自动化冲压车间工艺(冲次计算、设备规格)

1 项目简介

1.1产品及生产纲领

（1）产品

主要承担大中型冲压零件的生产任务（四门两盖、地板、翼子板、立柱轮罩等）；属于大批量生产性质;

（2）生产纲领

全年生产低速电动车、物流车、高速电动车冲压件共计5万辆份，按照28组零件来考虑。其中大中型外覆盖件自制清单暂时规划如下：

其余中型自制件暂定为左/右立前柱内/外板，左/右立中柱内/外板，左/右立后柱内/外板，左/右轮罩内/外板，仪表盘下部等。

1.2车间任务

(1)主要承担冲压零件的生产任务；

(2)承担冲压原材料的存放和冲压零件的存放任务；

(3)承担模具的存放和维护小修等任务。

(4)承担废料的收集处理等任务。

1.3生产班制

全年工作日为250天，两班工作制。

2 设计原则和主要工艺说明

2.1设计原则

(1)本车间由模修工段和冲压工段组成。

(2)原材料采用板料，储存周期为4天。

(3)本车间按大批量轮番流水方式组织生产。每批大致按1200辆份投放。零件储存周期为3天，冲压零件采用专用或通用工位器具存放。

(4)废料采用地下输送方式，考虑钢废料收集,不考虑铝废料收集,用废料输送带运输至废料间，可用废料回收再用，不可用废料用汽车运走外卖。

(5)车间平面布置，紧凑、顺畅，运输路线短捷。车间内运输，分别采用电动双梁起重机和电瓶叉车。

2.2 主要工艺说明

(1)车间主要设一条自动化机械压力机冲压生产线。

(2)冲压A线由一台板料送料装置、一台1600吨多连杆单动机械压力机、一台1000吨单动机械压力机、两台800吨单动机械压力机和6台机器人组成，设备SPM为8~12次。生产线小时平均生产率为450件。

(3)典型工艺流程：

车身覆盖件：

原材料板料——冲压(拉延成型、整形、修边、成型)——检验——入库。

生产工艺流程：

备料——冲压——入库——送焊装车间。

2.3 主要设备简介

2.3.3自动化组成

1、上料台车；

2、拆垛台；

3、清洗涂油（国产）；

4、视觉对中系统；

5、过度皮带；

6、对中皮带；

7、6轴机器人6台；

8、下线皮带机

2.3.4物流设备—天车

●天车编号：

No.1：42t/20t，模具更换，翻模具，模修

No.2：32t/10t，上料

●厂房屋架下弦高度：由厂房设计部门确定。

●天车通过遥控器在地面远程操纵，考虑维修人员上天车的维修梯。