无损检测复习重点
无损检测复习
⽆损检测复习⽆损检测复习1.⽆损检测技术的定义随着材料在⾼温、⾼压、⾼速度和⾼负荷条件下要求的⾼质量，必须采⽤不破坏产品原来的形状、不改变其使⽤性能的检测⽅法，对产品进⾏百分之百的检测或抽检，以确保其可靠性和安全性，这种技术就是⽆损检测技术。
2.⽆损检测的⽬的（1）质量管理对⾮连续加⼯或连续加⼯的原材料或零部件提供实时的质量控制。
（2）在役检测对装置或构件在运⾏过程中进⾏监测，或者在检修期进⾏检测，能及时法相影响其安全运⾏的隐患，防⽌事故发⽣。
（3）质量鉴定制成品在进⾏组装或投⼊使⽤之前，应进⾏最终检验，来确定被检对象是否达到设计性能，能否安全使⽤。
3.⽆损检测的特点（1）⽆损检测不会对构件造成任何损伤⽆损检测是在不破坏构件的前提下，利⽤材料物理性质的变化来判断构件内部和表⾯是否存在缺陷，不会对材料、⼯件和设备造成任何损伤。
（2）⽆损检测技术为查找缺陷提供了⼀种有效⽅法任何部件设备在加⼯和使⽤的过程中，由于⼀些因素的影响，都不和避免地产⽣缺陷。
使⽤⼈员有时要知道是否有缺陷，并且知道缺陷的位置、⼤⼩及危害程度，并对其发展进⾏预测和预报。
（3）⽆损检测技术能够对产品质量实施监控⽆损检测技术能够在很多⼯序中，检查⼯件是否符合要求，可避免徒劳⽆益的加⼯，从⽽降低产品成本，提⾼产品质量和可靠性。
（4）⽆损检测诊断技术能够防⽌因产品失效引起的灾难性后果⽆损检测诊断技术能提前或及时检测出失效部位和原因，并采取有效措施，可以避免灾难性事故发⽣。
（5）⽆损检测技术的应⽤范围⼴泛⽆损检测技术⼴泛应⽤于各种设备、压⼒容器、机械零件部位等的检测诊断。
4.超声波的特点1) ⽅向性好超声波具有像光波⼀样定向束射的特性。
2）穿透能⼒强对于⼤多数介质⽽⾔，它具有较强的穿透能⼒。
例如在⼀些⾦属材料中，其穿透能⼒可达数⽶。
3）能量⾼超声检测的⼯作频率远⾼于声波的频率，超声波的能量远⼤于声波的能量。
4）遇有界⾯时，将产⽣反射、折射和波型的转换利⽤超声波在介质中传播时这些物理现象，经过巧妙的设计，使超声检测⼯作的灵活性、精确度得以⼤幅度提⾼。
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一：绪论NDT定义P1理论基础:利用材料的物理性质(光电效应X射线电磁感应定律)NDT发展趋势P4二：超声波超声属于机械波超声频率范围：频率高于20k Hz超声检测优点：方向性好；能量高；透射能力强；反射、折射和波形转换；人体无害必要条件: 振动源和能传递机械振动的弹性介质(几乎所有的气体、液体和固体)振动源+弹性介质分类：P58纵波L（介质中质点的振动方向和传播方向相同）：可在固体、液体、气体介质传播。
横波S或T（振动方向垂直于波的传播方向）：也称切变波；只能在固体介质传播。
表面波R（沿介质表面传播）：又称瑞利波；只能在固体中传播。
板波（在板厚和波长相当的弹性薄板中传播），又称兰姆波；声速分类：相速度、群速度（1）纵波、横波和表面波的声速。
纵波、横波和表面波的声速主要是由介质的弹性性质、密度和泊松比决定的，而与频率无关。
在给定的材料中，频率越高，波长越短。
同一固体介质中，纵波声速c1大于横波声速c s，横波声速c s又大于瑞利波声速c r。
对于钢材，c1≈1.8c s，c s≈1.1c r。
（2）板波的声速。
板波的声速与其他波型不同，其相速度随频率变化而变化。
相速度随频率变化而变化的现象被称为频散。
各种波对声速影响P63超声检测传播特性P67波线、波阵面和波前：在无限大且各向同性的介质中，振动向各方向传播，用波线表示传播的方向；将同一时刻介质中振动相位相同的所有质点所连成的面称为波阵面；某一时刻振动传播到达的距声源最远的各点所连成的面称为波前。
在各向同性介质中波线垂直于波阵面。
在任何时刻，波前总是距声源最远的一个波阵面。
波前只有一个，而波阵面可以有任意多个斯涅尔定律P69平面波入射凹凸面的透镜作用P71平凹面：设平面凹透镜曲率半径为r，晶片半径为R 当r 》R时，f为焦距。
当r≈R时，n=（C1/C2)为折射系数。
如果透镜材料为环氧树脂或有机玻璃，传声介质为水r≈0.45f超声检测设备和器材包括和作用：1、超声波检测仪：超声波检测仪是超声检测的主体设备，是专门用于超声检测的一种电子仪器。
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（1）纵波、横波和表面波的声速。纵波、横波和表面波 的声速主要是由介质的弹性性质、密度和泊松比决定的，而 与频率无关，即它们各自的相速度和群速度相同，因此一般 说到它们的声速都是指相速度。不同材料声速值有较大的差 异。 在给定的材料中，频率越高，波长越短。见p16
4. 遇有界面时，超声波将产生反射、折射和波 型的转换：利用超声波在介质中传播时这些 物理现象，经过巧妙的设计，使超声检测工 作的灵活性、精确度得以大幅度提高。
5. 对人体无害。
二、超声波的分类
（一）描述超声波的基本物理量
声速：单位时间内，超声波在介质中传播的距离称 为声速，用符号“c”表示。
2)
超声波由声源向周围传播的过程可用波阵面进行描述。 如图1-6所示，在无限大且各向同性的介质中，振动向各方向 传播， 用波线表示传播的方向；将同一时刻介质中振动相位 相同的所有质点所连成的面称为波阵面；某一时刻振动传播到 达的距声源最远的各点所连成的面称为波前。在各向同性介质 中波线垂直于波阵面。在任何时刻，波前总是距声源最远的一 个波阵面。 波前只有一个，而波阵面可以有任意多个。
2
R
Ir I0
r2
Z Z
2 2
Z1 Z1
（1-13）
T I t Z1Pt2 4Z1Z2
I0 Z2 P02 Z2 Z1 2
（1-14）
声波垂直入射到平界面上时，声压和声强的分配比例仅与
界面两侧介质的声阻抗有关。 在垂直入射时，界面两侧的声波
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第一章超声波检测超声波检测的定义：利用超声波的方向性、穿透能力、能量、反射、折射和波型的转换来检测工件的连续性，完整性，安全可靠性及某些物理性能的检测方法叫超声波检测。
超声波检测的原理：利用被测工件及其缺陷的声学性能差异引发的超声波传播情况和能量的变化来检测工件内部缺陷的原理即超声波检测原理。
1.大型锻件的检测（常见缺陷，当量法定量）2.铸件缺陷的检测典型构件的 3.小型压力容器壳体的检测超声波检测技术4.复合材料的检测（脉冲反射法，脉冲穿透法，共振法）5.各类构件焊缝的检测超声波检测 6. 非金属材料的检测的应用1.声速测量2.超声波测厚3.超声波衰减系数的测定超声波测量技术4.超声波测量液位5.超声波测定流量6.超声波测量温度7.其它超声波测量方法（如硬度、浓度、粘度等）1.方向性好2.穿透能力强超声波检测的特点 3.能量高4.遇到界面时，将发生反射，折射和波型的转换5.对人体无害1.选择仪器、探头、试块。
2.调整探头，试块以保证它们有良好的声耦合，耦合方式有直接接超声波检测的步骤触法和液浸法。
1.共振法2.透射法（连续波，脉冲波）3.检测3.脉冲反射法4.液浸法课后习题：第九题第二章射线检测射线检测的定义：利用各种射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收，衰减程度的不同，使底片感光成黑度不同的图像来观察的检测方法叫射线检测。
射线检测的原理：当射线通过被检物体时，有缺陷部位（如气孔，非金属夹杂）与无缺陷部位对射线吸收能力不同，一般情况是透过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，因而可以通过检测透过被检物体后的射线强度的差异，来判断被检物体中是否有缺陷的原理即为射线检测的原理。
1.适用于几乎所有材料，而且对零件形状及其表面粗糙度均无严格要求。
2.能直观的显示缺陷影像，便于对缺陷进行定性、定量、定位。
射线检测的特点 3.射线底片能长期存档备查，便于分析事故原因。
4.对气孔，夹渣，疏松等体积型缺陷的检测灵敏度较高，对平面缺陷的检测灵敏度较低。
无损检测复习重点
无损检测复习重点（鸣谢：梁小姐以及她的小伙伴们）1、五钟主要无损检测方法的基本原理、特点、适用范围、检测的缺陷类型（1）：超声波检测特点：超声波频率高、波长很短，这决定了超声波具有一些重要特性，使其能广泛应用于无损检测。
1) 方向性好超声波具有像光波一样定向束射的特性。
2）穿透能力强对于大多数介质而言，它具有较强的穿透能力。
例如在一些金属材料中，其穿透能力可达数米。
3）能量高超声检测的工作频率远高于声波的频率，超声波的能量远大于声波的能量。
4）遇有界面时，将产生反射、折射和波型的转换。
利用超声波在介质中传播时这些物理现象，经过巧妙的设计，使超声检测工作的灵活性、精确度得以大幅度提高。
基本原理：发射电路受触发产生高频窄脉冲，加至探头，激励压电晶片振动，产生超声波。
超声波在工件中传播，遇到缺陷或底面发生反射，返回探头，又被压电晶片转变为电信号，经接收电路放大和检波，在水平扫描线的相应位置上产生缺陷波和底波。
根据缺陷波的位置可以确定缺陷的埋藏深度，根据缺陷波的幅度可以估算缺陷当量的大小适用范围：几乎所有材料（气相、液相、固相，金属、非金属）检测的缺陷类型：A、锻件中的常见缺陷：（体积型、面积型均可）锻件中的缺陷主要来源于两个方面：材料锻造过程中形成的缩孔、缩松、夹杂及偏析等；热处理中产生的白点、裂纹和晶粒粗大等。
B、铸件检测：铸件具有组织不均匀、组织不致密、表面粗糙和形状复杂等特点，因此常见缺陷有孔洞类（包括缩孔、缩松、疏松、气孔等）、裂纹冷隔类（冷裂、热裂、白带、冷隔和热处理裂纹）、夹杂类以及成分类（如偏析）等。
C、焊接接头检测：焊缝超声检测的常见缺陷有气孔、夹渣、未熔合、未焊透和焊接裂纹等。
（2）射线检测基本原理：射线检测是利用各种射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收、衰减程度的不同，使底片感光成黑度不同的图像来观察的，是一种行之有效而又不可缺少的检测材料或零件内部缺陷的手段，在工业上广泛应用。
无损检测备考
无损检测复习要点1、按技术内涵大体分为：加工、装配缺陷 ——如焊件坡口角度、装配间隙不均匀，错边量过大等；形状、尺寸缺陷 ——如工件变形、焊缝宽窄不一致、焊缝余高过大、表面塌陷、满溢、焊瘤等等；几何不连续型缺陷—— 如焊件中的裂纹、孔洞、夹杂、未熔合、未焊透，铸件中的缩孔、疏松、裂纹等等；组织、性能缺陷 ——如机械性能不良、耐腐蚀性下降、过热组织、脆性组织、偏析等等； 其它工艺缺陷—— 如飞溅、表面划伤、电弧擦伤、凿痕、磨痕等等 2、按缺陷埋藏深度大体分为：表面缺陷——如表面气孔、表面裂纹、砂眼、咬边等； 近表面缺陷——如皮下气孔、夹杂等；内部缺陷——如内部夹杂、气孔、缩孔、裂纹、未熔合、未焊透等； 3、 常用的无损探伤方法及探伤原理(2)超声波探伤（UT ）—— 是利用超声波在物质中传播、反射和衰减等物理性质来发现缺陷的。
该法与射线探伤法形成优势互补.(3)磁力探伤（MT ）—— 是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场来发 现其表面及近表面缺陷的。
在黑色金属的表面检测中应用广泛.(4)渗透探伤（PT ）—— 是利用荧光染料或红色染料渗透剂的渗透作用显现工件表面开口型缺陷痕迹的。
注意:不能用于多孔型材料!(5)涡流探伤(ET) —— 是利用涡流的集肤效应及其在缺陷处的畸变行为来发现和检测缺陷的。
表面和近表面：夹杂，夹渣、疏松 分层，粘结不良、折叠、裂纹6、工业超声检测常用的工作频率为0.5-10MHz 。
7、超声波特点：超声波波长很短，这决定了超声波具有一些重要特性，使其能广泛应用于无损检测。
1、 方向性好 超声波具有像光波一样定向束射的特性。
2、穿透能力强 对于大多数介质而言，它具有较强的穿透能力。
例如在一些金属材料中，其穿透能力可达数米。
3、能量高 超声检测的工作频率远高于声波的频率，超声波的能量远大于声波的能量。
4、遇有界面时，将产生反射、折射和波型的转换。
利用超声波在介质中传播时这些物理现象，经过巧妙的设计，使超声检测工作的灵活性、精确度得以大幅度提高。
无损检测技术复习题
第一次课复习要点：1.什么是无损检测？常用的方法有哪些？无损检测目的是什么？检测方法怎样选择？无损检测的依据是什么？发展过程经历了几个阶段？定义：不损伤产品或材料又能发现缺陷的检测方法或技术，亦称为无损检测，属于非破坏性检测方法的范畴。
常用方法：1.表面检测：有三类：MT —磁粉 PT —渗透 ET —涡流 【VT —目视】2.内部检测：有两类：UT —超声 RT —射线检测目的：1.质量管理2.在线检测3.质量鉴定方法选择：1.经济方面考虑。
2.技术方面考虑依据：①产品图样 ②相关标准 ③技术文件 ④订货合同发展过程：1.无损检查（NDI) 2.无损检测(NDT) 3.无损评价（DNE ）3.无损检测的基本特点有哪些?哪些检验属于破坏性检验?特点：①非破坏性 ②检验方法的互容性 ③动态性④无损检测技术的严格性 ⑤检验结果的分歧性破环性检验：力学性能检验、化学分析试验、金相检验等5.射线检测技术的特点和适应范围？特点：①对检测工件无特殊要求，检验结果显示直观 ②检验结果可以长期保存③检验技术和检验工作质量可以自我检测范围：(1)探伤：铸造、焊接工艺缺陷检验，复合材料检验等 (2)测厚：厚度在线实时测量(3)检查：机场、车站、海关检查，结构与尺度测定等 (4)研究：弹道、爆炸、核技术、铸造工艺等动态过程研究，考古研究，反馈工程等8.光子与透射物质原子的相互作用有4种？分别详细说明。
1.光电效应：入射光子的能量大于原子对电子的结合能时，把能量全部传给轨道电子，使电子克服核的束缚成为自由电子，这一过程称为光电效应。
(低能量射线占优势)2.康普顿效应：光子与电子发生弹性碰撞，一部分能量转移给电子,使它成为反冲电子,而散射光子的能量和运动方向发生变化的现象。
轻金属、射线的能量大约在0.2～3 MeV 范围，康普顿效应显著。
中等原子序数物质中，射线衰减主要由康普顿效应引起，在射线防护时主要侧重于康普顿效应。
无损检测专业知识
TOFD
通常有三种显示记录方式: A扫描显示:直角坐标射频(不检波)波形 D扫描显示:焊缝纵断面显示(灰谱图象) B扫描显示:焊缝横断面显示 TOFD特点:缺陷的检出和定量不受声束角度、探测方向、缺陷表面粗糙度、试件表面状态及探头压力等因素的影响。
相控阵超声检测
检测探头是由多个晶片组成的换能器阵列，阵列单元可用电子技术和软件设计的时序调整超声相位和强度，使超声声束在确定的位置和方向发射和聚焦。
3、检测灵敏度是不是越高越好？
过高的灵敏度将使始脉冲占宽过大。对薄板焊缝检测影响大。JB/T4730同ASME比检测灵敏度高得多。
端点6dB法和绝对灵敏度法 当把最后一个高点选在定量线上，下降6dB就到了评定线，这还是端点6dB法。
5、焊缝缺陷的定性问题
JB/T4730-2005增加了这方面内容;附录L缺陷性质识别和形性质估判，对缺陷进行了分类，规定了定性依据及程序。 关于五步法定性。两侧探伤法：面状缺陷判据为9dB，如坡口未熔合。
02
2.2.无损检测方法应用目的和特点 目的 保证产品质量：容器制造从原材料到水压试验后全过程采用 改进制造工艺：焊接试验、铸造浇冒口 保障产品安全运行：在用检验、声发射监督 降低生产成本：管座角焊接防层状撕裂、混料的电磁分选
无损检测结果评价准则是建立在破坏试验和实际发生事故基础上的； 无损检测时机安排十分重要； 成形封头检测、锻件检测、裂纹敏感性材料容器检测 无损检测的可靠性影响因素较多，选择适当的NDT方法和规范非常关键；
磁化电流种类：7种，最常用3种：交流电、单向半波整流电、三相全波整流电。直流电不常用，要用蓄电池或直流发电机，多用整流电代替。
施加磁粉的载体
干法(荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光）
无损检测考试重点
1、什么是无损检测技术？无损检测以不损害被检验对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能。
无损检测技术享有“工业卫士”的美誉.2、无损检测的三个发展阶段NDI（无损探伤）：主要用于产品的最终检验，在不破坏产品的前提下，发现零部件中的缺陷，以满足工程设计中对零部件强度设计的需要。
NDT（无损检测）：不但要进行最终产品的检验，还要测量加工过程工艺参数，诸如：温度、压力、密度、浓度、成分、组织结构、残余应力、晶粒大小。
NDE（无损评估）：除了进行上述检验外，还要掌握使用材料的负载条件、环境条件等，综合评价材料完整性，判断材料及构件的性能和可靠性。
5、无损检测方法的基本特征▪由外界的源向被检对象提供适当形式和分布的能量；▪当材料存在非连续性或其特性变化时，可使被检对象中能量分布作相应的改变；▪利用各种类型传感器提取表面或内部缺陷信号，并记录缺陷的影像或图像；▪解释记录原因和评价被检对象的使用可靠性。
射线法（X射线和中子射线照相法）将X射线发生器发射的射线透照被检件，透射线被检测对象传递或衰减，用以成像检查内部结构或缺陷。
来自反应堆、加速器或同位素源的中子束照射被检件时，可用图像显示被检件的中子透射或衰减，或用来发现X射线不能检出的内部结构或缺陷。
超声法超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面和不连续性的存在和位置。
磁粉法将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，相应的畸变泄漏的磁场便吸附积聚磁粉。
声发射法利用物体内部缺陷在外力或残余应力作用下，本身能动地发射出声波来判断发射地点的部位和状态。
根据声发射信号的特点和AE波的外部条件，既可以了解缺陷的目前状态，也能了解缺陷的形成过程和发展趋势，这是其它无损检测诊断方法难以做到的。
无损检测考试复习资料
一、名词解释1.纵波：介质中质点的振动方向与波的传播方向相同的波叫纵波。
（P11）2.横波：介质中质点的振动方向垂直于波的传播方向的波叫横波。
（P11）3. 柱面波：柱面波是波阵面为同轴柱面的波。
4. 参考试块：参考试块是针对特定条件（如特殊的厚度与形状等）而设计的非标准试块，一般要求该试块的材质和热处理工艺与被检对象基本相同。
（P34）5. 射线检测：射线检测是利用各种射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收、衰减程度的不同，使底片感光成黑度不同的图像来观察材料中缺陷的无损检测方法。
（P46）6. 中子射线照相检测:是利用中子射线对物体有很强的穿透能力，以及对含氢材料表现为很强散射性能的特点，来实现对物体的无损检测。
（P64）7. 屏蔽防护法：屏蔽防护法是利用各种屏蔽物体吸收射线，以减少射线对人体的伤害，这是外照射防护的主要方法。
（P65）8. 距离防护法：利用射线的剂量率与距离平方成反比的原理，通过增加距离来降低射线对人体的伤害的防护方法。
9. 涡流检测：利用电磁感应原理，通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。
（P67）10.趋肤效应：当交变电流通过导体时，分布在导体横截面上的电流密度是不均匀的，即表层电流密度最大，越靠近截面的中心电流密度则越小。
这一现象即所谓交变电流分布的趋肤效应。
（P68）11.磁粉检测：利用磁粉的聚焦显示铁磁性材料及其工件表面与近表面缺陷的无损检测方法称为磁粉检测法。
（P83）12.纵向磁化：用环绕被检工件或磁轭铁心的励磁线圈在工件中建立起沿其轴向分布的纵向磁场，以发现取向基本与工件轴向垂直的缺陷。
13.复合磁化：复合磁化可将周向磁化和纵向磁化两次磁化过程合二为一，即同时在被检工件上施加两个或两个以上不同方向的磁场，其合成磁场的方向在被检区域内随着时间变化，经一次磁化就能检出各种不同取向的缺陷。
14.磁场指示器：可以直接考察磁粉检测条件与操作方法是否合理的一种设备。
无损检测考试重点
何谓无损检测？在不破坏材料和制品的前提下，检测缺陷及其他有关技术参数的所有方法作用：改进产品的设计和制造工艺、降低制造成本、保证产品质量、提高可靠性、提高经济效益。
常用方法：射线检测，磁粉检测，渗透检测，超声检测什么是X射线，γ射线和超声波？它们是怎样产生的？X射线：X射线是用高速运动的电子轰击金属靶而产生的，（当灯丝被加热发射出热电子后，在阳极和阴极之间加以高电压，电子高速飞向阳极，在阳极靶上聚然受阻，动能转换为其他能量，99%转换为热能，被靶吸收，其余转化为电磁辐射能，即X射线）γ射线：γ射线是与可见光，（X射线，）无线电波等相同的电磁波，它是由发射性同位素的原子核自发衰变产生的超声波：以波动的形式在弹性介质中传播的机械振动振动频率>20KHz产生：振动是产生波动的根源，振动的传播过程为波X射线谱：高速电子轰击金属靶时产生X射线，X射线强度随波长的分布关系称为X射线谱。
一部分具有连续波长，另一部分是只有一定波长的若干强度较大的X射线谱，迭加在连续X射线上，称为标识X射线超声波的声场：在某一瞬间，声波在介质中传播所达到的各质点组成的面，称为波阵面。
从声源到波阵面的空间称为声场。
超声波的衰减：超声波在介质中传播时，其幅度随距离的增大而减小的现象。
扩散衰减：声波传播过程中，随距离增大，非平面波声束不断扩展，单位面积的声能减弱的现象。
散射衰减：被散射的超声波在介质中沿着复杂的路径传播下去，最终变成热能的现象。
吸收衰减：传播过程中，由于质点内摩擦，部分声能转换为热能的现象液体渗透检测的基本原理：渗透液的润湿作用和毛细作用渗透检测是检查材料表面开口缺陷的一种方法，不受材料磁性的限制，可用于各种金属，非金属射线检测的原理基于主因衬度透度计是用来评价射线检测灵敏度的一种器材，也可用来选取或验证射线检测的透照参数种类：金属丝透度计，平板透度计，双丝型透度计，阶梯孔型透度计如何防避散射线？方法：滤波，光阑，遮蔽，屏蔽。
无损检测基础知识(全)
✓ 能编制检测工艺，正确选择检测方法，并有熟练的操作技 术。
✓ 认真贯彻执行质量管理体系规定的岗位职责和国家对 NDT人员资格的规定，保持高度的责任心和敬业精神。
一 射线检测
✓ 射线检测是利用射线探测零件内部缺陷的无损探伤方法 、利用X射线、γ射线和中子射线易于穿透物体和穿透物体 后的衰减程度不同，使胶片感光程度的不同来探测物体内 部的缺陷，对缺陷的种类、大小、位置等进行判断。
✓ 无损评价：是将进入或目前正在进入的新阶段的名称， 其内涵不仅仅是探测缺陷、探测试件的结构、性质、状态 ，还要获取更全面、更深刻的、更准确的综合信息，例如 缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内容特、缺陷部位的金 相组织、残余应力等。
常用常规无损检测方法
➢ 射线检测 ➢ 超声检测 ➢ 磁粉检测 ➢ 渗透检测 ➢ 涡流检测 ➢ 声发射检测
射线检测基本原理
✓ 射线照相法探伤是利用物质在密度不同、厚度不同时对射 线的吸收程度不同(即使射线的衰减程度不同),就会使零件 下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部质量 的照相探伤。
✓ 当射线穿过密度大的物质，如金属或非金属材料时,射线被 吸收得多，自身衰减的程度大,使底片感光轻;当射线穿过 密度小的缺陷(空气)时。则被吸收得少,衰减小，底片感光 重。这样就获得反映零件内部质量的射线底片。
钢板：分层、裂纹、线状缺陷、非金属夹杂物、夹渣、折 叠、偏析等
使用缺陷：应力腐蚀、氢损伤、蠕变损伤、疲劳裂纹、摩 擦、冲刷等
各种检测方法易检出的缺陷
✓ MT：表面、近表面裂纹、剖口分层、夹杂物等 ✓ PT：表面开口性裂纹、针孔等 ✓ ET：表面和近表面裂纹、夹杂物等 ✓ RT：体积状缺陷和与射线入射方向一致（平行）的面型
无损复习
一、名词解释超声波：是一种质点频率高于20kHZ的机械波，因其频率超过人耳所能听到的频段而得名相干波：能产生相干现象的波波形转换：当超声波倾斜入社到异质界面时，除产生与入射波同类型的反射波和折射波外，还会产生与入射波不同类型的反射波或折射波增感屏：利用某些特殊物质，在射线作用下激发出的荧光或产生的次级射线对胶片有强感光作用，可以缩短曝光时间，更好的成像，增感屏就是这种特殊物质制造的振铃计数：逐一计算原始声发射信号波形超过预置槛值电平的脉冲次数事件计数：逐一计数每一个经过包络检波后的波形超过槛值电压的矩形脉冲涡流：由电磁感应定律可知，当导电体靠近变化着的磁场或导体作切割磁力线运动时，导电体必然会感生出感应电流，在导电体中呈旋涡状流动。
集肤效应：当交变电流通过导体时，分布在导体横截面上的电流密度是不均匀的，即表层电流密度最大，越靠近截面的中心电流密度则越小漏磁场：被磁化的物体内部的磁力线在缺陷或磁路截面发生突变的部位逸出物体表面所形成的磁场光电效应：射线光子透过物质时，与原子壳层电子作用，将其所以能量传给电子，使电子对的产生等相互作用，并因此引起射线的衰减凯塞效应：在构件所受载荷超过其前次所受载荷之前，该构件不会产生可检测到的声发射信号，即声发射具有不可逆性，要进行声发射检测，就必须包子后一次加载大于前一次加载。
涡流：康普顿效应：当X射线的入射光子与被检物质的一个壳层电子碰撞时，光子的一部分能量传给电子并将其打出轨道，光子本身能量减少并改变传播方向成为散射光子乳化剂：灰体：其辐射特性不随波长变化而变化的一类物体黑体：当α=1而ρ=τ=0时，说明入射到物体上的辐射能全部被吸收，这样的物体是黑体磁痕：磁粉或磁悬液在被检表面上聚集形成的图像声发射：指材料或结构受外力或内力作用而产生变形或断裂时，以弹性波的形式释放出应变能的现象第一临界角：使纵波的折射角βL=90°时的纵波入射角αL的值，αⅠ第二临界角：使横波的折射角βs=90°时的纵波入射角αL的值，αⅡ第三临界角：使纵波的反射角γL=90°时的横波入射角αs的值，αⅢ二、选择1、利用CSK-2A试块上的95、91、100这三个尺寸确定超声波直探头和仪器的分辨力2、射线检测最不适合于检测：复合材料中的脱粘3、可采用激光全息进行无损检测的领域包括：蜂窝夹层结构、橡胶轮胎、压力容器、复合材料4、红外无损检测中可将缺陷分为：导热缺陷、隔热缺陷5、声发射检测中，提高信噪比的主要措施有：前沿鉴别、主副鉴别、符合鉴别、载荷控制口6、下来材料中不能用磁粉检测法检查的是：奥氏体不锈钢7、轻金属铸件表面裂纹最适合的检测方法是：涡流8、常规无损检测方法不包括：红外、激光全息9、渗透检测最不适合于检测的材料是：多孔材料10、超声检测优于射线检测的方面是：检测成本和安全性11、空气中的纵波声速大于横波声速，横波声速大于表面波声速（X）12、气孔比裂纹更易于被声发射法检测到（X）13、无损检测具有非破坏性、全面性、全程性、可靠性等特点14、可用于检测汽车轮胎表面缺陷的方法是激光全息15、X射线加测中主要是利用连续X射线1、超声波探伤中，发现最小缺陷的能力成为：灵敏度2、最适合于检测内部平面型缺陷的是：超声波检测3、五种常规无损检测是：超声、射线、磁粉、渗透、涡流4、声发射检测最适合检测：焊缝中的裂纹5、不能用磁粉法检测的有：奥氏体不锈钢、铜6、无损检测中的缺陷特征包括：大小、形态、位置、取向7、声发射检测是一种动态无损检测方法8、从理论学，超声波探伤所能发现的最小缺陷大小约为λ/29、渗透检测中，表面开口越大的缺陷越容易检测（X）10、射线检测中采用透度计来评价检测灵敏度1、保持管电压一定、增大管电流，产生的连续X射线将：线质不变，强度增加2、最适合检测铝合金表面裂纹的是：涡流3、声发射不适合检测：塑料中的气孔、焊缝中的夹渣、铸件中的缩孔4、红外无损检测优点：检测结果直观、检测效率高、操作安全5、可用磁粉法检测的有：铁磁性材料6、最适合检测钛管近表面和表面裂纹的方法是：涡流检测7、X射线无损检测主要用连续X射线8、声发射以评价缺陷大小和数量为根本目的（X）9、横波只能在固体中传播10、磁粉检测不能用于汽车橡胶轮胎表面缺陷11、渗透检测中，表面开口大的缺陷渗透液易被清洗，不容易被检测12、无损检测中一般将缺陷分表面缺陷、内部缺陷13、超声波缺陷中，常用的缺陷定量方法有当量法、底波高度法、测长法14、射线检测时尽量选用低的管电压、大的管电流1、非常规法有：激光全息、声发射、红外2、工业射线探伤常用的γ射线源是：人工放射性同位素源3、不能用磁粉法的是：铝镁合金、高分子材料、非金属材料4、声发射检测适合的领域：压力容器、复合材料5、超声探伤中，能分别探测两个相近缺陷的能力是：分辨率6、涡流适合：导电材料7、利用CSK-1A试块上的大平底可以测定超声波直探头和仪器的：盲区，水平线性8、渗透检测：适用于非导电材料、非铁磁材料、不适于检测非金属材料、多孔材料9、超声检测中，影响对缺陷定位精度的设备性能指标是：分辨率10、渗透检测中，表面开口缺陷的宽深比越小越容易检测11、与破坏性检测相比，无损检测具有检测成本低、而可靠性还有待提高12、固体材料中，纵波声速大于横波声速，横波声速大于表面波声速。
无损检测复习重点
选择题(选择一个正确答案)1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c c.压电效应2.目前工业超声波检测应用的波型是(f)a.爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.剪切波 e.兰姆波 f.以上都是3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a)a.超声波检测4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a)时,可获得最大超声波反射：a.垂直5.工业射线5照相检测中常用的射线有(f)：a.X射线d.γ射线f.a和d6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e) b.铸件金属中的气孔d.金属焊缝中的夹渣 e.b和d8.X射线照相检测工艺参数主要是(e)：a.焦距b.管电压 c.管电流d.曝光时间e.以上都是9.X射线照相的主要目的是（c）c.检验内部质量10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b)时,在底片上能获得最清晰的缺陷影像b.平行11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a)：a.表面开口缺陷12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c c.齿轮的磨削裂纹14.下面哪一条不是液体渗透试验方法的优点?(a)a.这种方法可以发现各种缺陷15.下面哪一条不是渗透探伤的特点?(a)a.这种方法能精确地测量裂纹或不连续性的深度16.下面哪条不是渗透探伤的优点?(d) d.在任何温度下都是有效的17.渗透探伤不能发现(c)：c.内部孔洞18.渗透检验是(d)方法d.一种用来检查非多孔性材料的表面缺陷的无损检验方法19.(a)类型的材料可用渗透法进行检验a.任何非多孔材料，金属或非金属20.渗透探伤的缺点是(d)a.不能检测内部缺陷 b.检测时受温度限制,温度太高或太低均会影响检测结果 c.与其他无损检测方法相比,需要更仔细的表面清理 d.以上都是22.渗透探伤检查能指示工件表面缺陷的(e)：b.长度d.位置和形状 e .b和d23.下列哪种材料不能用通常的渗透探伤法进行检验?(a)：a.未涂釉的多孔性陶瓷24.是否试件上所有表面开口的缺陷均能用液渗检测法检测出来?(b) b.有时不能25.下面哪种缺陷不适用于着色检验(e)：a.锻件中的偏析d.非金属夹杂物 e.a和d27.能够进行磁粉探伤的材料是（a）：a．碳钢；28.下列哪一条是磁粉探伤优于渗透探伤的地方？（d）a．能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；b．对单个零件检验快；c．可检出近表面不连续性；d．以上都是29.下列哪种材料能被磁化？（d）：a．铁；b．镍；c．钴；d．以上都是30.适合于磁粉探伤的零件是（b）b．铁磁性材料；31.磁粉检验是一种无损检测方法，这种方法可以用检测（c）：a．表面缺陷；b．近表面缺陷；c．以上都是；d．材料分选32.检测钢材表面缺陷最方便的方法是（c）：c．磁粉法33.磁粉探伤对哪种缺陷不可靠？（b）：b．埋藏很深的孔洞；34.下列哪种缺陷能被磁粉探伤检验出来？（d）a．螺栓螺纹部分的疲劳裂纹；b．钢质弹簧板的疲劳裂纹；c．钢板表面存在的裂纹和折叠；d．以上都是35.下列哪种缺陷能用磁粉探伤检出？（c）c．钢材表面裂纹；36.下列能够进行磁粉探伤的材料是（h）a．碳钢；b．低合金钢；d．13铬钼不锈钢；e．铸铁h．a,b,d 和e38.下述材料中可以进行磁粉检测的是(e)：e.马氏体不锈钢39.磁粉检测技术利用的基本原理是(c)：c.漏磁场40.一般认为，在什么情况下磁粉探伤方法优于渗透探伤方法？（d）a．受腐蚀的表面；c．涂漆的表面；d．a和c41.下述材料中可以进行磁粉检测的是(d)：d.中碳钢42.荧光磁粉或荧光渗透检查使用的辐照光源是(b)：b.紫外线43.磁粉检测中应用的检验的方法主要是(c)：a.连续法 b.剩磁法c.以上都是44.荧光磁粉检测需要(c)：c.在黑光灯下观察45.铁磁性材料表面与近表面缺陷的取向与磁力线方向(a)时最容易被发现：a.垂直46.涡流检测法最常用于(e)：b.黑色金属材料c.有色金属材料e.b和c47.在涡流检测中,标准试块可用于(a)a.保证仪器调整的重复性与可靠性48.涡流检测技术利用的基本原理是(c)：c.电磁感应49.涡流检测常用的检测方式是(d)：a.穿过式线圈法 b.探头式线圈法c.内探头线圈法 d.以上都是50.对下述工件可采用涡流检测的是(d)a.铝合金锻件的热处理质量 b.碳钢的材料分选 c.导电材料的表面缺陷 d.以上都可以填空题1.工业上最常用的无损检测方法有(超声波检测),(磁粉检测),(涡流检测),(渗透检测),(射线检测),(目视检测)六大类,其英语缩写依次为(UT),(MT),(ET),(PT),(RT),(VT)2.磁粉探伤主要用于检查（铁磁性）材料的（表面）及（近表面）位置缺陷。
第四篇 无损检测基础知识
第三篇无损检测基础知识第六章无损检测概论6.1 无损检测的定义与分类无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在无损检测技术发展过程中出现过三个名称，即：无损探伤、无损检测、无损评价。
一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息，而无损评价则是即将进入的新的发展阶段。
无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的。
6.2无损检测的目的应用无损检测技术，通常是为了达到以下目的：１、保证产品质量 ２、保障使用安全３、改进制造工艺 ４、降低生产成本6.3 无损检测的应用特点１、无损检测要与破坏性检测相配合２、正确选用实施无损检测的时机３、正确选用最适当的无损检测方法４、综合应用各种无损检测方法6.4 承压类特种设备无损检测标准承压类特种设备无损检测执行的标准是JB4730《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》。
该标准共分六个部分：——第一部分：通用要求——第二部分：射线检测——第三部分：超声检测——第四部分：磁粉检测——第五部分：渗透检测——第六部分：涡流检测标准规定了射线检测，超声检测，磁粉检测，渗透检测，涡流检测五种无损检测方法及质量等级评定分类，适用于金属材料制锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测；也适用于在用金属金属材料制锅炉压力容器及压力管道的检测；与锅炉压力容器及压力管道有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本标准进行检测。
第六章思考题1、无损检测的目的是什么？2、无损检测应用时，应掌握哪几个方面的特点？第七章缺陷的种类及产生原因7.1钢焊缝中常见缺陷及产生原因1、外观缺陷外观缺陷（表面缺陷）是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。
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选择题(选择一个正确答案) 1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c c.压电效应2.目前工业超声波检测应用的波型是(f)a.爬行纵波b.瑞利波c.压缩波d.剪切波e.兰姆波f.以上都是3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a)a.超声波检测4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a)时,可获得最大超声波反射：a.垂直5.工业射线5照相检测中常用的射线有(f)：a.X射线d.γ射线f.a 和 d 6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e) b.铸件金属中的气孔 d.金属焊缝中的夹渣 e.b和 d 8.X射线照相检测工艺参数主要是(e)：a.焦距b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是9.X射线照相的主要目的是（c）c.检验内部质量10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b)时,在底片上能获得最清晰的缺陷影像 b.平行11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a)：a.表面开口缺陷12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c c.齿轮的磨削裂纹14.下面哪一条不是液体渗透试验方法的优点?(a)a.这种方法可以发现各种缺陷15.下面哪一条不是渗透探伤的特点?(a)a.这种方法能精确地测量裂纹或不连续性的深度16.下面哪条不是渗透探伤的优点?(d) d.在任何温度下都是有效的17.渗透探伤不能发现(c)： c.内部孔洞18.渗透检验是(d)方法d.一种用来检查非多孔性材料的表面缺陷的无损检验方法19.(a)类型的材料可用渗透法进行检验a.任何非多孔材料，金属或非金属20.渗透探伤的缺点是(d)a.不能检测内部缺陷b.检测时受温度限制,温度太高或太低均会影响检测结果 c.与其他无损检测方法相比,需要更仔细的表面清理 d.以上都是22.渗透探伤检查能指示工件表面缺陷的(e)：b.长度 d.位置和形状 e .b和 d 23.下列哪种材料不能用通常的渗透探伤法进行检验?(a)：a.未涂釉的多孔性陶瓷24.是否试件上所有表面开口的缺陷均能用液渗检测法检测出来?(b) b.有时不能25.下面哪种缺陷不适用于着色检验(e)：a.锻件中的偏析 d.非金属夹杂物 e.a和 d 27.能够进行磁粉探伤的材料是（a）：a．碳钢；28.下列哪一条是磁粉探伤优于渗透探伤的地方？（d）a．能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；b．对单个零件检验快；c．可检出近表面不连续性；d．以上都是29.下列哪种材料能被磁化？（d）：a．铁；b．镍；c．钴；d．以上都是30.适合于磁粉探伤的零件是（b）b．铁磁性材料；31.磁粉检验是一种无损检测方法，这种方法可以用检测（c）：a．表面缺陷；b．近表面缺陷；c．以上都是；d．材料分选32.检测钢材表面缺陷最方便的方法是（c）：c．磁粉法33.磁粉探伤对哪种缺陷不可靠？（b）：b．埋藏很深的孔洞；34.下列哪种缺陷能被磁粉探伤检验出来？（d）a．螺栓螺纹部分的疲劳裂纹；b．钢质弹簧板的疲劳裂纹；c．钢板表面存在的裂纹和折叠；d．以上都是35.下列哪种缺陷能用磁粉探伤检出？（c）c．钢材表面裂纹；36.下列能够进行磁粉探伤的材料是（h）a．碳钢；b．低合金钢；d．13铬钼不锈钢；e．铸铁h．a,b,d和 e 38.下述材料中可以进行磁粉检测的是(e)：e.马氏体不锈钢39.磁粉检测技术利用的基本原理是(c)：c.漏磁场40.一般认为，在什么情况下磁粉探伤方法优于渗透探伤方法？（d）a．受腐蚀的表面；c．涂漆的表面；d．a和 c 41.下述材料中可以进行磁粉检测的是(d)：d.中碳钢42.荧光磁粉或荧光渗透检查使用的辐照光源是(b)： b.紫外线43.磁粉检测中应用的检验的方法主要是(c)：a.连续法 b.剩磁法 c.以上都是44.荧光磁粉检测需要(c)： c.在黑光灯下观察45.铁磁性材料表面与近表面缺陷的取向与磁力线方向(a)时最容易被发现：a.垂直46.涡流检测法最常用于(e)：b.黑色金属材料c.有色金属材料 e.b和 c 47.在涡流检测中,标准试块可用于(a)a.保证仪器调整的重复性与可靠性48.涡流检测技术利用的基本原理是(c)：c.电磁感应49.涡流检测常用的检测方式是(d)：a.穿过式线圈法b.探头式线圈法c.内探头线圈法d.以上都是50.对下述工件可采用涡流检测的是(d)a.铝合金锻件的热处理质量b.碳钢的材料分选 c.导电材料的表面缺陷 d.以上都可以填空题1.工业上最常用的无损检测方法有(超声波检测),(磁粉检测),(涡流检测),(渗透检测),(射线检测),(目视检测)六大类,其英语缩写依次为(UT),(MT),(ET),(PT),(RT),(VT)2.磁粉探伤主要用于检查（铁磁性）材料的（表面）及（近表面）位置缺陷。
5.人的听觉范围(20~20k)Hz,超声波的频率范围（20k~10M）Hz.7.对于黑色金属材料检查表面裂纹时,最优先考虑的无损检测方法是(MT)8.在磁粉检测法中,根据产生磁力线的方法不同,有(周向)磁化,(纵向)磁化和(复合)磁化三种方式9.在磁粉检测中,表面或近表面缺陷的取向与磁力线方向(垂直)时,才有最良好的磁痕显示10.涡流检测法利用的是(电磁感应)原理,涡流检测法适用于(导电)材料11.涡流检测中的涂层测厚最常见的是利用(提离)效应12.涡流检测常用的探头主要有(线圈穿过式),(探头式),(插入式)三种类型14.限制涡流检测法检测材料深度的原因是因为存在(聚肤效应)15.超声波检测法是利用超声波在材料中的(反射),(折射),(透射)等传播特性变化来发现缺陷的16.超声波检测法利用的超声波属于（机械振动）波17.在工业超声波检测中最常用的超声波波型有(纵)波,(横)波,(表面)波,(板)波18.在超声检测中,当缺陷的取向与超声波入射方向(垂直)时,能获得最大的超声波反射19.渗透检测法是根据（毛细）现象为原理的,渗透检测法适合探查（表面开口）缺陷20.渗透检测法主要采用（荧光渗透检测）和（着色渗透检测）两种, 21.对于有色金属材料检查表面裂纹时,最优先考虑的无损检测方法是(PT) 22.射线检测利用的放射线属于（电磁）波,工业射线检测最常采用的射线源是(X)射线和(γ)射线24.铸件内部缺陷最适合采用(射线)检测方法25.X射线照相检测时的工艺参数最重要的是(管电压),(管电流),(曝光时间),(焦距)等26.射线辐射防护的三种基本方式是(距离防护),(屏蔽防护),(时间防护) 27.射线照相检测中,缺陷的取向与射线方向(平行)时,可在底片上获得最清晰的缺陷影像28.超声检测适合检测(面积)型缺陷,而射线检测适合检测(体积)型缺是非判断题(正确的用"1 "表示,错误的用"0 "表示) 1.涡流检测法是以电磁感应原理为基础的无损检测方法( 1)3.涡流检测法适用于任何材料(0 )4.涡流检测法适用于金属导电材料( 1)5.涡流检测法仅适用于有色金属导电材料(0 )6.电流通过导体时,产生磁场的方向用右手定则确定(1 )7.涡流检测可以分为穿过式线圈法,探头式线圈法,插入式线圈法三种(1 )8.目前应用于超声波检测的超声波波型仅限于纵波和横波( 0)9.超声波检测法适用于任何材料( 1)10.超声波检测法不能用于岩石材料(0 ) 12.超声波检测中应用的所谓板波,实际是在薄板中产生的一种表面波(0 ) 13.在役部件超声波检测主要是探测疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹(1 ) 14.缺陷面或延伸方向与超声波束垂直的时候最容易被发现(1 ) 15.渗透检测法包括着色渗透检验和荧光渗透检验( 1)17.渗透检测法适用于探查各种表面缺陷(0 )18.渗透检测法适用于探查表面开口裂纹类缺陷(1 ) 19.在检验表面细微裂纹时,渗透检验法的可靠性低于射线照相检验法( 1) 20.检验铁磁性材料的表面裂纹时,渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检测法(1 ) 21.显像剂的作用是将缺陷内的渗透液吸附到试样表面,并提供与渗透液形成强烈对比的衬托背景(1 ) 22.磁粉检测法适用于于各种金属导电材料( 0) 23.磁粉检测法适用于铁磁性材料(1 ) 26.所有的不锈钢零件都不能采用磁粉检测法检验( 0) 27.裂纹缺陷的延伸方向与磁力线方向平行时最容易被磁粉检测所发现(1 ) 28.荧光磁粉探伤也可以在白光下观察磁痕显示( 0)29.X射线检测法适用于任何材料(1 )30.射线照相检验法的优点是效率高,成本低( 0) 31.X射线检测法不适用于混凝土结构件( 0) 33.射线照相检验方法的局限性是不易评定缺陷的形状,大小和分布(1 ) 34.当射线中心束方向与裂纹开裂面成180°角时,最容易发现该裂纹(1 ) 36.射线照相检测的防护措施只有屏蔽一种方法(0 ) 43.无损检测的理论基础是材料的物理性质( 1)问答题3.简述磁粉探伤原理答：有表面和近表面缺陷的工件磁化后，当缺陷方向和磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化使磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，可以吸附磁粉而产生磁痕显示.4.渗透探伤的基本原理是什么?答:渗透探伤的基本原理是利用毛细管现象使渗透液渗入表面开口缺陷,经清洗使表面上多余渗透剂去除,而使缺陷中的渗透剂保留,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂,而达到检验缺陷的目的.5.什么是渗透探伤?答:用黄绿色荧光渗透液或有色非荧光渗透液渗入表面开口缺陷的缝隙中去,经过清洗,显像,显示缺陷存在,这种方法称为渗透探伤.6.渗透探伤的优点和局限性是什么?答:渗透检验的优点是设备和操作简单,缺陷显示直观,容易判断,局限性是只能检查非多孔性材料的表面开口缺陷,应用范围较窄.7.就磁粉与渗透两种探伤方法而言,其各自的优点是什么?答:磁粉探伤的优点是:①对铁磁性材料检测灵敏度高,②无毒害,③可检查铁磁性材料近表面(不开口)缺陷,④操作简单,效率高.渗透探伤的优点是:①检查对象不受材质限制,②不受缺陷方向影响,③不受被检工件几何形状影响,④设备简单8.简述渗透探伤的适用范围以及常用的渗透探伤方法的分类答:渗透探伤适用于钢铁材料,有色金属材料和陶瓷,塑料,玻璃等非金属材料的表面开口缺陷的检查,尤其是表面细微裂纹的探伤,但不适用于多孔性材料的探伤.常用的渗透探伤方法分类:着色法--水洗型,后乳化型和溶剂清洗型着色渗透探伤,荧光法--水洗型,后乳化型和溶剂清洗型荧光渗透探伤.9.简述涡流检测原理？答：涡流检测是以电磁感应原理为基础的，即检测线圈通以交变电流，线圈内交变电流的流动将在线圈周围产生一个交变磁场，这种磁场称为“原磁场”。