基于ANSYS的滚筒模态分析

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应用ANSYS优化设计传动滚筒

应用ANSYS优化设计传动滚筒

从 表 2可 以看 出, 优 化 后 的体 积 减 少 了 9 . 3 %, 优化效果明显。
析[ J ] . 煤炭科 学技术 , 2 0 0 9 , 3 7 ( 5 ) : 6 8 — 7 O .
Op t i ma l D e s i g n o f t h e Dr i v i n g Dr u m B a s e d o n A NS YS
表2 优化前后 目标变量结果对 比
[ 3 ] 程相文 , 刘钊 , 魏荣. 基于 A N S Y S Wo r k b e n c h 带式输送机传动
滚筒的多 目标优化设计 [ J ] .煤矿机械 , 2 0 1 3 ( 3 ) : 7 0—7 2 .
[ 4 ]刘凯 , 张安 宁, 叶国徽. 基于的带式输送机传动滚筒 的有限元
分析 [ J ] . 煤矿 机械 , 2 0 1 1 ( O 1 ) : 1 0 1 —1 0 2 . [ 5 ]李炳文 , 王启广. 矿 山机械 [ M] . 北京 : 中国矿业大学出版社 ,
2 0 o 7.
[ 6 ]高耀东 , 刘 学杰 , 周 可璋. A N S Y S机械 工 程应 用精 华 3 O例 [ M] . 北京 : 电子工业出版社 , 2 0 1 0 . [ 7 ] 谢加保 , 郭永存 , 胡坤 . 带式输送机大扭矩传动滚筒的优化设
表 1 分析结果
6 结

通 过应 用 A N S Y S对 滚 筒 进 行 握了滚筒 的受力情况 , 然后通过控制变量 法, 选 择滚 筒壁厚 为控 制变量 , 进行 壁 厚 的优 化设 计, 在满足滚筒使用要求的前提下 , 减小了滚筒的 体积 , 在一 定程度 上节 约 了制 造成 本 , 基本达 到 了 预期 的效果 。更 重 要 的是 , 可 为该 系统 或类 似 系 统结构的优化 , 提供一种新的高效可行 的方法。

基于ANSYS的滚筒模态分析

基于ANSYS的滚筒模态分析

δ W =

v
{δ d} { F} v dv +
T

s
{δ d} { F} s ds + {δ q} { p} v{δ d} ∫
v T
T
T
印刷机三滚筒的工作性能与其动态性能密切相关 。在印 刷过程中 ,三滚筒两两接触 ,产生振动激励 , 辐射出噪声 ,其情 况非常复杂 。其中橡皮滚筒悬浮在 3 个支撑点上 ,与另外 2 个 滚筒相比 ,抗振性能最差 。因此对三点悬浮式橡皮滚筒进行动
v T
¨
节点坐标变换矩阵 : γco s β co s
[λ ] =
γ sin
0
γsin β co s γco s β - sin β co s
γco s β co s γ - sin β sin
3 ) 单元矩阵组集成整体矩阵 获得各单元在总体坐标系中的质量矩阵 、 刚度矩阵 、 阻尼 矩阵 、 节点力列阵 、 激扰力列阵后 ,便可按照一定原则将其进行 组集 ,得到整体结构的总质量矩阵 、 刚度矩阵 、 阻尼矩阵 、 节点 力列阵和激扰力列阵 ,从而得到整体结构的运动方程 。
{ d} = [N ] { q} {ε} = [B ] { q} { d} = [N ] { q}
ε} = [B ] {δ {δ d} = [N ] {δ q} {δ q} { d } = [N ] { q} 带入式 ( 3 ) ,并整理得 :
[B ] ∫
v T
¨
¨
析结构体进行规划 ,即对结构体上与分析目标关系不大的部分 进行简化 ,以缩小求解规模 [ 5 ] 。在建立实体模型时 , 进行了以 下简化 :
[M { q} + [ C ] { q} + [ K ] { q} = { p}

基于ANSYS的传动滚筒的有限元分析

基于ANSYS的传动滚筒的有限元分析

系数 , 这就使得设计计算 具有较大 的盲 目性 , 滚筒
质量较 大 , 可 靠 性并 没 有 明 显 提 高 , 无 法 直 接 但 更 在滚筒 的 危 险 点 及 其 应 力 状 态 。 随着 带 式 输 送 机 朝 着长距 离 、 大运量 、 高带 速 的方 向 发展 , 滚 筒 的 对
缝联接 的零部件视为连续的整体 ; 轴承座对滚筒轴
的约束 简化 成简 支梁 形 式 ; 胀 套 视 为一 个 实 心结 将 构, 不考 虑 内外 环 之 间互 相 挤 压 产 生 的 应 力 , 只考
虑 胀套
设计也提出越来越高的要求 。本文利用 A S S软 NY
件建 立模 型 , 行 网格 划 分 , 大 型 带 式 输 送 机 的 进 对
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第2 卷 第 4 8 期
20 0 7年 8月



技 大
学 学

V1 8 N. o 2 o4 .
A g 20 u .0 7
J U N L O A Y A N V R IY O C E C N E HN L G O R A FT I U N U I E ST FS IN E A D T C O O Y
图 1 传动滚筒有 限元模型
№ . ii l n nls d l f 1Fnt e me t ayi mo a e e a s o
b l c n e o  ̄p l y et o v y r ul e
本例滚筒的几何尺寸 : 滚筒直径 D= 0 m, 1 0m 0 滚筒宽度 £= 0 m, 1 0m 筒壳厚度 h= 3m 带宽 B 6 2 m, =1 0 m, 0m 许用合力 F= 0 N, 4 30K 许用扭矩 T 6 =6

基于ANSYS换向滚筒的结构改进及优化

基于ANSYS换向滚筒的结构改进及优化

换向滚筒的时候,均具有一定的参数规格要求。

就广州市某公司所研制的KYSX-1200×2400型号的滚筒而言,其规格如表1所示。

在公式(1)中,字母m 和字母设备滚筒极限转速,字母r 所表示的含义为输送设备滚筒的半径。

将偏心质量6.4kg 带入到公式结构参数数值滚筒的直径A 滚筒的长度L 极限转速n400mm 2400mm 200r/min表1KYSX-1200×2400型号的滚筒规格表图1优化数据流程FEM 输入文件模型数据库优化设计数据分析文件循环文件优化结果优化数据文件内燃机与配件力F 的值为37860N 。

2.2建立数学模型想要确保输送设备滚筒的质量能够最轻化,则必须要构建有限元优化模型,在构建的时候要满足设计的要求。

之后,还应该要采取优化的措施展开迭代计算,获得目标函数的极值,获得最优化的输送设备滚筒设计方案。

在对输送设备换向滚筒设计和优化的过程当中,需要进行数学表述,而影响数学表述结果的因素主要有约束条件、目标函数以及设计变量[3]。

基于已经明确滚筒模型的滚筒长度和滚筒的外径,并且没有限定滚筒的厚度、侧板的厚度以及中心轴的直径,所以将这三项设定为设计的变量。

滚筒当在转动的时候以极限转速运转,它的横向弯曲变形不能够超出输送设备精度的规定数值,尽管在输送设备当中的安装精准度精度需设定为0.5mm ,但是需要对误差做出考虑。

限定滚筒的横向变量最大的数值要控制在0.3mm 以内,当滚筒在进行运转的时候,其最大的应力值也应该控制在材料屈服强度值以下。

所以在模型设计的时候,约束条件为最大的弯曲变形以及滚筒最大的应力。

优化输送设备滚筒最终的目的是保证将滚筒的质量降到最低,因为滚筒具有相对比较均匀的质量,并且其质量也相对较小,所以体积也比较小[4]。

与ANSYS 软件相结合,在将体积数据进行提取的时候,也相对而言较为简单和方便,于是可以将滚筒的体积确定为最终的目标函数。

进一步对各变量的范围作出明确,数据如表2所示。

基于ANSYS Workench的带式输送机滚筒轴的优化设计

基于ANSYS Workench的带式输送机滚筒轴的优化设计

引言煤炭作为国民经济发展的重要能源资源,对人类经济社会的发展提供了巨大的助力,特别是在现代社会对电力、冶金行业需求不断扩大的同时,作为基础动力的煤炭资源的需求剧增,因此各煤矿生产企业不断提升井下煤炭开采效率,为了适应井下复杂的地质环境和大运量的需求,各类型的带式输送机不断投入应用。

滚筒作为输送机传递动力和改变方向的机构,在工作时需要承受巨大应力、扭矩,在长期运行时极易在结构强度较弱的地方出现扭曲变形或者断裂,轻者造成输送机系统停机维修,重则造成输送带下滑、煤炭散落甚至人员伤亡事故,因此为了提升输送机滚筒轴的可靠性,迫切需要改变盲目增加安全系数确保滚筒轴工作安全性的方法。

本文以某矿用输送机系统的滚筒轴为研究对象,利用仿真软件对其结构强度进行分析,研究滚筒轴结构优化方案,降低滚筒轴质量,提升结构强度[1]。

1滚筒轴受力分析输送带在工作时是利用驱动滚筒和输送带之间的摩擦力实现输送带的运行,在摩擦力作用下,输送带的驱动滚筒的输入侧产生张紧,在驱动滚筒的输出侧有一定的松弛,由受力平衡分析可知,输送带在驱动滚筒两侧的张紧力的差值和驱动滚筒作用在输送带上的摩擦力相等,可表示为[1]:S f =S 1-S 2.(1)式中:S 1为输送带输入侧的张紧力;S 2为输送带输出侧的张紧力;S f 为滚筒作用在输送带上的圆周力。

输送带在驱动滚筒的作用下实现圆周运动,其工作状态下输送带内的受力情况如图1所示。

由图1可知,驱动滚筒在工作时的受力情况与带传动主动轮受力情况一致,由带传动的摩擦驱动理论分析可知,工作时输送带在驱动滚筒两侧分别为紧边和松边,在两侧边应力差值的作用下作用在驱动滚筒上的合力将会是作用在滚筒轴中心线上的一个水平力的分量F 及一个力矩T ,在其共同作用下,将导致滚筒轴在水平截面内产生一个扭转和弯曲的弯扭组合受力[2]。

滚筒轴在受到弯扭组合作用力的同时,滚筒两端胀套对滚筒轴的作用力分别为F 1、F 2,滚筒轴两侧的轴承支座会对其产生一个反作用力F 3、F 4的作用,作用在滚筒轴上的受力如图2所示[2]。

基于ANSYS Workbench的滚珠丝杠副模态分析

基于ANSYS Workbench的滚珠丝杠副模态分析

基于ANSYS Workbench的滚珠丝杠副模态分析魏效玲;王佳宁;刘强【摘要】针对滚珠丝杠副在外力作用下容易产生变形、振动等特点,以滚珠丝杠副为研究对象,应用Solid Works软件建立滚珠丝杠副三维装配体模型,简化后导入到ANSYS Workbench软件中,在对模型设置约束条件和划分网格后,对其进行模态分析,结果表明:滚珠丝杠副的前六阶振型都为弯曲变形振动,在第六阶固有频率下,丝杠正中位置振动幅度最大,为滚珠丝杠副的薄弱环节.%Aiming at the characteristics of easy deformation and vibration of ball screw under the action of external force, the three-dimensional assembly model of ball screw is established by using SolidWorks software, and then it is simplified into ANSYS Workbench software. After setting the constraint conditions and meshing the model, the modal analysis is carried out to obtain the first six natural frequencies and vibration modes of ball screw. The results show that the first six vibration modes of ball screw are bending deformation, and the middle position's vibration amplitude of the screw is the largest in the natural frequency of the sixth order, which is the weak link of ball screw.【期刊名称】《河北工程大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2017(034)001【总页数】4页(P103-106)【关键词】滚珠丝杠副;有限元;模态分析【作者】魏效玲;王佳宁;刘强【作者单位】河北工程大学机械与装备工程学院,河北邯郸 056038;河北工程大学机械与装备工程学院,河北邯郸 056038;河北工程大学机械与装备工程学院,河北邯郸 056038【正文语种】中文【中图分类】TG502.3滚珠丝杠副具有高精度、可逆性和高效率的优点,被广泛应用于数控机床伺服进给系统中。

基于ANSYS仿真的带式输送机不同形式滚筒对比

基于ANSYS仿真的带式输送机不同形式滚筒对比

DOI:10.16525/j.cnki.cn14-1134/th.2019.02.046总第190期2019年第2期机械管理开发MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENTTotal190No.2,2019引言在带式输送机的基础上,人们研究发明了新型的圆管式带式输送机,即在普通的带式输送机基础上,通过采用六边形的托辊组,使得输送带形成封闭的空间,保证物料在输送过程中不与外界接触,既不对外界产生影响,也不会影响输送煤炭自身的质量[1]。

作为新型的圆管式带式输送机,相对于传统的带式输送机,圆管带式输送机更便于空间三维结构的变化,并且物料的密闭输送,对于环境具有良好的保护能力,特别是在环境问题成为日益限制经济发展问题的今天,其应用范围逐渐增加,得到了各相关行业的广泛重视。

1圆管带式输送机介绍1.1结构形式圆管带式输送机在结构上可以分为物料装载段、卸料段、中间线路、驱动部分、张紧部分及用于承载的金属结构,如图1所示。

加载装料段及卸料段部分用于进行物料的装载机卸料,其结构与普通的带式输送机没有较大差别,所不同的是需要增加输送带在托辊组作用下围成管状的过程;驱动部分及张紧部分的结构及功能与普通的带式输送机相同;中间管状部分,这部分是与普通带式输送机结构区别最大的地方,也是形成封闭输送的核心装置,是保证圆管带式输送机环保性的重要部分,其封闭空间相当于一条管线进行物料的输送[2]。

作为承载部分的金属结构,其结构形式相对于普通的带式输送机要复杂,由于其应用场景较为复杂,并且内部封闭空间的形成也要依靠金属结构的支撑,这使得圆管式带式输送机金属结构较为复杂,并且做出来之后趋向于大型化。

1.2工作原理同带式输送机原理一样,圆管带式输送机同样依靠输送物料与输送带之间的摩擦力来进行物料的运输,不同的是,输送带在托辊组的作用下形成管状的密闭空间,而在输送带回程时,可以根据实际需要任意选择采取平行带或管状带的形式[3]。

基于ANSYS的滚筒洗衣机内筒受力分析

基于ANSYS的滚筒洗衣机内筒受力分析

基本 思路 是 :1对影 响不 大 的螺栓 孔 、 孔 和一些 () 水 细小 的 附件等进 行 简化 。 () 部 分 圆孔 简 化为方 2将
孔, 以利 于后续 网格 划分 。( ) 略对 整 机 结 构振 3省 动特 性影 响不 大 的 部 分 圆角 [ ¨。简化 后 的洗 衣 机 内筒 实体 模 型如 图 1 示 。 所
与其他部件造成干涉 , 直接影响洗衣机正常工作。 因此 , 小滚 筒变 形在 洗衣 机 总体设 计 中显得 非 常 减
重要 。运 用 Ungahc 软 件 和 有 限 元 分 析 软 件 irp i s AN Y S S对 L G某 型号 滚 筒 洗 衣 机 的输 入 轴 、 角 三 支架 和 滚筒进 行 实 体 建模 并 进 行 结 构 静力 分 析 以 及有 预应 力模 态 分 析 ,得 出 滚 筒 变形 情 况 以及 振

现代设计与先进制造技术・


高长水
基于 A S S N Y 的滚筒洗衣机 内筒受力分析
4 1
示。S e6 单元具有 弯曲能力 和膜应力 , 以承 hl 3 l 可 受平 面 内荷 载 和法 向荷 载 , 元每 个节 点具 有 6个 单 自由度 : 节点 坐标 系 X, Z方 向的平 动和绕 节 沿 y,
义 , 节 点有 3个 沿着 X, Z方 向平移 的 自由 每个 y, 度 , 元具 有塑性 、 单 蠕变 、 膨胀 、 应力 强化 、 大变 形 和
的实际装配关系建立 三维模型。为 了确保后续有 限元 模 型 的建立 , 并保 证整 体质 量及 其分 布 以及 网
格 的质量 , 因此 需要 对 模 型进 行 简 化 处理 , 化 的 简
21 0 2年 6月 中国制造业 信息 化

基于ANSYS的传动滚筒结构参数化建模

基于ANSYS的传动滚筒结构参数化建模
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基 于 A S S的传 动 滚 筒 结 构 参 数 化 建 模 NY
太原科 技 大 学

崔 志远


要 :利用 A S S自带的编程语言 A D NY P L和 UD ,在 A S S 台上完成 传动滚筒 的结构参 数化有 限元 分 IL NY 平
A S S为用 户 进 行 二 次 开 发提 供 了 丰 富 有 效 NY 的工 具 ,如 A D 、UDL等 ,利用 这些 工 具 ,可 以 PL I 方便 地定 制 自己的有 限元分 析程 序 。 AD P L是 A S S 数化设 计 语 言 中用来 自动 完 NY 参
《 起重运输机械》 2O () 07 5
经 济又安 全 的 目的 ,应将某 些部 件 的厚度减 小 或用 其他 材料 代替 。对 于简 易结 构 ,可 以直接更 改参 量 重新计 算 ,但 对于 非常 大 的程序 ,要完 全正 确地 更 改相 对应 的参 数并 不容 易 。有些情 况下 ,要 改变 结
构 的形 状 ,必 须重 新设计 计 算 ;对 用户 而言 相 当不
2 传动滚筒的参数化建模
程 序化有 限元 分析 主框 图见 图 1 。将 滚筒 模 型 的主要几 何特 征参 数化 ,同时简 化一 些小 的模 型特 征 ,是进 行参 数化 建模 的基 础 。传 动滚 筒结 构 的主

5 — 5
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要 特征 是 滚 筒直 径 、滚筒 长 度 、带宽 、筒皮 厚 度 、 胀 套尺 寸 、轮毂 尺寸 、轮毂 中心线 间距 、轴 上各 段 的直 径 和 长 度 。在 建 模 前 ,先 将 以 上 各 变 量 参 数 化 。在 A S S中 ,参 数 的 赋 值 通 过 以下 的语 句 实 NY 现 : * ST,Pr A U ,其 中 P 是 将 要 赋值 的 E a,V L E r a 参数名 ,V U L A E是 将 要 赋 给 指 定 参 数 的数 值 ,如 将筒 皮厚 度赋值 为 2 ,则 对应 的语 句 为 : 3 * ST ,2 义筒 皮厚 度 d为 2 E ,d 3 1定 3

基于ANSYS的绞车结构的滚筒部件有限元分析

基于ANSYS的绞车结构的滚筒部件有限元分析

基于ANSYS的绞车结构的滚筒部件有限元分析1.概述:本文基于ANSYS软件对绞车结构的滚筒部件进行有限元分析,分析滚筒在绳索压力下的强度和刚度情况,绳索对滚筒外表面的压力载荷为10.82MPa,计算结果表明滚筒部件满足强度要求。

2.几何建模:根据二维模型建立滚筒三维模型,二维模型如图1所示,利用ansys的前处理软件直接进行建模,这样ansys分析时候可以直接调用该几何,不需要进行几何导入导出,避免出错。

三维模型如图2所示。

图1 滚筒二维模型图2 套筒三维模型3.有限元模型建立首先建立材料属性,滚筒材料为HT200,抗拉强度和塑性低,但铸造性能和减震性能好,主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。

材料弹性模量为1.57e5MPa,泊松比为0.27。

参考GB/T 9439-2010标准,如图3所示,HT200的屈服极限取130MPa,为保守设计,所以取下限。

图3 HT200材料在ansys中建立材料属性,材料参数如上所述。

图4 材料属性滚筒结构存在倒角,所以采用四面体网格划分,为了保证计算精度,采用高阶四面体网格进行划分,单元类型为solid187。

solid187单元是一个高阶3维10节点固体结构单元,SOLID187具有二次位移模式可以更好的模拟不规则的模型单元通过10个节点来定义,每个节点有3个沿着xyz方向平移的自由度.单元支持塑性,超弹性,蠕变,,应力刚化,大变形和大应变能力.还可采用混合模式模拟几乎不可压缩弹塑材料和完全不可压缩超弹性材料。

图5 solid187单元类型最终网格划分情况如图6所述,其中网格总数为59509,节点总数为101234。

对倒角和圆孔区域进行了网格加密,保证计算精度图6 有限元网格图7 局部加密4.载荷约束滚筒结构与电机和端盖连接,如图8所示,本文主要对滚筒结构进行强度分析,滚筒结构与电机是通过轴承连接,此处不考虑电机与轴承,约束滚筒结构与轴承配合面的自由度,滚筒右边与端盖连接,端盖与底座连接,不考虑端盖模型,在滚筒与端盖连接的法兰螺栓处施加约束。

基于Ansys的滚筒有限元分析

基于Ansys的滚筒有限元分析
给 它的作 为欧拉 公式
也提出了越来越高的要求。本文利用 A n s y s 对传统 传动滚筒进行建模分析 ,找出应力分布规律 ,并
对 其进行 改进 设计 ,优 化结 构 。
1 滚 筒受力分 析
传 动滚筒 是带 式输 送 机 传 递 动力 的主 要 部 件 ,
027 4
‰ 4
2 0
j 9 4 3 l 缀2 3
罔 1 输 送 带 张 力
2 滚筒 载荷
单独取 滚筒研 究 ,如 要保 持平 衡 则输 送带 作 用 在滚 筒上的正压 力和摩 擦 力应相 互 平衡 ,不然 会 产
生打 滑 ,而摩擦 力是 由传 动 轴 输 入 的 扭 矩 产 生 的 。 假设滚 筒在整个包 角范 围内都存 在摩擦力 ,即
参 考 文 献
值也比结构形式 3大很多,由此验证了结构形式 2 的钢管 在 此 处 形 成 了最 危 险截 面 ,且 当 原 设 计 的
钢 管应 力 用 到 很 充 分 时 ,钢 管 的强 度 就 不 能 满 足 设 计要求 。相 反 ,结 构 形 式 3的钢 管 在 最 薄 弱 截
面处 的应 力 通 过 耳 板 的搭 接 焊 缝 得 到 了 改 善 , 比
[ M] . 北京 :中国铁道 出版社 ,2 0 1 3 .
3 结 论
与结 构形 式 1相 比,结 构形 式 2和结构 形 式 3 减 小 了耳 板 的外 形 尺 寸 ,减 轻 了质 量 ,节 约 了成
[ 3 ]G B / T 3 8 1 1 —2 0 o 8 起重机设计规范 [ S ] .
以使 输 送 机 结 构 紧 凑 。传 动 滚 筒 由筒 壳 、辐 板 、 钢 管开槽 靠 右端 的钢 管 上 下 表 面 相 同 位 置 的 应 力

基于ansys的滚筒洗衣机内筒模态分析

基于ansys的滚筒洗衣机内筒模态分析

0引言滚筒洗衣机洗涤效果比波轮洗衣机要好,目前在市场上非常热销,但是其结构较为复杂,产品开发过程繁琐、效率较低。

利用虚拟化设计软件,可以对滚筒洗衣机的内筒进行虚拟设计,进而进行产品的振动特性分析、机构运动仿真等。

UG 是一款大型的CAD /CAM /CAE 软件,具有强大的虚拟化设计功能,在设计与制造领域得到了广泛的应用;ANSYS 软件是一款专业的分析软件,可以进行受力、模态等分析。

利用它们可进行滚筒洗衣机内筒零件的虚拟设计和分析,本文针对某型号荣事达滚筒洗衣机的内筒进行虚拟设计,然后运用ANSYS 进行模态分析,得到其振动特性。

1洗衣机内筒的虚拟化设计测量滚筒洗衣机内筒,可得到零件的有关几何尺寸,运用UG 软件进行虚拟设计,如图1所示。

筒的直径为455mm ,筒的高度为390mm ,端部加强肋距离为10mm ,底部凸起距离为8mm 。

根据内筒的结构建立三维模型:绘制草图,然后拉伸生成内筒本体;绘制凸起的草图,拉伸生成凸起,对凸起边进行倒圆角;绘制凹槽草图,然后拉伸求差生成凹槽;对本体抽壳,生成内筒壳体;对内筒周围进行打孔,生成一个圆孔,对圆孔进行阵列;绘制加强肋的草图,拉伸后与其他部分求和,最终完成内筒的虚拟设计,如图1所示。

为了确保后续有限元模型的建立,并保证整体质量及其分布以及网格的质量,需要对虚拟模型进行简化处理,如图2所示。

2模态分析2.1模态分析基础模态分析是研究结构动力特性的一种方法,一般应用在工程振动领域。

其中,模态是指机械结构的固有振动特性,每一个模态都有特定的固有频率、阻尼比和模态振型。

分析这些模态参数的过程称为“模态分析”。

按计算方法,模态分析可分为计算模态分析和试验模态分析,本文采用的是计算模态分析。

模态分析最终目标在于识别出系统的模态参数,为结构系统的振动特性分析、振动故障诊断和预报以及结构动力特性的优化设计提供依据。

2.2网格划分打开ANSYS18.2软件,右击“Geometry ”弹出下拉菜单,选择“Import Geometry ”—“browse ”,弹出“打开”对话框,选择模型,双击“Model ”,弹出“Mechanical ”界面。

基于ANSYS Workbench纹杆式滚筒模态分析

基于ANSYS Workbench纹杆式滚筒模态分析

基于ANSYS Workbench纹杆式滚筒模态分析摘要:纹杆式滚筒工作环境及工作载荷比较复杂,在脱粒作业过程中可能因设计、操作不当引起共振或谐振。

采用SolidWorks三维设计建模软件对纹杆式脱粒滚筒进行建模,导入ANSYS Workbench软件中进行模态分析。

分析结果表明:甘草种子脱粒所用的纹杆式脱粒滚筒安全可靠,不会引发共振等问题而导致设备损坏,为种子脱粒机的样机加工制造提供依据。

关键词:纹杆式滚筒;ANSYS Workbench;设计;模态分析中图分类号:S226.1 文献标识码:A 文章编号:1674-1161(2016)03-0025-03纹杆式滚筒是脱粒机械的重要组成部件之一,由脱粒滚筒完成脱粒的过程,从而获得所需的谷粒、种子。

因此,在设计脱粒滚筒时,不仅要考虑脱粒滚筒刚度与强度,还要考虑其需要满足的动态性能。

相对于传统的切流式脱粒滚筒,轴流式纹杆滚筒改变了脱粒方式,减小了对农作物击打力的作用强度。

纹杆和钉齿焊接在滚筒上的轴流式脱粒滚筒在脱粒过程中,轴做高速旋转运动,物料在脱粒过程中还存在横向运动。

在加工制造和安装过程中若精度不高,就会产生周期性的离心力,使脱粒滚筒轴产生弯曲变形振动。

离心力不仅会使谷粒、种子与脱粒机的凹板、纹杆发生碰撞,影响脱粒作业效果,还会使滚筒上的钉齿纹杆径向方向产生弯曲变形,使籽粒破碎率急增。

当脱粒纹杆滚筒作业时,若离心力产生的自激频率与外在激励频率相接近甚至相同,就会产生严重的共振现象。

长期共振会使纹杆滚筒和轴承座螺栓等设备牢固性减低,造成脱粒机械损坏。

因此,有必要对脱粒滚筒的动力学性能进行分析,为后面样机的加工制作提供理论依据。

在设计轴流式纹杆滚筒的基础上,运用ANSYSWorkbench 软件对纹杆滚筒进行模态分析,研究脱粒滚筒是否发生共振或谐振,并假设脱粒滚筒在最恶劣的工况下,对纹杆脱粒滚筒进行瞬态分析,验证纹杆脱粒滚筒结构是否可靠。

1 有限元模型的建立轴流纹杆式滚筒主要由脱粒主轴、脱粒滚筒、固定支杆和纹杆等零件经焊接而成,且主轴中间一段为空心管型结构。

基于Ansys的带式输送机大型传动滚筒应力分析

基于Ansys的带式输送机大型传动滚筒应力分析
滚 筒 有 限 元 模 型 的 节 点 上 采 用 直 接 法 进 行 求 解 ;结 果 后 处 理 对 滚 筒 的 各 个 部 件 的 应 力 和 应 变 进 行 分 析 得 出 了 其 应 力

分 布 规 律 可 以 为 传 动 滚 筒 的 设 计 提 供 理 论 基 础 缩短 设 计 周 期 提 高 设 计 质 量
4



[J ] 机 床 与 液 压


2 0 0 2 ( 5 ) :2 4 0

24 1

(编辑 启
迪 )
( 1 ) 变 值 系统 误 差 的 累 积 会 影 响 常 值 系统 误 差 采 用
外 插 法 可 以 预 测 常值 系统 误 差 的 大 小
作 者 简介 :李 志 峰 ( 1 9 6 3 ) 男 副 教 授 主 要 研 究 方 向 为 现 代 设 计 理 论

从 而 给 生 产 实 际 中消 除 变 值 系 统 误

吉 嵩

提 供 理 论 上 的指 导
在 理 论上 可 以
消 除 其 对 加 工 精 度 的影 响 级 即工 艺能 力不 足



这 样 得 到 的 工 序 能 力 等级 为
可 能 出现 少 量 不 合 格 品


值系统误 差 的影 响


仅 考 虑 随 机 误 差 的影 响 时 的 计 算 结

( 4 )该 方 法 暂 时 是

种 离 线 的数 据 处 理 方 法 如 果 能

果 即 以 极 差 数 据 的方 差 为依 据 计 算
c
p一

基于ANSYS的清扫车提料驱动滚筒的优化设计

基于ANSYS的清扫车提料驱动滚筒的优化设计

式中 :

、 一 分别为输送 带上前后两点 张力 / ; N
. ㈠
前后两点之 间的运行 阻力,这 主要 是
重 力的分力 / ; N
在计 算输送带 各点张力时, 一股 从最小 张九 开始。
在 满足输送 带垂度 要求下,最小 张力可由 卜 式计算 ‘ :
。 “
a驱动 滚筒受力图
F日 F2 = e
驱动 滚筒相 遇点的张力 F 。 利用带 传动 的小打滑 条件 : 再 l
Fl F2 / = e “n () 9
式中 :
输送带 在 e处 的张力 / ; N
0 从 b点算 起的弧度 / 。 。 在静 止弧 Y内,输送 带与 滚筒 表 面相 对 静止 ,没 有摩擦 力,输送带 没有张力 变化 ,即从 C 点到 a ,输 点 送带 张力 F 为衡值 。 1

q 输送 带单位 长度上 的装运质 量 / g; k q 输送带单位长度 质量 / g; 一 k 卢 输送 带工作倾 角 / 。 。
b接 触 段 张 力 分 布 网
由 () 8 7 、()式 即可算 出匀速 给料 情况下 输送 带 l J _ j
() 1
图3滚 筒受力分析
在 滑 动 弧 入内,输 送 带 和滚 筒 表 面有 弹 性 滑 移 ,
相 互 间存 在摩 擦力 ,输送 带 张力 F b点至 C 由 点逐 渐 增大 ,根 据弹性体 欧拉公 式有 下式成立 ] :
2 1 _8建设机械技术与管理 1 0 0 l 05
图1 后置纯扫式城市道路清扫车结构示意 图
力差 值 产生 的扭矩等于滚筒 轴上 的输入 扭矩( 图 3a 如 () 所 示) 当传递 扭矩 适 当时,在包角内存 在滑 动弧 入和 。 静止弧 Y ,如图 3()所 示。 b

基于ANSYS的滚筒洗衣机振动优化设计_郭利

基于ANSYS的滚筒洗衣机振动优化设计_郭利
[1 ]
性能。笔者以某款滚筒式洗衣机为研究对象, 通 提出了改 过分析了解滚筒式洗衣机的振动机理, 进洗衣机振动性能的优化方案, 有效地减小了该 款洗衣机的振动现象, 提高了整机性能。
。 滚筒式洗衣机
洗衣时衣物无缠绕, 最不损耗衣物, 洗衣较洁净, 但是洗衣时存在一定的振动和移位, 影响了整体
收稿日期: 2012 - 07 - 25 基金项目: 安徽省优秀青年人才基金资助项目( 2011SQRL182 ) 作者简介: 郭利( 1979 —) , 男, 安徽砀山县人, 硕士研究生, 讲师, 主要从事 CAD / CAM 领域的研究。
第 26 卷
第 10 期
重 庆 理 工 大 学 学 报( 自然科学)
Journal of Chongqing University of Technology( Natural Science)
2012 年 10 月
Oct. 2012 Vol. 26 No. 10
表1 部件 前侧上面板 前侧中间板 前侧下面板 后壳 加强筋 单元类型 Shell63 Shell63 Shell63 Shell63 Shell63 材料 Steel Steel Steel Steel Steel 洗衣机箱体网格模型的单元参数
-3 密度 / ( kg·m )
弹性模量 / MPa 2. 05 × 10 5 2. 05 × 10 5 2. 05 × 10 2. 05 × 10
35 郭 利, 等: 基于 ANSYS 的滚筒洗衣机振动优化设计 形状还具有一定的复杂度。 为了保障网格划分的
1
滚筒洗衣机振动产生的原因分析
滚筒洗衣机的设计模仿了棒锤击打衣物的原
质量和效率, 将简化后的洗衣机箱体 UG 模型导入 HyperMesh 中进行网格划分, 并将显露出的对划分 网格毫无作用的线和面删除。 然后, 对模型进行 提取中性面处理, 选择 Geom 下的 midsurface, 分别 对 8 个部件提取中性面。 提取完中性面后模型就 可以删去了, 只留下中性面等待划分网格。

基于Ansys Workbench的球磨机筒体设计

基于Ansys Workbench的球磨机筒体设计

基于Ansys Workbench的球磨机筒体设计朴香兰;刘怀礼【摘要】球磨机的强度和刚度直接影响到传动运动的精度和使用寿命,为此对球磨机原工作部件——筒体进行了改进,并进行了模态特性与静态特性的分析.利用Por/E软件建立新型筒体的三维模型,依据简化原则对筒体模型进行了简化.基于Workbench对新型筒体进行了模态分析,得出了滚筒的最低阶固有频率为75.55 Hz.通过理论计算确定滚筒的加载方式以及相应参数,分别对筒体进行了3种工况下的静态分析,得出了最大位移量约为10 μm,正常工作状态下筒体的最大变形量为11.39 μm,最大应力约为2 MPa,远小于许用应力,满足了强度要求.【期刊名称】《煤矿机电》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】4页(P26-29)【关键词】球磨机;有限元法;筒体;模态分析【作者】朴香兰;刘怀礼【作者单位】延边大学工学院,吉林延吉133002;延边大学工学院,吉林延吉133002【正文语种】中文【中图分类】TD453+.10 引言球磨机筒体的强度和刚度直接影响到球磨机传动装置各部件的运行精度和使用寿命。

计算球磨机简体的强度和刚度通常采用的经验强度计算方法, 即将球磨机筒体简化为简支梁, 然后按平面弯曲变形来计算。

由于筒体自身结构复杂和体积庞大,这种算法不能准确、全面地反映其应力和变形规律。

因此,本文采用有限元法对改进型筒体进行了分析, 得出了应力、应变等分布规律。

1 实体模型的建立与简化为了提高建模与有限元分析的效率,需要对球磨机回转体的零部件进行简化。

简化的原则如下:1) 衬板质量采用等效密度的方法对其简化[1];2) 忽略筒体零件上的螺栓孔、倒角等微小特征;3) 焊缝处视零件整体为连续的;4) 假设滑动支承中支撑筒体的支撑轮所链接的支架为刚性。

按简化的原则,利用Pro/E软件建立的改进前、后球磨机筒体模型与对应的简化模型分别如图1~图4所示。

图1 筒体模型图图2 简化筒体模型图图3 改进后筒体模型图图4 改进后简化筒体模型图2 模态的建立2.1 网格划分将简化后的实体模型导入到 ANSYS Workbench 中,定义材料并划分网格,选择通过控制网格大小来划分网格,定义单元网格大小(Element Size)为50 mm[4]。

基于ANSYS Workbench带式输送机滚筒动力学分析

基于ANSYS Workbench带式输送机滚筒动力学分析

指结 构 随着时 间变 化载 荷作 用下 的响 应分 析 , 通常 用来 分 对振 动的动 力响应 、 动位 移大 小 的计算 。 模 态 分 析 的 主 要 功能 是 对 结 构 振 动 特性 的 确 定 , 即 同有频 率 、 主振 型 等 。进 行模 态 分析 的好 处 : 1 ) 为结 构 设 计 避 开 共振 或特 定 的频 率 值 提供 理 论 依 据 ; 2 ) 清楚地 _ r 解 结 构面 对 不 同的 动载 荷 时 , 是 如何 进 行 响应 的 ; 3 ) 便 于
Thi s p a 1 ) P 1 ・ I , I 】 i h t s L I t h r e e— di me ns i on a l s o l i d mo d el o f r 0 1 l e r us i n g ANSYS WO l kb em- h.… I I 1 al , pl i e s I h e mo da l I o t l l l ; : l J v z e t h e “r s t s i x r no d a l c h at ・ a c t e l ・ i s t i e s . F I l e n a t u r al i f ‘ eq ue n ( ・ Y al l d mo de s ha pe of t h e be h【 ・ ( ) 『 l 、 r 、 t ' l ・r ol l f 、 r 8 1 ’ t J f l I l f a i l i e ( t .TI 1 P i ml I i 1 ( - I( ) f .
制 造 业信 总化
仿真 , 毽礞 I CA DI C AM/ C AE I C A P P
基 于A N S Y S W o r k b e n c h 带 式 输 送 机 滚 筒 动力 学 分 析

基于ANSYS的JC-120DB绞车滚筒强度分析

基于ANSYS的JC-120DB绞车滚筒强度分析

抗拉 强度 : 6 =5 9 0 MP a ;
屈 服强 度 : o r =3 9 0 MP a ; 安 全系 数取 =1 时,
许 用应 力[ r o 1 =

=O r s 。
值, 以此来考虑最危险情况下的载荷情况。 当滚筒 只有一 层 钢绳 缠 绕 时 ,在 滚 筒体 上 分离 滚 筒 多属 焊 接 薄壁 结构 ,在模 型简 化 时将 滚 筒 出一 条宽 为 毫米 的半 圆环 , 在 这个 分 离 的半 圆环 上 , 和钢绳 做如 下假 设 : 两 端钢 绳 拉力 P与 环对 钢绳 的反力 P . 的垂 直 分力 相 ( 1 ) 滚筒是封 闭 圆柱壳体 , 材料均质且 各 向同性 。 平衡 , 可得 :
之一 一 。
别, 并辅以传统的理论计算 , 确保简体 的计算结果安
全可 靠
1 滚简体有 限元计算
1 . 1 滚 筒 的结构
根 据 绞 车滚 筒 实际 情况 ,计算 刹 车 『 I = 况下 的应 力情况 。在刹 车过程 中 , 快绳 拉力 对滚筒 壁造 成 的载 荷有 : 弯矩 M 弯 , 钢绳 对侧 板 的轴 向压 力 Ⅳ f . 扭矩 扭
1 . 2 模型 简化
收 稿 日期 : 2 0 1 3 - 0 6 — 0 3
作者简 介: 陈思祥( 1 9 7 3 一) , 男, 重 庆 江津 人 , 工程师 , 本科 , 从 事 石 油 钻机 设 计 开 发 工 作 。
9 6
《 装备制造技术) ) 2 o 1 3 年第 9 期 从有限元 的计算结果可见 ,在筒体 的内加强筋 与筒体连接部分发 生应力集中, 从 图 1中可以看出 , 2 P = p l 2 J ・ s i n 4  ̄ ・ 螂 应力值最大处在连接毂 的加强筋上 , 其值迅速衰减 , 其中: 半环宽度 S = 4 9 a r m; 快绳拉力 J D =8 5 2 k N 。 同时 考 虑到 加 强筋 与筒 体 间有 倒 角 ,该 位 置处 的应 可求 得 : P l =2 6 . 3 5 MP a 。 力集 中可 以不考 虑 。 故提 取 图 1中滚 筒 的 Mi s e s 应 力 ( 2 ) 多层 钢 丝绳 压力 计算 云图 的 中间段作 为 危 险段 。如 图 2所示 , 提 取危 险截 多层钢丝绳压力计算 的计算公式 为 : p A p l f J 1 , 面的数据做线性化处理 , 得到最大 M i s e s 应力值为: 其中, A为滚筒钢绳多层缠绕系数 ,取值规则如下 : 缠 O ' m a x=2 56 . 7 MPa< ・ 75 % =2 92 . 5 MP a 绳层数 i =l 、 2 、 3 、 4 、 5 ; 对 应的 A=1 . 0 、 1 _ 4 、 1 . 8 、 2 、 2 . 1 5 ; 从此计算结果可见 , 滚筒满足强度要求。 带 人公 式 可得 :

基于ANSYS的带式输送机滚筒分析与设计研究

基于ANSYS的带式输送机滚筒分析与设计研究

如图 1 所示 , 传 动滚 筒受 到轴 向压 力和 周 向 压 力 的作 用 。 滚 筒 在 轴 向 上 的 压 力 分 布 与 输 送
带 的横 向特性 有 关 。 由 于 输 送 带 制 造 工 艺 上 的 技 术 保 障 。 研 究 制 定 的 锚 网条 带 式 固 体 材 料 充
图 1 传 动滚 筒受 力 图示
具有好 的使用性 能和低 的生产成本 , 而且还 希望 产 品质 量小 , 体积 紧 密。因此 , 在具 体 优化 设 计 过程 中 , 将 所 追 求 的 最 优 设 计 目标 用 设 计 变 量 的 数形 式表 达 出来 就是 建立 目标 函数 。优 化 过
程 中 选择 结构 指 标 为 最 优 目标 , 授 口 最 小 的 质 量 和 最 紧 凑 的体 积 。滚 筒 的 体 积 主 要 包 括 如 下 3个
根据滚筒 与胶带 的摩 擦传 动原理 分析 , 传动 滚筒在主 动力矩 M 作用 下 以做 匀速转 动 , 带 动
输送机正常工作 , 此 状 态 下 的受 力 图示 如 图 1 。
置、 传 动部 件 、 改 向装置等 部件组 成 , 每一个 部 件 都 在 输 送 机 的 正 常 运 行 中 发 挥 着 不 可 替 代 的 重 要作用 。滚筒作为带 式输 送机 的主要 结构件 , 其 性 能 的 好 坏 对 整 个 系 统 的 影 响 很 大 。 滚 筒 一 旦 发 生故 障 , 将 会 造成 严重 后果 , 不但 会 给企 业 带 来相 当大的经济损失 , 甚 至威 胁到煤 炭一 线工作 者 的生命安全 , 因此 设计 出高效 安全 的输送 机滚 筒 就 显得 尤其 重 要 。
粱广银 ( 1 9 6 7一) 男, 江 苏铜 山 县人 , 2 0 0 5年 毕 业 于 中 国矿 业 大学 , 徐 州矿 务 集团公 司庞 庄煤矿 采煤 助理 工程 师。
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作者简介 : 王芳 ( 1971 - ) ,女 ,黑龙江人 ,西安工业学院助教 ,主要研究方向为印刷机现代设计方法及仿真应用 。
73
包装工程 PACKAGI N G ENGI N EER I N G Vol . 26 No14 2005 其运动方程具有如下形式 : σx 5 τ τ 5 5 5u xy xz + + -ρ 2 +x = 0 5x 5y 5z 5t
= [N ] { q}
¨ ¨ ¨ ¨
( 2) [T] =
0
其中 : [N ] 为形函数矩阵 ; { q} 为节点位移列阵 ; 由式 ( 2 ) , 振动的加速度为 : { d } = [ u v w ] T = [N ]
{ q}
¨

0

0

[λ ]
当微元体产生振动加速度后 , 其受到惯性力 - ρ { d } dv作 用 ,ρ 为材料的体密度 。 在任一特定瞬时 , 设位移 ( d ) 得到虚位 ε} 。 移 {δ d} , 且结构内部产生和 {δ d} 相协调的虚应变 {δ 故对 于一个已知的瞬态应力分布 {σ} , 结构在给定瞬时的虚应变能 为: δ U = ε} {δ ∫
[λ ]
其中各位移分量 、 应力分量 、 体力分量不仅是坐标 x, y, z 的函数 , 还是时间 t的函数 。 根据虚位移原理 ,用有限元法可建立起弹性结构振动运动 方程 。当弹性结构受到外部激励力作用时 ,产生的振动位移响 应:
{ d} = [ u v w ]
T
0
[λ ]
… … …
0
0 0
{ d} = [N ] { q} {ε} = [B ] { q} { d} = [N ] { q}
ε} = [B ] {δ {δ d} = [N ] {δ q} {δ q} { d } = [N ] { q} 带入式 ( 3 ) ,并整理得 :
[B ] ∫
v T
¨
¨
析结构体进行规划 ,即对结构体上与分析目标关系不大的部分 进行简化 ,以缩小求解规模 [ 5 ] 。在建立实体模型时 , 进行了以 下简化 :
用集中质量法和传递矩阵建模法分析计算机械结构的动 力特性 ,虽然计算简单 、 节省计算时间 ,但由于是用简单模型模 拟复杂结构 ,会出现对复杂结构模拟精度较低的问题 。传递矩 阵法主要适用于轴系类的链式结构 ,使用上有其局限性 。假设 模态法和模态综合法的精度在很大程度上取决于所选择的结 构或子结构的假设模态 ,对于复杂结构没有通用性 。
T T v v s s T
态特性分析 ,把动态分析的结果与印刷机的设计和改进相结合 以提高产品的工作性能 , 并对改善印品质量 , 具有较重要的实 际意义 。 模型包括橡皮滚筒 、 轴承 、 凸轮套及 3 个支撑滚子 。在建 立三点悬浮式橡皮滚筒有限元模型前 ,应根据等效原理对所分
¨
T

v
v
把下列公式
T
T δ W1 = ρ {δ d} { d } dv v

¨{ d } dv Nhomakorabea・
根据虚位移原理 ,有 : δ 推出 : U =δ W +δ W 1 ε} {δ ∫
v T
{σ} dv = -
{δ d} { F} dv + {δ d} { F} ds + {δ q} { p} ∫ ∫ ρ ( 3) {δ d} { d } dv v{δ d} { d } dv ∫ ∫
2 ) 忽略其它 2 个滚筒的滚枕对橡皮滚筒滚枕的作用力 ,
得结构的振动方程 :
[M ] { q} + [ C ] { q} + [ K ] { q} = { p}
¨
将弹性支撑看成固定支撑 。
3 ) 忽略齿轮传动所施加在滚筒上的扭距 , 在进行无预应
其中 ,单元质量矩阵 : [M ] = 矩 阵 : [C ] =
2
[B ] ∫
v
T
[D ] [B ] d v
广义动态力列阵 :
( 1) { p} = [N ] { F} d v + [N ] { F} ds + { p} ∫ ∫
T T v v s s
τ σy 5 τ 5 5 52 v xy yz + + -ρ 2 +y = 0 5x 5y 5z 5t τ τ σz 5 5 5 52 w xz yz + + -ρ 2 +z = 0 5x 5y 5z 5t
1 ) 忽略橡皮滚筒空档角和空心部分的存在 , 将滚筒看作
[D ] [B ] { q} dv +
T
[N ] v[N ] { q} d v + [N ] ρ[N ] { q} d v = ∫ ∫ [N ] { F} dv + [N ] { F} ds + { p} ∫ ∫
T T
¨
v
v
T
v
v
s
s
一个实心轴 ,这样的简化对动力学研究结果影响很小 。
v T
¨
节点坐标变换矩阵 : γco s β co s
[λ ] =
γ sin
0
γsin β co s γco s β - sin β co s
γco s β co s γ - sin β sin
3 ) 单元矩阵组集成整体矩阵 获得各单元在总体坐标系中的质量矩阵 、 刚度矩阵 、 阻尼 矩阵 、 节点力列阵 、 激扰力列阵后 ,便可按照一定原则将其进行 组集 ,得到整体结构的总质量矩阵 、 刚度矩阵 、 阻尼矩阵 、 节点 力列阵和激扰力列阵 ,从而得到整体结构的运动方程 。
WAN G Fang , ZHAN G Y ing Ο Hu i , ZHAO M eiΟ n ing
1 2 1
( 11 Xi’ an Institue of Technology, Xi’ an 7100332, China; 2 Kunm ing University of Technology, Kunm ing 650093, China)
[N ] v[N ] d v; ∫
T v

v
[N ] ρ[N ] dv; 单元阻尼
T
力结构的模态分析时 , ANSYS将自动忽略结构的外部载荷 。 用 SOL I D 45 单元对三点悬浮式橡皮滚筒结构进行网格划 分 ,共划分为 8575 个单元 , 包含 5945 个节点 。每个单元有 8
[4 ]
有限元方法的基本思想是将某一整体的结构看成由若干
1 复杂振动问题的常用算法
[2]
个单个的结构元件 ,即“ 有限元 ” 或“ 单元 ” 构成的物理组成体 , 这些单元在有限个连接点 , 即“ 节点 ” 处互相连接 。通过选用 适当的形函数 ,对各单元作力学分析 , 建立单元本身节点位移 与相应的节点力之间的关系 ,然后按照各单元在节点上的力平 衡条件或变形协调条件 , 把单元组装成原整体结构 , 由此列出 作为未知量的节点力或节点位移的方程组 。求解该方程组 ,得 到问题的解 。用有限元法进行分析的步骤如下 :
20 世纪 60 年代末 ,人们把有限元法引入到机械领域 。有
是避免了过多的尺寸配合 , 加工制造简
单 ,对墙板孔几乎没有精度要求 。因此 , 三点悬浮式离合压机 构在国内外一些先进的印刷机中得到广泛应用 。但由于橡皮 滚筒两端的凸轮套仅受到 3 个滚子的支撑 ,而且滚子和凸轮套 之间是线接触 ,受 3 点支撑刚度的影响 ,橡皮滚筒在高速旋转 的情况下其抗振性能较差 。因此 ,有必要对 3 点悬浮橡皮滚筒 结构进行模态分析 。 模态分析的基本思想是将描述结构的动态性能矩阵方程 解耦 ,使 N 自由度的动力学特性可以用单自由度系统表示 , 确 定描述结构动态特性的固有频率 、 阻尼比和振型 。模态分析是 进行谐响应分析 、 瞬态动力分析和谱分析的基础 。
δ W =

v
{δ d} { F} v dv +
T

s
{δ d} { F} s ds + {δ q} { p} v{δ d} ∫
v T
T
T
印刷机三滚筒的工作性能与其动态性能密切相关 。在印 刷过程中 ,三滚筒两两接触 ,产生振动激励 , 辐射出噪声 ,其情 况非常复杂 。其中橡皮滚筒悬浮在 3 个支撑点上 ,与另外 2 个 滚筒相比 ,抗振性能最差 。因此对三点悬浮式橡皮滚筒进行动
限元法是对每个单元取假设模态 , 由于单元的数目取得比较 大 ,假设模态就取得比较简单 , 而且它是以节点位移作为系统 的广义坐标 ,可以降低系统微分方程的耦合程度 , 给计算机求 解带来方便 [ 3 ] 。现在有限元法已成为对大型复杂结构进行动 力分析计算的主要手段 。
1. 1 有限元法分析的过程
该方法对改进印刷机 ,提高印品质量 ,具有较重要的实际意义 。 关键词 : 三点悬浮式 ; 橡皮滚筒 ; 有限元模型 中图分类号 : TS80316 文献标识码 : A 文章编号 : 1001 - 3563 ( 2005 ) 04 - 0073 - 03
T h e M o d a l A n a ly s is o f B la n k e t C y lin d e r B a se d o n A N S YS
[M { q} + [ C ] { q} + [ K ] { q} = { p}
¨
{σ} d v
外力所在的虚功 , 除包括体积力 { F} v 、 表面力 { F} s 、 集中 力 { p} 所作的虚功 δ W , 还包括惯性力 、 阻尼力所作的虚功 δ W 1。
2. 2 橡皮滚筒模态分析
王芳等 基于 ANSYS的滚筒模态分析
基于 ANSYS的滚筒模态分析
王 芳 ,张印辉 ,赵美宁
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