烧碱厂风险评价新表(1)

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烧碱项目职业病危害因素确定及接触情况评价实例

烧碱项目职业病危害因素确定及接触情况评价实例本次评价根据工程分析结合现场职业卫生调查，确定建设工程项目各环节生产过程中存在和可能产生的职业病危害因素，主要是有毒物质和物理因素。

有毒物质为该项目涉及到的原料、中间体、产品、副产品及辅助物料，主要有原料氯气、氯化氢、乙烯，中间产品1,2-二氯乙烷，产品氯乙烯、氢氧化钠，副产品盐酸、次氯酸钠，辅助物料碳酸钠、硫酸、丙烯、甲烷(天然气的主要成分)以及废水处理过程产生的硫化氢等。

物理因素是生产性噪声和高温。

其中氯气既是烧碱装臵的产品，又是氯乙烯装臵的主要原料;1,2-二氯乙烷、氯乙烯分别为氯乙烯装臵的主要中间产品和最终生产产品，并存在泄漏造成人员急性中毒的可能性，本次评价将这三种有毒物质作为重点评价因子。

在直接氯化、氧氯化、二氯乙烷裂解过程中产生的中间产物，如苯、氯丁二烯、三氯甲烷(氯仿)、三氯乙烯等，分别经低沸塔和高沸塔蒸馏收集，送往焚烧。

总量大约3000吨，其中每种有毒物质含量很少。

根据建设单位提供试生产期间氯乙烯生产装臵主要产品及中间品取样的分析单，数据显示苯、氯丁二烯、三氯甲烷、三氯乙烯等物质含量均为ppm级，含量微少，因此不作为评价因子。

该建设项目厂区内建有220kV总变电站，由临港工业区电力局人员负责其运行管理，该项目电工负责位于配电控制楼二层6kV变电站的运行，根据经验数据6kV变配电站工频电场强度不会超出国家职业卫生标准的规定，工频电场不作为本项目评价因子。

该项目废水处理工序使用的絮凝剂聚丙烯酰胺和盐水二次精制过滤使用的α-纤维素均为颗粒状，毒性甚小，本次评价不将其列为粉尘评价因子。

离子膜烧碱生产及氯乙烯生产全程为连续化密闭运行，大部分生产装臵及设备采取框架式、露天布臵，采用“集中监控、管理，分散控制”的集散型自控系统自动化控制，主要工作方式为定期巡检，年作业时间330天。

正常巡检工人不会有接触大量有毒物质机会，但是在由于设备管道不密闭时泄漏出有毒物质会造成高浓度接触。

氯碱行业风险管控分析表A1-A6表

A.1 风险点登记台账A3设备设施清单A4工作危害分析（JHA+LS）评价评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录分析人; 日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：合成车间风险点岗位：合成工序工作任务：紧急停炉 NO：XFHGHCJ-006工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：合成车间风险点岗位：合成工序工作任务：氯化氢做纯度 NO：XFHGHCJ-007工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：合成车间风险点岗位：废气处理工序工作任务：倒循环槽 NO：XFHGHCJ-010A5安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-001 设备名称：混合器安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-002 设备名称：转化器冷剂冷凝器安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-003 设备名称：转化器安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-004 设备名称：硫酸干燥塔安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-005 设备名称：尾气冷凝器安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-006 设备名称：全凝器安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-007 设备名称：回收塔安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-008 设备名称：高低沸塔安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-009 设备名称：氯乙烯压缩机安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：VCM车间 NO：XFPVCVCMS-010 设备名称：反应冷剂槽A6-1表6-1作业活动风险分级控制清单表6-1作业活动风险分级控制清单表6-1作业活动风险分级控制清单表6-1作业活动风险分级控制清单表6-1作业活动风险分级控制清单表6-1作业活动风险分级控制清单表6-1作业活动风险分级控制清单表6-1作业活动风险分级控制清单。

纯碱厂新、老线重碱车间作业活动风险分级控制清单

纯碱厂新、老线重碱车间作业活动风险分级控制清单
风险点
作业步骤
（危险源）
危险源或潜在事件
评价级别
管控级别
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
28
作业活动
盐酸罐操作
1
加盐酸
1、罐体泄漏
2、顶盖未关严
3、阀门管线泄漏
4、地面湿滑
5
蓝
人身伤害
环境污染
每季度进行操作规程培训
防酸工作服
防飞溅眼镜、面罩
安全帽
防酸手套
3
酸罐液位控制
1、液位计失灵冒罐
2、液体泄漏
3、地面湿滑
5
蓝
人身伤害
环境污染
1、液位控制在2/3左右
2、配酸之前检查液位计是否正常。
每季度进行操作规程培训
防酸工作服
防飞溅眼镜、面罩
安全帽
防酸手套
1、发生事故立即向班长、车间主任报告。
2、根据事故严重性，启动重碱车间《盐酸泄漏应急处置方案》
执行《酸洗岗位安全环保操作规程》酸洗操作规程。稀酸罐液位控制1/10左右，加强巡检，及时处理漏点。
每季度进行操作规程培训
防酸工作服
防飞溅眼镜、面罩
安全帽
防酸手套
车间级
.
车间主任
2
加水
1、加水压力大、液体飞溅
2、地面湿滑
5
蓝
人身伤害
环境污染
1、稀释盐酸浓度达到3%左右
2、执行《酸洗岗位安全环保操作规程》酸洗岗位操作规程，阀门初开缓慢开，根据稀酸槽液位升降快慢情况控制加水量。

安全风险分级评估表

附件1
成都市危险化学品生产企业安全风险分级评估表
- 1 -
- 2 -
- 3 -
附件2
成都市危险化学品经营（带储存）企业安全风险分级评估表评估时间：年月日评定等级：监管责任部门（盖章）:
- 4 -
- 5 -
- 6 -
附件3
成都市危险化学品使用企业安全风险分级评估表
- 7 -
- 8 -
- 9 -
备注：
1、重大危险源根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）判定。

2、爆炸场所危险等级划分依据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）规定判别。

3
3、火灾危险性分类按照《建筑设计防火规范》（GB50016）规定判别。

4、剧毒化学品根据《危险化学品目录（2015版）》判别。

- 10 -
附件4
成都市危险化学品企业安全风险分级评估情况统计表
区（市）县（盖章）：填报时间：
- 11 -
- 12 -。

烧碱风险分级管控清单(模版)

巡检、日常检查、严控火源、使用防爆电器、装设有毒气体检测报警器
3
工段级
烧碱
事业部
工段长
7
烧碱
办公楼
办公楼
容易发生火灾、触电
日常检查、严控火源、使用防爆电器、配备灭火系统
4
班组级
烧碱
事业部
班组长
8
一期氯氢处理厂房
氢压机
氯压机
有关管线、阀门发生氯气、氢气等泄漏，可能会造成中毒
巡检、日常检查、严格执行生产管理制度、严控火源、使用防爆电器、装设可燃有毒气体检测报警器、人员静电消除器、灭火系统
4
班组级
烧碱
事业部
班组长
11
合成厂房
合成炉
可能发生灼烫、火灾
巡检、日常检查、严格执行生产管理制度、严控火源、使用防爆电器、装设可燃有毒气体检测报警器、配备灭火系统
3
工段级
烧碱
事业部
工段长
12
事故氯
厂房
泵、储槽
有关管线、阀门发生氯气等泄漏，可能会造成中毒
巡检、日常检查、严格执行生产管理制度、使用防爆电器、装设可燃有毒气体检测报警器、灭火系统
加强现场巡检，严禁跑冒滴漏，发现隐患及时处理，工人操作时穿戴好防护用品
3
工段级
烧碱
事业部
工段长
23
盐酸罐区
盐酸罐
盐酸泄漏会腐蚀地面，也可能导致挥发对人造成伤害
加强现场巡检，严禁跑冒滴漏，发现隐患及时处理
3
工段级
烧碱
事业部
工段长
1
公司级
烧碱
事业部
总经理
18
液氯储槽厂房
液氯储槽
泄漏可能导致中毒事故

风险评价方法(JHA)详细说明与举例

人身伤害执行八项作业安全票证未到现场确认审批爆炸设备曾经发生制度损坏氢系统动火部位必未与前系统隔绝爆炸曾经发生执行动火作业管理制度10须和前系统彻底隔动火作乙炔瓶回火氧气瓶作业前对所有作业业环节所用动火作业器具不符胶管老化泄执行电焊气割作业安全器具进行安全检曾经发生10合安全要求漏燃烧焊规程查合格方可准许钳部位致人使用触电3720主要工以住事故发危害发危害后风险度建议改正控制风序号危害及潜在事件主要后果现有安全控制措施生可能果严重作步骤生频率险的措施人员紧张脚踏空高处坠落从未发生执行高处作业安全管理制高处作安全带不起作用高处坠落曾经发生执行高处作业安全管理制所站位置不当高处坠落曾经发生执行高处作业安全管理制物体打击严格对吊装作业方无吊装方案人员坠落曾经发生执行吊装安全管理制度10案的把关设备损坏吊车翻倒10吊装作超负荷起吊物体打击曾经发生执行吊装安全管理制度10选择适合的吨位的业环节人身伤害吊车起吊物坠落作业信号不良物体打击曾经发生执行吊装安全管理制度吊装指挥挂勾人人身伤害员持证上岗吊装作业指挥挂勾工与物体打击曾经发生执行吊装作业统一信号吊装工配合不当人身伤害监护人离开人员伤害从未发生八项作业安全管理制度11现场监无消防器材火灾从未发生八项作业安全管理制度监护人员责任心不强炸起重伤从未发生八项作业安全管理制度12检查验工具遗留影响生产从未发生检修管理制度3820主要工以住事故发危害发危害后风险度建议改正控制风序号危害及潜在事件主要后果现有安全控制措施生可能果严重作步骤生频率烧焊质量不良影响生产从未发生检修管理制度影响钟罩上专人负责对滑轮进安装钟下活动造13安装不当从未发生氢气气柜检修规程10行润滑加强检波动14器具击中人员人身伤害从未发生检修管理制度有盲板未拆除影响生产从未发生拆除盲板管理制度气柜钟未进行试验或试验不气柜投用后会导致加强对气柜钟罩升降导轨加强润滑实施后15罩升降当会造成气柜升降不以前发生过10氢气压力不的润滑确保润滑

风险评价方法(JHA)详细说明与举例

液氯泄漏
氯气浓度报警
2
4
8
定期对管道进行检测
4
开启包装称
重量设置偏低
欠装
重量复称
1
1
1
重量设置偏高
超装
曾经发生
重量复称
2
3
6
复称采用电脑控制
5
充装液氯
液氯切断阀泄漏
超装
曾经发生
包重量复称
2
3
6
采用耐腐蚀更好的阀门
包装铜管破裂
液氯泄漏
氯气浓度报警
2
3
6
及时更换铜管
包装铜管堵塞
充装速度慢或不能充装
曾经发生
无需采用控制措施，但需保存记录
4.风险评估表
严重性可能性
1
2
3
4
5
1
1
2
3
4
5
2
2
4
6
8
10
3
3
6
9
12
15
4
4
8
12
16
20
5
5
10
15
20
25
四、工作表设计
工作危害分析（JHA）评价表
部门：工段：工作任务：编号：№：
序号
工作步骤
危害（人、物、作业环境、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
3
拆除管子工作
盲目拆除,安全带不挂
Cl2中毒,高空坠落
(1)项目负责人确认管路中无Cl2,可在取样管中观察或取样分析(2)安全带挂好
4
拆除
管路中剩余气体挥发
Cl2中毒
（1）拆除时先拆对角用撬棒螺丝，确认无气体后再拆卸；（2）戴好防毒面具

化工企业工作危害分析评价表(JHA)

控制措施
严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查
工作危害分析评价表（JHA）序号检查项目危险因素或潜在事件主要后果
引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏
可能性严重性（L) （S)
作业人员未按规定穿戴劳保用品
2
3
酒后等身体不适情况下上岗作业
2
4
准备未检查反应釜有关的管道和阀门状态
2
4
未检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常
2
4
釜内、管道有残余物料
2
4
在存在异常情况下，启动搅拌，进行作业

化工企业倒碱工作危害分析(JHA)评价表

工作危害分析（JHA）评价表
（记录受控号）：单位：固碱车间工作岗位：1#、2#台上工作任务：倒碱N2：
序号
工作步骤
危险有害因素
主要后果
控制措施
L
S
RHale Waihona Puke 风险等级1插好电葫芦插头向前锅落入倒碱泵，连接固定好倒碱管
电、运动物体
触电、物体打击
戴绝缘手套、使用前检查电源线插头，落泵时检查钢丝绳
2
3
6
蓝
2
插好倒碱泵电机插头，开泵向固定锅倒碱
电、烧碱
触电、烫伤
戴绝缘手套、使用前检查电源线插头、戴防护面罩
1
5
5
蓝
3
倒完碱拔下倒碱泵电机插头，提起倒碱泵拔下电葫芦插头，盘好大线
电、运动物体
触电、物体打击
戴绝缘手套、先关闭电源开关再拔下插头
2
3
6
蓝
4
5
6
7
8
9

烧碱的危险有害特性表

主要用途
广泛用作中和剂，用于制造各种钠盐、肥皂、纸浆，整理棉织品、丝、粘胶纤维，橡胶制品的再生，金属清洗，电镀，漂白等。
溶解性
溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮、乙醚
火灾爆炸危险特性
燃爆危险
本品不燃，无特殊燃爆特性。
危险特性
与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。
UN编号：1823
包装类别：Ⅱ类包装包装标志：腐蚀品
包装方法：固体可装入0.5毫米厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100公斤；塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。
反应活性数据
稳定性
不稳定
避免条件
潮湿空气
稳定
√
聚合危险性
可能存在
避免条件
不存在
√
禁忌物
强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、酸酐、酰基氯
有害燃ห้องสมุดไป่ตู้产物
无意义
健康危害数据
侵入途径
吸入
√
皮肤
口
√
急性毒性
LD50
40 mg/kg(小鼠腹腔)
LC50
无资料
急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30min，如有不适，就医。
烧碱的危险有害特性表
化学品名称
中文名称
氢氧化钠苛性钠烧碱
英文名称
sodium hydroxide;
caustic soda

碱洗洗危害辨识与风险评价表

b/f c/e/f a/b f a/b c/e/f e/f e/f e/f f f b
c/f f f f f e/f f c/f f e/f e/f
3
砂轮机使用
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碱洗危害辨识与风险评价表
序号
作业活动链条葫芦使用
危险因素
可能导致的事故
判断依据作业条件危险性评价危险（I~V） L E C D 级别
6
15
540
使用不符合安全系数的钢丝绳
设备坠落
V
3
6
15
270
起吊有棱角的设备未作包角使用打结或扭曲的钢丝绳
判别依据控制措施（a~f）
设备坠落设备坠落
V V
3 3
6 6
15 15
270 270
指挥人员应站在使操作人员能看清指挥 4 信号的安全位置上;当跟随负载进行指挥时,应随时指挥负载避开人及障碍物./有 1.指挥人员发出的指挥信号必须清晰,准确;2.指挥人员不能同时看清操作人员和负载时,必须设中间指挥人员逐级传递信号,当发现错传信号时,应立即发出停止信号;3.负载降落前指挥人员必须确认降落 4 区域安全时方可发出降落信号;4.在开始起吊时,应先用微动信号指挥,待负载离开地面10厘米-20厘米并稳定后,再用正常速度指挥.在负载最后降落就位时,也应使用微动信号指挥。/有效 1.钢丝绳的选用应符合GB/T8918中规定的多股钢丝绳,并必须有产品检验合格证;2. 4 钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于表10.5.1-1./有效钢丝绳不得与物体的棱角直接接触,应在 4 棱角处垫以半圆管.木板等./有效 4 钢丝绳应防止打结或扭曲/有效
6
手动工具使用

烧碱危险分析

拆除前应编写作业指导书并交底
脚手架拆除时未按顺序拆除
按顺序拆除先搭的后拆后搭的先拆
脚手架拆除时作业区路口未封闭未设专人监护
拆除时路口封闭并由专人监护
拆除脚手架时随意抛掷物料
禁止抛掷物料
脚手架的使用未执行挂牌验收制度
实行挂牌验收制度
4
临时爬梯使用
制作梯子所用材料不合格
高处坠落
梯子变形造成高处坠落
坠物伤人
起重机吊运重物时未走吊运通道。
指导书明确吊运通道，严禁从人头上越过，施工中指挥人员负责监护。
对吊起的重物进行加工
采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
吊起的重物在空中长时间停留.
加强专业培训，断绝出现。
吊起的重物在空中短时间停留
操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
用起重机的主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷超过当时主钩的允许载荷。
8
现场防火
现场防火
灭火器材未按要求合理配置
火灾爆炸
人员伤亡
雷击火灾
灼烫、
中毒和窒息
施工现场要按要求布设消防器材
现场人员未进行消防知识教育
作业人员进厂进行消防知识教育
房屋内存放易燃易爆物品
严禁在房屋内存放易燃易爆物品
一级防火区域内动火且未办理动火作业票
作业前到保卫部门办理动火作业票
消防设施无防雨、防冻措施或不定期检查试验
禁止在钢梯上拉设电源或做接地线
爬梯保管维护修理不及时
派专人维护管理
5
雨季施工
雨季使用电气设备
触电
滑倒
漏电触电基础坑道塌方
施工用电管理措施
机电设备及配电系统未按期进行绝缘电阻检查和接地电阻测试
施工用电管理措施

烧碱装置区重大危险源安全评估报告

滨州海洋化工有限公司烧碱装置区重大危险源安全评估报告一、评估目的对公司范围内重大危险源的存在情况进行安全评估，制定相应的管理控制措施，确保不发生重大安全生产事故。

二、评估依据《重大危险源辨识》（GB18218-2009）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）三、评估范围滨州海洋化工有限公司烧碱装置区四、基本情况一、项目简介本项目为一期工程中20万吨/年离子膜烧碱项目。

该项目是以原盐为主要原料，采用离子膜电解工艺，生产烧碱、HCl、次氯酸钠。

主要建设内容为：原盐储运、一次盐水精制工序、二次盐水精制工序、离子膜电解工序、整流工序、氯氢处理工序、事故氯气处理、液氯及包装工序、盐酸及氯化氢合成工序、化学品库及酸碱罐区，装置内配套的公用工程及辅助设施等。

为平衡氯气，公司同时配套建设20万吨/年PVC项目。

本项目占地面积约18公顷，总投资88234万元，其中安全卫生、消防费用等投资占项目总投资的6%。

项目选址及总平面布置（一）项目选址及周边环境滨州海洋化工有限公司20万吨/年烧碱工程位于山东省沾化县城东南沾化经济开发区内，距县城约3公里。

开发区北依威乌高速，距富国港和富国火车站分别是3公里和4公里，距济南机场约2小时路程，地理位置优越，交通便利。

厂址南临永馆路，西面为园区规划道路，西靠潮河相距约300米，南面马新干渠是沾化县东部主要引黄渠道。

厂区西南方向的富国水库为沾化县地表饮用水水源地，距本项目3500米，北侧东侧均为农田，厂区周边1.5公里范围内无居民区。

本项目周边1.5公里范围内无《危险化学品安全管理条例》第十条规定的商业中心、学校、医院、供水水源、车站、基本农田保护区、河流、军事禁区，以及法律、行政法规规定予以保护的其他区域。

项目选址符合《氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》的要求。

（二）总平面布置滨州海洋化工有限公司整个厂区形状近似呈北窄南宽直角梯形，南部最宽处长770米，北部最窄处宽170米，南北长1800米，厂区总占地面积约846000平方米。

重碱车间各工段工作危害分析评价表

穿戴好防滑鞋、防护手套、耳塞、工作服等。
执行《紧急停车》方案
1
1
40
40
4
黄
3
应急切断阀门、开关
紧急切断阀、泄压阀失灵
环境污染、
人身伤亡、
财产损失
1按紧急停车方案进行，及时开启现场旁通阀门或关闭调节阀前后阀门。
2每年利用大修停车机会对紧急切断阀及泄压阀进行检查，并由仪表人员做好日常巡检维护。
每年对岗位人员进行紧急停车方案培训。
穿戴好防滑鞋、防护手套、耳塞、工作服等。
执行《重碱车间应急处置方案》
1
1
40
40
4
黄
分析人：：日期：审定人：日期：
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
序号作业步骤危险源或潜在事件人物作业环境管理主要后果现有控制措施lleeccdd评价级别管控级别建议新增改进措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1紧急停车方案制定程序不当人身伤害污染环境财产损失严格执行紧急停车方案每年对岗位人员进行紧急停车程序培训
重碱车间各工段工作危害分析（JHA+LEC）评价表
（记录受控号）单位：重碱车间岗位：各工段风险点（作业活动）名称：紧急停车 No：HHCJ-ZJ-01
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有控制措施
L
E
C
D
评价
级别
管控级别
建议新增

企业安全风险评估结果表

可严危
现有措施有效
响
风风险
能重险
性
范
险分级
性L 性S 度R
围
等
级
局部
2
5
10
3级
一般风险
可行有效
2
安全风险辨识
序号
岗位（设备设施/作业活动单元）
危险有害因素
事故类型
原因
后果
测。
检测。
设备缺陷，人员巡
接水盘冰堵渗
检不到位，接接水
3
氨压缩机房漏；风机电机、其他伤盘渗漏，风机过热人身蒸发器运转不正常，蛇害未进行自动保护；伤害
泄漏，电气发生息触电气设备未设置断伤害
着火
路器、缺相保护
和热保护等电
器保护装置
安全风险分安全风险
析
评价
安
影
全
可严危
现有措施有效
响
风风险
能重险
性
范
险分级
性L 性S 度R
围
等
级
部
险有效
局部
2
3
6
4级
低风险
可行有效
11
安全风险辨识
序号
岗位（设备设施/作业活动单元）
危险有害因素
缺少铅封；量程选
正确。
用不正确。
容器本体有裂
1、设备缺陷，人
6
氨压缩机房缝、鼓包、变形；其他低压循环桶焊缝连接处存伤害
员巡检不到位，容人身伤器本体有裂缝、鼓害
局部
2
5
10
3级
一般风险
可行有效

烧碱二分厂TPM评分记录表

烧碱二分厂TPM评分记录表
日期:
区分
评价者:
评价项目
现场物品满足三定三要素原则三定: 定位置,定数量,定区域三要素：场所,方法,标识按标准执行仪表可视化
分及岗位
现场6S管理按标准执行设备点检可视化（30分）电气相关设施完好备件和工具有管理规定和台账门窗及玻璃等各种公共设施干净无破损岗位上无跑冒滴漏无浪费现象管理层认真制定点检、作业指导书，并起到指导书的作用岗位上点检工具配备齐全、完好岗位人员会正确使用点检工具按点检可视化标准执行点检设备管理（50分）按时点检、做记录，不弄虚作假管理层关注点检书和点检表执行情况并签字管理层搜集汇总点检书和点检表存在的问题设备有包机人，并进行日常清扫、保养管理岗位人员能及时发现不合理和微缺陷并采取措施按要求管理好维修记录和缺陷记录整体效果（20分） 1.有没有创意和亮点 2.可否推广
备注:1、现场6S管理一项问题1分，共30分。2、设备管理一项问题3分，共50分。3、整体效果:共20分,(评价参考:1.有没有创意和亮点2.可否推广） 4、检查人员不按时到场，检查不认真扣该单位5-10分。

工艺风险评价结果一览表

辨识人：
日期：2015.5.28
***有限公司
工艺风险评价结果
部门
序号
工艺过程
危险因素
可能导
致的事故
判别依据
作业条件危险性评价
危险级别
现有控制措施
L
E
C
D
氢化钠
1
投料
钠
燃烧，爆炸
1
1
15
15
（Ⅰ）稍有危险，可以接受
工作手套，工作服，专用的投料口
2
氢化反应
氢、钠、氢化钠
爆炸
3
1
7
21
（Ⅱ）一般危险，需要注意
实时监控，自动切断，专用灭火器等
2
空气预氧化
环氧氯丙烷，催化剂，冰醋酸
中毒，冻伤，腐蚀
1
2
7
14
（Ⅰ）稍有危险，可以接受
加强设备的巡逻检查，定期检修，作业时做好防护
3
水解
环氧氯丙烷
中毒，机械损伤等
1
2
3
6
（Ⅰ）稍有危险，可以接受
加强设备的巡逻检查，定期检修，作业时做好防护
4
氨化反应
氨，氯甘油
中毒，冻伤
3
2
7
42
（Ⅱ）一般危险，需要注意
滤船，离心机
机械损伤，噪音
1
0.5
3
1.5
（Ⅰ）稍有危险，可以接受
加强设备的巡逻检查，定期检修，作业时做好防护
5
减压蒸馏
反应釜
机械损伤，噪音等
1
3
1
3
（Ⅰ）稍有危险，可以接受
加强设备的巡逻检查，定期检修，作业时做好防护
6
离心除杂