FMEA检查表
设计fmea检查表
途径特性(见术语)是否受到识别?是否和受影响的供 5 应商一起,就供应链里FMEA的一致和控制,对特性进行
评审?
6
是否和受影响的供应商一起,对由客户或组织制定的特 殊特性进行评审,以保证FMEA的一致性?
7
对高风险顺序失效模式有影响的实际特性是否得到识 别?
Leabharlann Baidu
8 是否对高风险的顺序数指定了适当的纠正措施
设计FMEA检查表
顾客或内部零件编号
问题
是 否 N/A
DFMEA在准备过程中是否使用了克莱斯勒,福特,通用 1 汽车公司的潜在失效模式与失效(FMEA)参考手册和适
用的顾客特殊要求?
2 是否对过去已发生的事情和保修数据进行了评审?
3
是否考虑了从相似零件DFMES中吸取的最佳实践和教 训?
4 DFMEA是否识别特殊特性
9 是否对高严重度数指定适当的纠正措施?
10 在完成纠正措施并验证后,是否对风险顺序进行评审?
评价/要求的措施
修订等级
负责人
完成日期
FMEA标准表
设计FMEA的标准表
系统潜在失效模式及后果 FMEA编号
子系统(设计FMEA)共页,第页部件设计责任部门编制人
车型年/车辆类型关键日期 FEMA日期(编制)(修订)核心小组
过程FMEA的标准表
潜在失效模式及后果 FMEA编号
(过程FMEA)共页,第页项目名称过程责任部门编制人
车型年/车辆类型关键日期 FEMA日期(编制)(修订)核心小组
潜在失效模式及后果分析
(设计FMEA)
系统 FMEA编号 1234 ①
X 子系统共 1 页,第 1 页部件 01.03/车密封②设计责任部门车身工程部③编制人泰特-X6412-车身工程师④
车型年/车辆类型 199X/狮牌 4门/旅行车⑤关键日期 9X 03 01 ⑹ FMEA日期(编制)8X 03 22修订 8X 07 14⑦
潜在失效模式及后果分析
(过程FMEA)
FMEA编号 1450 ①
共 1 页,第 1 页
项目名称:左前门/H8HX-A ②过程责任部门车身工程部/ 装配部③编制人 J.Ford-------X6512-----装配部门④车型年/车辆类型 199X/狮牌 4门/旅行车⑤关键日期 9X 03 01 9X 0826 工序#1 ⑹ FMEA日期(编制)9X 05 17修订 9X 11 06⑦
.
潜在失效模式及后果分析(设计FMEA)
.
fmea检查表的要求的意见措施怎么写
fmea检查表的要求的意见措施怎么写
编写FMEA检查表的要求的意见措施时,可以考虑以下方法:
1. 明确检查表的目的和要求:在意见措施部分开头,可以简要描述检查表的目的和要求,确保所有相关人员了解并明白如何使用检查表。
2. 列出对于不同等级风险的意见措施:根据FMEA分析中风
险等级的分类,可以列出针对不同等级风险的意见措施。例如,对于高风险项,可以提出强制性改进措施,而对于低风险项,可以提出优化建议。
3. 提供具体而明确的解决方案:对于每个检查项目,在意见措施部分提供具体的解决方案。这些解决方案应该是可操作的,并且能够直接应用于实际操作中。
4. 考虑环境和成本因素:除了解决问题本身外,还需要考虑环境和成本因素。例如,可以在意见措施部分提到是否需要采购新设备、培训员工或进行其他投资。
5. 强调预防性措施:在意见措施部分,应该强调预防性措施的重要性。这些措施可以帮助预防问题的发生,减少日后的风险。
6. 跟踪和反馈:在意见措施部分,可以提供跟踪和反馈机制。例如,可以要求相关人员在实施意见措施后进行跟踪,并将结果反馈给FMEA团队。
7. 提供额外的支持材料:最后,在意见措施部分,可以提供额外的支持材料,例如流程图、图表或实例,以便更好地指导和支持实施意见措施的过程。
以上是一些编写FMEA检查表的要求的意见措施的建议。具体的编写方法可以根据实际需求进行调整和补充。
fmea评审表格
FMEA评审表格是一种用于评估潜在失效模式和影响分析(FMEA)的表格,通常用于汽车、电子和医疗等行业的质量控制和可靠性工程。
FMEA评审表格通常包括以下内容:
1.序号:用于标识每个潜在失效模式和影响分析的顺序。
2.零件号/产品名称:用于标识被分析的产品或零件。
3.潜在失效模式:列出可能影响产品或零件性能的失效模式。
4.潜在影响:描述潜在失效模式可能对产品或系统的性能和安全性造成的影响。
5.严重程度:评估潜在影响的严重程度,通常采用数值或等级表示。
6.发生频率:评估潜在失效模式发生的可能性,通常采用数值或等级表示。
7.检测度:评估潜在失效模式被检测到的难易程度,通常采用数值或等级表示。
8.风险顺序数(RPN):根据严重程度、发生频率和检测度的值计算得出,用于评估潜在失效模式
的优先级。
9.改进措施:针对每个潜在失效模式提出改进措施,包括设计、工艺、材料等方面的改进。
10.责任人/完成日期:记录负责实施改进措施的人员和预计完成日期。
使用FMEA评审表格时,需要填写每个潜在失效模式和影响分析的相关信息,并根据严重程度、发生频率和检测度的值计算风险顺序数。根据风险顺序数,可以确定潜在失效模式的优先级,并采取相应的改进措施来降低风险。同时,应跟踪改进措施的执行情况,确保措施的有效性并及时更新FMEA评审表格。
APQP文件检查表(模板)
控制计划检查表
顾客/公司零件号:
问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期
1 在制订控制计划时是否使用了控制计划方法论
2 为了便于选择产品/过程特殊特性,是否已明确了所有已
知的顾客关注事项
3 是否将所有产品/过程特殊特性纳入控制计划内
4 制定控制计划是否使用了FMEA
5 是否已明确要求检验的材料规范
6 控制计划是否涉及从进货,加工装配包括包装的全过程
7 是否已明确工程性能试验要求
8 是否具备控制计划所要求的量具和试验设备
9 如要求,顾客是否已批准控制计划
10 供方和顾客之间的测量方法是否一致
修订日期:___________
第_____页,共_____页
制定人:_____________
设计FMEA 检查表
顾客/公司零件号:
问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期
1 是否使用了FMEA 参考手册作指导
2 是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审
3 是否已考虑了类似的零件DFMEA
4 SFMEA 和/或者DFMEA 是否识别特殊特性
5 是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性
6 对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施
7 对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施
8 当纠正措施实施完成并经过验证后,风险顺序数是否得
到修正
修订日期:___________
第_____页,共_____页
制定人:_____________
设计信息检查表
顾客/公司零件号:
问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期A:普通情况:
设计是否需要
1 新材料
2 特殊工装
3 是否已考虑了装配变差的分析
4 是否已考虑试验设计
过程FMEA检查表
过程FMEA检查表
顾 客 或 厂 内 零 件 号
问
题
1 是否使用克莱斯勒,福特和通汽车公司的指南制定过程FMEA?
Baidu Nhomakorabea
2
所有影响配合,功能,耐久性,政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列 出?
3 是否考虑了类似零件的FMEA?
所要求的 是 否 意见/措施
4 是否对已发生事件和保修数据进行了评审?
11 在制定过程FMEA时,是否借助于顾客工厂的问题?
12 是否已将原因描述为能固定成控制的事物?
负责人 完成日期
超连12接是8#否: 已将原因描述为能固定成控制的事物?
13 当探测是主要因素时,是否规定在下一操作前已对原因进行控制.
修订日期: 制定
人:______
________
5 对高风险顺序数的项目是否已计划采取了适当的纠正措施?
6 对严重度数高的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施?
7 当纠正措施完成后,风险顺序数是否作了修改?
8 当完成设计更改时,是否修改了高严重度数?
9 对以后的操作组装和产品,在影响上是否考虑了顾客?
10 在制定对程FMEA时,是否借助于保修信息?
PFMEA检查表
是
否所要求的意见/措施负责人完成日期1√2√
3√
4√
5√
6√
7√
是否已考虑了类似的零件PFMEA?PFMEA是否识别特殊特性?是否已确认了影响高风险优先失效模式的生产特性?对高风险顺序数项目是否已分别确定了适当的纠正措施?对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施?设 计 F M E A 检 查 表
产品名称: 规格型号:
问 题
是否使用克菜斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分
析(FMEA)参考手册来制定PFMEA?
是否对过去已发生事件和保修数据进行评审?
编制/日期: 审核/日期:
表单编号:HLX-JL02-028
参考样表 FMEA
流程步骤输入事项
失效故障模式
(输入出现故障的情况描述)
对输出的
影响
严
重
度
原因是什么
发
生
频
率
现有管理
手段
检
出
率
R
P
N
行动措施
FMEA标准表格--人员安全隐患
安全教育, 防护用品使用 使作业人员 5 不当 正确穿戴个 人防护用品 物品遇外力坠 穿好防护鞋 4 落造成事故
制定防落物措 5 60 施及规定,严 格执行 严格按操作Байду номын сангаас 程操作
6
操作不当铁屑 戴工业眼镜 6 易伤人 设备缺陷(液 压系统故障、 行程限位失灵 及时检查设 、滚刀磨分度 备,排除故 7 不准等)均产 障 生不安全隐患 。
过程 严 潜在的失效模 潜在的失效 级 潜在的失效起 序号 功能 重 因/机理 式 后果 别 要求 度 遇可燃气体或 人员伤亡或 物质引起火灾 物资损失严 7 或爆炸 重 触电伤亡 漏电开关损 坏或电源线 5 混乱破损
1
在清洗、喷漆 设置安全作 作业区域吸烟 业区,严禁 1 或明火作业 吸烟 发生漏电触电 事故时漏电开 关不动作、金 属带点,引起 作业区域临边 无防护或防护 被移动失效 使用性能好 的开关,对 2 电源线进行 加固 加固防护栏 3
潜在失效模式及后果分析
(过程FMEA) PFMEA编号: 共 页, 第 页 项目: 人员安全隐患 产品类型: 核心小组: 过程责任: 关键日期: 现行过程 控制预防 频 度 探测控制 探 RP 测 N 度 1 7 建议的措施 严禁员工在敏 感区域吸烟, 发现将给以罚 款50元 定期检查 编制者: FMEA日期(编制) (修订) 措施执行结果 责任人 R 和目标 采取的 S O D P 完成日 措施 N 期
设计FMEA检查表
修订等级是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期
1DFMEA在准备过程中是否使用了克莱斯勒,福特,通用汽车公司的潜在失效模式与失效(FMEA)参考手册和适用的顾客特殊要求?
2是否对过去已发生的事情和保修数据进行了评审?3是否考虑了从相似零件DFMES中吸取的最佳实践和教训?4DFMEA是否识别特殊特性
5途径特性(见术语)是否受到识别?是否和受影响的供应商一起,就供应链里FMEA的一致和控制,对特性进行评审?
6
是否和受影响的供应商一起,对由客户或组织制定的特殊特性进行评审,以保证FMEA的一致性?7对高风险顺序失效模式有影响的实际特性是否得到识别?
8是否对高风险的顺序数指定了适当的纠正措施9是否对高严重度数指定适当的纠正措施?
10在完成纠正措施并验证后,是否对风险顺序进行评审?设计FMEA检查表
问题
FMEA表格_汽车起重机
Q2-8汽车起重机FMEA表编号:
共页/ 第页液压系统-- 子系统设计部门:技术中心编制人:段鸿杰签字:编制日期:
注:
FMEA表(续)编号:
FMEA表(续)编号:
注:
Q2-8汽车起重机FMEA表编号:
共页/ 第页液压系统-- 子系统设计部门:技术中心编制人:段鸿杰签字:编制日期:
注:
FMEA表(续)编号:
注:
Q2-8汽车起重机FMEA表编号:
共页/ 第页液压系统-- 子系统设计部门:技术中心编制人:段鸿杰签字:编制日期:
注:
共页/ 第页液压系统-- 子系统设计部门:技术中心编制人:段鸿杰签字:编制日期:
注:
FMEA表(续)编号:
注:
过程FMEA检查表
过程FMEA检查表
A-7过程FMEA检查表
问题:
1.过程FMEA是否由跨职能小组准备?
2.小组是否考虑了所有顾客的特殊特性要求,包括FMEA
现行版本内的FMEA方法?
3.是否考虑了所有操作,包括转包或外包过程和服务?
4.是否识别了所有影响顾客功能,包括配套、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作,并按顺序列出?
5.是否考虑了相似零件/过程FMEA?
6.是否评审并使用了历史事件和保修数据?
7.是否对所有已识别的失效模式运用了适当的控制措施?
8.当纠正措施完成后,是否对严重度、探测度和发生度进
行修订?
9.是否按后续操作、装配和产品来考虑影响的顾客?
10.在制定PFMEA的过程中,是否使用顾客工厂的问题?
11.是否将原因描述成可以纠正或控制的事物?
答案:
1.PFMEA由跨职能小组准备。
2.小组考虑了所有顾客的特殊特性要求,包括现行的FMEA方法。
3.所有操作都被识别,包括转包或外包过程和服务。
4.所有影响顾客功能的操作都被识别,并按顺序列出。
5.考虑了相似零件/过程XXX。
6.评审并使用了历史事件和保修数据。
7.对所有已识别的失效模式运用了适当的控制措施。
8.当纠正措施完成后,对严重度、探测度和发生度进行了修订。
9.考虑了后续操作、装配和产品对顾客的影响。
10.在制定XXX的过程中,使用了顾客工厂的问题。
11.将原因描述成可以纠正或控制的事物。
FMEA样表
FMEA编号:页码: 第 页 共 页编制:项目名称:
过程责任部门:FMEA日期(编制):车型年度/车辆类型:
关键日期:FMEA日期(修订):核心小组:
潜在失效模式及后果分析
(过程FMEA)
FMEA样件点检表
NG OK 10:00 NG OK 13:00 NG OK 15:00 NG OK 17:00 NG OK 19:00 NG
作业者
确认
承认Байду номын сангаас
RC B/P RIVET'T FMEA样件点检表
s 红色样件为不良品,黄色样件为良品。样件检测时,合格品设备正常运转;不良品设备停止并发出报警。 若装置发生异常时,应及时停止工作,与负责人联系。点检时,确认FMEA样件清洁度管理,标识是否有脱落 。 月份
时间 区分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
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意见/措施
编号: ZL-B-20 版本: A/0 页次: 1/1
负责人
完成日期
4 是否考虑了类似零件/过程的FMEA?
5
你是否应用了适当的控制去处理所有已识别的失效模 式?
6
当完成设计更改时,是否修改了严重度,探测度和频 度?
7
对以后的操作组装和产品,在影响上是否考虑了顾 客?
8 是否已将原因描述为可纠正或控制的事项?
9
是否规定了在后续的或下一个操作之前控制失效模式 起因和要求?
项目名称: 顾客零件
号:
wk.baidu.com
问
题
过程FMEA检查表
制定人: 评审日
期:
是否
所要求的意见/措施
过程FMEA是否由交叉功能小组准备?小组是否覆盖了 1 全部的顾客特殊要求,包括现行版本FMEA中的FMEA方
法论?
2
所有操作包括分承包方,或者外包过程和服务是否都 被考虑?
3
所有影响顾客要求的操作,包括配合、功能、耐久性 、政府法规和安全性是否已被识别并按顺序列出?