_4_2_13m双滑履球磨机传动减速机安装技术_...
减速机安装与使用注意事项
减速机安装与使用注意事项减速机作为一种常见的机械传动设备，广泛应用于各种工业领域。
它能够将高速运动的动力装置减速至所需的输出转速，并提供较大的输出扭矩。
然而，在减速机的安装和使用过程中，需要注意一些重要事项，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将从几个方面介绍减速机的安装和使用注意事项，以供参考。
首先，选择合适的减速机是安装的前提。
根据实际应用需求选择减速机的型号和规格应当是首要考虑的因素。
要考虑的因素包括所需的减速比、输入功率和转速、输出转矩等。
在选择过程中，要充分了解减速机的技术参数和性能特点，以确保与所需的工况相适应。
其次，准备安装所需的设备和材料。
安装减速机时需要使用一些常见的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、支撑架等。
此外，还需要一些辅助材料，如螺栓、螺母、垫圈等。
在安装前要确保这些设备和材料的准备充分，并检查其质量和适用性。
减速机的安装过程中，必须严格按照操作规程进行。
首先，需要对减速机进行检查，确保其外观完好无损，内部零部件没有松动或损坏。
然后，根据实际情况选择安装的位置和方法。
减速机在安装过程中需要保持平稳和水平，避免产生过大的振动和断裂的现象。
在安装减速机时，还需要注意以下几点。
首先，要注意与其他设备的连接。
减速机的输入轴和输出轴需要与动力装置和工作机构进行连接，这些连接必须具有一定的刚度和强度，以保证传动的可靠性。
其次，还要注意减速机和配套设备的对中。
对中不良会导致减速机过早磨损和运行不平稳，因此在安装过程中要严格按照要求进行调整和检查。
最后，还要注意润滑和密封。
减速机在正常运行过程中需要进行润滑，确保各个零部件的正常工作。
同时，减速机的密封装置也需要保持良好的密封性能，以防止渗漏和灰尘污染。
减速机的使用过程中，同样需要注意一些要点。
首先，要进行定期的保养和维护。
定期检查减速机的润滑情况、温度和振动等参数，发现异常情况及时处理，以避免故障的发生。
其次，要按照正常的操作规程进行使用。
4.2×13中心传动双滑履球磨机安装记录
球磨机安装报验申请表设备安装检测记录磨检NO.01 工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程设备安装检测记录磨检NO.02工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程磨检NO.03工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程施工单位:河北建工集团有限责任公司车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台) 水泥粉磨15.18 球磨机Φ4.2×13m 1质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》磨机基础垫铁示意图序号隐蔽工程名称规格（mm）单位数量质量情况1 斜垫铁组250×150 组32 位置正确，接触紧密2 地脚螺栓AM64×2000 组16 孔内杂物、积水清理干净，螺栓垂直底座拧紧总包单位代表（章）监理单位代表（章）施工单位（章）磨检NO.04工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程施工单位:河北建工集团有限责任公司车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台) 水泥粉磨15.18 主减速机JGF355A 1质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》减速机垫铁位置示意图序号隐蔽工程名称规格（mm)单位数量质量情况1 斜垫铁组200×250 组28 位置正确，接触紧密2 地脚螺栓M48×1900 组14 孔内杂物、积水清理干净，螺栓垂直底座拧紧总包单位代表（章）监理单位代表（章）施工单位（章）磨检NO.05工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程施工单位:河北建工集团有限责任公司车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台) 水泥粉磨15.18 主电机YRKK1000-8 1质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》主电机砂墩及垫铁位置示意图序号隐蔽工程名称规格(mm)单位数量质量情况1 斜垫铁组200×350 组8 位置正确，接触紧密2 地脚螺栓M48×1900 组 4 孔内杂物、积水清理干净，螺栓垂直底座拧紧总包单位代表（章）监理单位代表（章）施工单位（章）磨检NO.06工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程施工单位:河北建工集团有限责任公司车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台) 水泥粉磨15.18 慢驱装置MJ4E 1质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》慢驱装置垫铁位置示意图序号隐蔽工程名称规格单位数量质量情况1 斜垫铁组120×180 组12 位置正确，接触紧密2 地脚螺栓M42×1000 组12 孔内杂物、积水清理干净，螺栓垂直底座拧紧总包单位代表（章）监理单位代表（章）施工单位（章）磨检NO.07工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程施工单位:河北建工集团有限责任公司车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台) 水泥粉磨15.18 球磨机Φ4.2×13m 1质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):滑履轴承刮研检测记录（侧间隙）A瓦检查项目检查结果(mm)0.05塞入深度2700.15塞入深度2210.25塞入深度1640.60塞入深度109B瓦检查项目检查结果0.05塞入深度2690.15塞入深度2210.25塞入深度1660.60塞入深度111总包单位代表（章）监理单位代表（章）施工单位（章）磨检NO.08工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程施工单位:河北建工集团有限责任公司车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台) 水泥粉磨15.18 球磨机Φ4.2×13m 1质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):滑履轴承刮研检测记录（侧间隙）A瓦检查项目检查结果(mm)0.05塞入深度2710.15塞入深度2190.25塞入深度1630.60塞入深度108B瓦检查项目检查结果0.05塞入深度2700.15塞入深度2210.25塞入深度1620.60塞入深度107总包单位代表（章）监理单位代表（章）施工单位（章）工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程磨检NO.09工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程磨检NO.10工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程磨检NO.11工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程磨检NO.12设备安装检测记录工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程磨检NO.13球磨机安装分项工程质量检验评定表磨检NO.14。
减速机与滚筒的安装方法
减速机与滚筒的安装方法一、减速机的安装方法减速机是一种常用的机械传动装置，用于减小输出轴的转速和增大输出轴的扭矩。
在进行减速机的安装时，需要注意以下几个步骤：1. 确定安装位置：首先需要确定减速机的安装位置，确保其与其他机械设备的配合良好，并且方便维护和修理。
2. 准备安装基础：在安装减速机之前，需要准备好安装基础。
安装基础应具备足够的强度和稳定性，以确保减速机的正常运行。
3. 安装法兰：根据减速机的型号和安装要求，在安装基础上焊接或螺栓固定法兰，以便将减速机与其他设备连接起来。
4. 安装减速机：将减速机安装在法兰上，并使用合适的工具和方法进行固定。
在安装过程中，需要确保减速机的输入轴与动力源的输出轴相连接，并且轴向间隙适当。
5. 调整减速机位置：在安装减速机后，需要进行位置调整，确保减速机的输入轴与输出轴的对中程度达到要求。
可以使用测量工具进行检测，并通过调整法兰固定螺栓来实现。
6. 安装附件：根据需要，安装减速机的附件，如传感器、冷却装置等。
在安装附件时，需要遵循附件的安装说明和要求。
7. 连接动力源：在减速机安装完成后，需要将减速机与动力源进行连接。
根据具体情况，可以采用皮带传动、联轴器等方式进行连接。
连接时需要确保连接牢固，并且传动效率高。
8. 检查和调试：在安装完成后，需要对减速机进行全面检查和调试。
检查内容包括法兰固定是否牢固、轴向间隙是否适当、传动装置是否正常等。
如果发现问题，需要及时进行调整和修理。
二、滚筒的安装方法滚筒是一种用于输送物料的装置，广泛应用于矿山、港口、化工等行业。
在进行滚筒的安装时，需要注意以下几个步骤：1. 确定安装位置：首先需要确定滚筒的安装位置，确保其与输送线的配合良好，并且方便维护和修理。
2. 准备安装基础：在安装滚筒之前，需要准备好安装基础。
安装基础应具备足够的强度和稳定性，以确保滚筒的正常运行。
3. 安装滚筒架：根据滚筒的型号和安装要求，在安装基础上安装滚筒架。
φ4.2×13m 球磨机安装、维护规程供参习
F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s a c h n o f r c m me r c a u s eφ4.2×13m 球磨机安装、维护规程1.性能参数1.1 规格：φ4.2×13m1.1.1 磨机筒体内径： 4200mm1.1.2 磨机筒体内壁长度： 13000mm1.1.3 磨机筒体有效内径：Ⅰ仓 4010mm Ⅱ仓 4080mm1.1.4 磨机筒体有效长度：Ⅰ仓 4150mm Ⅱ仓 8250mm1.2 用途：粉磨水泥孰料（配辊压机）1.3 粉磨方式：闭路1.4 入磨物料粒度：≤2mm1.5 出磨成品细度： 0.08mm筛余6%1.6 出磨成品比表面积： 3400cm²/g1.7 生产能力： 150t/h1.8 磨机转速： 15.8r/min，慢速传动：0.16r/min1.9 传动方式：中心传动1.10 电机功率： 3550kw1.11 研磨体装载量： 217～230t1.12 滑履轴承（两台）1.12.1 端面热电阻：型号： WZPM-201数量： 3测温范围： -100～150℃分度号： Pt100电阻值： 100±0.12Ω（0℃）1.12.2 铂电阻：型号： WZP-26S数量： 11.12.3 电加热器：型号： SRY2-220/2(2kw,220V)数量： 21.13 滑履轴承稀油站（两台）型号： GYXZ-63GⅡ润滑油： N320GB5903-86中负荷工业齿轮油或ISOVG320矿物油（详见稀油站说明书）供油温度： 40℃低压泵公称流量： 63 l/min公称压力： 0.4Mpa低压泵电机型号： Y100L1-4V1功率： 2.2×2（台）=4.4（一备一用）转速： 1430r/min电压： 380V高压泵公称流量： 2.5 l/min公称压力： 31.5Mpa高压泵电机型号： Y112M-6，B35功率： 2.2×2（台）=4.4kw转速： 970rr/min电压： 380V电加热器：型号： HRY4-380/4功率： 3×4=12kw电压： 220V油流信号器：数量3，型号 YXQ-25Ⅱ（220v,0.2A）1.14 传动装置及润滑油站《主减速机润滑油站安装、维护规程》1.15 冷却水用量滑履轴承： 3.5×2（台）=7 m³/h滑履轴承润滑装置： 6×2（台）=12 m³/h主电机润滑油站：详见《主电机润滑油站安装、维护规程》主减速机润滑油站：详见《主减速机润滑油站安装、维护规程》1.16 总重量： 249400kg（不含传动装置和研磨体的重量）2、主要特点及其工作原理2.1 主要特点2.1.1本磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。
减速机的安装方法
减速机的安装方法减速机是一种非常重要的工业设备，广泛应用于各种各样的领域，如工厂、矿山、化工、建材等行业。
在这些领域中，减速机的作用非常关键，可以在工业生产过程中减少转速，提高转矩，并且可靠耐用。
为了确保减速机的正常运作，我们必须要正确地进行安装。
下面是关于减速机的安装方法的详细介绍。
1. 准备工作在安装减速机之前，需要进行准备工作：1.检查减速机是否有损伤：减速机在运输或储存过程中很可能受到损伤，因此需要对减速机进行彻底检查。
如有发现缺陷，立刻通知生产厂家或供应商。
2.检查减速机的安装位置：减速机需要安装在平稳的基础上，基础应该能够承受减速机的重量和运转时的惯性负载。
基础的高度、水平和水平度应满足设计要求。
3.检查减速机的传动部件：在安装减速机之前，需要检查减速机的传动部件是否适当，传动链是否牢固可靠，传动带是否正确。
4.检查减速机及其附件的完整性和一致性：减速机及其附件应是同一批次。
附件的品质应与减速机的品质相当。
2. 安装减速机减速机安装主要包括两个步骤：一是减速机本身的安装，二是安装减速机的附件。
具体安装步骤如下：步骤一：安装减速机本身1.首先，需要将减速机固定在基础上，根据厂家提供的安装方法，按照正确的顺序组合各个部件。
2.在将减速机安装到基础上时，需要预留出基础和减速机之间的间隙，以便附着物不会影响减速机定位。
3.最后，通过校准减速机的轴线来保证减速机的平衡性和精度。
步骤二：安装减速机的附件1.把减速机的附件安装到减速机上，按照附件的安装图进行安装。
2.检查附件的位置和方向是否正确，然后确认附件的紧固度是否足够，是否需要使用定位键、轴承座和活动连接器等特殊的配件。
3.确认传动轴的弯曲程度，以便在附件的安装和调整过程中考虑到接头和传动轴的定位。
3. 安装后的检查和测试1.确保减速机的固定螺栓和紧固件得到足够的紧固；不应出现松动情况。
2.确认传动链、皮带是否符合要求，并调整它们的张力。
3.在装好的减速机上检查各个附件的安装位置和方向是否正确。
磨机、滑履磨安装作业指导书
磨机安装作业指导书1．概述1．1简介水泥生产过程简称为“两磨一烧”，因此，粉磨是水泥工艺生产工艺线上极其重要的环节，粉磨设备安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常运行和投产后的经济效益。
水泥厂粉磨设备从构造上分为立式磨和管式磨两种，本指导书用于管式磨的安装。
管磨机的研磨过程为：管体回转时，磨内的研磨体由于离心力的作用，贴附在筒体内壁的衬板上，与筒体一起回转，带到一定高度后，研磨体借助重力作用自由落下将物料击碎，同时研磨体与物料之间还有滑动和滚动现象，致使研磨体、衬板、物料之间发生研磨使物料磨细。
物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身的料面高度差，使物料由进料端向出料端缓慢流动，完成粉磨作业。
1．2设备构造共分两种：一种为普通管磨，一种为带滑履轴承管磨机。
1．2．1普通管磨机由以下几部分构成：a进料装置物料和热风（没有热风）通过进料装置而喂送到磨内，进料装置由进料溜子和进风管组成。
b主轴承主轴承、轴瓦一般用优质铸铁铸成120°球形瓦，上面浇注有锡基合金，球形瓦内有冷却水腔，球形瓦与轴承座以球面接触，主轴承座一般为铸钢+焊接结构，底座为铸铁结构，主轴承采用强制润滑，并没有高压浮升装置。
c回转部分回转部分是磨机的主体，物料的烘干和粉磨全部在磨体内完成，一般由烘干仓、双层隔仓装置、粗磨仓、细磨仓和卸料仓、筒体、衬板、回料装置、出料罩、传动装置、研磨体构成。
烘干仓：主要起烘干物料的作用，设置在磨机的进料端，仓内有钢板制成的扬料板，它用螺栓与筒体联接。
双层隔仓装置：主要是将烘干仓和粗磨仓分隔开，挡住粗磨仓中的钢球不进到烘干仓内，另外，将在烘干仓内经过烘干的物料，借助于双层隔仓装置内的扬料板提送到粗磨仓进行粗磨。
双层隔仓装置用螺栓与筒体固定。
粗磨仓：顾名思义，粗磨仓主要用于物料的粗磨。
在粗磨仓内装有阶梯衬板，并用螺栓将其固定于筒体上，其仓内装有较大规格的钢球作为研磨体。
卸料仓：在粗磨仓与细磨仓之间是卸料仓，它由两侧的出料篦板分别与粗磨仓和细磨仓隔开，卸料仓内有出料筛。
减速机技术表
kN/mm2
kN/mm2
1500
1500
材料小齿轮
大齿轮
轴
壳体
20CrNi2MoA
20CrNi2MoA
42CrMoA
ZG25+Q235-A
热处理方式小齿轮
大齿轮
渗碳
渗碳
表面处理方式小齿轮
大齿轮
淬火
淬火
处理后矫正小齿轮
大齿轮
是/否
是/否
磨齿
磨齿
福泉立磨减速机技术参数
主减速机
型号
MLX280
传递功率
心部硬度
HRC
28-30
精度等级
5
2.5
传动轴
材料
42CrMoA
热处理
调质
硬度
HRC
28-32
探伤
有
2.6
扭力轴
材料
42CrMoA
热处理
调质
硬度
HRC
28-32
探伤
有
2.7
轴瓦
数量
16
材料
15+zchSnsb11-6
润滑方式
强制润滑
许可最高工作温度
℃
70
2.8
膜片联轴器
型号：
MFY280L
2.9
稀油站
β
8°
修正系数
0.437
齿面负载压力
KH
1.2
压力角
αn
20°
材料
20CrMnMoA
热处理方式
渗碳淬火
齿面硬度
HRC
58-63
心部硬度
HRC
28-30
精度等级
5
2.5
滑履磨安装技术方案
6. 滑履磨安装技术方案6.1. 概述本项目水泥磨采用的是Φ4.2×11m 滑履磨两台， 该系统配备两台RP13-140/800辊压机，其进料端、出料端均采用滑履轴承。
6.2. 施工程序图（图6-1）及施工网络计划图（图6-2）6.3.1 汇同甲方对设备的基础进行验收。
6.3.2设备基础各部分的允许偏差为：6.3.3 标板埋设及基础划线参考已验收基础上土建提供的纵横中心线，埋设中心板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。
中心标板采用100×50×10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。
根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，在标板上打样冲眼作标记。
基础划线技术要求中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm。
两基础上横向中心线距离偏差不得大于±0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。
同一中心线各标板的中心线±0.5mm。
基准点标高偏差不得大于±0.5mm。
注意：由于磨机基础有30°斜坡，基础划线难度较大，但在施工中务必保证其精度。
做好划线记录。
6.4. 设备出库在计划安装某工序前，应先对该工序需要安装的设备进行出库。
6.4.1 设备开箱时清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录。
6.4.2 设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。
图6-2施工网络计划图6.5. 滑履轴承底板安置6.5.1 清理底板，检查底板的尺寸，并查出其纵横中心线。
6.5.2 制作辅助找正工具（见图6-3）。
6.5.3 在辅助找正架上，用钢丝线拉出横向中心线，钢丝线与中心标板偏差为±0.5mm。
6.5.4 利用辅助找正工具，找正底板：将底板置于辅助找正工具中（注意：检查底板相对于轴承防护板罩螺钉的螺纹孔定位是否正确）。
磨机、滑履磨安装作业指导书
磨机、滑履磨安装作业指导书磨机、滑履磨安装作业指导书一、引言本指导书旨在提供磨机和滑履磨的安装过程的详细指导，确保安装过程顺利进行并符合相关要求。
二、准备工作1、确定安装位置：- 根据设备规格和功能要求，确定磨机和滑履磨的安装位置。
- 考虑到设备操作和维护的便利性，选择一个相对开阔、通风良好的位置。
2、安全检查：- 检查安装场地有无明火、易燃物等危险物品。
- 确保工作区域没有堆放杂物，地面平整、无障碍物。
3、材料和工具准备：- 准备满足设备安装和调试的所有材料，包括螺栓、垫片、密封胶等。
- 预先准备好适用的手工工具及动力工具。
4、人员安排：- 分配相应的工作人员负责磨机和滑履磨的安装工作。
- 确保工作人员具备相关专业知识和经验。
三、安装步骤1、磨机安装：1、将磨机放置在安装位置，确保底部与地面接触平稳。
2、根据设备的连接要求，安装和连接进、出料口、电源及其他相关管道。
3、根据设备使用要求，调整磨机的水平和垂直度。
2、滑履磨安装：1、确定滑履磨的安装位置，并确保底座与地面接触平稳。
2、根据设备要求，安装和连接进、出料口、电源及其他相关管道。
3、调整滑履磨的水平和垂直度，确保滑履磨正常运行。
四、安全注意事项1、在安装过程中，必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2、施工人员必须熟悉设备的操作和调试方法，严禁未经授权人员操作设备。
3、在设备运行前，必须对设备进行必要的试运行和安全检测，确保设备正常运行且无异常。
4、在安装过程中，严禁随意更改设备设计和连接，必要时需咨询相关技术人员。
附件：1、设备安装图纸2、安装所需材料清单3、相关法规和标准法律名词及注释：1、《安全生产法》：是中华人民共和国的一部专门调整安全生产领域的法律，旨在保障劳动者的生命安全和健康。
2、《职业病防治法》：是中华人民共和国的一部立法，主要规定了预防职业病的主要措施和责任。
减速机安装与使用注意事项模版
减速机安装与使用注意事项模版减速机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，它可以通过减速转动机械的转速，提供更大的扭矩输出。
减速机的安装和使用非常重要，不仅关系到减速机的性能和寿命，还关系到整个生产线的运行效率。
因此，在安装和使用减速机时，需要注意一些事项。
下面，我将为您介绍减速机安装与使用的注意事项。
一、减速机安装注意事项1.选用合适的安装位置减速机在安装时，首先要选择一个合适的安装位置。
安装位置应尽量靠近被驱动设备，并且便于维修和保养。
另外，要保证减速机的安装面平整，以充分发挥减速机的性能。
2.保持减速机与被驱动设备的对中安装减速机时，应保持减速机与被驱动设备的轴线对中。
若对中不准确，会导致减速机产生较大的振动和噪声，影响减速机的工作稳定性。
可以通过测量轴心线的方法来调整减速机的对中，保证准确度。
3.注意安装与调整联轴器减速机与被驱动设备之间一般采用联轴器连接，联轴器的安装与调整也是减速机安装的重要环节。
在安装联轴器时，要确保轴心线的一致，并且采用合适的紧固力矩，使联轴器能够正常工作。
4.检查减速机的润滑油在安装减速机之前，要检查减速机内部的润滑油是否足够。
润滑油是减速机正常工作的重要条件，必须保证润滑油的质量合格，且油位适当。
可以根据减速机的使用手册和润滑图表来确定合适的润滑油及油位。
5.对减速机的各个零部件进行检查在安装减速机之前，要对减速机的各个零部件进行检查，确保它们没有损坏或者松动。
特别要注意检查减速机的齿轮、轴承等重要部件，确保它们的质量合格。
如果发现有损坏或松动的零部件，要及时更换或修复。
6.注意安全防护在安装减速机时，要注意安全防护。
减速机在运行过程中会产生较大的动力和转矩，对工作人员的安全带来一定的威胁。
因此，在安装减速机时，需要做好安全防护措施，如戴上安全帽、手套，确保安全工作。
二、减速机使用注意事项1.保持减速机的清洁减速机在使用过程中会产生一定的摩擦和热量，如果不及时清洁，会导致油污和灰尘积累，影响减速机的正常工作。
Ф4.2×13m滑履轴承中心传动磨施工技术
７１模 板 的安装 与拆 除 ． 支模 时 支撑 的承载 力必 须经 过验算 。预应 力框
６锚 固 区 防腐 处 理
无 粘结 预应 力筋 的锚 固区 ， 须 有严 格 的 密封 必
防护措 施， 防水汽 进入， 严 锈蚀 预应 力筋 无 粘 结 预应 力筋 锚 固后 的外 露 长 度 不小 于 ３ ０
水 泥磨 是 水泥 制成 系统 的核 心设 备 ， 备具 有 设 单 件 重量 大 、 体积 大 、 装 精度要 求 高 ， 现 场 安装 安 使 难 度 加大 ． 特别 是厂房 建成 后设 备才 到货 的情况 。 该 类 磨机 主要 由 回转磨 体 、 履轴 承 、 出料 滑 进 装 置和传 动装 置 、 滑冷承压 板表 面涂 以防 水材料 。为 了无粘 结 筋端 头全封 闭， 锚具端 头涂 防腐 润滑 油脂后 ， 在 罩
上封端 塑料 盖 帽 。
对 凹入 式 锚 同 区， 具 表 面 经 上 述 处 理 后 ， 用 锚 再
微膨胀 混凝 土或 收缩 防水砂 浆密 封 。 凸出式锚 同 对 区 ， 用 钢筋 混凝 土圈 粱封 闭 。锚 固 区混凝 土 或砂 采 浆净保 护层 最小 厚度： 为 ２ ｍ， 为 ２ ｍ。 粱 ５ｍ 板 ０ｍ
１磨体 检 查 ： 用 弹 簧称 、 盘 尺 、 板 尺等 测 ） ① 钢 钢
量 工 具 测量 双 滑 环 的实 际尺 寸 。按 实 际 中心 距 尺
求 不 大于 ５ｍｍ。 并打上 配对 标记 。 ３ 减 速机 及 传 动 装 置 的设 备检 查 应 根 据 进 度 ） 按 规 范和设 备 图纸要求 进行 检查 。
冲； ③冷却水道应进行 ０ Ｐ ． Ｍ ａ的水压试 验 ， 压 ６ 保 ３ ｉ， ０ｍｎ不得有泄漏现象 ； 检查托瓦与滑环接触情 ④
球磨机安装方案
球磨机安装方案1. 引言球磨机作为一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工和冶金等领域。
正确的安装球磨机对于保证设备正常运行、提高研磨效率至关重要。
本文旨在提供一种球磨机的安装方案，以确保球磨机的稳定性和安全性。
2. 安装位置选择正确选择球磨机的安装位置是保证设备正常运行的首要步骤。
以下是几个需要考虑的因素：2.1 环境条件球磨机的安装位置应选择在通风良好的场所，避免有害粉尘的积聚，同时要考虑噪声对周围环境的影响。
2.2 地基条件球磨机需要稳定的地基承载，避免设备振动过大。
安装位置的地基应具备足够的承载能力，并且要求水平度达到要求。
2.3 运输便利性为了方便球磨机的安装和维修，安装位置应选择运输便利的地方，考虑到道路交通情况和设备运输尺寸。
3. 安装步骤3.1 准备工作在开始安装球磨机之前，需要做好一些准备工作：•确保安装位置已完成地基处理，地基应满足稳定性和水平度的要求；•准备好所需的安装工具和设备；•阅读球磨机的安装说明书，了解安装步骤和注意事项。
3.2 安装球磨机主体根据球磨机的具体型号和安装要求，按照以下步骤安装球磨机主体：1.根据安装位置，将球磨机主体放置在地基上，并使用水平仪进行水平调整；2.使用螺栓固定球磨机主体，确保固定牢固；3.连接球磨机主体和电源线，进行电气接线；4.按照球磨机的润滑要求，在适当位置加注润滑油，确保设备的润滑效果。
3.3 安装辅助设备根据具体的生产要求和球磨机型号，可能需要安装一些辅助设备，如传送带、给料机等。
安装辅助设备的步骤如下：1.根据安装要求和设备尺寸，在合适位置安装传送带、给料机等辅助设备；2.必要时进行相应的电气接线工作；3.对辅助设备进行功能测试，确保其正常运行。
3.4 调试和试运行安装完球磨机及其辅助设备后，进行调试和试运行以验证设备的安装质量和功能正常。
具体的调试和试运行步骤如下：1.检查所有连接处是否固定牢固，确保不存在松动；2.按照球磨机的操作说明书，正确设置各项参数（例如转速、流量等）；3.连接电源，启动球磨机主体，观察设备运行是否平稳、无异常震动和噪音；4.针对不同的物料和工艺要求，进行试运行测试，如研磨试验等。
减速机正确安装方法【干货技巧】
减速机正确安装方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、安装1、减速机在安装时，要特别注意传动中心轴线的对中，对中的误差不能超过减速机所用联轴器的使用补偿量。
减速机按照要求对中之后，可以获得更理想的传动效果和更长久的使用寿命。
2、在减速机的输出轴上安装传动件时，必须注意操作的柔和，禁止使用锤子等工具粗暴安装，是利用装配夹具和轴端的内螺纹进行安装，以螺栓拧入的力度将传动件压入减速机轴，这样可以保护减速机内部零件不会受到损坏。
二、技术规范1、减速机所采用的联轴器有多种类型可选，但不要使用钢性固定式联轴器，这类联轴器没有径向偏移补偿量而且安装比较困难，一旦安装不当就会加大载荷量，容易造成轴承的损坏，甚至会造成输出轴的断裂。
2、减速机的固定非常重要，要保证平稳和牢固，一般来说我们应将减速机安装在一个水平基础或底座上，同时保证排油口顺利排油，且冷却空气循环流畅。
减速机固定不好、基础不可靠时，就会出现噪音、振动等现象，也会使得轴承和齿轮受到不必要的损害。
3、减速机的传动联接件在必要时应加装防护装置，例如联接件上有突出物或使用齿轮、链轮传动等，如果输出轴承受的径向荷载较大，也应当选用加强型。
4、减速机的安装位置要保证工作人员的操作，包括可以方便的接近油标、通气塞和排油塞等位置。
减速机的安装完成后，检查人员应按照顺序全面检查安装位置的准确性，确定各个紧固件的可靠性等。
三、标准1、减速机在运行前，还要做好运行准备，将油池的通气孔螺塞取下换成通气塞，打开油位塞螺钉检查油线高度，添加润滑油超过油位塞螺至孔溢出，而后拧上油位塞并确定无误后，可以开始试运行。
2、减速机的试运行时间不能少于两个小时，运转正常的标准是，运行平稳、无振动、无噪音、无渗漏、无冲击，如果出现异常情况应及时排除。
球磨机的安装技术要求和基本方法
球磨机能够长期正常运行，在很大程度上取决于密集的安装质量。
因此，安装人员必须遵守严格的安装工艺，采用正确的装配方法，精确的检测定位和良好的润滑条件，以确保优良的安装质量。
一，主轴承钢底座的安装（一）、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求，选定垫铁数量和厚度。
安放铁垫后，将钢底座吊到基础上，穿好地脚螺栓，使地脚螺栓在地脚孔基本居中。
用线坠法找正，使钢底座纵横中心线相重合。
同时，检查两钢底座的纵向中心线是否在同一条直线上，并检测横向中心线距离，测量对角线。
2、钢底座标高和水平度的检测用水平仪检测钢底座标高时，依据基础墩上的基础标高检测钢底座的上平面标高，两钢底座的标高偏差不应大于1mm，且出料端不得高于进料端。
用水平尺检测钢底座水平度。
钢底座水平度为0.04mm/m。
初步找正后，经复核无误，即进行一次灌浆。
（二）、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75%时，可进行精调找正。
拧紧地脚螺栓，先检测出料端钢底座标高。
用水准仪测量钢底座的左、中、右三点，与基础标高点对照时，松地脚螺栓，用成对斜垫铁调整钢底座标高，使其达到设计标高。
然后，用水平尺在钢底座上检查水平度，亦用斜垫铁进行调整，边调整边拧紧地脚螺栓，同时复测标高，核对纵横中心线，直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求。
以同样的方法，对进料端钢底座进行精调找正，并测量进出料端两钢底座相对标高差，要求两底座标高偏差不大于1mm，且出料端不得高于进料端。
找正时，每调整一处都会影响到其他相关数据的变化，所以每调整一处时，都要复查其他各处相关数据的偏差，直到全部符合技术要求为止。
二、主轴承承座的安装（一）轴承座吊装就位经过预装配的主轴承座与球面瓦吊装到钢板上，使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座的纵横向中心线重合，偏差不得大于正负0.5%，局部间隙不得大于0.1mm，插入深度不大于100mm。
2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠的方法，检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上；轴承座的横向中心线距离是否与基础划线长度一致，若发现不一致，必须找出原因，进行纠正。
减速机的组装步骤及技术要求
1、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。
对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
2、在输出轴上安装传动件时，不答应用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。
最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。
基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。
当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。
安装就位后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动。
减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。
按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，时间不得少于2小时。
运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。
经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。
一、对装配前零件的要求1、滚动轴承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。
所有零件和箱体内不许有任何杂质存在。
箱体内壁和齿轮（蜗轮）等未加工表面先后涂两次不被机油侵蚀的耐油漆，箱体外表面先后涂底漆和颜色油漆（按主机要求配色）。
2、零件配合面洗净后涂以润滑油二、安装和调整的要求1、滚动轴承的安装滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩，要求缝隙不得通过0.05mm 厚的塞尺。
2、轴承轴向游隙对游隙不可调整的轴承（如深沟球轴承），其轴向游隙为0.25~0.4mm；对游隙可调整的轴承轴向游隙数值见表。
Φ4.2X13m水泥磨技术参数表
磨机技术性能参数和供货范围一.技术参数设备名称：Φ4.2X13m双滑履水泥磨用途：用于水泥粉磨数量：1台套规格：Φ4.2X13m入料粒度：≤25mm能力：170 t/h转速：16rpm（磨机旋转方向为磨尾往磨头方向顺时针）仓数：2仓（粗磨仓、细磨仓）滑履轴承高低压稀油站：XGDA5/80或XGD2xA5/80(P)（用与Φ4.2X13m 双滑履水泥磨配套用）二、单台磨机系统供货范围（单台设备）卖方提供除研磨体及传动装置以外的全套水泥磨主机，包括地脚螺栓等。
详细供货范围及技术参数以供方提供的Φ4.2X13m水泥磨总图、分总图为准。
1、进料装置一套2、支架一套3、滑动端滑履轴承一套4、固定端滑履轴承一套5、回转部分一套6、滑履轴承润滑系统二套7、出料罩一套8、滑履轴承安装工具一套三、主要零部件规格（一）回转部分1、筒体数量：一件材质：Q235-C2、隔仓板数量：一套材质：组件3、出料篦板数量：一套材质：组件4、进料锥衬板（1）数量：12件材质：中合金5、进料锥衬板（2）数量：12件材质：中合金6、人孔波形阶梯衬板（1）数量：2件材质：中合金7、人孔波形阶梯衬板（2）数量：2件材质：中合金8、人孔波形阶梯衬板（3）数量：6件材质：中合金9、人孔波形阶梯衬板（4）数量：2件材质：中合金10、人孔波形阶梯衬板（5）数量：2件材质：中合金11、人孔波形阶梯衬板（6）数量：6件材质：中合金12、人孔盖衬板（1）（2）数量：2件+2件材质：中合金13、波形阶梯衬板（1）（2）数量：42件+42件材质：中合金14、标准波形阶梯衬板数量：474件材质：中合金15、凸缘波形阶梯衬板数量：42件材质：中合金16、凹缘波形阶梯衬板数量：42件材质：中合金17、标准双曲面衬板（1）（2）数量：21件+612件材质：中合金18、平衬板数量：42件材质：中合金19、双曲面衬板（1）（2）数量：21件+21件材质：中合金20、人孔双曲面衬板（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）数量：2件+2件+4件+2件+2件+2件+2件+4件材质：中合金21、进料端衬板（1）（2）（3）（4）（5）数量：12件+18件+18件+24件+24件材质：中合金（二）滑动端滑履轴承1、滑履罩部分数量：1套材质：组件2、底板数量：2件材质：Q2353、球体座数量：2件材质：ZG270-5004、凸球体数量：2件材质：34CrNi3MoA5、凹球体数量：2件材质：34CrNi3MoA6、托瓦数量：2件材质：组件7、夹板（1）（2）数量：2件+ 2件材质：ZQSn6-6-38、托辊（6）（三）固定端滑履轴承1、滑履罩部分数量：1套材质：组件2、底板数量：1件材质：Q2353、球体座数量：2件材质：ZG270-5004、凸球体数量：2件材质：34CrNi3MoA5、凹球体数量：2件材质：34CrNi3MoA6、托瓦数量：2件材质：组件7、夹板（1）（2）数量：2件+ 2件材质：ZQSn6-6-38、固定块数量：1件材质：HT2009、托辊数量：3件材质：45（四）、滑履轴承润滑系统型号：XGD-A2×5/80低压公称油量：80 L/min低压油供油压力：0.4MPa高压公称油量：2×5 L/min高压公称压力：31.5Mpa油箱容积： 2.0 m3（有效容积）供油温度：40±3℃冷却水温度：≤30℃冷却水用量：7.5 m3/h冷却水压力：0.2～0.3MPa过滤精度：0.1 mm冷却面积：8 m2（三）卖方提供的技术资料、提供时间序号名称数量（1）φ4.2×13米磨机总图10套（2）高压启动及润滑系统10套（3）磨机安装、使用说明书10套（4）产品合格证（包括外购件合格证）1套/台（5）设备润滑表10套（6）磨机进料装置10套（7）磨机出料装置10套（8）主轴承10套（9）回转部分10套（10）衬板布置图10套（11）润滑装置安装、使用说明书10套（12）润滑站电气原理图/接线图/PC程序清单10套（13）卖方配套设备的详细图纸资料10套（14）部装图、零件图、易损件清单10套以上图纸资料应在合同生效后1个月由卖方交到买方（合格证随发货提供）。
减速机安装与使用注意事项范文
减速机安装与使用注意事项范文减速机是一种广泛应用于机械设备中的装置，用于降低输入转速并增加输出转矩。
安装和使用减速机时需注意以下事项：一、安装前准备1. 确认减速机的型号、规格和参数是否与所需的工作条件相匹配。
2. 准备安装所需的工具和设备，如起重机、螺栓等。
3. 检查减速机的外观是否完好，是否有损坏或松动的零件。
二、减速机的安装1. 选择适当的基础和固定方式，确保减速机的稳定性。
2. 安装减速机时，应保持减速机与输入输出轴线的同心度，以减小振动和噪音。
3. 在安装减速机时，要使用合适的润滑剂润滑各轴承和齿轮。
三、减速机的调试1. 在安装完成后，应进行试运行和调试，确保减速机的运行正常。
2. 在试运行和调试过程中，应检查减速机是否有异常噪音、过热、泄漏等现象，并及时处理。
四、减速机的使用1. 在减速机运行前，应先检查润滑油位是否充足，并定期更换润滑油。
2. 在减速机工作期间，应定期检查减速机的工作状态，如轴承的温度、齿轮的磨损情况等。
3. 如果减速机发现有异常情况，如噪音过大、温度过高等，应及时停机检查并解决问题。
五、减速机的维护保养1. 定期清洁减速机的外表面和冷却器，并检查是否有松动或损坏的零件。
2. 定期更换润滑油，并检查润滑系统的工作情况。
3. 在长时间不使用减速机时，应将减速机进行防锈处理，并注意存放环境的温度和湿度。
六、安全注意事项1. 在安装和使用减速机过程中，要严格遵守安全操作规程，保障人员的人身安全。
2. 在操作前，应禁止穿松散的衣物和长发，以防被卷入减速机内部。
3. 切勿随意更改减速机的工作参数，如输入功率、输出转矩等，以免造成设备损坏或人员伤害。
总之，减速机的安装和使用需要注意细节，保持良好的维护保养，定期检查和维修，可以有效延长减速机的使用寿命，并确保设备的正常运行。
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吊装大小基轨， 置于垫铁组上， 并将地脚 螺栓挂在基轨地脚孔内， 用斜垫铁调整基轨标 高和水平度。 2.2 减速机下箱体的安装 2.2.1 吊装就位
下箱体是钢板焊接件， 吊装时要防止变形， 应采取对称或四角吊装， 使其平稳安放在基轨 上。 同时， 吊装时下箱体不得碰动基轨， 因为
下 箱 体 平 台 表 面 水 平 度 为 0.04 mm ／ m。 经 全面检测调整合格后， 进行地脚螺栓一次灌浆。 2.2.3 精调找正
收稿日期： 2011-11-16 作者简介： 谢 斌， 男， 工程师， 主要从事项目监管工作。
2012 年第 1 期
谢 斌： φ4.2 × 13 m 双滑履球磨机传动减速机安装技术
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装配和大型工件的安装必须按照出厂标记并符 合检测数据要求； 减速机的零部件单件质量可 达 10 ～ 20 t， 安 装 减 速 机 前 ， 应 做 好 吊 装 的 准 备。 大型减速机多用于中心传动球磨机， 安装 时应以磨机纵向中心线为基准， 使减速机输出 轴中心线与磨机中心线严格保持一致。
检测下箱体水平度， 用水平尺在下箱体表 面 （见图 2） 位置进行多点测量。 为了准确测量 两传动轴轴承座位置的水平度， 采用制造厂供 给的测量平尺支架进行两点测量。
图 2 下箱体水平度测量示意
1-下箱体； 2-测量平尺支架； 3-水平尺
图 1 可调垫铁4－联接螺栓； 5－减速机下箱体
2 大型减速机设备的安装工艺
2.1 安放垫铁组和基轨 依据设计说明书或图纸要求， 按大小基轨
布置安放垫铁组， 垫铁形式为组合式可调垫铁 （见图 1）， 由制造厂随设备供货。
基轨地脚螺栓未灌浆， 要防止基轨移动。 2.2.2 一次找正
用线坠法找正下箱体纵横向中心线， 使箱 体上平面纵横向中心线与基础中心标板纵横中 心线重合， 套上并拧紧下箱体与基轨的联接螺 栓 （见图 1）。
Installation Technique of φ4.2 × 13 m Double Sliding Shoe Mill Drive Reducer
XIE Bin
（China MCC17 Engineering Service Company， Maanshan 243000， China）
ABSTRACT： Based on installation process requirements of φ4.2 ×13 m mill center drive reducer and installation distinguishing feature of large mill center drive equipment， elaborates the main points of installation technique and corresponding installation procedure for drive reducer and summarizes the installation rules. It can provide certain experience in similar equipment installation for the future. KEY WORDS： ball mill； drive reducer； installation
摘 要： 根 据 φ4.2 × 13 m 中 心 传 动 球 磨 机 减 速 机 的 安 装 工 艺 要 求 和 大 型 中 心 传 动 球 磨 机 设 备 的 安 装 特
点， 阐述了传动减速机的安装技术要领及相应的安装程序， 并总结了其规律， 为今后同类设备的安装提供 了一定的经验。
关键词： 球磨机； 传动减速机； 安装 中图分类号： TH703.61 文献标识码： A 文章编号： 1005 - 6084 （2012） 01- 0040 - 04
根据大型球磨机的设计要求， 总结出其规律并 介绍了安装过程中传动减速机部件的安装技术 要领及相应的安装程序。
1 大型减速机设备传动方式
中心传动球磨机， 动力通过大型减速机联 接轴与磨机出料导管相联接， 驱动磨机回转部 分旋转。 大型减速机多为解体进入工地， 现场 组合安装， 因此安装时必须严格遵循技术文件 的要求， 按工序有步骤地进行安装。 零部件的
当一次灌浆达到配制强度 75％ 后， 即可进 行精调找正。 测量高速轴侧横向水平度， 边测 边拧紧小基轨和高速侧大基轨地脚螺栓。 再沿 两传动轴轴线测量两轴纵向水平度， 用测量平 尺支架和水平尺组合测量。 先将测量平尺支架 放在平台上， 校正、 紧固调整螺钉， 然后分别 置于两传动轴两轴承座处， 边测边拧紧地脚螺 栓。 下箱体经精调后， 拧紧地脚螺栓。 2.3 高速轴传动小齿轮安装
第 40 卷 第 1 期 2012 年 2 月
金属材料与冶金工程 METAL MATERIALS AND METALLURGY ENGINEERING
Vol.40 No.1 Feb 2012
φ4.2 × 13 m 双滑履球磨机 传动减速机安装技术
谢斌
（中国十七冶工程技术服务公司， 安徽 马鞍山 243000）
随着水泥、 钢铁工业的发展需要， 目前球 磨机不断向大型化方向发展。 磨用减速机是低 速、 重载、 高精度的关键设备， 采用中心传动 双路双级同轴对称平衡轮式的大型大速比高精 度减速机， 具有很高的传动效率和承载能力， 使其运转时处于最佳状态是十分必要的。 由于 结构、 功能上的改进， 传动方式及技术条件的 改变， 相应的安装工艺条件和技术要求也有所 不同。 同时， 球磨机的安装精度要求越来越高 等因素的影响都给安装工作带来了一定的难度。