百分表和内径百分表
百分表内径量表ppt课件
测量时测量面和测杆要垂直。 使用规定的支架。 测头要轻轻地接触测量物或方块规。 测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。
病 原 体 侵 入 机体， 消弱机 体防御 机能， 破坏机 体内环 境的相 对稳定 性，且 在一定 部位生 长繁殖 ，引起 不同程 度的病 理生理 过程
表盘刻度原理
病 原 体 侵 入 机体， 消弱机 体防御 机能， 破坏机 体内环 境的相 对稳定 性，且 在一定 部位生 长繁殖 ，引起 不同程 度的病 理生理 过程
测量与读数方法
病 原 体 侵 入 机体， 消弱机 体防御 机能， 破坏机 体内环 境的相 对稳定 性，且 在一定 部位生 长繁殖 ，引起 不同程 度的病 理生理 过程
4、对好零位后的百分表，不要松动夹紧手柄，以防零位发生 变化；
5、测量时一手握住上端手柄，另一手握住下端活动测头，倾 斜一个角度，把测头放入被测孔内，然后握住上端手柄，左右 摆动表架，找出表的最小读数值，即为“拐点”值；该点的读 数值就是被测孔径与环规孔径之差。
6、为了测出孔的圆度，可在同一径向截面内的不同位置上测 量几次；为了测出孔的圆柱度，可在几个径向平面内测量几次。
杠杆百分表/千分表使用方法
杠杆百分表的分度值为0.01mm，测量范围不大于1mm，它的 表盘是对称刻度的。 测量面和测头，使用时须在水平状态，在特殊情况下，也应该 在25°以下。 使用前，应检查球形测头，如果球形测头已被磨出平面，不应 再继续使用。 杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。根据测量方向的要 求，应把换向器30搬到需要的位置上。 搬运测杆，可使测杆相对百分表表体转动一个角度。根据测量 需要，应搬测杆，使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。
规格：6-10mm、10-18mm等 精度：0.01mm
常用量具的使用方法
常用量具的使用方法一、游标卡尺：普通游标卡尺数显卡尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。
若从背面看，游标是一个整体。
游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。
游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。
尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。
深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。
以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。
量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。
当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。
这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。
同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
游标卡尺的使用用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。
如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
(一)游标卡尺的正确使用方法：使用带有标识得的量具1、使用前，应对零值正确性进行检查。
钢球式内径百分表
钢球式内径百分表
定义：
1、钢球式内径百分表
利用机械传动，将侧头的直线位移转变为百分表指针的角位移，并由百分表进行读数的内尺寸测量器具。
2、测头量程
值测头标称范围的两极限值之差。
3、示值总误差
在测头量程范围内，由正行程方向测得的示值误差曲线上，其最高点与最低点在纵坐标上的差值。
4、相邻误差
在示值误差曲线上，相邻两受检点在纵坐标上的差值。
5、示值变动性
在测头量程范围内，测量条件不作任何改变的情况下，对同一被测量进行多次重复读数，其示值变化的最大值。
6、定中心误差
在测量时，两个定位钢球定中心偏离对测量值的影响所引起的误差。
技术要求：
1、钢球式内径百分表不得有影响使用性能的外部缺陷。
3、测量钢球和定位钢球的硬度不低于766HV(≈62HRC)。
4、测量钢球和定位钢球的表面粗糙度最大允许值为Ra0.05μm。
内径百分表使用方法
内径百分表使用方法内径百分表是一种用于测量工件内径的精密测量工具。
它由一个可移动的测量臂和一个固定的指示盘组成。
使用内径百分表可以准确地测量工件的内径尺寸，并且具有较高的精度。
内径百分表的使用方法如下：1. 准备工作。
在使用内径百分表之前，需要先清洁工件内部和百分表的测量臂。
确保工件表面无油污、尘土等杂质，以确保测量的准确性。
2. 调整指示盘。
将百分表的指示盘调整到零位。
这可以通过旋转固定刻度环来实现。
确保指示盘指针指向零刻度位置。
3. 放置测量臂。
将内径百分表的测量臂放置在工件的内径上。
确保测量臂的两支对钳牢固地夹住工件，以保证测量的稳定性。
4. 旋转指示盘。
通过旋转百分表的指示盘，使测量臂向内径方向移动。
指示盘上的刻度可以帮助确定测量的距离。
根据需要，可以逐步旋转指示盘，直到测量臂与工件内径接触。
5. 记录测量结果。
当测量臂与工件内径接触时，读取指示盘上的刻度值。
这个刻度值即为工件的内径尺寸。
记录测量结果，可以使用尺子或纸笔等工具。
在使用内径百分表时，需要注意以下几点：1. 轻拿轻放。
在放置测量臂的时候，要轻拿轻放，避免对工件和百分表产生损坏。
2. 稳定测量。
确保测量臂夹住工件时，牢固且稳定。
避免测量臂晃动或移动，以免影响测量结果的准确性。
3. 检查准确性。
定期检查内径百分表的准确性。
可以使用已知尺寸的校准物体进行检查，以确保百分表的测量结果正确。
总之，内径百分表是一种重要的测量工具，广泛应用于机械加工、制造业等领域。
正确的使用方法可以确保测量结果的准确性，并且帮助用户更好地进行工件内径尺寸的测量。
千分表百分表的使用知识培训
千分表/百分表的使用
1.依据要测量的孔径的实际规格Φ95+0.04/+0.02mm ，选择测量
范围为50-160mm的百分表/千分表测量架。 将百分表/千分表装卡在弹性夹头当中，并使指针转过一圈左右，
旋紧，锁紧螺母或锁紧装置。
二、百分表/千分表的使用 用内径百分表/千分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据
被测孔径的大小，在专用的环规或百分尺/千分尺上调整好尺寸后才 能使用。
调整内径百分表/千分表的尺寸时，选用可替换测头的长度及其 伸出的距离 (大尺寸内径百分表的可替换测头，是用螺纹旋上去的， 故可调整伸出的距离，小尺寸的不能调整 )，应使被测尺寸在活动 测头总移动量的中间位置。
6～10mm；10～18mm；18 ～ 35mm ；35～50mm；50～160mm。
活动测量头
千分表/百分表的使用
3.百分表/千分表的区别： 百分表：分辨力0.01mm, 表盘上每小格表示0.01mm 千分表：分辨力0.001mm, 表盘上每小格表示0.001mm
百分表
千分表
千分表/百分表的使用
千分表/百分表的使用
4.依照校对环规进行校对。将活动测头对齐校对环规的刻线位置， 在孔的轴线方向来回摆动，在轴向找出最小值（即孔的直径处拐 点）。
千分表/百分表的使用
4.假设要将百分表/千分表“0”位置设定为Φ95，那么依照校对环规 的规格Φ95.0192，调整百分表/千分表的表盘，将轴向找出的最小值 对齐在比“0”位置代表的Φ95 还要大0.0192的刻度位置。如果是百 分表，对齐的刻度位置见下图：
千分表/百分表的使用
一些特殊量具介绍
一种可多台拼装的量仪，它与不同的气动测头搭配，
可以实现多种参数的测量。气动量仪由于其本身具 备很多优点，所以在机械制造行业得到了广泛的应
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
用。 其优点如下：
七
气动量仪
1、测量项目多，如长度、形状和位置误差等，特别对某些用机械量具和量仪难以 解决的测 量，例如：测深孔内径、小孔内径、窄槽宽度等，用气动测量比较容
易实现。
2、量仪的放大倍数较高，人为误差较小，不会影响测量精度；工作时无机械摩擦 ，所以没有回程误差。 3、操作方法简单，读数容易，能够进行连续测量，很容易看出各尺寸是否合格。 4、实现测量头与被测表面不直接接触，减少测量力对测量结果的影响，同时避免 划伤被测件表面，对薄壁零件和软金属零件的测量尤为适用。 5、由于非接触测量，测量头可以减少磨损，延长使用期限。气动量仪主体和测量 头之间采用软管连接，可实现远距离测量。 6、结构简单，工作可靠，调整、使用和维修都十分方便。 可测量项目：内径、外径、槽宽、两孔距、深度、厚度、圆度、锥度、同轴 度、直线度、平面度、平行度、垂直度、通气度和密封性
七
气动量仪
七
气动量仪
七
气动量仪
七
气动量仪
七
气动量仪
七
气动量仪
七
气动量仪
七
气动量仪
七
气动量仪
七
气动量仪
Sn
ms
2
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三 齿根圆千分尺
主要用于检测零件齿根圆直径。
货号 3297-100 3297-200 3297-300 3297-400 3297-500 测量范围 5-100mm 100-200mm 200-300mm 300-400mm 400-500mm 测头直径 SR0.4mm SR0.5mm SR0.7mm SR0.7mm SR0.7mm
课题4内径百分表
内径百分表的使用方法
内径百分表用来测量圆柱孔，它附有成套的可调测量头， 内径百分表用来测量圆柱孔，它附有成套的可调测量头， 使用前必须先进行组合和校对零位，如图5 19所示 所示。 使用前必须先进行组合和校对零位，如图5-19所示。 组合时，将百分表装入连杆内，使小指针指在0 组合时，将百分表装入连杆内，使小指针指在0～1 的位置 长针和连杆轴线重合，刻度盘上的字应垂直向下， 上，长针和连杆轴线重合，刻度盘上的字应垂直向下，以便于测 量时观察，装好后应予紧固。 量时观察，装好后应予紧固。
粗加工时，最好先用游标卡尺或内卡钳测量。 粗加工时，最好先用游标卡尺或内卡钳测量。因 内径百分表同其它精密量具一样属贵重仪器， 内径百分表同其它精密量具一样属贵重仪器， 其好坏与精确直接影响到工件的加工精度和其使 用寿命。 用寿命。粗加工时工件加工表面粗糙不平而测量 不准确，也使测头易磨损。因此， 不准确，也使测头易磨损。因此，须加以爱护和 保养，精加工时再进行测量。 保养，精加工时再进行测量。
任务二 内径百分表测量孔径
三、读数方法 1）百分表圆表盘刻度为100，长指针在圆表盘上 百分表圆表盘刻度为100， 100 转动一格为0.01毫米，转动一圈为1毫米； 0.01毫米 转动一格为0.01毫米，转动一圈为1毫米；小指针 偏动一格为1毫米。 偏动一格为1毫米。 测量时，当圆表盘指针顺时针方向离开“ 2）测量时，当圆表盘指针顺时针方向离开“0” 表示被测实际孔径小于标准孔径， 位，表示被测实际孔径小于标准孔径，它是标准孔 径与表针离开“0”位格数的差 位格数的差； 径与表针离开“0”位格数的差；当圆表盘指针逆 时针方向离开“0”位 时针方向离开“0”位，表示被测实际孔径大于标 准孔径，它是标准孔径与表针离开“0”位格数之 准孔径，它是标准孔径与表针离开“0”位格数之 和。 3）若测量时，表盘小针偏移超过1毫米，则应 若测量时，表盘小针偏移超过1毫米， 在实际测量值中减去或加上1毫米。 在实际测量值中减去或加上1毫米。
孔径测量实验报告
一、实验目的1. 熟悉内径百分表的使用方法和操作步骤。
2. 掌握内径百分表测量孔径的原理和操作技巧。
3. 学会根据测量结果判断零件尺寸的合格性。
二、实验仪器1. 内径百分表2. 千分尺3. 被测工件4. 调整量块组5. 记录板三、实验原理内径百分表是一种常用的孔径测量工具，适用于测量各种形状和尺寸的孔径。
其测量原理如下：1. 内径百分表由百分表和一套传动系统组成，固定测头与活动测头分别与被测孔壁接触进行测量。
2. 根据被测孔径的基本尺寸大小，选择仪器上附有的不同长度的固定测头。
3. 仪器的测量范围由固定测头的尺寸决定。
4. 用标准的已知长度调整仪器零点。
5. 测量时，活动测头的移动量经过直角杠杆传递给指示表，从而读得零件实际尺寸对标准长度的偏差。
四、实验步骤1. 安装和调整内径百分表：- 将内径百分表安装在合适的支架上。
- 根据被测孔径的基本尺寸，选择合适的固定测头。
- 用调整量块组调整仪器零点，确保指示表指针指向零位。
2. 测量孔径：- 将固定测头插入被测孔中，使活动测头与孔壁接触。
- 轻轻摇动仪器，使指示表指针稳定在最小读数位置。
- 读取指示表上的读数，即为被测孔径的实际尺寸。
3. 记录数据：- 将测量结果记录在记录板上，包括孔径尺寸、测量次数、测量时间等。
4. 分析结果：- 根据被测工件的基本尺寸及上、下偏差，判断零件尺寸的合格性。
五、实验结果与分析1. 测量结果：- 被测孔径尺寸：φ50mm- 测量次数：3次- 平均孔径尺寸：φ50.015mm2. 合格性判断：- 根据被测工件的基本尺寸及上、下偏差，φ50mm孔径的公差范围为±0.02mm。
- 测量结果φ50.015mm在公差范围内，因此该零件尺寸合格。
六、实验总结1. 通过本次实验，我们熟悉了内径百分表的使用方法和操作步骤，掌握了测量孔径的原理和技巧。
2. 实验过程中，我们学会了如何根据测量结果判断零件尺寸的合格性，为实际生产中的质量控制提供了有力保障。
内径百分表的测量方法
内径百分表的测量方法
内径百分表的测量方法如下：
1、根据内孔的大小量程选取百分表。
2、选择量杆，首先使用游标卡大概测量杆和表接杆的总长度。
3、一般是比所需直径大50丝左右就可以了。
这时在表的推动杆和固定杆在自由状态时测量。
依需要长短调节圆螺母就可以了。
4、紧固圆螺母后，使用千分卡调到所需的尺寸刻度，把百分表两顶针放在千分卡内，移动两点到千分卡中心。
这时再看表的指示面板，转动面板到0的位置。
多对几下，确认正确。
5、使用时表的动点先进入孔，同时轻压动头使表的另一头进入孔里。
上下晃动两脚，多次不同位置测得相同的数值就是结果。
6、使用时表的动点先进入孔，同时轻压动头使表的另一头进入孔里。
上下晃动两脚，多次不同位置测得相同的数值就是结果。
一般0靠90这边是大，0靠10这边是小，即大几丝或者小几丝。
涨簧式内径表表面粗糙度不超过0.1um.钢球式内径表的测量钢球和定位钢球的表面粗糙度不超过0.05um。
测头球面半径用半径样板比较。
要求均小于其测量下限尺寸的1/2。
修车必学检修量具之内径百分表的使用方法和详细使用步骤
内径百分表学习一、内径百分表介绍内径百分表俗称量缸表，是一种用于测量孔径的比较性专用工具。
在发动机拆装与检修中主要用来测量气缸和轴承座孔的圆度误差、圆柱度误差或零件的磨损情况，也可以用来测量工件上孔的尺寸精度和形状精度。
二、内径百分表的结构如图1-1所示为配备杠杆传动系统的内径百分表，它的上部是百分表，下部是量杆装置，上、下部有联动关系。
测量时，被测孔的尺寸偏差借活动测头的位移，通过杠杆和传动杆传递给百分表。
因传动系统的传动比为1，因此，测头所移动的距离与百分表的指示值相等。
为了测量不同直径的气缸，备有长短不同的固定量杆，并在各量杆上标有测量范围，以便于选用。
量缸表的规格是按测量直径的范围来划分的，如18～35mm、35～ 50 mm、50～160mm 等。
汽车维修作业中常用规格为 50～160mm。
三、图1-36内径百分表的外观和结构1-插口2-活动杆3-三通管4-固定量杆5 、8-锁紧螺母6-活动套7-弹簧9-活动量杆10-杠杆11-表管12-百分表三、读数方法以量缸为例，其读数方法的口诀为顺加逆减：（1）当指针的指数顺时针转动时，其读数应该在原本校零基数上进行相加；（2）当指针的指数逆时针转动时，其读数应该在原本校零基数上进行相减；四、量缸表操作步骤（1）进行活动杆和固定量杆清洁，并对固定量杆位置进行按压，检查是否灵活复位；（2）对百分表进行检查+清洁；（3）求发动机的标准缸径：第一种方法：查阅维修手册获得；第二种方法：利用游标卡尺进行测量（最好测量次数2次以上，测得越多其结果越准确）；（4）对百分表进行组装，并活动量杆位置选择合适的量杆；并锁紧锁紧螺母；（5）进行发动机缸体上、中、下三个位置，横向和纵向互为90度进行测量，一个位置2次，一共6次；（6）记录；（7）清洁复位；（8）判断测量结果，并给出维修意见；。
机械加工常用量具汇总
机械加⼯常⼯量具汇总在机械加⼯中，要想使被加⼯物品达到图纸要求的尺⼯，就必须对被加⼯⼯件进⼯测量。
这样，我们就会⼯到我们今天的主⼯们－量具。
“量具”顾名思义，就是测量的⼯具，今天，我来汇总汇总我们加⼯⼯产过程中会经常⼯到的量具～1，游标卡尺。
游标卡尺应该是机械加⼯中最常⼯的⼯种测量⼯具了，它可以测量⼯件的内外直径、长度、宽度、深度等尺⼯。
其精度⼯般为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
（机械加⼯中常⼯精度0.02mm）游标卡尺的读书⼯法：零件尺⼯=整数部分＋⼯数部分－误差2，千分尺。
千分尺是机械加⼯中常⼯的⼯较精密的量具。
精度为0.01mm.常⼯千分尺测量范围为0～25mm，25～50mm，50～75mm，……每隔25mm为⼯档规格。
千分尺的读数⼯法：如上图，先读固定套筒的读数为1.5，再读移动套筒的读数为0.283（末尾3为估值）。
俩者相加得出最后读数为1.5+0.283=1.783.［注：固定套筒1读数上⼯刻线露出就加0.5］3，百分表。
百分表是⼯种指⼯性量具，主要⼯于测量零件的尺⼯，形状，直线度，平⼯度等等。
4，内径百分表。
内径百分表是⼯种⼯相对测量法测量孔径的量具。
内径百分表⼯般需要先校零。
零位的右边为负，左边为正。
5，带表游标卡尺，显表游标卡尺。
这俩种游标卡尺是普通游标卡尺的进⼯步精密测量的升级。
带表游标卡尺读书⼯法：主尺尺⼯+表的尺⼯。
显表游标卡尺直接在显⼯器上⼯读数。
6，深度尺。
深度尺是测量深度的⼯种量具。
其读数⼯法和游标卡尺类似。
好了，关于机械加⼯常⼯量具今天就先分享到这⼯。
下次还有⼯些常⼯的会继续分享给⼯家。
内径百分表解读
目录摘要 (3)1引言 (3)2内径百分表 (4)2.1内径百分表的结构及组成零件 (4)2.2 内径百分表的工作原理 (19)2.3 内径百分表的测量原理 (19)3 测量方法 (19)3.1 内径百分表的校准零位 (19)3.2 测量方法 (22)3.3 使用方法 (22)3.4 读数 (23)3.5 测量步骤 (23)4 测量位置 (24)5 数据分析处理 (28)设计总结 (29)参考文献 (29)附录一 (30)摘要百分表利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。
通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。
百分表是美国的B.C.艾姆斯于1890年制成的。
常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。
改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。
如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。
此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。
它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。
产品的质量和精度要求基本上都会伴随整个零部件的生产过程，随着时代和工业的飞速发展，对产品质量和精度的要求也越来越高。
内径百分表、外径千分尺、游标卡尺是机械制造工业中使用最广泛的三大精密量具。
其中内径百分表是由百分表和带有杠杆传动的表架组成。
内径百分表是采用比较法测量孔类零件的通用量具，精度较高，适合测量深孔。
内径百分表的传动原理较为简单，被测尺寸(偏差)的变化量，引起表架支承中的活动量柱做直线位移，经直角等臂传动杠杆的90°转换，传到主体导孔中的传动杆又推动百分表的测量杆，从而测出了工件的内径尺寸。
通常用千分尺对其进行校准零位，操作简便，能有效地控制测试成本，但降低了测试结果的准确性。
通过计算机上的三维绘图软件CATIA的绘制，我们可以很快的建立起孔径的检测平台，以便更加简单并且非常清晰直观的了解孔径尺寸测量的过程。
指示式量具(如百分、千分表类量具)
指示式量具指示式量具是以指针指示出测量结果的量具。
车间常用的指示式量具有：百分表、千分表、杠杆百分表和内径百分表等。
主要用于校正零件的安装位置，检验零件的形状精度和相互位置精度，以及测量零件的内径等。
一百分表的结构百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的。
它们的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读数精度比较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表的读数值为0.01mm。
车间里经常使用的是百分表，因此，本节主要是介绍百分表。
百分表的外形如图5-1所示。
8为测量杆，6为指针，表盘3上刻有100个等分格，其刻度值(即读数值)为0.01mm。
当指针转一圈时，小指针即转动一小格，转数指示盘5的刻度值为1mm。
用手转动表圈4时，表盘3也跟着转动，可使指针对准任一刻线。
测量杆8是沿着套筒7上下移动的，套筒8可作为安装百分表用。
9是测量头，2是手提测量杆用的圆头。
图5-2是百分表内部机构的示意图。
带有齿条的测量杆1的直线移动，通过齿轮传动(Z1 、Z2 、Z3)，转变为指针2的回转运动。
齿轮Z4和弹簧3使齿轮传动的间隙图5-1 百分表始终在一个方向，起着稳定指针位置的作用。
弹簧4是控制百分表的测量压力的。
百分表内的齿轮传动机构，使测量杆直线移动1mm时，指针正好回转一圈。
由于百分表和千分表的测量杆是作直线移动的，可用来测量长度尺寸，所以它们也是长度测量工具。
目前，国产百分表的测量范围(即测量杆的最大移动量)，有0～3mm；0～5mm；0～10mm的三种。
读数值为0,001mm的千分表，测量范围为0～1mm。
图5-2 百分表的内部结构二百分表和千分表的使用方法由于千分表的读数精度比百分表高，所以百分表适用于尺寸精度为IT6～IT8级零件的校正和检验；千分表则适用于尺寸精度为IT5～IT7级零件的校正和检验。
百分表和千分表按其制造精度，可分为0、1和2级三种，0级精度较高。
常用量具选用规则
万能角度尺使用方法：（使用中）
1、测量时，可转动万能角尺背面的捏手，通过 小齿轮与扇形齿轮的转动，使尺身相对扇形板 产生转动，从而改变主尺与角尺或直尺 间的夹角，满足各种不同角度的需要。 2、在主尺上读取角度值(度)，在游标上读取分度 值 (秒 )。
万能角度尺的保养：（使用后）
1、不要将万能角度尺放在强磁场附近。 2、万能角度尺要平放，否则易弯曲变形。 3、使用完毕应清理干净放在专用盒内 4、万能角度尺的合格证应在检定周期范围内。
游标卡尺的用途：
游标卡尺是机械制造业中应用十分广泛 的量具，可测量内外径、深度以及长度尺 寸的一种量具。
游标卡尺的使用方法：（使用前）
1、首先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等清洗干净， 以免影响测量精度。 2、检查游标卡尺各部件的相互作用，移动是否灵活，紧固 螺钉是否有作用。 3、检查游标卡尺零位，使两爪紧密的贴合，观察应无明显 的光隙，同时观察游标零刻线与主尺零刻线是否对准， 如果不准，可把这个数值记录下来，在测量时加以修正。
高度游标卡尺的使用方法：（使用中）
1、要掌握好划线头与工件表面的接触，紧固尺 框上的禁固钉。 2、读数时，在主尺上读取整数值，在游标上读 取小数值，使视线尽可能地和尺上所读的刻线 面垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。 也可在工件的同一位置多测量几次，取它的平 均读数。
高度游标卡尺的保养：（使用后）
万能角度尺的用途：
万能角度尺是机械制造业中应用十分广泛的量 具，是测量内外角度尺寸的一种计量器具。
万能角度尺的使用方法：（使用前）
1、应先把测量面和被测工件表面的灰尘和油污 等擦拭干净，以免影响测量精度。 2、检查万能角度尺各部件的相互作用。 3、检查万能角度尺零位，把主尺和刀口尺连接 进行零位的校准。
机械加工常用量具介绍(1)
游标卡尺按其测量精度可分为： 0.10 、 0.05 和 0.02mm三种，目前，机械加工中，
常用精度为 0.02mm的游标卡尺。
读数步骤
1. 读出游标上零线左面侧身的毫米整数； 2. 读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐； 3. 把尺身和游标上的尺寸相加即为测得尺寸；
6）注意事项 1. 游标卡尺是比较精密的测量工具， 要轻拿轻放， 不得碰撞或跌落地下。 使用时
将上述两次读数相加，即为所求的测量结果。 读数范例：
4）外径千分尺的使用方法
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1）使用前应检查千分尺的零位是否正确。检查时，将千分尺的测量面擦干净，
然后转动活动套管，使测量面接近，再转动棘轮，使测量面接触，直到发出、
“嘎嘎”的响声时，查看活动套管圆锥面上的零线与固定套管基线的零线是 否重合。如不重合应查明原因并排除。
4）游标卡尺的使用
使用： 擦净 并拢
对齐
相贴
读数
读数： 零件尺寸 ＝ 整数部分＋小数部分－误差
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体， 使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。
5）游标卡尺的使用和读数方法
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机械加工常用量具介绍
量具
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量具是测量零件的尺寸、 角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具。 车
工常用的量具有：游标卡尺、深度游标卡尺、游标万能角度尺、外（内） 径千分尺、螺纹千分尺、百分表、千分表等。
位移变为指针的角位移的计量器具。 主要用于测量零件的尺寸和形状、 位置误差
内径百分表的使用口诀
内径百分表的使用口诀
内径百分表的使用口诀可以总结为以下几点：
1.表针在0左为正，在0右为负。
这是因为当表受到压力时，表针会往右转，也
就是负的方向；而测量内孔时，内孔越小压力越大，相反内孔越大压力越小，表针会往左。
2.百分表圆表盘刻度为100，长指针在圆表盘上转动一格为0.01毫米，转动一
圈为1毫米；小指针偏动一格为1毫米。
在测量时，要注意观察指针的偏转情况。
3.当圆表盘指针顺时针方向离开“0”位，表示被测实际孔径小于标准孔径，它是标
准孔径与表针离开“0”位格数的差；当圆表盘指针逆时针方向离开“0”位，表示被测实际孔径大于标准孔径，它是标准孔径与表针离开“0”位格数之和。
这是判断孔径大小与标准孔径差异的关键。
4.若测量时，表盘小针偏移1毫米，则应在实际测量值中减去或加上1毫米。
这
是进行精确测量的必要步骤。
5.使用内径量表时，一手拿住表杆绝热套，另一手托住表杆下部靠近测杆的部位。
保持稳定的操作姿势有助于获得更准确的测量结果。
6.测量时，应使内径量表的测杆与孔径轴线保持垂直，才能测量准确。
沿内径量
表的测杆方向摆动表杆，使圆表盘指针指示到小数字即圆表盘指针顺时针偏转的终点时，表示测杆已垂直于孔径轴线。
这是确保测量准确性的重要环节。
以上口诀涵盖了内径百分表的使用方法、读数技巧和注意事项等方面，有助于更好地掌握内径百分表的使用技巧。
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【复习旧课】
上节课我们主要讲了千分尺的结构和刻线原理，以及读数方法，千分尺是一种精密量具，比我们的游标卡尺还要精密，精确到0.01mm，读数方法和使用，已经讲的很详细了，往下就是我们今天的新课题。
【引入新课】
本次课还是继续上学期的根本，也是我们钳工的基本训练，虽然很乏味，但是这些都是我们的基本功，要多加强训练，上次课我们联系了全封闭配合件，这次课是训练长方体转位对配件，半封闭配合件，这个对我们的角度练习是很有加强的，当然还有一些技术问题，在实操当中要多问。
同时也回顾一下万能游标角度尺的使用和上次课千分尺的使用。
【教学内容】
一、百分表
百分表主要用于测量零件的形状误差和位置误差的量具，如平行度、圆跳动以及工件的精密找正。
百分表主要用于测量零件的形状误差和位置误差的量具，如平行度、圆跳动以及工件的精密找正。
（一）、工作原理
借助齿轮、齿条的传动，将测杆微小的直线位移，转变为指针的角位移，从而使指针在表盘上指示出相应的示值。
1、结构与用途
（1）结构：百分表的外形如图12-18所示，主要由测杆6、表体8、表圈1、表盘2、指针3.4，传动系统等组成。
表圈1可带动表盘2起转动，用表
圈1可把表盘2的外环转到需要的位置上，指针4与表盘的外环可读出毫米的小数部分，毫米指针与小表盘可读出毫米的整数部分，所有的部件都
安装在表体上。
传动系统如图12-19所示，当测杆1沿其轴向移动时，测
杆上的齿条3和齿轮Z
1啮合与齿轮Z
1
同轴的齿轮Z2和齿轮Z3啮合，齿
轮Z3的轴上装有指针5，所以当测杆移动时，大指针也随之移动，与齿轮Z3啮合的齿轮Z4的齿数是齿轮Z3的10倍，所以中心齿轮Z3转一圈
（测杆位移1mm）齿轮Z4转
圈，毫米指针6安装在Z4齿轮的同轴上，小
表圈上刻有每格为1mm的刻线，这样毫米指针转动一格为1mm，恰好等于指针转动一周，在齿轮Z4的轴上装了游丝7，是为了使转动系统中的齿条与齿轮，齿轮与齿轮无论在正反方向时，都能保证单面啮合，以克服百分表的回程误差，百分表的测力是靠拉簧2控制的。
百分表的分度值为0.01mm，常用百分表的测量范围为0～3mm、0～5mm、0～10mm。
图12-18百分表
（2）用途：百分表主要用于直接测量或比较测量工件的长度尺寸，几何形状偏差，也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差。
（3）使用和注意事项
①使用前，应对百分表的外观、各部相互作用、示值稳定性进行检查。
不应
有影响使用准确的缺陷，各活动部分应灵活可靠，指针不得松动，当
测头与工件接触时，要多次提起测杆，观察示值是否稳定。
②百分表应牢固地装夹在表架夹具上，但夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒
变形，卡住测杆，夹紧后应检查测杆移动是否灵活，注意夹紧后再转
动百分表。
③在测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下面，缓慢下降测头，使之
与工件接触，不准把工件强行推入至测头下，也不准急骤下降测头，
以免产生瞬时冲击力，给测量带来误差。
在测头与工件接触时，测杆1-表圈；2-表盘；3-毫米指针；4-指针；5-装夹套筒；6-测杆；7-测头；8-表体
应有0.3—1毫米的压缩量，以保持一定起始测量力。
④测量时，测杆与被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差，测
量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。
见图
12-20。
图12-20 测量误差
测量杆上不要加油，以免油污进入表内，影响表的传动系统和测杆移动的灵活性。
二、内径指示表
内径指示表是用来测量孔径及其形状精度的一种精密比较量具。
1-测杆；2-弹簧；3-齿条；4-表盘；5-指针；6-毫米指针； 7-游丝；Z1，Z2 ，
Z3齿轮
图12-19百分表传动系统
（一）、结构与用途
1、结构：内径指示表的结构如图12-21所示。
主要由百分表5、推杆7、表体
2、转向装置（等臂直角杠杆8）、固定测头1、活动测头10等组成。
百分表应符合零级精度要求，表体与直管3连接成一体，指示表装在直管内并与传动推杆7接触，用紧固螺钉4固定，表体左端带有可换固定测头1，右端带有活动测头10和定位护桥9，定位护桥的作用是使测量轴线通过被测孔的直径，等臂直角杠杆8一端与活动测量接触，另一端与推杆接触，当活动测头沿其轴向移动时，通过等臂直角杠杆推动推杆移动，使百分表的指针转动，弹簧6能使活动测头产生测量力。
图12-21 内径指示表
内径指示表的分度值为0.01mm，其测量范围有6—10mm、10—18mm、18—35mm、35—50mm，50—100mm、100—160mm、160—250mm、250—450mm等，各种规格的内径指示表均附有成套的可换测头，可按测量尺寸自行选择。
2、用途：内径指示表是只能用于比较测量的量具，可测量孔的直径，槽宽等内尺寸，以及孔或槽的几何形状误差。
（二）、使用和注意事项
1、用千分尺定尺寸：由于内径指示表是一件用于比较测量的量具，因此它测量
时的基本尺寸是由其它量具提供的，按测量时的精度要求，为其提供尺寸的量具为：外径千分尺、环规和量块及量块附件的组合体。
在机械加工车间里最好找的是外径千分尺，所以通常用千分尺定基本尺寸。
2、选择固定测杆：将固定测杆安装在表体上，这时测量端的长度应比外径千分
尺上的基本尺寸长0.5～1mm左右，可将内径指示表的测量端放到外径千分尺两测量面间比一下，然后将螺母锁紧把固定测杆固定，（还有一种固定测杆是利用台阶面来定位的就不带螺母）。
3、装上百分表并使百分表压缩1mm：将检查合格的百分表装进弹簧夹头内，用
紧固螺钉压紧弹簧夹头，夹紧力不能过大，以免将百分表测杆夹死。
压缩百分表1mm的目的，其一，是为了使百分表有一定的起始力。
其二，起到提示作用，此时的百分表与推动已经接触。
4、用内径指示表与外径千分尺对零位：手握手柄将内径指示表测量端放入外径
千分尺两测量面间，左右摆动直管，找到最小值，找到最小值后停止摆动，另一只手去转动表圈使表盘上的零刻线与指针重合，重合后记住mm指针所处的位置。
这时指针与mm指针所处的位置就是外径千分尺的尺寸反映到百分表上的具体位置，如图12-22所示。
图12-22用外径千分尺调整尺寸
5、测量：将测量端倾斜放入被测孔内，定位护桥这边先进，再按压定位护桥将
固定测杆这边放入，测量端放入孔内后将内径指示表竖直，然后左右摆动直管，使内径指示表在轴向上找到最小值，即为孔的直径。
对于两平行平面间的距离，应在上下、左右方向上都找到最小值，如图12-23所示。
在加工工件时，开始的测量都是由游标卡尺来完成只有接近最终的加工尺寸时，才用内径指示表去测量。
图12-23 内径指示表的使用
6、读数：被测尺寸的读数值，应等于调整尺寸与指示表示值的代数和。
测量时
指针与mm指针都回到对零位时的位置，读数值正好是千分尺上的那个尺寸，如果没有回到对零位的位置上，那就以零位这点为分界线，处在顺时针方向时为“负”处正逆时针方向为“正”。
三、工艺讲解：
1、下料20mmX40mm、60mmX60mm符合图样要求；
2、精锉件2达到图纸尺寸公差要求，根据图纸要求划线件2，同时打好工艺
孔样冲眼，并把工艺孔加工出来。
3、按图纸加工件1，使其外形达到图纸尺寸公差要求，同时并钻好直径为8mm
的孔，并铰孔达到技术要求值。
4、加工件2内腔，先加工出垂直方向的内腔，同时用件1进行配锉，保证好
对称度、以及各行位公差、以达到图纸的配合间隙要求。
5、加工件2的水平方向的内腔，以件1为基准件来配锉件2水平方向的内腔，
同时保证个行位公差的要求，以及配合间隙的要求。
6、各尺寸复检，并交件待检。
【示范指导】
1、百分表、内径百分表的读数方法和测量误差。
2、百分表、内径百分表的测量范围。
【巡回指导】
1、指导学生测量角度时要注意不要有毛刺顶住，以免测量时出现测量误差。
2、指导学生在配合时出现的情况进行讲解和示范。
【结束指导】
1、对长方体转位配合件锉配过程中存在问题进行分析、总结。
2、表扬优秀学生和对差生的鼓励。
4、实习记录及成绩评定。
【小结】
本次课主要讲了百分表和内径百分表的使用和测量范围，以及原理、读书方法等。
在长方体转位配合件锉配的工件中，我们存在的问题还是很多，主要是工件的加工工艺没有按老师的加工步骤去做，很多都是按自己的意愿去做，各方面的因素没有考虑进去，从而到最后做出来的工件都是配合间隙很大、很离谱，还望以后多多注意这个问题。