【精品】电池主要性能检验标准及检测方法共20页
电池电源检验标准
充电电池、电源进料验收方法
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1
内
容
一、外包装的检测
1．目检充电电池、电源的包装。
A．电池（电源）一般分为外包装和内包装。包装应有防潮防震措施。
B．包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品说明书、包装盒上应有标签，外包装箱应标有“小心”，“轻放”字样和防雨符号。
2．产品标签
包装上的标签字体应均匀清晰，且注明品名、产地、数量、生产日期。
四、性能
1．用相应机具与充电器做充电操作，应能正常充电。
2．充电后的电池，在相应机型上应能正常工作。
3．电源与相配机具的插座，应接触良好，插拔时应有明显的卡紧声；通电后能保证机具正常工作，正常使用时不松脱。
五、执行标准
1．以上检验项目的样本大小参照执行GB2828-87一般检验水平Ⅱ。
2．允收品质水平执行GB2828-87 AQL 0.40%。
二、外观
目检充电电池外形、结构。
1．表面应完整，电极铜箔和电源插头无锈蚀；装配面断差不大于0.3MM;塑料表面无花纹、起泡、起皮、超过0.2MM、长度2MM的毛刺、0.4MM的漆点、直径5MM的收缩痕、长度大于3MM的划痕和较重的花印。
2．产品标志应正确、清晰，符合封样。
三、外尺寸
用游标卡尺检验电池的外形、电极铜箔尺寸及电源插头直径尺寸。其主体长度、宽度、厚度(电池整体)、直径（电源插头）应符合要求。
电动车电池检测标准
电动车电池检测标准电动车电池是电动车的核心部件，其性能和安全直接关系到电动车的使用寿命和行车安全。
为了确保电动车电池的质量和安全性，制定了一系列的电池检测标准，下面就为大家介绍一些常见的电动车电池检测标准。
首先，电动车电池的外观检测是非常重要的一项标准。
外观检测主要包括外壳的表面是否有明显的变形、损伤或者渗漏，电池连接端子是否松动或者生锈，以及标识和铭牌是否清晰完整等。
这些外观检测可以直观地判断电池的使用情况和安全性。
其次，电动车电池的性能检测也是至关重要的一项标准。
性能检测主要包括电池容量、充放电性能、循环寿命、高低温性能、安全性能等方面。
其中，电池容量是指电池储存电能的能力，充放电性能是指电池在充放电过程中的效率和稳定性，循环寿命是指电池在一定条件下能够进行多少次循环充放电，高低温性能是指电池在高温或低温环境下的表现，安全性能是指电池在异常情况下的安全保护能力。
这些性能检测可以全面评估电池的质量和可靠性。
另外，电动车电池的环境适应性检测也是必不可少的一项标准。
环境适应性检测主要包括电池在高温、低温、潮湿、振动等恶劣环境下的表现。
电动车电池在实际使用中，可能会遇到各种恶劣的环境，因此其环境适应性是至关重要的。
最后，电动车电池的安全性检测是保障电动车行车安全的重要标准。
安全性检测主要包括电池的过充、过放、短路、过温、过流等安全保护功能的检测，以及电池在事故情况下的安全性能。
电动车电池的安全性直接关系到电动车的行车安全，因此安全性检测是非常重要的一项标准。
综上所述，电动车电池检测标准涵盖了外观检测、性能检测、环境适应性检测和安全性检测等多个方面，这些检测标准的制定和执行，可以有效保障电动车电池的质量和安全性，为电动车的可靠使用提供了有力保障。
希望本文所介绍的电动车电池检测标准对大家有所帮助，也希望大家在购买和使用电动车时，能够重视电池的质量和安全性，确保行车安全和电动车的可靠使用。
手机电池性能检测方法和标准
手机电池性能检测方法和标准判断电池剩余容量最简便的方法是测量电压（4.2V为例）：4.20V----100%3.95V----75%3.85V----50%3.73V----25%3.50V----5%2.75V----0%锂离子电池基本参数之“电池容量”：根据锂离子国家标准GB/T18287 2000：以1C倍率充电达到4.2V （或4.1V，C是标称容量，安时或毫安时）、以0.2C的倍率放电至2.75V(2.7V)，电流与时间之积为容量。
试验5次只要一次达到标称为合格。
相关地，根据氢电国家标准GB/T18288-2000：NI-HN电池容量是按0.4C 充电、0.2C进行测量。
锂离子电池基本参数之“电池循环寿命”：电池经过N次1C充、1C放电后，容量下降到70%，N为循环寿命。
国标规定寿命不得小于300次。
实际容量降到70%电池还是可以用的。
注意，电池实际循环寿命还和使用中的DOD（放电深度）有密切关系。
因质量、充放电控制精度及使用习惯的影响，同一电池在不同人、不同环境及条件下使用，其寿命差异可能很大。
锂离子电池的结构：由电芯、保护电路板、骨架、外包装组成。
锂离子电池充电要求锂离子电池的电芯电极结构对充放电的电压要求非常严格，必须要求具备恒流恒压（CC/CV：Constant Currert-Constant Voltage 来自国家标准GB/T18287 2000规范）兼顾的锂离子电池充电器。
即充电开始电流恒定、电池端电压随着充电过程逐步升高达到4.2V（4.1V）拐点电压时改为恒压充电，此后充电电流随充电饱和度加深逐步减小，当达到0.01C时，充电结束。
电池的初充激活法：新电池出厂电池为半充电状态（以减轻运输保管过程中自放电现象），另电池放置一段时间后会进入休眠状态，新电池和存放久的电池做激活充电有利于帮助电池进入状态。
方法是：先直接使用电池直到手机自然关机、然后用手机关机充电到显示充满、再加冲1-3小时。
电池检验标准
电池来料检验标准版本 1.02011-01-04拟订：审核：批准:版本修订状态1.抽样计划1.1 一般检测：GB/T 2828.1-20031.2 AQL 水准：CR=0；MA：0.65 MI:1.01.3 本物品采用单次抽样正常检验。
1.4 尺寸测量、性能测试：1~500：5PCS501~1000 10PCS1000 以上：20PCS2.抽样频率2.1 同一来料验收单的物料为一批次抽样.3.抽样方法3.1 本物品采用隨机抽样.3.2 5 个包裝单位及5 个以下包裝单位,需从每个包裝单位內取样.3.3 5~25 个包裝单位,至少从5 个包裝单位內取样.3.4 25 个以上包裝单位,需从包裝单位的平方根数內取样.4.定义4.1 BOM ( BILL OF MATERIAL):物料清单.4.2 FAA (FIRST ARTICLE APPROV AL RECORD):第一次样本确认.4.3 DCN/ECN (DESIGN/ENGINEER CHANGE NOTE):设计/工程更改通知.4.4 致命缺陷(Critical Defect) : 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.5 主要缺陷( Major Defect ) : 产品存在以下五种缺陷为主要缺陷。
---功能缺陷影响正常使用；---性能参数超出规格标准；---漏元件、配件及主要标识；多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；---包装存在可能危及产品性能的缺陷；---结构及外观方面存在让客户难以接受的严重缺陷。
4.6 次要缺陷(Minor Defect) : 上述缺陷以外的其他不影响产品之使用的缺陷。
4.7 样板：由本公司技术设计、品管部门签名认可的用于来料检验及确认批量供货质量的样品；一般有标准样板、色差上限样板、色差下限样板、结构样板5.程序5. 1 来料后,IQC 协助物料部进行点验;检查来料编号﹑包装和检验标志及所附检验报告5. 2 IQC 依据品质检验抽样计划表和抽样表进行抽样;5. 3 IQC 依据技术规格书﹑样品及相关技术指导文件按照本文件规定的检验作业内容进行品质检验和实验；5. 4 记录检测和试验结果;5. 5 判断是否符合检验标准要求;5. 6 检验员﹑组长/主管(或工程师)在检验记录上签字;5. 7 标识合格和不合格产品,检查判定合格的物品贴绿色“PASS”贴纸; 5. 8 按照要求处理和控制不合格品;不合格的物品经组长级以上人员确认后,开IMRB 处理;5. 9 就检验中的问题及时向上级和相关单位汇报;5. 10 妥善保管质量记录.6.检查条件6. 1 距离：30cm ; 时间：15s.6. 2 位置:被检物品与水平呈45 度角上下左右移动在15 度以内。
动力电池检测标准
动力电池检测标准动力电池检测标准动力电池检测是确保电动车辆安全运行的重要环节。
以下是一份动力电池检测的标准，让我们来一步步了解。
第一步：外观检查首先，进行外观检查以确保电池外壳完好无损。
检查外壳是否有裂纹或凹陷，是否有任何损坏迹象。
同时，还需要检查电池连接器和线缆是否牢固。
第二步：电压测量接下来，进行电压测量以确定电池的状态。
使用电压表测量电池的电压，确保其在正常范围内。
根据电池制造商提供的规格，检查电池的电压是否达到要求，以确定其电量。
第三步：内阻测试内阻测试是评估电池性能的重要指标之一。
使用专业的内阻测试仪，对电池进行内阻测试。
通过测量电池在不同负载条件下的电压降和电流，计算出电池的内阻值。
这个数值可以帮助判断电池的健康状况和容量。
第四步：温度检测电池的温度也是一个重要的指标，可以反映电池的工作状态。
使用温度计或红外测温仪测量电池的表面温度。
确保温度在可接受的范围内，以避免过热或过冷对电池性能和寿命的影响。
第五步：充放电测试进行充放电测试可以评估电池的容量和稳定性。
通过连接电池到专业的充放电测试设备，对电池进行一系列的充放电循环，以模拟实际使用条件。
根据测试结果，判断电池的容量是否满足要求，并检查充放电过程中是否有异常情况。
第六步：安全性检查最后，进行安全性检查以确保电池的安全性能。
检查电池是否有漏液、膨胀、变形等问题。
还要检查电池包的防护措施是否完善，如是否有过电流、过温度保护装置等。
以上就是动力电池检测的一般步骤。
通过这些步骤，可以评估电池的健康状况和性能，并确保其安全可靠地应用于电动车辆。
在进行电池检测时，一定要遵循标准操作规程，并使用合适的测试设备和工具。
通过科学、全面的检测，我们可以保证电池的质量和可靠性，为电动车辆的安全出行提供保障。
电池检测标准有哪些
电池检测标准有哪些近年，由于电池安全问题引发的事故频发，很多问题造成的后果触目惊心，给锂离子电池的安全性问题再次敲响了警钟。
消费者对锂离子电池电性能及安全性要求的日益提升，各电池制造商以及各国主管部门、行业协会等对锂离子电池安全性能的检测也越加重视，提高锂离子电池安全性能检测水平是大趋所势。
电池的分类电池分为三大类：1、化学电池化一次电池、二次电池（铅酸电池、镇铝电池、镇氢电池、锂离子电池）、燃料电池2、物理电池太阳能电池、双层电气电容、热电池3、生物电池酶解电池、彳散生物电池锂电池（1ithiUmBattery,简写成1B）锂一次电池（又称锂原电池，Primary1B）锂二次电池（又称锂可充电电池，Rechargeab1e1B）电池检测标准有哪些电池中铅、镉、汞检测2006/66/EC欧盟关于电池和蓄电池中有害物质的限令EPA3052:1996硅土和有机质的微波辅助酸消解EPA200.8ICP-MS法检测水和废物中的痕量元素GB/T20155-2006电池中汞、镉、铅含量的测定美国第104届国会第142条法案-第二节-含汞电池管理法案银氢电池GB/T22084.2-2008含碱性或其它非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组-便携式密封单体蓄电池第2部分：金属氢化物镇电池正C61951-2:2011EN61951-2:2011含碱性或其它非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组■便携式密封可再充电的单电池-第2部分：银■金属氢化物银镉电池GB/T22084.1-2008含碱性或其他E酸性电解质的蓄电池和蓄电池组.便携式密封单体蓄电池.第1部分：镉镇电池正C61951-1:2006含碱性或^酸性电解液的二次电芯或电池-银镉便携式密封可充电单电芯：1镣镉类第三版BSEN60622:2002正C60622:2002含碱性或其它非酸性电解液的蓄电池和蓄电池组.密封镇镉方形可充电单体电池BSEN60623:2001正C60623:2001含碱性或其硼E酸性电解质的蓄电池和蓄电池组开口镉银方形可充电单体电池正C62259:2003BSEN62259:2004含碱性电解液混合气体的方形银镉二次电池碱性蓄电池及蓄电池组EN62133:2013含碱性或其它非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组便携式密封蓄电池和蓄电池组的安全要求IEC62133:2012EN62133:2013JISC8712:2015便携式密封蓄电池和蓄电池组的安全要求二次电池IEC62133:2012便携式密封二次电池芯及电池(包含碱性及非酸性电解液电池)的安全标准JISC8712:2006用于便携设备的含碱性或非酸性电解液的二次电芯或电池■安全要求IEC61959:2004含碱性或非酸性电解液的二次电芯或电池-机械性能要求GB/T28163-2011(IEC61959:2004.IDT)含碱性或其他非酸性电解质的蓄电池及蓄电池组便携式密封蓄电湖口蓄电池组的机械试验GB/T28164-2011(IEC62133:2002.IDT)含碱性或其它非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组便携式密封蓄电湖口蓄电池组的安全性要求CQC3306-2013便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全认证技术规。
电池产品检验标准
1.目的适应xx机电生产和外购的所有无客户指定标准的电池质量要求。
2.范围本检验标准适用于xx机电所生产的和外购的所有无客户指定标准的电池。
3.定义3.1 缺陷分类定义：3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
3.2电池分类及标识定义：3.2.1电池分类：18650锂电池，镍镉电池3.2.2符合相应订单的CDF表中备案的厂家，规格，标识，认证要求（如下图）CDF表-电池3.3术语定义：3.3.1术语定义：凹凸：由于外力等原因造成电池表面上出现的高低不平。
破裂：机械损伤而造成在制件件表面上的裂纹。
漏液：机械损伤而造成电池内的电解液外漏现象。
充放电倍率：电池在规定的时间内放出其额定容量时所需要的电流值,它在数据值上等于电池额定容量的倍数,通常以字母C表示。
电池容量：锂电有1300mAh(1.3Ah) 1500mAh(1.5Ah) 2000mAh(2.0Ah)职责4.1开发部负责提供最新的图纸和规格书(包含关键零部件的安规认证证书及化学物质/ROHS测试报告)，业务部负责提供色卡及最新部件颜色封样，工程部负责提供最新BOM 及相关零部件规格要求以作为品质检验的依据；4.2品质部工程师负责新产品品质标准的建立，来料零部件检验，过程检验，成品检验指导书的制作，检验员依据工程图纸、检验指导书、标准作业指导书（参考）进行☆检验标准：符合规格书中放电倍率性能测试要求6.6.2高温自放电性能☆试验方法：1C充电后，搁置30min,分别以5C，5C，1C进行放电至终止电压，记录放电容量/时间，放入烘箱40℃30天后，进行1C放电至终止电压☆检验标准：符合测试大纲中的高温自放电要求6.6.3充放电循环寿命测试☆试验方法：1C充电后，搁置10min,以10C放电到2.75V，完成一个循环，搁置30min,重复上述步骤。
电池及蓄电池的质量标准及检验方法
电池及蓄电池的质量标准及检验方法电池及蓄电池是现代生活中常见的电源设备，其质量直接影响到设备的性能和使用寿命。
为了保障用户的安全和产品的质量，电池及蓄电池需要按照一定的质量标准进行检验。
本文将介绍电池及蓄电池的质量标准及检验方法。
首先，电池的质量标准主要包括以下几个方面：1. 容量：电池的容量是衡量其电能存储能力的重要指标，通常以毫安时（mAh）为单位表示。
电池的容量应符合国家标准或行业规定，在标称容量范围内。
2. 工作电压：电池的工作电压决定了其能否满足设备的电源需求。
电池的工作电压应符合国家标准或行业规定，保证在标称电压范围内的稳定运行。
3. 自放电率：电池在长时间存放时会有自放电现象，即电池自身电能逐渐减少。
自放电率是衡量电池质量的重要指标，应符合国家标准或行业规定，保证在合理范围内。
4. 循环寿命：电池的循环寿命是指电池能够进行多少次放电和充电循环后仍能保持规定容量的能力。
循环寿命是电池的重要性能指标，应符合国家标准或行业规定。
接下来，我们来介绍一下电池及蓄电池的检验方法：1. 外观检查：首先需要检查电池或蓄电池的外观是否完好，无明显损伤或变形现象。
同时，还需要检查电池是否有漏液现象，以及电池或蓄电池连接器是否有异常。
2. 容量检验：容量检验可以使用专业的电池测试仪器进行，根据测试仪器的指示可以准确测量电池的容量。
3. 工作电压检验：工作电压检验可以使用万用表等电子测量仪器进行，将正负极接触万用表的探针，可以测量电池的工作电压。
4. 自放电率检验：自放电率检验可以通过将电池放置静置一段时间后再进行容量检测，比较存放前后电池的容量变化，以此来判断电池的自放电率。
5. 循环寿命检验：循环寿命检验可以通过反复充放电测量来进行。
在一定的充放电条件下，测量电池的容量变化情况，以此来评估电池的循环寿命。
总之，电池及蓄电池的质量标准主要包括容量、工作电压、自放电率和循环寿命等方面。
在检验过程中，可以通过外观检查、容量测量、工作电压测量、自放电率测量和循环寿命测量等方法来评估电池的质量。
锂离子电池全套测试标准
锂离子电池全套测试标准嘿，你知道吗？在科技的神奇世界里，就像超级英雄要有强大的装备指南一样，锂离子电池也有它的“神秘测试标准”！要是不了解，小心你的电子设备被电池这个“小调皮”整得崩溃哦！**“电压大考验：稳定输出是关键”**在锂离子电池的世界里，电压就像它的“心跳”，稳定的心跳才能让电池活力满满！电压的稳定输出那可是超级重要的，就好比你正在玩游戏激战正酣，突然因为电压不稳手机黑屏，这得多崩溃啊！想象一下，电压就像是给电池这个大力士输送力量的管道。
如果这管道一会儿粗一会儿细，力量输送不稳定，大力士就没办法好好发挥啦。
优质的锂离子电池，其电压输出就像一条平稳的高速公路，让电流能够顺畅通行，给设备提供持续而稳定的动力。
比如说，一些高品质的电动汽车电池，稳定的电压输出能够保证车辆在行驶过程中动力不中断，让你的出行一路顺畅，绝绝子！**“容量大比拼：能量满满走四方”**锂离子电池的容量，那可是它的“能量宝库”！别小看这个宝库，容量越大，能为你的设备提供的“能量弹药”就越多。
电池容量就如同你的手机钱包，钱包越大，能装的钱就越多，你出门就越安心。
大容量的锂离子电池，就像是一个超级大钱包，让你的手机、电脑等设备能够长时间运行，不用频繁充电。
比如那些大容量的充电宝，充满一次就能给你的手机充好几次电，yyds！**“循环寿命之战：经久耐用才靠谱”**循环寿命对于锂离子电池来说，就像是一场永不停歇的马拉松！能跑得多远多久，决定了它的厉害程度。
把循环寿命想象成电池的“耐力值”，耐力好的电池，经过多次充放电还能保持良好状态，就像一位经验丰富的长跑运动员，不管跑多少圈依旧精力充沛。
而耐力差的电池，几次充放电后就变得萎靡不振，像个跑几步就气喘吁吁的新手。
比如说，一些质量好的锂离子电池，经过上千次的循环使用，依然能够保持较高的性能，这才是真正的靠谱选手！好啦，锂离子电池全套测试标准就像是一组神奇的密码，掌握了它们，你就能选到性能卓越的电池，告别那些因为电池不给力而带来的烦恼啦！朝着这些标准努力吧，让自己在电子设备的使用中成为“幸运锦鲤”，闪瞎那些劣质电池的“小眼睛”！赶快行动起来，选对锂离子电池，让科技为你的生活增添更多精彩！。
电池检验标准
一、目的：
明确电池原材料的检验与试验标准，明确检验方法，确保来料质量符合要求。
二、范围：
桑格尔所使用的各种锂电池或锂聚合物电池原材料。
三、检验工具/设备：
卡尺、千分尺、万用表、电池性能检测仪、恒温恒湿箱
四、检验条件：
●照明条件：冷白荧光灯光源，照明区域照度均匀，外观检验照度为800~1200Lux；
●照明距离：在灯管下方中线面上，距灯管60-100cm，两者连线与垂直线夹角小于45°的范围内；
●检验距离：与被测物目视距离为30±10cm；
●检验角度：视线与被测物呈垂直，上下左右转动45°检测（如下图），客户特殊要求除外。
●检验时间：单面检验时长10±5s。
●视力要求：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。
●防护要求：检验时必须佩戴干净的手指套，佩戴静电手环。
五、相关定义：
致命缺陷（Cr）：产品存在对使用者的安全造成伤害、违反法律规定或造成功能完全失效的缺陷，包括导致功能失效的外观缺陷。
重要缺陷（Maj）：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷，或性能参数超出规格范围。
次要缺陷（Min）：不影响产品的使用性能和实用性，或对预期目的不造成严重影响的缺陷。
六、检验标准：。
电池的测试方法和测试流程
电池的测试方法和测试流程
电池的测试方法主要包括常规成品测试和深度测试。
常规成品测试包括充电、放电、内阻和过流测试，而深度测试包括高温和低温测试。
常规成品测试的充电和放电测试采用恒流恒压方式进行，直至电池充满或放完为止。
内阻测试采用高精度内阻测试仪进行，确保接触点接触良好，电池容量越大，内阻越小。
过流测试采用电池综合测试仪进行，以检验保护板是否能起到过大电流保护作用。
深度测试包括高温和低温测试。
高温测试将电池充满电后放置在恒温箱中，温度调至65℃搁置4小时后，采用恒流放电至截止电压，以检验容量是否
达到标称容量的85%以上。
低温测试将电池充满电后放置在低温箱中，温
度调至-20℃搁置4小时后，采用恒流放电至截止电压，以检验放电容量是
否达到标称容量的60%以上。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业电池测试人员。
电池检验标准
每批抽检2个进行拆机检验，检验内容为对照样品或承认书要求进行核对保护板的各零件和PCB规格是否一致。此项检验完成后要重新包装和检验，以防造成不良。
6.注意事项
a、电池在存放、使用中正负极不可以短路且不可接反以免损坏电芯影响电池效能。
b、非充电电池切不可加热、充电，以免发生爆炸、漏液等危险。
电池类检验标准
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1.目的
明确电池类材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。
2.适用范围
适用于本公司所有电池类（含可充式镍镉、镍氢、锂离子、锂聚合物电池等）材料的来料检验。
3.抽样标准依据MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案 II级水平，其它根据抽样标准书执行。 电气特性：严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.4；次要缺陷（Min）AQL＝0.65。外观：严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。
万用表、分容柜、
电池测
试仪
★
4
包装
核对有无物料信息贴纸、环保贴纸及贴纸内容是否清晰、完整、正确
目检
★
确认外包有无破损、碰撞痕迹
目检
★
有无混料、错料、短装现象
目检
★
零件的包装是否可保护零件不变形
目检
★
5.1重点尺寸检验
用卡尺测量本体长、宽、厚、引线长度或直径、高度（属软包装的电池以实装确认为主）
注：电池测试时在正负极处必须垫绝缘片防止电池短路危险，测完后减去相应厚度。
电池各项性能测试标准
1.0 目的:为了解正常生产批次其性能特制订本方法及标准；2.0 适用范围:本标准适用于本公司正常生产批次电池的测试（暂不包括技术小试之产品，包括技术中试、大试之产品）；3.0 职责:3.1 品质部：负责正常生产批次性能测试的取样、测试等；3.2 相关部门：负责测试异常的分析处理及改善等相关工作；4.0 取样方法&定义&测试条件:4.1取样方法:4.1.1 随机从生产批次中抽取各测试项目规定之数量之样品；4.1.2 样品外观电池表面应清洁；无严重划伤、破裂、污迹、锈蚀、变形、漏液等缺陷；4.1.3 样品容量、内阻、电压等各项性能需符合规格书要求；4.2 定义:4.2.1 充电限制电压--电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值；4.2.2 标称容量—指电池在环境温度为25℃±2℃的条件下,以5倍率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示,单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)；4.3 测试条件:4.3.1 温度:25℃±5℃; 相对湿度:50%RH±30%RH；4.3.2 如测试项目另有规定在测试项目规定的条件下进行；■表示适用于电池必检测项目；□表示适用于电池可选检测项目；6.0 测试方法及标准:6.1 标准充电方式:在环境温度（25℃±5℃）下,以0.2C电流恒流充电至限制电压4.2V时,改为恒压充电,直到截止电流为0.01C时停止充电；6.2 循环性能:6.2.1测试方法：电池按6.1标准充电后,搁置5min,然后以0.5 C电流放电(如果为1C、5C、10C循环则按1C、5C、10C电流放电)至终止电压3.0V为1个循环.连续进行10次(或50次、100次、300次)循环停止，此时容量保持率应符合附表1的要求；6.2.2测试工具:BK6016AR/2或BTS-5V3A二次性能检测柜；6.3 高温放电性能:6.3.1测试方法:电池按6.1标准充电后,在25℃±5℃的温度下进行1C放电至终止电压3.0V 。
电池性能测试国标
一、单体电池试验外观在良好的光线条件下,用目测法检查单体蓄电池的外观; 极性用电压表检测单体电池极性;外形尺寸和质量用量具和衡器测量单体电池的外形尺寸及质量;单体电池充电室温下,单体电池先以1I1A电流放电至企业技术条件中规定的放电终止电压,搁置1h或企业提供的不大于1h的搁置时间,然后按企业提供的充电方法进行充电,对于锂离子电池,以1I1A电流恒流充电至企业技术条件中规定的充电终止电压时转恒压充电,至充电电流降至I1A时停止充电,充电后搁置1h或企业提供的不高于1h的搁置时间室温放电容量按照如下步骤测试室温放电容量：1单体电池按方法充电；2室温下,电池以1I1A电流放电,直到放电至企业技术条件中规定的放电终止电压；3计量方式容量以Ah计,计算放电比能量以Wh/kg计；4重复1-35次,当连续3次试验结果的极差小于额定容量的3%,可提前结束试验,去最后3次试验结果平均值;放电容量不低于额定容量,并且不超过额定容量的110%,同时所有测试对象初始容量极差不大于初始容量平均值的7%;室温倍率放电容量1室温倍率放电性能测试按照如下步骤进行：1电池按方法充电；2室温下,电池以3I1A电流放电,直至达到放电终止电压；3计量放电容量以Ah计,其放电容量应不低于初始容量的90%;2 比功率测试按照如下步骤进行：1电池按方法充电；2室温下,电池以1I1A电流放电30min后以企业规定的最大放电电流放电10s,然后再静置30min,再以企业规定的最大充电电流充电10s;3采用10s充放电的放电能量除以10s充放电时间的方法,计算10s充放电的平均比功率以W/kg计,其放电容量应不低于初始容量的90%;功率型1电池按方法充电；2室温下,电池以8I1A最大电流不超过400A电流放电,直至达到放电终止电压；3计量放电容量以Ah计,其放电容量应不低于初始容量的80%;1电池按方法方法充电；2室温下,电池以1I1A电流放电30min后以企业规定的最大放电电流放电10s,然后再静置30min,再以企业规定的最大充电电流充电10s;3采用10s充放电的放电能量除以10s充放电时间的方法,计算10s充放电的平均比功率以W/kg计,其放电容量应不低于初始容量的80%;室温倍率充电性能1室温下,电池以1I1A电流放电至终止电压,静置1h;2室温下,电池以2I1A电流充电,直至达到充电终止电压,或达到企业规定的充电终止条件,并且总充电时间不超过30min,静置1h；3室温下,电池以1I1A电流放电至终止电压；4计算放电容量以Ah计,其放电容量应不低于初始容量的80%;低温放电容量低温放电容量试验按照如下步骤进行：1电池按方法充电；2电池在-20℃±2℃下搁置24h;3 电池在-20℃±2℃下,以1 I1A电流放电至电压达到企业提供的放电终止电压该电压值不低于室温放电终止电压的80%；4计量放电容量以Ah计,其放电容量不低于初始容量的70%;高温放电容量高温放电容量试验按照如下步骤进行：1）电池按方法充电；2）电池在55℃±2℃下搁置5h;3）电池在55℃±2℃下,以1I1A电流放电至室温放电终止电压；4）计量放电容量以Ah计,其放电容量应不低于初始容量的90%;荷电保持及容量恢复能力电保持与容量恢复能力室温荷电保持与容量恢复能力试验按照如下步骤进行：1电池按方法充电；2电池在室温下储存28d;3 室温下,电池以1I1A电流放电至终止电压；4计量荷电保持容量以Ah计；5电池再按方法充电；6室温下,电池以1I1A电流放电至终止电压；7计量恢复容量以Ah计;容量保持率不低于初始容量的85%,容量恢复率不低于初始容量的90%;高温荷电保持与容量恢复能力高温荷电保持与容量恢复能力试验按照如下步骤进行：1电池按方法充电；2电池在55℃±2℃下储存7d;3电池在室温下搁置5h后,以I1A电流放电至放电终止电压；4计量荷电保持容量以Ah计5电池再按方法充电；6室温下,电池以1I1A电流放电至终止电压；7计算恢复容量以Ah计;容量保持率不低于初始容量的85%,容量恢复率不低于初始容量的90%; 储存储存试验按照如下步骤进行：1电池按方法充电；2电池室温下,以1I1A电流放电30min；3电池在45℃±2℃下储存28d;4电池室温下搁置5h；5电池按方法充电；6室温下,以1I1A电流放电至终止电压；7计量放电容量以Ah计,其容量恢复应不低于初始容量的90%;循环寿命按照如下步骤标准循环寿命：1以1I1A放电至企业规定的放电终止条件；2搁置不低于30min或企业规定的放电终止条件；3按照方法充电；4搁置不低于30min或企业规定的搁置条件；5以1I1A放电至企业规定的放电终止条件,记录放电容量；6按照1-5连续循环500次,若放电容量高于初始容量的90%,则终止试验；若容量低于初始容量的90%,则继续循环500次；7计量室温放电容量和放电能量;耐振动性电池按方法充电；1)将电池紧固到振动试验台上,按下述条件进行线性扫频振动试验：——放电电流：1/3I1A；——振动方向：上下单振动；——振动频率：10Hz-55Hz；——最大加速度：30m/s2;——扫频循环：10次；——振动时间：3h;3振动试验过程中,观察有无异常现象出现;不允许出现放电电流蜕变、电压异常、电池壳变形、电解液溢出等,并保持连接可靠、结构完好;2.安全性能。