丝网印刷的原理及设备结构
丝网印刷烧结原理及作用
一、丝网印刷
③浆料
• 印刷时浆料黏度的变化 （触变性） 如右图所示： • 浆料的黏度与流动性呈反比，
黏度越低，流动性越大， 可在一定程度保证印刷的质量。 • 浆料黏度过大，透墨性差， 印刷时易产生桔皮、小孔。 • 浆料黏度过小，印刷的图 形易扩大（栅线膨胀），产生气泡
毛边。
一、丝网印刷
④印刷台面
5、异常情况及解决方法
A虚印 B堵网 C漏浆 D粘网 E厚薄不均 F碎片
G印刷偏移 IH毛刺，线条模糊 I铝珠铝包 J翘曲 K缺印 L印刷图形失真
一、丝网印刷
• A、虚印或段珊
产生原因
解决方法
1. 堵网
1. 擦拭网版，严重的更换网版。
2. 印刷参数设置不合理
2. 设置合理的印刷参数。
1. 印刷压力过小。 2. 丝网间隙过小。 3. 浆料黏度过大。 4. 刮胶角度过小或刮胶刃口磨
损。
5. 印刷速度过快。 6. 网版张力不够。 7. 印刷台面真空吸力不够。
解决方法 1. 加大印刷压力。 2. 加大丝网间隙。 3. 浆料搅拌适当时间。 4. 重新安装或更换刮胶。 5. 降低印刷速度。 6. 更换网版。
B.丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用 于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广 ，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。
工艺流程
1、工艺流程简图如下 装载
背电极印刷 一次烘干
正电极印刷 二次烘干 背电场印刷
烧结 测试分选
质检
丝网印刷的基本原理
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结束语
太阳能电池印刷是电池片生产线的重要工序，对电池片的质量起着重要作用， 太阳能电池印刷技术是一个有机的整体，是各种技术的组合，需要工艺工程师和 设备工程师的协同工作：既要了解各个参数的特点，又要了解其相互的制约关系； 3种印刷工序既有相同之处又有区别，需要针对不同工序的具体要求分别优化各 工艺参数，制定出不同工艺实施方案，方可印刷出符合工艺的产品。
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丝网
常用的丝网材料有不锈钢和尼龙2种。不锈钢丝网的特点是丝径细、目数多，耐磨性 好，强度高，尺寸稳定，拉伸性小，由于丝径精细，浆料的通过性能好，尺寸精度稳 定，适于太阳能电池片的印刷。尼龙丝网是由化学合成纤维制作而成，具有很高的强 度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故 浆料的通过性也极好。其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网后的一段时 间内，张力有所降低，使丝网印版松驰，精度下降，在太阳能电池片的印刷中采用不 锈钢丝网；考虑到成本和使用寿命，目前天合采用复合材质的网板。 制作丝网：制作丝网图形由专业厂商订做，目前天合量产网板为昆山乐邦提供，根 据印刷图形的精度选择丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网伸 缩率的大小等。
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浆料
浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种流体，浆料有导体浆料、电 阻浆料、介质浆料和包封浆料等。在背银，背铝及正银工序中所用浆料为导体浆料。 在导体浆料中，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载体是聚合物在有机溶剂 中的溶液。功能组份决定了成膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性， 是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份一般为粉末状，在载体中进行 充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份组成。 浆料的技术性能指标是指浆料中功能成分(背银浆料中的银铝成分、正银浆料中的 银成分，背浆料中的铝成分)经过烘干和烧结后与电池片的欧姆特性，其影响电池片 的各项电性能指标；浆料的工艺特性是达到上述指标的保证，各浆料生产厂商针对3 种印刷工序有推荐的工艺参数如浆料的粒度、黏度，固体物含量，丝网的目数；前面 提到网格的孔长为浆料粉体粒径的2.5～5倍；浆料的粘度影响刮板条的印刷速度；固 体物含量决定印刷后的湿厚度经烘干和烧结后的最终厚度。背铝及正银三工序的浆料 不同，由此决定他们在丝网和印刷参数各有不同。 Just Used in Trina
丝网印刷工作原理
丝网印刷工作原理
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
太阳能电池丝网印刷简介
IV区旳构成
IV区主要涉及丝网印刷、烧结和 测试这三部分，成品电池片在这一道 工序完毕。
丝网印刷目旳
▪ 利用丝网印刷，将具有金属旳导电浆料透过丝 网网孔压印在硅片上形成电路或电极，将光生 电子导出电池。把金属浆料印在已形成p-n结 旳多晶硅硅片上，分别印刷背面银铝浆，形成 背电极，有利于组件旳焊接。第二道印刷铝浆 进行重掺杂，形成P+层。铝背场降低载流子复 合，搜集正电荷，增大开压。第三道印刷银浆， 有利于电荷旳搜集，形成上电极。
试机直接与分选机通讯，经过分选机把电池片放置在预先拟定 旳目旳仓中。
BERGER系统旳构成：
1. 灯 2. 灯电源 3. 电池测试盒 4. 测温组件
电流-电压曲线
蓝线为灯发光强度E=1000W/m2旳测量曲线 红线为灯发光强度E=500W/m2旳测量曲线
电流-电压曲线参数简介
Isc 短路电流 Voc 开路电压 Pmpp 最大功率 Vmpp 最大功率相应旳最大电压 Impp 最大功率相应旳最大电流 Rs 串联电阻 FF 填充因子 Rsh 并联电阻
• 该功能举起上部到它最高旳位置。这是唯一旳使在丝网和印刷巢中 间有足够旳空间来清洗丝网旳下腹。该操作区域旳LED表白：
• 绿色：设备处于清洗位置。 • 灰色：设备没有处于清洗位置。
❖ 该功能用于携带刮刀机构，上部和丝网单元到它们各自旳基准位置。 基准位置是能够开启自动模式旳位置。操作区域旳LED表白如下：
丝网印刷旳定位
。经过网板固定架上旳三个轴(X轴及两角旳旋转轴)自动调整网 板旳位置，使其与硅片对正
旋转轴1
X 轴
旋转轴2
印刷旳有关参数
印刷压力：用于在印刷时提供给刮刀垂直力，以确保在印刷过程 中能把浆料经过网孔刮到硅片上。刮刀压力越小，填入网孔 旳墨量就越多。
简述丝网印刷的原理
简述丝网印刷的原理丝网印刷是一种常用的印刷技术，适用于各种材料和平面的印刷。
其原理是利用薄膜（丝网）上具有开口的网孔，通过涂刷、喷涂或压力等方式，将油墨或颜料均匀地传输到印刷物的表面，形成所需的图案或文字。
丝网印刷的主要原理包括网板制作、油墨传递以及压力控制。
首先，网板制作是丝网印刷的关键步骤。
网板一般由丝网纱线和框架组成。
网孔的大小和形状决定了油墨的传递量和图案的精细度。
丝网纱线的材质有许多种，根据不同的印刷需求可以选择合适的纱线。
制作网板时，需要将纱线拉紧固定在框架上，然后在合适的位置上用覆膜或屏版膜形成开口的网孔。
开口的大小和位置要根据印刷需求来确定。
其次，油墨传递是丝网印刷的核心原理。
油墨的传递是通过丝网网孔中的毛细现象实现的。
在印刷时，将油墨涂刷在网板上，然后用一定的压力推动油墨穿过网孔，传递到印刷物表面。
在传递过程中，油墨会填满网孔，形成油墨层。
当印刷物接触到网板时，油墨层会传递到印刷物上，形成图案或文字。
油墨的黏度决定了其传递的均匀性和粘附性，而油墨的稠度和颜料的大小则决定了图案的清晰度和颜色的鲜艳度。
最后，压力控制是丝网印刷的重要因素之一。
在印刷过程中，压力可以影响油墨的传递量和图案的清晰度。
压力过小会导致油墨传递不均匀，甚至传递不到印刷物上；而压力过大则容易产生拖曳或模糊的效果。
因此，要通过调整印刷机的压力系统或加工工艺，使得油墨能够均匀地传递到印刷物上，形成清晰的图案。
除了以上三个主要原理，丝网印刷还有其他一些辅助原理。
例如，印刷物表面的特性会影响油墨的传递效果，例如表面的光滑度和吸墨性；油墨的粘性也会影响其在传递过程中的行为；印刷速度和温度等参数的控制也会对印刷效果产生影响。
总的来说，丝网印刷的原理主要包括网板制作、油墨传递和压力控制。
通过这些原理的相互作用，能够实现将油墨均匀地传递到印刷物表面，形成所需的图案或文字。
丝网印刷具有传递量大、颜色鲜艳、适用于各种材料和平面等优点，因此在广告、纺织、电子、玩具等领域得到了广泛的应用。
简述丝印机的组成
简述丝印机的组成【实用版】目录1.丝印机的概念与作用2.丝印机的主要组成部分3.丝印机的工作原理与流程4.丝印机的应用领域5.丝印机的发展趋势正文一、丝印机的概念与作用丝印机，又称丝网印刷机，是一种将图案通过丝网印刷技术印刷到各种材料表面的设备。
它的主要作用是实现高效、快速的印刷，降低生产成本，提高产品品质。
二、丝印机的主要组成部分1.丝网：丝网是丝印机中最重要的组成部分，它是由细丝编织而成的网格，用于承载印刷油墨。
2.丝网框架：丝网框架用于固定丝网，并支持丝网在印刷过程中的运动。
3.印刷油墨：印刷油墨是丝印机中用于印刷的材料，它通过丝网传输到印刷材料表面。
4.印刷设备：印刷设备包括印刷台、印刷机架、升降装置等，用于支撑和控制丝印机的印刷过程。
5.控制系统：丝印机的控制系统用于控制印刷过程，包括印刷速度、印刷次数等参数。
三、丝印机的工作原理与流程丝印机的工作原理是将印刷油墨通过丝网印刷到材料表面。
其工作流程主要包括以下几个步骤：1.准备印刷材料：根据需要印刷的材料选择合适的丝网，并将其固定在丝网框架上。
2.准备印刷油墨：将印刷油墨倒入油墨桶中，并搅拌均匀。
3.设定印刷参数：根据印刷需要设定印刷速度、印刷次数等参数。
4.开始印刷：将印刷材料放置在印刷台上，下降丝网框架，开始印刷。
5.完成印刷：印刷完成后，提升丝网框架，将印刷材料取出。
四、丝印机的应用领域丝印机广泛应用于各种印刷领域，如广告印刷、电子产品印刷、日用百货印刷等。
尤其适合印刷镜片、手机按键、纸砖及其它小型塑胶产品、cd 盒、礼品等表面 logo。
五、丝印机的发展趋势随着科技的发展，丝印机逐渐向自动化、智能化方向发展，提高了印刷效率和印刷品质。
丝网印刷的原理及设备结构
印刷台面
•印刷台面是用来印 刷 电池背电极、 背电场、正电极。
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丝网印刷的原理及设备结构
机械手
•待三道印刷完 后将电池片放 入履带，进行 烧结。
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丝网印刷的原理及设备结构
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•烘箱
•用来烘干硅片上的浆 料，去除浆料中的有
丝网印刷的原理及设备 结构
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2021年2月26日星期五
• 丝网印刷的原理
• 印刷机器的设备结构
• 烧结的作用
• 烧结的结构
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丝网印刷的原理及设备结构
丝网印刷原理
• 丝网印刷是通过刮条挤压丝网，使之弹性 形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的 一种印刷方式。
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丝网印刷的原理及设备结构
学习改变命运,知 识创造未来
设备的结构
• 上料吸嘴 • 硅片位置校准台 • 印刷头 • 行走臂 • 印刷台面 • 机械手 • 烘箱 • 网版
丝网印刷的原理及设备结构
上料吸嘴
•将承载盒中的硅片 吸起并放在行走臂上 。
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丝网印刷的原理及设备结构
机成分。
丝网印刷的原理及设备结构
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•网版
•用于丝网印刷 机上，完成印刷
的工作。
丝网印刷的原理及设备结构
•烧结作用
• 先烘干硅片上的浆料，去除浆料中的有机 成分后完成铝背场和正面栅线的烧结,使上 下电极形成欧姆接触，从而提高转换效率 。
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丝网印刷的原理及设备结构
丝网印刷原理
丝网印刷原理
丝网印刷是一种常见的印刷方式，它通过丝网的网孔来传送油墨或其他印刷材料，将图案印刷到所需的物体表面上。
丝网印刷原理主要包括网版制作、油墨传送和印刷过程三个方面。
首先，网版制作是丝网印刷的第一步。
网版是由丝网和网框组成的，网框一般
采用金属材料制作，而丝网则是由细密的网孔构成。
在制作网版时，需要先将设计好的图案转移到丝网上，这可以通过光敏感涂层、蜡纸或者直接绘制的方式来实现。
然后，将制作好的网版安装到印刷机上，就可以进行印刷准备工作了。
其次，油墨传送是丝网印刷的关键环节。
在印刷过程中，油墨被涂刷在网版的
上方，然后利用刮刀或者压力辊将油墨压入网孔中，再通过网版的压力将油墨传送到印刷物体的表面上。
这一过程需要精确控制油墨的粘度、流动性和黏度，以确保印刷效果的质量和稳定性。
最后，印刷过程是丝网印刷的最后一步。
在进行印刷时，需要将印刷物体放置
在印刷台上，并将已经涂有油墨的网版压在其上方。
然后，通过印刷机的压力和速度，油墨被传送到印刷物体的表面上，形成所需的图案或文字。
印刷过程中需要注意控制印刷压力、速度和温度，以确保印刷效果的清晰和准确。
总的来说，丝网印刷原理涉及到网版制作、油墨传送和印刷过程三个方面。
通
过精确控制这些环节，可以实现高质量的丝网印刷效果。
同时，丝网印刷原理也在不断发展和创新，为各行各业的印刷需求提供了更多可能性和选择。
丝网印刷技术介绍
丝网印刷技术介绍一、丝网印刷技术原理1.制作丝网板：首先，需要制作一个金属丝网板，在丝网上涂上感光胶。
然后，通过人工或机器的力量，将感光胶通过微小的孔洞挤出，形成所需的图案或文字。
2.曝光：将制作好的丝网板与感光化学材料一起暴露在紫外线下。
感光胶在紫外线作用下，会引发化学反应，并形成固化层。
3.涂覆油墨：制作好的丝网板放置在需要印刷的物体上方，然后通过刮刀将色浆或油墨涂覆在丝网板上。
4.传输油墨：在丝网板上施加压力，使其与所需印刷的物体产生接触。
然后，油墨就会通过丝网上的开孔传输到物体表面，最终形成图案或文字。
5.固化油墨：让油墨在物体表面逐渐固化，以确保图案或文字的耐久性。
二、丝网印刷技术应用领域1.服装行业：丝网印刷技术被广泛应用于服装行业，用于印刷T恤、帽子、袜子等各种纺织产品。
其优势在于能够精确传输高质量的图案，丝网的耐久性也能满足洗涤和穿戴的要求。
2.广告行业：丝网印刷能够应对不同类型的材料，如布料、塑料、金属等，因此广告行业中的标牌、海报、户外大型广告牌等也广泛使用丝网印刷技术。
3.电子产品：丝网印刷常被用于印刷电子产品上的标识、屏幕等。
其传输能力以及稳定性使得印刷品质高，也能满足高精度的要求。
4.包装行业：丝网印刷技术在包装行业中经常使用，用于印刷盒子、袋子等包装材料。
丝网印刷能够适应不同的材料和形状，因此在包装设计上具有较大的灵活性。
三、丝网印刷技术的发展趋势1.数字化：传统的丝网印刷技术存在一些困难，如排版、数量限制等。
现在，随着数字技术的发展，数字丝网印刷技术逐渐兴起。
通过数字化的处理，可以更加方便地进行图案设计和印刷，提高生产效率。
2.自动化：随着自动化设备的广泛应用，丝网印刷技术也趋向于自动化。
传统的手工操作方式正在被机器替代，实现更高的生产效率和更好的印刷质量。
3.环保型油墨：随着环保要求的提高，油墨的成分逐渐趋向环保型发展，丝网印刷技术也需要适应这一发展趋势。
环保型油墨具有低挥发性和无毒性，对环境和人体健康无害。
丝网印刷机械和工艺调试
工具栏中的按钮对应2-
machine—22-print data
Snap-off（丝网间距）：印刷时丝网距离印刷 台面的距离。丝网间距的数值前面的“—”只 代表方向，不是负数。是根据Z轴，规定向上 为负值，向下为正值。也就是说将这个数值前 面的“—”去掉这个数值将代表丝网与印刷台 面的距离。在其他参数不变的情况下丝网间距 越大浆料印刷的也就越厚，反之，印刷的浆料 就会变薄。
第三道印刷机：
1、断线
原因：有东西粘在网版上、堵网
解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净 的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦 拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后 印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方， 按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵 网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦 拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查 是否是因为铝粉掉落造成的。
一 丝网印刷原理
丝网印刷是通过刮条挤压 丝网弹性形变后将浆料漏 印在需要印刷的材料上的 一种印刷方式，这也是目 前普遍采用的一种电池工 艺。
二 丝网印刷的工作
流程
上料---第一道印刷---烘箱--第二道印刷----烘箱-----烘 箱---第三道印刷---烧结---下料
四 浆料的使用
使用前应将银浆、银铝 转速为50转/每分。
解决方法：调整印刷参数。如：减小丝 网间距，同时加大印刷压力。加大刮刀 高度，减小印刷速度。同时进行印刷前 和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷 工艺要求。如：125*125的印刷前后的重 量差因为0.9克左右。150*150印刷重量是 1.4克左右。
丝网印刷原理剖析
丝网印刷培训资料一) 丝网印刷的印刷基理:1.1 胶版印刷, 凹版, 凸版印刷, PS版印刷.属于印刷油墨经过印刷图案的印版, 转移(TRANSFER)到印刷品上.1.2 丝网印刷:属于印刷油墨经过印刷图案的印版(丝网网版)漏(LEAKS)到印刷品上.1.3 数字印刷:a. 属于印刷油墨经过电脑控制的喷头, 喷射(INK JET)到印刷品上.b. 当然也有高精度. 高速度的数字印刷机是电脑控制的喷头将四色油墨喷射(INK JET)到一个专用轮轴上. 然后再将轮轴上图形油墨转移(TRANSFER)到印刷品上. 例如: 以色列产(INDECOL COMPANY PRODUCTION DIGITER PRINTING MACHINE).二) 丝网印刷的应用:2.1 以印刷基理我们可以看出由于油墨是经过一个网版漏到印刷品上, 所以从印刷角度上对油墨(印浆)没有什么特别的要求, 只要是浆状能流动便可用于印刷. 所以说丝网印刷除了水和空气不能印刷外, 都可以印刷. 说明它应用之广泛。
2.2 在各行业中的应用.a. 电子:1. 印刷电路版. (软性和硬性)2. 厚膜, 薄膜电路.3. PDP电显示屏(PLASMA DISPLAY)液晶显示板4. 电子另件中表面安装器件I. 电感LII. 电容CIII. 电阻R5. 薄膜开关和电显仪表面版6. 手机按键b. 建材: 玻璃, 瓷砖, 内墙砖, 外墙砖c. 汽车: 仪表板, 标板, 玻璃和各类贴纸d. 标牌: 贴纸, 金属标牌, 仪器仪表, 商标, 位体标牌.e. 图案: I) 包装-内外各类包装(酒盒, 烟盒, 护肤品盒)II) 广告海报III) 日用餐具装饰图案IV) T-SHIRT三) 丝网印刷设备的基本结构3.1 以印刷网版分类:a. 平网网版b. 圆网网版3.2 圆网网版印刷机结构特点: 网版是圆柱筒形刮刀是在网版圆柱的中央,网版基材加工困难, 成本高, 制作设备完全不同. 适合于大量印刷, 印刷速度高, 印材可以是卷到卷. 印刷机机结构复杂, 价格高应用面不广, 难推广. 目前在奖券彩票包装行业有采用此种印机.3.3 平网丝印机是目前丝印机中最主要的应用结构, 以下分别介绍:3.3.1 平网压平台(平压平), 此结构是最为基本结构, 印刷速度400~1000张/小时.印刷尺寸以300x300~4000x2000mm. 它有手动, 半自动, 3/4自动, 全自动, 在线全自动. 对印刷材料没有太高要求. 如纸张, 玻璃, 金属板和平张印材都可以用, 可见应用之广泛. 价格差也相当大. 不同自动化程序和不同尺寸都不同价格, 是初入行的首选机型3.3.2平网滚筒丝印机速度快: 在2500~4000印/小时,印刷尺寸: 500x700~1600x1800mm.对印材要求: 80g/cm2 以上纸和卡纸(不能印厚金属板料)大多数机型都是全自动, 特别适合于包装印刷, 贴纸和大量印刷品的印刷.3.3.3平网印小实物: 属小丝网机, 例如印瓶子, 杯,……各种各样樽形物体上直接印刷.结构简单, 价格低.四) 丝网印刷的基本工艺流程同其他任何一种印刷方式一样, 都需要制版, 然后印刷到干燥,最后是收料.4.1制网版工艺及控制4.1.1网版制作的工序简介:a. 选取网纱, 网框, 准备好除油剂, 粗化剂, 粘接胶水, 感光乳剂或毛细感光膜, 封网胶或封网膜.b. 按选定的角度摇放已处理(粗化和除油)好的框架在拉网机下面的托盘上.网纱固定在掤网机的夹头上, 安放网纱时要尽量平整, 四个角处留出消角位, 然后按拉网曲线, 细心施力, 直到张力达到要求.c. 张力达到要求后, 准备胶水调匀, 把胶水均匀涂在网框边表面的纱布上面, 等胶水完全干燥后用刀把每个网框分开.d. 除油和粗化处理:首先对新拉制网框的网纱进行除油的处理(用专门的除油剂), 之后用清水清洗干净, 再用粗化剂让网纱中每根纱表面进行粗化(毛化)处理, 使每根纱表面不再平滑而形成粗糙的表面, 便于让纱跟感光浆之间结合力更牢固, 之后干燥用40度的烘箱.e. 把干燥后的网框取出, 如果用感光乳剂, 用上浆器把乳剂按1+2次均匀地涂布到细纱的胶刮面和印刷面上, 然后用40度烘箱烘干. 如果用毛细膜片, 用清水湿润网纱表面, 再把毛细膜片放在平面台上, 然后把网版放在毛细膜片上, 印刷面贴毛细膜片, 用胶刮刮去多余的水份, 在用40度烘箱烘干.f. 曝光: 最好能用有光能控制器金属卤素灯5-6千瓦的曝光机来进行曝光.g. 显影: 用清水冲洗直到图形清晰, 然后在40度的烘箱中烘干.h. 修膜: 少数有通孔的地方用封网浆点封.封边: 用封网浆或封网膜封住不需印刷的周边部位, 然后在40度烘箱中烘干.i. 记录: 网版记录, 时间, 版号(详细号码时)网纱型号, 网版的张力.4.1.2. 网纱的选择:原则: 选择纱的材料a. 耐磨性能好.b. 张力值需稳定, 需能长期承受张力拉力和温度变化.c. 弹性不需太强, (因为系平面印刷)抗拉申性只需要离性要求.d. 由印品线数来选择网纱的目数, 其中一定需考虑出龟纹的问题(图形与网纱出龟纹)大约是网纱的目数(公制)是印品线数(公制)的.0-3.5+15%倍. 15%UV水基墨, -15%可用于溶剂类油墨.e. 以抗拉申强度, 机械强度好, 耐磨性好耐光性度和对气候的反应不敏感等几个因素考虑, 在我们CD行业, 应选择PET单股聚酯网纱. 一般网纱公司都提供非常详细的一些数据, 帮助我们更加清楚地了解选择的网纱目数, 丝的尺寸, 网孔尺寸, 开孔面积率, 网布的厚度和理论的过墨量.4.1.3 网框的选择: 主要以机械强度考虑, 需配合印刷机网框尺寸印刷尺寸来选择.4.1.4 张网(拉网):a. 拉网方式选择: 手工拉网, 机械式拉网, 气动拉网三种形式有三种不同的精度.1. 手工拉网: 张力不高, 不均匀, 容易破损网布.2. 机械拉网: 张力值高, 易拉角度的网框, 能多个网框同时拉, 提高效率.3. 气动拉网: 由多个气动夹头组成, 四边拉网, 在拉网过程中能对网框施加预产力; 使网框版面上五点张力更加均匀. (这都是因为铝框在拉网中受力变形而引起)因CD 印刷网框是平板平钢板材料做成, 相对受力变形很小, 另CD网框都很小尺寸, 所以非常适用机械拉网机.b.拉网过程控制i. 张力值的位确定: 根据网纱的特性, 我们选择最高端的张力值来控制.比如在CD行业, 最好能定张力拉网时在22N/CM 以上.i. 拉网过程施力(原则)不能超过纱的弹性曲线指数, 造成永久变形. (见图示)* 15分钟之后可以上胶水粘网, 等胶水固化之后便可退去拉网机的施力.* CD行业需在拉网之前把网框摆放好角度和位置在托盘上, 在上胶水之前升高放网框的托盘, 让网纱贴在网框的上表面然后才上胶水粘网.* 角度的选择需相对于原稿分色片挂网的角度来定, 目的是不让龟纹出现.* 测试张力: 张力应在20N/CM左右.* 正常工作的网版张力不应小于15N/CM, 精细印刷时要求的张力还应高1-2N/CM.4.1.5 上感光膜:感光膜可分两大类形式:a. 干菲林膜也称毛细感光膜, 分两种:-间接菲林膜.-直接菲林膜.在精细印刷中需选择直接菲林膜.b. 感光乳剂c. 比较:菲林膜: 耐印不够; 分办略高印刷油墨表面平滑, 点形整齐, 印品清晰.感光乳剂: 耐印好, 分办略低, 印刷油墨表面和点形都比菲林膜差一些, 印品很清晰.结论: 在CD行业两种膜都能满足要求.膜的厚度很重要, 直接影响印刷品质和油墨层的厚度, 必须选择适当的厚度. 例如在CD印刷中精细印刷膜厚, 度最好在10-15 micron (微米) μｍ的直接菲林或涂布感光乳胶, 制成膜的不平整度Rz 需小于5μm.上感光膜车间: 相对丝印其它工序来讲是要求清洁度最高, 灰尘, 湿度, 温度都需要控制的地方.如果是采用感光乳剂制版, 除了厚度外, 一定要很好地掌握涂布方法. 最后要使网版的印刷面获得一个非常平滑的平面. (Rz需小于5μm)因为CD是用UV油墨印刷, 所以薄而坚固耐印为主要的要求. 感光膜在干燥时切记, 干燥温度不要超过40度, 这对光敏剂特别重要.4.1.6 曝光: 此道工序重要在感光膜吸收光的能量, 决定曝光的好坏, 灯光射在CD网版面上要均匀, 光强度最好是完全一致, 配合上曝光的光能控制, 经过实验, 对不同的感光膜会有一个极对的最佳值, 让曝光效果最好.a. 灯与网版之间距离: 需大于网版的对角外围尺寸, 如果CD网版是采用四个网版一起曝光, 外围尺寸是随四个网版组合后的最大对角线外围尺寸, 这才能保证光线到网版上的均匀性.注意灯光与网版之间的距离越大, 所需曝光也会越大.b. 曝光能量或时间的选择:感光膜的生产商会给出一个感光时间或光量的基本参数, 以此参数为基淮. 我们分别会进行5次的曝光时间(或光能量), 选择试曝光(或光能量), 基淮的50%、75%、100%、125%、150% 分级曝光, 找出最佳时间或光能量. 如果是第一, 第二级清晰说明曝光已过量, 需再从新计分级曝光. 如果第四, 第五级清晰说明曝光不足也需从新分级曝光直到第三级为最清晰为止.4.1.7 冲洗(显影)曝光之后的网版, 用可调水压的水喷嘴枪喷射, 到图形清晰之后, 用吸水器吸除网版上多余的水份, 使网版不会有斑痕和缩短干燥的时间.4.2. 丝网印刷要求及印刷控制4.2.1. 印刷车间的要求:a. 干净, 尽量少灰尘.b. 湿度: 55~65% RH +5%c. 室内温度: 20度+ 2度4.2.2 印刷机的选择:a. 稳固的印刷平台b. 能调整的网距, 刮墨刀的压力, 刮墨刀的速度和有跟综特性的离网角(最好能做到离网角一致)c. 网框固定支架能X,Y方向微调以便定位和对位.4.2.3 准确套印的基本要求:a. 印刷品要基本与原稿(透明的阳图片)尺寸一致. 因为是软版印刷, 图形微量变形是无法避免的. 但一定要使多色印刷每种颜色图形完全套准一致, 每块网版的张力值一定要大于5N/cm.b. 网版的张力: 一套六色的版六块网版相互间的张力差一定小1N/cm(制版要注意选版配合), 否则网版张力差会使网版在印刷时变形量不一致, 造成套印不准.c. 刮墨刀的压力: 在多色印刷中一定要同样的刮刀压力, 如果改变刮刀压力, 使每一块网版印刷变形不同, 造成套印不准.d. 要达到最好印刷效果:1. 对网版的要求:I. 网框的稳定性II. 正确的拉网程序III.网版的制作方法2. 各项尺寸变化因素:I.聚酯基透明阳图片II.网框材料本身III.网版中网纱膜片的变化, 图形尺寸变化3. 套印中影响的因素:I.刮墨刀压力II.刮墨刀的速度III.网距IV.油墨粘度V.印刷机质量VI.室内温湿度控制4.2.4 加网技术和防止龟纹的产生:a. 加网角度通常用两种不同方式设定.在90度轴内加网在180度轴内加网b. 不同色调的四色加网的角度1. 深色调含黑色较多的图像90o内180o内黄色0 0品红 15o 15o青 75o 75o黑 45o 135o2. 以皮肤色和桔色为主色调: 黄+品红为主色调.90o内 180o内黄色0 0品红45o 135o青 75o 75o黑 15o 15o3. 以绿色和青绿色的色调: 黄+青色为主色调90o内 180o内黄色 0 0品红15o 75o青 45o 135o黑 75o 15oc. 丝网的精细度越高, 龟纹越不明显, 例如:丝网目数/cm 加网线数L/cm2.50 1.003.75 1.005.00 1.00此是网线目数与加网线数的比例d. 网线角度, 网纱目数和加网线的线数配合选择例如: 阳胶片的角度和线加网的线数已确定, 那就只有用网纱线的角度去调整来清除龟纹. 或者用网纱的目数提高来消除龟纹. 如果两种方式都不能很好的消除龟纹,就只有改变阳胶片加网线的线数(增加1-2线数), 或微微改变阳胶片加网的角度来彻底消除龟纹.4.2.5 印刷a. 先确定印刷机自动化程度选择.1. 手印: 打样, 小批量, 导型物体, 单色, 投资极少.2. 半自动: 打样, 中, 小批量, 单色到多色, 印刷材料质量.3. 3/4动: 印刷品适用于自动下料; 中批量印刷, 单色到多色, 投资中.4. 全自动: 大量印刷, 一般性要求多, 印材适合于自动线调整, 单色到多色印刷, 投资中.b. 印刷机结构选择(只介绍平网)有两类选择, 平压平, 平压圆.1. 中, 小量印刷选择平压平, 否则选平压圆.2. 印刷尺寸变化大(80 g/cm2 ~ 400 g/cm2)可选平压平, 否则选平压圆.3. 印刷面积大时(超过800x1100mm)选平压平.c. 印刷油墨的选择除印刷品要求的特殊油墨外.1. 选择工厂有干燥设备类型的油墨(风干, 红外线, 紫外线……）2. 油墨的附着力(adhesion)一定要配合印材的油墨.3. 选择能实显印刷设计风格的油墨.4. 选择最经济干燥方式的油墨.5. 对环境无污染的加油墨.。
丝网印刷的工作原理
丝网印刷的工作原理
丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷标志、海报、衣物等物品上。
它的工作原理如下：
1. 制作丝网：首先，根据设计需求，制作丝网模板。
丝网通常由金属丝或合成纤维制成，根据需要选择不同粗细和间距的网孔。
2. 涂布墨水：将所需的墨水或油墨倒在丝网上方的印刷网框上。
3. 墨水腰刀：使用墨水腰刀（也称为刮刀）将墨水刮过丝网，刮刀的边缘须与丝网表面贴合，以确保墨水均匀地通过丝网上的网孔传递到印刷物上方的材料上。
4. 传递印刷物：将待印刷的物体（比如纸张、布料）放在丝网下方，使其与丝网上的墨水接触。
5. 压力与传递：应用适量压力，使丝网上的墨水通过网孔传递到印刷物上，形成所需的图案或文字。
6. 固化与烘干：在墨水传递完毕后，需要对印刷物进行固化或烘干处理，以确保墨水能够牢固地附着在印刷物上。
7. 清洗与维护：在印刷完成后，需要清洗丝网和印刷设备，以保持其清洁并延长使用寿命。
丝网印刷的原理主要依赖于墨水通过丝网上的网孔传递到印刷
物上的特性。
通过控制涂布墨水的质量和压力，可以实现精确的图案和文字印刷。
丝网印刷技术介绍
丝网印刷技术介绍丝网印刷技术（Screen Printing）是一种常用的印刷方法，通过使用丝网和油墨将图案或文字印刷到各种平面物体上。
丝网印刷技术具有较高的适应性和灵活性，可以用于印刷不同材质和形状的物品，如纸张、布料、金属、塑料等。
以下是对丝网印刷技术的详细介绍。
一、丝网印刷原理丝网印刷的基本原理是利用丝网上的网孔部分对油墨进行过滤和传输。
通过将图案或文字镂空部分形成网孔，将油墨移至印刷物体的表面，从而实现印刷效果。
丝网印刷的原理简单、直观，并且易于控制油墨数量和厚度，因此广泛应用于各种印刷领域。
二、丝网印刷的工艺流程1.制作丝网：将经过特殊处理的丝网材料拉伸在框架上，形成平整的丝网。
然后使用光敏感涂料涂覆在丝网上，并利用曝光和洗涤等步骤制作出具有图案的丝网。
2.预处理：对待印刷的物体进行必要的处理，如去污、涂底漆或磨砂处理等，以便油墨能更好地附着在物体表面。
3.油墨调配：根据所需的印刷效果和材质特性，调配合适的油墨，包括颜色、黏度等参数。
4.印刷：将丝网放置在待印刷物体上，并将油墨倒入丝网的一端。
然后用刮刀将油墨在丝网上刮平，使油墨通过网孔传输到物体表面。
对于多色印刷，需要依次进行多次印刷，每次印刷前需等待上一层油墨干燥。
5.固化：印刷完毕后，需要将油墨固化在物体表面，使其具有持久的附着力。
固化方式可以通过热风或紫外线照射等方法实现。
6.后处理：可根据需要进行后续处理，如切割、折叠等，以便得到最终产品。
三、丝网印刷的特点1.适用范围广：丝网印刷可应用于各种不同形状和材质的物体，如平面、弯曲、球形和不规则表面等。
2.印刷效果好：丝网印刷具有较高的分辨率，能够印刷出清晰、细腻的图案和文字。
丝网印刷还可以实现丰富的特殊效果，如金属光泽、发光效果等。
3.油墨层厚度可调：丝网印刷可以根据需要调整油墨的层厚，从而实现不同的印刷效果和质感。
4.生产效率高：丝网印刷设备运行稳定，印刷速度较快，适合大批量的生产需求。
丝网印刷技术
丝网印刷技术丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，其原理是通过将油墨刮过丝网模板上的开孔部分，将油墨传递到印刷材料上。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛应用，包括纺织品、电子产品、玻璃器皿等。
下面我们来详细探讨一下丝网印刷技术的原理、工艺以及应用。
丝网印刷技术的原理主要依靠丝网模板的作用。
丝网模板上的开孔部分形成图案或文字，而未开孔的部分则起到阻挡油墨的作用。
在印刷过程中，油墨由刮刀推入丝网模板上，通过模板的开孔部分传递到印刷材料上。
丝网印刷技术通常需要制作不同规格的丝网模板，以适应不同的印刷需求。
丝网印刷技术的工艺主要包括制版、刮墨和清洗三个步骤。
首先，制版是指根据印刷要求和设计图案，在丝网模板上进行开孔制作。
这需要使用专门的工具和设备，如激光器或化学药剂来处理丝网模板。
制版的目的是确保油墨能够准确地在印刷材料上形成所需的图案。
其次，刮墨是丝网印刷技术中非常重要的一步。
在刮墨过程中，油墨被刮刀施加一定的压力，使其通过丝网模板上的开孔部分，沿着模板的走向均匀地传递到印刷材料上。
刮墨的关键是掌握好刮刀的压力和速度，以保证油墨的均匀覆盖，避免过多或过少的油墨。
最后，清洗是丝网印刷技术中的最后一步。
在印刷完成后，需要及时清洗丝网模板和刮刀，以防止油墨干固结块，影响下一次的印刷。
清洗的方法可以使用水或专门的溶剂，根据需要进行选择。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛的应用。
首先，在纺织品行业中，丝网印刷技术常用于印制图案和文字在服装、家纺等纺织品上。
其次，在电子产品制造领域，丝网印刷技术可用于印刷电路板上的电子元件。
此外，丝网印刷技术还可以用于印刷陶瓷、玻璃等材料上，制作花纹、图案或商标。
总之，丝网印刷技术是一种常见且重要的印刷技术。
它的原理简单明了，通过丝网模板的作用将油墨传递到印刷材料上，实现图案和文字的印刷。
丝网印刷技术的工艺包括制版、刮墨和清洗，每一个步骤都需要严格掌握。
丝网印刷技术在纺织品、电子产品和其他领域都具有广泛的应用前景。
丝网印刷的工作原理
丝网印刷的工作原理丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于制作标识、图案、文字等。
它的工作原理是通过在丝网上形成图案或文字，然后将油墨或颜料通过丝网压印到印刷材料上。
丝网印刷的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 制作丝网：首先需要制作丝网模板，通常会使用金属丝或纤维丝制成丝网，然后将其张紧在框架上，形成丝网模板。
丝网的选择和制作会根据印刷材料和所需图案来确定。
2. 准备印刷材料：根据需要印刷的材料的形状和尺寸，将其放置在印刷机的工作平台上。
印刷材料可以是纸张、布料、塑料等各种材质。
3. 涂覆油墨：将油墨或颜料涂覆在丝网模板的上方。
印刷过程中，油墨会通过丝网的细孔流动到印刷材料上，形成所需的图案。
4. 刮刀压印：利用刮刀，将丝网模板上的油墨或颜料刮平。
刮刀均匀地将油墨刮到丝网的细孔上，而不会溢出或过度刮除。
5. 压印到印刷材料上：将丝网模板放置在印刷材料上，并施加合适的压力。
油墨会通过丝网的细孔渗透到印刷材料上，形成所需的图案或文字。
整个丝网印刷过程是通过控制刮刀的压力和速度、选用适当的油墨和丝网孔径，以及调节印刷机的工作参数来实现的。
一般来说，丝网印刷具有以下特点：1. 可印刷多种材料：丝网印刷适用于多种材料，包括纸张、塑料、布料、玻璃等。
只需选择合适的丝网和油墨，就可以在各种材料上进行印刷。
2. 可印刷多种图案：丝网印刷可以根据需要制作各种图案和文字，包括简单的线条图案和复杂的彩色图案。
丝网模板制作相对简单，可以较快地实现图案的更换和调整。
3. 厚度可控制：丝网印刷的油墨厚度可以根据需要进行调节。
增加或减少刮刀的压力和速度，可以控制油墨在印刷材料上的沉积量，实现不同的效果。
4. 耐久性好：丝网印刷的图案具有较好的耐久性，不容易褪色或磨损。
这是因为油墨通过丝网的压力和温度固定在印刷材料上，不容易受到外部环境的影响。
总的来说，丝网印刷是一种简便、灵活且成本较低的印刷技术，适用于多种材料和图案的印刷需求。
丝印机的原理
丝印机的原理丝印机，又称丝网印刷机，是一种常见的印刷设备，广泛应用于玻璃、陶瓷、电子、纺织、塑料、金属等行业。
它以其独特的印刷原理和高效的印刷效果，受到了广泛的青睐。
那么，丝印机的原理是什么呢？接下来，我们将从丝印机的工作原理、印刷过程和印刷效果三个方面来详细介绍。
首先，让我们来了解一下丝印机的工作原理。
丝印机的工作原理主要是利用丝网版上的图文部分对印刷材料进行印刷。
在印刷过程中，将油墨推入网孔，再利用刮刀将多余的油墨刮掉，只留下网孔内的油墨，然后将丝网版放置在印刷材料上，通过压力的作用，使油墨传输到印刷材料上，从而完成印刷。
这种印刷方式可以实现对平面、曲面、不规则形状的物体进行印刷，印刷效果非常理想。
其次，让我们来了解一下丝印机的印刷过程。
在丝印机的印刷过程中，首先需要准备好丝网版和印刷材料，然后将丝网版固定在丝印机的印刷台上，调整好印刷位置和压力，接下来将油墨涂在丝网版的上方，再利用刮刀将多余的油墨刮掉，只留下网孔内的油墨，然后将印刷材料放置在印刷台上，通过机械装置或气动装置，使印刷台上下移动，从而将油墨传输到印刷材料上，完成印刷。
整个印刷过程需要精准的操作和调整，以确保印刷效果的质量和稳定性。
最后，让我们来了解一下丝印机的印刷效果。
丝印机印刷出的图文具有良好的遮盖力和附着力，色彩饱满、层次分明，可以实现多种特殊效果的印刷，如亮光、磨砂、透明、发光等。
同时，丝印机可以实现对不同材料的印刷，如玻璃、陶瓷、金属、塑料等，适用性非常广泛。
因此，丝印机在工业生产和艺术创作中都有着重要的应用价值。
综上所述，丝印机的原理是利用丝网版的图文部分对印刷材料进行印刷，其印刷过程需要精准的操作和调整，印刷效果具有良好的遮盖力和附着力，色彩饱满、层次分明，适用性广泛。
希望通过本文的介绍，能让大家对丝印机的原理有更加深入的了解。
太阳能电池工艺丝网印刷简介
故障处理
● 第一道: 第一道: 1.上料台Feed C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警，可以分为两种：一种是Magazine 1.上料台Feed C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警，可以分为两种：一种是Magazine 上料台 经常会有承载盒不到位引起的报警 处在Down的位置，只要把盒子推到位就可以了；另一种是Magazine 处在Up 的位置， Down的位置 处在Down的位置，只要把盒子推到位就可以了；另一种是Magazine 处在Up 的位置， 那时你推盒子是推不动的，因为被卡死了，只要让Magazine 处在Down 那时你推盒子是推不动的，因为被卡死了，只要让Magazine 处在Down 位置再把盒子 推到位就行了。 推到位就行了。 经常会吸住承载盒内的拖盘而报警，原因是盒子上端开口比较大， 2.Wafer transfer 经常会吸住承载盒内的拖盘而报警，原因是盒子上端开口比较大，拖 盘挡住了感应器而造成，只要将拖盘放正，把Wafer transfer移到另一个位置就行了， 盘挡住了感应器而造成， 只要将拖盘放正， transfer移到另一个位置就行了， 移到另一个位置就行了 把盒子整一下。 把盒子整一下。 有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小和风刀吹风的位置 调节风刀的大小和风刀吹风的位置; 3.Wafer transfer 有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小和风刀吹风的位置; .调节四个吸嘴的高低 .调慢气缸的上升速度 ,风刀吹风的时间 调节四个吸嘴的高低;c 调慢气缸的上升速度;d 风刀吹风的时间。 b .调节四个吸嘴的高低;c .调慢气缸的上升速度;d ,风刀吹风的时间。 因为硅片碎掉，摄想头定位出现报警而造成的机械手不动作，方法有a .放 4.Alignment 因为硅片碎掉，摄想头定位出现报警而造成的机械手不动作，方法有a .放 好片子上重新照点定位就可以;b .如果 不行，只有甩源关掉，用手将Alignment 如果a 好片子上重新照点定位就可以;b .如果a 不行，只有甩源关掉，用手将Alignment 推 P1的位置 然后重新启动电源， 的位置， 有一个复位的过程旧可以了。 离Standby P1的位置，然后重新启动电源，让Alignment 有一个复位的过程旧可以了。 5.印刷台面有压板的现象 原因有：网板下面胶带粘的太多太厚， 印刷台面有压板的现象， 5.印刷台面有压板的现象，原因有：网板下面胶带粘的太多太厚，员工在装片时没有注意 硅片与硅片之间是否有小碎片或灰尘，印刷台面没有调平或是刚带打毛， 硅片与硅片之间是否有小碎片或灰尘，印刷台面没有调平或是刚带打毛，硅片本身有 受过伤或裂痕。 受过伤或裂痕。
丝网印刷工作原理
丝网印刷工作原理
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其工作原理如下：
1. 准备工作：首先需要准备一个丝网印刷机和对应的丝网板。
丝网板是由金属丝网织成的，上面有一层光敏感的涂层。
2. 制版：将需要印刷的图案进行制版，可以通过数码制版或者手工制版。
制作好的版将被放置在印刷机的丝网板框内。
3. 上墨：在印刷机的墨泥槽中放入适量的颜料或油墨，并使用匀墨刀将其均匀涂抹在丝网板上。
4. 刮墨：通过刮刀对丝网板进行横向刮墨，使墨水从丝网的开口部分透过去。
刮刀的角度、压力和速度需要适当调整，以确保墨水能够均匀地透过丝网。
5. 印刷：将需要印刷的物体（如纸张、布料等）放置在印刷台上，将丝网板对准并轻轻压在物体表面上。
然后，使用刮刀沿着丝网板的纵向方向刮过，使墨水透过丝网上的开口部分印在物体上。
6. 烘干：印刷完成后，需要将印刷物进行烘干，以使油墨能够迅速干燥并固定在物体表面上。
丝网印刷工艺简单、成本低廉，适用于许多不同材料的印刷，如纸张、塑料、金属板、玻璃等。
它被广泛应用于包装、标识、纺织品、电子产品等行业中。
丝网印刷机工作原理
丝网印刷机工作原理
丝网印刷机是一种常见的印刷设备，主要用于在平面或曲面上印刷图案、文字或图像。
其工作原理如下：
1. 制版：首先需要制作印刷版，将要印刷的图案或文字通过透明的薄膜或者光敏涂料制作在网篮上的孔洞中，形成一个印刷模具。
2. 墨液：将墨液注入印刷机的墨槽中，墨液可以是油性、水性或者溶剂性的颜料，根据需要选择合适的墨液。
3. 涂墨：印刷时，将墨液均匀地涂在丝网的上方，在网篮的未被图案所覆盖的部分，墨液会通过网孔流过，并形成一层薄膜。
4.丝网印刷：将待印刷的材料（例如纸张、布料等）放置在丝
网下方，然后通过压力装置，使丝网与材料紧密接触。
5. 压印：压力装置施加压力，使墨液随着丝网的网孔进入材料表面上，形成图案。
6. 定位：印刷完成后，丝网上的印刷版会随着印刷机的运动进行移动，材料会经过多个同样的印刷位，以形成完整的图案。
通过以上步骤，丝网印刷机能够完成图案、文字或图像在不同材料上的印刷工作。
这种印刷方式广泛应用于纺织品、玻璃、陶瓷、塑料、金属等材料的印刷行业。