表G8-4混凝土预埋件制作及安装工序质量评定表及填表说明

预埋件制作安装质量检验评定表

2
焊接质量
符合设计要求和有关现行标准规定
3
预埋件部位
符合设计要求
二类
4
预埋件表面质量
应平直洁净，不应有损伤油漆漆污、片状老锈和麻点等
5
预埋件与构造体连接质量
稳固、正确，数量符合要求，接缝严密，不得有裂缝、夹渣等缺陷
三类
6
制作
平整偏差
≤3mm
7
型钢埋件挠曲
≤5mm
8
预埋件尺寸偏差
＋10~－5mm
9
预埋管的椭圆度
复(核)查意见
复(核)查结论
建设单位：公司（处）：工地：班组：
年月日填
预埋件质量检验评定表
参钢结构GB50221-95制作评定标准
工程编号
分项工程名称
预埋部位
评定结果
一类检验项目检验项，符合要求项
二类检验项目检验项，合格率 %，优良率 %
三类检验项目检验点（处），合格率 %
质量等级
制安部位
类别
序号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
合格
优良
一类
1
焊条、焊剂的品种、性能、牌号
必须符合设计要求和现行有关标准规定
2
钢筋级别
必须符合设计要求及有关现行标准（规范）规定
3
焊工技能
考试合格
4
焊前试焊
模拟施工条件试焊必须合格
5
钢筋焊接接头的机械性能
必须符合现行钢筋焊接规程的规定
二类
6
钢筋低温焊接头
预埋件制作安装质量检验评定表
工程编号
分项工程名称
安装部位
质量情况
一类检验项目检验项，符合要求项

表G8-4混凝土预埋件制作及安装工序质量评定表及填表说明

混凝土预埋件制作及安装工序质量评定表
混凝土预埋件制作及安装工序质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表G8相同。

2、单元工程量除填本单元混凝土量（m3）外，还要填本工序工程量（m）。

3、检验（检查）项目：主控项目和一般项目中有质量标准的，应进行全面检验（检查），并结合查看施工记录，必要时采用仪器实测。

检验（检查）记录栏要将检验（检查）情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”，填写不下可另附。

主控项目项次1质量标准栏为符合设计，填表时需要在该栏中注明设计图号。

一般项目中有允许偏差的，应均衡布置检测点，每项次不少于5点。

4、评定意见：“一般项目”后面的空格填“符合”质量标准或“基本符合”质量标准，视一般项目的“检查记录”而定。

5、工序质量标准
合格标准：主控项目，检验（检查）结果应全部符合本标准的要求；一般项目，检验（检查）结果基本符合质量标准和逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中；各项报验资料应符合本标准要求。

优良标准：主控项目，检验（检查）结果应全部符合本标准的要求；一般项目，检验（检查）结果符合质量标准和逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中；各项报验资料应符合本标准要求。

预埋件制作安装质量检验评定表

3
预埋件部位
符合设计要求
二类
4
预埋件表面质量
应平直洁净，不应有损伤油漆漆污、片状老锈和麻点等
5
预埋件与构造体连接质量
稳固、正确，数量符合要求，接缝严密，不得有裂缝、夹渣等缺陷
三类
6
制作
平整偏差
≤3mm
7
型钢埋件挠曲
≤5mm
8
预埋件尺寸偏差
＋10~－5mm
9
预埋管的椭圆度
≤1%d
10
安装
预埋件中心位移
20
水平偏差
≤3mm
21
标高偏差
+2mm~-10mm
22
预埋管中心位移
≤5mm
23
预埋螺栓中心位移
≤5mm
24
预埋螺栓外露长度偏差
+10mm~-5mm
复查意见
核定等级
建设单位：公司（处）：工地：班组：
年月日填
预埋件T型焊质量检验记录表
工程编号
分项工程名称
制安部位
类别
序号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
年月日填
预埋件质量检验评定表
参钢结构GB50221-95制作评定标准
工程编号
分项工程名称
预埋部位
评定结果
一类检验项目检验项，符合要求项
二类检验项目检验项，合格率%，优良率%
三类检验项目检验点（处），合格率%
质量等级
类别
序号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
合格
优良
一类
1
预埋件品种、规格
符合设计要求和施工规范规定
<10mm

表2.1.4 普通混凝土预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表

（签字，加盖公章）
年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：__________。
（签字，加盖公章）
年月日
允许偏差50mm
/
/
/பைடு நூலகம்
3
钻孔底部的孔径
锚筋直径20mm
/
/
/
4
钻孔深度
符合设计要求
/
/
/
5
钻孔的倾斜度相对设计轴线
允许偏差5%（在全孔深度范围内）
/
/
/
施工单位自评意见
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料符合SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：。
/
/
/
3
片（带）插入深度
符合设计要求
/
/
/
4
沥青井（柱）
位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实
/
/
/
5
接头
符合工艺要求
/
/
/
一般项目
1
片（带）偏差
宽
允许偏差±5mm
/
/
/
高
允许偏差±2mm
/
/
/
长
允许偏差±20mm
/
/
/
2
搭接长度
金属止水片
≥20mm，双面焊接
/
/
/
橡胶、PVC止水带
/
/
/

预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表 (2)

符合设计要求
一般项目
1
PVC（或橡胶）垫片
平铺或黏贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm
2
制作
（成型）
宽度
铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
鼻子或立
腿高度
铜止水允许偏差±2mm
中心部分直径
PVC或橡胶止水带允许偏差±2mm
3
安装
中心线与设计
铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
两侧平段倾斜
铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±10mm
续表
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
伸缩缝
主控项目
1
柔性料填充
满足设计断面要求，边缘允许偏差±10mm；面膜按设计结构设置，与混凝土面应黏结紧密，锚压牢固，形成密封腔
2
无黏性料填充
填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求，安装锚固用的角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，并经防腐处理。位置偏差不大于30mm；螺栓孔距允许偏差不大于50mm；螺栓孔深允许偏差不大于5mm
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
年月日
PVC止水带采用热黏接或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接牢固。接头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度

预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表填表说明 (2)

预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表
2.1相同。

2.检验（测）方法及数量。

3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。

（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。

（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。

4.工序质量标准。

（1）合格标准。

1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。

2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。

3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。

（2）优良标准。

1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。

2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。

3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。

预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表

梁、柱的锚筋
允许偏差20mm
钢筋网的锚筋
允许偏差50mm
3
钻孔底部的孔径
锚筋直径20mm
4
钻孔深度
符合设计要求
5
钻孔的倾斜度相对设计轴线
允许偏差5%（在全孔深度范围内）
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
续表
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
排水系统
主控项目
1
孔口装置
按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象
2
排水管通畅性
通畅
一般项目
1
排水孔倾斜度
允许偏差4%
2
排水孔（管）位置
允许偏差100mm
3
基岩排水孔
倾斜度
孔深不小于8m
≥350mm（螺栓栓接法）
3
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
允许偏差±5mm
伸缩缝（填充材料）
主控项目
1
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效
一般项目
1
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
2
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
3
铺设预制油毡板或其他闭缝板
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位

表2.1.4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表

倾斜度
孔深不小于8m
允许偏差1%
孔深小于8m
允许偏差2%
深度
允许偏差±0.5%
冷却及灌浆管路
主控项目
1
管路安装
安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞
一般项目
1
管路出口
露出模板外300～500mm,妥善保护，有识别标志
铁
件
主控项目
1
高程、方位、埋入深度及外露长度等
符合设计要求
一般项目
1
铁件外观
表面无锈皮、油污等
（签字，加盖公章）
年月日
监理单位
复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
年月日
水利水电工程
表2.1.4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称
分部工程名称
施工单位单元工程名称、源自位施工日期年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
止水片、止水带
主控项目
1
片（带）外观
表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
2
基座
符合设计要求（按基础面要求验收合格）
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
续表2.1.4
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
排水系统
主控项目
1
孔口装置
按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象
2
排水管通畅性

预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表

2
沥青井（柱）
位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实
/
3
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
±5mm，插入深度符合设计要求
2、-3
4
伸
缩
缝
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现
/
5
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
/
6
铺设预制油毡板或其他闭缝板
注2：该工序为主要工序。
复核意见
平行检验和见证取样送检结果及备查资料名称、编号：
经抽查相关检验报告和检验资料，检查项全部符合质量要求，主控项目逐项检验点最低合格率%，一般检测项目逐项检验点最低合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级复核为：
监理工程师：（盖公章）年月日
注1：止水片（带）接头抗拉强度检测比例不少于5%，且不少于1组。
/
18
钻孔的倾斜度相对设计轴线
允许偏差5%（在全孔深度范围内）
/
施工单位
自评意见
检查项全部符合质量要求，主控项目逐项检验点最低合格率100%，一般检测项目逐项检验点最低合格率100%，且不合格点不集中分布。
报验资料情况：
工序质量等级评定为：
质量检查员：
项目质量（技术）负责人：（盖公章）年月日
监理单位
/
10
孔深小于8m
允许偏差2%
/
11
深度
允许偏差±%
/
12
冷却及灌浆管路出口
露出模板外300～500mm，妥善保护，有识别标志
/
13
铁件
外观
表面无锈皮、油污等
/

普通混凝土工程预埋件制作及安装工序质量评定表填表说明

普通混凝土工程预埋件制作及安装工序施工质量
验收评定表填表说明
1、单位工程名称，分部工程名称及单元工程名称、部位应以正式
批复文件上的名称和代码为准。

施工日期填写为范围值，起始
时间以本单元工程开始施工时间为准，终止时间以本单元工程
涉及的所有试验报告的最晚日期为准。

2、工序编号：填写本工序编号。

3、主控项目1全数检查外露止水片（带），填写检查结果；主控
项目2检验数量不少于5个点；主控项目3检查数量应不少于
1个点；主控项目4检查3～5个点；主控项目5全数检查；主
控项目6全部检查，填写检查、量测结果；主控项目7、8、9、10全数检查，填写量测结果。

4、一般项目1检查3～5个点；一般项目2检查每个焊接处，填
写量测结果；一般项目3检查1～2个点；一般项目4至一般
项目15全数检查，填写量测结果。

5、凡是涉及符合设计要求的项目，在检查（测）记录一栏中不能
只填“符合设计规范或要求”应标明具体设计要求或规范名称
及编号。

6、工序质量标准：
合格等级标准应符合下列规定：
⑴主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012标准的要求。

⑵一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不
应集中。

⑶各项报验资料应符合SL632—2012标准要求。

优良等级标准应符合下列规定：
⑴主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012标准的要求。

⑵一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。

⑶各项报验资料应符合SL632—2012标准要求。

预埋件制作安装质量检验评定表

数量
≤3个
直径
≤1.5mm
复(核)查意见
复(核)查结论
建设单位：公司（处）：工地：班组：
年月日填
预埋件质量检验评定表
参钢结构GB50221-95制作评定标准
工程编号
分项工程名称
预埋部位
评定结果
一类检验项目检验项，符合要求项
二类检验项目检验项，合格率 %，优良率 %
三类检验项目检验点（处），合格率 %
质量等级
类别
序号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
合格
优良
一类
1
预埋件品种、规格
符合设计要求和施工规范规定
2
预埋件部位
符合设计要求
二类
3
预埋件表面质量
应平直洁净，不应有损伤油漆漆污、片状老锈和麻点
4
预埋件与钢
结构连接质量
稳固、正确、数量符合要求，接缝严密，不得有裂缝，夹渣等缺陷。
三类
5
预埋钢筋间距偏差
预埋件制作安装质量检验评定表
预埋件制作安装质量检验评定表
工程编号
分项工程名称
安装部位
质量情况
一类检验项目项，优良率 %
三类检验项目检验点，其中合格项，合格率 %
评定等级
类别
序号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
合格
优良
一类
1
预埋件材料、品种、规格
±10mm
6
预埋钢筋锚固长度偏差
±20mm
7
预埋钢筋垂直度偏差
<5mm
8
预埋铁件中心偏差
≤5mm
9
预埋铁件垂直度偏差

表G8混凝土单元工程质量评定表及填表说明

表G8 混凝土单元工程质量评定表表G8 混凝土单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1、单元工程划分：按工程结构、部位、混凝土浇筑仓号、施工检查区、段划分，每一仓号、每一区、段为一单元工程；河、沟、渠边坡、底硬化跳仓混凝土浇筑，按每一仓号或每开一次盘浇筑的混凝土为一单元工程；排架柱梁系按一次检查验收的范围，若干个柱梁为一个单元工程。

2、单元工程量：填写本单元混凝土浇筑量（m3）。

3、本表是在表G8-1、表G8-2、表G8-3、表G8-4和表G8-5等工序质量评定后，由施工单位按照监理工程师复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。

单元工程质量等级由监理工程师复核评定。

4、单元工程质量标准合格：工序质量全部合格。

优良：工序质量全部合格，优良工序达50%及以上，且主要工序全部优良。

填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表F8相同。

2、单元工程量除填混凝土量（m3）外，还要填基础岩面、施工缝或软基面处理的数量（m2）。

3、本工序表分为基础岩面、混凝土施工缝和软基面等三种类型。

各类检查项目与质量标准相同。

所评定工序属于那种类型，就按相应类型检查项目的质量标准进行质量检验，并记录检验结果。

4、工序质量标准：在开仓前进行最后一次检查，主要检查项目（有“△”号的）基本符合质量标准，评为“合格”，全部符合质量标准，即评为“优良”。

填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表F8相同。

2、单元工程量除填本单位混凝土量（m3）外，还要填模板安装量（m2）。

3、检查项目项次1质量标准栏须填写设计要求，如写不下可另附页。

本例将设计要求（支撑牢固、稳定）直接填写在栏内。

4、检测项目：允许偏差栏，分为三种，应按模板性质及种类在相应栏内加“√”标明。

预埋件制作安装质量检验评定表

制安部位
类别
序号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
合格
、牌号
必须符合设计要求和现行有关标准规定
2
钢筋级别
必须符合设计要求及有关现行标准（规范）规定
3
焊工技能
考试合格
4
焊前试焊
模拟施工条件试焊必须合格
5
钢筋焊接接头的机械性能
必须符合现行钢筋焊接规程的规定
二类
6
钢筋低温焊接头
6
预埋钢筋锚固长度偏差
±20mm
7
预埋钢筋垂直度偏差
<5mm
8
预埋铁件中心偏差
≤5mm
9
预埋铁件垂直度偏差
<10mm
复查意见
核定等级
建设单位：公司（处）：工地：班组：
年月日填
应符合钢筋焊接规程的规定
7
预埋件T型接头
焊缝外观质量
焊包均匀，钢筋无明显烧伤，咬边深度应不小于、等于0.5mm；钢板无焊穿、凹陷，焊缝无裂纹
埋弧压力焊
钢筋相对钢板的角度偏差
≤4°
钢筋间距偏差
±10mm
手工电弧焊
焊
脚
尺
寸
I级
钢筋
贴角焊缝k≥0.5d
Ⅱ级钢筋
贴角焊缝k≥0.6d
气孔或夹渣
数量
≤3个
直径
≤1.5mm
≤1%d
10
安装
预埋件中心位移
≤3mm
11
预埋件水平偏差
≤2mm
12
预埋件标高偏差
+2mm~-10mm
13
预埋螺栓中心位移
≤2mm
14
预埋螺栓外露长度偏差

预埋件制作及安装工序现场施工质量验收评定表格模板

铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
铺设闭孔板厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
项次
检验项目
质量标准（允许偏差）
检查项纪录及结论或检测合格率（检测记录或备查资料 Nhomakorabea称、编号）
7
排水系统
排水孔倾斜度
允许偏差4%
/
8
排水孔（管）位置
允许偏差100mm
/
9
基岩排水孔
倾斜度
孔深不小于8m
允许偏差1%
注2：该工序为主要工序。
按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象
/
7
排水管通畅性
通畅
/
8
冷却及灌浆管路安装
安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞
/
9
铁件高程、方位、埋入深度及外露长度等
符合设计要求
/
一
般
项
目
1
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效
平整、顺直、干燥，外露铁件割除
/
橡胶、PVC止水带：≥100mm
142、139
4
片（带）外观
表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
5
止水片（带）尺寸
宽：±5mm;高：±2mm；
长：±20mm
3、-4、-2、2、3
1、0、0、1、-1
-6、10、-7、8、-5
6
排
水
系
统
孔口装置
2
沥青井（柱）
位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实

【工程表格模板】混凝土钢筋工序质量评定表填表说明

【工程表格模板】混凝土钢筋工序质量评定表填表说明
表1.5-3填表说明
填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合以下要求：
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表
1.5相同。

2、单元工程量除填本单元砼量（m3）外，还要填钢筋工程量（m）。

3、检查项目项次1质量标准栏为符合设计，填表时须在该栏中注
明设计图号，本例为：水工08A。

4、检测数量：先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进
行抽样检查，对梁、板、柱等小型构件，总检测点数不少于30个，其余总检测点数一般不少于50个。

5、质量标准：在主要检查、检测项目符合质量标准的前提下，一
般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70%及以上符合质量标准，即评为合格，一般检查项目符合质量标准，检测总点数中有90%及以上符合质量标准，即评为优良。

预埋件制作安装质量检验评定表

≤3mm
11
预埋件水平偏差
≤2mm
12
预埋件标高偏差
+2mm~-10mm
13
预埋螺栓中心位移
≤2mm
14
预埋螺栓外露长度偏差
+10 ~ 0mm
15
预埋管中心位移
≤3mm
16
预埋管水平或垂直偏差
≤5mm
17
拆模后验收
预埋件中心位移
≤10mm
18
预埋件与砼面的平整偏差
≤5mm
19
相邻预埋件高差
≤5mm`或（2）
年月日填
预埋件质量检验评定表
参钢结构GB50221-95制作评定标准
工程编号
分项工程名称
预埋部位
评定结果
一类检验项目检验项，符合要求项
二类检验项目检验项，合格率%，优良率%
三类检验项目检验点（处），合格率%
质量等级
类别
序号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
合格
优良
一类
1
预埋件品种、规格
符合设计要求和施工规范规定
合格
优良
一类
1
焊条、焊剂的品种、性能、牌号
必须符合设计要求和现行有关标准规定
2
钢筋级别
必须符合设计要求及有关现行标准（规范）规定
3
焊工技能
考试合格
4
焊前试焊
模拟施工条件试焊必须合格

钢筋焊接接头的机械性能
必须符合现行钢筋焊接规程的规定
二类
6
钢筋低温焊接头
应符合钢筋焊接规程的规定
7
预埋件T型接头
焊缝外观质量
<10mm

混凝土预制构件安装单元工程施工质量验收评定表填表说明

混凝土预制构件安装单元工程施工质量验收评定表填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单元工程划分：宜以每一次检查验收的根、组、批划分，或者按安装的粧号、高程划分，每一根、组、批或某桩号、高程之间的预制构件安装为一个单元工程。

2.单元工程量：填写本单元预制件混凝土量（m³）。

3.本单元工程混凝土预制构件安装单元工程分为构件外观质量检查、吊装、接缝及接头处理3个工序，其中吊装工序宜为主要工序。

本表是在表2.7.1～表2.7.3工序质量验收评定后完成。

4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。

（1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，原材料、拌和物与各项实体检验项目的检验记录资料。

（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。

5.单元工程质量标准。

（1）合格标准：各工序施工质量验收评定应全部合格；各项报验资料应符合SL632—2012要求。

（2）优良标准：各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50%及以上，且主要工序应达到优良等级；各项报验资料应符合SL632—2012要求。