工科专业生个人实习报告
理工类实习报告集合5篇
理工类实习报告理工类实习报告集合5篇在不断进步的时代,越来越多的事务都会使用到报告,不同种类的报告具有不同的用途。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发?以下是小编帮大家整理的理工类实习报告5篇,欢迎大家分享。
理工类实习报告篇1一、实习目的:了解线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本知识以及基本技能,增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求:掌握线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车基本知识和入门操作;三、实习内容:通过观看视频演练,老师讲解和实际操作初步认识线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本内容。
四、实验心得时光匆匆,两周的时间转瞬而逝,这两周的金工实习以来,我通过聆听老师讲解和实际操作学到了很多关于工厂机械方面的知识,这是在本专业所不能接触的知识,我很高兴自己能有机会了解到那么多的知识,并从中受益匪浅。
经过这两周的学习,我对每个工种都有了初步了解:(一)线切割线切割是我很感兴趣的一种工种,所以我学得也比较认真。
我先简单介绍一下线切割吧,电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
如今,线切割机床已占电火花机床的大半。
它是利用移动的细金属丝作为工具电极,在金属丝与工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。
由于使用数控技术来控制工件和金属丝的切割运动,因此常称为数控线切割加工。
我们首先观看老师用电火花数控切割机床打孔走线,可以看到线切割还是比较高效率的,一个几厘米厚的钢板,一分钟不到就可以打孔,切割成形。
接着,老师让我们回到电脑前,并教我们使用CAXA线切割软件进行数控编程,说白了就是利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形,生成加工轨迹及加工仿真,最后生成线切割加工程序和进行机床加工。
有关工科实习报告4篇
有关工科实习报告4篇工科实习报告篇1一、实习的目的和意义使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备密切结合,认识实习的目的理论联系实际。
使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论知识;实习中初步培养学生对机件和机械的感性认识;增强学生读懂复杂图纸的能力;为提高学生的工程设计能力,为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。
与实际生产联系紧密的一个专业。
所以我本科的四年的学习中,化学工程与工艺专业”工科专业。
不仅要掌握化工相关的理论知识,跟要理论联系实践,逐渐接触实际的工业生产过程,为将来毕业参加工作打下坚实的基础。
这次的认识实习课正是面向实践的一地步,让我实地参观常见机械,解电工知识和技能,解工件生产的基本流程。
对常见的机械零件(如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等)有了一定的解,大二的时候我已经学习了化工导论》和《画法几何与工程制图》这两门课。
但仅仅是停留在书本图片上的认知。
此次去材料所的认识实习,让我对机械设备、机械零件有了立体的感性的认识。
二、实习内容简述12月14日,我们来到化院材料科学研究所,展开了约两个小时的“认识实习”课程,王老师是我们此次课程的主讲人。
中山大学材料科学研究所成立于1985年,前身是国内第一所abs中试车间。
主要研究方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础研究和新材料的开发研究;固态变相理论和实验研究;金属和陶瓷功能材料研究;高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。
王老师向我们介绍了金工的三大工种:机床工、钳工和电焊工。
其中对机床工、常用机床及钳工做了详细的解析,并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。
我将实习笔记结合网上查找的相关资料,整理如下:1、机床工机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。
钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单,王老师最后给我展示的机床是钻床(z32k型)钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动。
加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。
工科实习报告六篇
工科实习报告六篇工科实习报告六篇随着个人的素质不断提高,我们都不可避免地要接触到报告,我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。
你知道怎样写报告才能写的好吗?下面是小编整理的工科实习报告6篇,希望对大家有所帮助。
工科实习报告篇1两周的机械课程设计结束了,说是两周,实则拖延到三周,因为期间我连续有三门课程要考试,因而无暇搞设计,两周的时间紧迫,于是不得不晚上和周末抽时间来继续搞设计,时间抓的紧也很充实。
作为一名工科学生,我觉得能做这样的课程设计是十分有意义。
在已度过的两年半大学生活里我们大多数接触的是专业基础课。
我们在课堂上把握的仅仅是专业基础课的理论面,如何往面对现实中的各种机械设计?如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中往呢?我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台。
在做本次课程设计的过程中,我感慨最深确当属查阅了很多次设计书和指导书。
为了让自己的设计工科学生实习总结报告更加完善,更加符合工程标准,一次次翻阅机械设计书是十分必要的,同时也是必不可少的。
我们做的是课程设计,而不是艺术家的设计。
艺术家可以抛开实际,尽情在幻想的世界里翱翔,我们是工程师,一切都要有据可依.有理可寻,不切实际的构想永远只能是构想,永远无法升级为设计。
说实话,课程设计真的有点累.然而,当我一着手清理自己的设计成果,漫漫回味这3周的心路历程,一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消.虽然这是我刚学会走完的第一步,也是人生的一点小小的胜利,然而它令我感到自己成熟的许多,另我有了一中”春眠不知晓”的感悟.通过课程设计,使我深深体会到,干任何事都必须耐心,细致.课程设计过程中,许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱:因为不小心我计算出错,只能毫不情意地重来.但一想起老师的孜孜不倦的教诲,想到今后自己应当承担的社会责任,想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故,我不禁时刻提示自己,一定要养成一种高度负责,认真对待的良好习惯.这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练. 短短三周是课程设计,使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的缺乏,自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足,几年来的学习了那么多的课程,今天才知道自己并不会用.想到这里,我真的心急了,但我不泄气,我会继续努力,弥补以前的不足,不断完善自己。
关于工科实习报告(3篇)
关于工科实习报告(3篇)关于工科实习报告(通用3篇)关于工科实习报告篇1为期十八周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期十八周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多我实习的第一个工种就是铸造。
听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
焊工是一种实行焊接工作的工种,其广泛地运用于金属器件的连接,损伤器件的修复,裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方,如焊接时发出的弧光很强,对眼睛的损害相当大,所以操作时一定要用护眼罩,以免强光刺伤眼睛。
工科生实习报告5篇
工科生实习报告5篇工科生实习报告5篇在学习、工作生活中,报告与我们愈发关系密切,报告中涉及到专业性术语要解释清楚。
相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧,下面是我收集整理的工科生实习报告5篇,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
工科生实习报告篇1一实习目的目的与意义二实习过程(一)实习地点(二)公司简介(三)实习要求三实习内容与心得一实习目的与意义生产实习是培养工科学生综合能力及素质,提高分析问题解决问题的能力,做到理论联系实际,使知识完整化的关键环节,是本科生教学计划的重要组成部分,通过生产实习,接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人,对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。
实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程,是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。
本次实习的主要目的是:要求学生通过实习,能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合,加深对本专业的感性知识;通过实习使学生加深对专业领域的认识,使学生掌握本专业有关的生产工艺,生产设备、性能、配置及其工作原理,生产中各项经济技术指标的分析与计算,生产的组织与管理;实习的另一个不可忽视的作用,则是使学生通过生产实习,获得参加社会实践的机会,自觉地认识和了解社会,弥补国情认识和社会经历方面的不足。
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中,可以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
为了使我们更多了解自动化和测控技术在产品和控制设备中的实际应用,开阔视野,学校组织为期一周的认识实习。
我们先后去了伊利集团、众环数控机床、内蒙古昆明卷烟厂,呼和浩特金山发电厂了解这些企业的生产情况,与本专业有关的各种知识,各企业工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
工科生实习报告【三篇】
【导语】实习报告是指各种⼈员实习期间需要撰写的对实习期间的⼯作学习经历进⾏描述的⽂本。
以下是整理的⼯科⽣实习报告,欢迎阅读! 篇⼀ “⾦⼯实习”是⼀门实践性的技术基础课,是⾼等院校⼯科学⽣学习机械制造的基本⼯艺⽅法和技术,完成⼯程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的⼀般操作,提⾼了⾃⼰的操作技能和动⼿能⼒,⽽且加强了理论联系实际的锻炼,提⾼了⼯程实践能⼒,培养了⼯程素质。
这是⼀次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短⽽充实的实习我懂得了很多。
在实习期间,我先后参加了车⼯,数控机床,钳⼯,焊⼯,刨⼯的实习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强⾃⼰的动⼿能⼒。
⼀、车⼯ 第⼀次⾦⼯实习,对我们来说感觉很新鲜,⼀⼤早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,⼀个⼩时以后我们乘车来到了朝阳东区,⽼师对我们专业的48名同学进⾏了分组,我所在的第⼀组⾸先接触的车⼯。
。
车⼯是在车床上利⽤⼯件的旋转和⼑具的移动来加⼯各种回转体的表⾯,包括:内外圆锥⾯、内外螺纹、端⾯、沟槽等,车⼯所⽤的⼑具有:车⼑、镗⼑、钻头等,车销加⼯时,⼯件的旋转运动为主的运动,⼑具相对⼯件的横向或纵向移动为进给运动。
⾯对着庞⼤的车床,我们除了好奇外,对它⼗分的陌⽣,⽼师给我们细⼼的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,⾛⼑箱,托盘等主要部件的控制,⽼师要求我们先不开动车床,重点进⾏纵横向⼿动进给练习。
要求达到进退动作准确、⾃如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到⼀定程度后可开车练习,每项操作都进⾏到我们熟悉为⽌。
从下午开始,我们开始了实际的加⼯⼯作,我们的任务是要⽤45号钢坯料加⼯⼀个锤柄。
⽼师先给我们演⽰了⼀遍加⼯过程,看着师傅加⼯出来的精致的锤柄,我们⼀个个都跃跃欲试。
看师傅加⼯的时候特别轻松,操作⾃如,我⾃⼰加⼯的时候才知道什么叫差距,且不说开始时候对车床的恐惧感,尺⼨的测量和进⼑量的控制就得忙活半天,有时候还会忘记了加⼯的步骤,有点⼿⾜⽆措的感觉,最后在师傅的指导下终于完成了⾃⼰的锤柄,虽然称不上杰作,但看着⾃⼰的成果,⼼⾥还是美滋滋的。
工科大学生假期实习报告
一、实习单位简介本次假期,我有幸进入我国一家知名高新技术企业——XX科技有限公司进行实习。
该公司成立于20XX年,位于我国XX市,主要从事XX领域的技术研发、生产、销售与服务。
公司拥有一支高素质的研发团队,技术实力雄厚,产品远销国内外市场,深受客户好评。
二、实习岗位及工作内容1. 实习岗位:XX部门工程师助理2. 工作内容:(1)协助工程师进行产品研发,包括收集相关技术资料、整理实验数据等;(2)参与项目讨论,提出合理化建议;(3)协助工程师进行产品测试,记录测试结果;(4)编写技术文档,整理项目资料;(5)完成上级领导交办的其他工作。
三、实习期间的主要工作及成果1. 参与产品研发在实习期间,我积极参与了XX产品的研发工作。
在工程师的指导下,我学习了产品研发的基本流程和关键技术,并协助工程师完成了以下工作:(1)收集并整理了XX产品的相关技术资料,为产品研发提供了有力支持;(2)协助工程师进行了实验数据的整理和分析,为产品优化提供了依据;(3)参与了项目讨论,提出了针对产品性能提升的建议,得到了工程师的认可。
2. 产品测试在产品测试环节,我负责协助工程师进行产品测试,记录测试结果,并对异常情况进行分析。
通过这次实习,我掌握了以下技能:(1)熟悉了XX产品的测试流程和测试方法;(2)能够根据测试结果对产品进行初步的故障诊断;(3)提高了自己的沟通能力和团队协作能力。
3. 技术文档编写在实习期间,我负责编写了XX产品的技术文档,包括产品说明书、用户手册等。
通过编写技术文档,我提高了以下能力:(1)掌握了技术文档的编写规范和技巧;(2)提高了自己的文字表达能力和逻辑思维能力;(3)熟悉了XX产品的功能特点和技术参数。
四、实习收获与体会1. 专业技能提升通过这次实习,我对XX领域的技术有了更深入的了解,掌握了产品研发、测试、文档编写等技能,为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 团队协作能力在实习过程中,我学会了与同事沟通、协作,共同完成工作任务。
工科实习报告3篇
工科实习报告3篇工科实习报告篇1一直以来,我们都强调理论联系实践,我们的理论最终是为了实践服务的,学了三年的专业理论知识,我对本专业的`具体内容还只是一知半解,教科书式的问题永远用公式可以解答,但是实际问题却真正是需要人才通过智慧才能解决。
道听途说也好,咨询老师、上查询也好,多多少少了解到了与专业相关的内容,有的人说我们就是打铁的,有的说我们是搞设计的,有的说我们是搞研究的……不同的人往往给出不同的答案,我还是有点迷惑,不过我知道,无论我们最终是做什么,我们现在要做的事是学好专业知识,不管是在车间操作,还是办公室设计,或者是研究所搞研究,我们唯一离不开的是专业知识。
在本学期末,也就是大三的尾声,我们终于迎来了生产实习。
我本人属于重实践而轻理论的,所以这次实习我非常珍惜,提前调整好状态,等待着这来之不易的实习的到来。
学院首先安排了实习动员大会,老师给我们交代了实习的时间地点以及目的,最重要的是强调了安全事宜和保密工作。
在我们这个专业的大型车间里,时刻要注意着头上脚下,桁架上随时都有大型工件在运送,对于我们实习生来说,要特别注意避让。
每个车间都有安全通道,一个正规的纪律性强的企业,车间基本上是按照5S现场管理方案来管理的,行走在安全通道是不会被闲杂工件绊倒的。
安全重于泰山,只有保证了安全,我们的实习才有它的意义。
每个企业都有企业的内部秘密,我们实习的过程中当然要保证企业的机密不外漏,轻则遭批评,重则承担一定的法律责任,所以实习前我们接收了保密教育,使我们多少学习到了一些保密方面的知识。
我们了解到我们的疏忽可能关系到国家的利益甚至安全。
按照法律事项规定,国家秘密在一定的时间一定的人员内执行,其等级一般分为:绝密级,机密级,秘密级。
工作人员说,保密工作不仅是保护国家,更是保护我们自己。
那么,我们该如何做到保密呢?在实习过程中,我们认识到涉密人员必须遵守以下几条:1.知道和了解到的秘密只能在工作范围内流传;2.不准在私下私人交流;不准在公共场所公开讨论;3.不准把工作图纸带出工作场所;4.不准用手机和对讲机谈论机密事项;5.提供资料要进行保密审查;6.所有手稿资料需要用碎纸机进行粉碎;7.公司内严禁拍照等等。
工科学生实习报告三篇
【导语】实习是⼤学⽣毕业必须经历的过程,它也是你能⼒的⼀个证明,尤其是进⼊⼤企业实习,可以充分发挥和展⽰你的才华和在学校⾥学到的专业技能,加深对职业的了解,确认喜欢或擅长的⾏业。
以下是为⼤家整理的《⼯科学⽣实习报告三篇》,供⼤家参考学习。
篇⼀ ⼀、实习⽬的 1、通过下⼚⽣产实习,深⼊⽣产第⼀线进⾏观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学⽣较为全⾯地了解机械制造⼚的⽣产组织及⽣产过程,了解和掌握本专业基础的⽣产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。
2、在实习期间,通过对典型零件机械加⼯⼯艺的分析,以及零件加⼯过程中所⽤的机床,夹具量具等⼯艺装备,把理论知识和实践相结合起来,培养我们的考察,分析和解决问题的⼯作能⼒。
3、通过实习,⼴泛接触⼯⼈和听⼯⼈技术⼈员的专题报告,学习他们有价值的⽣产经验,了解技术⾰新和科研成果。
4、通过参观有关⼯⼚,掌握⼀台机器从⽑坯到产品的整个⽣产过程,组织管理,设备选择和车间布置等⽅⾯的知识,扩⼤知识⾯。
5、参观⼯⼚的先进设备及特种加⼯,以扩⼤学⽣的专业知识⾯以及对新⼯艺、新技术的了解。
6.通过记实习⽇记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等⽅⾯的能⼒。
⼆、实习内容与要求 1、机械零件的加⼯ 根据实习⼯⼚的产品,选定⼏种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加⼯⼯艺的学习,掌握各类机器零件加⼯⼯艺的特点,了解⼯艺⼯⼚中所⽤的机床,⼑具,夹具的⼯作原理和机构,在此基础上对典型零件进⾏重点的分析研究,要求如下: (1)阅读典型零件的⼯作图,了解该零件在机器中的功能及⼯作条件,零件的结构特点及要求,分⼼零件的结构⼯艺。
(2)⼤致了解⽑坯的制造⼯艺过程。
(3)深⼊了解零件的制造⼯艺过程,找出现场加⼯⼯艺。
(4)对主要零件加⼯⼯序做进⼀步的分析。
2.典型零件⼯艺 (1)箱体零件的加⼯:了解某机械设备机座、机体的机械加⼯⽅法,并纪录其⼯艺过程。
2022年实用的工科实习报告三篇
2022年实用的工科实习报告三篇工科实习报告篇1专业:________________班级:__________姓名: ______x学号:__________ 指导老师:目录一、实习目的 .................................................... (3)二、公司和产品简介 (4)三、实习内容 .................................................... (5)3.1液压装置的结构类型及其适用场合 (5)3.1.1 分散配置型液压装置 (5)3.1.2 集中配置型液压装置 (5)3.1.3 液压站优缺点及适用场合 (6)3.2 液压系统各元件 (7)3.2.1 液压泵与液压马达 (7)3.2.2 液压缸 (8)3.2.3 液压阀 (9)3.2.4 辅助元件 (13)3.3 液压站的结构总成 (15)3.3.1 管路选择、布置与连接 (15)3.3.2 电气控制装置的设计与布置 (16)3.4 液压站的组装 (16)3.4.1 液压元件和管件的质量检查 (17)3.4.2 液压元件和管道的安装 (17)3.5 液压站的出厂试验和总体调试 (19)3.5.1 出厂试验 (19)3.5.2 总体调试 (20)3.6 液压站的使用与故障诊断 (21)四、实习总结 .................................................... .. 23一、实习目的本次毕业实习为时2周,我到焦作市华科液压机械有限公司进行实习。
在此期间,我主要对液压设备的生产工艺过程和装配过程进行观察研究。
通过本次实习,我们首先要对以前学过的有关知识进行一个系统的总结与复习,将课本上的知识与工作实际联系起来,是我们对知识掌握得更加深刻,理解得更为透彻。
其次,本次实习是对液压站的生产过程进行观察研究,为毕业设计收集材料,以便我们在以后毕业设计过程中能够少走弯路,得心应手。
工科大学生金工实习报告3篇
工科大学生金工实习报告3篇工科大学生金工实习报告篇1我们在学校校车间进展了为期3天的金工实习。
期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下,我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。
在教师的教育下,通过这次实习我已经根本把握了游标卡尺的读数。
看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。
实习期间,通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危急性最高,在一天中同学们先要把握开车床的要领,全部工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。
几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己终生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两局部,实习局部和感想局部。
实习局部:1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。
4.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。
工科实习报告6篇
工科实习报告6篇工科实习报告篇1时光匆匆,岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。
担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的金工实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢?两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心:我会做得最好的!金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生,特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课,非常重要的也特别有意义的必修课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
工科实习报告总结
工科实习报告总结一、前言经过一个学期的努力,我有幸参加了学校组织的工科实习项目。
这次实习让我有机会走进企业,亲身感受工程实践的魅力,对所学知识有了更深刻的理解。
在此,我将对这次实习进行总结,以期为今后的学习和工作积累经验。
二、实习单位及岗位本次实习单位为某知名高新技术企业,我担任的岗位是助理工程师。
实习期间,我主要负责协助工程师完成各项工程任务,学习相关技术和软件,了解企业生产和经营状况。
三、实习内容及收获1. 了解企业文化和生产流程在实习期间,我深入了解了企业的文化和生产流程。
企业注重创新、务实、合作的精神,为员工提供了良好的工作环境和福利待遇。
同时,我也掌握了产品从设计、生产到销售的全过程,对企业的运营有了更全面的了解。
2. 学习专业技能在实习过程中,我跟随工程师学习了许多专业技能。
通过实际操作,我掌握了工程软件的使用,提高了自己的技术水平。
此外,我还学会了如何查阅资料、分析问题、解决问题,为今后的学术研究和工程实践打下了基础。
3. 增强团队协作能力实习期间,我积极参与团队工作,与同事们共同完成各项任务。
在团队协作中,我学会了倾听、沟通、协调,提高了自己的团队协作能力。
同时,我也明白了团队精神的重要性,为今后的工作积累了宝贵经验。
4. 提高自身素质实习期间,我严格要求自己,遵守企业规章制度,积极参加各类培训活动。
在实习过程中,我始终保持谦虚谨慎的态度,努力学习,不断提高自己的综合素质。
四、实习总结与展望通过本次实习,我对工科专业有了更深刻的认识,收获颇丰。
在今后的工作中,我将继续努力学习,提高自己的专业素养,为我国工程技术事业贡献力量。
同时,我也将珍惜在校时光,多参加实践活动,为自己的职业生涯做好充分准备。
最后,感谢学校和企业给予我这次宝贵的实习机会,让我在实践中成长。
在今后的人生道路上,我将继续努力,不断进步,为实现自己的人生目标而努力拼搏。
工科学生金工实习报告总结10篇
工科学生金工实习报告总结10篇金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用金工实习的机会,好好的提高一下自己的动手能力,浏览更多工科学生金工实习报告总结请点击“金工实习”查看。
工科学生金工实习报告总结1为期三个星期的金工实习结束了,虽然实习任务顺利完成了,但心里依旧感到沉甸甸的,自己也明白了很多……金工实习以前,我对自己的专业了解的并不多,只知道机电专业比较热门,就业面也比较广,待遇也还可以。
可是对自己要怎样学习,朝哪个方向学习,却一直很迷茫。
实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的三个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
这是一次理论与实践相结合,又将全面地检验我们的知识水平的绝好机会。
在实习期间,我先后参加了加工中心,线切割,数控车削,plc,电火花,热处理和快速成型。
从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
加工中心是我的第一个实习项目,加工中心比其它数控车床方便是因为它具有自动换刀系统。
我们用了一天的时间学习使用solidworks软件。
但由于我以前对这个软件不了解,老师又讲的比较快,所以我的编程做的并不好,我也深深的明白了学习使用软件必要性。
第二天我们看了老师操作加工中心,懂得了加工中心的基本操作。
也明白了对刀等操作的重要性。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成。
电火花数控线切割是一种特种加工方法,设备比较贵重,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以老师在实操前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用和操作注意事项。
工学实习报告四篇
工学实习报告四篇工学实习报告篇1实习的时间快而又短暂,不知不觉实习的时间很快就会过去,技工学生实习报告。
回想这段日子,我有失落过,认真过,悲伤过,高兴过。
给予我初步的经验积累,现在重要的就是要对这段实习时间做个总结,也是对自己实习的鉴定。
我就读于山西冶金高级技工学校,将于__年6月毕业,现实习于太原聚贤高科技开发有限公司,我非常珍惜这段时间的实习机会。
我从事于设计方面的工作,由于自己经验少,工作中有时会碰到这样或那样的问题不知如何处理,因而在上司、同事的关心指导和帮助下,及虚心请教、学习,从他们那里尽快学到一些宝贵的工作经验,实习报告《技工学生实习报告》。
虽然自己现在还不能独立完成各项工作任务,但我相信自己一定会演绎出精彩的一幕。
对待学习,我认真努力;对待工作我做到爱岗敬业;对待客户,我热情接待,完成客户的需求;在生活方面我乐观,热情,诚恳,宽容,有时会因自己是中专生失落过,因为我面对的都是高技生,心里就会感到自己随时都有被淘汰的可能,这或许是上天给我的一个考验,但在每次的时候我都会反省过来,告诉自己清楚自己应该做的是什么,在挫折面前我们应该善用于扬长避短的方法来促进自己,提高自己的综合水平能力,使自己能更好地搞好本职工作。
这份工作不仅是我人生一个崭新的起点,也是我人生中的一大挑战,角色的转换,意味着我拥有一个很好的发展平台,还意味着我要吃更多的苦,更意味着我要面对过去,无怨无悔;面对现在,努力拼搏;面对将来,我期待更多的挑战,战胜困难。
只要自己努力,成功不会拒绝你!工学实习报告篇2专业教育情况实训,就是把我们在学校所学的理论知识,运用到客观实际中去,是自己所学到的理论知识有用武之地,只学不实践,那么所学的就等于零。
理论应该与时间相结合。
另一方面,实践卡可以为以后找工作打基础。
通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境不同,接触的人与事不同,从中学到的东西自然就不一样。
要学会从实践中学习,从学习中时间。
工科生实习报告
工科生实习报告一、前言作为一名工科生,实践操作能力是我们必备的技能。
为了提高自己的综合素质,我利用暑假期间,参加了一家知名企业的实习项目。
在这段时间里,我学到了很多宝贵的经验,也对工科生的实习有了更深刻的认识。
二、实习单位及岗位本次实习单位是我国某知名企业,主要从事电子产品的研究、开发和生产。
我实习的岗位是研发部实习生,主要负责协助工程师进行产品研发和测试。
三、实习内容及收获1. 了解企业文化和组织架构在实习初期,我参加了企业的新员工培训,通过培训,我深刻了解了企业的文化、价值观和发展战略。
同时,我还对企业组织架构有了清晰的认识,为今后步入职场打下了基础。
2. 学习专业技能在实习过程中,我协助工程师进行了多次产品研发和测试。
在这个过程中,我不仅学会了如何使用各种专业设备,还掌握了产品研发的基本流程和技巧。
同时,我还学会了如何阅读技术文档,为今后的学习和工作积累了宝贵经验。
3. 提高团队协作能力在实习期间,我积极参与团队活动,与同事们共同解决工作中遇到的问题。
通过团队协作,我学会了如何沟通、协调和解决问题。
这对我的个人成长具有重要意义。
4. 锻炼自我管理能力实习期间,我需要独立完成工作任务,同时还要合理安排自己的时间。
这使得我在自我管理方面得到了很大锻炼,养成了良好的工作习惯。
四、实习总结通过这次实习,我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中,才能真正发挥出自己的价值。
同时,实习使我明白了团队协作、沟通能力和自我管理在职场中的重要性。
在今后的工作中,我将继续努力学习,提高自己的专业素养,为我国工科事业贡献自己的力量。
同时,我也将珍惜每一次实习机会,不断丰富自己的实践经验,为未来的职业生涯打下坚实基础。
五、建议针对其他工科生实习,我提出以下建议:1. 提前了解实习单位,为自己制定明确的实习目标;2. 积极参加实习单位的培训活动,了解企业文化和组织架构;3. 注重实践操作,将所学知识运用到实际工作中;4. 加强团队协作,提高沟通能力和解决问题的能力;5. 合理安排时间,锻炼自我管理能力。
工科_实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和科技的不断进步,工科专业在人才培养和科技创新方面扮演着越来越重要的角色。
为了更好地将理论知识与实践相结合,提高自身的综合素质和就业竞争力,我于2023年暑假期间,在XX科技有限公司进行了为期一个月的工科实习。
二、实习单位及岗位实习单位:XX科技有限公司岗位:研发工程师三、实习内容1. 项目背景XX科技有限公司是一家专注于智能设备研发和生产的创新型科技企业。
在实习期间,我主要参与了公司一款智能穿戴设备的研发项目。
2. 实习任务(1)协助工程师进行设备硬件选型:根据项目需求,我查阅了大量资料,对各类传感器、处理器、显示屏等硬件进行了比较,最终协助工程师选定了合适的硬件方案。
(2)编写测试程序:为了验证硬件方案的可行性,我编写了测试程序,对传感器、处理器等关键部件进行了测试,确保其性能满足项目要求。
(3)参与软件开发:在软件开发方面,我主要负责编写部分测试用例,协助工程师进行软件测试,确保软件功能的稳定性和可靠性。
(4)文档编写:在实习过程中,我负责整理和编写了部分技术文档,包括设备硬件选型报告、软件测试报告等。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习,我将所学理论知识与实际工程项目相结合,加深了对专业知识的理解。
例如,在硬件选型过程中,我不仅了解了各类传感器的原理和性能,还学会了如何根据项目需求进行合理选型。
2. 提高了动手能力在实习过程中,我参与了设备硬件选型、测试程序编写、软件开发等工作,锻炼了我的动手能力。
通过实际操作,我掌握了电路板焊接、编程等技能。
3. 增强了团队协作能力在项目研发过程中,我与团队成员紧密合作,共同解决问题。
通过这次实习,我学会了如何与他人沟通、协调,提高了团队协作能力。
4. 拓宽了视野实习期间,我了解了智能穿戴设备行业的发展趋势和市场需求,对相关技术有了更深入的认识。
同时,通过与公司员工的交流,我拓宽了视野,为今后的职业发展奠定了基础。
工科实习报告
工科实习报告工科实习报告汇总4篇在当下这个社会中,报告十分的重要,要注意报告在写作时具有一定的格式。
一听到写报告马上头昏脑涨?以下是小编精心整理的工科实习报告5篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。
工科实习报告篇1这个暑假8月27日至9月06日,我有幸在位于常州的江苏裕兴薄膜科技股份有限公司进行为期10天的实习。
在实习中,我接受了公司领导骨干的安全培训,在车间师傅的热心指导和讲解下参观了3条生产线,并且亲自上岗参加生产工作。
总之,这看似简短的实习生活,既紧张,又新奇,让我收获了很多课堂上难以学到的宝贵经验,也产生了不少感触。
一、裕兴公司实习实习的第一天,上午我们被安排接受安全培训,下午则是参观生产线。
上午共有3位主管给我们讲座。
首先是刘总给我们介绍了裕兴公司的大概情况。
我了解到裕兴公司是一家专业生产差异化双向拉伸聚酯薄膜的公司,产品厚度范围为50-400微米(主要生产100微米以上中厚规格聚酯薄膜),产品种类齐全、技术含量高,广泛应用于电子、电气绝缘、太阳能电池、纺织品装饰等领域,年产销总量50000吨,可以说是本行业国内的龙头企业。
公司从德国、法国、日本等国引进先进的生产装备,现有四条双向拉伸聚酯薄膜生产线,其中三条都在日以继夜地运作,第四条由于是新建设的目前还处于测试调控阶段。
公司成立以来一直坚持走技术创新路线,与国内多所知名高校开展了产、学、研联合研发,具备了强有力的技术开发持续创新能力。
公司建有一条同步双向拉伸试验生产线,专门设立新产品研发实验室,每年用于新产品研发资金占到销售额的4%。
目前拥有2项国家发明专利,3项国家实用新型专利,6只江苏省高新技术产品。
公司生产的产品主要有以下几类:特种电气绝缘用薄膜、太阳能电池背材用薄膜、光学材料用薄膜、特种电子材料用薄膜、喷绘用薄膜、珠片用薄膜、通用聚酯薄膜。
接着是生产部的廖经理为我们进行安全培训。
廖经理为我们介绍了一个著名理论——冰山理论,并且联系生产实践讲述了如何在生产过程中规避危险、避免事故。
工科实习报告四篇
工科实习报告四篇工科实习报告篇1工厂,未来的舞台。
这是我第一次正式与社会接轨踏上工作岗位,开始与以往完全不一样的生活。
每天在规定的时间上下班,上班期间要认真准时地完成自己的工作任务,不能草率敷衍了事。
实习这段日子,我受益匪浅。
我开始认识到了作为一个食品行业,技术的关键性!先进的技术,可以提高生产力,从而提高公司的生产效益;先进的技术,是一个企业长久生存,与时俱进的必备。
研发部忙活着的一群人,人人都本着技术才是硬道理的宗旨在那勤勤恳恳。
车间的参观,让我明白了作为一个食品行业,卫生安全的重要性。
和以前老师说的一样,卫生检验是食品的“眼睛”,它关系着广大消费群众的生命安全;我懂得了作为食品行业,工厂的规范性,从进出大门的严格把关,再到车间里面消毒灭菌,研究所卫生检验报告的呈报,都是那么的规范与严格。
说起前景,使我困惑的不仅仅是自身的`原因。
我们的这个专业在外人看来总是呈现出一种繁荣景象,所谓民以食为天嘛!事实又是怎样的呢?工厂的操作仪器是简单的,流水线生产需要一个食品专业的本科生真的是大材小用,企业更偏向于专科毕业的,因为他们的实战经验很足。
再者,食品界的研发工作并不复杂,基本属于抄袭阶段,并不需要真正意义上的研发或者创新。
正如一篇报道指出,全新的食品上市,他的成功率是百分之一。
实习可以说是在未来突然降临之前的缓冲地带。
经验积累当然是重要的,而且必须。
在这个过程中我从来没有蒙混过去的念头,我抱着还算虔诚的心态将一只脚迈进社会之中探试水的深浅。
这只是浅尝辄止的,丝毫没有风险的探试。
即便是这样,我也在当中发现了许多社会的残酷。
工作着的人们对于现状的无奈,他们并不只是对于目前工作的,相反工作还很充实,虽然在很大程度上忙活了半天,结果总是不尽如人意,而这些令人失望的结果又完全不能归咎于他们的不努力,相反他们在紧张的忙碌中还时时刻刻为了效率和效益殚精竭虑。
这样的工作状态无疑是让人疲惫的,使人的心理疲惫,而更让他们失落的是,对于并不像我们这样漫无目的的未来,他们也觉得非常狭窄。
工种实习报告3篇
工种实习报告3篇工种实习报告篇1一.实习目的“实践是检验真理的唯一标准”这句话是至理名言,一直以来总是困惑于课堂所学的知识到底如何去运用,所以亲身实践是是至关重要的。
这学期我们需要进行金工实习,记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是和金子有关的东西,慢慢长大了才明白不是那样。
“金工实习”是作为工科学生进行工程训练,培养工程意识,学习工艺知识的重要实践教学环节,金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此我们必须给予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自己的动手能力。
所以很期待参加这实习,去直接感受那份零距离的喜悦,去完成一次能力的提升。
“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。
有助于我们了解:在知识方面:a.了解机械制造的一般生产过程,熟悉有关的工程术语,了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。
b.熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。
c.熟悉主要加工设备的切削运动、用途。
了解机械传动及液压传动方面的初步知识。
d.了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
在能力方面:a.具有初步的实践动手能力,会操作主要设备和工具,加工简单零件。
b.对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力。
在素质方面:a.重视实践、善于与工人相结合,注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
工科专业生个人实习报告
一、实习的目的和意义
使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备密切结合,认识实习的目的理论联系实际。
使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论知识;实习中初步培养学生对机件和机械的感性认识;增强学生读懂复杂图纸的能力;为提高学生的工程设计能力,为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。
与实际生产联系紧密的一个专业。
所以我本科的四年的学习中,化学工程与工艺专业”工科专业。
不仅要掌握化工相关的理论知识,跟要理论联系实践,逐渐接触实际的工业生产过程,为将来毕业参加工作打下坚实的基础。
这次的认识实习课正是面向实践的一地步,让我实地参观常见机械,解电工知识和技能,解工件生产的基本流程。
对常见的机械零件(如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等)有了一定的解,大二的时候我已经学习了化工导论》和《画法几何与工程制图》这两门课。
但仅仅是停留在书本图片上的认知。
此次去材料所的认识实习,让我对机械设备、机械零件有了立体的感性的认识。
二、实习内容简述
12月14日,我们来到化院材料科学研究所,展开了约两个
小时的“认识实习”课程,王老师是我们此次课程的主讲人。
中山大学材料科学研究所成立于1985年,前身是国内第一所abs 中试车间。
主要研究方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础研究和新材料的开发研究;固态变相理论和实验研究;金属和陶瓷功能材料研究;高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。
王老师向我们介绍了金工的三大工种:机床工、钳工和电焊工。
其中对机床工、常用机床及钳工做了详细的解析,并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。
我将实习笔记结合网上查找的相关资料,整理如下:
1.机床工
机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。
钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单,王老师最后给我展示的机床是钻床(z32k型)钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动。
加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。
加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)
主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,首先参观的车床。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机
床。
机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。
王老师给我演示了车床的车削过程,并展示了部分常用车刀。
包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
车刀前面的型式多样,车床中的一个重要工具是车刀。
车刀是用于车削加工的具有一个切削部分的刀具。
车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分。
主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。
最简单的平面型,正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀,负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。
车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等,可用于车螺纹、外沿、平面、退刀槽、内圆等。
还能加工比较复杂的型面,接下来王老师给我介绍了铣床(xf6325型)铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。
效率较刨床高,机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获
得所需的加工表面。
刀具较简单,接着我参观的b650型的牛头刨床。
刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。
使用刨床加工。
技术含量较低,但生产率较低(加工长而窄的平面除外)因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,大批量生产中往往被铣床所代替。
刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、t形槽、v形槽,也可以刨削孔、齿轮和齿条等。
参观的牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床,工作长度一般不超过lm
王老师给我展示了m7120a型磨床。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
磨床进行的精加工。
磨床能加工硬度较高的材料,结束了刨床的介绍。
如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,如加工镜面;也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
参观的m7120a型磨床工作部为电动磁铁和砂轮,用于0.01~0.02mm镜面精加工。
很遗憾的由于磨床的砂轮可能存在裂纹,工作时有爆裂危险,出于安全考虑老师没有现场开机演示。
2.钳工
钳工常完成精细装配,技术含量较高,号称“金工之王”。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝
和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
王老师主要向我们展示了锯、攻丝和攻丝(用于加工内螺纹)、丝板(用于加工外螺纹)。
虽然随着工业现代化,大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是不可或缺的。
在某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等),机械不能做到如此精细,仍需要依靠钳工的手艺作精密加工;在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下,采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
三、实习的收获
虽然我们再之前的课上了解过相关知识,但毕竟是纸上谈兵。
这次认识实习课程,让我了解了常用机床类型,金属切削加工的过程,对车刀的结构和形状、车刀的磨制有一定的认识;了解了钳工操作的特点和作用,认识了锯、丝攻和攻丝等基本钳工操作工具。
通过这次认识实习,我亲眼看到了机械设备,亲眼看到了机械零件的加工过程,使我对机械设备、机械零件有了立体的、感性的认识,加深了对《画法几何与工程制图》课程内容的理解和掌握,有利于我今后读懂复杂图纸,有利于提高我的工程设计的能力。
四、实习所得到的感想
短短不到两个小时的认识实习,让我感觉意犹未尽。
这次的
认识实习,让我对我是一名工科学生有了实感,让我懂得了作为一名工科学生,仅仅是学好课本知识是远远不够的。
工科是一门实践性很强的,面向生产面向实际应用的一门学科,我们不仅要掌握理论知识,更要理论联系实践,真实地了解实际的工业生产过程,才能学以致用,成为一名合格的工科学生。
这次的认识实习我收获良多,不仅是知识上的,更是观念上的一个转变过程。
遗憾的是认识实习课程安排的时间太短,未能好好地参观,更没有实践的机会。
希望以后能有更多这样参观实习,甚至是动手实践实习的机会。