CBT 47-1999 船用对焊钢法兰
法兰标准(国标系列)
411
430
18.98
表3 PN 1.0MPa(10bar)平面、突面板式平焊钢制管法兰（mm）
公称
通径
DN
连接尺寸
法兰
厚度
C
密封面直径
d
法兰内径
B
法兰近似计算重量
（kg）
法兰
外径
D
螺栓孔中心圆直径
K
螺栓
孔径
L
螺栓
数量
n
螺纹
规格
Th
Ⅰ
Ⅱ
32
140
100
18
4
M16
18
76
43.5
39
1.67
40
根据用户的要求，结合公司的实际情况，为减少钢制管法兰的类型、规格、品种、材料等以及节省设计、采购、制造等时间和成本，制定本标准；
本标准由以下3个标准部分组成：
GB/T9112—2000《钢制管法兰类型与参数》
GB/T9119—2000《平面、突面板式平焊钢制管法兰》
GB/T9124—2000《钢制管法兰技术条件》
150
110
18
4
M16
18
84
49.5
46
1.91
50
165
125
18
4
M16
20
99
61.5
59
2.53
65
185
145
18
4
M16
20
118
77.5
78
2.94
80
200
160
18
8
M16
20
132
90.5
91
船用法兰青铜截止阀-AS型、BS型船用法兰青铜截止阀
100
32 180 105 236 216
105
5
120
40 200 115 260 236
115
5
130
0.6 50 230 125 288 258
125
5
140
65 290 145 310 275
145
6
160
80 310 155 345 298
155
6
190
100 350 175 374 325
性能规范 Technical Data
公称压力 Nominal Pressure(MPa) 0.6 1.0 1.6 2.5
公称通径 Nominal Diameter(am) 15～150 65～150 65～150 15～125
适用介质 Applicable Medium
海水、淡水、滑油、燃油和 t≤250℃蒸汽 Sea water, Fresh water, Lubricanting oil, Fuel oil, t≤250℃ steam.
众所周知，金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。 阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨 损和破坏。对阀门而言，其管道工作气候条件的复杂；石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从
200
7
250
150 480 225 524 457
225
8
285
15 130 90 217 203
90
船用法兰铸铁闸阀-A型、AS型船用法兰铸铁闸阀
产品详细信息
CB/T466-1995 船用法兰铸钢闸阀 Marine Cast Steel Flanged Gate Valves CB/T467-1995 船用法兰青铜闸阀 Marine Bronze Flanged Gate Valves CB/T3955-2004 法兰不锈钢闸阀 Flanged S.S Gate Valves
金属阀门防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、阀门构造特点和材料，当然，适应考虑解除防腐的经济效果。
金属阀门及其零部件防腐的方法主要有 4 种：
1、将易挥发的腐蚀抑制剂放入蒸汽的大气中（用阻化纸包裹，吹动抑制空气通过制品腔室等等）。
2、利用被阻化的水和酒精溶液。
3、将防腐（保护）材料薄层涂于阀门及其零部件表面。
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产品名称： 船用法兰铸铁闸阀 产品型号： A 型、AS 型 产品口径： DN50-500 产品压力： 1.6Mpa 产品材质： 铸铁、青铜、铸铜等
生产标准：国家标准 GB、机械标准 JB、化工标准 HG、美标 API、 ANSI、德标 DIN、日本 JIS、JPI、英标 BS 生产。阀体材质：铜、 铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、 产品概括：F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛 合金钢等。工作压力 1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。 连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、 卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。
1.5 介质若是定向流通，且不允许倒流 ZDF—N 和 ZQDF—N 单需用双向流通，请作特殊要求提出。
1999年压力容器相关标准更新信息
1999年压力容器相关标准更新信息1．国家质量技术监督局1999年第10号公布批准的国家标准中有四项与压力容器有关2．国家质量技术监督局1999年第13号公告中，一些与压力容器有关的专业标准被废止3．国家质量技术监督局1999年第12、13号公告中，一些与压力容器有关的国家标准转化为现行行业标准4．国家质量技术监督局1999年第11号公布批准的国家标准中有十七项与压力容器有关5．国家质量技术监督局1999年第5号公布批准的国家标准中有七项与压力容器有关：1．国家质量技术监督局1999年第10号公布批准的国家标准中有四项与压力容器有关：标准编号标准名称批准日期实施日期GB/T 5293―1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 1999-09-03 2000-03-01GB/T 7232―1999 金属热处理工艺术语 1999-09-03 2000-03-01GB/T 17853―1999 不锈钢药芯焊丝 1999-09-03 2000-03-01GB/T 17854―1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 1999-09-03 2000-03-012．国家质量技术监督局1999年第13号公告中，一些专业标准被废止，其中与压力容器有关的标准有：标准编号标准名称HG5003-58 管件、连接件及管道的法兰形式HG5004-58 管件、连接件及管道法兰的连接尺寸HG5005-58 管件、连接件及管道法兰紧密面HG5006-58 铸铁法兰HG5007-58 铸钢法兰HG5008-58 钢制螺纹法兰HG5009-58 铸铁螺纹法兰HG5010-58 平焊法兰HG5011-58 榫槽面平焊法兰HG5012-58 凹凸面平焊法兰HG5013-58 平焊法兰（用于水煤气管（英制）上）HG5014-58 对焊法兰HG5015-58 榫槽面对焊法兰HG5016-58 凹凸面平对焊法兰HG5017-58 铸铁对焊法兰HG5018-58 铸钢榫槽面对焊法兰HG5019-58 耐酸钢平焊法兰HG5020-58 耐酸钢榫槽面平焊法兰HG5021-58 管口翻边活动法兰HG5022-58 焊环活动法兰HG5023-58 榫槽面焊环活动法兰HG5024-58 铜套翻边活动法兰HG5025-58 铜管口翻边活动法兰HG5026-58 铝管口翻边活动法兰HG5027-58 铝突缘榫槽面活动法兰HG5028-58 法兰盖ZB U 05 002-89 不锈钢复合钢板3．国家质量技术监督局1999年第12、13号公告中，一些国家标准转化为现行行业标准，其中与压力容器有关的标准有：转为现行标准编号被代替标准编号标准名称HG/T3143-1982 HG/T5-1471-82 液化石油气汽车槽车技术条件HG/T3145-1985 HG/T5-1571-85 普通碳素钢及低合金钢贮罐标准系列分类及技术条件HG/T3146-1985 HG/T5-1572-85 平底可拆平盖贮罐系列HG/T3147-1985 HG/T5-1573-85 平底平顶贮罐系列HG/T3148-1985 HG/T5-1574-85 平底锥顶贮罐系列HG/T3149-1985 HG/T5-1575-85 90o无折边锥形底平顶贮罐系列HG/T3150-1985 HG/T5-1576-85 90o无折边锥形底椭圆形封头（悬挂式支座）贮罐系列HG/T3151-1985 HG/T5-1577-85 90o折边锥形底椭圆形封头（支腿）贮罐系列HG/T3152-1985 HG/T5-1578-85 立式椭圆形封头（悬挂式支座）贮罐系列HG/T3153-1985 HG/T5-1579-85 立式椭圆形封头（支腿、裙座）贮罐系列HG/T3154-1985 HG/T5-1580-85 卧式椭圆形封头贮罐系列HG/T3160-1987 ZB/TG90 001-87 搅拌设备名词术语HG/T3161-1987 ZB/TG90 002-87 塔器名词术语HG/T3162-1987 ZB/TG90 003-87 沉降设备名词术语HG/T3163-1987 ZB/TG90 004-87 废热锅炉名词术语HG/T3172-1987 ZB/TG93 001-87 尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向性试验的试样制取HG/T3173-1987 ZB/TG93 002-87 尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验HG/T3174-1987 ZB/TG93 003-87 尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查HG/T3175-1987 ZB/TG93 004-87 尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层超声波检查HG/T3176-1987 ZB/TG93 005-87 尿素高压设备制造检验方法尿素合成塔氨渗漏试验方法HG/T3177-1987 ZB/TG93 006-87 钢制绕板压力容器技术条件HG/T3178-1987 ZB/TG93 007-87 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子-管板的焊接工艺评定和焊工技能评定HG/T3179-1987 ZB/TG93 008-87 尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定HG/T3180-1987 ZB/TG93 009-87 尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定 CJ/T32-1999 ZBJ 74004-89 液化石油气钢瓶焊接工艺评定CJ/T33-1999 ZBJ 74006-89 液化石油气钢瓶热处理工艺评定CJ/T34-1999 ZBJ 74008-89 液化石油气钢瓶涂覆规定CJ/T35-1999 ZBJ 74009-89 液化石油气钢瓶包装运输规定CB/T3901-1999 ZB U05 002-89 不锈钢复合钢板CB/T3902-1999 ZB U05 003-89 铜及铜合金复合钢板CB/T3906-1999 ZB U05 007-90 船用球墨铸铁金相试验GB/T3907-1999 ZB U05 008-90 船用锻钢件超声波探伤CB/T3920-1999 ZB U41 001-90 船用辅锅炉螺纹管CB/T3921-1999 ZB U41 002-90 船用辅锅炉入孔装置CB/T3922-1999 ZB U41 003-90 船用辅锅炉受压元件制造技术条件CB/T3923-1999 ZB U41 004-90 船用辅锅炉手孔装置CB/T3924-1999 ZB U41 005-90 船用辅锅炉原材料入厂检验CB/T43-1999 GB570-65 船用铸铁法兰CB/T44-1999 GB571-65 船用铸钢法兰CB/T45-1999 GB572-65 船用铸铜法兰CB/T46-1999 GB573-65 船用搭焊钢法兰CB/T47-1999 GB574-65 船用对焊钢法兰CB/T48-1999 GB575-65 船用焊接铜法兰CB/T49-1999 GB576-65 船用搭焊钢环松套钢法兰CB/T50-1999 GB577-65 船用对焊钢环松套钢法兰CB/T51-1999 GB578-65 船用焊接铜环松套钢法兰CB/T52-1999 GB579-65 船用铜管折边松套钢法兰CB/T3846-1999 GB580-65 船用铝管折边松套钢法兰CB/T3847-1999 GB581-65 船用扁圆形焊接钢法兰CB/T3848-1999 GB582-65 船用扁圆形铸铁和铸钢法兰CB/T55-1999 GB583-65 船用法兰软垫圈CB/T64-1999 GB1561-79 船用焊接通风法兰4．国家质量技术监督局1999年第11号公布批准的国家标准中有十七项与压力容器有关：国家标准编号国家标准名称代替标准号批准日期实施日期GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB/T232-1988 1999.11.01 2000.08.01GB/T235-1999 金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法 GB/T235-19881999.11.01 2000.08.01GB/T239-1999 金属线材扭转试验方法 GB/T239-1984 1999.11.01 2000.08.01GB567-1999 爆破片与爆破片装置 GB567-1988 1999.11.01 2000.08.01GB/T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T699-1988 1999.11.01 2000.08.01GB/T3077-1999 合金结构钢 GB/T3077-1988 1999.11.01 2000.08.01GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-1982 1999.11.01 2000.08.01GB/T4339-1999 金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T4339-1984 1999.11.01 2000.08.01GB/T8162-1999 结构用无缝钢管 GB/T8162-1987 1999.11.01 2000.08.01GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-1987 1999.11.01 2000.08.01GB/T9711.2-1999 石油开然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管 1999.11.01 2000.06.01GB/T12353-1999 拱形金属爆破片装置分类与安装尺寸 GB/T12353-1990 1999.11.01 2000.08.01 GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤方法 GB/T12606-1990 1999.11.01 2000.08.01GB/T17897-1999 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB4334.7-1984 1999.11.01 2000.08.01GB/T17898-1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法 GB/T4334.8-1984 1999.11.01 2000.08.01GB/T17899-1999 不锈钢点蚀电位测量方法 GB/T4334.9-1984 1999.11.01 2000.08.01GB/T17990-1999 圆钢点式（线圈）涡流探伤检验方法 1999.11.01 2000.08.015．国家质量技术监督局1999年第5号公布批准的国家标准中有七项与压力容器有关：国家标准编号国家标准名称代替标准号批准日期实施日期GB/T584-1999 船用法兰铸钢截止阀 GB/T584-1976，GB/T11689-1989 1999.04.15 1999.12.01GB/T585-1999 船用法兰铸钢截止止回阀 GB/T584-1976，GB/T11688-1989 1999.04.15 1999.12.01 GB/T586-1999 船用法兰铸钢止回阀 GB/T586-1976，GB/T11690-1989 1999.04.15 1999.12.01GB/T17727-1999 船用法兰铸钢止回阀 1999.04.15 1999.12.01GB 17740-1999 地震震级的规定 1999.04.26 1999.11.01GB 17741-1999 工程场地地震安全性评价技术规范 1999.04.26 1999.11.01GB/T17742-1999 中国地震烈度表 1999.04.26 1999.11.01。
船舶管系安装说明书
船舶管系安装说明书第一节管系安装的一般知识一、管系安装对象品管系安装对象品包括：1．管子,包括预先制作好的管子、自制的管子、多芯管、仪表管等；2．附件,包括阀件、滤器、膨胀接头、吸入口、落水口、盲法兰、压力表等；3．支架；4．卫生设备等;二、管系安装的方式管系安装的方式有：1．单元组装；2．分段部装（双层底分段）；3．分段反转舾装；4．分段正转舾装；5．盆舾装；6．总组反转舾装；7．总组正转舾装；8．露天装；9．船内装;三、垫片的选用1．材料（1）垫片材料选用的原则;①高温管垫片的材料采用不锈钢石墨,如主辅机排气、蒸汽管系等,对于温度低一些的凝水管、锅炉给水管系,可用无石棉纤维,但为密性可靠,也采用不锈钢石墨;②油管垫片的材料采用无石棉纤维,无石棉纤维能防火,但不够致密,对于需投油的系统,为防止无石棉纤维有油成分析出,改用聚四氟乙烯;③橡胶垫片具有密封性好的优点,但强度较差,适用于低压水系统,因此水系统垫片的材料除消防管因规范要求使用无石棉纤维外,其余使用氯丁橡胶;④饮水系统及相关的日用热水、淡水系统垫片的材料采用无毒硅橡胶;⑤油轮的货油及相关系统垫片的材料,因口径较大,压力较高,又需致密;因此选用密封性较好,耐压较高的衬有不锈钢片的膨胀聚四氟乙烯;⑥PN≥1.6MPa的压缩空气系统垫片的材料也应采用致密垫片,由于通径并不大,可采用聚四氟乙烯,而不必使用膨胀聚四氟乙烯;目前我公司建造的民用船舶垫片选用材料标准见表10.1.1;2．规格垫片的规格须与法兰通径、压力相符,不准在大通径法兰内安装小通径垫片,也不准在压力级高的法兰内安装压力级低的垫片;常用法兰内外径尺寸见图10.1.1和表10.1.2、10.1.3、10.1.4;兰,GB10746标准代替CBM17（25K）、CBM18（40K）T CBM19（64K）的对焊钢法兰;异,但同一通径、同一压力、同一标准的垫片外径是相同的;垫片内径比管子外径大1—5mm;四、螺栓、螺母的选用1. 材质、强度等级和表面处理目前我公司建造的民用船舶紧固法兰用的螺栓、螺母的材质、强度等级和表面处理见表10.1.5;螺栓的直径（螺纹直径）应符合法兰标准的规定,我公司常用的法兰螺栓直径见表10.1.6、10.1.7、10.1.8;表10.1.6 CB/T46-1999（GB573）、CB/T47-1999（GB574）表10.1.7 GB2506-89、GB10746-89(CBM14～CBM19)表3螺栓螺母须有强度等级的钢印,无钢印的螺栓螺母不准使用;五、管子的连接1. 带法兰管子的连接⑴连接步骤①检查管子的制造质量,对管子焊接、镀锌等缺陷设法消除,对法兰密封面作仔细检查,确保密封面平整,密封线畅通;确认管子封口去除,管子内部清洁;②检查螺栓螺母,螺栓螺母的螺纹中应清洁,无固体微粒嵌入;对于排气管用的耐热螺栓和不锈钢螺栓,在螺母拧入的范围内预先喷上二硫化钼;③将连接的二只法兰对中,插入法兰下半部分螺栓（一般为n/2＋1个螺栓,n为法兰螺孔数）,并拧上螺母,使法兰间留有放置垫片的间距,放入垫片,使垫片与法兰同心;然后安装剩下的螺栓、螺母;如果法兰对中有困难,除了与设备连接的法兰外,可用撬棒插入法兰螺孔帮助对中（但不准过度用力强行对中）;合拢管的法兰对之间的间隙如较小,可用撬棒扁平端或凿子张开法兰面,放入垫片,摇动管子,使垫片与管子法兰同心;但这方法不适用于与设备连接的合拢管,当合拢管法兰与设备之间间隙小时,可松开原安装管子的支架,调整间隙,合拢管安装后,重新安装支架或重校合拢管;④拧紧螺栓螺母,拧紧次序为：a. 操作最不方便的位置,代号A；b. A的对称点,代号B；c. A、B的分中,代号C；d. C的对称点,代号D；e. A、C的分中…,依次类推,拧紧不能一步到位,按次序重复2—3次,直到拧紧为止;由于个别法兰螺栓拧得太紧,会使其余螺栓松动,因此用力应均匀,在最后用与上一次同样的扭矩将所有螺栓紧一遍;表10.1.9为螺栓螺母拧紧扭矩推荐值,供拧紧时使用扭矩的参考;表⑵由于管子安装必须保证系统在密性试验时不泄漏,而保证法兰密性时不会泄漏需要的螺栓紧固力矩的大小与法兰的平整度、法兰面对中的曲折、垫片的材质、厚度等因素有关,因此在法兰紧固时使用的扭矩可能会超过使用扭矩值和安全扭矩值,当超过极限扭矩时,螺栓会变形、烂牙,甚至断裂,因此此时应找出法兰泄漏的原因,采取相应措施,不能过分使劲紧固螺栓螺母;2. 平肩螺纹接头的连接⑴连接步骤①清除中间接头和外套螺帽螺纹中的灰尘等固体颗粒,并用清洁的布擦拭干净;②检查螺纹是否有碰撞损伤变形,如有应用断锯条、细锉、螺纹铰板或螺丝攻修理;③当螺纹无缺陷时,在螺纹中涂润滑剂（牛油、滑油或二硫化钼）;④用手将垫片套在中间接头上或放在螺帽内平肩上,然后将外套螺帽套上中间接头,试拧螺帽,螺帽转动应轻松流畅;当用手转不动时,可用铁锤轻敲螺母六角平面再用手拧,最后用与螺帽尺寸相配的开口板拧紧;⑵注意事项①不可直接用板手拧紧螺纹,以免螺纹咬死;②当管子制作或安装有误差而不能保证中间接头和平肩接头处于同一中心线时,应修改、矫正或重新安装管子,如果强行安装会使螺纹接头容易咬死和渗漏;③螺纹接头在进行系统密性试验以及通入热介质（蒸汽、凝水、热水）后需再紧一遍;六、开孔船体甲板、水平隔舱或构件上管孔的开孔分二个阶段进行,位于垂直隔舱和构件上的管孔的开孔工作与船体零件下料同步进行,其余部分由安装部门按设计所提供的开孔图现场开孔,现场开孔分为划线、开孔、打磨三个步骤;1.划线划线的依据有二种,一种是按开孔图,另一种是按管子实物;究竟采用何种划线依据,需在开孔前阅读管子安装图、托盘零件表及零件图,管孔上通常安装贯通件,凡与贯通件相接的管子为完成管,且二个或二个以上与贯通件相接的完成管都汇集到同一主管上,则这些管孔只能预先开一个,其余按实物开孔,除上述情况外,其余可按开孔图开孔; ⑴ 按开孔图划线步骤如下：① 认清船体分段的艏艉、左右、上下、正反方向,方法为看分段标识或通过技术部门看船体分段工作图;② 根据开孔图上管孔距船体构件尺寸及构件基准面找出管孔中心线在船体上相应位置;对于正态制造的分段,因构架在反面,需从分段边缘找出构架位置移植到甲板正面,同一分段只要移植纵向、横向各一构件,就可以此为基准：找出管孔位置; ③ 划出管孔中心线和圆周线,在就近的船体上写上开孔直径,用洋冲在圆心及圆周线上打印; ⑵ 按实物划线有些管子,由一根总管上分出多个支管,支管上连接的管子穿过甲板,如图10.1.2,由于管子制作有积累误差,事先将管孔全部开好后有些管子不能安装,因此采用按实物划线的方法;如图10.1.2中的管子,四个管孔可以全部等总管安装后再根据各支管管路尺寸确定开孔位置,也可以先开一个孔,以这个孔为基准,安装一路支管和总管,再开其余三个孔;由于管子制作不可避免地存在误差,实际开孔的位置与开孔图上的位置会有偏差,但偏差不能太大,不能影响系统的使用效果或产生另外的安装问题; 2. 开孔划出的线条经有关人员校对确认无误后,进行开孔;开孔工作应由持上岗证书的焊工进行,开孔的工具尽可能使用带圆规的割矩; 3. 打磨⑴ 打磨范围打磨范围为甲板上下平面贯通件复板复盖的范围再向外延伸20mm （一般为管孔向外延伸70mm ）和孔的圆柱体,见图10.1.3; ⑵ 质量要求① 甲板上下平面无熔渣；② 孔的圆柱体粗糙度;粗糙度a 的范围见图10.1.4及表.1.10;见表10.1.11;园柱体粗糙度⑴风暴舱区域的套管贯通件开孔风暴舱区域套管贯通件的开孔要求见图10.1.5;⑵隔层式套管贯通件油轮货油舱舱壁下部采用墩座型式时,贯通件需穿过二层结构,为避免管孔过大影响结构强度,将贯通件设计成隔层式套管型式;隔层式套管贯通件的开孔分三个阶段进行,见图10.1.7;第一阶段：按设计图纸开孔,不开坡口;通常此孔在船体下料时由数控切割机开好;如图中10.1.6（a）;第二阶段：放上隔层式套管贯通件,然后选择船体隔舱板的某一侧开坡口,坡口位置通常选择在操作较困难的一侧,如图中10.1.6（b）;第三阶段：在已开好坡口的一侧进行焊接,如图中10.1.6（c）,然后在另一侧开坡口,坡口的深度应见到反面的焊缝为止（俗称出白清根）,如图中10.1.6（d）;开坡口的方法通常采用碳刨,也可采用气割;⑶舷旁短管（包括海底的短管）舷旁短管开孔,除图纸上注明坡口要求以外,其余坡口要求按图10.1.7所示;开孔步骤如下：按图纸要求开好管孔,并在外板内侧开坡口,留根尺寸为外板厚度的二分之一,见图中10.1.7（a）;然后装上舷旁短管,在外板内侧坡口处焊接,见图中10.1.7（b）;最后在外板外侧开坡口,坡口应见到反而的焊缝为止,见图中10.1.7（c）;外板内侧开坡口的方法通常用气割,外侧通常用碳刨;⑷主甲板落水管主甲板落水管在分段反向时开孔不开坡口,上船台后,按图10.1.8的要求开坡口,方法为碳刨;⑸斜孔斜孔划线时,以与贯通件复板接触的甲板而为基准面,找出孔中心在基准面的位置,然后根据倾斜角度、甲板厚度,将开孔中心移到基准面反面,再在基准面反面划出开孔线,示意图见图10.1.9;七、支架的安装焊接及制作1．管子支架复板安装范围和要求见第二章第五节第二、2.和图2.5.10;除按第二章的要求外,船厂可按施工的工艺要求适量增加复板;2．管子支架在船体结构上的安装焊接要求见表2.5.6;3．禁止安装支架的部位⑴船壳板;（表2.5.6中已列出）⑵通过弯折工艺制造的柱体圆弧部分,见图10.1.10;⑶折边三角板的折边部份,见图10.1.11;⑷货油舱大肋板面板;当同一路管子的支架,有的安装于内底板上,有的安装于大肋骨面板上,包括同一只龙门支架,一只脚安装于内底板上,一只脚安装于大肋骨面板上,是不允许的,应全部安装于内底板上;4．自制支架在管子安装中,设计所设计的由集配料配送的支架全部安装后,常会发现局部区域支架需补充,管子安装工人在进度紧迫的情况下需自制支架;自制支架选用的材料规格、尺寸限止应符合设计要求,支架的螺孔须用钻床钻出,支架制作后应进行除锈处理并涂上底漆;通常自制支架按Q/HD509—1998和Q/HD515—1998标准号制造;Q/HD509—1998支架尺寸见图10.1.12和表10.1.12,Q/HD515—1998支架尺寸见图10.1.13和表10.1.13;表样,但是不管制作的支架型式怎样,只要使用Q/HD504—81的管夹,支架螺孔的钻孔尺寸与图10.1.12、10.1.13、表10.1.12、10.1.13相同;单管型钢管和铜管支架的型式和尺寸限制见表2.5.3;八、贯通件的安装和焊接1. 安装前对船体结构的检查⑴复板式贯通件安装范围内的船体拼板缝应焊接结束,对未焊接结束的板缝应在复板复盖的范围内焊接完整,并向外延伸50㎜,示意图见图10.1.14,焊后进行打磨,使焊缝高出甲板不超过3㎜;⑵复板式贯通件安装范围内的船体拼板焊缝高出甲板超过3㎜的,应进行打磨,使焊缝高出甲板在3㎜以下;1．贯通件安装⑴反转舾装的场合此时,甲板反转,贯通件需要自下向上安装;①直复板式贯通件的安装安装步骤：a. 确定贯通件法兰螺孔位置、上下方向,不要颠倒；b. 向上托起贯通件,使复板与甲板紧贴,测量管子外壁到管孔圆周的尺寸,要求四周均等,见图10.1.15;c. 用直尺放在法兰二只螺孔的公切线上,以应与直尺平行的船体构件为参照物,目测法兰螺孔位置,示意图见图10.1.16;d. 螺孔位置准确后,进行定位焊;②斜复板贯通件的安装安装步骤：a. 确定基准面：以甲板与贯通件复板接触面为基准面;b. 找出甲板椭圆孔的长短轴,并在甲板基准面背面上划出椭圆孔长短轴的延长线,如图10.1.17（a）;c. 找出贯通件复板与管子相交椭圆的长短轴,并在复板上划出此长短轴的延长线,如图10.1.17（b）;d. 向上托起贯通件,使甲板上椭圆孔长短轴延长线与复板上的椭圆孔长短轴延长线对准,然后进行定位焊,如图10.1.17（c）;e. 定位焊;③套管式贯通件的安装套管式贯通件在反转舾装时,法兰处于上方,安装时先在套管上划出处于甲板位置的线条,作为安装基准线,然后将套管放入管孔,线条与甲板平齐,用与图10.1.16所示的方法调整法兰螺孔位置,并使套管与管孔之间的间隙均匀,进行一点定位焊,然后用水平尺测量法兰面的水平度;法兰平面水平后,继续进行定位焊,示意图见图10.1.18;④落水口的安装落水口安装前,必须按安装图上注明的落水口距甲板上平面（分段反转舾装时处于下面）的尺寸定位,安装方法与套管式贯通件相同;⑵正转舾装的场合①直复板式贯通件的安装在甲板管孔上划出垂直相交的中心线,此中心线与肋骨、纵桁平行;在复板上同样找出与船体肋骨、纵桁平行的中心线,将复板中心线与管孔中心线对准即可;由于船体构件通常在甲板反面,肋骨线与纵桁线可通过甲板边缘线移植或甲板下方构件位置移植取得;②斜复板式贯通件的安装按图10.1.17（a）所示的方法找出甲板椭圆孔的长短轴,将长短轴的延长线划在甲板基准面上,按图10.1.17（b）所示的方法找出贯通件复板与管子相交椭圆的长短轴,并将长短轴的延长线划到基准面的背面,然后放上贯通件,使复板上与甲板上的椭圆长短轴延长线对准,最后进行定位焊;③套管式贯通件和落水口的安装套管式贯通件和落水口在正转舾装状态下为朝天装,安装困难,应尽可能避免,安装方法参照反转舾装;因法兰面向下,水平度无法用水平尺检查,应用卷尺测量法兰距甲板尺寸,对于有斜度的甲板只能参照水平构件,目视检查;3．贯通件焊接⑴焊缝尺寸要求见图10.1.19;⑵焊接质量控制要求①焊接前,对焊接区域应进行清理,去除油污、锈、飞溅及毛刺;②使用船级社认可的焊条,用于手工焊的碱性焊条：E5015,E5018（7018）使用前必须进行烘焙,领出后放在保温筒内保存;对422焊条的使用加以控制,仅用于小口径套管焊接及局部补焊;③使用多道焊接时,在进行下一道焊接前,应将上道焊缝上的焊渣、焊剂除去;④所有焊接缺陷必须使用铲、磨、锘等方法清除干净,然后进行补焊;⑤当船体结构板材为厚度大于30mm的高强度板时,需在舾装件装配位置向外扩展100mm的范围内进行预热,定位焊的预热温度为50℃~75℃,正式焊接的预热温度为120℃～150℃的预热;以上要求,同样适用于支架、管子护罩、油水舱注入防冲击板的焊接;⑶焊接次序隔层式套管贯通件（见图10.1.6）的焊接必须采用如图9—76的焊接次序,并且多层多道焊的层与层之间、道与道之间焊缝起熄弧点错开50~100mm;DN≥200的套管和复板式贯通件,也应采用如图9.4.47的焊接次序,以减少变形;九、膨胀接头的安装1. 常用膨胀接头种类常用膨胀接头种类有波纹膨胀接头、整体式膨胀接头和填料函式膨胀接头,示意图见图2.4.2、2.4.3和2.4.4;2. 安装步骤⑴波纹膨胀接头①检查定位螺杆上的螺母是否锁紧,如果松动,则应在波纹管自由状态下将螺母锁紧;②安装膨胀接头,注意膨胀接头上的箭头方向必须与介质流向一致;③膨胀接头与管子应自然对中,当管子长短误差大于5mm时,应采取相应措施,不准用拉长或压缩膨胀接头的方法弥补管子尺寸误差;④安装结束后,拧松定位螺杆上螺母,拆除定位螺杆;不准使用气割的方法拆除定位螺杆;⑵整体式膨胀接头①检查管子端部的光洁度,如有粘附物应用砂纸打磨光洁;②调整管子端部间隙,间隙应在70±20范围内;;③在管子端部附近安装支架,以保证管子同心度;④在两边管子上划出与膨胀接头法兰对齐的线条;⑤松开膨胀接头上的螺栓,将膨胀接头解体,然后在管子上依次套入法兰,橡胶圈和套管,最后将螺栓螺母拧紧,注意安装后法兰应与管子上的线条对齐;⑶填料函式膨胀接头①对照膨胀接头上铭牌所标明的长度,检查膨胀接头的长度是否准确,有偏差应调整;②其余同波纹膨胀接头②、③;十、卡套接头的安装卡套接头由中间接头体、卡套和外套螺帽组成,见图10.1.20;使用卡套接头的管子表面应光洁,端口平整;卡套接头体、螺帽、卡套和管子都应保持清洁;卡套接头安装可使用胎具在车间内预先安装,将卡套压入管子,然后拆下与中间接头体连接,也可以不使用胎具直接安装;胎具相当于半只中间接头体,只是L3尺寸略小;安装步骤：1. 对于用于油系统的场合,为便于安装,在管子外表面、外套螺帽和中间接头体的螺纹上涂润滑油,卡套浸入润滑油中;用于水和蒸汽系统的管子外表及卡套不用润滑油润滑;2. 将外套螺帽、卡套套入管子,注意卡套不要颠倒,示意图见图10.1.20;3. 将管子伸入中间接头体或胎具,伸入的深度应伸到底部;4.逐步拧紧螺帽,用手握住管子转动;当管子不能转动时,在螺帽和中间接头体上划一直线,作为外套螺帽继续拧紧的初始位置记号;5. 继续拧紧螺帽,当螺帽从继续拧紧的初始位置起,转动1.25～1.5圈后,安装结束;有时因管子表面粗糙等原因,卡套压入管子的圆周上产生局部缺口,密性时发现少量渗漏,可使用聚四氟乙烯垫圈安装于图10.1.20 A处,垫圈尺寸见图10.1.21;十一、伴行管的安装1. 材料管子采用紫铜管,采用不锈钢绑带绑扎,接头采用卡套接头,通舱件采用卡套式通舱件,见图10.1.22;管子外径按设计要求通常为φ10,但φ10管子太短,施工中常使用外径为φ15的管子;2. 伴行管数量主管通径DN≤1501根主管通径DN≥2002根3. 伴行管最大长度蒸汽压力0.4Mpa 约50米蒸汽压力0.7Mpa 约70米4. 伴行位置伴行位置见图10.1.23;图10.1.23（a）中如果主管为水平管,则伴行管尽可能安装在主管下方;5. 伴行管的弯曲伴行管通常现场采用热弯的方法弯曲,在需要弯曲半径特别小的地方可采用灌砂热弯,但注意安装卡套部位不能加热,并保持园度;在卡套接头二侧、主管法兰和管夹处,伴行管弯过桥弯,见图10.1.24;6. 伴行管布置方式伴行管通常采用串联布置方式,如串联布置确有困难,需采用并联布置,则并联布置两部分的长度应基本相等;十二、仪表管、遥控管的布置1. 接头和支架接头通常采用卡套接头;支架在室内的场合可用扁钢支架和铜质管夹,或小口径管组合导架（标准号H&Z524034）和铜质管夹;扁钢支架和铜质管夹一般应采用标准号为CB/T-3780-1997的支架,也可以采用工厂标准支架;工厂标准管夹和支架的原标准号为Q/HD508-81、Q/HD517-81;Q/HD508—81管夹和Q/HD517—81支架示意图见图10.1.28,H&Z524034小口径管组合导架示意图见图10.1.25;在室外,特别是主甲板上易于受到海水浸入的地方,应使用由技术部门设计的专用支架;2. 管子布置要求⑴管子布置应平直、整齐、美观,且易于维修;⑵管子布置应不影响船上人员的行走、操作;在花钢板以下敷设管子,管子应尽量靠近花钢板格栅,不应布置于花钢板中央;在舱室人孔附近的空间内布置管子时,管子应弯曲绕开通道;⑶管子紧靠排列,管接头处相互错开,错开的方法可采用在与成排管子同一平面内弯制开档尺寸不同的过桥弯,如图10.1.27;也可以离开成排管子的平面,间隔错开弯制过桥弯,如图10.1.28;图10.1.28 管接头错开方法之二⑷压力表应布置于易于观察,并且不影响人员通行操作的地方3．通舱件制作通舱件可采用图10.1.22的卡套式通舱件,对于多联通舱件,应将多个卡套式通舱件装焊于复板上,安装时,相互间保持一定间距,以利焊接和管子安装;4. 长尺寸紫铜盘管的敷设为减少接头,对于长距离的采用紫铜管材料的遥控管、仪表管,可使用盘成圆形的长度为100多米的管子;由于紫铜管由圆变直的过程中会硬化,甚至断裂,因此,紫铜盘管安装前,应在真空的环境下进行退火软化处理,温度为600—650ºC,时间为2—2.5小时;敷设长尺寸紫铜盘管,支架宜采用小口径管组合导架,敷设时用木槌将管子按在导板上轻敲,使管子变直,然后用管夹紧固;第二节管系安装步骤一、一般步骤1. 领出安装需要的管系安装图、开孔图、零件图、支架图、托盘管理表、合拢管水压验收表等生产设计资料;2. 按托盘管理表领取管子、支架、管夹、阀件、管附件、支架复板、螺栓、螺母和垫片;3. 对与管子安装有关的机械设备、基座,与轮机方面联系领出;4. 带好必备工具和用品：板手、榔头、锉刀、凿子、卷尺、直尺、线垂、粉线袋、风磨轮、割刀、电焊龙头等工具和砂纸、石笔、电焊条、富锌底漆等用品;5. 折开管子、阀件封口,检查内部质量,有未磨尽的飞溅、焊渣应去除,对镀锌层缺陷予以修补,喷富锌底漆和面漆;对液压、主机滑油等清洁度要求高的系统,由质管员认可;6. 按开孔图在分段上划出开孔线;对于主甲板、内底板、外板、油水舱柜上的管孔经技术员校对认可;7. 开孔并打磨;8. 按安装图中的管子安装尺寸,在船体甲板上用粉线袋弹出安装尺寸线,并在相应的支架上划出管子中心线,根据安装尺寸线,借助于线垂,用拉线的方法定出支架位置,示意图见图10.2.1、10.2.2,对于多联支架,以支架中安装最大管子的中心线为准;9. 支架定位焊,位于基准位置的支架及需承受重负荷的支架先焊接,其余支架待管子安装后再焊接;10. 贯通件安装并焊接;对于类似落水管之类管子,主管上有多个支管,而且支管与贯通件相接,则只能先定位一件贯通件;11. 管子安装;安装次序的一般原则是先大后小,先下后上,先里后外,先支管多后支管少,还要考虑管子安装后是否会影响作业人员的进出和后续管子的安装、管子制作误差的影响等,合理的次序视具体情况而定;12. 支架焊接;焊接前,对支架下方的设备用三防布遮盖;对艉轴管内巴氏合金衬套,须用三防布加铁皮遮盖;13. 校托盘内部调整管（与调整管相连的管子均为托盘内已安装的管子）,并将调整管制造、安装结束;14. 按托盘管理表带运管子,带运位置应安全、可靠,尽量不影响下道工作,如打磨、除砂、涂装等;且带运位置与实际安装位置之间无间隔的结构;最好带运在要连接的管子上;带运参考方法见图10.2.3;15. 对影响分段涂装的吸口、测量管端部等安装完成后拆下,带运或取出保管;16. 管子端部封口;对于液压管、主机滑油管、特涂管的法兰,用钢质盲法兰加装垫片,用螺栓螺母紧固,其它系统用塑料盖加胶带、铁皮加胶带等方式封口,对于非冲砂的分段,也可用塑料胶带粘贴;对设备、不锈钢膨胀接头等用三防面包复,艉轴壳内的滑油管接口须用钢板点焊封住; 17．对于用套管连接的焊缝（包括在管子分厂焊接的焊缝）用胶带粘贴,避免喷上油漆; 18．自检互检安装质量;检查内容：⑴螺栓应有强度等级的钢印;⑵管子与船体、舾装件之间的间距不小于10㎜,对于有绝缘的管子,间距应从绝缘层外算起;⑶阀件手轮与管子船体及其它舾装件之间间距不小于10㎜;⑷法兰之间无明显裂面,法兰紧固螺栓螺母应拧紧,DN≥250的管子,法兰紧固后,对称点间距相差不大于1㎜;⑸吸口、测量管末端距舱底尺寸与设计要求偏差不大于5㎜;⑹吸口下的防冲击复板位置应包含整个吸口范围;⑺镀锌、涂塑外表缺陷应修补;⑻同一管路中无镀锌管和涂漆管混装以及不同油漆颜色的管子混装的现象;⑼U型管夹单螺母、双螺母安装正确,并拧紧;⑽修割过的支架及无法兰端管子应打磨光洁;。
美国标准一览表
无损检验基本知识纲要
ASTM??标准目录一览表
ASTM A105/A105M-94
管道部件用碳钢锻件
ASTM A106-91
高温用无缝碳钢管标准规范
ASTM A108-93（R1995）
标准质量冷加工精整碳钢钢棒
ASTM A126-95
阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件
ASTM A181/A181M-90
API RP520 . 2-1994
择和安装推荐作法 第二部分 安装(第三版)
API RP521-1997
泄压和减压系统指南
API RP5L8-1996
新管线管的现场检验推荐作法
API RP651-1997
地上石油储罐阴极保护 (第一版)
API RP652-1997
地面石油储罐罐底衬里 (第一版)
API RP945-1997
不锈和耐热钢棒材、钢坯和锻件一般要求标准规范
ASTM A48-94a（R1995）
灰铸铁件
ASTM A516/516M-90
中低温压力容器碳钢板材标准规范
ASTM A536-84(R1993)
球墨铸铁件
ASTM A694/694M-90
高压输送用管法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件标准规范
ASTM A744/744M-91a
气体分配系统中手动热塑切断器和阀门
ASME B16.42-1998
球墨铸铁管法兰和法兰管件
ASME B16.44A-1997
室内管道系统手动金属气体阀
ASME B18.5-90
圆头螺钉
ASME B31G
ASME压力管道规范的补充文件：确定腐蚀管路剩余强度手册
船舶管路选用原则
船舶管路附件选用原则船舶管路系统的含义及其组成在船舶动力装置中，船舶管路系统是泛指为专门用途而输送流体（液体或气体）的成套辅助机械（如泵、风机、压气机、分油机等），设备（如热交换器、箱柜、过滤器、空气瓶等），检测仪表和管路（管子及其附件）的总称，简称管系。
船舶管路系统按用途分为两大类：为推进装置服务的管系称为动力管系，以保证推进装置正常工作；为全船服务的管系称为船舶管系，以保证jian船的生命力、安全航行以及船员和旅客的正常生活和工作。
船舶管系是造船生产设计的一个重要部分，它有许多部件组成。
一根成品管要经几道工序形成---------管子下料，管附件组装，焊接，泵压（水，气）交验，管子表面处理。
所以在选用管附件应按原则工艺的要求，保证设备使用，船舶安全。
根据建造船只类型，用途的不同，船东提出条件要求，所以船舶管附件都应按标准件选用。
在特殊情况下，除标准外，可采非标准件设计（JNS厂标）。
GB---------国际标准CB-------- 国内标准，基本用国际标准代替CBM-------部标JB-----------军标船舶管路基本附件1.管子，.2弯头，3.法兰，4.螺纹接头，5.阀件，6.密封垫片，7.管支架，8.连接套管，9.螺栓九大类。
常用的材质有：钢（20＃，45＃），铜（黄铜，紫铜），不锈钢（316L1Cr18Ni9Ti），铜铁镍合金(B10)一..管子选用常用管子有：20＃无缝钢管（20＃镀锌无缝钢管，20＃镀塑无缝钢管，镀锌，镀塑“镀塑成本大”的功能是一样，主要是防止海水的侵蚀，延长管子的使用寿命），紫铜管，黄铜管，不锈钢管(316L,1Cr18NI9TI,HDR)，铜铁镍合金管（B10）等。
二.弯头选用 (GB/T10752-1995, GB12459-1990)接头的型式为ES型---------短弯曲半径弯头(1D) 常用特殊角30°45°.60°其它任何角度可切割使用EL型---------长弯曲半径弯头常用特殊角30°.45°.60°其它任何角度可切割使用RC型----------同心异径接头（变径）RE型----------偏心异径接头（变径）TS型----------同径三通接头标记示例：钢（铜）DN65 D76 的长弯曲半径弯头标记为接头： 20＃（TP2） EL76××90°GB/T10752-1995钢（铜） DN125×100 D140×114 的偏心异径接头标记为接头：20＃（TP2） RE140×114× GB/T10752-1995钢（铜DN50×50×32 D60×60×42 的三通异径接头标记为接头：20＃（TP2） TR60×60×42× GB/T10752-1995三.法兰选用法兰选用：应根据不同的系统，要求及材质选配法兰是连接附件中最可靠的连接方法之一，使用范围也很广泛，可用于DN≥15mm以上的各种管子的连接，应用时可根据需要按标准选用。
最新版压力容器及相关标准
1997
HG20601-97
钢制管法兰盖(欧洲体系)
30
1997
HG20602-97
不锈钢衬里法兰盖(欧洲体系)
31
1997
HG20602-97
钢制管法兰、垫片、紧固件--不锈钢衬里法兰盖（欧洲体系）
32
1997
HG20603-97
钢制管法兰、垫片、紧固件--钢制管法兰技术条件（欧洲体系）
33
1997
金属冷冲压件通用技术条件
JB4780-87
48
1995
JB/T4738-95
补强圈椭圆形封头90度、60度折边锥形封头
代替JB1207--73
49
1995
JB/T4739-95
补强圈椭圆形封头90度、60度折边锥形封头
代替JB1207--73
50
1997
JB/T4740-97
空冷式换热器型式与基本参数
1998
HG20580-98
钢制化工容器设计基础规定
3
1998
HG20581-98
钢制化工容器材料选用规定
4
1998
HG20582-98
钢制化工容器设计基础规定
5
1998
HG20583-98
钢制化工容器强度计算规定
6
1998
HG20584-98
钢制化工容器结构设计规定
7
1998
HG20585-98
钢制化工压力容器制造技术规定
37
1997
HG20605-97
钢制管法兰焊接接的坡口尺寸(欧洲体系)
38
1997
HG20606-97
钢制管法兰、垫片、紧固件--钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）
平面突面对焊钢制管法兰
1范围和公称压力的平面、突面对焊钢制管法兰的型式和尺寸。
本标准适用于公称压力PN0.25～PN42.0MPa的平面、突面对焊钢制管法兰。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T9112—2000钢制管法兰类型与参数GB/T9124—2000钢制管法兰技术条件3法兰的型式与尺寸3.1PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5和PN4.0MPa平面对焊钢制管法兰的型式应符合图1的规定，尺寸应符合表1～表6的规定。
3.2PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.3、PN10.0和PN16.0MPa突面对焊钢制管法兰的型式应符合图2的规定，尺寸应符合表1～表9的规定。
3.3PN2.0MPa平面对焊钢制管法兰的型式应符合图3的规定，尺寸应符合表10的规定。
3.4PN2.0和PN5.0MPa突面对焊钢制管法兰的型式应符合图4的规定，尺寸应符合表10和表11的规定。
3.5PN11.0、PN15.0、PN26.0和PN42.0MPa突面对焊钢制管法兰的型式应符合图5的规定，尺寸应符合表12～表15的规定。
4法兰的技术要求4.1法兰的技术要求应符合GB/T9124的规定。
4.2法兰在不同温度下的最大无冲击工作压力应符合GB/T9124—2000附录A（标准的附录）的规定。
4.3法兰的焊接接头型式和坡口尺寸应符合GB/T9124—2000附录B（提示的附录）的规定。
5标记5.1法兰应按公称通径、公称压力、密封面型式代号、配用的钢管系列代号（配用米制管代号为“系列Ⅱ”，配用英制管不标记）和标准编号进行标记。
5.2法兰密封面的型式代号应符合GB/T9112的规定。
国家质量技术监督局2000-09-28批准2001-07-01实施5.3标记示例5.3.1平面对焊钢制管法兰的标记示例公称通径100mm 、公称压力2.5MPa （25bar ）的平面对焊钢制管法兰（配用米制管）：法兰DN100-PN25FF （系列Ⅱ）GB/T9115.1—2000公称通径100mm 、公称压力2.5MPa （25bar ）的平面对焊钢制管法兰（配用英制管）：法兰DN100-PN25FFGB/T9115.1—20005.3.2突面对焊钢制管法兰的标记示例公称通径80mm 、公称压力2.5MPa （25bar ）的突面对焊钢制管法兰（配用米制管）：法兰DN80-PN25RF （系列Ⅱ）GB/T9115.1—2000公称通径100mm 、公称压力5.0MPa （50bar ）的突面对焊钢制管法兰（配用英制管）：法兰DN100-PN50RFGB/T9115.1—2000图1平面（FF ）对焊钢制管法兰（适用于PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5和PN4.0MPa ）图2突面（RF ）对焊钢制管法兰（适用于PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.3、PN10.0和PN16.0MPa ）n ×LH 1RHCDK SN An ×LH 1SRfCHd K DN A图3平面（FF ）对焊钢制管法兰（适用于PN2.0MPa ）图4突面（RF ）对焊钢制管法兰 （适用于PN2.0和PN5.0MPa ）n ×L≥7HCDK RN BA n ×Lf≥7CHd DK RN BA图5突面（RF ）对焊钢制管法兰（适用于PN11.0、PN15.0、PN26.0和PN42.0MPa ）n ×L≥7fCHd K DN BA。
美国标准一览表
碳钢螺栓和螺柱60000PSI抗拉强度标准规范
ASTM A320/A320M-93
低温用合金钢栓接材料
ASTM A333/A333M-94
低温用无缝和焊接钢管标准规范
ASTM A336/A336M-92a
受压及高温零件用合金钢锻件标准规范
ASTM A350/A350M-92a
API 598-94
阀门的检查和试验
API 599-94
法兰连接和焊连接的金属旋塞阀
API 600-91
法兰和对焊连接的钢制闸阀
API 601-88
用于凸面管法兰和法兰连接的金属垫片（包覆和缠绕式）（1）
API 602-93
法兰、螺纹、焊连接和阀体加长连接的紧凑型钢制闸阀
API 604-81
法兰连接球墨铸件闸阀（1）
HG/T3178~3180-2001
尿素高压设备焊接工艺评定和焊工技能评定
奥氏体不锈钢焊接
HG20553-93
化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列
热切割
JB/T10101-2000
固定式点、凸焊机
JB/T10110-99
电阻焊机控制器通用技术条件
JB/T10113-2002
电阻焊设备两端与水冷连接块相连的次级连接电缆尺寸和特性
容积式泵-容积可控式(第一版)
API Std676-1994
容积式泵-回转式(第一版)（中）
API Std676-1994
容积式泵-回转式(第一版)（英）
ASME
国外管道法兰用密封垫片标准汇编
GB/T24004-2004
环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南
家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求
压力容器常用标准规范
60° 折边锥形封头
1 1 1 1
1 1 1 1
电子版 电子版 电子版 电子版
压力容器用镍铜合金热轧 钢板 压力容器用镍铜合金无缝 钢管 压力容器用镍铜合金锻件
行业标准（化工）
工标准 其它
主要政策法规
国家标准 机械标准
化
序 号
标准号
标准名
钢制化工容器设计基础规定 钢制化工容器材料选用规定 钢制化工容器强度计算规定 钢制化工容器结构设计规定 钢制化工容器制造技术要求 钢制低温压力容器技术规定 钢制管法兰型式、参数 板式平焊钢制管法兰（欧洲体 系） 带颈平焊钢制管法兰（欧洲体 系） 带颈对焊钢制管法兰（欧洲体 系） 整体钢制管法兰（欧洲体系） 承插焊钢制管法兰（欧洲体 系） 螺纹钢制管法兰（欧洲体系） 对焊环松套钢制管法兰（欧洲 体系） 平焊环松套钢制管法兰（欧洲
压力容器常用标 准规范
主要政策法规
工标准 其它
序 号 标准号
主要政策法规
国家标准 机械标准
化
标准名
专业配备 资料室 情况 存
备注 电子
1 国务院 第 373 号令 特种设备安全监察条例
质技监局锅发
9
1
版 电子
压力容器安全技术监察规程 (99
2
[1999]154
9
版) 国质检锅[2002]235 压力容器压力管道设计单位资格许可与管理
9 9 1 1
1 1 1 1
电子版
汇 极限与配合 基础 第 2 部分 公
5 GB/T1800.2-1998
差、偏差和配合的基本规定 极限与配合 基础 第 3 部分： 标准
1
1
电子版
6 GB/T1800.3-1998
机械工业部标准JB
机械工业部标准JBJBT74-1994 管路法兰.技术条件JBT75-1994 管路法兰.类型JBT79.1-1994 凸面整体铸钢管法兰JBT79.2-1994 凹凸面整体铸钢管法兰JBT79.3-1994 榫槽面整体铸钢管法兰JBT79.4-1994 环连接面整体铸钢管法兰JBT81-1994 凸面板式平焊钢制管法兰JBT82.1-1994 凸面对焊钢制管法兰JBT82.2-1994 凹凸面对焊钢制管法兰JBT82.3-1994 榫槽面对焊钢制管法兰JBT82.4-1994 环连接面对焊钢制管法兰JBT83-1994 平焊环板式松套钢制管法兰JBT84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰JBT85-1994 翻边板式松套钢制管法兰JBT86.1-1994 凸面钢制管法兰盖JBT86.2-1994 凹凸面钢制管法兰盖JBZ338.1-88 工艺管理导则JB308-75 机械工业部标准阀门型号编制方法JBT450-1992 PN16.0～32.0MPa 锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件JB-TQ780-89 吸收式冷水机组产品质量分等JB-TQ781-89 中、小型组合冷库产品质量分等JB-TQ799－89 活塞式冷水机组JBTQ780-89 吸收式冷水机组产品质量分等JBTQ781-89 冷库产品质量分等JBT832-1998 湿热带型高压电器JBT1035-2002 铜焊工考试规则JB1092-1991 O型真空用橡胶密封圈型式及尺寸JBT 1118-2001 F1型浮阀JBT 1119-1999 卡子JBT 1120-1999 双面可拆连接件JBT 1212-1999 圆泡帽JBT1472-1994 泵用机械密封JB1580-75 铝制焊接容器技术条件JBT1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件JBT1619-2002 锅壳锅炉本体制造技术条件JBT1620-1993 锅炉钢结构技术条件JBT1728-1991 止退垫圈JB1811-92 压缩气体标准电容器JBT2104-2002 油压千斤顶JB2171-1985 额定电压450、750V及以下农用直埋铝芯塑料绝缘塑料护套电线JBT2231.1-1999 往复活塞压缩机零部件第1部分：轴、销外径尺寸JBT2231.2-1999 往复活塞压缩机零部件第2部分：气缸直径JBT2231.3-1999 往复活塞压缩机零部件第3部分：薄壁轴瓦JBT2231.4-1999 往复活塞压缩机零部件第4部分：环状阀片JBT2231.5-1999 往复活塞压缩机零部件第5部分：气阀安装尺寸JBT2236-91 往复活塞压缩机连杆小头衬套JB2400 抄表、报警及访客对讲系统图JB2400F 小区副管理机使用说明JBT2436.1-1992 导线用铜压接端头0.5～6.0mm2导线用铜压接端头JBT2436.2-1994 导线用铜压接端头13～300mm2导线用铜压接端头JB2536-85 压力容器油漆运输包装JBT2549-94 铝制空气分离设备制造技术规范JBT2589-1999 容积式压缩机型号编制方法JBT2728.1-1996 电机用气体冷却器一般规定JBT2728.2-1996 电机用气体冷却器绕簧式气体冷却器技术要求JBT2728.3-1996 电机用气体冷却器绕片式气体冷却器技术要求JBT2728.4-1996 电机用气体冷却器挤片式气体冷却器技术要求JBT2728.5-1996 电机用气体冷却器穿片式气体冷却器技术要求JBT2769-1992 PN16.0-32.0 MPa 螺纹法兰JBT2772-1992 PN16.0～32.0MPa盲板JB2783-1992 燃气轮机型号编制方法JBT2833-1992 通风槽钢JB2835-79 低温钢焊条JBT2841-93 控制气体发生装置基本技术条件JBT2901—92 汽轮机防锈技术条件JBT2902-93 一般往复活塞高压氧气压缩机技术条件JB-T2932-1999 水处理设备技术条件JBT3016-2004 滚动轴承包装箱技术条件JBT3085-1999 电力传动控制装置的产品包装及运输规程JB3144-82 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JBT3165-1999 离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验JB3223-83 焊条质量管理规程JBT3223-1996 焊接材料质量管理规程JBT3322-2002 信号继电器JB3336-83 电站设备自动化装置通用技术条件JBT3356-92 低温液体容器基本参数JBT3356.1-1999 低温液体容器性能试验方法JB3375-2002 锅炉原材料入厂检验是新版本JBT3752.1-1999 低压成套开关设备和控制设备产品型号编制方法第一部分：低压成套开关设备JBT3752.2-1999 低压成套开关设备和控制设备产品型号编制方法第二部分：电控设备JBT3770-2000 落地砂轮机JBT3778-2002 延时中间继电器JBT3837-1996 变压器类产品型号编制方法JB3855-1996 3.6～40.5 kV户内交流高压真空断路器JBT3907-1999 按钮开关JBT3908-1999 信号灯JB3965-85 钢制压力容器磁粉探伤JBT4003-2001 电机用电刷JBT4036-2004 滚动轴承运输用托盘和大木箱JBT4113-1995 整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机JBT4119-91 制冷用电磁阀JBT4155-1999 气体氮碳共渗JBT4223-94 车装容积式空气压缩机机组技术条件JBT4253-2002 一般用喷油滑片空气压缩机JBT4254-99 液态密封胶JBT4261-1999 低压成套开关设备和控制设备辅件术语JBT4263-2000 交流传动矿井提升机电控设备技术条件JBT4266-99 弧形筛网JBT4316.1-1999直齿端齿盘系列参数和尺寸JBT4328.5-1999 电工专用设备焊接件通用技术条件JBT4328.9-1999 电工专用设备涂漆通用技术条件JBT4334-92 静压空气轴承透平膨胀机技术条件JBT4359-1994 一般用途轴流式压缩机JBT4362 电站轴流式通风机JB4420-89 锅炉焊接工艺评定JBT4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JBT4701-2000 压力容器法兰-甲型平焊法兰JBT4702-2000 压力容器法兰--乙型平焊法兰JBT4703-2000 压力容器法兰--长颈对焊法兰JBT4704～07-2000 非金属软垫片JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2005 承压焊接工艺评定JB4709-2000 钢制压力容器焊接工艺规程JB4710-92 钢制塔式容器JB4710-2005 钢制塔式容器JBT4711-2003 压力容器涂敷与运输包装JB4712-92 鞍式支座JBT4713-1992 腿式支座JBT4714-92 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JBT4715-92 固定管板式换热器型式与基本参数JBT4716-92 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JBT4717-92 U形管式换热器型式与基本参数JBT4718-92 管壳式换热器用金属包垫片JBT4719-92 管壳式换热器用缠绕垫片JBT4720-92 管壳式换热器用非金属垫片JB4721-92 外头盖侧法兰JBT4722-92 管壳式换热器用螺纹换热管基本参数和技术条件JBT4723-92 不可拆式螺旋板换热器型式与基本参数JBT4724-1992 支承式支座JBT4725-1992 耳式支座JB4726~4728-2000 压力容器用钢锻件JB4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件JB4730-2005 承压设备无损检测JB4730.1—2005 通用要求JB4730.2—2005 射线检测JB4730.3—2005 超声检测JB4730.4—2005 磁粉检测JB4730.5—2005 渗透检测JB4730.6—2005 涡流检测JB4730.1~6—2005 标准释义JB4731-2005 钢制卧式容器JB4732-1995 钢制压力容器分析设计标准JBT4734-2002 铝制焊接容器JB4734 附录B铝容器焊接工艺评定JBT4735-1997 钢制焊制常压容器JBT4736-2002 补强圈JB4737-95-T 椭圆形封头JBT4740-97 空冷式换热器型式与基本参数JB4741~4743-2000 压力容器用镍铜合金JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JBT4745-2002 钛制焊接容器JBT4746-2002 钢制压力容器用封头JBT4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件JBT4748-2002 压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板JBT4750-2003 制冷装置用压力容器JBT4751-2003 螺旋板式换热器JBT4781-2005 液化气体罐式集装箱JBT5000.10-1998重型机械通用技术条件装配JBT5219-91 工业热电偶型式、基本参数及尺寸JBT5263-2005电站阀门铸钢件技术条件JBT5263-2005电站阀门铸钢件技术条件JB5275-1991 Y—W及Y—WF系列、户外及户外化学防腐蚀型三相异步电动机技术条件(机座号80～315) JBT5285-2001 真空净油机JBT5323-1991 立体仓库焊接式钢结构货架技术条件JB5330-1991 振动源三相异步电动机技术条件(激振力1～140 kN)JB5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤JB5346-1998 串联电抗器JBT5446-1999 活塞式单机双级制冷压缩机JBT5777.2-2002 电力系统二次电路用控制及继电保护屏(柜、台 )通用技术条件JBT5811-1991 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验方法及限值JBT5872-1991 高压开关设备电气图形及文字符号JB5877-1991 低压固定封闭式成套开关设备（有新版，但我没有电子版的，这个仅提供参考。
国外阀门标准一览表
国外阀门标准一览表标准代号ISO 标准名称4126 安全阀的一般要求5208 工业用阀门的压力试验5209 一般工业用阀门的标志5210 Pt.1 多回转阀门驱动装置的连接件第一部分:法兰尺寸5210 Pt.2 多回转阀门驱动装置的连接件第二部分:法兰和接头的连接性能5210 pt.3 多回转阀门驱动装置的连接件第三部分:传动件的尺寸5211 pt.1 部分回转阀门驱动装置的连接件第一部分:法兰尺寸5211 pt.2 部分回转阀门驱动装置的连接件第二部分:法兰和接头的连接性能5211 pt.3 多回转阀门驱动装置的连接件第三部分: 传动件的尺寸5752 法兰管路系统中金属阀门的结构长度ISO 5996 铸铁制闸阀ISO 6002 阀盖用螺栓连接的钢制闸阀6552 自动蒸汽疏水阀的术语6553 自动蒸汽疏水阀的标志6554 法兰连接自动蒸汽疏水阀的结构长度6704 自动蒸汽疏水阀的分类6948 自动蒸汽疏水阀制造和使用特性试验7121 法兰和对焊接钢制球阀(第四次建议草案)7259 主要靠手柄操作的地下用铸铁制闸阀7841 蒸汽漏损试验标准代号BS 标准名称BS1212 固定球球阀(朴茨茅斯型)BS1123 储气罐和空压设备用安全阀,仪表和其他安全配件BS1414 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接的楔式闸阀BS1552 低压煤气用调节旋塞阀BS1570 石油工业用法兰和对焊连接钢制旋塞阀(不包括井口阀和自喷阀)BS1735 石油工业用125磅级1.5''~24''法兰连接明杆楔式铸铁制闸阀BS1868 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制止回阀BS1873 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制截止阀和止回阀BS1952 一般用的铜合金制闸阀BS1953 一般用的铜合金制止回阀BS1968 铜合金制浮球式球阀BS2060 一般用螺纹连接铜合金制截止阀BS2080 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接阀门的结构长度BS2591 PT.1 阀门和阀门零件术语第一部分:内螺纹连接的截止阀,止回阀和闸阀BS2591 PT.2 阀门和阀门零件术语第二部分:安全阀和保险阀BS2591PT.3 阀门和阀门零件术语第三部分:旋塞阀BS2591PT.4 阀门和阀门零件术语第四部分:蝶阀BS2591PT.5 阀门和阀门零件术语第五部分:球阀BS2995 石油工业用2''以下的螺纹和承口焊连接的铸钢和锻钢制闸阀,截止阀,止回阀和旋塞阀BS3464 一般用铸铁制闸阀BS3808 石油工业用2''以下法兰,螺纹和承口焊连接的铸钢和锻钢制楔式闸阀BS3948 一般用铸铁制平行式闸阀BS3952 一般用铸铁制蝶阀BS3961 一般用螺纹连接的铸铁制截止阀和截止止回阀BS4090 一般用铸铁制止回阀BS4133 一般用法兰连接的钢制平行式闸阀BS4312 一般用法兰连接的钢制截止阀和截止止回阀BS4460 石油工业用钢制球阀BS5146 石油,石油化学及有关工业用钢制阀门的检查和试验BS5150 一般用铸铁制楔式双闸板闸阀BS5151 一般用铸铁制平行闸阀BS5152 一般用铸铁制截止阀和截止止回阀BS5153 一般用铸铁制止回阀BS5154 一般用铜合金制截止阀,截止止回阀,止回阀和闸阀BS5155 一般用铸铁及碳素钢制蝶阀BS5156 一般用隔膜阀BS5157 一般用钢制平行闸阀BS5159 一般用铸铁和碳钢制球阀BS5160 一般用法兰钢制截止阀,截止止回阀和升降式止回阀BS5351 石油,石油化学和有关工业用钢制球阀BS5417 一般工业用阀门的试验BS5418 一般工业用阀门的标志标准代号ANSI标准名称A126阀门,法兰和管件的灰铸铁件A181一般用锻造或轧制钢法兰和锻造管件阀门及零件B16.10铁制阀门的结构长度B16.34钢制阀门B127.1恒液面油用阀门标准代号API标准名称SPEC6D API 6D (第16版)管路阀门规范附录1STD6D管路用钢制闸阀,旋塞阀,球阀和止回阀STD6D钻采用法兰连接的钢制闸阀和旋塞阀SPE14D海上平台用安全阀526法兰连接钢制安全阀527金属--金属密封安全阀的密封性528安全阀的铭牌529法兰连接可锻铸铁制旋塞阀594对夹式止回阀595法兰连接铸铁制闸阀597法兰或对焊连接钢制缩口闸阀598阀门的检查与试验599法兰或对焊连接钢制旋塞阀600炼油厂用法兰或对焊接钢制闸阀和旋塞阀602炼油厂用小型碳钢制闸阀603炼油厂用150磅薄壁耐腐蚀闸阀604法兰连接球墨铸铁制闸阀607软密封面球阀的耐火试验609蝶阀(<=150磅, <=150oF)标准代号ASTM标准名称A230阀门用油回火的碳素弹簧钢丝的质量标准A232阀门用铬钒合金钢质量标准A350低温用锻造或轧制碳素钢合金钢法兰锻造管件,阀门及零件A338可锻铸铁制法兰,管件和阀门A694高压输送用碳钢合金和合金钢管法兰管件阀门和零件的锻件A404高温用经特殊热处理的锻造或轧制合金钢管法兰,锻造管件,阀门及零件A522低温用锻造或轧制的8%和9%镍合金钢法兰,管件,阀门和零件标准代号BS 标准名称BS1212 固定球球阀(朴茨茅斯型)BS1123 储气罐和空压设备用安全阀,仪表和其他安全配件BS1414 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接的楔式闸阀BS1552 低压煤气用调节旋塞阀BS1570 石油工业用法兰和对焊连接钢制旋塞阀(不包括井口阀和自喷阀)BS1735 石油工业用125磅级1.5''~24''法兰连接明杆楔式铸铁制闸阀BS1868 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制止回阀BS1873 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制截止阀和止回阀BS1952 一般用的铜合金制闸阀BS1953 一般用的铜合金制止回阀BS1968 铜合金制浮球式球阀BS2060 一般用螺纹连接铜合金制截止阀BS2080 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接阀门的结构长度BS2591 PT.1 阀门和阀门零件术语第一部分:内螺纹连接的截止阀,止回阀和闸阀BS2591 PT.2 阀门和阀门零件术语第二部分:安全阀和保险阀BS2591PT.3 阀门和阀门零件术语第三部分:旋塞阀BS2591PT.4 阀门和阀门零件术语第四部分:蝶阀BS2591PT.5 阀门和阀门零件术语第五部分:球阀BS2995 石油工业用2''以下的螺纹和承口焊连接的铸钢和锻钢制闸阀,截止阀,止回阀和旋塞阀BS3464 一般用铸铁制闸阀BS3808 石油工业用2''以下法兰,螺纹和承口焊连接的铸钢和锻钢制楔式闸阀BS3948 一般用铸铁制平行式闸阀BS3952 一般用铸铁制蝶阀BS3961 一般用螺纹连接的铸铁制截止阀和截止止回阀BS4090 一般用铸铁制止回阀BS4133 一般用法兰连接的钢制平行式闸阀BS4312 一般用法兰连接的钢制截止阀和截止止回阀BS4460 石油工业用钢制球阀BS5146 石油,石油化学及有关工业用钢制阀门的检查和试验BS5150 一般用铸铁制楔式双闸板闸阀BS5151 一般用铸铁制平行闸阀BS5152 一般用铸铁制截止阀和截止止回阀BS5153 一般用铸铁制止回阀BS5154 一般用铜合金制截止阀,截止止回阀,止回阀和闸阀BS5155 一般用铸铁及碳素钢制蝶阀BS5156 一般用隔膜阀BS5157 一般用钢制平行闸阀BS5159 一般用铸铁和碳钢制球阀BS5160 一般用法兰钢制截止阀,截止止回阀和升降式止回阀BS5351 石油,石油化学和有关工业用钢制球阀BS5417 一般工业用阀门的试验BS5418 一般工业用阀门的标志美国阀门常用标准编号及名称ANSI B16.5 钢法兰和法兰管件ANSI B16.10铁、钢制阀门的结构长度ANSI B16.11 承口焊连接和螺纹连接的锻钢管件ANSI B16.20 钢管法兰用环形垫圈和槽ANSI B16.25 对焊连接端部ANSI B16.34 钢制阀门ASTM A105 碳钢锻件ASTM A126 阀门、法兰和管件用灰铸铁件ASTM A182 锻制和轧制合金钢部件ASTM A193 合金钢螺栓ASTM A194 碳钢和合金钢螺母ASTM A216 碳钢铸件ASTM A217 合金钢铸件ASTM A232 阀门用铬钒合金弹簧钢丝的质量标准ASTM A276 不锈耐热钢棒型材ASTM A320 低温合金钢螺栓ASTM A350 管道用碳素钢、低合金钢锻件ASTM A351 不锈钢铸件ASTM A352 低温碳钢和合金钢铸件ASTM A479 合金钢棒材和型材ASTM A488 铸件焊补程序的合格条件ASTM A540 特殊合金钢螺栓MSS SP25 阀门、管件、法兰与管接头的标志MSS SP53 阀门、法兰、管接头与其它管件等铸钢件的质量标准MSS SP53 阀门、法兰、管接头与其它管件等铸钢件的射线检查标准MSS SP55 阀门、法兰、管接头等铸钢件外观的目视检查API 6D 管线阀门规范API 526 石油精炼工业用钢制法兰连接的安全阀API 527 金属对金属密封面安全阀的一般要求API 528 安全阀铭牌标准API 598 法兰连接的铁制闸阀API 600 法兰或对时连接的钢制闸阀API 602 带缩口的小口径紧凑型碳钢闸阀中外阀门行业标准对照旋塞阀标准汇总球阀标准汇总。
CB(船标)管系常用标准目录分析
Pg100、160外螺纹三通、四通接头
51
CB/T615—95
船底吸入格栅
52
CB/T620—94
舷侧接管
53
CB*623—80
吸入滤网
54
CB631—67
喷水头
55
CB*632—84
低压螺纹接头通舱管件
56
CB/T679—2000
船用胶管夹箍
（在电气常用）
57
CB*694—77
伸缩接头
58
CB*821—84
低压管子螺纹接头
59
CB*822—84
高压管子螺纹接头
60
CB/T952—1999
支管螺纹接头
61
CB953—80
螺纹接头半通舱管件
62
CB954—80
节流器
63
CB960—80
耐压注入头
64
CB/T969—2001
注入头接头
65
CB1144—85
P30盲板钢法兰
66
CB*3193—83
鹅颈式通风筒
8
CB-T 297—2001
喷射式抽风头
9
CB-T 64—99
船用焊接通风法兰
10
GB 1560—79
船用通风系统管路和附件的公称通径
11
GB-T3029—96
船用通风附件技术条件
12
CB/T 3726—95
风管调风门
13
CB/T 3467—92
内河船用菌形通风筒
14
CB/T 462—96
油污水生活污水国际通岸接头
75
CB/T3766—96
排气管钢法兰及垫片
常用法兰尺寸质量表
全国免费服务电话:4008241666 壹机械部法兰标准系列一、JB/T81-1994 凸面板式平焊钢制管法兰系列:1.1.PN0.25MPa凸面板式平焊钢制管法兰尺寸公称通径管子外径连接尺寸密封面尺寸法兰厚度法兰内径法兰质量法兰外径D 螺栓孔中心距螺栓孔直径螺栓数量螺纹Th.DN A 系列Ⅰ/系列ⅡK L n 系列Ⅰ/系列Ⅱ d f C B kg10 14 75 50 12 4 M10 32 2 10 15 0.2515 18 80 55 12 4 M10 40 2 10 19 0.2920 25 90 65 12 4 M10 50 2 12 26 0.45全国免费服务电话:4008241666 贰25 32 100 75 12 4 M10 60 2 12 33 0.55 32 38 120 90 14 4 M12 70 2 12 39 0.85 40 45 130 100 14 4 M12 80 3 12 46 0.95 50 57 140 110 14 4 M12 90 3 12 59 1.04 65 73 160 130 14 4 M12 110 3 14 75 1.43 80 89 190/185 150 18 4 M16 125 3 14 91 1.95 100 108 210/205 170 18 4 M16 145 3 14 110 2.20 125 133 240/235 200 18 8 M16 175 3 14 135 2.78 150 159 265/260 225 18 8 M16 200 3 16 161 3.49 175 194 290 255 18 8 M16 230 3 16 196 3.86 200 219 320/315 280 18 8 M16 255 3 18 222 4.88 225 245 340 305 18 8 M16 280 3 20 248 5.93 250 273 375/370 335 18 12 M16 310 3 22 276 7.32 300 325 440/435 395 23 12 M20 362 4 22 328 9.40 350 377 490/485 445 23 12 M20 412 4 22 380 10.50 400 426 540/535 495 23 16 M20 462 4 22 430 11.70 450 480 595/590 550 23 16 M20 518 4 24 484 14.90 500 530 645/640 600 23 16 M20 568 4 24 534 16.20 600 630 755 705 26/25 20 M24/M22 670 5 24 634 21.30 700 720 860 810 26/25 24 M24/M22 775 5 26 724 29.90 800 820 975 920 30 24 M27 880 5 26 824 36.70 900 920 1075 1020 30 24 M27 980 5 28 924 44.20 1000 1020 1175 1120 30 28 M27 1080 5 30 1024 52.70 1200 1220 1375 1320 30 32 M27 1280 5 30 1224 65.90 1400 1420 1575 1520 30 36 M27 1480 5 32 1424 78.30全国免费服务电话:4008241666 叁1600 1620 1790/1785 1730 30 40 M27 1690 5 32 1624 94.30 以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供!全国免费服务电话:4008241666 肆1.2.PN0.6MPa凸面板式平焊钢制管法兰尺寸:公称通径管子外径连接尺寸密封面尺寸法兰厚度法兰内径法兰质量法兰外径D 螺栓孔中心距螺栓孔直径螺栓数量螺纹Th.DN A 系列Ⅰ/系列ⅡK L n 系列Ⅰ/系列Ⅱ d f C B kg10 14 75 50 12 4 M10 32 2 12 15 0.3115 18 80 55 12 4 M10 40 2 12 19 0.3420 25 90 65 12 4 M10 50 2 14 26 0.5425 32 100 75 12 4 M10 60 2 14 33 0.6432 38 120 90 14 4 M12 70 2 16 39 1.1040 45 130 100 14 4 M12 80 3 16 46 1.22全国免费服务电话:4008241666 伍50 57 140 110 14 4 M12 90 3 16 59 1.3565 73 160 130 14 4 M12 110 3 16 75 1.6780 89 190/185 150 18 4 M16 125 3 18 91 2.48100 108 210/205 170 18 4 M16 145 3 18 110 2.89 125 133 240/235 200 18 8 M16 175 3 20 135 3.94 150 159 265/260 225 18 8 M16 200 3 20 161 4.47 175 194 290 255 18 8 M16 230 3 22 196 5.54 200 219 320/315 280 18 8 M16 255 3 22 222 6.07 225 245 340 305 18 8 M16 280 3 22 248 6.60 250 273 375/370 335 18 12 M16 310 3 24 276 8.03 300 325 440/435 395 23 12 M20 362 4 24 328 10.3 350 377 490/485 445 23 12 M20 412 4 26 380 12.59 400 426 540/535 495 23 16 M20 462 4 28 430 15.20 450 480 595/590 550 23 16 M20 518 4 28 484 17.59 500 530 645/640 600 23 16 M20 568 4 30 534 20.67 600 630 755 705 26/25 20 M24/M22 670 5 30 634 26.57 700 720 860 810 26/25 24 M24/M22 775 5 32 724 37.10 800 820 975 920 30 24 M27 880 5 32 824 46.20 900 920 1075 1020 30 24 M27 980 5 34 924 55.10 1000 1020 1175 1120 30 28 M27 1080 5 36 1024 64.36 以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供!全国免费服务电话:4008241666 陆1.3.PN1.0MPa凸面板式平焊钢制管法兰尺寸:公称通径管子外径连接尺寸密封面尺寸法兰厚度法兰内径法兰质量法兰外径D 螺栓孔中心距螺栓孔直径螺栓数量螺纹Th.DN A 系列Ⅰ/系列ⅡK L n 系列Ⅰ/系列Ⅱ d f C B kg10 14 90 60 14 4 M12 40 2 12 15 0.4615 18 95 65 14 4 M12 45 2 12 19 0.5120 25 105 75 14 4 M12 55 2 14 26 0.7525 32 115 85 14 4 M12 65 2 14 33 0.8932 38 140/135 100 18 4 M16 78 2 16 39 1.4040 45 150/145 110 18 4 M16 85 3 18 46 1.71全国免费服务电话:4008241666 柒50 57 165/160 125 18 4 M16 100 3 18 59 2.0965 73 185/180 145 18 4 M16 120 3 20 75 2.8480 89 200/195 160 18 4 M16 135 3 20 91 3.24100 108 220/215 180 18 4 M16 155 3 22 110 4.01 125 133 250/245 210 18 8 M16 185 3 24 135 5.40 150 159 285/280 240 23 8 M20 210 3 24 161 6.67 175 194 310 270 23 8 M20 240 3 24 196 7.44 200 219 340/335 295 23 8 M20 265 3 24 222 8.24 225 245 365 325 23 8 M20 295 3 24 248 9.30 250 273 395/390 350 23 12 M20 320 3 26 276 10.70 300 325 445/440 400 23 12 M20 368 4 28 328 12.90 350 377 505/500 460 23 16 M20 428 4 28 380 16.90 400 426 565 515 26/25 16 M24/M22 482 4 30 430 21.80 450 480 615 565 26/25 20 M24/M22 532 4 30 484 24.40 500 530 670 620 26/25 20 M24/M22 585 4 32 534 27.70 600 630 780 725 30 20 M27 685 5 36 634 39.40 以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供!全国免费服务电话:4008241666 捌1.4.PN1.6MPa凸面板式平焊钢制管法兰尺寸:公称通径管子外径连接尺寸密封面尺寸法兰厚度法兰内径法兰质量法兰外径D 螺栓孔中心距螺栓孔直径螺栓数量螺纹Th.DN A 系列Ⅰ/系列ⅡK L n 系列Ⅰ/系列Ⅱ d f C B kg10 14 90 60 14 4 M12 40 2 14 15 0.5515 18 95 65 14 4 M12 45 2 14 19 0.7120 25 105 75 14 4 M12 55 2 16 26 0.8725 32 115 85 14 4 M12 65 2 18 33 1.1832 38 140/135 100 18 4 M16 78 2 18 39 1.6040 45 150/145 110 18 4 M16 85 3 20 46 2.00全国免费服务电话:4008241666 玖50 57 165/160 125 18 4 M16 100 3 22 59 2.6165 73 185/180 145 18 4 M16 120 3 24 75 3.4580 89 200/195 160 18 8 M16 135 3 24 91 3.71100 108 220/215 180 18 8 M16 155 3 26 110 4.80 125 133 250/245 210 18 8 M16 185 3 28 135 6.47 150 159 285/280 240 23 8 M20 210 3 28 161 7.92 175 194 310 270 23 8 M20 240 3 28 196 8.81 200 219 340/335 295 23 12 M20 265 3 30 222 10.10 225 245 365 325 23 12 M20 295 3 30 248 11.70 250 273 405 355 26/25 12 M24/M22 320 3 32 276 15.70 300 325 160 410 26/25 12 M24/M22 375 4 32 328 18.10 350 377 520 470 26/25 16 M24/M22 435 4 34 380 23.30 400 426 580 525 30 16 M27 485 4 38 430 31.00 450 480 640 585 30 20 M27 545 4 42 484 40.20 500 530 715/705 650 34 20 M30 608 4 48 534 55.70 600 630 840 770 36/41 20 M33/M36 718 5 50 634 80.80 以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供!全国免费服务电话:4008241666 壹拾1.5.PN2.5MPa凸面板式平焊钢制管法兰尺寸:公称通径管子外径连接尺寸密封面尺寸法兰厚度法兰内径法兰质量法兰外径D 螺栓孔中心距螺栓孔直径螺栓数量螺纹Th.DN A 系列Ⅰ/系列ⅡK L n 系列Ⅰ/系列Ⅱ d f C B kg10 14 90 60 14 4 M12 40 2 16 15 0.6415 18 95 65 14 4 M12 45 2 16 19 0.8020 25 105 75 14 4 M12 55 2 18 26 0.9925 32 115 85 14 4 M12 65 2 18 33 1.1832 38 140/135 100 18 4 M16 78 2 20 39 1.9640 45 150/145 110 18 4 M16 85 3 22 46 2.60全国免费服务电话:4008241666 壹拾壹50 57 165/160 125 18 4 M16 100 3 24 59 2.7165 73 185/180 145 18 8 M16 120 3 24 75 3.2280 89 200/195 160 18 8 M16 135 3 26 91 4.06100 108 235/230 190 23 8 M20 160 3 28 110 6.00 125 133 270 220 26/25 8 M24/M22 188 3 30 135 8.26 150 159 300 250 26/25 8 M24/M22 218 3 30 161 10.40 175 194 330 280 26/25 12 M24/M22 248 3 32 196 11.90 200 219 360 310 26/25 12 M24/M22 278 3 32 222 14.50 225 245 395 340 30 12 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D螺栓孔中心距螺栓孔直径L螺栓数量螺纹Th. 密封面尺寸法兰厚度法兰高度法兰内径颈部直径圆角半径法兰质量DN A Ⅰ/ⅡK Ⅰ/Ⅱn Ⅰ/Ⅱ d f C H B N max R kg 10 14 90 60 14 4 M12 40 2 12 35 8 25 4 0.52全国免费服务电话:4008241666 壹拾玖15 18 95 65 14 4 M12 45 2 12 35 12 30 4 0.59 20 25 105 75 14 4 M12 55 2 14 38 18 38 4 0.88 25 32 115 85 14 4 M12 65 2 14 40 25 45 4 1.06 32 38 140/135 100 18 4 M16 78 2 16 42 31 55 4 1.72 40 45 150/145 110 18 4 M16 85 3 16 45 38 62 4 1.90 50 57 165/160 125 18 4 M16 100 3 16 45 49 76 4 2.35 65 73 185/180 145 18 4 M16 120 3 18 48 66 94 5 3.26 80 89 200/195 160 18 4 M16 135 3 18 50 78 105 5 3.77 100 108 220/215 180 18 8 M16 155 3 20 52 96 128 5 4.91 125 133 250/245 210 18 8 M16 185 3 22 60 121 156 6 6.91 150 159 285/280 240 23 8 M20 210 3 22 60 146 180 6 8.38 175 194 310 270 23 8 M20 240 3 22 60 177 210 6 9.39 200 219 340/335 295 23 8 M20 265 3 22 62 202 240 6 11.27 225 245 365 325 23 8 M20 295 3 22 65 226 268 6 13.11 250 273 395*390 350 23 12 M20 320 3 24 65 254 290 8 14.78 300 325 445/440 400 23 12 M20 368 4 26 65 303 345 8 18.85 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6 4.57 100 108 230 190 23 8 M20 160 3 24 62 96 132 6 6.46 125 133 270 220 26/25 8 M24/M22 188 3 26 68 121 160 8 9.40 150 159 300 250 26/25 8 M24/M22 218 3 28 72 146 186 8 12.18 175 194 330 280 26/25 12 M24/M22 248 3 28 75 177 216 8 13.75 200 219 360 310 26/25 12 M24/M22 278 3 30 80 202 245 8 17.39 225 245 395 340 30 12 M27 302 3 32 80 226 270 8 21.45 250 273 425 370 30 12 M27 332 3 32 85 254 300 10 24.37 300 325 485 430 30 16 M27 390 4 36 92 303 352 10 33.37 350 377 555/550 490 34 16 M30 448 4 40 98 351 406 10 47.80 400 426 620/610 550 36/41 16 M33/M30 505 4 44 115 398 464 10 67.55 450 480 670/660 600 36/41 20 M33/M30 555 4 46 115 450 514 12 75.46 500 530 730 660 36/41 20 M33/M36 610 4 48 120 501 570 12 92.55 600 630 845/840 770 41 20 M36 718 5 54 130 602 670 12 126.00 700 720 960/955 875 42/48 24 M39/M42 815 5 58 140 692 766 12 169.82 800 820 1085/1070 990 42/48 24 M45/M42 930 5 60 150 792 874 15 220.45 以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供!全国免费服务电话:4008241666 贰拾陆2.5PN4.0MPa凸面对焊钢制管法兰尺寸:公称通径法兰焊端外径法兰外径 D螺栓孔中心距螺栓孔直径L螺栓数量螺纹Th. 密封面尺寸法兰厚度法兰高度法兰内径颈部直径圆角半径法兰质量DN A Ⅰ/ⅡK Ⅰ/Ⅱn Ⅰ/Ⅱ d f C H B N max R kg 10 14 90 60 14 4 M12 40 2 16 35 8 26 4 0.70全国免费服务电话:4008241666 贰拾柒15 18 95 65 14 4 M12 45 2 16 35 12 30 5 0.7720 25 105 75 14 4 M12 55 2 16 36 18 38 5 0.9725 32 115 85 14 4 M12 65 2 16 38 25 45 5 1.1832 38 140/135 100 18 4 M16 78 2 18 45 31 56 5 1.9540 45 150/145 110 18 4 M16 85 3 18 48 38 64 5 2.1750 57 165/160 125 18 4 M16 100 3 20 48 49 76 5 2.9465 73 185/180 145 18 8 M16 120 3 22 52 66 96 6 3.8780 89 200/195 160 18 8 M16 135 3 24 58 78 112 6 5.02 100 108 235/230 190 23 8 M20 160 3 26 68 96 138 6 7.63 125 133 270 220 26/25 8 M24/M22 188 3 28 68 121 160 8 10.12 150 159 300 250 26/25 8 M24/M22 218 3 30 72 146 186 8 13.03 175 194 350 295 30 12 M27 258 3 36 88 177 226 10 20.51 200 219 375 320 30 12 M27 282 3 38 88 200 250 10 24.11 225 245 415 355 34 12 M30 315 3 40 98 226 280 10 30.79 250 273 450/445 385 34 12 M30 345 3 42 102 252 310 12 37.96 300 325 515/510 450 34 16 M30 408 4 46 116 301 368 12 53.30 350 377 582/570 510 36/34 16 M33/M30 465 4 52 120 351 418 12 71.79 400 426 660/665 585 41 16 M36 535 4 58 142 398 480 12 107.72 450 480 685/680 610 41 20 M36 560 4 60 146 448 530 14 108.50 500 530 755 670 42/48 20 M39/M42 612 4 62 156 495 580 15 137.30 以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供!全国免费服务电话:4008241666 贰拾捌三、JB/T82.2-1994 凹凸面对焊钢制管法兰3.1.PN4.0MPa凹凸面对焊钢制管法兰尺寸:公称通径法兰焊端外径法兰外径螺栓孔中心距螺栓孔直径螺栓数量螺纹Th.密封面尺寸法兰厚度法兰高度法兰内径颈部直径圆角半径法兰理论质量d X Y f f1、f2DN A Ⅰ/ⅡK Ⅰ/Ⅱn Ⅰ/Ⅱ C H B N max R A型B型全国免费服务电话:4008241666 贰拾玖10 14 90 60 14 4 M12 40 34 35 2 4 16 35 8 26 4 0.77 0.67 15 18 95 65 14 4 M12 45 39 40 2 4 16 35 12 30 5 0.87 0.77 20 25 105 75 14 4 M12 55 50 51 2 4 16 36 18 38 5 1.09 0.97 25 32 115 85 14 4 M12 65 57 58 2 4 16 38 25 45 5 1.31 1.18 32 38 140/135 100 18 4 M16 78 65 66 2 4 18 45 31 56 5 2.17 1.98 40 45 150/145 110 18 4 M16 85 75 76 3 4 18 48 38 64 5 2.51 2.14 50 57 165/160 125 18 4 M16 100 87 88 3 4 20 48 48 76 5 3.34 2.92 65 73 185/180 145 18 8 M16 120 109 110 3 4 22 52 66 96 6 4.34 3.85 80 89 200/195 160 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以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供!全国免费服务电话:4008241666 叁拾3.2.PN6.3MPa凹凸面对焊钢制管法兰尺寸:公称通径法兰焊端外径法兰外径螺栓孔中心距螺栓孔直径螺栓数量螺纹Th.密封面尺寸法兰厚度法兰高度法兰内径颈部直径圆角半径法兰理论质量d X Y f f1、f2DN A Ⅰ/ⅡK Ⅰ/Ⅱn Ⅰ/Ⅱ C H B N max R A型B型10 14 100 70 14 4 M12 50 34 35 2 4 18 48 8 34 4 1.12 1.02全国免费服务电话:4008241666 叁拾壹15 18 105 75 14 4 M12 55 39 40 2 4 18 48 12 38 5 1.25 1.14 20 25 130/125 90 18 4 M16 68 50 51 2 4 20 56 18 48 5 2.12 1.95 25 32 140/135 100 18 4 M16 78 57 58 2 4 22 58 25 52 5 2.64 2.46 32 38 155/150 110 23 4 M20 82 65 66 2 4 24 62 31 64 5 3.50 3.28 40 45 170/165 125 23 4 M20 95 75 76 3 4 24 68 37 74 5 4.35 3.91 50 57 180/175 135 23 4 M20 105 87 88 3 4 26 70 47 86 5 5.29 4.80 65 73 205/200 160 23 8 M20 130 109 110 3 4 28 75 64 106 6 7.00 6.43 80 89 215/210 170 23 8 M20 140 120 121 3 4 30 75 77 120 6 8.07 7.50 100 108 250 200 26/25 8 M24/M22168 149 150 3 4.5 32 80 94 140 6 11.51 10.80 125 133 295 240 30 8 M27 202 175 176 3 4.5 36 98 118 112 8 18.02 17.09 150 159 345/340 280 34 8 M30 240 203 204 3 4.5 38 108 142 206 8 26.45 25.29 175 194 375/370 310 34 12 M30 270 233 234 3 4.5 42 110 174 232 10 30.63 29.61 200 219 415/405 345 36/34 12 M33/M30300 259 260 3 4.5 44 116 198 264 10 39.68 38.51 225 245 430 370 36/34 12 M33/M30 325 286 287 3 4.5 46 120 222 290 10 43.34 42.32 250 273 470 400 36/41 12 M33/M36 352 312 313 3 4.5 48 122 246 316 10 53.64 52.47 300 325 530 460 36/41 16 M33/M36 412 363 364 4 4.5 54 136 294 370 12 73.10 69.97 350 377 600/595525 41 16 M36 475 421 422 4 5 60 154 342 430 12 103.50 108.44 400 426 670 585 42/48 16 M39/M42525 473 474 4 5 66 170 386 484 12 143.30 138.90 以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供!全国免费服务电话:4008241666 叁拾贰3.3.PN10.0MPa凹凸面对焊钢制管法兰尺寸:公称通径法兰焊端外径法兰外径螺栓孔中心距螺栓孔直径螺栓数量螺纹Th.密封面尺寸法兰厚度法兰高度法兰内径颈部直径圆角半径法兰理论质量d X Y f f1、f2DN A Ⅰ/ⅡK Ⅰ/Ⅱn Ⅰ/Ⅱ C H B N max R A型B型10 14 100 70 14 4 M12 50 34 35 2 4 18 45 8 34 4 1.12 1.02全国免费服务电话:4008241666 叁拾叁15 18 105 75 14 4 M12 55 39 40 2 4 20 48 12 38 5 1.37 1.26 20 25 130/125 90 18 4 M16 68 50 51 2 4 22 56 18 48 5 2.30 2.13 25 32 140/135 100 18 4 M16 78 57 58 2 4 24 58 25 52 5 2.86 2.67 32 38 155/150 110 23 4 M20 82 65 66 2 4 24 62 31 64 5 3.50 3.28 40 45 170/165 125 23 4 M20 95 75 76 3 4 26 70 37 76 5 4.72 4.28 50 57 195145 26/25 4 M24/M22112 87 88 3 4 28 72 45 86 5 6.58 6.02 65 73 220170 26/25 8 M24/M22138 109 110 3 4 32 84 62 110 6 9.20 8.60 80 89 230180 26/25 8 M24/M22148 120 121 3 4 34 90 75 124 6 10.61 9.97 100 108 265 210 30 8 M27 172 149 150 3 4.5 38 100 92 146 6 15.54 14.70 125 133 315/310250 34 8 M30 210 175 176 3 4.5 42 115 112 180 8 25.10 24.00 150 159 355/350 290 34 8 M30 250 203 204 3 4.5 46 130 136 214 8 34.43 33.26 175 194 385/380 320 34 12 M30 280 233 234 3 4.5 48 135 166 246 10 41.60 40.47 200 219 430360 36/34 12 M33/M36312 259 260 3 4.5 54 145 190 276 10 57.14 71.90 225 245 470 400 41 12 M36352 286 287 3 4.5 56 165 212 312 10 73.30 71.90 250 273 505/500430 41 12 M36382 312 313 3 4.5 60 170 236 340 10 89.30 87.90 300 325 585 500 42/48 16 M39/M42 442 363 364 4 4.5 70 195 284 400 12 107.45 130.10 350 377 665 560 48/54 16 M45/M48498 421 422 4 5 76 210 332 460 12 186.00 175.20 400 426 715 620 48/54 16 M45/M48558 473 474 4 5 80 220 376 510 12 223.50 218.50 以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供!全国免费服务电话:4008241666 叁拾肆3.4.PN16.0MPa凹凸面对焊钢制管法兰尺寸:公称通径法兰焊端外径法兰外径螺栓孔中心距螺栓孔直径螺栓数量螺纹Th.密封面尺寸法兰厚度法兰高度法兰内径颈部直径圆角半径法兰理论质量d X Y f f1、f2DN A Ⅰ/ⅡK Ⅰ/Ⅱn Ⅰ/Ⅱ C H B N max R A型B型全国免费服务电话:4008241666 叁拾伍15 18 110 75 18 4 M16 55 39 40 2 4 24 50 11 40 4 1.73 1.60 20 25 13090 23 4 M20 62 50 51 2 4 26 55 18 45 4 2.50 2.33 25 32 140100 23 4 M20 72 57 58 2 4 28 55 23 52 4 3.16 2.97 32 38 165115 25 4 M22 85 65 66 2 4 30 60 32 62 5 4.71 4.46 40 45 175125 27 4 M24 92 75 76 3 4 32 65 37 71 5 5.73 5.26 50 57 215165 25 8 M22 132 87 88 3 4 36 90 48 106 5 10.33 9.76 65 73 245190 30 8 M27 152 109 110 3 4 44 105 62 128 8 16.03 15.29 80 89 260205 30 8 M27 168 120 121 3 4 46 110 70 138 8 18.92 18.13 100 108 300 240 34 8 M30 200 149 150 3 4.5 48 120 90 170 8 26.96 25.98 125 133 355 285 41 8 M36 238 175 176 3 4.5 60 140 118 206 10 44.72 43.55 150 159 390318 41 12 M36 270 203 204 3 4.5 66 155 136 234 10 56.86 56.55 175 194 460380 48 12 M42 325 233 234 3 4.5 76 180 158 270 10 92.29 90.54 200 219 480400 48 12 M42 345 259 260 3 4.5 78 185 178 298 10 104.66 102.85 225 245 545 450 54 12 M48390 286 287 3 4.5 82 215 200 346 10 150.22 147.95 250 273 580 485 54 12 M48425 312 313 3 4.5 88 230 224 380 10 184.30 182.00 300 325 665 570 54 16 M48510 363 364 4 4.5 100 275 268 460 10 287.00 282.00 以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供!全国免费服务电话:4008241666 叁拾陆3.5.PN20.0MPa凹凸面对焊钢制管法兰尺寸:公称通径法兰焊端外径法兰外径螺栓孔中心距螺栓孔直径螺栓数量螺纹Th.密封面尺寸法兰厚度法兰高度法兰内径颈部直径圆角半径法兰理论质量d X Y f f1、f2DN A Ⅰ/ⅡK Ⅰ/Ⅱn Ⅰ/Ⅱ C H B N max R A型B型15 18 120 82 18 4 M20 55 27 28 2 5 26 50 14 40 5 2.05 1.94全国免费服务电话:4008241666 叁拾柒20 25 13090 23 4 M20 62 34 35 2 5 28 55 19 46 5 2.64 2.52 25 32 150102 23 4 M22 72 41 42 2 5 30 55 25 54 5 3.78 3.62 32 38 160115 25 4 M22 85 49 50 2 5 32 60 31 64 5 4.68 4.52 40 45 170124 25 4 M24 90 55 56 3 5 34 70 36 74 5 5.68 5.36 50 57 210160 27 8 M22 128 69 70 3 5 40 95 46 105 5 10.76 10.36 65 73 260203 25 8 M27 165 96 97 3 5 48 110 68 138 8 19.63 19.09 80 89 290230 34 8 M30 190 115 116 3 5 54 125 80 162 8 27.80 27.19 100 108 360 292 41 8 M36 245 137 138 3 6 66 165 102 208 8 54.02 53.33 125 133 385 318 41 12 M36 270 169 170 3 6 76 170 130 234 10 64.62 64.22 150 159 440360 48 12 M42 305 189 190 3 6 82 180 150 266 10 89.73 89.30 175 194 475394 48 12 M42 340 213 214 3 6 84 190 170 294 10 109.80 109.50 200 219 535440 54 12 M48 380 244 245 3 6 92 210 192 340 10 156.70 156.00 225 245 580 483 58 12 M52418 267 268 3 6 100 240 212 374 10 203.00 202.60 250 273 670 572 58 12 M52508 318 319 3 6 110 290 254 460 10 319.60 319.60 以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供!全国免费服务电话:4008241666 叁拾捌化工部法兰标准系列壹、欧洲体系钢制管法兰一、HG/T20592-2009 板式平焊钢制管法兰系列:1.1.PN0.25MPa 板式平焊钢制管法兰尺寸公称通径管子外径A1法兰外径螺栓孔中心距螺栓孔直径螺栓孔数量螺纹法兰厚度法兰内径法兰质量DN A B D K L n Th. C A B kg10 17.2 14 75 50 11 4 M10 12 18 15 0.3615 21.3 18 80 55 11 4 M10 12 22 19 04120 26.9 25 90 65 11 4 M10 14 27.5 26 0.6025 33.7 32 100 75 11 4 M10 14 34.5 33 0.7332 42.4 38 120 90 14 4 M12 16 43.5 39 1.1940 48.3 45 130 100 14 4 M12 16 49.5 46 1.38全国免费服务电话:4008241666 叁拾玖50 60.3 57 140 110 14 4 M12 16 61.5 59 1.5165 76.1 76 160 130 14 4 M12 16 77.5 78 1.8580 88.9 89 190 150 18 4 M16 18 90.5 91 2.94100 114.3 108 210 170 18 4 M16 18 116 110 3.41 125 139.7 133 240 200 18 8 M16 20 141.5 135 4.53 150 168.3 159 265 225 18 8 M16 20 170.5 161 5.14 200 219.1 219 320 280 18 8 M16 22 221.5 222 6.85 250 273 273 375 335 22 12 M16 24 276.5 276 8.96 300 323.9 325 440 395 22 12 M20 24 327.5 328 11.9 350 355.6 377 490 445 22 12 M20 26 359.5 381 14.3 400 406.4 426 540 495 22 16 M20 28 411 430 17.1 450 457 480 595 550 22 16 M20 30 462 485 20.5 500 508 530 645 600 22 20 M20 32 513.5 535 23.7 600 610 630 755 705 26 20 M24 36 616.5 636 33.7 700 711 720 860 810 26 24 M24 36 715 724 44.2 800 813 820 975 920 30 24 M27 38 817 824 58.6 900 914 920 1075 1020 30 24 M27 40 918 924 69.1 1000 1016 1020 1175 1120 30 28 M27 42 1020 1024 79.4 1200 1219 1220 1375 1320 30 32 M27 44 1223 1224 98.6 1400 1422 1420 1575 1520 30 36 M27 48 1426 1424 124.4 1600 1626 1620 1790 1730 30 40 M27 51 1630 1624 166.8 1800 1829 1820 1990 1930 30 44 M27 54 1833 1824 197.5 2000 2032 2020 2190 2130 30 48 M27 58 2036 2024 234.6 以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供!全国免费服务电话:4008241666 肆拾1.2.PN0.6MPa 板式平焊钢制管法兰尺寸:公称通径管子外径A1法兰外径螺栓孔中心距螺栓孔直径螺栓孔数量螺纹法兰厚度法兰内径破口宽度法兰质量DN A B D K L n Th. C A B b kg10 17.2 14 75 50 11 4 M10 12 18 15 - 0.3615 21.3 18 80 55 11 4 M10 12 22 19 - 04120 26.9 25 90 65 11 4 M10 14 27.5 26 - 0.6025 33.7 32 100 75 11 4 M10 14 34.5 33 - 0.7332 42.4 38 120 90 14 4 M12 16 43.5 39 - 1.1940 48.3 45 130 100 14 4 M12 16 49.5 46 - 1.3850 60.3 57 140 110 14 4 M12 16 61.5 59 - 1.5165 76.1 76 160 130 14 4 M12 16 77.5 78 - 1.8580 88.9 89 190 150 18 4 M16 18 90.5 91 - 2.94100 114.3 108 210 170 18 4 M16 18 116 110 - 3.41全国免费服务电话:4008241666 肆拾壹125 139.7 133 240 200 18 8 M16 18 141.5 135 - 4.08 150 168.3 159 265 225 18 8 M16 20 170.5 161 - 5.14 200 219.1 219 320 280 18 8 M16 22 221.5 222 - 6.85 250 273 273 375 335 22 12 M16 24 276.5 276 - 8.96 300 323.9 325 440 395 22 12 M20 24 327.5 328 - 11.9 350 355.6 377 490 445 22 12 M20 26 359.5 381 - 14.3 400 406.4 426 540 495 22 16 M20 28 411 430 - 17.1 450 457 480 595 550 22 16 M20 30 462 485 - 20.5 500 508 530 645 600 22 20 M20 32 513.5 535 - 23.7 600 610 630 755 705 26 20 M24 36 616.5 636 - 33.7 700 711 720 860 810 26 24 M24 40 715 724 - 49.1 800 813 820 975 920 30 24 M27 44 817 824 - 67.8 900 914 920 1075 1020 30 24 M27 48 918 924 - 82.9 1000 1016 1020 1175 1120 30 28 M27 52 1020 1024 - 98.3 1200 1219 1220 1405 1340 33 32 M30*2 60 1223 1224 - 163.1 1400 1422 1420 1630 1560 36 36 M33*2 68 1426 1424 - 244.1 1600 1626 1620 1830 1760 36 40 M33*2 76 1630 1624 - 309.1 1800 1829 1820 2045 1970 39 44 M36*3 84 1833 1824 17 408.0 2000 2032 2020 2265 2180 42 48 M36*3 92 2036 2024 18 538.0以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供!全国免费服务电话:4008241666 肆拾贰。
BS规范标准-精密铸钢和精密铸造合金规范标准
目录序号名称页码1.BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金 (2)2.BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认] (2)3.BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢 (4)4.BS EN 102132-1995承压铸钢 (6)5.BS EN 102133-1995低温用承压铸钢 (6)6.BS EN 102134-1995奥氏体型和奥氏体铁素体型承压铸钢 (7)7.KS D4103-1995不锈、耐蚀铸钢韩国标准 (9)8.JB/T 6405-1992中国标准大型铸件用不锈铸钢 (10)9.GB/T 2100-1980不锈、耐蚀铸钢 (11)10.JIS G5122-1991耐热铸钢 (14)11.JIS G5131-1991高锰铸钢日本标准 (15)12.JIS G5121-1991不锈耐蚀铸钢 (15)13.ASTM A732/A732M-1998精密铸钢和精密铸造合金 (17)14.ASTM A732/A732M-1998钴基精密铸造合金 (18)15.ASTM A297/A297M-1998耐热铸钢和高温用铸钢 (19)16.ASTM A297/A297M-2000美国ASTM标准与UNS系统高温用奥氏体铸钢 (19)17.ASTM A216M-1998美国ASTM标准与UNS系统适合于熔焊的高温用碳素铸钢 (21)18.ASTM A447/A447M-1998美国ASTM标准高温用镍铬合金铸钢 (21)19.ASTM A560/A560M-1998美国ASTM标准抗高温腐蚀的镍铬铸造合金 (22)20.ASTM A27/A27M-2000工程与结构用铸钢 (22)21.ASTM A487/A487M-1998承压铸钢 (22)22.ASTM A128/A128M-1998高锰铸钢 (25)23.KS D4101-1995工程与结构用铸钢 (26)24.KS D4107-1991承压铸钢 (28)25.KS D4104-1995高锰铸钢 (29)26.KS D4105-1995耐热铸钢 (29)27.DIN SEW395-1998高锰铸钢和耐磨蚀铸钢 (30)28.DIN 17245-1987铁素体热强铸钢 (31)29.DIN 17465-1993耐热铸钢 (31)30.DIN 17445-1984不锈、耐蚀铸钢德国标准 (33)31.DIN 1681-1985工程与结构用铸钢 (36)32.JIS G5******* 工程与结构用铸钢 (38)33.JIS G5201-1991离心铸钢管 (41)34.GB/T 1503-1989轧辊用铸钢 (42)35.JB/T 6402-1992工程与结构用铸钢 (43)36.GB/T 11352-1989工程与结构用铸钢 (45)37.GB/T 7659-1987焊接结构用碳素铸钢 (46)38.GB/T 16253-1996承压铸钢 (47)39.GB/T 5680-1998高锰铸钢 (50)40.YB/T 036.4-1992高锰铸钢 (51)41.JB/T 6404--1992大型铸件用高锰铸钢 (51)42.GB/T 8492-1987耐热铸钢 (52)43.JB/T 6403-1992大型铸件用耐热铸钢 (53)BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的力学性能碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认]BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢耐蚀、耐热和高合金铸钢的热处理力学性能耐蚀、耐热和高合金铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）BS EN 102132-1995承压铸钢室温和高温用承压铸钢的高温屈服强度①热处理代号：N-正火；Q-淬火，T-回火。
工业和信息化部、国家标准化管理委员会关于发布《船舶工业标准体系》的通知(三)
产品
CB
修订
1522
DBF0234
船用铝质通风法兰
CB 667-1968
产品
CB
修订
2011年计划
1523
DBF0235
胶管接头端部接头
CB 677-1977
产品
CB
修订
1524
DBF0236
Dg＞100夹布胶管接头
CB 678-1968
产品
CB
有效
1525
DBF0237
胶管夹箍
J类软管接头
CB/T 4035-2005
JIS F 7335-1996
产品
CB
1573
DBF0285
填料式伸缩接头
CB/T 4106-2008
产品
CB
1574
DBF0286
船用不锈钢管简选系列
CB/T 4154-2011
产品
CB
1575
DBF0287
不锈钢管对焊接头
CB/T 4201-2011
产品
CB
JIS B 2225-1976
产品
CB
修订
1597
DBF0309
30kgf/cm2对焊钢法兰
CBM 1017-1981
JIS B 2233-1976
产品
CB
修订
1598
DBF0310
40kgf/cm2对焊钢法兰
CBM 1018-1981
JIS B 2216-1976
产品
CB
修订
1599
DBF0311
CB/T 3616-1994
方法
CB
修订