APQP产品质量的先期策划和控制计划书
APQP[1]产品质量先期策划
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一、产品质量先期策划的概述和基本原则(5/19)
6、APQP的目的：
确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人
的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降
低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满
意。
7、APQP实施的时机和范围：
① 新产品；
② 试生产 — 在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材
料与性能试验的描述。
③ 生产 — 在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试
验和测量系统的综合文件。
◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的
体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相
同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
② 更改的产品。
8、APQP的目标：
◆ 促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成；
◆ 顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100％；。
◆ 使产品质量问题最小或没有；
◆ 使产品投入的质量风险降低至最低。
9、APQP的益处：
◆ 引导资源，使顾客满意；
◆ 促进对所需更改的早期识别；
◆ 避免试生产或试生产之后的晚期更改；
解释说明： ■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产
品实现的方法为：APQP（产品质量先期策划）。 ■ 德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为：（项目策划管理）。 ■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为：AQMPP（产品和过程控制质量保证）。 ■ 日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：（大日程策划管理）。
◆ 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使
IATF16949 APQP产品先期质量策划控制程序
1 目的通过产品质量先期策划，确保设计和开辟的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。
2 范围合用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制。
3 术语3.1 产品质量先期策划(APQP)：对开辟某一满足顾客要求的产品或者服务提供支持的产品质量策划过程：APQP 对开辟过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式；APQP 涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。
3.2 控制计划(CP)：对控制产品创造所要求的系统及过程的成文描述。
创造可行性：对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够创造出符合顾客要求的产品，这包括但不限于以下方面(如合用)：在估计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。
3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或者外部；若情况许可，可采用现有团队或者特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。
3.4 装配的设计(DFA)：出于便于装配的考虑设计产品的过程(例如，若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本)。
3.5 创造的设计 (DFM)：产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地创造的产品。
创造和装配的设计(DFMA)：两种方法的结合：创造的设计(DFM)为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程；装配的设计(DFA)为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。
3.6 六西格玛设计(DFSS)：系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或者过程。
产品质量先期策划与控制计划APQP
产品质量策划是一种结构化的方法， 用来确定和制定确保某产品使顾客满意 所需的步骤。
产品质量策划有如下益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。
2
产品质量策划
产品质量策划是一个循环，这是一个永不 停止，持续改善的过程。
12
问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题 可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多 方认证的解决方法。在适当的情况下，可采用的分析技术有：
装配产生的变差分析 基准确定 因果图 特性矩阵图 关键路径法 试验设计(DOE) 可制造性和装配设计 设计验证计划和报告 尺寸控制计划 动态控制计划 防错技术(POKA-YOKE) 过程流程图 质量功能开发(QFD) 失效模式和后果分析(FMEA)
一个准备充分的总结报告应涉及项目诸多方面。初 始的项目目标、成本、项目进度、技术指标等方面 都应作详细分析，以查看是否达到要求以及如何达 到要求。取得的成绩连同其原因也应一并列出。
75
第五阶段 反馈、评定和纠正措施
输出： 减少变差 顾客满意 交付和服务
问题和答疑
欢迎与我们联系
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
费用预算的概念是将总费用估算分配到各单 项工作上的过程，由此得出费用基准方案 (Cost Baseline)，作为费用控制的依据。 34
产品质量先期策划及控制计划
范围和限制
APQP的范围包括产品从概念设计到 生产制造的整个过程，涉及市场调 研、设计、采购、制造、检验、试 验、包装、运输等环节。
VS
由于APQP涉及的内容较多，资源投 入较大，因此在实际实施过程中需 要根据企业的实际情况进行适当调 整和优化，确保计划的合理性和有 效性。
02
质量先期策划
产品质量需求分析
持续改进计划
01
质量信息反馈
建立质量信息反馈机制，收集客户反馈和市场信息，对产品质量进行
持续改进。
02
定期评估
定期对产品质量控制计划进行评估和审查，针对不足之处进行改进。
03
新技术应用
关注行业新技术动态，引入先进的生产技术和设备，提高产品质量和
生产效率。
04
质量保证计划
质量保证体系
建立完善的质量保证体系
根据企业产品特点、质量要求和员工 需求，分析培训需求，明确培训目标 和内容。
要点二
制定培训计划
根据培训需求分析结果，制定详细的 培训计划，包括培训课程、时间、地 点和师资等。
要点三
培训实施与评估
按照培训计划实施培训，并对培训效 果进行评估，持续改进培训计划，提 高员工的质量意识和技能水平。
THANKS
成品检验
对最终产品进行全面检验，确保产品整体质量和性能达到规定标准。
控制计划
统计过程控制
运用统计方法对生产过程进行控制，通过数 据分析和图表显示，及时发现并解决潜在问 题。
关键过程控制
对关键工序进行精确控制，确保其质量稳定可靠。
纠正措施控制
当出现质量问题时，采取有效的纠正措施并 进行跟踪，直至问题得到解决。
制定详细的质量保证计划，明确质量方针、目标和职责，建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
产品质量先期策划和控制计划
----确定成本、进度和应考虑的限制条件；
----确定所需的来自于顾客的帮助；
----确定所采用的报告过程或形式.
5．小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道,这可以包括与此同时其它小组举行定期会议.
6．培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案,它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能.
以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要,并优选取出蓬头垢面当的解决方案:
----运行情况不良报告;
----保修报告;
----能力指数;
----供方工厂内部质量报告;
----问题解决报告;
----顾客工厂退货和废品;
----现场退货产品分析.
1.1.3小组经验
小组可适当利用包括下列内容的任何信息来源;
除了由供方根据产品和过程经验中选取择外,特殊的产品和过程特性均由顾客确定.小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表.明细表的制定基于以下方面：
----基于顾客需要和期望分析的产品设想；
----可靠性目标/要求的确定；
----从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；
2.产品质量先期策划和控制计划的作用
----引导资源,使顾客满意；
----促进对所需更改的早期识别；
----避免晚期更改；
----以最低的成本及时提供优质产品.
3.组织小组
产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责.适当时,初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表.
产品/过程设想
APQP产品质量先期策划和控制计划【范本模板】
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA（或PDCA)循环:P——Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。
策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做:实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A—Action处置:采取措施,以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。
是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源，使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组:(多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。
有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与.小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表（一般为销售人员）。
三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客--内部的和外部的。
4．确定顾客要求.（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5．理解顾客的期望(如设计、试验次数）。
6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的帮助。
9．确定所采用的报告过程和形式。
四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组举行定期会议.五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3．Ford公司要对培训进行检查。
六．顾客和供方的参与1．主要顾客可与供方共同进行APQP.(顾客参与是动力也是压力）2．供方应同样要求其分承包方。
APQP产品质量的先期策划和控制计划书
APQP工作流程及责任分配 （7）
APQP工作流程及责任分配 （8）
APQP工作流程及责任分配 （9）
APQP工作流程及责任分配 （10）
控制计划（CP）
目的： ➢ 协助按顾客要求制造出优质产品。 ➢ 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 ➢ 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 ▪ 几点说明： ➢ 是质量策划过程的一个重要阶段。 ➢ 不能替代包含在详细的作业指导书。 ➢ CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 ➢ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发 输入是产品设计和开发阶段的输出
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发（输出）
•包装标准; •产品/过程质量体系评审; •过程流程图; •场地平面布置图; •试生产控制计划; •过程指导书;
测量系统全面的文件化描述。
控制计划栏目说明 （1）
样件、试生产、生产： 控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S
2001-01… 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新
更改等级/或发布日期 零件名称/描述： 供方/工厂： 供方编号：填顾客要求的识别号 主要联系人/电话：CP的主要联系人 核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。 供方/工厂批准/日期： ※
做APQP。（无新型号要补一套） 质量认证时，APQP有专人负责。 质量认证时，APQP不能出多个不合格项。※
APQP工作流程及责任分配 （1）
APQP工作流程及责任分配 （2）
APQP工作流程及责任分配 （3）
产品质量先期策划和控制计划(APQP)2
工程图样（包括数学数据）
即使由顾客设计，小组也要评审工程图样： 是否有足够的数据以表明每个零件的
计量具 评价制造可行性 确保与顾客的系统兼容（数学数据） 标识所有的特殊特性
工程规范
工程规范：对某一个或系列产品的功能/ 性能、耐久性、外观的接受标准。
文件化
量具/试验设备要求
识别：——初始过程流程图 ——样件制造 ——工程规范 ——材料规范
开发计划：从识别出起至试生产前完工。 评审：见检查表
小组可行性承诺和管理者支持
可行性：按照顾客要求的节拍、按顾客 可接受的成本生产和交付产品的能力。
评审（检查）第二章的工作是进行小组 可行性承诺的基础。
为优化设计功能、可制造性和易于装配之间的 关系，小组应考虑： 产品功能和对制造变差的敏感性； 制造和/或装配过程； 尺寸公差/性能要求； 部件数； 工艺流程； 贮存/搬运技术。
设计验证
设计验证的方法可包括： 性能试验； 可靠性、耐久性、寿命试验； 计算机模拟； DOE； 有限元分析
有限元分析（Finite Element Analysis) 一种建立复杂结构模型的技术。当数
学模型是以已知载荷为条件时，便可以 确定结构的位移。 访真技术（Simulation Techniques)
用不同也不类似的系统来模仿一个系 统的某些或全部行为特征的作法。
设计验证3
实体造型（Solid Modeling) 一种把体积物理性质加到产品设计中
即使由顾客设计，组织也应评价产品可 行性。
小组的一致意见和所有需要解决的问题 应形成文件并提交管理者以寻求支持。
设计信息检查表
问题
是 否 措施/意见
A. 一般情况
1 设计是否需要新材料？
产品质量自先期策划和控制计划(APQP)产品、过程设计与开发、确认方案(质量控制与管理)
产品质量先期策划和控制计划（APQP）产品、过程设计与开发、确认方案一、产品设计和开发产品设计和开发阶段的输出包括：设计负责部门的出；项目策划小组的输出；●新设备、工装和设施要求；●可制造性和装配设计；●特殊产品和过程特性；●设计验证；●样件控制计划；●设计评审；●量具/试验设备要求；●样件制造；●小组可行性承诺和管理者支持；●工程图样（包括数学数据）；●工程规范；●材料规范；●图样和规范的更改；二、过程设计和开发产品设计和开发阶段的输出就是过程设计和开发阶段的输入。
过程设计和开发阶段的任务是开发一个有效的制造系统，以确保满足顾客的要求、需要和期望，该阶段的输出为：包装标准：●试生产控制计划。
产品/过程质量体系评审。
●过程指导书。
过程流程图：●测量系统分析计划。
场地平面布置图：●初始过程能力研究计划。
特性矩阵图。
●包装规范。
PFMEA（潜在失效模式及影响分析）。
●管理者支持。
三、产品和过程确认过程设计和开发阶段的输出，就是产品和过程确认阶段的输入。
本阶段的主要任务是通过试生产运行评价来对制造过程进行验证，是其主要特点。
在试生产运行中，项目策划小组应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求，还应注意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决。
该阶段的输出为：●试生产；●生产确认试验测量系统评价；●包装评价；初始过程能力研究；●生产控制计划；生产件批准；●质量策划认定和管理者支持。
四、反馈及评定和纠正措施产品和过程确认阶段的输出就是本阶段的输入，在这一阶段，生产控制计划是评价产品和服务的基础。
应对计量型和计数型数据进行评价（参见手册），供方应满足顾客的所有要求。
质量策划不随过程确认和就绪而终止。
本阶段输出有：减少变差；顾客满意；交付和服务。
1．减少变差控制图和其他统计技术是识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差。
要做到持续改进不仅需注意变差的特殊原因，还要了解变差的普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。
产品质量自先期策划和控制计划(APQP)计划和确定项目方案(质量控制与管理)
产品质量自先期策划和控制计划（APQP）计划和确定项目方案在这一阶段，就是要确保对顾客的需要和期望的一个明确的了解，以计划和规定质量项目。
所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。
输入、输出：●顾客的呼声。
●设计目标——市场调研。
●可靠性和质量目标——保修记录和质量信息。
●初始材料清单——小组经验。
●初始过程流程图。
●业务计划/营销策略。
●特殊产品和过程特性的初始清单。
●产品和过程指标。
●产品保证计划。
●产品和过程设想。
●管理者支持。
●产品可靠性研究。
●顾客输入。
计划和确定项目阶段的输入：1．顾客的呼声包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料、信息。
1.1 市场调研：▲对顾客的采访。
▲顾客意见征询与调查。
▲市场调查和预测报告。
▲新产品质量和可靠性研究。
▲竞争产品质量的研究。
▲运行情况良好报告。
1.2 保修记录和质量信息：■运行情况不良报告。
■问题解决报告。
■保修报告。
■顾客工厂退货和废品。
■能力指数。
■现场退货产品分析。
■内部质量报告。
1.3 小组经验：◆来自更高层体系或过去质量功能开发项目的输入。
◆媒体的评论和分析：杂志和报刊报告等。
◆顾客的信件和建议。
◆运行情况良好/运行情况不良报告。
◆销售商意见。
◆车队负责人意见。
◆现场服务报告。
◆利用指定的顾客代理所作的内部评价。
◆道路行驶体验。
◆管理者的意见或指示。
◆由内部顾客报告的问题和议题。
◆政府的要求和法规。
◆合同评审。
2、业务计划或营销策略●顾客的业务计划/营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
●业务计划可将限制性要求施加给小组（如：进度、成本、投资、产品价格、产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向。
●营销策略将确定目标顾客、主要销售网点和主要的竞争者。
3、产品或过程指标●基准确定将成为建立产品/过程能力目标提供输入。
●产品和过程的基准确定应包括：对研究对象的性能变量。
如：功能、耐久性、安装条件、专利和立法、过程能力等。
先期产品质量策划与控制计划apqp第二版(完整版)
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用 excel或 project制作，参见附件APQP进度计 划范例。
10
培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方
有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
11
顾客和供方的参与
一级顾客可与其供方共同进行质量策划。但供 方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策 划过程。供方应同样要求其分承包方。
遇到困难，建议使用多方论证的解决方法。 可行时，应使用附录B中的分析技术。
15
产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工作是 制定进度计划。
在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产 品的类型、复杂性和顾客的期望。
所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得 一致意见。
7
XX汽车配件有限公司 产品质量先期策划（APQP）小组名单
编号：2009-0001
项目/产品名称
主要用户
序
姓名
号1
李一
2
王二
3
张三
4
李四
5
6
7
8
910ຫໍສະໝຸດ C-195/*******汽车有限公司
小组成员名单
部门及职务 技术部部长 营销部副部长
1.组织、协调工AP作QP内小容组的工作
2.负责技术部的工作管理 负责与用户保持联系，协调APQP小
样件－在制造过程中，对尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
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APQP产品质量的先期策划和控制计 划书
•
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
•APQP活动过程
•- 控制计划是APQP中策划体系到产品生产过程控制之间的枢纽。
•顾客 •要求
•设计 •特性
•DFMEA
• 内部需求限制 •(主/客观限制条件)
•工序 •特性
•工序 •流程图
n PDSA（或PDCA）循环： n P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过
程。 n D—Do 做：实施过程。 n S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 n A——Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。 n 管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。
APQP产品质量的先期 策划和控制计划书
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2020/10/29
APQP产品质量的先期策划和控制计 划书
•
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
•－APQP与QS－9000之间
• QS－9000 是从20个要素的个不同侧面要求，质量体系如何建立，如
何作并规定程序如何准备；
•
APQP 是将产品从立项，概念开发，设计，工艺，样件，认可，试
• 产品先期策划和控制计划（APQP）
•
进度归纳一览表
•V.反馈、判定和纠正措施： •
•
输入是产品和过程确认阶段的输出
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APQP产品质量的先期策划和控制计 划书
•
产品先期策划和控制计划（APQP）
•
进度归纳一览表
•V.反馈、评定和纠正措施:（输出）
•减少变差,持续改进; •顾客满意;
•
1.顾客的呼声:市场调研,保修记录,质量信息和小组的经验;
•输
2.业务计划/营销策略:进度,成本,产品定位,报价,研究开发资源,
针
•
对的顾客和竞争对手;
•
3.产品/过程指标;
•入
4.产品/过程设想;
•
5.产品可靠性研究;
•
6.顾客输入:提供类似产品,抽象/具体要求,市场的要求.
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APQP产品质量的先期策划和控制计 划书
•特性矩阵图; •过程失效模式及后果分析; •测量系统分析计划; •初始过程能力研究计划; •管理者支持.
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APQP产品质量的先期策划和控制计 划书
• 产品先期策划和控制计划（APQP）
•
进度归纳一览表
•IV.产品和过程确认 •
•
输入是过程设计和开发阶段的输出
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APQP产品质量的先期策划和控制计 划书
生产直到正式生产和连续生产，对产品的各个阶段的要求或保证，是从
各时间段进行
•的；
• APQP是QS－9000的一个帮助工具，QS－9000又规定APQP应如何按
要求作。
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APQP产品质量的先期策划和控制计 划书
产品质量策划循环
n 产品质量策划是确保产品使顾客满意的一种结构化的方法。有 效的产品质量策划依赖于公司高层管理者的努力。
※
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APQP产品质量的先期策划和控制计 划书
•产品质量先期策划和控制计划（APQP）
•产品质量策划循环（PDSA）
•反馈评定 •和纠正措施
•产品和 •过程确认
•计划和定义 •产品设计和开发
•过程设计和开发
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APQP产品质量的先期策划和控制计 划书
•
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
•
产品先期策划和控制计划（APQP）
•
进度归纳一览表
•
I.计划和项目批准:
•
1.设计目标:顾客的呼声变成具体的设计任务;
•输
2.可靠性和质量目标: 概率,PPM, 等;
•
3.初始材料清ห้องสมุดไป่ตู้;
•
4.初始过程流程图;
•出
5.特殊产品和过程特性的初始明细表:以顾客为主,FMEA;
•
6.产品保证计划;
•
7.需要管理者的支持.
•
（由设计部门输出）
•设计失效模式及后果分析 (DFMEA); •可制造性和装配设计; •设计验证; •样件制造; •工程图样; •工程规范; •材料规范;
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•图纸和规范的更改; •新设备,工装和设施的要求; •特殊产品和过程特性; •样件控制计划; •量具和试验设备的要求; •小组可行性承诺和管理者的 支持.
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APQP产品质量的先期策划和控制计 划书
•产品先期策划和控制计划（APQP）
•
进度归纳一览表
•
•II.产品设计和开发(限于设计方)
• 输入是计划和项目批准阶段的输出
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APQP产品质量的先期策划和控制计 划书
• 产品先期策划和控制计划（APQP）
•
进度归纳一览表
•II.产品设计和开发(限于设计方)
APQP产品质量的先期策划和控制计 划书
• 产品先期策划和控制计划（APQP）
•
进度归纳一览表
•III.过程设计和开发
•
输入是产品设计和开发阶段的输出
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APQP产品质量的先期策划和控制计 划书
•
产品先期策划和控制计划（APQP）
•
进度归纳一览表
•III.过程设计和开发（输出）
•包装标准; •产品/过程质量体系评审; •过程流程图; •场地平面布置图; •试生产控制计划; •过程指导书;
•特性表
•工序特性与
•PFMEA
•流程图比较
•测量系统 •分析
•控制计划
•设计生 •产能力
•工序能力
•统计过程 •控制
•
产品先期策划和控制计划（APQP）
•
进度归纳一览表
•IV.产品和过程确认（输出）： •试生产; •测量系统评价; •初始过程能力研究; •生产件批准(PPAP); •生产确认评价; •包装评价; •生产控制计划; •质量策划认定和管理者的支持.
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APQP产品质量的先期策划和控制计 划书
•主要内容： •1。计划和确定项目 •2。产品设计和开发 •3。过程设计和开发 •4。产品和过程确认 •5。反馈，评定和纠正措施
•
实施步骤
•组织横向协调小组
•
•确定范围小组间联系
•
培训
•必要时顾客或分供方参
与
•控制计划（分三种形式
）
•问题的解决
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APQP产品质量的先期策划和控制计 划书
•产品质量先期策划和控制计划（APQP） •－产品先期策划的进度
• 每一阶段的输入即上一阶段的输出，同时又产 生 •了下一阶段的输出；
• 每个阶段都必须有管理者的支持。
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APQP产品质量的先期策划和控制计 划书
•
产品先期策划和控制计划（APQP）
•
进度归纳一览表
• I.计划和项目批准: