一个单元的工质质量 必须相等，因为水和溴化锂之间没有化学反应， 所以每个组分进出每一个单元的质量也应当相 等。又因为工质中只有两个组分（水和溴化 锂），所以有两个独立的质量平衡方程。 例如，考虑再生器的质量平衡，工质质量平衡为
（a）
组分 LiBr 的质量平衡 （b）
水的质量平衡可以由式（b）减去式（a）得到，即
Qa：吸收器放出的热量 Qc：冷凝器放出的热量 Qg：供给发生器的热量 Qe：蒸发器吸收的热量
第二类吸收式热泵的理想循环
假设：
1. 整个吸收式热泵循环过程 是可逆的；
2. 发生器热媒的温度为Tg； 3. 蒸发器温度Te等于再生器 的温度Tg； 4. 冷凝器的温度Tc等于环境 温度；
5. 忽略两个泵的功耗Wp；
（c）
另一个与质量有关的参数，并且是一个经常用到 的参数是溶液循环倍率，用 f 来表示。
上式表明，通过泵的流体质量流量是 离开再生器的蒸汽质量流量的 10.84 倍 。
能量平衡 蒸发器 冷凝器 再生器
吸收器 泵
由于泵消耗的功率与其他单元的热传递速率相比很小， 所以，在进行过程热力学分析时，可以将其忽略。
▪ 其他方面要求
• 化学性质稳定； • 无可燃性 • 无腐蚀性 • 无毒 • 经济性好
2.3.2 对吸收剂的要求
▪ 具有强烈的吸收制冷剂的能力，既具有吸收 比它温度低的制冷蒸气的能力；
▪ 相同压力下，它的沸点要高于制冷剂，而且 相差越大越好，可以提高发生器中制冷剂的 纯度，进而提高系统COP；
▪ 与制冷剂的溶解度高，可以避免结晶的危险 ；
1. 整个吸收式热泵循环过程 是可逆的；
2. 发生器热媒的温度为Tg； 3. 蒸发器中低温热源的温度 为T0； 4. 吸收器的吸收温度Ta等于 冷凝器中温度Tc； 5. 忽略泵的功耗Wp；
吸收式热泵的工作原理_图文
提高高位热源温度实现热泵循环；或在较低的高 温热源温度下实现单级无法实现的循环。
绝热吸收式热泵：有效利用大量的把
温度较低的废热，变废为宝。
3.1.2 吸收式热泵的分类
吸收式热泵的种类繁多，可以按其工质对 、驱动热源及其利用方式、制热目的、溶液循 环流程以及机组结构等进行分类。 1．按工质对划分 （1）水-溴化锂热泵 水为制冷剂，溴化锂为 吸收剂。 （2）氨-水热泵 氨为制冷剂，水为吸收剂。
3．按驱动热源的利用方式划分
（1）单效热泵 驱动热源在机组内被直接利用 一次。
（2）双效热泵 驱动热源在机组内被直接和间 接地利用两次。
（3）多效热泵 驱动热源在机组内被直接和间 接地利用多次。
（4）多级热泵 驱动热源在多个压力不同的发 生器内依次被直接利用。
4．按制热目的划分
（1）第一类吸收式热泵 也称增热型热泵, 是 利用少量的高温热源热能，产生大量的中温有 用热能。即利用高温热能驱动, 把低温热源的 热能提高到中温，从而提高热能的利用效率。
3.4 溴化锂吸收式热泵机组
3.4.1 单效溴化锂吸收式热泵机组的结构 3.4.2 双效溴化锂吸收式热泵机组的结构
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3.4.1 单效溴化锂吸收式热泵机组的结构
溴化锂吸收式热泵机组是由各种换热器，并 辅以屏蔽泵、真空阀门、管道、抽气装置、控制 装置等组合而成。按照各换热器的布置方式分为 单筒型、双筒型或三筒型结构。
（2）第二类吸收式热泵 也称升温型热泵, 是 利用大量的中温热源热能产生少量的高温有用 热能。即利用中低温热能驱动, 用大量中温热 源和低温热源的热势差，制取热量少于但温度 高于中温热源的热量，将部分中低热能转移到 更高温的品位上，从而提高了热能的利用品位 。
溴化锂吸收式热泵原理10-25
第一类吸收式热泵
热泵原理简介
吸收式热泵电厂采暖原理图 热泵原理简介
热泵原理简介
热泵原理简介
溴化锂吸收式机组
直燃型机组
燃料种类： 轻油、城市煤气、天然气、 液化石油气、焦炉煤气等
蒸汽/热水型机组
蒸汽压力： 0.8/0.6/0.4/0.15MPa 热水温度：70~150℃
热泵型机组
蒸汽压力：0.2-0.8MPa
热泵原理简介
北京清华城市规划设计研究院能源规划设计研究所
地址：清华大学建筑节能研究中心301室
热泵的定义
热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技
术。人们所熟悉的“泵”是一种可以提高位能的
机械设备，比如水泵主要是将水从低位抽到高位
。而“热泵”是一种能从自然界的空气、水或土
壤中获取低品位热能，经过电力或者其他形式的 高品位能量做功，提供可被人们所用的高品位热 热型热泵，是利用少量的高温热源 （如蒸汽、高温热水、可燃性气体燃烧热 等）为，产生大量的中温有用热能。即利 用高温热能驱动，把低温热源的热能提高 到中温，从而提高了热能的利用效率。第 一类吸收式热泵的性能系数大于1，一般为 1.5～2.5。
也称升温型热泵，是利用大量的中温热源产生 少量的高温有用热能。即利用中低温热能驱动， 用大量中温热源和低温热源的热势差，制取热 量少于但温度高于中温热源的热量，将部分中 低热能转移到更高温位，从而提高了热源的利 用品位。第二类吸收式热泵性能系数总是小于 1，一般为0.4～0.5。
溴化锂水溶液的性质
三、溴化锂水溶液
无色液体，有咸味，无毒，加入铬酸锂后溶液至淡黄色；
溴化锂水溶液是由固体的溴化锂溶质溶解在水溶剂中而成。20℃时 溴化锂溶解至饱和时量为111.2克，即溴化锂的溶解度为111.2克。溶 解度的大小与溶质和溶剂的特性的关，还于温度有关，一般随温度 升高而增大，当温度降低时，溶解度减小。 一定浓度的溴化锂水溶液， 在某一温度下会处于饱和溶液状态—— 溶解度达到最大值；当低于该温度时，溴化锂会结晶析出。 水蒸气分压力很低，它比同温度下纯水的饱和蒸气压力低得多，因 而有强烈的吸湿性； 溴化锂水溶液具有吸收温度比它低的多的水蒸汽的能力； 当溴化锂水溶液浓度为54％、温度为25℃时，饱和蒸气压力为 0.85kPa，而水在同样温度下的饱和蒸气压力为3.167kPa。如果水的饱 和蒸气压力大于0.85kPa，例如压力为1kPa（相当于饱和温度为7℃） 时，上述溴化锂溶液就具有吸收它的能力。
溴化锂吸收式热泵的原理及应用探讨
溴化锂吸收式热泵的原理及应用探讨摘要：热泵是一种利用高位能使热量从低位热源流向高位热源的节能装置，可以把不能直接利用的低位热能(如空气、土壤、水中所含的热能、太阳能、工业废热等)转换为可以利用的高位热能，从而达到节约部分高位能（如煤、燃气、油、电能等）的目的，热泵虽然需要消耗一定量的高位能，但所供给用户的热量却是消耗的高位热能与吸取的低位热能的总和，因此，热泵是一种节能装置。
目前，国内的溴化锂吸收式热泵节能项目主要集中在热电厂、钢厂、油田等领域，这些领域共同的特点是有着足够多的可利用低温余热资源和较高温度热水的生产需求，某油田作业区集中处理站每天有6000-7000m³左右的采出液分离污水，温度在40℃左右，污水直接回注油田，存在着大量的余热浪费。
针对站区大量的低温污水余热，利用一套2400kW的溴化锂吸收式热泵机组，以天然气为驱动热源、溴化锂溶液为媒介，通过吸收40℃污水中的大量余热，来制取较高温度的采暖水（采暖水出回水温度为80℃→60℃），代替原热水锅炉为集中处理站供暖，以达到节能减排的目的。
经西北油田节能监测中心测试，该热泵机组的节能率为43.6%，节能效果显著。
关键词：溴化锂吸收式热泵；供暖；节能减排溴化锂吸收式热泵是一种利用水的蒸发、冷凝、以及溴化锂水溶液吸收及解析水蒸气的循环过程中产生的传热作用，实现将热量从低温热源向高温热源泵送的循环系统。
设备以天然气或蒸汽等为驱动热源，回收低温余热水中的热量，来制取较高温度的热水，以供区域采暖、工艺加热等利用。
具有节约能源、保护环境的双重作用。
相比于传统加热系统（如锅炉、加热炉），在溴化锂吸收式热泵供热系统中，从低温余热水中回收的热量即是系统的节能量。
一、溴化锂吸收式热泵的原理和性能溴化锂吸收式热泵的工作原理图2 溴化锂吸收式热泵原理图溴化锂吸收式热泵是以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂。
水在常压下100℃沸腾、蒸发，在5mmHg真空状态下4℃时蒸发，吸收式热泵的蒸发器利用的就是这个原理。
溴化锂吸收式热泵原理及应用
热电厂
溴化锂热泵
引风机
垃圾焚烧炉 凝水箱 热用户
The Introduction to LG Commercial Air Conditioning New product 2013
第二类吸收式热泵循环图
工作原理
第二类吸收式热泵也称增温型热泵，以废 热驱动运行，其中一部分热能的温度提高， 另一部分热能则排放到环境中。
109℃
吸收式二类热泵
1.75kg蒸汽 95℃凝结水
The Introduction to LG Commercial Air Conditioning New product 2013
高压蒸汽
汽 轮 发 电 机 汽轮机排气 抽 气 凝结水 凝水加热器 吸收式热 泵 凝汽器
蒸 汽 锅 炉 锅炉补水
效果：节约能源、减少污 染、提高企业经济效益。
驱动热源
溴化锂吸收式热泵原理及应用
The Introduction to LG Commercial Air Conditioning New product 2013
产品 类别
溴化锂 一类热泵
水温 机组型号 冷媒种类 （热源） 功能 夏季制冷 (7℃供水) 冬季制热 备注：“ xxx ”表示机组制热量 一类热泵 蒸汽、燃气 高温热水 制热 冷暖两用 COP = 1.3 COP = 1.6~1.8 COP = 0.4~0.6 50~90℃ 100~150℃ 二类热泵 温热水
中温废热源 100%
高温热能 约45%
约55% 低温排放
第二类热泵
The Introduction to LG Commercial Air Conditioning New product 2013
合成橡胶生产工艺中凝聚釜塔顶产生大量的汽提气，其中水蒸汽占23%，需要将其冷凝经过油水 分离后循环利用，凝聚釜塔底系统需要大量蒸汽加热。
溴化锂吸收式热泵PPT课件
二类吸收式热泵,是在不供给其它高温热源的条件下靠 的中温热能 废热 驱动系统运行,将其中一部分热能品位提高, 成为高温热水或蒸汽送至用户,另一部份则排放至环境，
溴化锂吸收式热泵原理基础知识
解得 Twao=Twci=37.3 ℃ 冷凝器的平均传热温差△Tcm；被加热水家口温度37.3℃,出 口温度为41.5℃,工质的冷凝温度44.5℃,可得平均传热温差 △Tcm=4.8℃. 根据经验数据取冷凝器基于内表面的传热系数：Kc=4800 W/ ㎡.℃ 则冷凝器的传热面积为
溴化锂吸收式热泵原理基结构
设计
性能
溴化锂吸收式热泵原理基础知识
概述 原理
结构 设计
性能
设计步骤：
１ 根据用户要求、能源条件,确定机组的工作参数 ２ 根据确定的参数,划出机组的简图、工质与溶液循环以 及循环在P-T图和h -ξ图上表示 ３ 根据热平衡、质平衡、溴化锂平衡,求得所需要制热量 相适应的工质循环量、溶液循环量和各设备的传热量 ４ 根据各设备的传热量,确定传热面积 ５ 根据工质、溶液的流量,确定配管的大小、对泵及阀的 流量要求等 ６ 根据用户的空间及安装条件,确定采用单筒或者双筒等 结构形式,则可绘制设计横截面图 ７ 根据设备布置,校核液滴分离是否有问题,连接各设备的 配管尺寸是否合理,介质通过管内的压力损失是否限制在 允许的范围内,可确定泵的扬程和必要的吸入性能,并对泵 和阀门选型，
溴化锂吸收式热泵
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溴化锂吸收式热泵原理基础知识
概述 原理
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一类、二类溴化锂吸收式热泵工作原理图
一类吸收式热泵工作原理
一类吸收式热泵是以高品位热能（如蒸汽、高温热水、燃气等）为动力，回收低温热源（如废热水）的热量，制取较高温度的热水以供采暖或工艺等之需求的设备。
蒸发器中的冷剂水吸取废热水的热量后（即余热回收过程），蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器。
吸收器中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽变成稀溶液，同时放出吸收热，该吸收热加热热水，使热水温度升高得到制热效果。
而稀溶液由溶液泵送
往发生器，被工作蒸汽（热水）加热浓缩成浓溶液返回到吸收器。
浓缩过程产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，继续加热热水，使其温度进一步升高得到最终制热效果，此时冷剂蒸汽也凝结成冷剂水进入蒸发器进入下一个循环，如此反复循环，从而形成了一个完整的工艺流程。
二类两段吸收式热泵工作原理
二类吸收式热泵通常情况下以温度较低的余热（或废热）做为动力，通过溴化
锂吸收式热泵特有功能“吸收热”，制取比余热温度高的热水的一种设备。
这
种设备的一个典型特征是：在没有其它热源（或动力）的情况下，制取的热水
温度比余热（也是驱动热源）的温度要高。
所以，二类吸收式热泵也称为升温
型吸收式热泵。
废热水以串连形式分别进入蒸发器2、蒸发器1和发生器1和发生器2。
在蒸
发器1与蒸发器2中冷剂水吸取废热水的热量后（即余热回收过程），蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器1与吸收器2，吸收器中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽变成
稀溶液，同时放出吸收热，该吸收热加热热水，使热水温度升高得到制热效果。
而稀溶液流经换热器与浓溶液换热，温度降低后分别回到发生器1和发生器2。
在压力较低的发生器内被废热水加，热浓缩成浓溶液后，再由溶液泵分别送往
吸收器1和吸收器2。
产生的冷剂蒸汽则分别进入冷凝器1和冷凝器2。
冷剂
蒸汽在冷凝器被低温冷却水凝结成冷剂水，由冷剂泵送到蒸发器1和蒸发器2，这样往复循环达到连续制取热水的目的。