电解电容作业指导书

电解电容漏电流测试仪作业指导书

电解电容漏电流测试仪作业指导书1.目的:为了使实验仪器操作方法规范，确保实验结果正确，延长仪器使用寿命，特制定本作业指导书．2.范围：本作业指导书适用该仪器的使用操作3.职责：工艺组：负责仪器定期校验实验室：负责仪器设备保养，作业指导书编写使用者：按照作业指导书使用仪器4.1.仪器参数4.1.1.测试电压：0-500V一档连续可调．显示方式：数字显示，误差±1%±2个字．4.1.2.漏电流测试范围：三档自动切换．0.01µA-3µA、3µA-3mA、3mA-30mA4.1.3.最大充电电流≥200mA4.1.4.最大测试电流≥30mA4.1.5.充电时间：范围0–99S，精度±2%4.1.6.放电时间：范围0–9S，精度±2%4.1.7.超限指示误差：±3%4.2.操作步骤4.2.1.将仪器的电源线与220V交流电接通．4.2.2.接通电源接入测试夹具，调节测试电压．通过电压调节旋钮将电压调至所需电压值．4.2.3.选择合适的漏电流值，根据产品的要求，通过电流预置的BCD拨盘将漏电流设定值输入仪器，仪器将自动选择合适的量程．例如：3mA即：3mA=3×106nA=30×105nA,将拨盘设置为305．4.2.4.选择充放电时间，根据电容量大小将充电时间放电时间置于适当的值上，充电的设置是通过左边二位BCD拨盘设置的，例：设置68秒的充电时间，将左边一位拨盘按至6，中间一位拨盘按至8，右边一位拨盘是设置放电时间．4.2.5.设置讯响开关于有效或无效状态.无效时左边状态灯灭，此时仅切断报警声，并不切断报警指示灯．4.2.6.选择自动测试状态4.2.7.将电容插入夹具（注意电容+、-极性）此时仪器“嘀”的一声进入充电定时状态（充电状态灯被点亮）.如果没有声音，说明仪器没有检测到电容，应将电容取下放电，再重复插入夹具．4.2.8.充电定时结束后，仪器自动进入测试状态，（测试状态灯被点亮），并锁定显示第一次采集的漏电流数据.等待几秒种后，仪器自动转入放电状态，当放电结束后，仪器转入等待充电状态．4.2.9.在测量过程中若电容的漏电流大于设定的漏电流值时仪器将发出报警声，若漏电流小于设定的漏电流值时，仪器的合格灯点亮．4.2.10.如果连续测量同一标称的电容，当仪器进入放电结束前，取下所测试的电容，仪器转入等待充电状态，再插入需测试的电容，此时进入下一次循环测试过程．4.2.11.选择非自动测试状态4.2.12.按一下自动测试键，使左边自动状态指示灯息灭，仪器进入非自动测试状态．4.2.13.当仪器在等待充电状态时，插入被测电容，仪器进入充电状态，充电结束，自动转入测试状态。

电解电容来料检验作业指导书

编制人：日期：
审批人：日期：
核准人：日期：
三. 检查各电容电器外观应无裂、漏极性、代码标识（贴片式除外）；
四. 根据标识“送货单”承认书的容量值，选择万用表上的适当测量档位，然后将电容器的两引出端脚接入万用表的“CX”插座孔内；
五. 根据数字万用表显示的容量值，判别其来料是否符合要求；
六. 同时应留意电解电容器上所标识的耐压值是否与物料需求一致；
三階文件物料名称：电解/电容
MLK-W/I-018
IQC作业指导书
Page-XXXX-XXX-XX
Rev.: A.0
主要检验工具：合格数字万用表
一. 根据MIL-STD-105EΠ 级水平正常一次抽样方案抽查：MAJ：0.40 MIN: 0.65 ；
二. 核对样品及承认书、验收单；

电容器检测作业指导书

电容器作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于电容器的试验项目，规定了电容器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。

制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《现场绝缘试验实施导则绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T 474.1-2006《现场绝缘试验实施导则介质损耗因数tanδ试验》DL/T 474.3-2006《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》DL/T 474.4-20063 检测项目3.1 电容器常规试验包括以下试验项目（1）测量绝缘电阻；（2）测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗因数及电容值；（3）电容测量；（4）并联电容器交流耐压试验；（5）冲击合闸试验。

3.2 试验程序3.2.1应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。

3.2.2应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定，从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。

3.2.3一般情况下，应按先低电压试验后高电压试验、先直流后交流的顺序进行试验。

应在绝缘电阻测量无异常后再进行耐压试验。

交流耐压试验后还应重复测量绝缘电阻，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。

4 试验方法及主要设备要求4.1 测量绝缘电阻4.1.1设备清单和要求（1）温度湿度计；（2）电动兆欧表。

作业指导书电解及普通固定电容器

目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
作业指导书电解及普通固定电容器
第1页共1页
作业指导书
进货检验规范（电解及普通固定电容器）
编号
HWJS-7003-003
第2版
第1次修改
生效日期
2002．08．22
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电解及普通固定电容器的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的电解及普通固定电容器。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计
参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，锡炉，
漏电流测试仪（HY2660），
3.2检验方法：依《汉王制造进货验收标准》HWJS-7007
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
容值与偏差
实际容值应在误差范围内
LCR电桥
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象

电解电容来料检验作业指导书

★
8.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸与要求不符（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求及仪器操作规程
性能
1.电容量不符要求。
LCR电桥、漏电测试仪
★
2.损耗角不符要求。
★
3.漏电流不符要求。
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃，时间为3S试验）。
4．试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
IQC物料检验规范
主
题
电解电容
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：QA-OI-A-002
说
明
1．目的：规范物料检验，保证产品质量。
2．范围：适用于IQC物料检验。
3．抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
锡炉
★见仪Leabharlann 操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致，
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。

电解电容测试指导书

5.4 按“SERIES"（串联）与“PARALLEL”（并联）选择测试的连接方式，小电容(10μF以下）要用并联模式，大电容(10μF及以上）用串联模式。

5.5 设置完成后将电桥测试端口（“LOW”与“HIGH”）连接到电容两端，用标签纸分别记下其在显示屏上的容量值与损耗值.并将标签纸贴到相应的电容上，以便后续分析。

6 纹波电压测试6.1 按下图连接电路，将待测电容接至可调直流电源(注意正负极不要接反），示波器探头正极串联一个无感电容(1μF 1200V。

DC）至待测电容的正极.6.2 对示波器的设置，要先将其设置为直流测试档位,且示波器电压微调旋钮要锁死。

6.3 在测试过程中，要用调压器将直流电压慢慢调高到额定电压,且要密切关注示波器显示的变化，选择正确的量程，保证能从示波器波形上准确读出电压的大小.6.4 用相机拍下纹波波形，且用标签纸记录示波器的量程与格数（即计算出纹波电压）并将其贴到相应的电容之上，以备后续分析比较之用。

6。

5 记录完毕后，断开直流电源，将待测电容和无感电容用灯泡负载进行放电后，将待测电容拆下测试台。

7 漏电流的测试7.1 间接测量方法按照下图接线.将待测电容串连一个1K的电阻，接至直流可调电源。

用示波器探头接至电阻两端，通过采样电阻两端的电压信号，间接算出待测电容的漏电流。

操作要领及注意事项：电路接好后，将直流可调电源调至电容的额定电压，待电路平衡两分钟后，读取电阻两端的电压值.读示波器时，电压微调旋钮应锁死,记录电压波形的最大值作为电压值，除以电阻值即得到漏电流的值；调节直流电源时，应缓慢调节（约150V/分钟）,避免因充电时电流过大而烧坏电阻;试验结束后应将电容放电后再取下，避免出现事故。

7。

2 直接测量方法按下图接线，在电容与直流电源之间外加串联一空气开关，先将S1和S2分别闭合,调节调压器至额定电压给电容充电两分钟。

之后将S1和S2均断开,此时可调电源处在额定值不要动。

电解电容测试指导书

5.4 按“SERIES”（串联）与“PARALLEL”（并联）选择测试的连接方式，小电容（10μF以下）要用并联模式，大电容（10μF及以上）用串联模式。

5.5 设置完成后将电桥测试端口（“LOW”与“HIGH”）连接到电容两端，用标签纸分别记下其在显示屏上的容量值与损耗值。

并将标签纸贴到相应的电容上，以便后续分析。

6 纹波电压测试6.1 按下图连接电路，将待测电容接至可调直流电源（注意正负极不要接反），示波器探头正极串联一个无感电容（1μF 1200V.DC）至待测电容的正极。

6.2 对示波器的设置，要先将其设置为直流测试档位，且示波器电压微调旋钮要锁死。

6.3 在测试过程中，要用调压器将直流电压慢慢调高到额定电压，且要密切关注示波器显示的变化，选择正确的量程，保证能从示波器波形上准确读出电压的大小。

6.4 用相机拍下纹波波形，且用标签纸记录示波器的量程与格数（即计算出纹波电压）并将其贴到相应的电容之上，以备后续分析比较之用。

6.5 记录完毕后，断开直流电源，将待测电容和无感电容用灯泡负载进行放电后，将待测电容拆下测试台。

7 漏电流的测试7.1 间接测量方法按照下图接线。

将待测电容串连一个1K的电阻，接至直流可调电源。

用示波器探头接至电阻两端，通过采样电阻两端的电压信号，间接算出待测电容的漏电流。

操作要领及注意事项：电路接好后，将直流可调电源调至电容的额定电压，待电路平衡两分钟后，读取电阻两端的电压值。

读示波器时，电压微调旋钮应锁死，记录电压波形的最大值作为电压值，除以电阻值即得到漏电流的值；调节直流电源时，应缓慢调节（约150V/分钟），避免因充电时电流过大而烧坏电阻；试验结束后应将电容放电后再取下，避免出现事故。

7.2 直接测量方法按下图接线，在电容与直流电源之间外加串联一空气开关，先将S1和S2分别闭合，调节调压器至额定电压给电容充电两分钟。

之后将S1和S2均断开，此时可调电源处在额定值不要动。

电容作业指导书范本

无损坏
7
引出端试验
1、引出端施加20N的拉力
2、连续两次弯曲
3、连续两次1800旋转
无松动和损坏
YF/XWJ-JG16-2001
8
球压灼
热丝试验
1、温度≥125℃±2℃5mm钢球，20N的力2小时
2、850℃±5℃的灼热丝，15秒
压痕直径小于2mm
不起火或起火后火焰在30s内熄灭，绢纸上无燃烧滴落物
9
电容值和损耗角
100HZ条件下测试电容的电容值和损耗角
电容值偏差不超过±5%
损耗角Байду номын сангаас超过万分之二十
结论
备注
编制/日期：批准/日期：
序号
项目
测试条件
判定基准
参见标准
1
电气强度
两引线间 1.5UN/1MIN
引线与外壳间：1000V+2UN或（2000V)/1MIN，不得小于2000V
无击穿和闪络
YF/XWJ-JG16-2001
2
耐久性试验
1.15UN电压条件下，充电3S,放电3min,1000小时
电容变化不超过±3%
3
湿热试验
温度42℃±2℃，相对湿度93%±3%，96小时
电气强度符合第二项要求
电容值变化不超过±0.5%
YF/XWJ-JG16-2001
4
自愈性试验
电容引线间施加2UN/60s的电压，连续5次，然后测试电容值
电容值变化不超过±0.5%
YF/XWJ-JG16-2001
5
过电压试验
1.1UN电压条件下，连续工作1440小时
无损坏
6
过电流试验
1.3In电流条件下，连续工作1440小时

电解电容检测作业指导书

产品型号执行工位版本
品质指导书
文件名称
电解电容检测作业指导书
文件编码版本号本页号
总页数修订历史记录 Nhomakorabea日期制订
审核
批准
日期
品质指导书
产品型号执行工位
文件名称
电解电容检测作业指导书
文件编码版本号本页号
总页数
1.目的使检验人员明确电解电容的检测方法，降低不良率，提升制程直通率。
2.适用范围该程序适用于公司所有电解电容的检验。
3.检验工具游标卡尺、LCR数字电桥、电容漏电流测试仪
4.抽样标准按MIL-STD-105E正常单次抽样，II级水平
5.判定等级 AQL： MAJ：0.4 MIN:1.5
6.检验步骤： 6.1 包装检验：根据送检单内容，对照BOM检验来料标识是否清晰、有无错料、混料，包装有无破损、脏污、水渍等。
6.2 外观检验：电容本体外观良好，不得有破损、脏污现象，引脚须光亮、无氧化现象，表面表识容量、耐压、误差应标示正确、清楚、不易擦拭。
6.3 尺寸检验：根据样品、承认书、BOM用卡尺测量电解电容直径、高度、引脚长度及间距等是否与样品、承认书、BOM要求相附。
6.4 试装检验：将来料与相配PCB进行试装,要求配合良好。 6.5 容量测试：根据承认书上的参数设置LCR电桥，测试的容量要求与承认书、BOM相附。 6.6 漏电流测试：根据承认书上的参数设置漏电流测试仪，或按公式：漏电流µA=容量C×耐压值V×0.02
(充电时间为60S)测试的漏电流要求与承认书上的参数相附。 * 注意事项：
1、检验时必须配戴静电环。 2、漏电流测试时正负极不可以插反。
制订
审核
批准
日期

电解电容使用指南

使用指南：1 铝电解电容器基本的电性能1.1 电容量电容器的电容量由测量交流容量时所呈现的阻抗决定。

交流电容量随频率、电压以及测量方法的变化而变化。

JISC5102规定:铝电解电容的电容量的测定是在120HZ频率,最大交流电压为0.5Vrms、DC bias 电压为1.5～2.0V的条件下进行。

铝电解电容器的容量随频率的增加而减小。

以下是典型的电容量随频率变化图：容量变化率(%)频率(Hz)和频率一样，测量时的温度对电容器的容量有一定的影响。

随着测量温度的下降，电容量会变小。

以下是典型的电容量随频率变化图：容量变化率(%)温度(℃)另一方面，直流电容量，可通过施加直流电压而测量其电荷得到，在常温下容量比交流稍微的大一点，并且具有更优越的稳定特性。

1.2 Tan δ（损耗角正切）在等效电路中，串联等效电阻ESR同容抗1/ωC之比称之为Tan δ，其测量条件与电容量相同。

Tanδ=R ESR/ (1/ωC)= ωC R ESR其中：R ESR =ESR（120 Hz）ω=2πff=120HzTan δ随着测量频率的增加而变大，随测量温度的下降而增大。

以下是典型的电容量随频率变化图：1.3 阻抗（Z）：在特定的频率下，阻碍交流电通过的电阻就是所谓的阻抗（Z）。

它与容量以及电感密切相关，并且与等效串联电阻ESR也有关系。

具体表达式如下：其中：Xc=1/ ωC=1/ 2πfCXL=ωL=2πfL以下是典型的电容量随频率变化图：由图可知电容的容抗（Xc）在低频率范围内随着频率的增加逐步减小，频率继续增加达到中频范围电抗（XL）降致ESR。

当频率达到高频范围感抗（XL）变为主导，所以电抗随着频率的增加而增加。

由于电解液电导率随温度改变而改变，所以阻抗随着温度的变化而变化如下图所示：1.4漏电流：电容器的介质对直流电具有很大的阻碍作用。

然而，由于铝氧化膜介质上浸有电解液，在施加电压时，重新形成以及修复氧化膜的时候会产生一种很小的称之为漏电流的电流，刚施加电压时，漏电流较大，随着时间的延长，漏电流会逐渐减小并最终保持稳定。

电解电容、贴片电容评价作业指导书

直径大于10mm而小于22.4mm的电容，加1A电流，反接正负极进行爆破试验。
直径大于22.4mm的电容，加10A电流，反接正负极进行爆破试验。
6、焊接测试 7、压力试验
1、先将2个样品放入105℃、100%RH的老化炉持续16小时后，恢复1~2小时，然后进行焊接、判定T≤3秒。
2、直接将2个样品进行焊接，判定T≤1.5秒。
检测结果记录要求
检测数据填写《部品测试记录表》,检测结果填写《部品信赖性试验报告书（PARTS EVALUATION RELIABILITY REPORT）》.
备注
拟制:
审核:
批准:
3、高温负载测试给样品加额定电压再放入85℃的高温箱持续1000小时，分别在240小时，500
验
小时，1000小时进行检测。
4、湿度试验 5、爆破试验
将样品放入温度为40℃，湿度为90%~95%的湿度箱，持续1000小时，放置到 240＆500＆1000小时时，取出样品，恢复1~2小时后进行初始化项目测试。
用压力测试夹具将贴片电容压下3毫米，持续5秒钟，测试其电容量、DF值、Q 值，按承认书判定。(此测试项目只适用于贴片类)
评价标准
部品评价标准书
所用仪器,设备,工 HP4284 LCR测试仪、直流稳压电源GPR3510、湿度箱FX212P、高温箱GPO-
具
034、焊接试验机TARUTIN SWET100
电解电容、贴片电容评价作业指导书
部品类别评价方式评价项目
电容定量

部品名称电解电容、贴片电解电容检测方法
1、电容量和DF 值用HP4284A LCR测试仪Cp-D档进行测试，输入频率120HZ、电压1V。

电解电容测试作业指导书

1.电解电容测试项目1.1电解电容值测试2.测试内容2.1电解电容测试2.1.1参照标准：GJB360A-96 电子及电气元件试验方法。

2.1.2使用设备名称/型号：晶体管测试仪型号：JL295-3；2.1.3电解电容反向击穿电压值测试方法：容量仪器极性插孔 VBR/10V 挡位1）操作方法：以1μF/50V 电解电容值为例：基准温度：+25℃，计划采用晶体管测试仪VBR/10V 挡，第一步将电解电容正极插入仪器C 孔内，第二步把电解电容负极插入仪器E 孔内，第三步按下仪器VBR/10V 挡这时仪表指针即显示出电解电容反向击穿电压值，一般1μF/50V 电解电容反向击穿电压值约在70-90V ，不同生产厂家的电解电容反向击穿电压值高低均不一样，总之电解电容反向击穿电压只要大于50V 电解电容值即为合格。

2.1.4电解电容值测试方法：/放电按钮夹具“负极”插孔夹具“正极”插孔 A ）电感电容测试仪型号： DY6243。

B ）参照标准：GJB360A-96 电子及电气元件试验方法：C ）操作方法：以1μF/50V 电解电容值为例：基准温度：+25℃，计划采用电感电容测试仪2μF 挡，第一步将电解电容正极接入仪器红夹上，第二步把电解电容负极接入仪器黑夹上，这时仪器液晶显示屏上即显示出电解电容值，根据电解电容值对照国家标准误差范围±20%，是否符合电解电容1μF 容值在误差内即为合格品。

2.1.5电解电容漏电流测试方法：1）漏电流测试仪型号：TH2685C ；2）参照标准：GJB360A-96 电子及电气元件试验方法：3）以1μF/50V 电解电容值为例来测量其漏电流值,基准温度：+25℃;4）如何计算1μF/50V 电解电容漏电流值：计算公式：1μF 电容值×电容耐压值50V ×系数0.03＝1.5μA 漏电流值,(其它容值大小不同电解电容参照以上公式选取);5) 操作方法：第一步将仪器电源开关“红色键”按下，表示仪器已按通220V 交流电源，仪器已启动；第二步设置仪器对电容的充电电压范围：在“电压调节”方框内，按下200V键钮；第三步将“电压调节旋钮”朝顺时针方向旋转，视电压显示屏变化，将其电压调节器到50V；第四步设置仪器对电容的充电时间：将时间继电器“时控键钮”按下，接着将时间继电器拨码,键设置在0.8S;第五步设置仪器漏电流范围键:10μA键钮，原待测电容1μF/50V经过漏电流计算是1.5μA值,键合理;第六步设置仪器表头上漏电流范围键:请在“电流置限”方框内，按下键钮，顺时针调节电流旋钮，视电流表头上电流指针指示，将电流指针调在1.5μA值处，再按按下ON键钮，表示退回电流键设置完毕，下面开始进入电解电容漏电流待测试状态了；第七步：按下“放电”键 ON，表示将仪器设置在暂停状态；第八步：将电解电容插入测试夹具中，注意：电解电容正极插入红色夹中，电解电容负极插入黑色夹具中；第九步：再次按回“放电”键 ON ，仪器启动工作，这时仪器“时间继电器：从8秒倒计时工作向电解电容充电，待充电结束后请读仪表上漏电流数据值；第九步：再次按下“放电”键 ON ，这时表示给夹具上电解电容短路放电，然后才能取下夹具上的测试电容。

电容器检验作业指导书

电容器检验作业指导书一、背景介绍电容器是一种常见的电子元件，广泛应用于各种电子设备中。

为了确保电容器的质量和性能符合要求，需要进行检验作业。

本指导书旨在提供详细的检验作业流程和标准，以确保电容器的质量和性能达到预期要求。

二、检验设备和工具准备1. 多用途数字电表2. 直流电源3. 变压器4. 电容器测试架5. 电容器标准样品6. 温湿度计7. 计时器8. 其他必要的辅助工具三、检验项目和要求1. 外观检验- 检查电容器外壳是否完好，无明显损伤或变形。

- 检查电容器引线和接线端子是否牢固，无松动或断裂现象。

- 检查电容器标识是否清晰可辨，无模糊或磨损。

2. 容量测量- 将待检电容器与标准样品连接，确保连接稳定可靠。

- 使用多用途数字电表将电容器的容量进行测量。

- 容量测量结果应与标准样品的容量相比较，误差应在允许范围内。

3. 电压耐受测试- 使用直流电源和变压器提供适当的电压。

- 将待检电容器与电源连接，施加额定电压。

- 检查电容器是否能够正常工作，无明显的漏电或短路现象。

- 检查电容器在额定电压下的工作稳定性和耐久性。

4. 绝缘电阻测量- 将待检电容器与标准样品连接，确保连接稳定可靠。

- 使用多用途数字电表将电容器的绝缘电阻进行测量。

- 绝缘电阻测量结果应与标准样品的绝缘电阻相比较，误差应在允许范围内。

5. 温湿度适应性测试- 将待检电容器放置在恒定的温湿度环境中。

- 使用温湿度计监测环境温度和湿度。

- 检查电容器在不同温湿度条件下的工作稳定性和耐久性。

6. 其他检验项目- 根据具体要求，可进行其他相关的检验项目，如振动测试、冲击测试等。

四、检验作业流程1. 准备检验设备和工具。

2. 进行外观检验，记录检查结果。

3. 进行容量测量，记录测量结果。

4. 进行电压耐受测试，记录测试结果。

5. 进行绝缘电阻测量，记录测量结果。

6. 进行温湿度适应性测试，记录测试结果。

7. 完成其他检验项目，记录相应的结果。

元器件检验作业指导书(薄膜电容、电解电容、变压器、IC、继电器、MOS管)

电容本体上的印字是否与我司要求、实物一致（标称容值、额定电压）
红色框内的印字为规格及供应商系列名称
1.3尺寸
使用设备：目测、游标卡尺
样品大小是否均匀；按照供应商提供的规格书或相应的资料进行尺寸测试：长、宽、高度尺寸下图为：薄膜电容的宽度下图为：薄膜电容的宽度
上图为：薄膜电容的高度
、损耗角正切（DF值）
夹取方式如上图测试符合标准要求的数据（电桥档位设置为
上图中1为供应商LOGO；
2为规格型号；
3为供应商系列名称；
4为最高使用温度。

点之间距离并记录为F尺寸值；
ESR值
电桥（2817C）
测试符合标准要求的数据
CS ，副参数为D、ESR，测试频率为120HZ,1V；如上图所示电桥显示界面，读取正确的容值数据。

记录于报告中。

电气参数我司无法测试，由供应商提供出厂测试报告确认该批次为合格品
外观无破损且出次级的线径线长符合我司设计尺寸要求 4.2尺寸测试
初级感量，LCR电桥夹取初级引线，如下图所示
示界面
5.继电器测试指导书
5.1外观
下图所示引脚无氧化，本体无损伤
5.2印字
供应商LOGO、型号规格、线圈脚位、常开脚位标示清楚，脚位与标识一一对应
下图为高测试图
5.4线圈阻值测试
使用设备：万用表
操作方法：万用表红黑表笔测试线圈两脚（围内
2）开通电源后，再次测试，红表笔接在30，黑表笔接在87
6.2印字：供应商LOGO、型号清晰，不易擦拭
6.3尺寸
脚距尺寸测试固定孔尺寸测试
管子本体厚度测试
电气性能我司无法测试，由供应商提供出厂合格测试报告。

电容器检验作业指导书

电容器检验作业指导书一、任务背景电容器是电力系统中常见的电气设备，用于储存和释放电能。

为了确保电容器的正常运行和安全使用，需要进行定期的检验工作。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保电容器的检验工作能够准确、高效地完成。

二、检验目的1. 确保电容器的电气性能符合规定的技术要求；2. 检测电容器的绝缘性能，预防漏电和电击事故的发生；3. 检查电容器的外观和机械结构，确保其完好无损；4. 判断电容器的运行状态，提前发现潜在故障，避免事故的发生。

三、检验内容和要求1. 外观检查a. 检查电容器外壳表面是否有明显的损坏、变形或者腐蚀；b. 检查连接路线是否坚固，无松动或者破损；c. 检查标志和铭牌是否清晰可见。

2. 电气性能检测a. 使用电容器测试仪器，测量电容器的额定电容值是否符合要求；b. 测量电容器的绝缘电阻，确保其在规定范围内；c. 检测电容器的损耗角正切值，判断其绝缘状态是否良好；d. 测量电容器的等效串联电阻，确保其在规定范围内。

3. 绝缘性能检测a. 使用绝缘测试仪器，对电容器的绝缘电阻进行测量；b. 检测电容器的绝缘电阻是否满足规定的要求；c. 检测电容器的绝缘电阻是否存在明显的下降或者波动。

4. 运行状态检查a. 检查电容器的运行温度是否正常；b. 检查电容器的振动情况，确保其无异常；c. 检查电容器的噪音情况，排除异常噪音。

四、检验步骤1. 准备工作a. 确保检验仪器和设备的正常工作；b. 关闭电容器的电源，并确保其处于安全断电状态；c. 根据电容器的额定电压和额定容量，选择适当的检验仪器。

2. 外观检查a. 子细观察电容器的外观，记录任何异常情况；b. 检查连接路线的坚固性和完整性；c. 检查电容器的标志和铭牌是否清晰可见。

3. 电气性能检测a. 连接电容器测试仪器，按照仪器操作说明进行测量；b. 记录电容器的额定电容值、绝缘电阻、损耗角正切值和等效串联电阻；c. 判断测量结果是否符合规定的要求。

电容器检测作业指导书

电容器作业指导书适用范围本作业指导书适用于电容器的试验项目，规定了电容器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。

制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《现场绝缘试验实施导则绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T 474.1-2006《现场绝缘试验实施导则介质损耗因数tanδ试验》DL/T 474.3-2006《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》DL/T 474.4-2006检测项目电容器常规试验包括以下试验项目测量绝缘电阻；测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗因数及电容值；电容测量；并联电容器交流耐压试验；冲击合闸试验。

试验程序应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。

应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定，从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。

一般情况下，应按先低电压试验后高电压试验、先直流后交流的顺序进行试验。

应在绝缘电阻测量无异常后再进行耐压试验。

交流耐压试验后还应重复测量绝缘电阻，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。

试验方法及主要设备要求测量绝缘电阻设备清单和要求温度湿度计；电动兆欧表。

试验程序测试方法500kV及以下电压等级的应采用2500V兆欧表，750kV电压等级的应采用5000V兆欧表。

测量耦合电容器、断路器电容器的绝缘电阻在二级间进行。

铝电解电容器作业指导书

零部件检验作业指导书
物料类别：
电子物料
技术要求
物料名称：
电解电容器
检验器具质量特性
文件号：不合格编码
类别
序号
检验项目
检验方法
不合格（缺陷）程度描述
抽样判定
外观要求
1
★外观质量
产品外观整洁，表面无可见损伤、无凹陷、突起、变形、霉斑等不良；带绝缘套，有防爆槽（Φ 8 以上）；标志（包括极性标志）内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次后清晰可见；引脚无氧化、无锈迹、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固电容器的外形尺寸、引脚间距、引脚直径、引脚长度、引脚卡位尺寸等应符合设计图纸或产品规格书中的规定，盖板式电解电容尺寸要求见附页 II 焊片式或焊针式 6.3-100V，I≤ 0.01CRUR 或 3μ A；焊片式或焊针式 160-450V，I≤0.03CRUR 或 5 μ A；螺栓式，I=0.02CRUR 或 5mA ，取较大值者
数字电桥测试仪
B
电容量超出规定的允许偏差。
B302 QMN-J11.001-2 007 (Ⅳ)
5
★损耗角正切值
电容器的损耗角正切不应超过产品规格书中的规定值（除非另有规定，测量电压应为交流 0.3V 有效值）
将测试仪的频率调到 120Hz 或 100Hz，电容与测试夹具充分接触，读出损耗角正切的数值。
/
B
不符合标准要求
B310
(5；0，1)
13
拉力计
B
不符合标准要求
B311
(5；0，1)
14
★耐焊接热
外观无变形或损伤，电容量、漏电流和损耗角正切符合规定值。

电容器作业指导书BDDQ-10

电容器安装作业指导书目录1. 适用范围 02. 编写依据 03. 作业流程 (1)3.1作业（工序）流程图 (1)4. 作业准备 (2)4.1 人员配备 (2)4.2 工器具及仪器仪表配置 (2)5．作业方法 (2)5.1施工准备 (2)5.2 基础检查 (2)5.3 设备搬运及开箱检查 (2)5.4 电容器安装 (3)6．安健环控制措施 (4)6.1控制措施 (4)6.2危险点辨识 (4)7. 质量控制措施及检验标准 (4)1. 适用范围本作业指导书适用于220kV坝头站10kV高压并联电容无功补偿安装作业。

2. 编写依据3. 作业流程3.1作业（工序）流程图图3-1 作业流程图4. 作业准备4.1 人员配备4.2 工器具及仪器仪表配置5．作业方法5.1施工准备5.1.1 技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；5.1.2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；5.1.3 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；5.1.4 施工材料准备：槽钢、钢板、螺栓等。

5.2 基础检查5.2.1 根据电容器到货的实际尺寸，核对土建基础是否符合要求，包括位置、尺寸，如果预埋铁板不符合要求，需通知现场监理工程师联系有关单位进行整改。

5.2.2 清除基础槽钢表面的灰砂，核实基础槽钢可靠接地。

5.3 设备搬运及开箱检查5.3.1 所有设备的装卸和运输，应由起重工负责指挥，其他施工人员配合。

设备在搬运过程中，不许倾翻、倒置和遭受剧烈震动；设备的搬运，可人力叉车和滚筒配合进行。

5.3.2 开箱检查，电容器应转运到便于安装的位置才准备开箱。

设备开箱检查产品的铭牌数据与设计图纸是否相符，如产品型号、额定容量、额定电压等，并检查出厂文件是否齐全；检查包装箱内零部件应与装箱清单相符；检查产品运输过程中有无损伤和变形，检查电容器的本体有无渗漏，电容器套管有无破损和裂纹，连接线是否有松动绝缘是否有破损，表面是否有脏物等。