学习任务10 闭式液压系统故障诊断与排除
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法
5.1 常见故障的诊断方法
液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。
5.1.1 简易故障诊断法
简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：
1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。 4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
液压系统常见故障及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法
1 常见故障的诊断方法
1.1 简易故障诊断法
目前采用最普遍的方法,凭个人的经验，具体做法如下：
1〕询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。
2〕看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3〕听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4〕摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法
根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法
液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
5 系统液压冲击大的消除方法
7.7.1 液压控制系统的安装、调试
液压控制系统与液压传动系统的区别在于前者要求其液压执行机构的运动能够高精度地跟踪随机的控制信号的变化。液压控制系统多为闭环控制系统，因而就有系统稳定性、响应和精度的需要。为此，需要有机械-液压-电气一体化的电液伺服阀、伺服放大器、传感器，高清洁度的油源和相应的管路布置。液压控制系统的安装、调试要点如下：
液压系统故障诊断与排除试题库及参考答案
液压系统故障诊断与排除试题库及参考答案1、电脑关开机的间隔最好的是（）[单选题] *
A．秒
B．秒
C．秒
D．至少秒(正确答案)
2、52.\"32位微机”中的32位指的是（）。[单选题] *
A.微机型号
B.内存容量
C.存储单位
D.机器字长(正确答案)
3、C：硬盘的技术指标除容量外，另一个是转速
D：硬盘安装在机箱内，属于主机的组成部分(正确答案)
下列软件中，不是操作系统的是______。[单选题] *
A：Linux
B：UNIX
4、根据冯.诺依曼体系的设计思想，下列（）不是必须具备的。[单选题] *
A.必须具有长期记忆程序、数据、中间结果及最终运算结果的能力
B.能够完成各种算术、逻辑运算和数据传送等数据加工处理的能力
C.必须采用二进制，同时还要能与各种进制数进行转换(正确答案)
D.能够根据需要控制程序走向，并能根据指令控制机器的各部件协调操作
5、信道容量是带宽与信噪比的函数，以下哪个术语用来描述这种关系？（）易[单选题] * A．香农定理(正确答案)
B. 带宽
C．奈奎斯特准则
D. 傅里叶原理
6、把高级语言写的源程序变为目标程序要经过（）。[单选题] *
A.编译(正确答案)
B.编辑
C.汇编
7、C：计算机硬件和系统软件
D：计算机硬件和软件(正确答案)
硬盘属于______。[单选题] *
A：内部存储器
B：外部存储器(正确答案)
8、机器在开机时自检正常，但键盘上的三个键WSX不起作用，试判断故障原因（）。[单选题] *
A．键盘与主机连线有误
B．键盘电路板故障(正确答案)
C．CMOS设置错误
D．主机上键盘控制电路故障
液压系统的故障诊断与维修范文
液压系统的故障诊断与维修范文
液压系统是一种广泛应用于机械工程领域的能源传递系统，它以液体为传动介质来传递力和能量。然而，在使用过程中，液压系统也难免会遇到故障和问题，因此进行系统的故障诊断和维修是十分重要的。本文将介绍液压系统的故障诊断与维修方法和步骤。
首先，在进行液压系统的故障诊断之前，我们需要先了解液压系统的基本构成。液压系统主要由液压泵、执行元件、控制阀、油箱和液压公开等组成。在进行故障诊断时，我们需要对液压泵、执行元件以及控制阀进行检查。
其次，液压泵是液压系统的核心部件，其主要功能是产生液压动力。当液压泵出现故障时，液压系统将无法正常工作。常见的液压泵故障包括泵不吸油、泵漏油、泵噪声过大等。对于这些故障，我们需要首先检查泵的吸油过滤器是否堵塞，如果堵塞则需要清洗或更换过滤器。其次，我们需要检查泵的密封件是否磨损或老化，如有必要则需要更换密封件。另外，泵的噪声过大可能是由泵内部零件磨损引起的，这时需要拆卸泵进行检修或更换泵。
另外，执行元件是液压系统中的另一个重要组成部分，它主要负责执行机械动作。常见的执行元件故障包括无法动作、动作缓慢等。对于无法动作的故障，我们首先需要检查执行元件是否被卡住，如果是则需要清洁或更换执行元件。此外，执行元件的密封件也可能会引起动作缓慢的问题，这时需要检查密封件是否磨损或老化，如有必要则需要更换密封件。
此外，控制阀是液压系统中的另一个重要部件，它主要负责控制液压流向和压力。常见的控制阀故障包括无法调节流量或压力、泄漏
等。对于无法调节流量或压力的故障，我们需要检查控制阀的调节装置是否正常运作，如有必要则需要修复或更换。另外，控制阀的密封件也可能会引起泄漏问题，这时需要检查密封件是否磨损或老化，如有必要则需要更换密封件。
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除方法
液压系统是工程机械中非常重要的一个组成部分，常见于挖掘机、装载机、推土机等设备中。由于液压系统具有传动力大、灵活性好、反应速度快等优点，但同时也存在一些常见的故障问题。本文将介绍工程机械液压系统常见故障的诊断与排除方法，希望能对有需要的读者有所帮助。
一、液压系统压力不稳定或无法建立
压力不稳定或无法建立的故障可能有多个原因，常见的有以下几种情况：
1. 液压泵故障：液压泵无法提供足够的流量或压力。可能原因有泵中异物、泵内部密封件损坏、泵内部磨损、泵的齿轮间隙不合适等。解决方法是清洗泵内异物、更换密封件、修复或更换泵的齿轮。
2. 液压阀故障：液压阀内部存在堵塞、卡阀、密封件老化等情况。解决方法是清洗阀内异物、修复或更换卡阀、更换密封件。
3. 液压系统漏油：液压系统存在泄漏导致无法建压。可能原因有管路接头松动、密封件老化、管路破损等。解决方法是紧固松动的接头、更换密封件、修复或更换破损的管路。
4. 油箱液位不足：液压系统油位低导致无法建压。解决方法是加注足够的液压油。
5. 油液粘度不合适：油液粘度过高或过低会导致液压系统无法正常工作。解决方法是更换适合的液压油。
二、液压缸行程不稳定或无法正常工作
液压缸行程不稳定或无法正常工作的故障可能有以下几种情况：
1. 液压缸密封件老化破损：液压缸密封件破损会导致泄漏，从而使液压缸无法保持稳定的运动。解决方法是更换密封件。
2. 液压缸活塞杆磨损：液压缸活塞杆磨损会导致泄漏，从而使液压缸无法正常工作。解决方法是修复或更换活塞杆。
液压系统常见故障及排除方法.
液压系统常见故障及排除方法:
液压系统大部分故障并不是突然发生的,一般总有一些预兆。如噪声、振动、冲击、爬行、污染、气穴和泄漏等。如及时发现并加以适当控制与排除,系统故障就可以消除或相对减少。
一、振动和噪声
(一液压元件的合理选择
(二液压泵吸油管路的气穴现象
排除方法:(1增加吸油管道直径,减少或避免吸油管路的弯曲,以降低吸油速度,减少管路阻力损失。
(2选用适当地吸油过滤器,并且要经常检查清洗,避免堵塞。
(3液压泵的吸入高度要尽量小。自吸性能差的液压泵应由低压辅助泵供油。。
(4避免油粘度过高而产生吸油不足现象。
(5使用正确的配管方法。
(三液压泵的吸空现象
液压泵吸空主要是指泵吸进的油中混入空气,这种现象不仅容易引起气蚀,增加噪声,而且还影响液压泵的容积效率,使工作油液变质,所以是液压系统不允许存在的现象。
主要原因:油箱设计和油管安排不合理,油箱中的油液不足:吸油管浸入油箱太浅:液压泵吸油位置太高:油液粘度太大:液压泵的吸油口通流面积过小,造成吸油不畅:滤油器表面被污物阻塞:管道泄漏或回油管没有浸入油箱而造成大量空气进入油液中。
排除方法:(1液压泵吸油管路联接处严格密封,防止进入空气。(2合理设计油箱,回油管要以 45度的斜切口面朝箱壁并靠近箱壁插入油中。流速不应应太高, 防止回油冲入油箱时搅动液面而混入空气。油箱中要设置隔板。使油中气泡上浮后不会进入吸油管附近。
(3 油箱中油液要加到油标线所示的高度吸油管一定要浸入油箱的 2/3深度处,
液压泵的吸油口至液面的距离尽可能短,以减少吸油阻力。若油液粘度太高要更换低的油液。滤油器堵塞要及时清除污物。这样就能有效的防止过量的空气浸入。
液压系统常见故障及排除方法
液压系统常见故障及排除方法
液压系统是工程和机械系统中常见的一种动力传输和控制系统。虽然
液压系统具有高效、高功率密度和精确控制等优点，但由于工作环境的复
杂性和使用条件的不确定性，液压系统常常会出现各种故障。本文将介绍
液压系统常见的故障及排除方法。
1.液压泵故障
液压泵是液压系统的核心组件，常见的故障有泄漏、噪音和压力不稳
定等。对于泄漏问题，首先需要检查液压泵的密封件是否磨损或老化，并
及时更换。对于噪音问题，可以通过重新调整泵的进出口阀门和减震装置
来解决。压力不稳定的故障通常是由于密封圈松动或阀门调整不当造成的，可以通过紧固和调整来解决。
2.液压缸故障
液压缸常见的故障包括泄漏、动作不畅和失效等。对于泄漏问题，需
要检查密封圈是否老化或损坏，并及时更换。对于动作不畅的问题，可能
是由于液压缸内部有杂质阻塞或油液粘度不适当造成的，可以通过冲洗液
压缸或更换油液来解决。对于失效的问题，需要检查液压缸是否正常工作，如有需要可以进行换向阀或液压缸的调整和维修。
3.系统泄漏问题
液压系统常见的泄漏问题包括管路泄漏和密封件泄漏。对于管路泄漏
问题，需要检查管路连接和紧固件是否松动或老化，并及时重新紧固或更换。对于密封件泄漏问题，需要检查液压缸、液压阀和液压泵等关键部件
的密封件是否磨损或老化，并及时更换。
4.液压阀故障
液压阀是液压系统的控制元件，常见的故障有阀门卡死、泄漏和动作
不准确等。对于阀门卡死的故障，可以通过清洁和润滑阀门来解决。对于
泄漏问题，需要检查阀门的密封件是否磨损或老化，并及时更换。对于动
作不准确的问题，可能是由于阀门内部有杂质阻塞或动力源不稳定造成的，可以通过清洗和调整来解决。
液压系统常见故障分析及排除方法
液压系统常见故障分析及排除方法
摘要：随着我国经济的飞速发展，机械设备应用越来越广泛。液压泵是液压系
统中动力元件，相当于机械设备的“心脏”，当液压泵出现故障后液压系统油液系
统将无法正常工作。基于此，本文首先对液压传动系统的主要组成部分进行了概述，详细探讨了液压系统常见故障分析及排除方法，旨在提高机械设备的工作效率，保障生产的顺利进行。
关键词：液压系统；常见故障；排除方法
液压传动与其它传动形式相比有其独特的优越性。其系统控制精度高，操作
方便、可靠、易于实现自动化，所以液压传动被广泛应用于各行业的高科技领域。但是在使用过程中，由于维护不当、液压元件损坏以及装配调整不当等原因，常
常会出现一些故障。在液压系统中，液压传动是以油液为介质进行传动，油液在
密闭的壳体及管道中流动，各种液压元件和辅助装置大部分都在封闭的壳体和管
道内，不能从外部直接观察，其测量和检查管道联接也不方便，故障排除比较困难。因此，熟悉掌握液压系统常见故障及其排除方法，有利于提高其工作效率，
保障生产的顺利进行。
1 液压传动系统的主要组成部分
1.1动力原件液压泵
它是将电机输出的机械能转化为油液压力能的原件;它对液压系统提供具有一定压力和流量的油液，用以推动整个系统工作。
1.2执行原件
它是将油液的压力能转化为机械能的原件，包括油缸、马达。
1.3控制原件
即各种控制阀，包括压力阀、流量阀、方向阀等各种不同的阀。液压系统中
通过控制阀来调节和控制液流的压力、流量和方向，以满足对传动的要求。
1.4辅助原件
包括油箱、油管、管接头、冷却器及各种密封装置。
液压系统常见故障原因及排除方法
液压系统常见故障原因及排除方法
液压系统是由液压元件、液压执行元件、液压控制元件和液压传动介质等组成的，常见的液压系统故障有以下几种原因及排除方法。
1.液压泵故障：
(1)原因：液压泵叶轮损坏、液压泵进出口密封件老化、泵内部泄漏等。
(2)排除方法：更换液压泵叶轮、更换密封件、修复泄漏点。
2.液压缸故障：
(1)原因：液压缸内部密封件老化、缸壁磨损、液压缸内部存在污垢等。
(2)排除方法：更换密封件、修复缸壁、清洁液压缸内部。
3.液压阀故障：
(1)原因：液压阀内部堵塞、密封件老化、液压阀进口压力异常等。
(2)排除方法：清洁液压阀内部、更换密封件、检查压力供应。
4.液压管路泄漏：
(1)原因：管路接头松动、密封件老化、管路磨损等。
(2)排除方法：拧紧管路接头、更换密封件、修复管路。
5.液压油温过高：
(1)原因：油路堵塞、油泵转速太高、油液老化等。
(2)排除方法：清洗油路、调整油泵转速、更换油液。
6.液压缸失效：
(1)原因：液压缸密封件损坏、缸心弯曲、缸套磨损等。
(2)排除方法：更换密封件、修复缸心、更换缸套。
7.液压系统压力不稳定：
(1)原因：压力调节阀故障、压力传感器故障、油液温度过高等。
(2)排除方法：更换压力调节阀、更换压力传感器、降低油液温度。8.液压系统噪音大：
(1)原因：液压泵入口气体过多、液压阀内部部件损坏、润滑不良等。
(2)排除方法：检查液压泵进气系统、更换液压阀部件、加强润滑。
总结起来，液压系统常见故障的原因多种多样，如泵故障、缸故障、
阀故障、管路泄漏、油温过高、缸失效等。针对这些故障，排除方法也各
液压系统常见故障以及排除
液压系统常见故障的诊断及消除方法
1 常见故障的诊断方法
1.1 简易故障诊断法
1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。
2）看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3）听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法
根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法
液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
2 系统噪声、振动大的消除方法
故障现象及原因 消除方法 故障现象及原因
消除方法 1. 泵中噪声、 振动， 引起管路、 油箱共振 1.在泵的进出油口用软管 2.泵不装在油箱上 3.加大液压泵，降低电机转数 4.泵底座和油箱下塞进防振材料 5.选低噪声泵，采用立式
电动机将液压泵浸在油
液中
4.管道内油流 激烈流动的噪声 1.加粗管道，使流速控制
液压系统常见故障及排除方法总结
液压系统常见故障及排除方法总结
液压系统是一种利用液体（通常是油）来传动能量和执行工作的系统。它广泛应用于各种工业领域，涉及到许多重要的设备和机械。然而，由于
液压系统的复杂性，常常出现故障和问题。本文将总结液压系统常见的故
障和排除方法，以帮助读者更好地理解和解决这些问题。
一、液压系统常见故障：
1.泄漏故障：泄漏是液压系统中最常见的问题之一、泄漏可能发生在
连接件、密封件、油管或油箱等部位。泄漏会导致系统压力下降、工作效
率下降，甚至影响安全。
2.油液污染：油液污染会导致管路堵塞、阀门失灵以及部件磨损等问题。油液污染的原因通常有外部杂质、氧化、水分和金属磨损颗粒等。
3.油液过热：油液过热可能是由于油液循环不良、散热系统故障等原
因引起的。过热会导致油液粘度降低，降低系统的工作效率和寿命。
4.油液气化：当油液中存在气体时，任何压力变化都会导致气体脱溶，形成气泡。这些气泡可以阻塞油路、影响液压阀的灵敏性，并导致系统震
动和异常噪音等问题。
5.液压阀门故障：液压阀门故障可能导致系统的压力波动、流量波动
或操作不灵活。常见的问题包括阀芯卡住、阀门泄漏和阀门打嗝等。
6.油泵故障：油泵是液压系统的核心部件，常见的故障有泵轴磨损、
密封损坏和泄漏等。这些问题会导致油压下降、流量减少或系统无法正常
工作。
二、液压系统故障排除方法：
1.泄漏故障排除方法：
-检查连接件是否松动或磨损，进行紧固或更换；
-检查密封件是否老化或损坏，及时更换；
-检查油管是否磨损或老化，及时更换；
-检查油箱是否密封良好，修复或更换密封件。
2.油液污染排除方法：
液压系统的常见故障及排除方法
液压系统的常见故障及排除方法
液压系统是工业设备中常用的一种传动系统，其主要由液压泵、液压
马达、液压缸等组成。由于液压系统中涉及的管道、阀门、密封件等部件
较多，故障也较为常见。下面将列举一些液压系统常见的故障及排除方法。
1.液压系统漏油故障
液压系统漏油是一种常见的故障，可能出现在液压泵、液压缸、管道
连接处等地方。排除方法如下：
-检查液压系统各处的密封件，如O型圈、密封垫等，确保其完整无损。
-检查管道连接处的螺纹是否松动，如果松动则需要紧固。
-检查液压泵和液压缸的接口，确保安装正确并有足够的密封。
-检查液压泵和液压缸的密封面是否有划痕或凹坑，如有则应及时修
复或更换。
2.液压系统动作缓慢或无动作
液压系统动作缓慢或无动作可能是因为液压泵无油或油量不足、液压
缸内漏油等原因引起的。排除方法如下：
-检查液压泵是否正常运转，并检查其油箱内是否有足够的油。
-检查液压系统中是否存在漏油现象，尤其是液压缸内是否有泄漏。
-检查液压系统中的阀门，确保其正常工作。
-检查液压系统中的油路是否存在堵塞，如有，则需要清洗或更换相应的管道或阀门。
3.液压系统噪音异常
液压系统噪音异常可能是因为液压泵或液压马达内部叶片损坏、液压缸内部有异物等原因引起的。排除方法如下：
-检查液压泵或液压马达内部的叶片是否有损坏或磨损，如有则需要更换。
-检查液压缸内部是否有碎屑、异物等，如有则需要清洗或更换液压缸。
4.液压系统压力异常
液压系统压力异常可能是因为液压泵输出压力过高或过低、液压缸内部密封失效等原因引起的。
-检查液压泵的输出压力是否调整正确，需要根据实际工作需求对液压泵进行调整。
液压系统故障的检查与排除
液压系统故障的检查与排除
液压系统是工业领域中常见的一种动力传动系统，主要用于输送控制流体以产生力和运动。
液压系统故障的检查与排除非常重要，可以保证系统的正常运行并延长系统的使用寿命。下面将介绍液压系统故障的常见原因及相应的检查与排除方法。
一、液压油污染
液压油污染是液压系统故障的常见原因之一，会导致系统不稳定、泄漏、密封件损坏等问题。
检查方法：
1. 检查液压油的色泽，是否混有杂质。如果液压油呈现黑色、浑浊或有沉积物，说明液压油已被污染。
2. 检查油箱和油滤器是否清洁。清理油箱和更换油滤器，可有效减少液压油污染。
排除方法：
1. 定期更换液压油。根据使用情况和工作环境，定期检查和更换液压油，保持液压油的清洁度。
2. 保持液压系统的密封性。定期检查和更换液压系统的密封件，确保系统的密封性，减少液压油泄漏。
二、液压泵故障
液压泵在液压系统中扮演着非常重要的角色，负责将液压油加压并输送到液压缸或液压马达中，故障会导致系统失效。
检查方法：
1. 检查液压泵的噪音和振动。异常的噪音和振动可能是液压泵内部损坏的征兆。
2. 检查液压泵的进、出口压力。检查泵的进口压力是否正常，进口压力过低可能是油汇泵进口堵塞；检查出口压力是否达到设定值，出口压力过低可能是液压泵内部零部件损坏。
排除方法：
1. 清洗液压泵。定期清洗液压泵，清除泵内的沉积物和杂质，以保证泵的正常运行。
2. 更换液压泵的密封件。定期检查液压泵的密封件，如发现磨损或损坏，及时更换。
三、液压阀故障
液压阀用于调节流量和压力，控制液压系统的运行，故障会导致系统无法正常工作。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法
液压系统作为工程机械和工业设备中常见的动力传输系统，其稳定运行对设备的正常工作至关重要。然而，在使用过程中，液压系统也会出现一些常见的故障，给设备的正常运行带来困扰。本文将对液压系统常见故障及解决方法进行介绍，希望能够帮助大家更好地了解和维护液压系统。
1. 液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统中常见的故障之一。漏油可能会导致液压系统压力下降，甚至无法正常工作。漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当，管路连接松动等。解决方法包括及时更换密封件、加强管路连接处的紧固，确保液压系统的密封性。
2. 液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致设备运行不稳定，甚至影响设备的正常工作。这可能是由于液压泵内部损坏、油液污染、液压阀故障等原因造成的。解决方法包括检修或更换液压泵、清洗油液、更换液压阀等。
3. 液压系统温升过高。
液压系统温升过高会导致液压油的氧化加剧，降低了液压油的使用寿命，甚至会引发其他故障。温升过高的原因可能是液压油油温过高、冷却系统故障等。解决方法包括检查冷却系统是否正常工作、更换液压油等。
4. 液压系统噪音过大。
液压系统噪音过大可能是由于液压泵内部损坏、液压阀不稳定、管路连接松动等原因引起的。解决方法包括检修或更换液压泵、调整液压阀、加强管路连接处的紧固等。
5. 液压缸漏油。
液压缸漏油会导致液压缸无法正常工作，影响设备的使用。漏油的原因可能是
密封件老化、损坏或安装不当等。解决方法包括及时更换液压缸密封件、检查液压缸安装是否合理等。
综上所述，液压系统常见故障的解决方法主要包括及时更换密封件、加强管路
液压与气压传动 第十章 液压系统的故障诊断与维护
2、顺序推断检测法 这种诊断法要求主机停止工作。根据“四觉”诊 断法，初步断定故障所涉及到的范围，从而把故障 范围缩到最小，然后按顺序分析推理，逐步逼近故 障产生的部位。 顺序推断检测法适用于各种机器的液压系统。
第二节 油液污染及污染Βιβλιοθήκη Baidu的测定
一、油液污染度测定 油液被污染指的是油液中的含有微小固体颗粒 及胶状生成物、空气、氯和水分等杂质。
2.液压液的污染等级 为了定量地描述油液的污染程度，以便及时的 采取控制措施，减少油液对系统的危害和故障的发 生。目前国际上常采用油液中固体颗粒含量的多少 来划分油液的污染等级。目前主要采用的标准有 ISO4406 (国际标准）和NAS1638 (美国国家航空和宇 航标准)，下面对NAS1638标准作简要介绍。 NAS1638是美国航天标准，它根据100ml油液中 5个尺寸范围的颗粒数上限值划分为 14个等级。污染 度每增加一级，颗粒浓度增加1倍。因此，当油液污 染等级超过12级时，可用外推法确定其污染等级。 根据油样分析得出的各个尺寸范围的颗粒数，确 定相应的污染度等级，然后取其中最高的一级作为 油液的污染度等级。
三、液压泵故障诊断器 这种手提式故障诊断装置体积小、操作方便， 可在液压挖掘机、汽车起重机等工程机械的液压泵 的外部进行故障诊断，并能推算出液压泵的剩余寿 命。液压泵故障诊断器的原理是通过振动诊断法进 行检测，经微型计算机分析处理并作出故障预报。 如日本研制成的液压泵故障诊断器，型号为 HICLAS—A，可以较快地从泵的外部直接检测出泵 内部的磨损情况，迅速准确地掌握液压泵的内部变 化状态，用微机进行分析处理和故障预报，从而有 效地防止了泵故障的发生，提高了主机的可靠性。
闭式液控液压系统培训GG
• 改变比例减压阀电磁铁的电流，即可改变伺服缸两侧的压力差，斜盘 角度随之改变，主泵排量同时改变，实现泵送速度变化。
正泵1
正泵2
正泵3
正泵4
正泵5
正泵6
第五局部 调试
一、检查管路，确保连接正确 如果连接错误，会造成两种结果：一是不动作，二是正反泵相反。 管路连接正确与否可参考前面的管路连接图或原理图检查。 二、检查电磁铁是否都能正确得电 新的故障诊断功能，对于电磁铁短路和断路都能报警。 三、各压力值的调整 1、主泵上的补油泵溢流阀压力调整：35bar。 2、主泵上的高压溢流阀压力调整：320bar。 3、冲洗阀上的溢流阀压力调整：29bar。 4、恒压泵压力切断阀的调整：170bar。 5、臂架泵压力切断阀的调整：340bar。〔55变量臂架泵〕 6、摆缸溢流阀压力调整：210bar。 7、主缸溢流阀压力调整：350bar。〔开式系统〕 8、搅拌溢流阀压力调整：150bar。
位。无弹簧，带定位。螺纹接口G1/8〞。 • 原理及剖面图：
第四局部 液压系统装配
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一、理论知识准备 压路机行走驱动液压系统工作原理
一、理论知识准备 压路机行走驱动液压系统工作原理
伺服控制系统的油液来自补油泵10。补油溢流阀９的设定压力 为1.8MPa，冲洗溢流阀17的设定压力为1.6MPa，行走驱动主系统 的最高压力由溢流,14和15设定，其设定压力,40MPa。
当操作行走前进或后退时，冲洗阀16阀芯被高压回路端压力推 动使其换向，使低压端回路和冲洗溢流,17接通，由于冲洗溢流,17的 设定压力低于补油溢流阀９的设定压力，补油泵输出的新的油液将低 压回路中的热油通过冲洗溢流阀源源不断地置换出来，流回液压油箱， 从而起到散热和过滤清洗的作用。
一、理论知识准备 XG6101D型振动压路机基本功能介绍
当驱动液压系统中因压力油管或其它元件损坏造成行车制 动失灵并出现紧急情况时,可以采取紧急制动措施,即按下紧急制 动开关,驱动泵上的制动阀线圈失电,使制动器油腔断油,制动器起 制动作用,压路机实现紧急制动;同时手动伺服阀也因断油使驱动 泵的斜盘回中,驱动泵的排量降至0,有效地保护了人机的安全。
一、理论知识准备 XG6101D型振动压路机基本功能介绍
1）行驶控制 驱动液压系统由1个手动伺服双向变量柱塞泵和2个定量 柱塞马达等组成的闭式回路,手动伺服双向变量柱塞泵通过分动 箱与柴油机连接,2个定量柱塞马达通过行星减速器分别驱动前、 后振动轮行走,通过推动驱动泵上手动伺服阀的手柄,压路机可 实现前进、后退操控，前进后退均可实现无级变速的功能。
一、理论知识准备 XG6101D型振动压路机基本功能介绍
4）三级制动、制动安全可靠 驱动液压系统为闭式回路,当驱动泵上的手动伺服阀手柄回 到中位时,驱动泵的斜盘回中,驱动泵的排量为0,驱动液压系统中 位自锁停车,压路机实现行车制动。
一、理论知识准备 XG6101D型振动压路机基本功能介绍
驱动前后轮行走的2个行星减速器均带有多片式制动器,当 柴油机熄火或驱动泵上的制动阀线圈失电时,制动器油腔断油,起 制动作用,压路机实现可靠的停车制动。
一、理论知识准备 XG6101D型振动压路机基本功能介绍
当制动阀线圈失电时,切断了对手动伺服阀和制动器油腔的 供油,制动器在弹簧力的作用下起制动作用,此时由于手动伺服阀 的供油也被切断,既使推动手动伺服阀手柄,驱动泵的斜盘倾角也 不会改变,驱动泵的排量依然为0,从而避免了压路机在制动状态 下因误操纵手动伺服阀手柄而造成的驱动液压系统高压溢流使 液压系统油温升高甚至损坏液压元件。
高技能人才培养创新示范教材
工程机械故障诊断与排除
项目一 工程机械柴油机故障诊断与排除
学习任务1 学习任务2 学习任务3 学习任务4 学习任务5
柴油机起动困难故障诊断与排除 柴油机功率不足故障诊断与排除 柴油机排气烟色不正常故障诊断与排除 柴油机转速不稳故障诊断与排除 电控柴油机故障诊断与排除
项目二 工程机械液压系统故障诊断与排除
二、任务实施
阅读压路机液压系统工作原理图、分析故障原因
1）旁通阀2位置设定不正确 设备正常工作时旁通阀2的位置应该设定在完全关闭的 状态位置右位，如果旁通阀2的设定位置不正确，则旁通阀处 于半开或全开状态，此时行走闭式系统的高压回路和低压回 路处于联通状态，因此行走前进、后退速度慢、无力。由于 旁通阀2使用频率很低，过度磨损的可能性是不存在的，所以 不用考虑其在关闭位置仍然关闭不严的情况。操作便利易于 诊断，排在首位。
当压路机出现故障(如柴油机无法起动等)无法自行行走 时,可以通过操纵安装在驱动液压系统高低压油腔之间的球阀, 使驱动液压系统的高低压油腔相通,再通过操纵手动泵向制动 器油腔供油,使制动器处于松开状态,利用施工现场现有的其它 行走机械牵引,可实现短距离拖动,将出现故障的压路机拖离施 工现场。
一、理论知识准备 XG6101D型振动压路机基本功能介绍
6）前、后振动轮振动、洒水可实现自动或手动控制 XG6101D 可以根据工作需要将振动和洒水设置在自动 或手动控制状态,根据预先设定的速度,当压路机的行驶速度达 到设定值时,自动振动和自动洒水;当压路机的行驶速度降到设 定值时振动和洒水可自动停止。
一、理论知识准备 XG6101D型振动压路机基本功能介绍
二、任务实施 交付顾客验收并填写维修服务报告
三、学习拓展 双向变量液压泵结构及工作原理
采用闭式液压系统驱动的工程机械主要有压路机、摊铺机、 铣刨机和混凝土泵车等。闭式液压系统所用液压泵主要来源于 德国博世力士乐公司、美德合资的萨奥公司以及德国的林德液 压公司。
７)主要性能参数 主要性能参数见表10-2。
一、理论知识准备 压路机行走驱动液压系统工作原理
图10-1所示为XG6101D型双钢轮振动压路机的行走驱动液压 系统简图。发动机通过分动箱将动力传递给行走驱动液压泵11(双向 变量泵)及其补油泵１０(定量泵)。行走驱动泵总成５有一套伺服控 制系统对双向变量泵进行排量和方向控制以实现压路机不同速度的 前进和后退。
二、任务实施 阅读压路机液压系统工作原理图、分析故障原因
3）前进、后退溢流阀（图中序号14、15） 溢流阀是否有故障诊断起来相对简单些，我们可以采用互 换法来进行诊断。由于行走的前进和后退速度都很慢而且无力， 两个溢流阀同时发生故障的可能性也不大，我们一般可以采取 检测前进和后退时的压力基本可以确定溢流阀没有问题。
学习任务6 学习任务7 学习任务8 学习任务9 学习任务10
液压系统辅助元件故障诊断与排除 液压系统执行元件故障诊断与排除 液压系统控制元件故障诊断与排除 液压系统动力元件故障诊断与排除 闭式液压系统 故障诊断与排除
项目三 工程机械电气故障诊断与排除
学习任务11 学习任务12 学习任务13 学习任务14 学习任务15
一、理论知识准备 XG6101DБайду номын сангаас振动压路机基本功能介绍
2）双驱、双振控制 XG6101D前、后2个振动轮均为驱动轮,保证压路机具有 良好的驱动性能,有利于提高路面的质量,前、后轮都具备双频 双幅振动(也可以前轮或后轮单独振动),提高了工作效率和压实 质量。
一、理论知识准备
XG6101D型振动压路机基本功能介绍 3）驱动与制动互锁 XG6101D 串联式振动压路机带有操作保护装置的压路机行走液 压机构,可实现压路机的驱动和制动互锁保护，其工作原理如下： 驱动泵上带有电控的制动阀,制动阀安装在补油泵和手动伺服阀 的油路之间,当制动阀线圈得电时,补油泵通过制动阀向手动伺服阀和 制动器油腔供油,液压推力克服制动器的弹簧作用力将制动器松开,通 过操纵手动伺服阀手柄,压路机实现前进或倒退行驶 。
一、理论知识准备 XG6101D型振动压路机基本功能介绍
5）短距离拖动 XG6101D 主要应用于对沥青路面的压实,当压路机出现故 障时,应能及时地拖离施工现场,以免影响施工作业, XG6101D 串 联式振动压路机的驱动液压系统由于采用了手动供油拖引液压机 构,能很方便地实现这一功能。
一、理论知识准备 XG6101D型振动压路机基本功能介绍
二、任务实施
阅读压路机液压系统工作原理图、分析故障原因
根据任务分析情况列出故障树如图10-2所示：旁通阀故障 和补油压力偏低都会同时引起行走前进、后退速度慢和无力现 象；而端口2溢流阀故障只会引起前进或后退速度慢、无力的故 障现象。因此我们在进行故障排查的时候将优先确定旁通阀是 否有故障，然后再确认补油压力是否偏低。当我们已经确认旁 通阀没有故障补油压力也正常的时候，我们就必须考虑前进、 后退端口溢流阀同时发生故障的可能性了。
二、任务实施 阅读压路机液压系统工作原理图、分析故障原因
（2）补油压力过低 闭式液压系统补油压力过低的原因很多，除补油泵内部磨 损、补油溢流阀过度磨损外，液压泵和液压马达的内部磨损也 会导致补油压力偏低。补油压力可以用测压表直接测量，易于 操作，难点在于判断压力过低的故障源。
二、任务实施
阅读压路机液压系统工作原理图、分析故障原因
二、任务实施 故障诊断与排除
二、任务实施 故障诊断与排除
如果调整调节螺栓K90补油压力没有变化，则必须将调节 螺栓K90恢复至原来位置并拧紧锁紧螺母K10，再检查补油溢 流阀、补油泵、行走驱动泵或行走马达是否内泄漏严重，进行 故障诊断确认，待确认故障元件后通过元件修复或更换进行系 统故障排除。
二、任务实施 试车确认
进行试车确认故障已经排除，按照规范检测并记录压 路机行走速度及爬坡能力。
二、任务实施 交付顾客验收并填写维修服务报告
（1）维修服务报告必须逐项、规范填写，字迹清楚工整。 （2）内容要真实、简要。 （3） 附图应该清楚并与故障处理有关联。 （4） 必须有顾客的签字确认。
二、任务实施 交付顾客验收并填写维修服务报告
7 三、学习扩展
8 四、技能考核
任务要求
任务描述
浙江金华的胡东胜老板2006年买某厂的 一部XG6101D型双钢轮振动压路机，在使用 近3000小时时，压路机出现了“行走前进和 后退均无力”的现象。该厂工程师蒋美林先 生被派往现场，蒋美林到现场后，向驾驶人 员了解了一些信息，对压路机进行了简单的 操作试运行，迅速理清思路确立故障排查顺 序，按照确立的排查顺序，蒋美林先生很快 就将故障排除了。
二、任务实施 故障诊断与排除
二、任务实施 故障诊断与排除
图10-4 XG6101D型双钢轮振动压路机整机液压系统 图
二、任务实施 故障诊断与排除
如果压力低于2.2MPa则要进行补油压力调整，补油溢流 阀压力调整方法如下：松开图10-5中的锁紧螺母K10，调节调 节螺栓K90，顺时针旋转调节螺栓将增加补油压力设定，逆时 针旋转将降低设定的补油压力(大致调整规律：0.4MPa /转),补 油溢流阀压力值调整合适后，重新拧紧锁紧螺母K10。
二、任务实施 阅读压路机液压系统工作原理图、分析故障原因
二、任务实施 故障诊断与排除
1）检查旁通阀2位置设定是否正确 检查旁通阀2是否处于完全关闭状态，如果处于未完全关 闭位置，则把它设置到完全关闭位置后再试车确认故障现象是 否消失。
二、任务实施
故障诊断与排除
2）检测补油压力过低是否过低 将一个量程0-6MPa的压力计连接到图10-3所示的“驱动 泵补油”测压接头上，启动发动机并将转速调到18002400r/min之间，油箱油液温度应在50℃左右为佳，行走档位 处于中位，看看测压计的读数是多少。行走驱动泵补油压力应 该不低于2.2MPa（图10-4 XG6101D型双钢轮振动压路机整机 液压系统图中标注）。
主液压泵和液压马达拆装较为麻烦，调整补油溢流阀的设 定压力易于操作。如果通过调整补油溢流阀的压力设定螺栓时， 补油压力没有什么变化，则必须将调整螺栓调回原位并锁紧。 待确定补油溢流阀正常后再来诊断问题是否由补油泵引起，此 时必须将补油泵解体检查。行走液压泵和液压马达是否存在内 漏问题一样通过检测泵及马达的泄漏油量可以得到确认。
一、理论知识准备 压路机行走驱动液压系统工作原理
当负载过大，工作压力大于溢流阀14或15的设定压力时， 系统溢流起到过载保护作用。当发动机或主要部件损坏不能正 常工作，需要把设备拖离现场时，此时操作手动式旁通阀２使 驱动马达3和13的进出油口接通，防止拖行时造成泵和马达的 损坏。当给制动电磁阀14通电时，并经外接手动泵进行行走 制动解除。
二、任务实施 故障现象确认
向压路机驾驶员详细了解故障现象以及故障发生的详细 过程（突然出现、逐渐加重、有没有检修保养活动等），通过 操作、检查设备确认实际故障现象是否与顾客所投诉的故障现 象一致，并与客户进行交流确认。
二、任务实施 故障现象确认
检查压路机前进、后退运行情况及运行速度。 本次检查主要目的是查验、确认顾客所投诉的故障现 象与实际情况是否相符，当我们确认实际的故障现象与顾 客所投诉的“行走前进、后退速度慢、无力”相同与不同 时，我们都要与客户进行沟通确认。
电器回路搭建 起动电路故障诊断与排除 仪表电路故障诊断与排除 照明及辅助电气电路故障诊断与排除 空调电路故障诊断与排除
学习任务7 液压系统控制元件故障诊断与排除
——“XG6101D型双钢轮振动压路机 行走速度慢、无力”故障诊断与排除
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知识目标
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技能目标
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建议课时
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任务描述
5 一、理论知识准备
6 二、任务实施