双螺杆挤出机操作
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程1、目的：确保双螺杆挤出机设备正常运转，防止违规操作。
2、操作步骤2.1 开车操作2.1.1 预热升温：打开控制柜前门，将总电源开关及各段电加热器电源开关合上，按工艺对各加热区进行参数设定，开始升温。
2.1.2 各段加热温度达到设定值后，持续恒温30~45分钟，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。
2.1.3 用手盘动弹性联轴器确定正常，可准备启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r/min，时间不超过两分钟。
2.1.4 主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量低的转速开始喂料。
待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过设备额定电流，同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。
2.1.5 为避免物料高剪切混炼过热，各段筒体配有软水循环冷却系统。
各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。
开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。
水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。
2.1.6 需要排气的操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵（先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量）。
清理排气室中已冒出的物料时，应先停机后清理，严禁螺杆旋转时清理。
2.1.7 对有增强作业的物料，应先开基料，等设备稳定后再逐渐增加玻纤股数，严禁玻纤大团带入。
2.2 停车操作2.2.1 将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。
2.2.2 关闭真空管路阀门（停真空泵前应先关闭进水阀门，然后关闭至排气室管路阀门，再停真空泵）。
2.2.3 逐渐降低主螺杆转速，排尽筒体内残存物料，受热易分解的热敏性料，停车前应用聚烯烃料对主机清洗，物料基本排完后停双螺杆主机，即转速调至零位，按下主电机停止按钮。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程
《双螺杆挤出机安全操作规程》
1. 操作人员必须接受专业培训，并且持有相关证书，能够熟练操作和维护挤出机设备。
2. 在操作双螺杆挤出机之前，必须进行设备检查，确保所有部件完好无损，并且按照正确的顺序安装好。
3. 在操作过程中，必须穿戴好相应的防护装备，包括头盔、护目镜、安全鞋等。
4. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物或配饰，以免被卷入设备中造成伤害。
5. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源并进行锁定，确保设备不会因为误操作而启动。
6. 禁止在设备运转时进行维护或清理工作，必须等待设备完全停止并且锁定后才能进行。
7. 在操作过程中，禁止将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。
8. 对于异常情况，如设备发生异常噪音、异味、震动等，操作人员必须立即停止设备，并通知相关人员进行检修。
9. 不得擅自更改设备的工作参数，如温度、压力等，必须在相关人员的指导下进行。
10. 遵守设备操作规程，严格按照操作流程进行操作，不得擅自变更或省略步骤。
以上是关于双螺杆挤出机安全操作规程的一些基本要求，工作人员必须严格遵守，确保设备的安全运行。
双螺杆挤出机的操作步骤_1_
Cte---20双螺杆挤出机操作规程一、开机操作1、合上电源总闸。
2、在操作面板上打开电源：按住电源按钮顺时针旋转到一圈然后松开。
3、设定各温区的温度：例如一区温度根据工艺要求设定相应的温度，按一下set按钮，再调节上下箭头到所需温度，按set按钮。
4、设定喂料速率：根据工艺要求可将喂料速率在0~10之间进行设定。
5、主机转速设定：根据工艺要求将主机转速在0~30之间进行设定。
6、在冷却槽中加入冷却水7、在开动风机：在操作面板上按下操作按钮。
8、需要开动真空泵的操作的时候，可以启动真空泵。
9、打开切粒机开关。
二、停机1、双螺杆挤出机正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机，各外接进水管阀。
2、双螺杆挤出机紧急停车：（1）遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。
消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。
（2）遇到设备自动保护跳闸停机：需要把各种参数旋钮设定归零，然后重新设定参数，按下复位键，再次开机。
注意事项1、正常生产开首班车时，一定要首先检查机筒、料斗内封口是否为原封闭样，如有变动或破坏，应检查料斗内、机筒内有无异物。
2、注意螺杆要低速启动，空运转时间不能超过3min。
3、一定要注意检查每批料的纯洁度，不允许有任何杂质混入料中。
4、开车加料时要注意先少量、均匀加料，同时注意观察电流表（扭矩表）指针变化。
对于粒料，要采用计量加料。
初开始投料生产时，一定要注意挤出机生产工作出现超载现象。
待成型模具唇口出料后，再酌情逐渐提高螺杆转速。
5、经常检查电机碳刷工作状况，出现异常现象要及时更换或调整。
6、螺杆的清理工作不许用钢质刀具刮料，应用铜质刷、铲清理。
7、当怀疑工艺温度在仪表上显示有问题时，要用水银温度、计实测机筒和成型模具温度。
参照水银温度实测温度，调整校准仪表显示温度。
双螺杆挤出机岗位操作规程
双螺杆挤出机岗位操作规程一、操作前准备1.熟悉设备的结构、性能和工作原理。
2.穿戴好必要的劳动防护用品，包括工作服、安全鞋、手套和护目镜等。
3.检查设备的运行状态和工作环境，确保没有异常情况。
二、开机操作1.打开电源开关，确保电源供应正常。
2.按照设备启动顺序启动双螺杆挤出机，并等待设备预热至工作温度。
3.检查各个传动系统的润滑情况，添加必要的润滑剂。
4.检查送料装置和卸料装置的正常运行，确保材料的正常供给和排出。
三、生产操作1.根据产品生产工艺要求，设置好工艺参数，包括温度、压力、转速等。
2.将原料输入料斗，并确保材料的流通畅通。
3.监控设备运行情况，包括温度、压力和转速等，确保设备的正常运行。
4.定期清理料斗、螺杆和模具等部件，确保设备的生产效率和质量。
5.注意设备运行中的异常情况，如漏料、堵料等，及时处理并报告上级。
四、停机操作1.在停机前，先将工艺参数恢复至默认值，然后逐步降低温度和转速。
2.停止供料和卸料装置，并清洁料斗和模具等部件。
3.关闭电源开关，断开电源供应。
4.清洁设备和工作环境，保持设备的整洁和安全。
五、安全注意事项1.禁止在设备运行时拆卸或更换部件，以免发生意外。
2.禁止乱用设备，以免损坏设备或导致安全事故。
3.不得将手或其他物体伸入设备内部，以防止夹伤或其他伤害。
4.严禁在设备周围堆放材料和其他物品，以免妨碍设备运行或引发火灾等不安全因素。
5.设备维护和保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
以上是一份针对双螺杆挤出机岗位操作的规程，主要包括操作前准备、开机操作、生产操作、停机操作和安全注意事项等方面的内容。
在实际操作中，应按照规程的要求进行，并不断总结和改进，以提高生产效率和保障安全生产。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程文件编号：SY/W11-06（01）版号：B/0 第1页共3页开机操作1、合上总电源保护开关及电气柜内熔断器、马达开关，锁上电气柜门；2、打开钥匙电源开关，控制柜上部的电源指示灯亮（绿色），温控表、电流指示仪表、转速指示仪表、熔压表、调速器控制面板等通电指示；3、升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，温度达设定值后继续恒温15-30分钟，机器升稳期间检查加热板的加热情况是否正常，清理真空口、玻纤口的炭化物。
4、调节好冷却水槽的水位及流量；5、启动油泵，检查润滑系统有无漏油；6、启动辅助设备：启动切粒机、脱水风干机、振动筛、上料风机；7、将主机和喂料机的调速旋钮设置在零位（左向至零），按主机启动按钮启动主机，升高主螺杆转速（一般不超过40HZ），同时启动喂料根据主机电流的稳定性逐渐提高喂料转速，主机电流一般不能超过最大电流的90%；8、待主机进入稳定运转状态后，先打开真空泵进水阀，调节适当的工作水量，再启动真空泵，检查真空口物料已完全塑化且无冒料时，关闭真空口上盖，调节真空管路阀门至合适的真空度（0.06-0.08MPa）；9、拉条并按工艺要求来调整切粒机转速和水冷长度。
停机操作双螺杆挤出机操作规程文件编号：SY/W11-06（01）版号：B/0 第2页共3页一、正常停机1、将喂料机调速旋钮调至零位关闭喂料电机；2、关闭真空管路进水阀，关闭真空阀，打开真空口上盖，关闭真空泵；3、停止主机且将调速旋钮调至零位,按下主机停止按钮；4、关闭水泵、风干机、振动筛、风机、切粒机电源最后关闭油泵电机电源；5、断开电气控制柜的钥匙加热开关及总电源开关；6、关闭各冷却水管阀门。
二、紧急停机1、若主机内或传动系统出现异常噪声或振动等紧急情况需要停机时，可迅速按下电柜上红色紧急停车钮。
并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。
消除故障后，才能按复位按钮，再次按正常开机顺序重新开机。
双螺杆挤出机操作流程
双螺杆挤出机操作流程双螺杆挤出机（twin-screw extruder）是一种常见的化工设备，主要用于高分子材料的加工和改性，也可用于食品、医药等领域。
本文将介绍双螺杆挤出机的基本操作流程。
1. 准备工作在操作双螺杆挤出机之前，需要对设备进行必要的准备工作：1.检查设备是否正常：检查电源接线、控制系统、机械部件等，确认设备无故障；2.清理机筒：清洗双螺杆挤出机的机筒和螺杆，确保无杂质，以免对加工材料产生污染；3.清理进料口：清洗双螺杆挤出机的进料口和过滤器，确保材料进入机筒前没有任何杂质；4.安装模头：根据所需产品的要求，选择合适的模头，并正确安装在设备出料口处。
2. 开机操作1.检查设备：确认设备安装完好，进料口、模头等处连接正确；2.开电源：将双螺杆挤出机连接电源，启动控制系统，确保设备进行正常；3.加入材料：将所需加工的材料注入双螺杆挤出机的进料口；4.调整温度：根据材料种类和加工要求，调整双螺杆挤出机的筒体和螺杆的温度，确保材料在加工过程中达到最佳状态；5.调节转速：根据加工材料的性质、产量要求等因素，调节双螺杆挤出机螺杆的转速，确保最佳加工效果；6.观察输出情况：观察设备出料口处的材料输出情况，确保产品符合要求。
3. 关机操作1.停止进料：在离开双螺杆挤出机前，必须停止进料以保证设备安全；2.降温：将筒体和螺杆的温度调整至标准温度以下；3.降速停机：逐渐调整双螺杆挤出机螺杆的转速至停止状态；4.断电：关闭双螺杆挤出机电源，断开设备电源连接。
4. 设备维护1.定期检查设备：定期检查双螺杆挤出机的电气接线、机械部件、润滑系统等，确保设备正常运行；2.清洁设备：定期进行设备清洁，特别是机筒内部和螺杆表面等易积聚残留物的部位；3.维护润滑系统：保证润滑系统正常运行，及时更换润滑油和滤网；4.更换磨损零件：定期更换设备磨损严重的零件，确保设备正常运行。
以上就是双螺杆挤出机的基本操作流程，正确操作和维护设备能够保证材料加工的质量和设备的寿命。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，但由于其操作过程中存在一定的安全风险，因此需要遵守一系列的安全操作规程。
本文将从操作前准备、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施等方面进行详细介绍，以确保双螺杆挤出机的安全运行。
一、操作前准备1.进行设备检查：检查设备各部位的运行状态，确保设备无故障。
2.确认操作人员：只有经过培训并具备相关资质的操作人员才能进行操作。
3.工艺文件准备：根据产品要求准备好相关的工艺文件，并按照工艺要求设置好挤出机的温度、压力等参数。
4.检查原料：检查原料是否符合要求，确保无杂质和潮湿现象。
二、操作过程中的注意事项1.个人防护：操作人员需佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，以确保人身安全。
2.操作平稳：在开机前确保设备处于稳定状态，防止发生意外情况。
3.防止触电：操作人员外出时，应断开电源，防止发生触电事故。
4.防止堵塞：定期清理过滤器和喷嘴，防止原料堵塞进料口。
5.避免超负荷操作：不得超过设备的额定产量进行操作，以免对设备造成损坏。
三、操作后的安全措施1.关闭设备：操作结束后，及时关闭挤出机的电源，防止设备长时间空转。
2.清理设备：将设备内残留的塑料料块等物体清理干净，以免产生隐患。
3.处理原料：将原料储存在指定的地方，并按照相关规定进行储存和处理。
4.设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
以上就是双螺杆挤出机的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效降低事故的发生概率，保障操作人员和设备的安全。
同时，在平时的实际操作中，还应注意与其他设备的联动、定期组织安全培训等工作，以建立完善的安全管理体系，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
最后，提倡大家要持续关注相关安全知识的更新和学习，为实现安全生产贡献力量。
双螺杆挤出机操作流程
双螺杆挤出机操作流程介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
本文将详细介绍双螺杆挤出机的操作流程，包括准备工作、操作步骤以及设备维护等内容。
准备工作在操作双螺杆挤出机之前，需要进行以下准备工作：1.确保双螺杆挤出机处于正常工作状态，检查设备的电源、控制系统、传动部件等是否正常。
2.准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。
确保原材料的质量符合要求，并按照配方准确计量。
3.检查机器内部是否有残留物，清洁双螺杆挤出机，确保其处于清洁的状态。
4.准备好所需的辅助设备，例如喂料机、加热器等。
操作步骤步骤一：开机准备1.打开双螺杆挤出机的电源开关，并选择合适的加热温度。
2.检查机器进料和出料口以及传动部件是否无阻塞，确保顺畅通道。
3.开启双螺杆挤出机主机的主电源开关，并等待设备预热。
步骤二：进料操作1.打开喂料机的电源开关，并将预先准备好的塑料颗粒倒入喂料机中。
2.根据所需产品的配方，设置好喂料机的送料速度和送料量。
3.确保喂料机的送料口与双螺杆挤出机的进料口紧密贴合，确保物料的顺利输送。
4.检查双螺杆挤出机的熔融温度设定值是否符合要求，根据需要进行调整。
步骤三：挤出操作1.当双螺杆挤出机预热达到设定温度后，将喂料机逐渐开启，控制喂料速度。
2.观察双螺杆挤出机出料口的挤出物料，确保其质量符合要求。
3.根据产品要求，调整双螺杆挤出机的转速，控制挤出速度。
4.检查挤出物料的直径、外观等指标，通过调整挤出机的参数确保产品质量。
步骤四：成型操作1.根据需要选择合适的模具，并安装在双螺杆挤出机上。
2.调整模具的开合间隙，确保挤出物料能够顺利进入模具腔内。
3.控制双螺杆挤出机的挤出速度和模具的温度，确保产品能够按照预期形成。
4.观察成型产品的质量，根据需要进行相应的调整。
设备维护为了确保双螺杆挤出机的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行设备维护，包括以下方面：1.清洁和润滑：定期清洁双螺杆挤出机的外部和内部，使用适当的润滑油进行润滑，防止零部件的损坏。
双螺杆安全操作规程(7篇范文)
双螺杆安全操作规程（7篇范文）第1篇双螺杆安全操作规程一、本岗位存在的危险源：1、胶片挤出时产生的烟气，诱发职业病；2、发料时传送带辊距小，会造成人员伤害；3、发料时胶片温度高，易造成人员烫伤。
二、安全操作规程：1、挤出机操作必须由专业人员或经过专业培训的人员进行操作。
2、上机操作前必须按规定劳保用品穿戴整齐，严禁敞胸、穿拖鞋进行操作，女工必须将长发卷入帽内，操作人员带好口罩。
3、保持地面清洁，不可有油污或积水情形，以免身体失去重心而滑倒。
4、在机器运转过程中，严禁将手、头伸进料斗，不得用手触摸转动部位及发热部位。
5、设备出现故障或堵胶等情况时，必须关闭冷却水管保持胶温，及时通知维修工.如需进机器内部或料斗内处理时，除应停机、切断电源外，必须有专人负责监护。
6、每天开车前，必须认真检查机器的安全刹车装置，未经许可，严禁随便移动安全装置位置和打开任何安全防护网、罩。
7、专用刀具、工具要固定存放，不是本岗位操作人员，不得随意动用。
8、工作完毕后，认真清理机台及周围卫生、认真执行交接班制度。
9、正常工作时，应根据胶料情况来改变设备速度（双螺杆≤10）电流（≤270a）等参数。
三、应急措施：1、机械各部如有异因，异常发热或其他异状时，应立即停机报告主管处理。
2、传送带辊距小，胶片温度高，发生伤害时应立即拉急停拉线，停止设备及时报告班长和相关领导采取救护措施。
第2篇空气压缩机双螺杆空压机维修操作规程空气压缩机之双螺杆空压机维修操作规程摘要:双螺杆空压机维修操作规程双螺杆空压机维修操作规程:检修和维护保养时:检修或维护保养时，应先确认电源已被彻底切断，并在电源处挂检修或禁止合闸等警告标志。
在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确认，严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。
如是检修电动机，检修完成后必须先作转向测试。
开机时要先通知机组周围的人员注意安全。
开机前应确认机组内无人，并检查是否遗留了物品或工具，关上机组门。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须经过相关培训并取得操作资格证书，未取得证书的人员不得操作双螺杆挤出机。
2.在操作双螺杆挤出机之前，操作人员必须穿戴好防护服和个人防护装备，包括手套、工作鞋、安全帽等。
3.在操作过程中，操作人员要时刻保持清醒的状态，不得携带酒精、毒品等物品进入作业区域。
4.在进行机器维修和保养时，必须切断电源，并使用工具箱内的工具，禁止使用带电的工具进行操作。
5.禁止将手、头发、衣物等物件靠近工作部位，以免发生夹伤或被卷入的危险。
6.禁止未经授权的人员进入操作区域，避免发生危险事故。
7.在操作过程中，严禁在设备运行中清理、修理设备，必须停机后才能进行。
二、操作流程1.开机准备（1）确认设备电源是否正常，工作环境是否安全。
（2）检查设备各部位是否正常，如润滑油是否足够、各传动部位是否灵活等。
（3）将设备连接到电源上，并按照设备说明书进行预热。
2.操作步骤（1）打开主开关，主机进入运行状态。
（2）选择合适的挤出模具，将准备好的塑料粒料投入导料口。
（3）调节好挤出机的温度和转速，以确保塑料能够均匀熔融和挤出。
（4）挤出机开始工作后，操作人员需密切关注挤出机运行状态和塑料挤出情况。
三、常见故障维修1.温度过高或过低（1）检查加热器和控温仪是否正常工作。
（2）检查是否存在阻塞现象，如堵塞的导向管或挤出机的水路。
2.挤出不均匀（1）检查螺杆的转速、加热温度和冷却水温度是否合适。
（2）检查导模板和挤出口是否存在堵塞现象。
3.噪音过大（1）检查挤出机的传动装置是否正常，如皮带是否松弛或刹车是否过紧。
（2）检查机器部件是否松动，如螺栓是否紧固等。
以上是双螺杆挤出机的操作规程，操作人员在进行操作之前必须了解这些规程并进行严格遵守。
同时，在操作过程中应保持警惕，如发现异常情况及时停机检修，以确保设备和人员的安全。
双螺杆挤出机的操作及注意事项
双螺杆挤出机的操作及注意事项1、开车前的准备(1) 检查电气配线是否准确及有无松动现象、整个机组地脚螺栓是否旋紧、(2) 检查水箱软水量，启动水泵，检查旋转方向是否正确。
(3) 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向（面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转）。
(4) 对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。
关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好(5) 清理储料仓及料斗。
确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。
(6) 启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。
2、开机操作(1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。
各段加热温度达到设定值后，继续保温30min，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。
(2) 必须先启动油泵再启动电机。
(3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1min。
(4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。
(5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。
(6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。
(7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。
(8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。
(9) 每次操作均应有操作记录。
3、停机(1)正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机、油泵、各外接进水管阀。
(2) 紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。
消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。
材料实验室2006年8月新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。
双螺杆挤出机的操作及注意事项
双螺杆挤出机的操作及注意事项操作步骤：1.开启双螺杆挤出机的电源开关，并确保机器处于正常工作状态。
检查机器的各个部件是否安装牢固，无松动现象。
2.清洁和加热螺杆和料筒。
将双螺杆挤出机加热到必要的温度，以确保塑料能够充分熔化并保持在正确的状态。
3.准备好要加工的塑料材料。
将塑料颗粒或粉末放入料筒中，并关闭进料口。
4.开始挤出过程。
启动螺杆转动，并逐渐增加转速，确保塑料有效地受到挤压和传递的力。
5.通过调整进料量和螺杆转速来控制挤出速度和挤出压力。
根据产品要求，逐渐调整挤出速度和压力，以获得所需的挤出效果。
6.监测挤出过程中的温度和压力。
确保螺杆和料筒的温度保持在适当的范围内，并确保挤出压力稳定。
7.在挤出过程中及时清理料筒和螺杆，以确保塑料材料不会积聚或产生堵塞。
避免塑料渣和杂质进入挤出产品中。
8.当需要改变挤出产品尺寸或形状时，可以调整模具的尺寸和形状，并相应地调整螺杆转速和进料量。
9.在生产完成后，关闭螺杆转动和进料口，并清理挤出机的各个部件。
确保设备干净整洁，并将螺杆和料筒恢复到规定的检修状态。
注意事项：1.操作前，操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的工作原理和操作规程，并穿戴必要的个人防护设备。
2.在操作过程中，严禁将手部和其他物体接触到旋转的螺杆和其他运动部件，以免引发事故。
3.在加热螺杆和料筒时，要确保温度逐渐升高，以避免温度过快变化引起的机器损坏。
4.挤出机操作过程中，不得随意调整挤出压力和速度，以避免造成机器负荷过大或产品质量问题。
5.定期检查双螺杆挤出机的各个部件，保持设备的正常工作状态。
如发现异常，应及时进行排查和维修。
6.在维护和保养设备时，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，并使用指定的润滑油和清洁剂。
7.在经过长时间使用后，需要对双螺杆挤出机进行彻底的清洁和保养，以延长设备的使用寿命。
8.操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自进行操作或改变设备设置。
总之，对于双螺杆挤出机的操作，操作人员需要了解设备的工作原理和操作要领，并遵守安全操作规程。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程双螺杆挤出机操作规程一、安全注意事项：1.操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的结构、性能和操作规程，具备相关操作经验。
2.操作前必须检查设备的电气系统、液压系统和机械部件是否完好，并做好润滑。
3.在操作中，不得擅自调整机器的参数，如需要调整应由经验丰富的人员操作。
4.操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，以避免发生意外伤害。
5.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、帽子、手套等。
二、双螺杆挤出机的操作步骤：1.开机准备：（1）检查双螺杆挤出机的电源，确认电源稳定，安装好地线。
（2）开启主电源开关，并调整压力表，保证压力在允许范围内。
（3）按压住按钮，防止误操作。
2.操作设置：（1）根据挤出产品的要求，设置好双螺杆挤出机的工作参数，如温度、转速、压力等。
（2）将挤出机的进料口与供料设备连接好，并确保供料畅通。
（3）调整好机器进料辊筒转速，保证进料均匀。
3.开机运行：（1）按下开始按钮，使双螺杆挤出机开始运行，辊筒开始转动。
（2）在挤出机正常运行后，逐渐调整温度，将温度升至所需的工艺温度范围内。
（3）观察挤出机的运行状态，如发现异常情况（如冷却不均匀、机器噪音异常等），应立即停机检查。
（4）根据需要调整双螺杆挤出机的转速，使其达到最佳的挤出效果。
4.持续监控：（1）在挤出过程中，要不断监测挤出机的温度、压力等参数，确保其处于合适的工作范围内。
（2）及时检查挤出口的挤出物质是否符合要求，如出现质量问题，应及时调整参数。
（3）保持设备的清洁，及时清理挤出机内外的杂物和残留物。
5.停机：（1）在挤出工作结束后，应停止挤出机的运行，关闭挤出机的主电源开关，并断开电源。
（2）将双螺杆挤出机的部件进行清洁和维护，做好润滑工作，确保设备的正常运行。
三、常见问题及应对措施：1.挤出物质不均匀：检查进料辊筒是否均匀，调整进料速度，确认进料均匀。
2.挤出机噪音过大：检查机器是否松动，确认各部件是否正常。
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法如下：
1. 准备工作：检查双螺杆挤出机是否正常运行，清洁机器内部杂质，确定机器温度和压力设定值符合要求。
2. 开机：按下开机按钮，启动挤出机。
等待机器预热，确保温度稳定在操作范围内。
3. 加料：将原料放入料斗中，打开料斗盖，将原料均匀地倒入螺杆区域。
注意避免原料堆积过高。
4. 设定挤出机参数：选择合适的挤出速度和压力参数，并在控制面板上进行相应的设定。
5. 开始挤出：按下挤出按钮，挤出机开始工作。
注意观察挤出机的运行过程，确保原料正常挤出。
6. 调整参数：在挤出过程中，观察原料挤出情况，根据需要进行参数调整，如挤出速度、压力、温度等。
7. 检测产品质量：定期取出挤出的产品，检查其尺寸、表面光滑度等质量指标，保证产品符合要求。
8. 停机：挤出完成后，按下停机按钮，关闭挤出机。
清理挤出机内部残留的原料和杂质，确保机器干净整洁。
9. 维护保养：定期对双螺杆挤出机进行维护保养，清洁机器各部件，润滑螺杆和轴承，检查电气部件是否正常运行。
根据具体的双螺杆挤出机型号和操作要求，操作方法可能有所不同，请在使用前详细阅读并掌握设备的操作手册和安全注意事项。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程一、一、 将主机加热到设定温度并保温20分钟后，手动盘车，在转动数圈中，均应无干涉，异常响声，盘动轻快灵活性，才能启动主机开关。
机开关。
二、二、 清理料斗，确认无杂质异物后，将清理干净的磁铁架放入料斗中，将料斗加满。
中，将料斗加满。
三、三、 启动润滑油泵，检查油位高低及系统内油压是否正常。
启动润滑油泵，检查油位高低及系统内油压是否正常。
四、四、 开车前将调速旋纽设置地零位，启动主机逐渐升高，主机转速在不加料的情况下空转速度不得高于40转每分钟，时间不大于1分钟，观察主机电流是否稳定。
分钟，观察主机电流是否稳定。
五、五、 主机转动若无异常即可开始以低速喂料，待机头有物料排除后，再慢慢升高主机转速，直到正常运转，喂料转速视主机电流而定，不能超过各机台规定电流范围。
定，不能超过各机台规定电流范围。
六、六、 主机运转正常后再启动真空泵，从排气口观察螺槽中物料塑化情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在要求的范围内。
范围内。
七、七、 在生产过程中，严禁机器长时间空转，应经常观察主机电流，机体内有无异物声音及传动箱温升，油位，温控，冷却系统是否正常，设定温控是否正常。
否正常，设定温控是否正常。
八、八、 停机时，先将喂料转速调至零位，按下喂料机停止按钮，关闭真空管路阀门。
而后逐渐降低主机转速，尽量排尽机筒内残存物料，将主机调速调至零位，按下主机停止按钮，同时关闭真空室旁边阀门，打开真空室盖，依此按下冷风机，油泵，水泵的停止按钮，关闭总电源，停止切粒机等辅机，对排气室、机头模面及整台机组，配电柜，工作台、工作场所清扫干净。
头模面及整台机组，配电柜，工作台、工作场所清扫干净。
九、 紧急停车，遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下配电柜上九、红色紧急停车按钮，并将主机及喂料电机调速旋钮调中零位，然后切断总电源，排除故障后，才能按正常顺序重新开车，然后切断总电源，排除故障后，才能按正常顺序重新开车，十、 开机时，切粒机门要关紧，不得让粒子从门缝中漏出来，不切十、粒时要及时关闭切粒机电源，不得长时间空转。
双螺杆挤出机基本操作方法
双螺杆挤出机基本操作方法一、挤出生产线中仪器仪表的操作1、变频器：现代挤出机都使用变频器控制，对于初次使用者，只要学会基本功能，在出厂前均调试合格，所以在不熟悉之前不需要去动它。
2、主机电流表：主机电流是用来观察主机运行时的电流大小的，此表本身无法调节，但能通过控制螺杆的转速来调节主机电流，如果发现主机电流过大，就应提高螺杆的转速，或减少喂料量。
为了保障机组的正常使用寿命，在设备使用的前三个月内，主机电流不能以最高（满负荷）电流运转，最高达到主机电流的80%。
比如主电机为45KW的主机电流为84.7A，跑合期内电流不能超过68A。
（提高转速指的是提高电机的转速，在喂料量不变的前提下，提高转速，可降低电流，打个比方：如果你的喂料量是20Hz，你转速是200转，机筒内充满物料，此时电流变大，那么在喂料量不变，持续在20Hz，转速提高到300转，那么机器本身的输送量则变大，负载变小，相应电流变小。
）3、机头熔体压力表：此表用来观察挤出机头内的熔体压力，本身无法调节，而是通过加料器的速度来调节，如果发现机头熔体压力过高，则减慢加料器的加料速度。
4、齿轮箱油泵压力表：正常显示情况在0.2-0.3，如果油表不能正常显示或不显示就要检查油路，滤没油器是否要清理，或者油路是否有堵塞。
5、螺杆转速调节表：开启时，螺杆转速总是先慢后快，采用慢慢加速的方式进行。
二、开车前的准备工作1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。
3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。
4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。
三、开车1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。
2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
双螺旋挤出机操作步骤
双螺旋挤出机操作步骤
一、打开总开关，送电加温，根据物料的熔融温度来设计各个分区温度。
例如：
如果物料熔融温度为160℃，那么一区温度为120~130℃，二区温度150℃，三区温度160℃，四区温度160~165℃，五区温度155℃，机头155℃。
熔体温度不用设置。
二、温度达到设定温度，打开水泵，并保温半小时。
三、开机
1.打开吹干机
2.打开切料机，并调节到所需转速
3..代开转机电源
4.打开喂料电源
5.将主机转速调节到5Hz，喂料机为2.5Hz，并依此提推，喂料机转速为主机转
速的一般，但是，电流不能超过4.5~5。
四、料出来后，打开真空泵。
先打开真空泵，再打开两个水阀。
先关真空泵再关
水阀。
五、后面操作为前面操作的反操作。
先关喂料机转速，再关主机转速5Hz，等
待几分钟后（10min），再关机。
先关水泵，再关其它项目。
最后关掉总电源。
把水阀给关掉。
双螺杆挤出机基本操作方法
双螺杆挤出机基本操作方法一、准备工作1.检查设备是否正常：确认双螺杆挤出机的各个部位是否完整、无异物和损坏。
2.清洁设备：将双螺杆挤出机的外壳、螺杆和模头等部位进行清洁，确保无积尘和杂物。
3.安装模头：根据所需要挤出的产品规格，选取相应的模头并进行安装，确保模头与双螺杆挤出机的连接紧密。
二、操作步骤1.开机准备(1)打开双螺杆挤出机电源，并将控制板上的各个开关、按钮调至合适的位置。
(2)检查电控箱及配电器的状态，确保正常供电并确认电流表、电压表读数稳定。
(3)确认温度调节器和测温仪的工作正常，确保双螺杆挤出机的加热和恒温功能可靠。
2.原料装载(1)确认挤出机螺杆整体停止转动。
(2)打开挤出机进料口的防护罩，根据生产需要准备好所需的原料，并倒入用量合适的供料斗中。
(3)按照默认设置或生产要求选择合适的进给方式（手动或自动），将供料斗连接到挤出机的进料口。
3.开机运行(1)通过控制板上的按钮或开关，启动挤出机的马达，使螺杆开始转动。
(2)调整双螺杆挤出机的转速，逐渐增大到合适的运行速度，确保原料能够均匀、连续地进入螺杆挤出区。
(3)调整加热温度和冷却风扇的工作状态，确保挤出机螺杆和模头的温度维持在设定范围内。
4.模具装配(1)根据生产要求，选择合适的模具并进行安装。
确保模具与双螺杆挤出机的连接牢固，不存在松动和漏料情况。
(2)检查模具中的水孔和冷却系统是否畅通，确保冷却效果良好。
5.挤出产品(1)根据需要，调整挤出机的挤出量、挤出压力和主马达的转速。
确保产品的大小、厚度和形状符合设计要求。
(2)观察挤出的产品外观和质量，及时调整挤出机的各项参数，确保产品达到所需的质量标准。
(3)定期清理模具和挤出机内部的残留物，避免堵塞和损坏模具。
6.停机和清洗(1)停止挤出机的运行，关闭挤出机的电源。
(2)卸下模具，并迅速清洗干净，避免残留物对模具的损坏。
(3)清洗双螺杆挤出机内部的螺杆、螺杆筒和其他构件，确保内部无残留物。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程
一.安全操作规程
1.使用双螺杆挤出机前，应先仔细检查电源电压是否符合要求，确保安全可靠。
2.准备双螺杆挤出机运行所需要的配件和零件，检查配件和零件是否损坏，确保良好的运行状态。
3.双螺杆挤出机所需要的油和润滑油等应定期更换，确保良好的使用状态。
4.启动双螺杆挤出机前，应向双螺杆挤出机内注入一定量的冷却油，确保该机正常工作。
5.操作双螺杆挤出机时，应加强安全防护，以防发生意外。
6.对于双螺杆挤出机的操作规程，应当做到“少操作多检查”，以避免出现不良状况。
二.基本操作规程
1.启动双螺杆挤出机前，应仔细检查机器各部件及各种性能参数，确保无任何故障。
2.启动挤出机时，应仔细检查各个部件的状态，确保机器正常运转。
3.启动双螺杆挤出机后，应先以低速运转检查机器的使用状态，如发现有任何异常，及时停止机器使用，排除问题。
4.双螺杆挤出机运行时，应注意周围环境的噪音，并随时检查双螺杆的运行状态，确保正常。
5.挤出机运行时，应定期检查油路系统，确保油路正常，并定期更换润滑油。
6.挤出过程中。
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双螺杆挤出机操作
1、适用范围：
适用于本公司阻燃母料的挤出。
2、程序：
2.1开机前的准备
2.1.1检查机器各部分的电源开关处于关断状态，打开加热电源开关。
根据工艺要求设定控温表的设定值，开始预热。
当温控表的显示值达到设定值后，打开控温水泵，继续
预热30-50分钟左右，保证加热温度在工
艺要求的范围内。
2.1.2检查真空泵、喂料机等是否正
常运行。
2.2开机
2.2.1将高混机处理好的原料倒入失
重称料斗中。
2.2.2启动油泵润滑主机。
2.2.3启动主机运行开关，使其低速
运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。
2.2.4启动失重称电源开关，打开搅拌机，下料运行
2.2.5进料后，双螺杆转动，机头有料挤出。
2.3运转中的检查
2.3.1主电机的电流（本机最大电流45A，运行电流小于其80%）是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加，应平稳的进行调速。
螺杆在规定的转速范围内(0~ 600r/min)。
2.3.2检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有明显异常现象，应立即停机排除。
机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。
2.3.3检查温控、加热、冷却系统工作是否
正常。
2.3.4水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。
2.3.6检查喂料机下料是否正常，螺杆进料
是否均匀。
2.3.7经常检查机头出料是否稳定均匀，塑化不良或过热变色等现象，
2.4停机
2.4.1失重称下料停止，关闭其搅拌机及电源开关。
2.4.2当双螺杆机头不下料时，主机转速降低到50RPM左右，关闭油泵，水泵及主机
开关运行。
2.4.3检查好各路阀门、电源开关是否处于关断状态，若没有，要进行关断。
2.5机器的清洗
2.5.1当需要改变母料的颜色或品种时，要对机器进行清洗。
2.5.2清除失重称料斗和真空中的余料，确保各个角落和夹缝中没有剩余料，用布擦干净。
2.5.3如果需要彻底清洗，将螺杆拆出，用铜丝刷把螺杆刷洗干净。
3、注意事项
3.1当真空室有冒料现象发生时，不能用金属物品去清除。
3.2机器运行过程中要时刻注意机器的运行情况，观察主机的电流和熔体压力是否在要求的工艺范围内，电流过高时要降低喂料速度
3.3清洗机器时，注意不要烫伤。
3.4如遇紧急情况，应立即按下紧急停止开关，进行停机处理。
正常停机绝不能使用紧急停止开关。