超滤技术在三聚氰胺生产工艺中的应用

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浅议超滤技术在化工工艺中的应用

浅议超滤技术在化工工艺中的应用摘要在现代化工过程中，通过化工技术的应用与实际相结合可以使工艺水平生产效率大幅度提高。

其中超滤技术作为一门新型的化工实用技术，在现代化工生产中有着无可替代的作用。

超滤技术是现代化工生产中新兴的实用科学技术，随着其技术不断发展和实际应用中的不断改进完善，目前此技术已在全世界的多个行业得到较为广泛的推广应用，今后的市场发展前景一片大好。

超滤技术具有以下特点：维护方便、分离效果好、操作简单、实用性强、分离精度高、能源耗低等。

随着其技术的不断发展改进，与实际应用的结合，该技术所具有的能耗低，效率高，节能环保高等优势将会更加凸显出来，超滤技术在化工工艺生产过程中将得到更广泛的应用。

关键词：化工工艺；超滤技术；发展前景第一章化工工艺过程中超滤技术的具体应用化工生产过程是一个制造产品的原材料和物质转换，是一种改变一个或多个化学物质或化合物的手段。

化工工艺的过程主要由三个部分：一是原料的处理，二是化学反应，三是产品的精制。

现代化工技术高速发展的趋势是原材料在化学加工的过程中，保持原有的性质和组织结构不发生变化且同时符合不同化学反应的标准和要求。

这种发展趋势就必须要对相关产品进行专业的混合，分离提纯。

由于产品的提纯标准是有相对严格要求的，因此生产产品必须要保证较高的提纯度。

超滤技术具备以上所述的所有要求，具有广泛的发展前景。

1.1合成氨用途:除去新鲜气中的油水、灰尘等杂质，保护合成触媒、降低能耗等。

超滤技术的主要功能是可以有效去除冷交换器内的油污和积碳，这样会使机器内部运转更顺畅，从而使化工生产效率得到进一步提升。

现代化工工艺中超滤技术的应用不仅实现了氨的高效分离还大大提高了化工生产的效率，也进一步增加了企业经济效益。

应用实例:四川省某化工有限公司为了提升氨分解效率采用先进技术在新鲜气管道中采用了两级高效过滤器，后期效果也十分明显：该厂每年油水排放量为16.2吨为理论排水量的92.36，分离效率为55-60%相比的分解效率45-47%有了质的提高。

超滤技术在化工工艺过程中的应用分析

超滤技术在化工工艺过程中的应用分析超滤技术起源于上个世纪六十年代，是实用科学，现已经在我国多个领域得到应用，比如制药领域、水处理领域等等，同时其在化工方面也得到了很多的应用。

文章先简单介绍了超滤技术，同时对其在化工领域的应用进行了详细地分析。

标签：化工；超滤技术；应用前言超滤技术存在能源消耗低、可通过常温低压操作以及没有相变问题出现等优势，现已经在我国多个行业得到应用。

现在超滤技术已被逐渐应用于化工行业，从而使得我国化工产业得到有效的技术支持。

所以有必要对超滤技术进行探究分析，同时了解其在化工中的具体应用。

1 超滤技术简述1.1 简述超滤膜超滤膜属于一种高分子分离膜材料，可以说是超滤技术的重要组成部分。

为了提升超滤膜的分离效果以及效率，必须保证过滤膜的质量。

过滤膜需要具有优质的分离功能，同时其应当具有相对较高的强度、透水率与化学稳定性，从当前过滤膜的使用情况上来看，绝大多数的过滤膜均是由共聚合物或者是聚合物制成的合成膜。

另外通过对膜材科的制作技术进行分析后发现，其和反渗透膜存在一定的类似之处，所以可以将超滤膜看做是平均孔径相对较大的反渗透膜。

根据超滤膜的构成材料，一般可将其划分为无机膜以及有机膜两种，其中无机膜通常是由陶瓷膜以及金属膜等构成；对于有机膜现主要指的是通过高分子材料的使用而制成的膜。

另外基于膜的不同形状，通常能够将其划分为中空纤维膜、平板膜、毛细管膜以及管式膜四种。

除此之外，从超滤膜的不同制作材料上来看，其通常是由聚酰胺、纤维素以及聚氯乙烯等材料构成。

超滤膜的应用范围相对较广，通常在工业生产方面会选择使用非对称膜。

通过不断的探究，在工业生产方面超滤膜的应用范围正在不断的扩大，其除了能够被应用在医药制品、纯化生物以及浓缩的分离方面，同时还可以通过超滤膜处理血液以及废水，另外超滤膜还能够被应用于超纯水的制备终端，作为处理设备而存在。

总之，超滤膜现已经在工业方面得到了广泛的应用。

1.2 极性选择以及具体结构通常介质的极性能够通过偶极矩衡量来实现，偶极矩相当于是分子的正电或者是负电中心上所具有的电量和其两个中心所存在的距离的乘积。

论超滤技术在化工工艺过程中的应用

汽车摩托车下乡是党中央、国务院为应对国际金融危机、强农、惠农的一项举措和财政机制的创新。００年中共中央１２１号文件明确要求。今年要进一步“ 加大家电、车、汽摩托车等下乡实施力度 ”以扩大农村消费，，改善农民的生产条件，提高农民的生活质量，加快小康进程。如何使这一惠农举措得以贯彻落实，我认为，汽车摩托车下乡的成败，售后服务是其关键。１售后服务的现状及问题１１．近乎空白的初级市场在国内，店被认为是最专业、最被认可４ｓ的提供销售及维修服务的模式，但是需要大量资金的４店在乡镇及农村开店很不现实。ｓ目前的客观现实是，汽车品牌的４店多数集中在各ｓ经济发达的一、二线城市．、而二三级市场除了
针对这一问题进行了论述。
Байду номын сангаас
关键词：车下乡；汽关键；后服务售
办法来对付。做一天生意赚一天钱，只图眼前利线，厂家就会调配离故障地点最近的服务车在益。这种短视行为，严重制约着售后服务的健康最短时间内前去修理。发展。２采取承诺＋．４预约服务的模式。据了解。ｌ３售后服务事关重大＿哈飞汽车推出了２年或５万公里免费维修承据调查浓村汽车服务是非常薄弱的。特别诺，即对用户免保养服务费、免材料费和免工时是在农村后市场发育不健全的情况下，一些离费。同时把主销车型的保修期延长到了３年ｌＯ市区城镇较远的农村，尤其是离市区城镇很远万公里。在承诺免费维修的基础上，哈飞还建立的边远山区，民高高兴兴地买了车，农等到车坏流动服务，即提供２４小时救援和预约上门服务．了，他们自己不会修，近处又无处去修。这无疑给解除了农民汽车维修的后顾之忧。他们增加了烦恼。如此长期下去， “ 汽车下乡” 非２．５采取服务下乡＋连锁服务店的模式。但不会良性发展，还有可能由过去的 “ 谷贱伤据了解，为了消除农民用车的担忧。一些微车车农” 转而滑向“ 车贱坑农 ” 的危险。对此．各级各企纷纷推出服务下乡。如长安汽车在去年推出部门决不能掉以轻心，必须给予高度的关注和 “ 长安汽车三下乡，产品服务响当当！ ” 的基础上，重视。在浙江省内建立了长安连锁服务店达２家，Ｏ另２健全售后服务的措施有６余家已签定意向性协议，ｏ而更多乡村连锁少数４店外，的是３、店等快修店。在ｓ更多ｓ２ｓ２１．采取４＋Ｓ的模式。Ｓ２在二、三线城市以店还在火热招募中。建立这么多的乡村连锁店，农村及乡镇的汽车维修保养的专业维修企业少开设４店为主，ｓ而在县级市场，主要开设２ｓ店，相关人士表示，目的就是要让浙江地区的长安之又少，只有简单的设备，不专业的技师，处理的满足农村市场的销售和售后服务问题。在一些用户可以享受到两小时服务圈的便捷服务。也只是一些小问题，而这些维修又大多针对拖经济欠发达地区，级市场的覆盖率要达到县２６取老瓶＋新酒的模式。我国相关涉．采拉机等非农用汽车。在一些经济欠发达地区甚４％至５％；０Ｏ在经济发达地区，县级市场的覆盖农部门的农技服务组织，历经多年建设，已形现至只有个汽车展厅或者连展厅都没有，根本没率则达到８％以上。０成了可观的队伍体系。这些农技人员一般具有有汽车保养的专业和维修企业，可以说，汽车服２采取２＋．２Ｓ维修点的模式。即在县城设较高学历，接受新事物快，且具有很高的动手能务市场几乎接近于空白。立２Ｓ店，在县城下面的乡镇设立维修点，维修点力。汽车厂家可与涉农部门共享这一巨大的人１。２不思进取的服务企业的功能主要是快修，对用户车辆的一些小故障力资源，培训汽车经销、为其保养、修等方面维在农村汽车服务市场，大多数企业，多进行即时维修。没有的技能、技术，老瓶” 在“ 中加入“ 新酒 ” ；厂家也可余的资金或不愿意投资用于员工技术技能的培２３－采取网络＋热线的模式。汽车生产厂直接派人或招聘技术人员充实到该队伍中来，训，他们的设备与正规大厂更是无法比拟。加上家开设网上服务和热线电话服务业务。如东风在 “ 瓶 ” 老中充人 “ 酒 ” 新。这样，车售后服务必汽担心培养的人才流失，企业领导对在职人员的小康就开办了此项业务。他们的营销服务理念将取得事半功倍效果。培训积极性不高。对于出现的一些无法解决的是 “ 服务１０满意１０，车辆出现故障０％，０％” 用户高技术问题。的企业就采取一混二碰三懵的后，只需点击一下鼠标或拨打东风小康４Ｏ热有Ｏ

使用超声萃取和毛细管电泳技术检测牛奶中的三聚氰胺方法的介绍

使用超声萃取和毛细管电泳技术检测牛奶中的三聚氰胺方法的介绍作者：查娜来源：《现代农业·汉文版》 2019年第6期查娜（内蒙古自治区产品质量检验研究院，内蒙古呼和浩特 010010）[摘要] 采用超声萃取前处理方法和毛细管电泳技术检测牛奶中的三聚氰胺。

样品制备：采用了超声萃取的样品前处理方法，并摸索了毛细管电泳的分离条件、缓冲溶液pH值、缓冲溶液离子强度、进样时间和电泳电压。

结果：通过定量分析，标准曲线的相关系数为0.9994，到方法检出限为0.163 mg/kg。

证明该方法具有简单快速、成本低廉等优点，可以准确的检测牛奶中的三聚氰胺。

[关键词] 三聚氰胺；超声萃取；毛细管电泳中图分类号：FS252.2 文献标识码：B文章编号：１００８－０７０８（2019）06-070-02牛奶是全球消费的农产品之一，随着人们生活质量的不断提高，对牛奶的需求量逐年增加，仅2008年，全球液态乳制品消费量达2580亿L。

这导致了乳品行业的迅猛发展，竞争也愈加激烈。

资本逐利性的一些添加物出现在奶制品中，严重危害到人们的身体健康。

为此，乳品的质量安全越来越受到重视。

其中三聚氰胺是近年发现的一种重要的非法添加物。

三聚氰胺俗称“蛋白精”，简称三胺，学名为三胺三嗪，别名蜜胺、氰尿酰胺、三聚氰胺，分子式为C3N6H6，分子量为126.12，白色单斜棱晶，毒性轻微。

三聚氰胺显弱碱性，略溶于水及乙醇，不溶于醚、苯和四氯化碳，与各种酸反应生成三聚氰胺盐，在强酸或强碱液中发生水解［1］。

三聚氰胺本来是一种重要的有机化工中间产品，主要用来制作三聚氰胺树脂，具有优良的耐水性、耐热性和耐电弧性，但是它与食品及饲料行业毫不相干。

但有时仍会被不法商人用作食品添加剂，以提升食品中的蛋白质指标，而常规的国家食品安全检验方法检测食品中的蛋白质所采用的“凯氏定氮法”，只能测出食品的含氮量，不能检测出由三聚氰胺所带来的“假蛋白质”，从而使含有三聚氰胺的劣质食品通过食品安全检测。

浅析超滤技术在三聚氰胺生产工艺中的应用

浅析超滤技术在三聚氰胺生产工艺中的应用【摘要】超滤技术与应用OAT过滤器的传统技术相比，在三聚氰胺生产工艺中具有更好的应用效果。

文章介绍超滤技术在三聚氰胺废水处理工艺中的应用原理和流程，对比了超滤技术与传统技术应用的差异，分析运行中出现的常见问题并提出相应的处理措施，事实证明应用超滤技术处理三聚氰胺废水减轻了劳动强度、降低了生产成本，比内置滤叶式过滤器有明显的优势。

【关键词】超滤技术；三聚氰胺生产工艺；应用文章以采用高压法生产工艺的两套三聚氰胺装置为例，该工艺在生产过程中采用湿法溶解粗三聚氰胺形成溶液，然后经净化、结晶、离心分离、干燥后得到产品。

本工艺水处理是将离心分离出的三聚氰胺母液(组分质量分数为CO2 0.62%，NH3 13.05%，H20 84.72%，OAT 0.41%，三聚氰胺0.87%，尿素0.33%)经回收氨后对OAT(羟基酰胺类副产物，包括三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸二酰胺)悬浮液(组分质量分数CO2 0.17%，NH3 0.05%，H2O 97.95%，OAT 0.56%，三聚氰胺1.21%，尿素0.06%)处理，经处理后作为工艺循环水。

生产过程中产生的废水若直接排放会造成资源严重浪费和环境污染，超滤装置使本生产工艺实现废水零排放，达到完全回收利用。

1.超滤技术的过滤原理和流程超滤技术原理：使用超滤系统能够利用超滤膜工艺将三聚氰胺溶液内游离OAT分离出浓缩料浆，即OAT滞留液。

超滤膜两侧存在的压差，即膜渗透压力作为分离驱动力，整个系统由3个超滤膜回路构成，超滤膜是多层无机材料，可以满足不同温度、压强、PH值下的工艺需要。

膜支撑由高渗透性的α氧化铝构成，并具有坚固性强的特点。

支架是包含平衡通道的一个框，在框的内表面是超滤膜，超滤膜相互结合成为一个整体，并通过烧结连接在陶瓷支撑上。

超滤膜上产生膜结垢将影响其过滤效率，使用化学清洗或是反洗的方法可以恢复超滤膜的过滤效果。

超滤工艺流程：从OTA结晶器产生的OTA料浆在料浆槽通过超滤加料泵，将OTA料浆传送到超滤系统，OTA料浆通过循环泵在超滤系统中恒流量高速循环，强烈的循环产生湍流可以避免料浆粘附于超滤膜，从而使超滤膜保持过滤效果。

超滤技术在化工工艺过程中的应用

论超滤技术在化工工艺过程中的应用【摘要】在化工工艺中，工艺水平主要表现在新型实用技术的应用。

而超滤技术作为一门实用而且新型的科学技术，广泛应用于分离浓缩及纯化生物、医药制品领域，还可用于对血液、废水的处理，作为化工生产过程中不可或缺的重要技术被普遍应用。

在化工工艺中具有广阔的发展前景。

本文就超滤技术的原理，对超滤技术在化工工艺过程中的具体应用做出详细的介绍，最后分析了超滤技术在化工工艺过程中应用的优势。

【关键词】超滤技术；化工工艺；应用；优势0 引言超滤技术具有流程简单、分离效果好、处理效率高、能耗低等显著的特点，作为一门新型的实用科学技术被广泛应用。

目前，超滤技术已广泛的应用于化工工艺过程中。

随着该技术的不断发展和完善，其所具有的高效、节能、环保等优势将日益显露，超滤技术的应用领域必将进一步扩展。

1 超滤技术超滤技术是一种能将溶液进行分离净化的膜分离技术，它是通过一种膜表面的微孔对物质进行选择性的分离。

当液体混合物流过膜表面时，溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物通过膜，而大分子物质则被留在膜表面，使得浓缩液的浓度得到提高，从而实现分离、浓缩、净化的目的。

超滤技术可以实现气液高效分离，它的分离机理是通过确定过滤分离材料的极性设备的结构、以及过滤分离材料的精度三位一体的思路，即以不同介质及工艺条件为依据，对所应使用的过滤材料加以确定。

超滤技术采用的纤维过滤材料具有高效率、低阻力等特点，主要有以下两种方法：一是可以采用增大孔隙率，选用更为先进的材料。

这样的材料具有纤维更细、精度更高的特点，其孔隙率、容尘量均比其他材料增大了一倍，这极大地提高过滤材料的连续使用寿命。

二是增大过滤面积，选用折叠式滤芯。

在保持相同阻力的情况下，可使流通面积增加一倍，纳污量增加三倍，使用寿命增加三倍。

总而言之，在采用新型的超滤技术进行气液分离时，应采用传统惯性分离技术的优点并结合新技术的特点来实现最优的分离效果[1]。

2 超滤技术在化工工艺过程中的具体应用2.1 合成氨和氨的分离改造中的应用高压机后新鲜汽油的分离，其用途是将新鲜气中的杂质如油水尘除去，以便确保合成触煤的有效性能，降低能耗。

超滤技术在三聚氰胺生产中的应用

浓缩物流中。分离的驱动力由滤膜两侧的压差提
供。
质、无机离子，从高压侧透过超滤膜进入低压侧，并作为滤液排出；而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，溶液被浓缩并以浓缩液形式
排出。
系统由三个滤膜操作回路串联组成。滤膜为多层无机材料，其基体即支架由多孔的氧化铝组成，具
沿着超滤膜表面流动，溶液中的溶剂和低分子量物
高速循环，在滤膜附近产生较高的湍流，料浆不会粘
在滤膜表面，滤膜长期保持一个很高的过滤效果。可溶物质（聚氰胺）三和溶剂（）以通过滤膜，水可而
固体三聚氰酸异酰胺（Ａ）ＯＴ料浆则被滤膜滞留在
瓷管的过滤表面积，．４２总过滤表面积，０２３ｍ；
的氧，尽可能降低二氧化碳中的硫化氢含量。
３实践应用
我公司于１９９９年６月正式使用了一台插入式换热面积为１５ｍ钛材二段蒸发加热器，使用效果非常好。２０００年５月底设备运行１个月，１停车检查，发现管子及焊口光亮如新，内径减薄量接近零，
３系统运行
超滤系统设计最大进料量为３．ｈ与三聚７４ｔ，／
氰胺（）Ｍｅ的生产能力相匹配。工艺参数：度，０温７
对三个回路同时进行，因此进行化学清洗时必须停
止生产操作。在化学清洗程序进行时，学溶液循化
维普资讯
・
３・６
河南化工ＨＮＮＣＥＪＡＤＳＲＥＡＨＭＣＬＪＵＴＹＮ

浅谈化工工艺过程中超滤技术的应用

车辆工程技术196理论研究1　超滤技术简述超滤技术属于膜分离技术。

主要原理是：借助一定的压力差及多孔膜拦截能力，进行不同颗粒大小的物质分离，从而实现溶液的纯化、浓缩、筛分。

从本质上来说，超滤是筛孔分离过程。

该技术具有以下特点：（1）超滤技术是在常温下进行的，非常适合药物、果汁等对热敏感的物质。

（2）超滤过程不存在相变化，能耗低，不用加热、加化学药剂，非常节能环保。

（3）分离效率非常高，尤其是能高效完成低浓度的浓缩。

（4）主要以压力为动力，不需要设置过于复杂的分离装置，易操作、易控制。

（5）超滤技术还具有设备回收率高、生产周期短、生产成本低、产品品质优良等特点。

2　化工工艺过程中超滤技术的应用（1）应用于合成氨和氨分离改造。

在合成氨和氨分离中应用超滤技术，既可以降低能耗，又可以提升产品产量，最重要的是，能提高分离效率。

相比于其他生产工艺，其分离效率能提高到50%以上。

首先，超滤技术在合成氨中的应用主要体现在：1）去除杂质。

例如，去除空气中的油水尘。

2）降低能耗。

例如，在新鲜的气管路中，可设置两级超滤设备，提升分离效率，而不需要消耗过多的能源。

尤其是可以改善冷交换器设备的积碳、油污堵塞问题。

因为超滤技术的过滤效果极强，能去除各种杂质，减少杂质污染。

所以，可有效保护合成塔，延长合成塔的使用周期。

其次，在氨分离方面，超滤工艺也发挥出了显著的应用优势。

氨分离是指将氨从气体中分离出来并进行处理，使其成为液态氨。

在这一过程中，起到关键作用的是超滤膜，能够从气体中分离雾状液氮，避免较多的氨进入合成塔。

这样就能降低塔的氨质量分数，并提升氨分离效率。

另外，在实际应用中也有部分企业会以超滤膜为材料制作膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor，MBR），借助反渗透膜进行氨分离。

显然，应用超滤技术可以有效改善合成氨和氨分离的工艺水平，提升产品产量。

例如，湖南某企业在应用超滤技术后，其合成塔进口氨质量分数降低了1.4%左右，且氨的年产量明显提升。

高压法三聚氰胺装置超滤系统的应用

ＰｌｎｔａｌａｉｎＳｓｅａｔＵｌｒｆｔｔｏｙｔｍｉｒ
ＳｎＴｏｕａ
ＡｂｔａｔＴｉｐｐｒｄｓｒｅｈｃｎｌｇｃｌｃａａｔｒｓｉｓｏｉｈｐｅｓｒｌｍｉｅｐａｔｕｔｆｒｔｎｓｒｃ：ｈｓａｅｅｃｉｄｔｅｔｈｏｏｉａｈｒｃｅｉｔｆｈｇ－ｒｓｕｅｍｅａｎｌｎｌａｈａｉｂｅｃｒｉｏｓｓｅ，ａａｙｅｈｒｂｅｎｉｐｌａｉｎａｄｐｅｅｔｄｔｅｃｒｅｐｎｉｇｍｅｓｒｓｔｎｕｅｔｅｓａｌｙｔｍｎｌｚｄｔｅｐｏｌｍｓｉｔａｐｉｔｎｒｓｎｅｈｏｒｓｏｄｎａｕｅ，ｏｅｓｒｈｔｂｅｓｃｏ
题进行了分析，并介绍了所实行的相应的处理措施，这些措施有利于超滤系统的稳定运行。
关键词超滤应用陶瓷膜中图分类号Ｔ０１Ｑ５．８过滤模块
Ｔｈｐｉａｉｎｏｇ — ｒｓｕｅＭｅａｎｅＡｐｌｔｏｆＨｉｈｐｅｓｒｌｍｉｅｃ
单回路简图如图１示。所ＯＡＴ料浆储存在ＯＡＴ料浆槽中，通过超滤
加料泵升压后，经过预过滤器后进入第一超滤膜回
路Ａ，并通过Ａ回路循环泵进行高速循环．以浓缩液（留液）离开，进人第二超滤膜回路Ｂ滞。Ｂ回路内同样通过高速泵进行循环，最终经过第三超滤膜回路ｃ后，将高浓度的溶液送往滞留液槽中。而三聚氰胺溶液（透液）则从每一个单回路中排渗出，贮存在渗透液槽中。在本工艺中，料浆通过

超滤技术在化工工艺中的应用

超滤技术在化工工艺中的应用在化工生产的过程中，化工工艺的作用是很重要的。

现阶段国家大力推行可持续发展战略，因此改进化工工艺技术，提升化工生产效率十分必要。

为了实现这一目标，越来越多的新技术被开发并运用于化工生产之中，超滤技术便是其中之一，而由于超滤技术本身具有的高效节能、分离效果好等有点，在目前被广泛运用于化工生产之中。

标签：超滤技术；化工工艺；应用分析滤膜由两层非对称的膜组成，两层膜的结构不同，上层薄而下层厚，上层截留粒子称为活化层，下层起到增强膜强调称为支撑层。

根据膜材料的不同，分为无机膜和有机膜。

超滤装置分为无搅拌式超滤、搅拌式超滤和中空纤维超滤。

无搅拌式超滤浓度极化严重、只适用于超滤浓度较稀的样品；搅拌式超滤法提高了超滤的速度，不易产生浓度极化现象；中空纤维超滤效果最好，因其纤维毛细管有效面积大，极大地增大了渗透的表面积，使得超滤的速度大大提高。

1 对超滤技术的相关概述超滤技术是一种非均相物质分离技术，超滤技术是将表面具有微孔结构的膜材料运用于物质分离，利用对于孔径尺寸的调节来实现对于物质的选择性分离，将杂质从目标产物中剥离，得到更高纯度的目标物质。

所以归根结底，超滤技术实际就是一种新型的膜技术在物料分离这一化工工艺过程中的应用。

膜技术在化工工艺流程中的运用已经屡见不鲜，例如过滤、蒸馏等过程中都可以见到膜技术的身影。

但以往膜技术在化工工艺流程中的运用主要用于均相物质分离或者固液分离，超滤技术则是通过细小孔径膜的运用实现了对于气液进行分离，解决了困扰化工行业许久的气相物质中小液滴无法根除的难题。

超滤膜可以通过使用不同拦截分子量的膜实现对于不同杂质的分离，具有较高的分离选择性和较强的分离能力。

但是由于化工生产中反应条件复杂，因此在膜的选用时除了对于分离能力的考量，还要保证选用的膜材料在实际生产条件中仍能保持分离能力，确保化工生产的顺利进行。

目前超滤技术在实际应用中具备了极高的分离效率，远胜于传统的分离技术，同时对于分离物质的温度没有要求，还可以在常温下进行操作，进一步降低了能耗，符合国家现阶段对于化工生产的要求。

高压法三聚氰胺生产技术的应用

高压法三聚氰胺生产技术的应用史悦智摘要：本文简要介绍了高压法三聚氰胺生产技术的特点，中原大化集团公司尿素联产三聚氰胺装置中的尾气处理技术，膜过滤技术在三聚氰胺生产中的应用及高压水解装置在三聚氰胺废水处理系统的应用。

中原大化集团公司目前建成并投产了三套三聚氰胺装置，均采用意大利欧技高压法技术生产工艺，年产量达到6万吨。

该工艺属于液相反应，温度范围为370～420℃，操作压力为8.0Mpa。

其特点是:1、反应无需催化剂，不担心催化剂的中毒和对产品的污染问题。

2、精制系统将溶液里高聚物水解转化为三聚氰胺，并通过三级过滤和有色杂质吸附，确保产品的纯度在99.9%以上，浊度在10个以下。

产品质量好而且稳定。

3、装置操作弹性大，负荷可以在20%到120%之间进行平稳操作。

除原始开车外，没有不合格品的产生。

4、操作压力高，规模较大，能耗低，运行费用低。

5、副产的尾气因压力较高，利用方便，易于联产尿素，降低产品成本。

6、操作稳定，装置运行周期较长，中原大化集团公司的三套三胺生产装置最长运行周期已经达到276天。

日均产量达到190吨。

7、采用先进的膜过滤技术和高压水解处理废水工艺，分解的氨和二氧化碳重新回收，处理后合格的水重新利用，使装置实现零排放。

8、工艺为液相反应，不易结晶堵塞；但在高温高压下，反应介质腐蚀性强，设备材料等级要求较高，控制系统复杂，一次性投资大。

一、高压法流程工艺简介将从尿素装置送来的浓度为75%的尿素溶液提浓后，得到145℃纯的熔融尿素，加压至8.0MPa与加热过的氨混合后进入三聚氰胺反应器，反应压力为8.0MPa、温度380℃，在反应器内尿素直接转化为三聚氰胺，从反应器出来的含二氧化碳、氨、三聚氰胺和少量的缩聚物的液相物料减压至2.5MPa进入急冷工段，在急冷塔内将绝大部分的氨和二氧化碳闪蒸出来，以甲铵的形式送出另作处理，从急冷塔底部出来的三聚氰胺溶液被送到汽提塔内将残余的氨和二氧化碳彻底汽提出来，然后经过缩聚物分解、脱出固体杂质和吸附脱色后，结晶、离心分离、干燥得到三聚氰胺产品；离心分离产生的母液经过氨回收和废水处理，将氨和工艺水重新加以回收利用，达到回收利用的目的。

浅议超滤技术在化工工艺中的应用论文

浅议超滤技术在化工工艺中的应用论文【摘要】所谓超滤技术，即一门新型的实用科学技术，随着其不断开展和完善，已在诸多领域得到较为广泛的应用。

超滤技术具有操作简单、流程短、别离效果好、处理效率高、能耗低等特点，在化工工艺过程中得到广泛的应用。

随着其技术的不断完善，其所具有的高效、节能、环保等优势将日益显露，超滤技术的应用领域必将进一步扩展。

【关键词】化工工艺；超滤技术；应用1.1化工工业生产现状长期以来，化工生产过程中突出的难题是气体中夹带的微小液滴和油雾难以别离，在合成氨、尿素、硝酸、硝铵等生产过程中，油污能使各种触媒中毒失效、换热设备换热效率下降、阻力增加。

以西安超滤公司为例，其采用超滤技术及高效、低阻、长寿命的过滤材料，开发出了各种高效气液别离装置。

超滤技术成功解决了传统惯性别离存在的缺陷，利用新技术、新材料在传统惯性别离技术根底上实现设备的结构、过滤别离材料的精度和材料极性有机结合，其效率可达99%~99.99%。

1.2粒子的形成及其分布研究证明，速度变化（重力沉降）形成的雾滴粒径多在100μm以上，压力变化形成的雾化粒子粒径在10μm~100μm，温度变化形成的冷凝粒子粒径在0.01~10μm，且形成的1μm粒子的重量百分比高达40%。

其中极性粒子约为1~10μm以上，非极性粒子约为0.01~1μm。

传统别离设备依靠惯性折转、旋流，重力沉降，丝网除沫方式，仅对10μm～100μm范围的液体粒子效果较好，而对于10μm以下的粒子别离效果较差，为有效别离10μm以下的小粒子，须采用超滤技术进行高效气液别离。

1.3别离机理以西安超滤公司为例，其推出超滤方法进行高效气液别离，并首先确定了设备的结构、过滤别离材料的精度与过滤别离材料的极性三位一体的思路，即根据不同的介质和工艺条件，确定采用过滤材料--滤芯种类及其组合。

比方烧结不锈钢纤维毡滤芯（以下简称SF滤芯），可用于水、液氨等极性分子，而超细玻璃纤维滤芯（以下简称MF滤芯）那么适用于润滑油、凝析油等非极性分子。

化工工艺过程中的超滤技术运用探析

化工工艺过程中的超滤技术运用探析摘要：随着现代社会对环境保护和资源回收利用要求的提高，化工工艺中的分离和纯化技术变得越来越重要。

超滤技术作为一种高效、环保且操作简便的方法，在化工领域得到了广泛应用。

本文以探讨超滤技术在化工工艺中的应用为切入点，详细分析了其在分离与浓缩、脱盐与脱色、澄清与净化以及废水处理等方面的运用。

旨在提供一个全面了解超滤技术应用于化工生产过程中优势和前景的综述。

关键词：超滤技术；化工工艺；分离与浓缩超滤技术是一种利用特殊膜进行过滤和分离的方法。

通过选择孔径在0.001-0.1微米之间的膜材料，超滤技术可以将溶液中的大分子物质、胶体、悬浮物等从水或其他溶液中分离出来，同时保留小分子物质和溶剂。

由于其高效、环保且操作简便的特点，超滤技术在化工工艺中得到广泛应用。

1超滤技术概述1.1超滤原理超滤过程主要依靠两个机制：筛选作用和截留效应。

首先是筛选作用，即根据膜孔径大小选择性地阻隔不同大小的分子。

当溶液通过超滤膜时，较大的颗粒或高分子物质无法穿过孔径较小的膜而被截留下来，而较小的颗粒或低分子物质则可以通过膜孔径进入透析液中[1]。

其次是截留效应，即由于流体在压力驱动下通过膜时产生阻力，在一定程度上会使得更大颗粒或高分子物质更难通过。

1.2超滤膜材料超滤膜的选择对于超滤技术的应用至关重要。

常见的超滤膜材料包括聚酰胺、聚砜、聚乙烯醇等。

这些膜材料具有良好的化学稳定性和机械强度，能够承受一作者介绍：李志军（1977.11.11-），山西黎城人，毕业于郑州大学，本科学历。

主要研究方向：化验室手性拆分剂检测分析、实验室小试设计、手性药物中间体、化工工艺、化工工程的生产管理等。

邮箱：****************，联系电话：153****8765定的操作压力和温度。

此外，不同膜材料还具有不同的孔径分布和截留特性，因此在实际应用中需要根据需求进行选择。

1.3超滤设备超滤设备是实现超滤过程的关键组成部分。

超滤技术在化工工艺中的应用孙兆

超滤技术在化工工艺中的应用孙兆摘要：在时代不断发展下，对化工工艺水平提出了更多更高的要求，为了满足新要求化工企业对一些新技术和设备进行了合理应用。

超滤技术属于新式技术之一，对其进行使用后化工工艺水平、生产效率及效果均有所提升。

对超滤技术工作原理进行阐述，之后对其在化工工艺过程中的具体应用进行分析。

关键词：化工工艺；超滤技术；应用；研究1前言超滤技术属于膜分离技术之一，同传统膜分离技术相比其截流分子量较小，不存在相转移的情况，且超滤速度较快，此种技术在大分子物质分离，升华制剂去热原处理等工艺中应用较多，本文对其在合成氨及氨分离改造、循环机后油分离器、水处理、硝酸及硝铵生产中的应用进行分别说明。

2对超滤技术的相关概述超滤技术是目前在化工工艺中最常使用的膜分离技术之一，其主要的分离对象为溶液、气液等。

在利用超滤技术处理溶液时，其表面所存在的微孔能够实现对物质的选择性分离，当溶液通过膜表面时，溶液中所含有的大分子物质会被滞留在膜表面，而溶剂以及分子质量比较小的有机物则会通过膜表面，这一措施的实施能够使得所得的浓缩液以浓度较高的状态所存在，从而使得溶液分离、纯化目的得以实现。

和其他分离措施相比，超滤技术能够使得气液分离的效率以及质量得到保证，其基本的分离机理主要是在对过滤分离材料的极性设备结构确定的基础上，对于过滤分离材料的精度进行明确，一般情况下不同的施工工艺以及施工条件所采用的过滤材料也会有所不同。

此外为了最大程度的使得分离材料的使用寿命能够得到延长，在对过滤材料进行处理的过程中可以采用对孔隙率进行增加以及对过滤面积进行扩大等，这对于容尘量的增加是极为有利的。

超滤技术是目前化工产中最重要的技术之一，其直接关乎于相关化工产品生产的效率以及质量，必须加强对其的重视与应用。

3超滤技术的分离机理与极性选择首先，对超滤技术的分离机理进行说明。

在利用超滤技术开展气液分离时，应对设备结构予以正确处理，同时还应对过滤分离材料自身的精度、极性等予以准确分析，在此基础上，确定不同接着与工艺条件，进而选定应用的最终过滤材料，即选定某一种滤芯或选取不同种类滤芯搭配组成的混合滤芯。

三聚氰胺工艺技术方案建议书

三聚氰胺工艺技术方案建议书一、引言三聚氰胺是一种重要的有机化工原料，具有广泛的应用领域。

为了满足市场需求，提高生产效率和产品质量，特制定本三聚氰胺工艺技术方案建议书。

二、三聚氰胺的性质和用途三聚氰胺，化学式为 C₃H₆N₆，是一种白色单斜晶体。

它具有耐高温、阻燃、耐水、耐腐蚀等特性，因此被广泛应用于塑料、涂料、胶粘剂、造纸、纺织等行业。

在塑料工业中，三聚氰胺可用于生产三聚氰胺甲醛树脂，这种树脂具有良好的耐热性、耐水性和机械强度，常用于制造餐具、电器外壳等；在涂料行业，三聚氰胺可以提高涂料的硬度、光泽度和耐腐蚀性；在胶粘剂领域，三聚氰胺甲醛胶粘剂具有较高的粘接强度和耐水性；在造纸工业中，三聚氰胺可用于纸张的增强和抗水剂；在纺织行业，三聚氰胺可用于织物的阻燃处理。

三、现有三聚氰胺生产工艺概述目前，三聚氰胺的生产工艺主要有高压法、低压法和常压法三种。

高压法是最早开发的三聚氰胺生产工艺，反应压力高达 80 100 MPa，温度为 370 450℃。

该工艺的优点是技术成熟、产品质量高，但设备投资大、操作条件苛刻、能耗高。

低压法的反应压力一般在 05 10 MPa，温度为 380 420℃。

与高压法相比，低压法的设备投资和能耗有所降低，但产品质量稍逊一筹。

常压法是近年来发展起来的一种新工艺，反应压力接近常压，温度为 350 400℃。

常压法具有投资少、能耗低、操作简单等优点，但目前技术还不够成熟，工业化应用较少。

四、推荐的三聚氰胺生产工艺经过综合比较和分析，我们推荐采用低压法生产三聚氰胺。

以下是该工艺的详细流程：1、尿素合成以氨气和二氧化碳为原料，在一定的温度和压力下合成尿素溶液。

2、三聚氰胺合成将尿素溶液送入三聚氰胺合成反应器，在催化剂的作用下，经过加热分解和缩合反应生成三聚氰胺。

反应方程式如下：6(NH₂)₂CO → C₃H₆N₆＋ 6NH₃＋ 3CO₂3、气体分离反应生成的气体混合物包括氨气、二氧化碳和水蒸气等，通过冷却、吸收等方式进行分离，回收氨气和二氧化碳循环使用。

三聚氰胺工艺技术方案建议书

三聚氰胺工艺技术方案建议书一、引言三聚氰胺是一种重要的有机化工原料，具有广泛的应用领域。

为了满足市场需求，提高生产效率和产品质量，特制定本三聚氰胺工艺技术方案建议书。

二、工艺技术概述目前，三聚氰胺的生产工艺主要有高压法、低压法和常压法。

高压法具有技术成熟、产品质量高的优点，但投资大、能耗高；低压法投资相对较小，能耗较低，但操作条件较为苛刻；常压法投资和能耗较低，但产品质量相对较差。

综合考虑各种因素，本方案建议采用低压法生产三聚氰胺。

三、工艺流程（一）原料准备三聚氰胺的主要原料为尿素。

尿素经过熔融、过滤、预热等处理后，进入反应器。

（二）反应过程在低压、高温的条件下，尿素发生分解和缩合反应，生成三聚氰胺、氨气和二氧化碳。

反应方程式如下：6CO(NH₂)₂ → C₃H₆N₆＋ 6NH₃＋ 3CO₂（三）分离提纯反应产物经过冷却、过滤、洗涤等处理，分离出三聚氰胺晶体。

氨气和二氧化碳经过回收处理，循环利用。

（四）干燥包装三聚氰胺晶体经过干燥处理，去除水分，然后进行包装储存。

四、主要设备（一）尿素熔融槽用于熔融尿素，使其达到反应所需的温度和浓度。

（二）反应器低压反应的核心设备，材质需要耐高温、耐腐蚀。

（三）冷却器对反应产物进行冷却，使其温度降低，便于后续分离。

（四）过滤器用于分离反应产物中的固体和液体。

（五）干燥器去除三聚氰胺晶体中的水分。

（六）包装机对干燥后的三聚氰胺进行包装。

五、操作条件（一）反应温度控制在 380 420℃之间。

（二）反应压力维持在 05 10 MPa。

（三）尿素浓度保持在 90%以上。

（四）反应时间根据具体情况进行调整，一般为 1 2 小时。

六、安全环保措施（一）安全措施1、设立完善的安全监控系统，实时监测反应过程中的温度、压力等参数，确保在安全范围内运行。

2、对设备进行定期维护和检查，防止泄漏等事故的发生。

3、配备必要的消防设备和应急救援器材，制定应急预案并定期进行演练。

（二）环保措施1、对氨气和二氧化碳进行回收利用，减少废气排放。

三聚氰胺工艺技术方案

三聚氰胺工艺技术方案一、方案背景三聚氰胺是一种有机化合物，具有高度的化学稳定性和耐热性，因此广泛应用于合成树脂、塑料、胶粘剂等工业领域。

然而，近年来三聚氰胺的应用也引发了严重的安全问题，特别是在食品和饲料添加剂方面。

为了保证产品的安全性，需要开发一种安全、高效的三聚氰胺生产工艺技术方案。

二、方案目标1.开发一种高效、节能的三聚氰胺生产工艺技术，提高产品质量和产量。

2.解决三聚氰胺生产过程中的安全问题，减少环境污染。

3.降低生产成本，提高经济效益。

三、方案内容1.原料准备：选择高纯度的氰氨和液氨作为原料。

准备过程需要严格控制原料的质量和纯度，以确保产品的质量。

2.反应条件控制：通过精确控制反应温度、反应时间、反应压力等参数，调节三聚氰胺的合成反应。

通过优化反应条件，可以提高反应效率和产量。

3.催化剂选择：选择合适的催化剂，加速三聚氰胺的合成反应速度。

同时，催化剂应具有良好的稳定性和重复使用性，以降低生产成本。

4.分离纯化：采用蒸馏、结晶等技术对反应产物进行分离纯化，得到高纯度的三聚氰胺产品。

5.污水处理：在三聚氰胺生产过程中产生的废水含有高浓度的有机物和氮化物，需要进行高效处理，以减少对环境的污染。

6.安全措施：制定严格的操作规程，配备必要的安全设备，并定期进行安全培训，以确保工作人员的安全。

四、方案优势1.高效节能：通过优化反应条件和催化剂的选择，提高反应效率，减少能量消耗。

2.产品质量高：通过控制原料质量和精确的反应条件控制，提高产品纯度和一致性。

3.环境友好：采用高效的污水处理技术，减少对环境的污染。

4.安全性高：制定严格的操作规程和安全措施，减少安全事故的发生。

五、方案实施计划1.锁定原料供应商，确保原料的质量和供应稳定性。

2.设计和建设三聚氰胺生产设备，包括反应釜、分离装置、污水处理系统等。

3.进行试点生产，验证工艺技术方案的可行性和效果。

4.优化工艺参数，改进设备和工艺细节，提高生产效率和质量。

一种超滤膜处理三聚氰胺废水的方法及设备

专利名称：一种超滤膜处理三聚氰胺废水的方法及设备专利类型：发明专利
发明人：岳清渠,岳明霞,岳圣霖
申请号：CN202111411096.7
申请日：20211125
公开号：CN114053878A
公开日：
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种超滤膜处理三聚氰胺废水的方法及设备，包括水平设置的转动板、与转动板中心连接的间歇旋转机构、呈圆周阵列设置在转动板上的若干管式超滤膜，靠近转动板位置设置有夹持机构，管式超滤膜的上端与废水桶连接，管式超滤膜的下端与下收集桶组件连接，管式超滤膜的侧部与上收集桶连接，废水桶和上收集桶均与间歇旋转机构连接，下收集桶组件与转动板连接；管式超滤膜为可拆卸结构，并与夹持机构可分离式连接。

本发明提供的超滤膜处理三聚氰胺废水的方法及设备，能够利用超滤膜来高效、高品质的处理三聚氰胺废水，通过对超滤膜的高效替换，可以始终保持超滤膜的高效过滤效果，从而能够获得高品质的OTA和清液。

申请人：山东省舜天化工集团有限公司
地址：276000 山东省临沂市沂南经济开发区绿源路中段
国籍：CN
代理机构：山东明宇知信知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：张永辉
更多信息请下载全文后查看。

三聚氰胺超滤系统的维护

三聚氰胺超滤系统的维护根据超滤系统工作原理，全面考虑了整个操作过程过滤差的原因。

从正常操作及维护方面提出合理化建议。

一、超滤系统的简介二、超滤的过滤原理超滤系统的作用是通过超滤膜工艺从含游离OAT的三聚氰胺溶液中分离出OAT浓缩料浆（滞留液）。

分离的驱动力来自超滤膜两侧压差（横跨膜的压力）来保证。

横跨膜的压力是每个回路的滞留液侧的介质压力值与渗透液侧的压力之间的差。

系统操作共有三个超滤膜回路，OAT料浆在超滤膜回路中通过循环泵P8210在恒流量的FIC86144控制下高速循环。

这种强大的超滤循环在超滤膜附近产生较高的湍流，导致料浆不能粘附在超滤膜的表面，并且超滤膜可以在较长的一段时间保持高的过滤效果，由于超滤膜的多孔性，只有可溶的物质和溶剂可以通过超滤膜，而固体被滤膜滞留在浓缩物料中，长时间循环膜会结垢会降低膜的过滤效率，通过适当的清洗可以恢复高效率，可采用反洗和化学清洗两种方式进行清洗。

三、超滤日常的维护1.正常操作期间，要注意膜系统的压力，跨膜压力的变化。

严禁超温超压。

膜超压易引起膜破裂。

工艺液进入渗透液侧引起三聚氰胺产品质量的变化。

2.FT8210必须定期切换2.1FT8210的作用是过滤大分子的不溶物。

防止大分子的不溶物进入膜块引起膜块破损。

正常生产期间FT8210的压差不能太高，压力高必须切换。

2.2前系统对FT8210的影响OAT料浆温度的变化易引起FT8210压差的变化。

正常生产期间要注意OAT 料浆的温度不要大幅调整。

温度过高OAT结晶不出来，容易返回到前系统进行累积，随着时间的延长，有可能影响产品的质量；温度过低，溶液中的三聚氰胺也随着OAT一起结晶出来，影响三聚氰胺的产量。

进而引起FT8210的频繁切换。

生产中加入二氧化碳的多少会引起料浆粘度的变化。

进而引起FT8210压差的变化，造成FT8210的频繁切换。

3.S8201的液位不能控制太低太低的液位杂质含量高，进入超滤膜系统引起膜块的频繁反洗。

超滤技术在三聚氰胺生产工艺中的应用

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