检具校准及检查培训

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检具校准指导书

1.目的
为保证检具的测量精度处于受控状态，以确保产品品质。

2.适用范围
适用于公司所使用的检具。

3.参考文件
图纸或技术要求
4.职责权限
校准负责人负责制定检具的校准程序，并依照该指导书执行对检具的校准工作。

5.校准工具
千分尺、游标卡尺、深度尺、标准件。

6.工作程序
6.1.检具外观应无明显的变形或影响其精度的外观缺陷。

6.2.对检具的关键尺寸进行三次或三次以上的测量，将测量的平均值记录在校准记录内。

6.3.将记录的平均值与图纸或技术要求的数值进行对比。

6.4. 如被测检具无法用数值对其精度进行确认，可用与标准件或标准检具比对的方法进行确认。

7.测量结果处理
完成检具的校准工作之后，需对校准结果作出判断。

1)如果检具的校准结果被接受，则在检具上贴上校准合格标签，以确定其使用状态。

2)如果检具的检定结果不被接受，则要对检具进行修理，如无法修理或修理的费用大于制作、购买新检具的费用，需制作或购买新检具
8.校准记录
校准完后校准记录由实验室或档案室保存至少1年。

9.校准周期
校准周期为1年。

10 附录
无
每天进步一点点第1页，共1页。

仪器校准培训资料

仪器校准培训资料仪器校准培训资料1.量规仪器校准之基本观念1、校准之⽬的1.1维持量规仪器的“准确度”避免检测时之误判。

1.2可以追溯⼀个共同的基准，减少产品检测争议。

2、何谓“校准”？（或“计量”或“校正”）2.1定义：使⽤校正标准件对“量规仪器”进⾏测试（与调整）以了解其“准确度”之⾏为称为“仪器校准”。

3、校准之作业区分i.绝对校正i.——以物理上的定律与特性所发展出来的原级标准直接对“被校件量规仪器”进⾏校正ii.——通常国家计划实验室多属此类ii.⽐对校正i.——将校正合格后精密度较⾼量程较⼤的仪器或标准对“待校件”加以量测，或⽐较，以显⽰误差值。

ii.——⼜分有“标准件校正法”及“标准件与限度样品”校正法两种。

iii.——通常各⼯业⼚商所进⾏之校正多属此类。

2.基本名词与定义1、准确度 (Accutacy)2、---- 重复量测的数据平均值与真值或基准值之差异3、精密度（Precision）i.---- 同⼀量具重复测时，其量测数据门之差异程度3、稳定性（Stability/或飘移Drift）---- 在某⼀时间量测标准件之平均值与下⼀次时间量测标准件之平均值差异4、重复性---- 同⼀量测者，使⽤同⼀量具，多次量测同⼀产品之同⼀特性，所得之量测值分布5、再现性（或再⽣性）---- 不同量测者，使⽤同⼀量具，多次量测同⼀产品之同⼀特性，所有量测平均值之差异（最⼤减最⼩）6、线性（Linearity）---- 在量具之预期的⼯作范围（量程）内偏移值的差值7.2 总不确定度U t=U s（系统不确定度）+U R（随机不确定度）7.3 系统不确定度来⾃：7.3.1 量具仪器本⾝之精密度或最⼩刻度7.3.2⼈员之操作因素,或观测因素7.3.3环境影响因素7.3.4仪器之“稳定性”与“灵敏度”。

7.3.5追溯校正基准之差异7.4 随机不确定度7.5 校准实验室之量测报告表⽰法为：Y+U t8、企业如何决定其量规仪器之合格允差---- 关系式：U s(仪器最⼩刻度)≤(仪器合格允差范围) ≤U t ≤(产品公司范围)⼀、哪些量规仪器需要校正？1、ISO9001条⽂中即明⽂规定[检验、量测与试验设备（包括软件）应建⽴并维持控制，校准和维修的⽂件化程序]2.需要校正者2.1 ⽤于产品之检验、量测或试验设备，以判定品质的仪器量规或软件。

专用检具校准操作规程

自制专用检具校准方法为了确保所有各部门使用的自制专用检具在有效范围内，特编制此校准方法，以便及时正确的对制专用检具进行校准。

具体操作步骤如下：1．校准准备工作1.1检查校准所用测量设备是否正常，是否在标定有效期内；1.2记录校准地点及校准的环境条件；1.3使用前先将检具固定在水平台上；1.4依据要求即使定期校准，各类制专用检具的校准时间为1年或使用500次（以先到为准）;2.校准2.1外观检查主要依目测为主检查检具外观。

要求无磕碰、划伤，表面油漆保持完好，表面不得有锈蚀现象；如有脱漆锈蚀，必须进行除锈活动机构，动作灵活自如，无卡滞现象；2.2 运动机构检查通过实际操作，检查检具各运动机构是否正常。

要求运动机构活动无卡滞现象/变形/磨损/松动。

2.3关键尺寸检查依据检具设计图纸要求，对检具的关键尺寸进行检验查。

根据检具精度要求，选择适当的测量工具，要求测量工具测量精度在尺寸要求公差的1/2范围内。

并且要求测量工具必须在有效期范围内。

尺寸测量时，必须按照技术要求，先确定测量基准点，按照尺寸连逐一进行测量。

2.3.1一般指导原则a.所有用于被测零件定位的定位基准在检具上的位置公差都必须限制在±0.10mm 以内。

b.检具的所有用于检测被测零件的部件包括检验销和衬套，以及用于电子测量器件的零件等，在检具上的位置公差都必须限制在±0.10mm以内。

c.用于检验产品表面轮廓特性，采用型面齐平/塞片检验的检具型块位置公差都应该限制在±0.15mm以内。

d.用于检验产品周边轮廓特性，采用周边齐平/塞片检验的检具型块位置公差都应该限制在±0.15mm以内。

e.模板在检具上的公差应限制在±0.20mm以内。

f.作为目测基准的公差应在±0.50mm 以内。

2.4记录及判定详细的作好校检记录，并根据检测结果与设计要求进行对比，给出判定结果；3标识对校准合格的自制专用检具及时做好状态标识，完整填写标签内容；4处理对校准不合格的自制专用检具，通知相关部门进行维修；维修后的检具必须进行重新校检，对于合格检具，可以继续投入使用，对维修不合格的及时进行报废处理，并申请新的检具；编制/日期：审核/日期：批准/日期：。

量检具培训 [最终版]

测量外弧度
测量内弧度
如左图标示： 1.尺座 2.角尺 3.游标 4.基尺 5.制动器 6.扇形板 7.卡块 8.移动尺

万能角度尺尺座上的刻度线每格1º。由于游标上刻有30格，所占的总角度为29º，因此，两者每格刻线的度数差是 29 1 1 2 即万能角度尺的精度为2′。

使用前需把角尺工作面及工件被检面擦净，检查各工作面不要有碰伤，毛刺和锈蚀，以免损坏角尺，影响测量精度检验工件外（内）角时，须使直角尺的内（外）边与被测工件接触，当把角尺的一边紧贴住工件工作面后，应轻轻压住，不要过分施加压力，以免使角度发生变化，然后使角尺的另一边与工件工作面相吻合测量时应注意角尺的安放位臵，不能歪斜。角尺应放臵在与形成直角两面交线相垂直的平面内，即垂直地紧靠在被测工件上，否则会产生测量误差求得精确的测量结果，测量时可将90度角尺翻转180度再测一次，取两次读数的算术平均值为其测量结果。这样便可消除角尺本身的偏差。Fra bibliotek
首先确定被测螺纹的公差等级及偏差代号，选择相同标号的通止规，错用后将产生批量不合格品。止规的使用首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规（塞规）与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。通规的使用首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规（塞规）与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。

钢直尺用于测量零件的长度尺寸。其精度为1mm。适用于一些基准面明确，要求精度不高的尺寸的测量由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位臵，测量直径的结果不太准确。建议不用钢直尺直接测量直径。

检具量具的操作培训讲义

（三）游标卡尺的保养方法

● 移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以防止量爪等的部件损坏。 ● 禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。不要将它和其他工具，如锤子锉刀、凿子、车刀等堆放在一起。 ●测量结束后要把卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。

第四节、测量实例

搓丝重要尺寸。螺纹外径“d”。有效螺纹长度“b”。螺纹中径螺纹小径无螺纹长度
螺栓外螺纹的测量

螺纹外径“d”：使用外径千分尺测量前先归零，然后将螺栓放在测砧与测微螺杆的中心部位进行测量．

有效螺纹长度“b”：将螺栓平放在水平工作平台上，无倒角的螺纹通规旋入到螺纹底端，测量螺杆末端长边到通端螺纹环规端面的距离。
（二）游标卡尺的使用注意事项
３．使用时，要掌握好量爪面和工件表面接触时的压力，既不太大，也不太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。 4．测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面磨损。
（二）游标卡尺的使用注意事项

（三）游标卡尺的保养方法

●游标卡尺受到损伤或发觉量爪的测量面和尺身等表面有毛刺、弯曲、变形等情况，应及时送计量部门修理合格后才能使用，不能自行拆修；卡尺须定期校验。

●游标卡尺使用完毕后，要擦净上油，放在专用盒内，避免生锈或弄脏。
二、外径千分尺
（一）外径千分尺的结构和用途
１、千分尺的测量范围：测量上限不大于300mm的千分尺，按25mm分段，如0－25mm、25－ 50mபைடு நூலகம்……275－300mm等；测量上限大于 300mm至1000mm的千分尺，按100mm分段，如 300－400mm、400－500mm……等。 2、千分尺可测量工件的各种外形尺寸，如外径、厚度等。 3、千分尺结构：由尺架、测砧、测微螺杆、螺纹轴套、固定套管、微分筒、调节螺母、弹簧套、垫片、测力装置、锁紧装置、隔热装置几部分组成。

检具校准及检查培训

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TP-Raeder. VWATD
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Stand: 09.2011
Marposs气动式检具的校准：
例：珩孔气动测量仪的校准：
为什么有两个校准环规？相当于一个是上差，一个是下差。他们之间的差就是公差带气动量仪的原理就是在某个区间气体流量与间隙成线性关系，上下极限校对规的作用是，让你在这个上下范围内确定线性没有问题，如果只要一个比对，无法判断是否整个区间都是线性关系，有可能出现测量值与实际值不符。
1、Marposs机械式检具：
1.测量车削零件的直径、内孔、高度、锥度 2.测量滚齿/插齿/珩磨齿零件的Mdk、径跳及焊接零件径跳 3.测量车削/珩孔零件的端跳 4.测量硬车后零件的高度、锥度、直径、
TP-Raeder. VWATD
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Stand: 09.2011
2、Marposs气动式检具
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Stand: 09.2011
1.检具及校准块是否过期？（检查校正标签） 2.检具各部位的固定螺栓是否有松动？（表头、挡块、球头等固定螺栓） 3.校准块是否有磨损碰伤？ 4.通止规、卡规是否有磨损及碰伤？ 5.表针是否有弯曲？ 6.气动测量仪的气压是否正常？ 7.气动测量仪的气管及连接处是否有漏气？
二、齿轮工段检具分类
TP-Raeder. VWATD
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Stand: 09.2011
1、Marposs机械式检具
2、Marposs气动式检具
TP-Raeder. VWATD
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Stand: 09.2011
3.Marposs通止规、卡规
TP-Raeder. VWATD
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Stand: 09.2011
TP-Raeder. VWATD

量检具培训 [最终版]讲解

使用前需把角尺工作面及工件被检面擦净，检查各工作面不要有碰伤，毛刺和锈蚀，以免损坏角尺，影响测量精度
检验工件外（内）角时，须使直角尺的内（外）边与被测工件接触，当把角尺的一边紧贴住工件工作面后，应轻轻压住，不要过分施加压力，以免使角度发生变化，然后使角尺的另一边与工件工作面相吻合
测量时应注意角尺的安放位置，不能歪斜。角尺应放置在与形成直角两面交线相垂直的平面内，即垂直地紧靠在被测工件上，否则会产生测量误差
量检具的种类及使用方法
1、注意事项：其精度为1mm，使用时可估读到0.5mm。 2、使用范围：一般尺寸（不重要的）
所注明的公差较大的尺寸 3、使用方法：要保持清洁，不要与
测量面产生摩擦。
我公司现应用卡尺有数显卡尺和一般卡尺，常用卡尺的规格为：
0-150mm 0-200mm 0-300mm 0-500mm
读数方法大致可分三步：
（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。
（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。
（3）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸
如左图a，在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27 （格）×0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为 8.27mm；图3-4（b），在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格） ×0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm
求得精确的测量结果，测量时可将90度角尺翻转180度再测一次，取两次读数的算术平均值为其测量结果。这样便可消除角尺本身的偏差。

尺寸及检具符合性检测培训汇总

０～１５０ｍｍ；０～２００ｍｍ；０～５００ｍｍ • 精度：
０．０１ｍｍ
数数显显卡卡尺尺
• 准备工作
－检查卡尺的合格证是否在有效期内；－清洁卡尺表面和测量面；－松开紧固螺钉，打开电源，检查显示屏和各按键工作是否正常。
数数显显卡卡尺尺
• 测量
– 按公英制转换键选择所需单位制； – 移动尺框，使两测量面手感接触后置零，即可
检具符合性检测量具的选择
• 面差值检测 • 主要量具有：面差规、面差间隙尺。 • 选择：
优先选择面差规，可以直接读数。
检具符合性检测量具的选择
• 间隙值检测 • 主要量具有：三角间隙尺、塞规、塞尺、面差间
隙尺、游标卡尺。 • 选择：
１．优先选择三角间隙尺，可快速准确读出测量值；２．塞规、塞尺、面差间隙尺应在三角间隙尺无法测量的情况下用范围孔内径尺寸和间隙尺寸
• 量程１ｍｍ～１５ｍｍ
• 精度０．１ｍｍ
三三角角间间隙隙尺尺
• 使用前检查合格证上的有效期
• 使用方法１.测量孔内径时，将三角间隙尺插入
孔内，读数时注意修正尺寸（参考间隙尺背面）
三三角角间间隙隙尺尺
２．测量检具与产品的间隙时应将间隙尺的一边紧贴检具检测面，另外一边接触产品轮廓。读数时应读产品与间隙尺接触的刻度值。
测量间隙用同样的方法，经过试测后确定刚好通过的塞规标值就是间隙值。
塞塞规规
• 注意事项
• 拿取塞规时，一定要用手指套，不能直接用手拿取，防止生锈；
• 一定要放回原位，不要混装； • 使用规格小的塞规时要小心，预防受力过大造成
变形或断裂； • 在检查孔径时，塞规放入不能过紧或过松。
三角间隙尺
（锥形间隙尺）

量检具的使用和维护培训

量检具的使用和维护近几个月，我们加工科的量检具在质量保证部的抽查中不合格，为此，根据安排，我们特地再次举办这次培训，希望能用好、维护好量检具，从而控制好产品质量。

我们加工科的量检具不合格有很多原因。

因为新人多，大家的检验经验不足，而我们又承担着加工新产品的任务，检验频次高，导致我们的意外损耗大，检验中的磨损多，我们在这方面的任务将十分艰巨。

如何使用和维护好量检具呢？我认为根据我们的实际情况，新人多而大家文化程度又比较高的特点，我们首先要从心理上重视，从理论上知道测量原理，从而减少摸索时间，减少量检具的消耗磨损；另外，希望大家带好徒弟，把正确的测量方法教给他们，减少不必要的损耗；还有就是我们要按照规程正确使用和维护量检具，下面，我们将详细论述。

第一部分通用量具一、量块1、量块：量块又叫块规，是长度计量中应用最广泛的一种实物基准，是单位量值，以其两端面之间的距离复现长度量值，所以又称为端面基准。

量块使用方便，可以单块使用，还可以用几块量块经过研合，组成所需要的各种尺寸。

2、量块的用途：a、作为长度标准，通过它把长度尺寸正确的传递到工件上去，它是保证长度量值统一的重要工具。

b、作为标准量具校验，检定和调整仪器及工作量具。

c、直接用量块进行精密测量和划线等工作。

d、在制造精密零件时，用来校正和调整机床和工装夹具等。

二、平晶平晶是用派和克斯玻璃熔凝水晶或折系数为1.516的光学玻璃制造，并具有两个平工作面的圆柱体，平晶按用途可分为平面平晶和平行平晶。

平面平晶主要用于测量平面性，如量块面、量具面、量仪的工作面等。

平行平晶主要测量千分尺、杠杆千分尺等测两工作面的平行性。

三、刀口尺刀口尺是样板平尺的一种，可用来检查和检定平直度，刀口尺一般分为0级和1级。

如长度检定卡尺的测量面，深度尺的测量面等。

四、游标卡尺一：游标类量具的维护保养(游标卡尺类):1、游标卡尺的结构和读数原理游标卡尺它的原理在于主尺和游标的联合运用，也就是利用主尺刻线间距与游标刻线间距差来进行细分读数的。

计量仪器培训资料-仪校方法

计量仪器培训资料-儀校方法在儀校（计量校准）方法的培训中，我们通常会涉及到以下几个方面：1. 仪器的基本原理和结构：了解仪器的工作原理和内部结构对于正确操作和维护仪器非常重要。

2. 测量参数和精度：学习如何正确地选择仪器的测量范围和精度，以确保测量结果的准确性。

3. 校准方法和程序：了解仪器的校准方法和程序是确保测量结果准确的关键，这包括校准标准的选择、校准点的确定和校准记录的保存等。

4. 测量误差的评估和修正：学习如何评估测量误差并进行修正是培训的重点之一，这对于提高测量精度非常重要。

5. 仪器维护和保养：了解仪器的维护和保养方法可以延长仪器的使用寿命，确保仪器的测量精度和稳定性。

在培训过程中，通常会结合理论和实践相结合的方式，通过实际操作仪器来巩固理论知识，培养学员的操作技能和分析问题的能力。

此外，培训还会强调安全操作和质量控制的重要性，以确保仪器的正常运行和测量结果的可靠性。

总之，通过儀校方法的培训，学员可以全面了解仪器的原理和操作方法，掌握仪器校准的关键技术，从而能够正确地使用和维护仪器，保证测量结果的准确性和可靠性，为工程技术实践提供保障。

儀校方法的培训不仅仅是为了学习操作仪器的技术，更重要的是培养学员对于测量仪器的科学理论和系统性的认识，这样才能够更好地理解测量现象、评估仪器性能以及提高测量准确性。

因此，培训中还会涉及到一些相关的科学基础知识和工程应用实例，以帮助学员更全面地理解测量仪器和儀校方法。

首先，培训内容会涉及到一些基本的物理学知识，比如光学、机械学、电磁学等，这些知识将有助于学员理解测量仪器的工作原理和测量原理。

例如，光学知识对于理解光学测量仪器如激光测距仪、光谱仪等非常重要。

而机械学和电磁学知识则有助于理解机械测量仪器和电子测量仪器的工作原理和特性。

另外，培训中还会介绍一些常见的测量技术和方法，比如温度测量技术、压力测量技术、流量测量技术等，这些技术将帮助学员更深入地了解不同类型的测量仪器如何进行测量，以及如何评估和修正测量误差。

检具校准及检查培训

精品课件！
精品课件！
谢谢！
四、检具的检查
1.检具及校准块是否过期？（检查校正标签） 2.检具各部位的固定螺栓是否有松动？（表头、挡块、球头等固定螺栓） 3.校准块是否有磨损碰伤？ 4.通止规、卡规是否有磨损及碰伤？ 5.表针是否有弯曲？ 6.气动测量仪的气压是否正常？ 7.气动测量仪的气管及连接处是否有漏气？
校准检具及测量工件时一定要轻拿轻放！产品的质量跟检具的精度有很大的关系！
校准方法：
1.按住CAL直到显示出现提示 2.将下公差的校准环（黄点标记）放在测量位置上，圆点与测量气孔方向对齐，然后按确认ENTER键。 3.将下公差的校准环取下，用另一个上公差的校准环（红点标记）按照第2步校准。 4.最后，按CAL结束校准
Marposs通止规、卡规的校准：
通止规、卡规不需要校准，但在使用前需要检查检具是否有磨损及碰伤，若发现，停止使用！及时反映给上级领导！
3.校准Mdk测量尺寸
按照检测规范要求，更换测量球头
4.对应检测规范，找出校准零位环（标准件）
检测规范
零位环
5.根据零位环上的编号，找到《校正计划书》确定校准值
零位环
校正计划书
《校正计划书》
6.调整校正值
千分表头
校正值
7.最后，确定零件的测量位置
取最高点
*确定挡块位置
例2.车削7档主动齿轮测量长度检具的校准
1.跟据检测规范找到你要校准的检具
2.找出该检具的校正块（标准件）
检测规范
校正块
3.根据校正计划书，校准每个表头校准值
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Marposs气动式检具的校准：
例：珩孔气动测量仪的校准：
为什么有两个校准环规？相当于一个是上差，一个是下差。他们之间的差就是公差带气动量仪的原理就是在某个区间气体流量与间隙成线性关系，上下极限校对规的作用是，让你在这个上下范围内确定线性没有问题，如果只要一个比对，无法判断是否整个区间都是线性关系，有可能出现测量值与实际值不符。

201801检定校准操作培训ppt课件

检定校准操作
1-5压力表检定项目和方法
7.2检定项目：首次检定、后续检定和使用中检查的检定项目见表4 7.3检定方法 7.3.1外观
目测手感。 7.3.2零位误差检定
在7.1.3规定的环境条件下，将压力表内腔与大气相通，并按正常工作位置放置，用目力观察。零位误差检定应在示值误差检定前后各做一次。
检定校准操作培训
主讲：薛艾芝
管理规范化
计量器具全生命周期的管理模式
选型安装周期检定期间核查校正Fra bibliotek维修更新
检定校准操作
1 一般压力表 2 数字温度指示调节仪 3 压力变送器 4 常用玻璃量器
检定校准操作
1-1压力表
检定规程：
检定校准操作
1-2压力表
原始记录：
检定校准操作
1-2压力表
原始记录：
检定校准操作
1-6压力表的记录填写与计算
8.其他
结论：根据以上各项检定结果，该压力表符合1.6级。检定员张三复核员李四 **年 **月 **日
检定校准操作
1-8压力表的记录填写
1.信息完整准确 2.记录中必须满足有效位数 3.误差计算必须准确无误 4.结论判断必须依据记录中所有要求
检定校准操作
基本误差=实际输出-理论输出值
检定校准操作
3-6压力变送器的记录填写
可以不检定结论：符合 0.5 级
注意：允许回差应是允许基本误差的0.8 （仅限于新采购的压力变送器）
检定校准操作
3-6压力变送器的记录填写
1.信息完整准确 2.记录中各个必须满足有效位数 3.误差计算必须准确无误 4.结论判断必须依据表格中所有要求
检定校准操作
1-3压力表技术要求：

产品最终检培训计划

产品最终检培训计划
为保证产品质量,提高产品最终检测效率,特制定本培训计划。

一、培训目的
通过培训,使最终检测人员全面掌握产品质量标准,熟练运用检测工具和仪器,提高检测效率和质量。

二、培训时间
2022年7月20日至7月25日,为期5天。

三、培训地点
公司检测车间。

四、培训对象
产品最终检测岗位的操作人员。

五、培训内容
(一)产品质量标准解读
(二)检测工具和仪器的使用
(三)产品外观检测流程
(四)产品功能检测流程
六、培训师资
质量管理部相关人员。

七、培训考核
培训结束后进行理论及操作考核,考核合格方可上岗。

八、培训记录
各位学员需认真听课,做好笔记。

培训结束后,质量部会保留培训记录和考核结果。

九、联系方式
如有疑问,请联系质量管理部王经理,电话:
十、其它
培训期间,请各位学员积极配合,认真学习,保证培训效果。

带表检具校准规程

带表检具校准规程
一目的：
本规范具体明确了在用带表检具的校准要求，以保证该带表检具在质量控制方面的使用中符合产品和工艺的技术标准，保证正常的生产秩序。

二范围
本规范适用于生产过程中带表检具的校准。

三内容
1.待校准的带表检具必须编号清晰，外观整洁，附件和标准件齐全。

2.检具各活动部分应能正常移动或回转。

3.检具的定位面和支承面应表面平整，不得有影响安装的磕碰。

4.带内涨自定心装置的检具，孔径在超出公差50%时，仍能起到定心作用。

5.带锁紧装置的检具，锁紧与松开应手感明显，功能有效。

6.带压紧装置的检具，压紧装置应有效，使用中不会自行松开。

7.夹表器应能有效加紧检测用表，检测表在加紧状态时测杆应能灵活移动。

8.装上标准件后，各检具表应能可靠调零，调零范围满足测试要求。

9.用标准样件调零后，测量标准样件五次，记录重复性误差，其值应不得大于公差值的20%。

编制：审核：批准：。