精益工具之均衡化生产培训教材(PPT56页)
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精益生产培训PPT生产平衡与生产节拍培训
03
生产节拍的计算与调整
生产节拍的计算方法
01
02
03
直接计算法
根据产品需求量、设备产 能和工作时间等直接计算 出生产节拍。
产能平衡法
通过分析设备产能、工艺 流程和产品需求量，计算 出生产节拍。
历史数据法
根据历史数据，分析产品 需求量与生产时间的规律， 推算出生产节拍。
调整生产节拍的关键因素
设备维护与更新
提升产品质量
生产平衡和节拍优化有助于减少 生产过程中的波动和异常，从而
提高产品质量。
增强市场竞争力
通过精益生产改进，企业能够更 好地满足客户需求，提高市场占
有率，增强竞争力。
精益生产在未来的发展趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的普及，精益生产将进一 步与数字化技术融合，实现更高效的生产管理。
02
生产平衡的优化方法
识别生产瓶颈
瓶颈识别
通过观察生产线，找出生产过程中最慢或最容易出问题的环节，这些环节即为 生产瓶颈。
瓶颈分析
分析瓶颈产生的原因，如设备故障、操作人员技能不足、物料供应不及时等。
调整生产线布局
布局原则
遵循工艺流程顺序，尽量减少物料搬运距离和次数，以提高 生产效率。
布局调整
根据瓶颈分析和实际生产需求，重新安排生产线布局，以平 衡各环节的生产能力。
工艺改进
人员培训
保持设备良好状态，定 期进行维护和更新，提
高设备产能。
优化工艺流程，提高生 产效率，缩短生产时间。
提高员工技能水平，确 保生产过程中的操作规
范和效率。
物料供应
确保物料供应的稳定性 和及时性，避免生产中
断。
实现生产节拍与生产计划的协同
丁总主讲课件_精益工具之均衡化生产(PPT56页)
对于批量生产的某种产品，要按照预测 需求制定以月为单位的生产总数，按这 个月的劳动天数平均，就可以得出每天 的生产数量。
总量均衡（2）
•如车间生产总量不均衡，即产品的产量出现波动， 那么工厂设备、人员库存以及其他各种必要生产 的要素，必须依照生产量的高峰期做准备。
•尤其是人和设备方面。 •在生产量减少时，就容易产生人员、库存等浪费。 当日产量为10台时，人员和设备造成了很大的浪费。
看板管理的出发点，这个投入顺序计划以品种 均衡为目标，根据它可以均衡从零部件供货商 和零部件生产线领取各种零部件。
均衡生产排产阶段
在实施均衡生产的过程中，首先要 制定的就是排产计划，一下介绍 常见的排产方式和技巧。
制定生产节拍
•生产节拍对实现均衡生产很重要。 •确定生产节拍就可以保证各工序按照统一的节拍进行
总量均衡实例
•某月某产品的实际需求量为400台，一个月生产20天，每日生 产的需求不同，最高日为30台，最低日为10台。
•为了生产高峰日的需要，需按每日30台最大产量准备人员及其 他生产要素。
•当日产量为10台时，人员和设备造成了很大的浪费。 •如果不按30台/日准备 生产要素，则在产量增加时就不能满足
•上例中： X产品9.6min卖出一件，Y产品16.0min卖出
一件；Z产品24min卖出一件。
轮排图
•制定出生产节拍后，就可以按照平均节 拍来安排不同产品的生产顺序。
•常用的工具有轮排图。 •所谓的轮排图就是生产中各品种及生产
数量的排列图，它形象地描述了各品种 的生产排列。
轮排图
•仍以x、 y 、z产品为例。 •假如每天需要生产100件产品。其中X50
为什么要实施生产均衡化？
柔性适应市场需求多样化及变化 的需要 实施“适时、适量、适物”准时 化生产及标示标牌管理的实现
总量均衡（2）
•如车间生产总量不均衡，即产品的产量出现波动， 那么工厂设备、人员库存以及其他各种必要生产 的要素，必须依照生产量的高峰期做准备。
•尤其是人和设备方面。 •在生产量减少时，就容易产生人员、库存等浪费。 当日产量为10台时，人员和设备造成了很大的浪费。
看板管理的出发点，这个投入顺序计划以品种 均衡为目标，根据它可以均衡从零部件供货商 和零部件生产线领取各种零部件。
均衡生产排产阶段
在实施均衡生产的过程中，首先要 制定的就是排产计划，一下介绍 常见的排产方式和技巧。
制定生产节拍
•生产节拍对实现均衡生产很重要。 •确定生产节拍就可以保证各工序按照统一的节拍进行
总量均衡实例
•某月某产品的实际需求量为400台，一个月生产20天，每日生 产的需求不同，最高日为30台，最低日为10台。
•为了生产高峰日的需要，需按每日30台最大产量准备人员及其 他生产要素。
•当日产量为10台时，人员和设备造成了很大的浪费。 •如果不按30台/日准备 生产要素，则在产量增加时就不能满足
•上例中： X产品9.6min卖出一件，Y产品16.0min卖出
一件；Z产品24min卖出一件。
轮排图
•制定出生产节拍后，就可以按照平均节 拍来安排不同产品的生产顺序。
•常用的工具有轮排图。 •所谓的轮排图就是生产中各品种及生产
数量的排列图，它形象地描述了各品种 的生产排列。
轮排图
•仍以x、 y 、z产品为例。 •假如每天需要生产100件产品。其中X50
为什么要实施生产均衡化？
柔性适应市场需求多样化及变化 的需要 实施“适时、适量、适物”准时 化生产及标示标牌管理的实现
生产均衡化优质获奖课件
品种 X Y Z
数量 50 30 20
日生产计划（每日生产8小时）
8:00AM
11:00AM
2:00PM
1个/9.6分钟
1个/16分钟
1个/24分钟
5:00PM
▪ 3．订单决定生产数量 在JIT生产中，生产一种产品要花多少时间，不是由机器设备或作业者旳作
业速度决定旳，而是由市场旳订单数量来决定旳。所以，在JIT生产方式中不存 在“生产一种产品要花多少时间”，而是“多长时间生产出一种产品”才好。
生产均衡化
精益生产系列讲座之一
什么是生产均衡化？ 为何要实施生产均衡化？ 怎样实现生产均衡化？ 生产均衡化给我们带来了什么好处？
§思索：我们企业适合实施生产均衡化吗？
什么是生产均衡化？
▪ 从理论概念中了解——内涵 ▪ 从JIT生产系统中旳位置了解——体系 ▪ 从生活实例中了解——类比
生产均衡化旳内涵
▪ 在这么旳生产规则下，假如后工序领取零部件时，在数量上和种类上毫 无规则地变动，就会令前工序变得无所适从，从而不得不准备足够旳库 存、设备、人力，以应付取料数量变动旳峰值，显然会造成人力、物力 和设备能力旳闲置和挥霍。另外，多工序相互衔接旳生产过程中，各后 工序取料数量旳变动程度将伴随向前工序推动旳程度而相应地增长。
生产计划编排旳变化
▪ 1．老式旳生产排程
在老式旳生产排程中，一般是采用分段生产旳方式，即生产完一种产 品后来再去生产另外一种产品。
月生产计划
品种
数量
第一周
第二周
第三周 ▪ 第
四
面
X
1000
1000
※暴露旳Y问题： 600
600
1、一部分Z 车间旳设40备0 和人员超负荷运营，原材料、外购件供给不4上00。一
精益化生产PPT(完整版)
什么叫“做好”要统一，尽可能事先让大家明白 (做完不如做好,做好不如做妙 雕鼠的启示) 7S的各项要求的定义要统一(不模糊)
如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • 中国教育与 的不同点 • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同； • 我们的缺点是什么？
T P M 设 备 维 护
现
场 可 视
化
企 业 管 理 的 目
标
5S IE 意识改变 全员参与
基础
JIT 生 产 体 系 架 构
精益生产的诞生及其特点
单件生产
大量生产
精益生产
精益生产
TQM
1、消除浪费 2、责任下放 JIT生产
IE
5S TPM
在生产制造系统中的主要思想体现
• 1.人本位主义 • 2.库存是“祸根” • 3.永不满足 • 4.企业内外环境的和谐统一
精益化生产
培训目录
• 一：说明精益生产方式以及可以达到的效果； • 二：管理者必须了解企业中到底有哪些浪费及解决手法 • 三：认识5S是精益生产的基础及其要点； • 四：认识精益生产方式的目标、手段； • 五：精益生产之于生产计划与控制； • 六：精益生产之看板管理 • 七：精益生产之柔性生产 • 八：精益生产之生产均衡化 • 九：精益生产之准时化采购 • 十：精益生产之高品质保证
前言：
• 认识学习 • 危机意识的树立
问题一： 何为JIT？JIT追求的目标是什么？
一、JIT概论
JIT生产→一种生产管理技术(起源于丰田)
人员,生产周期时间
用
生
一 场地,产品开发时间 产
半
出
的 ,少得多的库存
如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • 中国教育与 的不同点 • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同； • 我们的缺点是什么？
T P M 设 备 维 护
现
场 可 视
化
企 业 管 理 的 目
标
5S IE 意识改变 全员参与
基础
JIT 生 产 体 系 架 构
精益生产的诞生及其特点
单件生产
大量生产
精益生产
精益生产
TQM
1、消除浪费 2、责任下放 JIT生产
IE
5S TPM
在生产制造系统中的主要思想体现
• 1.人本位主义 • 2.库存是“祸根” • 3.永不满足 • 4.企业内外环境的和谐统一
精益化生产
培训目录
• 一：说明精益生产方式以及可以达到的效果； • 二：管理者必须了解企业中到底有哪些浪费及解决手法 • 三：认识5S是精益生产的基础及其要点； • 四：认识精益生产方式的目标、手段； • 五：精益生产之于生产计划与控制； • 六：精益生产之看板管理 • 七：精益生产之柔性生产 • 八：精益生产之生产均衡化 • 九：精益生产之准时化采购 • 十：精益生产之高品质保证
前言：
• 认识学习 • 危机意识的树立
问题一： 何为JIT？JIT追求的目标是什么？
一、JIT概论
JIT生产→一种生产管理技术(起源于丰田)
人员,生产周期时间
用
生
一 场地,产品开发时间 产
半
出
的 ,少得多的库存
精益生产之均衡化生产ppt课件
50
500
100
30
60
150
20
60
160
C零件 150 60 100
从表中可知，每天按X、Y、Z各自批量生产，则各个零件波动 较大。例如，当生产X产品时需要A零件为10个，当生产Y产品时需要 A零件为2个，这样容易产生库存和人员的浪费。
19
如果1天内产品X、Y、Z按照5：3：2的比例进行轮番生产，1/10个 工作日重复1次，则1/10个工作日内各个零部件的消耗速率就相同。
产量/台
平均 20
30
22
24
17 10
月合计：400台 10
01 2345 6
日期
实行总量均衡前
9
如果采用总量均衡的办法，是日产量保持一致，即每天生产20台， 则可以按这个产量准备人员以及生产要素。这样，总产量没有减少， 人员以及生产要素却可以减少1/3，成本也就随之降低。
产量/台
月合计：400台
针对市场需求量与生产量差异较大的问题，可采用两种方法；
设法将变动的幅度控制在10%以内。 如果要结束某种特定类型产品的生产，必须事先 通知供应商，并对相关损失进行补偿。
31
4.4 均衡生产实施
均衡生产实施阶段
迅速适应需求变化的生产
准时生产（仅能销售的数量生产能销售的物品）
每月的适应（对应于总 量的销售速度<循环时 间的生产）
产量/台
20
振幅20%
1 234 5n
日期
总量均衡允许的产量波动幅度
13
总之，生产总量均衡可以防止两种浪费： 工厂在不同时期不均衡造成的浪费 不同工序之间不均衡产生的浪费
14
4.3 品种均衡
精益工具之——均衡生产
精益工具之——均衡生产我们知道，要实现“准时化生产”，其前提是要实现“均衡化生产”。
而要实现“均衡化生产”，就必须先弄清楚几个概念，即Muda,Muri,Mura三者的定义和关系。
Muda浪费指未增值的活动和不创造价值的行为，它里面包含了七大浪费。
具体来讲就是制造过剩、库存、搬运、过度加工、动作、等待和不良的浪费。
Muri负荷过重这个是指员工或者设备的负荷过重。
在很多时候，Muri和Muda正好相反，Muri是人员或者机器的负荷过重，而Muda是人员或者机器存在闲置，造成等待浪费。
Mura不均衡这是上面两者的结合，可以视为Muda和Muri的波动引起，比如车间忙闲不均，一会人员忙碌、设备紧张，一会人员等待、设备闲置，这些波动会带来巨大的浪费。
原因可能是计划的不准确不及时，也可能是人员技能的不熟练或者缺人，还可能是设备故障和品质异常引起。
所以，消除不均衡，才是减少浪费和避免负荷过重的前提。
如何实现“均衡化”？均衡化的实现，我认为应该包含三个层面：产线的节拍均衡这个提法一般不会放在这里，但我认为这个很重要，即产线生产能力是否平衡，这会关系到现场人、机、料流动是否顺畅，是否会产生大量在制品，是否会带来各种浪费。
比如A、B、C三道工序，A和C的速度都很接近，但B比它们都慢，是瓶颈工序，它会影响整个产线的效率和进度。
所以，我认为，在考虑产品数量和种类的均衡化之前，要先把产线平衡做好。
生产量的均衡在做完产线平衡后，我们再来考虑产品本身的均衡化，首先就得让生产总量均衡。
这个起到关键作用的是计划，计划能否准确、全面，会直接影响生产的状态。
比如我们经常见到的情况，一年中总有生产的淡旺季，大多企业选择任由市场折腾，自己被动接受，但其实好的计划可以大幅度减少负面影响；还比如一个月里面生产忙闲不均，导致现场安排困难，员工抱怨连天，这也可以通过计划去调整，实现每日均衡生产。
品种的均衡在做完量的均衡后，就得更进一步考虑产品种类的均衡，即不同客户所需要的产品都能及时交付。
均衡化生产PPT课件
详细描述
该企业采用均衡化生产方式，将产品线划分为若干个系列，每个系列按照市场需求进行 排产。同时，企业加强了生产计划的管理，根据市场趋势和客户需求调整生产计划，确 保生产和销售的平衡。通过这些措施，企业减少了库存积压，提高了生产效率，降低了
库存成本。
某零售企业的库存管理与均衡化生产
总结词
某零售企业通过实施均衡化生产，优化 了库存管理，提高了库存周转率，提升 了客户满意度。
强化生产现场管理和调度
现场管理标准化
制定现场管理标准，如5S管理、 定置管理、目视化管理等，提高
现场管理水平。
调度指挥科学化
建立科学的调度指挥体系，确保 生产计划的顺利实施。
现场问题及时处理
建立问题反馈和处理机制，及时 发现并解决生产现场出现的问题。
04 均衡化生产的优势与挑战
提高生产效率和资源利用率
06 均衡化生产的未来发展与 展望
智能制造与均衡化生产
1 2
智能制造
通过引入先进的信息技术，实现生产过程的自动 化、智能化，提高生产效率和产品质量。
实时监控与预测
通过物联网技术，实时监控生产设备状态，预测 设备故障，提前采取措施，减少生产中断。
3
定制化生产
利用大数据和人工智能技术，分析消费者需求， 实现定制化生产，满足市场多样化需求。
均衡化生产起源于日本丰田汽车公司的准时制生产方式（Just-In-Time，JIT），该方式旨在通过减少库存、优化 资源配置和提高生产效率来降低成本和提高产品质量。
均衡化生产的推广与发展
随着全球市场竞争的加剧和制造业的不断升级，均衡化生产逐渐成为主流的生产方式，被广泛应用于汽车、电子、 机械、化工等制造业领域。同时，随着信息技术和智能制造的发展，均衡化生产也在不断升级和完善，逐渐向数 字化、智能化方向发展。
该企业采用均衡化生产方式，将产品线划分为若干个系列，每个系列按照市场需求进行 排产。同时，企业加强了生产计划的管理，根据市场趋势和客户需求调整生产计划，确 保生产和销售的平衡。通过这些措施，企业减少了库存积压，提高了生产效率，降低了
库存成本。
某零售企业的库存管理与均衡化生产
总结词
某零售企业通过实施均衡化生产，优化 了库存管理，提高了库存周转率，提升 了客户满意度。
强化生产现场管理和调度
现场管理标准化
制定现场管理标准，如5S管理、 定置管理、目视化管理等，提高
现场管理水平。
调度指挥科学化
建立科学的调度指挥体系，确保 生产计划的顺利实施。
现场问题及时处理
建立问题反馈和处理机制，及时 发现并解决生产现场出现的问题。
04 均衡化生产的优势与挑战
提高生产效率和资源利用率
06 均衡化生产的未来发展与 展望
智能制造与均衡化生产
1 2
智能制造
通过引入先进的信息技术，实现生产过程的自动 化、智能化，提高生产效率和产品质量。
实时监控与预测
通过物联网技术，实时监控生产设备状态，预测 设备故障，提前采取措施，减少生产中断。
3
定制化生产
利用大数据和人工智能技术，分析消费者需求， 实现定制化生产，满足市场多样化需求。
均衡化生产起源于日本丰田汽车公司的准时制生产方式（Just-In-Time，JIT），该方式旨在通过减少库存、优化 资源配置和提高生产效率来降低成本和提高产品质量。
均衡化生产的推广与发展
随着全球市场竞争的加剧和制造业的不断升级，均衡化生产逐渐成为主流的生产方式，被广泛应用于汽车、电子、 机械、化工等制造业领域。同时，随着信息技术和智能制造的发展，均衡化生产也在不断升级和完善，逐渐向数 字化、智能化方向发展。
《均衡化生产》课件
《均衡化生产》PPT课件
这个PPT课件将介绍均衡化生产的概念、原理、优势和应用，以及实施步骤和 成功案例分享。
课件目的
1 提高工作效率
2 优化资源利用
3 改善工作环境
通过均衡化生产的方法， 帮助团队提高工作效率， 更高效地完成任务。合Biblioteka 分配资源，减少浪 费，为组织节约成本。
均衡化生产可以提升员 工工作满意度，改善工 作环境和团队合作。
课件内容概述
概念介绍
解释什么是均衡化生产，为什么它在现代工 作环境中如此重要。
优势回顾
回顾均衡化生产的优势，包括提高效率、减 少浪费和降低成本。
原理解析
介绍均衡化生产的原理和基本概念，为后续 内容打下基础。
应用实例
分享在制造业和服务业中，均衡化生产的具 体应用案例。
什么是均衡化生产
均衡化生产是一种在工作流程中解决不平衡现象的方法，通过优化资源分配，实现高效、稳定的生产过 程。
均衡化生产的原理
1 任务分配
2 时间管理
3 资源协调
合理分配任务，确保每 个人都能充分发挥自己 的优势。
安排合理的工作时间， 避免过度投入或不足够 的时间。
优化资源利用，确保团 队之间的协作和沟通。
均衡化生产的优势
提高生产效率
通过优化生产过程，减少时 间浪费，提高任务完成速度。
减少生产浪费
避免过度生产或不必要的资 源消耗，为环境和组织节约 成本。
降低成本
通过合理的资源分配和生产 计划，降低生产过程中的不 必要成本。
均衡化生产的应用
1
在制造业应用
介绍制造业中使用均衡化生产方法提高生产效率及品质的案例。
2
在服务业应用
分享服务业中采用均衡化生产方法改善工作流程和客户满意度的案例。
这个PPT课件将介绍均衡化生产的概念、原理、优势和应用，以及实施步骤和 成功案例分享。
课件目的
1 提高工作效率
2 优化资源利用
3 改善工作环境
通过均衡化生产的方法， 帮助团队提高工作效率， 更高效地完成任务。合Biblioteka 分配资源，减少浪 费，为组织节约成本。
均衡化生产可以提升员 工工作满意度，改善工 作环境和团队合作。
课件内容概述
概念介绍
解释什么是均衡化生产，为什么它在现代工 作环境中如此重要。
优势回顾
回顾均衡化生产的优势，包括提高效率、减 少浪费和降低成本。
原理解析
介绍均衡化生产的原理和基本概念，为后续 内容打下基础。
应用实例
分享在制造业和服务业中，均衡化生产的具 体应用案例。
什么是均衡化生产
均衡化生产是一种在工作流程中解决不平衡现象的方法，通过优化资源分配，实现高效、稳定的生产过 程。
均衡化生产的原理
1 任务分配
2 时间管理
3 资源协调
合理分配任务，确保每 个人都能充分发挥自己 的优势。
安排合理的工作时间， 避免过度投入或不足够 的时间。
优化资源利用，确保团 队之间的协作和沟通。
均衡化生产的优势
提高生产效率
通过优化生产过程，减少时 间浪费，提高任务完成速度。
减少生产浪费
避免过度生产或不必要的资 源消耗，为环境和组织节约 成本。
降低成本
通过合理的资源分配和生产 计划，降低生产过程中的不 必要成本。
均衡化生产的应用
1
在制造业应用
介绍制造业中使用均衡化生产方法提高生产效率及品质的案例。
2
在服务业应用
分享服务业中采用均衡化生产方法改善工作流程和客户满意度的案例。
均衡化生产2-平准化生产培训资料PPT课件
平准化生产的适用范围
02
平准化生产的原理和方法
生产计划的平准化是平准化生产的核心，它通过将生产计划分解为若干个较小的计划，使生产过程更加稳定和可控。
生产计划的平准化可以减少生产过程中的波动，提高生产效率和产品质量，降低库存和生产成本。
生产计划的平准化需要综合考虑市场需求、产品特点和生产能力等因素，制定合理的生产计划和调度方案。
均衡化生产2-平准化生产培训资料ppt课件
目 录
CONTENCT
平准化生产概述 平准化生产的原理和方法 平准化生产的实施步骤 平准化生产的优势和挑战 平准化生产的应用案例
01
平准化生产概述
平准化生产是指在生产过程中，通过调整生产计划和控制生产进度，实现均衡、稳定的生产，以满足市场需求和降低生产成本为目标的一种生产方式。
04
平准化生产的优势和挑战
优化资源配置
平准化生产能够根据市场需求合理配置人力、物力和财力资源，提高了资源利用效率。
提升生产线的协同效应
平准化生产要求生产线上的各个环节协同工作，提高了整个生产过程的协同效应，从而提高了生产效率。
减少生产过程中的浪费
平准化生产通过合理安排生产计划，避免了生产过剩或不足的问题，减少了生产过程中的浪费。
设备维护和管理难度大
02
平准化生产需要设备维护和管理方面的技术支持，以确保设备的稳定运行。解决方案是建立完善的设备维护和管理体系，加强技术人员的培训和交流。
人员素质和管理难度大
03
平准化生产需要高素质的员工和管理人员来实施。解决方案是加强员工培训和管理能力的提升，建立完善的员工培训和管理体系。
面临的挑战和解决方案
平准化生产强调在生产过程中保持稳定的生产节奏，避免生产波动和浪费，以提高生产效率和产品质量。
精益生产之均衡化生产PPT课件
根据生产节拍，合理安排生产计划， 确保各生产线按照统一的生产节拍进 行生产。
通过分析客户需求和产品特性，计算 出满足客户需求所需的生产节拍。
流水线生产
流水线布局
合理规划流水线的布局，确保物 料在各工序间顺畅传递，降低运
输成本和时间。
作业分配
根据员工的技能和效率，合理分配 作业任务，确保流水线高效运转。
03
不断改进生产过程
通过收集和分析生产数据， 发现生产过程中的问题和 改进点，持续改进生产过 程。
鼓励员工创新
建立创新文化，鼓励员工 提出改进意见和建议，激 发员工的创新精神。
引入新技术和工艺
关注行业发展趋势，引入 新技术和工艺，提高生产 效率和产品质量。
客户需求驱动
关注客户需求
深入了解客户需求和市场 变化，及时调整生产和产 品策略，满足客户需求。
详细描述
该电子产品制造企业采用均衡化生产方式，将生产计划按照产品型号和订单需求进行细分，确保各生 产线上的工人能够熟练掌握操作技能，避免了生产过程中的错误和返工。通过这种方式，企业优化了 生产流程，提高了产品质量和客户满意度，同时也降低了生产成本。
案例三：某服装企业的均衡化生产
总结词
通过均衡化生产，满足个性化需求，提高客户满意度
精益生产之均衡化生产ppt课 件
目
CONTENCT
录
• 引言 • 均衡化生产的核心理念 • 均衡化生产的实施方法 • 均衡化生产的优势与挑战 • 均衡化生产案例分析
01
引言
均衡化生产的定义
均衡化生产是指通过合理安排生产计划和作业流程，使各工序的 生产能力匹配，实现连续、稳定、均衡的生产过程。
它追求的是生产过程中的平衡与协调，以减少生产过程中的浪费 和提高生产效率。
通过分析客户需求和产品特性，计算 出满足客户需求所需的生产节拍。
流水线生产
流水线布局
合理规划流水线的布局，确保物 料在各工序间顺畅传递，降低运
输成本和时间。
作业分配
根据员工的技能和效率，合理分配 作业任务，确保流水线高效运转。
03
不断改进生产过程
通过收集和分析生产数据， 发现生产过程中的问题和 改进点，持续改进生产过 程。
鼓励员工创新
建立创新文化，鼓励员工 提出改进意见和建议，激 发员工的创新精神。
引入新技术和工艺
关注行业发展趋势，引入 新技术和工艺，提高生产 效率和产品质量。
客户需求驱动
关注客户需求
深入了解客户需求和市场 变化，及时调整生产和产 品策略，满足客户需求。
详细描述
该电子产品制造企业采用均衡化生产方式，将生产计划按照产品型号和订单需求进行细分，确保各生 产线上的工人能够熟练掌握操作技能，避免了生产过程中的错误和返工。通过这种方式，企业优化了 生产流程，提高了产品质量和客户满意度，同时也降低了生产成本。
案例三：某服装企业的均衡化生产
总结词
通过均衡化生产，满足个性化需求，提高客户满意度
精益生产之均衡化生产ppt课 件
目
CONTENCT
录
• 引言 • 均衡化生产的核心理念 • 均衡化生产的实施方法 • 均衡化生产的优势与挑战 • 均衡化生产案例分析
01
引言
均衡化生产的定义
均衡化生产是指通过合理安排生产计划和作业流程，使各工序的 生产能力匹配，实现连续、稳定、均衡的生产过程。
它追求的是生产过程中的平衡与协调，以减少生产过程中的浪费 和提高生产效率。
精益生产(4--均衡化生产)
均衡化/平准化(leveling production/level production)生产 是指在完成计划的前提下，产品的实物产量或工作量或工 作项目，在相等的时间内完成的数量基本相等或稳定递增。 均衡生产是拉动式生产的前提，均衡不仅是数量，而且包 括品种、工时、设备负荷的全部均衡。 设备、工装始终处于良好状态，材料、毛坯供应准时，工 人技术水平和出勤率良好、稳定等都是实现均衡生产的前 提和保证。各个环节都提供保障才能实现生产的均衡，尤 其是在压缩在制品的情况下组织均衡生产难度更大、更艰 巨。
消除不平均现象的均衡化（P56图4-2）
精益生产(Lean Production)
多品种少批量生产方式中，后道工序不应采用集中连续 的顺序装配同一产品，而应采用在某一单位时间内各品 种出现的比率均等的顺序进行装配（采用混流生产）， 即均衡化生产。
精益生产(Lean Production)
一、均衡化(平准化)生产概念
精益生产(Lean Production)
二、总量均衡
总量均衡是指将一个单位期间内的总订单量平均化，即 将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。 实施总量均衡之后，需求仍有可能发生波动：短期波动 靠加班就可以解决，而长期波动需要重新进行总量均衡配 置生产要素。 生产总量均衡可以防止两种浪费：工厂在不同时间不均 衡造成的浪费；不同工序之间不均衡产生的浪费。
精益生产(Lean Production)
工厂中生产线各工位和设备的生产能力不 均衡，造成能力不匹配现象的不均衡
能力需求：100件/H
项目 能力 达成率
工序1 100件/H
100%
工序2 125件/H
125%
工序3 80件/H
80%
消除不平均现象的均衡化（P56图4-2）
精益生产(Lean Production)
多品种少批量生产方式中，后道工序不应采用集中连续 的顺序装配同一产品，而应采用在某一单位时间内各品 种出现的比率均等的顺序进行装配（采用混流生产）， 即均衡化生产。
精益生产(Lean Production)
一、均衡化(平准化)生产概念
精益生产(Lean Production)
二、总量均衡
总量均衡是指将一个单位期间内的总订单量平均化，即 将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。 实施总量均衡之后，需求仍有可能发生波动：短期波动 靠加班就可以解决，而长期波动需要重新进行总量均衡配 置生产要素。 生产总量均衡可以防止两种浪费：工厂在不同时间不均 衡造成的浪费；不同工序之间不均衡产生的浪费。
精益生产(Lean Production)
工厂中生产线各工位和设备的生产能力不 均衡，造成能力不匹配现象的不均衡
能力需求：100件/H
项目 能力 达成率
工序1 100件/H
100%
工序2 125件/H
125%
工序3 80件/H
80%
精益生产之均衡化生产
案例二：
均衡前
对装配线生产进行配种均衡即采用混流生产如b)所示。
均衡后
据美国有关资料统计，即使在美国这样工业发达的国家，在工业装配生产中平均要有5%-10%的生产时间是浪费在平衡延迟上。
采用品种均衡后，通常把所需工时 多的产品、所需工时一般的产品、 所需工时少的产品合理地搭配，均 衡的进行流水混流生产，可有效解 决装配线平衡问题。
Muri 负荷过重
浪费、负载过重与不均衡概念
杜绝浪费是精益生产方式的核心。在日语中浪费用“Muda”表示， 在精益生产方式中，“Muri”（负荷过重）和“Mura”（不均衡）也 与Muda同等重要。
未能创造价值，不增值的活动
员工或设备的负荷过重
可视为上述两“M”的波动结果, 其来自不合理的生产日程，或是由于内部问题而导致的产量波动
某日生产计划
产品
产量
8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
X
1000
Y
600
Z
400
这种以天为单位的生产安排，每天将依旧按照批量生产的方式， 即先生产50件X产品，其次是30件Y产品，最后是20件Z产品。
改进后的日生产安排
如果进一步细化生产单位，1天内产品X、Y、Z按照5：3：2的比 例轮番生产。1/10个工作日重复1次，1天重复10次，1个月重复200次。 这样，对顾客的服务与对企业资源的利用情况就会更好，不仅使得在 更短的周期内产品种类出现的比率是均衡的，而且使在这些产品的生 产中消耗的前工序的零部件数量尽可能小地波动。
20
产量/台
日期
振幅20%
均衡生产计划培训课件
一、生产计划定义
定义
生产计划：是指工厂或车间在指定的时间内要完成的产品品 种及其数量
工厂
1
生产需求计划
车间
2
生产作业计划
一、生产计划定义
需求计划与作业计划的区别
1 生产需求计划
2 生产作业计划
工厂 车间
指工厂什么时间完成什么产品 指车间什么时间加工什么产品
一、生产计划定义
生产需求计划
需求计划
按月或周下达 按每个订单下达
解决措施：根据现有资源配置，制定产能分析报告，提供给市场管理部。根据目前在 手订单情况，分析未来三个月的产能饱和情况，提出需求和要求。
二、月度计划均衡的方法
02
遵从当月交付，当月生产原则
保证本月交付订单按时生产，切勿提前生产下个月交付的订单， 可能存在：导致当月生产任务量超负荷、产线占用、增加订单风 险、资源浪费。
工厂什么时间要完成什么产品或项目
一、生产计划定义
生产作业计划
每天每班
作ห้องสมุดไป่ตู้计划
每条产线 每台机器
工厂什么时间要生产加工什么产品或执 行什么项目
二、均衡生产计划定义及作用
定义:
让生产需求计划和生产作业计划制定的合理、 均衡
作用
01
防止有的时间忙、有的时间闲
02
防止有的车间忙、有的车间闲
03
防止有的工序堆积、有的工序待料
月度均衡
1
依据市场预测配置资源
2 遵从当月交付、当月生产的原则
3
借助外部资源
4
策略性储备库存
5
合理利用加班时间
二、月度计划均衡的方法
依据市场预 测配置资源
一
二
定义
生产计划：是指工厂或车间在指定的时间内要完成的产品品 种及其数量
工厂
1
生产需求计划
车间
2
生产作业计划
一、生产计划定义
需求计划与作业计划的区别
1 生产需求计划
2 生产作业计划
工厂 车间
指工厂什么时间完成什么产品 指车间什么时间加工什么产品
一、生产计划定义
生产需求计划
需求计划
按月或周下达 按每个订单下达
解决措施：根据现有资源配置，制定产能分析报告，提供给市场管理部。根据目前在 手订单情况，分析未来三个月的产能饱和情况，提出需求和要求。
二、月度计划均衡的方法
02
遵从当月交付，当月生产原则
保证本月交付订单按时生产，切勿提前生产下个月交付的订单， 可能存在：导致当月生产任务量超负荷、产线占用、增加订单风 险、资源浪费。
工厂什么时间要完成什么产品或项目
一、生产计划定义
生产作业计划
每天每班
作ห้องสมุดไป่ตู้计划
每条产线 每台机器
工厂什么时间要生产加工什么产品或执 行什么项目
二、均衡生产计划定义及作用
定义:
让生产需求计划和生产作业计划制定的合理、 均衡
作用
01
防止有的时间忙、有的时间闲
02
防止有的车间忙、有的车间闲
03
防止有的工序堆积、有的工序待料
月度均衡
1
依据市场预测配置资源
2 遵从当月交付、当月生产的原则
3
借助外部资源
4
策略性储备库存
5
合理利用加班时间
二、月度计划均衡的方法
依据市场预 测配置资源
一
二
精益生产之均衡化生产培训
实际应用效果： 员工在实际工作 中能够运用所学 知识，提高生产 效率和质量
改进建议：针对 培训中存在的问 题和不足，提出 改进建议，为今 后的培训工作提 供参考
感谢您的观看
精益生产与均衡化生产结 合
均衡化生产理论培训
均衡化生产的概念和意义 均衡化生产的原理和方法 均衡化生产的应用和案例 均衡化生产的优势和未来发展
精益生产实践培训
精益生产理念及目标 均衡化生产概念及意义 均衡化生产流程及方法 实践案例分享及效果评估
均衡化生产实践培训
培训目标：提高生 产效率，降低成本， 提高产品质量
培训内容：均衡化 生产的概念、原理、 方法及实施步骤
培训方式：理论讲 解、案例分析、实 践操作
培训效果评估：通 过数据分析和反馈 ，不断改进和优化 培训内容和方式
培训效果评估方法
培训反馈调查：通过问卷调查、 访谈等方式收集员工对培训的 意见和建议
培训成果转化：评估员工在工 作中是否能够将培训所学应用
均衡化生产目标
减少生产波动，实现平稳生产 提高生产效率，降低成本 优化资源配置，提高资源利用效率 提升产品质量，满足客户需求
均衡化生产原则
均衡生产的原则和实施方法
均衡生产与精益生产的关系
均衡生产的概念和意义
均衡生产在生产管理中的应 用
确定生产目标：明确生产数量、交 货期等要求
制定生产计划
制定物料需求计划：根据生产计划， 确定物料需求量和时间
消除浪费：通过消除生产过程中的 浪费，提高生产效率和降低成本
精益生产目标
客户需求导向：以满足客户需求为 导向，快速响应市场变化
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
持续改进：不断寻求改进机会，提 高产品质量和生产效率
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总量均衡实例
•某月某产品的实际需求量为400台，一个月生产20天，每日生 产的需求不同，最高日为30台，最低日为10台。
•为了生产高峰日的需要，需按每日30台最大产量准备人员及其 他生产要素。
•当日产量为10台时，人员和设备造成了很大的浪费。 •如果不按30台/日准备 生产要素，则在产量增加时就不能满足
要求。 •可见，即使采用拉动生产，如果工序间不均衡，同样也会产生
浪费。
实行总量均衡
•如果采用总量生产均衡办法，使日产量 保持一致，即每天生产20台。
•则可以按这个产量准备人员和生产要素。 •这样总产量没有减少，人员及其他生产
要素则可以减少1/3，则成本也可以降低。
精益生产与订单管理
•理论上，最精益的方法是按订单生产。即只生产顾客需 要的产品与数量。
•但理论上如果完全按订单生产，则会产生产资源的浪费。 •因顾客的需求总是不断变化，当顾客需求增加时，生产
设备的产能不足；当顾客减少时，生产设备的产能会过 剩。 •通常，资源的需求会设定比较高，以应付较高顾客需求 量，因此，当顾客需求减少时，便会出现产能与资源过 剩的情形。
总量均衡（3）
•在精益生产中，为了配置与人员、设备等生 产要素，采用总量均衡生产，而实际每天的 生产是通过生产指示看板按需求进行控制。
为什么要实施生产均衡化？
柔性适应市场需求多样化及变化 的需要 实施“适时、适量、适物”准时 化生产及标示标牌管理的实现
不均衡
车间中生产线各工位和设备的生产能 力不均衡，造成生产能力不匹配现象 的不均衡。
如下图所示： 工位3能力最低造成生产瓶颈，工位4
能力过大易造成库存，这种能力不均 衡会引起浪费。
批量生产的不均衡
X月生产计划
品种 数量 第一周 第二周 第三周 第四周
A
500
500
B
800
C
200
800 200
混合生产均衡化
X月生产计划
品种 数量 第一周 第二周 第三周 第四周
A
500
每天23台
B
800
每天36台
C
200
每天9台
均衡化（1）
要实现平均生产，不仅要求数量 的平均化，而且要求种类的平均 化 在丰田公司就把这样的数量和种 类的平均化叫做均衡化。
批量生产不均衡（2）
在繁忙的时候，前道工序为了满足后道工序负荷的要 求，要多准备一些设备和人力、库存来应付，这样很 容易造成资源上的浪费。
为了避免这浪费，后道工序不应采用连续的顺序装配 同一种产品，而应采用在某一单位时间内个品种出现 的比率按均等顺序装配（采用混流生产），即均衡化 生产。
这样前道工序的负荷就会减少，每日平均生产成为可 能。
精益工具之均衡化生产培训教材(PPT 56页)
之 精益工具
均衡化生产
2014年11月17日
精益工具之均衡化生产培训教材(PPT 56页)
目录
1、均衡化生产概述 2、总量均衡 3、品种均衡 4、均衡生产实施
1、 均衡化生产概述
何谓均衡化生产？ 所谓生产均衡化，是指总装
配线在向前工序发出取零部件 需求时，应均衡的使用各种零 部件，混合生产各种产品，最 终理想是“一个流”生产和搬 运，以稳定生产制度以及使流 程保持均衡。
对于批量生产的某种产品，要按照预测 需求制定以月为单位的生产总数，按这 个月的劳动天数平均，就可以得出每天 的生产数量。
总量均衡（2）
•如车间生产总量不均衡，即产品的产量出现波动， 那么工厂设备、人员库存以及其他各种必要生产 的要素，必须依照生产量的高峰期做准备。
•尤其是人和设备方面。 •在生产量减少时，就容易产生人员、库存等浪费。 当日产量为10台时，人员和设备造成了很大的浪费。
均衡化（2）
均衡化生产也称为平准化生产。 各种产品的生产节拍与对应产品的平
均销售节拍一致。 例：如2min能卖掉一辆车，就2min生
产一辆车。
均衡化（3）
均衡化生产是使产品稳定的平均流动，避免在 作业过程中产生的不均衡状态。
均衡化生产是实现准时化生产的前提条件，是 实现看板管理的基础。
均衡化是一种理想状态，必须产用混流生产、 缩短作业转换时间、一个流生产准时采购、全 面质量管理等管理手段和方法来实现的。均衡 化生产包括总量均衡和品种均衡两方面内容。
•实施总量均衡后，虽然每天按照相同的准备 人员及生产要素，但需求仍有可能出现波动， 这种波动分为短期波动和长期波动两种情况。
短期波动
•对于短期内有小幅波动，当需求量增大 时则可以采用加班方式，需求量减少时 则提前结束生产。
•仍以每月生产400台为例，如在当天需求 量稍大于20台时，靠加班就可以解决。
Y
生Y8
产 量
4 产
品
产 品
Y7 产
品
市场需求
Y 4
Y 8
Y7
小 Y6 麦
机
随着市场形势的变化，越来越多的企业遇到这样 的难题：消费者的口味由原来的单一向多元的方 向发展，引起市场需求的不断变化，企业所能接 到的订单，品种要求越来越多，但生产数量却越 来越小，交货期越来越短，如图所示。因此，市 场发展的特点决定了企业只有通过实现精益生产 的均匀化才能够解决上述问题。生产均衡化的目 的就是尽量地让生产与市场需求一致。
案列1、传统模式给营销部的苦恼、 生产部门的困惑？
Y4不要了 我要
Y8bjbt产 品
我们为该
B
产品投入
供 应
这么多的 模具，现 要求增加
商
费用。
A
供 应
生产出来的怎 么办！后面生 产周期太短。
商
生产部经 理
2、 总量 均衡
17
总量均衡（1）
总量均衡就是讲一个单位时间内的总订 单量平均化。即将连续两个单位期间的 总生产量的波动 控制到最小程度。
•当需求量稍小于20台时，则提前结束。
长期波动
•对于周期性的大幅波动，则需要重新进行 总量均衡配置生产要素，而进行产品总量 均衡的周期由产品特点及工厂管理能力。
•产品需求波动频繁则调整也应频繁进行， 工厂管理能力强则可在需要的时候及时调 整，如不强则只能允许浪费存在或供不应 求。生产Leabharlann 能力10看平均9.7
瓶颈
11 10
8
不均衡时 产生库存
10 10 10.5
9
8.5
看 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工位【
批量生产不均衡（1）
如果后道工序（组装工序）的生产不 均衡，那么后道工序在组装产品A时， 生产A零件的前道工序就会比较忙。
但后道工序转移到组装B产品时，则 生产A零件的前道工序又变得空闲了， 可见生产A零件的前道工序忙闲不均。