精益工具之均衡化生产培训教材(PPT56页)

生产 能力
10
看平均9.7
瓶颈
11 10
8
不均衡时 产生库存
10 10 10.5
9
8.5
看 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工位【
批量生产不均衡（1）
如果后道工序（组装工序）的生产不 均衡，那么后道工序在组装产品A时， 生产A零件的前道工序就会比较忙。
但后道工序转移到组装B产品时，则 生产A零件的前道工序又变得空闲了， 可见生产A零件的前道工序忙闲不均。
均衡化（2）
均衡化生产也称为平准化生产。 各种产品的生产节拍与对应产品的平
均销售节拍一致。 例：如2min能卖掉一辆车，就2min生
产一辆车。
均衡化（3）
均衡化生产是使产品稳定的平均流动，避免在 作业过程中产生的不均衡状态。
均衡化生产是实现准时化生产的前提条件，是 实现看板管理的基础。
均衡化是一种理想状态，必须产用混流生产、 缩短作业转换时间、一个流生产准时采购、全 面质量管理等管理手段和方法来实现的。均衡 化生产包括总量均衡和品种均衡两方面内容。
•当需求量稍小于20台时，则提前结束。
长期波动
•对于周期性的大幅波动，则需要重新进行 总量均衡配置生产要素，而进行产品总量 均衡的周期由产品特点及工厂管理能力。
•产品需求波动频繁则调整也应频繁进行， 工厂管理能力强则可在需要的时候及时调 整，如不强则只能允许浪费存在或供不应 求。
要求。 •可见，即使采用拉动生产，如果工序间不均衡，同样也会产生
浪费。
实行总量均衡
•如果采用总量生产均衡办法，使日产量 保持一致，即每天生产20台。
•则可以按这个产量准备人员和生产要素。 •这样总产量没有减少，人员及其他生产
要素则可以减少1/3，则成本也可以降低。
精益生产与订单管理
•理论上，最精益的方法是按订单生产。即只生产顾客需 要的产品与数量。
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产 量
4 产
品
产 品
Y7 产
品
市场需求
Y 4
Y 8
Y7
小 Y6 麦
机
随着市场形势的变化，越来越多的企业遇到这样 的难题：消费者的口味由原来的单一向多元的方 向发展，引起市场需求的不断变化，企业所能接 到的订单，品种要求越来越多，但生产数量却越 来越小，交货期越来越短，如图所示。因此，市 场发展的特点决定了企业只有通过实现精益生产 的均匀化才能够解决上述问题。生产均衡化的目 的就是尽量地让生产与市场需求一致。
总量均衡实例
•某月某产品的实际需求量为400台，一个月生产20天，每日生 产的需求不同，最高日为30台，最低日为10台。
•为了生产高峰日的需要，需按每日30台最大产量准备人员及其 他生产要素。
•当日产量为10台时，人员和设备造成了很大的浪费。 •如果不按30台/日准备 生产要素，则在产量增加时就不能满足
对于批量生产的某种产品，要按照预测 需求制定以月为单位的生产总数，按这 个月的劳动天数平均，就可以得出每天 的生产数量。
总量均衡（2）
•如车间生产总量不均衡，即产品的产量出现波动， 那么工厂设备、人员库存以及其他各种必要生产 的要素，必须依照生产量的高峰期做准备。
•尤其是人和设备方面。 •在生产量减少时，就容易产生人员、库存等浪费。 当日产量为10台时，人员和设备造成了很大的浪费。
批量生产不均衡（2）
在繁忙的时候，前道工序为了满足后道工序负荷的要 求，要多准备一些设备和人力、库存来应付，这样很 容易造成资源上的浪费。
为了避免这浪费，后道工序不应采用连续的顺序装配 同一种产品，而应采用在某一单位时间内个品种出现 的比率按均等顺序装配（采用混流生产），即均衡化 生产。
这样前道工序的负荷就会减少，每日平均生产成为可 能。
•但理论上如果完全按订单生产，则会产生产资源的浪费。 •因顾客的需求总是不断变化，当顾客需求增加时，生产
设备的产能不足；当顾客减少时，生产设备的产能会过 剩。 •通常，资源的需求会设定比较高，以应付较高顾客需求 量，因此，当顾客需求减少时，便会出现产能与资源过 剩的情形。
总量均衡（3）
•在精益生产中，为了配置与人员、设备等生 产要素，采用总量均衡生产，而实际每天的 生产是通过生产指示看板按需求进行控制。
为什么要实施生产均衡化？
柔性适应市场需求多样化及变化 的需要 实施“适时、适量、适物”准时 化生产及标示标牌管理的实现
不均衡
车间中生产线各工位和设备的生产能 力不均衡，造成生产能力不匹配现象 的不均衡。
如下图所示： 工位3能力最低造成生产瓶颈，工位4
能力过大易造成库存，这种能力不均 衡会引起浪费。
案列1、传统模式给营销部的苦恼、 生产部门的困惑？
Y4不要了 我要
Y8bjbt产 品
我们为该
B
产品投入
供 应
这么多的 模具，现 要求增加
商
费用。
A
供 应
生产出来的怎 么办！后面生 产周期太短。
商
生产部经 理
2、 总量 均衡
17
总量均衡（1）
总量均衡就是讲一个单位时间内的总订 单量平均化。即将连续两个单位期间的 总生产量的波动 控制到最小程度。
•实施总量均衡后，虽然每天按照相同的准备 人员及生产要素，但需求仍有可能出现波动， 这种波动分为短期波动和长期波动两种情况。
短期波动
•对于短期内有小幅波动，当需求量增大 时则可以采用加班方式，需求量减少时 则提前结束生产。
•仍以每月生产400台为例，如在当天需求 量稍大于20台时，靠加班就可以解决。
精益工具之均衡化生产培训教材(PPT 56页)
之 精益工具
均衡化生产
2014年11月17日
精益工具之均衡化生产培训教材(PPT 56页)
目录
1、均衡化生产概述 2、总量均衡 3、品种均衡 4、均衡生产实施
1、 均衡化生产概述
何谓均衡化生产？ 所谓生产均衡化，是指总装
配线在向前工序发出取零部件 需求时，应均衡的使用各种零 部件，混合生产各种产品，最 终理想是“一个流”生产和搬 运，以稳定生产制度以及使流 程保持均衡。
批量生产的不均衡
X月生产计划
品种 数量 第一周 第二周 第三周 第四周
A
500
500
B
800
C
200
800 200
混合生产均衡化
X月生产计划
品种 数量 第一周 第二周 第三周 第四周
A
500
每天23台
B
800
每天36台
C
200
每天9台
均衡化（1）
要实现平均生产，不仅要求数量 的平均化，而且要求种类的平均 化 在丰田公司就把这样的数量和种 类的平均化叫做均衡化。