贮液器说明

合集下载

氨泵和低压循环贮液桶操作规程

行业资料：________ 氨泵和低压循环贮液桶操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页氨泵和低压循环贮液桶操作规程低压循环贮液桶和氨泵二者功能紧密相连，桶泵合一，共同发挥氨泵供液系统的核心作用。

一、低压循环贮液桶1、低压循环贮液桶的运行状态应保持：压力表灵敏、准确；安全阀的控制阀、金属液面指示器的控制阀开启，放油阀应关闭。

2、通过调节阀供液阀的流量：增减氨泵运转台数；控制氨压缩机吸气量的大小，使液面应保持在50%左右。

3、因调整操作不当，使用低压循环贮液桶满液，造成氨压缩机来霜，应作事故处理。

制冷运行的间隙期间，应严密监视低压循环贮液桶的回液状况，防止满液现象的发生。

4、连续使用的低压循环贮液桶一般每周放油一次，库房冲霜液氨排向低压循环贮液桶后，必须进行放油工作。

二、氨泵1、启动前的准备工作（1）查明上次氨泵停止运转的原因，如因故障，必须查明是否修好。

（2）检查低压循环桶的液面是否正常，所需库房的供液阀是否开启。

（3）调整氨泵的进、出液阀，压力表为开启状态，抽气阀应微开，并保持常开。

2、管理与调整（1）氨泵运转后应通过电流表及进、出口压力表的指示情况，确第 2 页共 9 页认是否上液。

（2）工作电流为：低温系统氨泵约为5-6A；高温系统氨泵约为6A。

进出压差：新泵为0.06-0.15Mpa；老泵为0.1-0.25Mpa，电流表、压力表指针摆动稳定，无忽高忽低现象。

（3）氨泵在运行中，如电流过大，电流表指针摆动幅度较大，氨泵体内发出异常摩擦杂音时，一般认为是石墨轴承磨损，电机转子摩擦屏蔽套，负荷过大造成，应即停泵检查，排除故障。

（4）运转中若工作电流和排出压力下降，氨泵发出没有负荷的声音，说明氨泵进液情况不好，或缺液运转（或气蚀），应立即停止氨泵运行，通过加大低桶供液量，开大抽气阀门，积极进行调整，恢复氨泵正常运行。

空调储液器工作原理

空调储液器工作原理
空调储液器是空调系统中的一个重要组件，其作用是储存制冷剂，稳定系统压力，并调节制冷剂的流量。

储液器主要由储液罐和储液管组成。

空调储液器的工作原理如下：
1. 储存制冷剂：制冷剂从压缩机排出后，进入储液罐。

储液器的设计使得制冷剂在罐内被分解成液体和气体两个相分离的部分。

液体部分沉积在底部，气体部分则浮在液体上方。

2. 稳定系统压力：当压缩机停止工作时，空调储液器中的液体部分会保持一定压力。

这样，当压缩机重新启动时，系统中就有足够的工作压力，稳定制冷剂的流动和压缩。

3. 调节制冷剂的流量：储液器通过储液管与蒸发器相连，将制冷剂引导进入蒸发器。

在这个过程中，储液器起到调节流量的作用。

当系统需要冷却时，液体制冷剂会从储液器中流出，进入蒸发器进行蒸发，从而实现制冷作用。

而当系统需要停止制冷时，储液器会重新储存制冷剂。

总之，空调储液器通过储存和分离制冷剂，稳定系统压力，并调节制冷剂的流量，起到保证空调系统正常运行的重要作用。

低温液体贮运设备使用安全规则

低温液体贮运设备使用安全规则GBJ 16-87 建筑设计防火规范(1995年版修订本)GB 2894-88 安全标志GB 50030-91 氧气站设计规范GB 50057-94 建筑物防雷设计规范劳动部颁布的《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》、《压力容器使用登记管理规则》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》3 液氧、液氮、液氩的特性及其危险3.1液氧、液氮、液氩均为低温液化气体，在101.325KPa压力下，液氧沸点为-182.83℃；液氮沸点为-195.65℃；液氩沸点为-185.71℃。

当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)。

3.2低温液体汽化为气体时，体积会迅速膨胀，在0℃，101.325KPa状态下。

1L液体汽化为气体：氧为800L；氮为647L；氩为780L。

在密闭容器内，因液化汽体使压力升高，易引起容器超压危险。

3.3液氧和气氧是一种强助燃剂。

3.3.1液氧与可燃物接近时，遇明火极易引起燃烧危险。

3.3.2液氧与可燃物接触时，因撞击易产生爆震危险；液氧与可燃物混合时，潜在爆炸危险。

3.3.3液氧蒸发成气氧时，能被衣服等织物吸附，遇火源易引起闪烁燃烧危险。

3.4 氮气、氩气是一种无色、无味、无毒、不可燃的惰性气体，有很强的窒息性，会引起窒息危险。

4 安全要求和措施4.1 设备安装场所4.1.1低温液体汽化站的设计应符合GB50030的规定。

4.1.2属压力容器的低温液体贮存容器，它的安置、使用除符合本标准的规定外，还应符合《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》及《压力容器使用登记管理规则》的有关规定。

4.1.3安装场所必须有良好的通凤条件或设有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。

4.1.4安装场所必须设有安全出口，周围应设置安全标志，安全标志的要求应符合GB2894的有关规定。

4.1.5安装容器的基础必须坚实牢固，并应防火耐热；安装液氧设备的基础必须无油脂及其它可燃物，严禁使用沥青地面。

储液器注意事项

储液器注意事项
储液器是一种用于储存液体的容器，在使用和操作储液器时，需要注意以下事项：
1. 储存物质：确保储液器只储存适合的液体，避免混用不同性质的液体，以免发生化学反应或造成污染。

2. 清洁和消毒：定期清洁储液器内部，以防止污染和细菌滋生。

根据需要，使用适当的清洁剂和消毒剂进行清洁和消毒。

3. 密封性能：检查储液器的密封性能，确保液体不会泄漏或外界杂质不会进入。

如果发现密封不严，及时进行修复或更换密封件。

4. 储存温度：根据液体的性质，选择适当的储存温度。

某些液体可能需要在特定的温度范围内存储，以保持其质量和稳定性。

5. 标签和标识：清楚地标注储液器中的液体内容和相关信息，以便识别和使用。

6. 安全操作：在操作储液器时，遵循相关的安全规定和操作指南。

避免过度填充或过度压力，以防止液体泄漏或容器破裂。

7. 防止静电：对于易燃液体或对静电敏感的液体，采取适当的防静电措施，以避免火灾或爆炸的风险。

8. 定期检查：定期检查储液器的外观和功能，确保没有损坏或泄漏的迹象。

如果发现任何问题，及时进行维修或更换。

这些注意事项可以帮助确保储液器的安全和有效使用。

具体的注意事项可能会因储液器的类型、储存液体的性质和使用环境而有所不同。

在使用储液器之前，最好阅读相关的产品说明和安全指南，以获取更详细和准确的信息。

贮液器的作用是什么原理呢

贮液器的作用是什么原理呢贮液器的作用和原理可以概括为以下几点:
一、贮液器的作用
1. 存储液体原料、产品或中间体,保证生产过程的连续进行。

2. 均匀液体成分,使其达到稳定的物理化学状态。

3. 分离液体中的杂质,提供纯净液体。

4. 调节液体流量,控制到下道工序的供料量。

5. 用于测量和控制液位,监视液体余量。

二、贮液器的结构特点
1. 有充分的容积,保证所需液体的存储量。

2. 有入料口、出料口和人孔等开口。

3. 具有搅拌翼、挡板等内部构件。

4. 外壳采用不锈钢、玻璃钢等材料制成。

三、贮液器的工作原理
1. 利用重力落差产生液面差压,驱动液体流动。

2. 搅拌翼用机械搅动促进均匀和分离。

3. 挡板使液体流经迂回路径,增加停留时间。

4. 控制入出料量可实时调节液位高度。

5. 浮球或导电探头监测液位避免溢流。

四、常见的贮液器类型
1. 圆柱形、球形贮槽:用于存储液体。

2. 水箱:起稳压作用。

3. 分离器:用于除杂。

4. 搅拌釜:使液体充分混合。

综上所述,贮液器根据液体存储和流动规律设计,通过重力落差和搅拌分离等原理起到调节和纯化液体的作用,是化工生产过程中重要的设备之一。

制冷辅助设备介绍

12
四、回热器
管内液，管外气
1. 使液态制冷剂过冷，防止闪气。 2. 使气态制冷剂过热，防止压缩机液击。
13
小型制冷装置不设专门回热器，只将液管和吸气管紧靠在一起，外包隔热材料。
14
制冷装置辅助设备介绍
一、滑油分离器[Oil Separator] 二、贮液器[Liquid Receiver] 三、干燥器[Drier] 四、回热器[Regeneration Heat Exchanger]
1
船舶氟利昂伙食冷库装置系统图
2
一、滑油分离器[Oil Separator]
作用：(1)将压缩机排气中的滑油分离出来；(2)将分离出来的滑油送回压缩机。
6
贮液器的平衡管冷凝器贮液器
贮液井
平衡管
平衡管的作用 1. 使贮液器、冷凝器压力平衡，便于制冷剂靠重力流入贮液器。 2. 将贮液器中的制冷剂蒸气引回冷凝器。
7
贮液器的贮液井冷凝器系统长期停用，冷剂收回时关闭。贮液器
贮液井
平衡管
贮液井的作用 1. 在船舶摇摆时，减少出液管口液封所需的液体数量。 2. 使杂质和污物沉于底部，防止堵塞管路和阀件。
8
三、干燥器[Drier]
氟利昂中混有水时对系统产成的不良影响： 1. 腐蚀金属，形成杂质。金属氧化物氟利昂+水酸性物质水解 2. 在膨胀阀、蒸发器处形成冰塞。
通常在贮液器后、回热器前之间的液体管路上设置干燥器。
9Leabharlann 滤网干燥剂10
干燥剂[Desiccant, Drier] 硅胶[Silica Gel] 变色硅胶吸水后加热(140~160C) 可再生使用。
1.过滤-干燥器应定期清洗滤器、再生或更换干燥剂。 2.充填干燥剂须压实，以免互相摩擦产生碎末。 3.干燥器应设旁通管路，正常运行时干燥器进行旁通。

低温液体贮槽使用说明书

真空粉末绝热低温液体贮槽使用操作规程有机硅项目组空压制氮单元目录一.概述二.操作三.维护四.运输与安装1.运输2.安装五.安全要求及注意事项1.安全要求2.注意事项一、概述我们所采用贮存液氮的低温液体容器，是真空粉末绝热低温液体贮槽。

贮槽结构型式为立式。

借助增压器升压，利用贮槽与用气（液）间的压差将低温液体排出并通过气化器进行气化供各使用单位使用。

贮槽在出厂前已进行脱脂处理，所有阀门、仪表、管件均按适用于氧气要求处理。

1.主要结构本设备是立式固定式真空粉末绝热贮槽，主要由以下三部分组成。

（1）筒体贮槽为双层圆筒形结构，内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层充满绝热珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。

（2）安全装置及控制系统贮槽内外筒均设有安全装置，内筒有2组安全阀V7和内筒防爆装置（膜—1）；外筒有防爆装置（膜—2）。

内筒安全装置主要由两套安全阀、爆破片组成，一用一备。

防止内筒压力因真空失效、增压过快引起内筒升压超过使用限度造成强度破坏、泄漏。

用户在使用以前应按《压力容器安全监察规程》要求进行校验方可使用。

外筒防爆装置防止因意外事故造成真空失效、内筒泄漏造成夹层内部压力上升。

贮槽设置有压力指示、液位指示仪表（液位指示参照附录压差－容积对照表）。

用于指导用户控制设备内介质情况，同时设有测满阀、外筒真空阀及真空检测规管。

贮槽主安全阀V7三通球阀手柄内筒防爆膜(膜1）图1 组合安全阀工作示意图（右侧工作）（3）操作系统：贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。

(1)充装口充装口设置有液体进出口阀及快速接头，便于向贮槽内进液、卸液。

(2)增压器及压力调节装置：贮槽的增压器布置在贮槽外下部。

压力调节装置由一只增压阀V9和一只减压阀V10、安全阀V8、增压器、进液阀V15、回气阀V18组成。

（热虹吸式贮槽无增压阀V9、减压阀V10）(3)排液阀(4)回气阀存在于灌充型（热虹吸式）贮槽。

贮液器操作规程

1、高压储液桶运行中，放油阀、放空气器进汽阀应关闭,与冷凝器的均压阀、各高压储液桶之间的均压阀、安全阀下的截止阀、压力表阀应开启。

2、检查液面指示器的玻璃管、保护罩是否完好。

先打开液面指示器上部进汽阀，后打开下部进液阀。

3、打开进液阀，根据需要打开出液阀。

4、高压桶停止工作时应关闭进、出液阀与冷凝器的均压阀应开启。

5、应定期每月放油一次。

6、高压储液桶在运行中应注意事项：（1）储液量应保持容积的1／3—1／2之间，最高不超过80％。

最低不低于30％。

如液位提高，检查贮氨器液位、系统供液情况等状况。

（2）液面不应有忽高忽低的现象：高压桶压力应与冷凝器压力一致，不得超过1.6Mpa压力过高多为液体太多、积有大量空气或冷凝水量不足（3）液位计阀门开启2-3圈即可。

1、贮氨罐液面不得低于其径向高度的30%，不得高于70%，正常工作时在40%-60%之间，液面高了容易发生容器爆裂危险，液面过低，不能保证正常制冷循环。

2、贮氨罐上的表压力不应超过1.5Mpa。

3、工作时间放油阀、放空气阀、排污阀（泄氨阀）应关闭，进液阀、出液阀、压力表阀、安全阀前的截止阀、均压阀、液位计两端角阀均应开启。

4、液位计两端角阀开启2-3圈即可。

5、应每月定期放油一次。

6、贮氨罐表面应定期防腐。

氨油分离器操作规程1、氨油分离器的进出气阀在运行时是开启的，放油阀是关闭。

2、洗涤式油分器供液阀是开启的，放油时关闭供液阀10分钟，待油分离器底部温度到40-50℃时开启放油阀和集油器的进油阀向集油器放油。

集油器操作规程及注意事项（一）操作方法1、先开顶部减压阀，使集油器处于低压，然后关闭。

2、再开设备上的放油阀和集油器上的进油阀，待压力表指示值上升到0.6Mpa或不再升高时（0.6Mpa时），关闭进油阀。

3、开启减压阀，使油内的氨液蒸发并被吸入低压管（吸气总管），此时集油器的外表结霜，可采用喷淋水加快热传递，直到所结的霜化完，关闭减压阀，静置20分钟，若集油器压力表有明显上升，则再开启减阀，直至压力回升很小为止。

氨制冷设备的构造及制冷工作原理

浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理:主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表与高低压管道组成。

其中,制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀与蒸发器(冷库排管)就是四个最基本部件。

它们之间用管道依次连接,形成一个封闭的系统,制冷剂氨在系统中不断循环流动,发生状态变化,与外界进行热量交换,其工作过程就是:液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后,汽化成低压低温的氨气,被压缩机吸入,压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器,在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液,经节流阀节流为低温低压的氨液,再次进入蒸发器吸热气化,达到循环制冷的目的。

这样,氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中,完成一次制冷循环,制冷剂需要通过上述四大件外,还通过许多辅助设备,这些设备就是为了提高运行的经济性、可靠性与安全性而设置的。

以双级压缩机制冷系统为例,完成一次制冷循环,氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机,这样才完成一次循环,实际制冷工艺流程就是较为复杂的。

制冷学原理就是一个能量转化过程。

即电能转化机械能,机械能转化为热能,热能又通过氨的作用进行冷热交换,完成制冷的过程。

二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理:活塞式压缩机就是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。

我局安装的就就是一台6AW10型单级氨压缩机与一台8ASJ10型双级氨压缩机,均由大连冷冻机厂生产的。

活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统与直连式电动机配装而成的。

6AW10型压缩机的总体结构就是:“6”表示压缩机有6个缸(3个排气缸、3个吸气缸),“A”表示以氨做制冷剂,“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型,“10”表示汽缸直径为10厘米。

氨制冷系统辅助设备操作规程

氨制冷系统辅助设备操作一、油分离器的操作1、油分离器正常运行操作：（1）、正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。

（2）、洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。

（3）、如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。

液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。

（4）、根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。

系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。

（5）、做好设备运行记录。

2、油分离器的放油操作：（1）、检查集油器是否处于待工作状态。

（2）、如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。

注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。

（3）、放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。

按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。

（4）、放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。

（5）、按集油器放油操作规程，将油放出系统。

（6）、做好设备运行记录。

二、冷凝器的操作（一）、壳管式冷凝器的操作1、壳管式冷凝器正常运行操作：（1）、根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。

（2）、正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。

经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/c2。

（3）、壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。

如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。

立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。

新系列辅助贮液器主要参数

型号筒体直径进液管直径溢流管直径出液管直径进气管直径出气管直径FZA-6A 30010050325050全温区涵盖163系列FZA-12A 30010065406565全温区涵盖193T 系列FZA-18A 30010080658080全温区涵盖234系列FZA-35A 3001008065100100低温区用（T0＜-15℃）涵盖268系列FZA-35B 30010010065100100高温区用（-15℃≤T0＜0℃）涵盖268系列FZA-60A 400100100100125125低温区用（T0＜-15℃）涵盖324系列FZA-60B 400150150100125125高温区用（-15℃≤T0＜0℃）涵盖324系列FZA-90A 500125125125150150低温区用（T0＜-15℃）涵盖373系列FZA-90B 500150150125150150高温区用（-15℃≤T0＜0℃）涵盖373系列FZA-150A 600150150150200200低温区用（T0＜-15℃）排气量≤15000FZA-150B 600200200150200200高温区用（-15℃≤T0＜0℃）排气量≤15000FZA-240A 800200200200250250低温区用（T0＜-15℃）排气量≤24000FZA-240B 800250250200250250高温区用（-15℃≤T0＜0℃）排气量≤24000FZF-6A 30010065325050全温区涵盖163系列FZF-12A 300100100406565全温区涵盖193T 系列FZF-18A 400125125506565全温区涵盖234系列FZF-35A 400125125658080低温区用（T0＜-15℃）涵盖268系列FZF-35B 400150150658080高温区用（-15℃≤T0＜0℃）涵盖268系列FZF-60A 50015015080100100低温区用（T0＜-15℃）涵盖324系列FZF-60B 500200200100100100高温区用（-15℃≤T0＜0℃）涵盖324系列FZF-90A 600200200125125125低温区用（T0＜-15℃）涵盖373系列FZF-90B 600250250125125125高温区用（-15℃≤T0＜0℃）涵盖373系列FZF-150A 700250250150150150低温区用（T0＜-15℃）排气量≤15000FZF-150B700300300150150150高温区用（-15℃≤T0＜0℃）排气量≤15000备注FZF 系列辅助贮液器管口参数（新）FZA 系列辅助贮液器管口参数（新）FZF-240A800300300200200200低温区用（T0＜-15℃）排气量≤24000 FZF-240B800350350200200200高温区用（-15℃≤T0＜0℃）排气量≤24000。

制冷技术：低压循环贮液桶安装

低压循环贮液桶安装冷库中采用的低循桶，一般有两种型式：立式桶和带立式氨液分离器的卧式桶。

立式低循桶的结构见图7—9。

它用于氨液泵供液系统中，作用是：向氨泵供液和使制冷剂气液分离。

其工作原理是蒸发器来的制冷剂和节流后的制冷剂均为气液混合状态，进入低压循环贮液桶后，气态制冷剂上升从吸气管被压缩机吸走，液体则流回底部向氨泵供液，从而达到气液分离的目的。

为保证氨泵正常工作，低压循环贮液桶的液面应保持一定的高度，一般设置浮球阀或电感式浮球液位计。

低压循环贮液桶选型计算，应按不同的蒸发温度回路分别进行计算。

低压循环桶的计算包括两部分，桶径计算与容积计算。

为保证有效地把液体分离出来，防止氨压缩机发生液击，一般要求立式桶内制冷剂流速控制在0.5m/s ，卧式桶内制冷剂流速控制在0.8m/s 。

低循桶的容积，必须能容纳由于冷负荷变化而引起的蒸发器内液体的波动和超量供液回流管道的容积。

低压循环贮液桶选型时，如出现桶径符合要求，但容积不够时，桶径可加大档次，使容积达到要求，如果桶径超过产品规格，可选用几台低压循环桶并联使用，为了确保系统正常运行，选型后的低压循环桶容积应略大于实际计算的容积。

(一)低压循环桶直径的计算nV D h⋅⋅⋅⋅=ζωπλ36004 （m ） (7—4)式中，λ——氨压缩机的输气系数(当双级压缩时取低压级输气系数)，应按产品规定取值；ω——低压循环桶内气体流速，立式低压循环桶宜取0.5m/s ，卧式低压循环桶宜取0.8m/s ；ζ——低压循环桶截面积系数，立式低压循环桶宜取1，卧式低压循环桶宜采用0.3；n ——同一蒸发系统中循环桶的个数；V h ——压缩机理论吸气量(当双级压缩时取低压级理论吸气量)，m 3/s 。

表7-6为国内两个厂家生产的立式低压循环桶的主要规格。

立式低压循环桶的主要规格表7-6图7－9低压循环桶(二)低压循环桶容积的计算根据氨泵的运行实际，低压循环贮液器的体积应根据它的功能来计算。

液相色谱分析全部峰特别小解决方法液相色谱常见问题解决方法

液相色谱分析全部峰特别小解决方法液相色谱常见问题解决方法当液相色谱仪分析中由于进样引起的全部峰特别小，甚至无峰的现象，可以转动手柄，察看手柄锁链的轴，依据察看现象进行排出：1、假如轴不转动，旋钮总成在轴上打滑，解决方法是将手柄后部的两个固定螺丝拧紧在轴的平板上。

第三个螺丝孔是用于进行轴上再定位的，因此只需要在任一位置拧紧两个螺丝即可。

2、假如轴转满60，在进样位置，以冲洗方式充分针管，切换至取样并插入注射器（针管会显现少量溶剂）。

一边进样，一边察看针管和放空管。

①假如进样时，溶剂流出针管，而放空管没有或只有很少量而得溶剂流出，说明样品溶液没有进入定量环，是针密封出故障或放空管堵塞；确认所用的针正确无误，假如放空管被堵塞，应对其进行清洁，按前述方法测试调整针密封。

②假如溶剂未从针管流出，而从放空管流出，说明样品溶液正在进入定量环，在取样位置时，转子密封圈吧的端口交叉划伤会导致流动相漏进定量环，置换出样品溶液。

确认方法：将5倍定量环体积的样品溶液冲入定量环并立刻注射，这样，即使有液体漏入定量环，也至少要注射某些样品溶液，察看峰。

再次进样。

过一段是时间后切换至进样位置，使之有充分的时间泄露并置换出大量样品溶液，注射并察看峰。

假如液相色谱仪峰小了很多，证明有泄露。

假如泄露严重，需要在取样位置且注射器插入的状态下，察看放空管的泄露情况，解决方法是更换液相色谱仪转子密封圈。

蛋白质、多肽液相色谱纯化方法简介！1、纯化的一般目标和方法首先，自然来源或者重组表达的蛋白质经过一些粗提的步骤（例如：匀浆、离心、硫酸铵沉淀等）成为稳定的可以用于色谱分别的样品。

然后进行捕获色谱（capture chromatography），紧要目标是浓缩和去除大量的简单去除的杂质，此步挂念的是流速和载量，常接受高载量、快流速凝胶。

经过浓缩的部分纯化的样品进行中级色谱（intermediate chromatography），目的是去除较难去除的杂质，此步挂念的是辨别率，常接受高辨别率的细颗粒凝胶。

液相色谱流动相的贮存方法液相色谱操作规程

液相色谱流动相的贮存方法液相色谱操作规程液相色谱流动相一般贮存于玻璃、聚四氟乙烯或不锈钢容器内，不能贮存在塑料容器中。

由于很多有机溶剂如甲醇、乙酸等可浸出塑料中的增塑剂，导致溶剂被污染。

被污染液相色谱流动相一般贮存于玻璃、聚四氟乙烯或不锈钢容器内，不能贮存在塑料容器中。

由于很多有机溶剂如甲醇、乙酸等可浸出塑料中的增塑剂，导致溶剂被污染。

被污染的溶剂如用于液相色谱系统，可能造成柱效降低。

贮存容器确定要盖严，防止溶剂挥发引起构成的变化，同时防止空气中的氧和二氧化碳溶入流动相中。

磷酸盐、乙酸盐缓冲液极易长霉，应尽量新鲜配制使用。

如需贮存，可至于冰箱内冷藏，并且一般不要超过3天。

卤代溶剂中可能含有微量的酸性杂质，能与液相色谱仪系统中的不锈钢反应。

卤代溶剂与水的混合物比较简单分解，不能存放太久。

卤代溶剂混合后，可能会反应生成一些对不锈钢有较大腐蚀性的化合物。

因此，尽量不接受卤代溶剂的混合流动相，或者使用之前新鲜配制。

此外，卤代溶剂与一些反应性有机溶剂（如乙腈）混合静置时，还可能产生结晶。

贮液器是装预混合流动相或流动相组分的容器，构造相对简单，但用于不合适的贮液器也可能带来问题。

贮液器被污染了可能堵塞烧结不锈钢过滤片，影响液相色谱仪泵性能，在色谱图种显现多余的峰或者产生噪声。

贮液器的容积一般为1L，有的贮液器仅能用于冲氦气，而不能用于真空脱气，由于有分裂的不安全。

用于真空脱气的贮液器要加厚或者加外套。

自备的贮液器要松松地盖上盖子，以挡灰尘。

盖得太紧会形成部分真空，使泵停止运转。

—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。

相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。

低温液体贮槽(说明书)

低温液体贮槽（新乡诚德）使用说明书目录1 说明 (1)2 概述 (1)3 技术特性 (1)4 结构简介 (1)5 操作与维护 (2)6 运输与安装 (8)7 安全要求及注意事项 (9)8 验收规则及售后服务范围 (12)一、说明本手册所示安全事项是为了您能安全正确地使用本产品，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”两部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。

二、概述低温液体贮运设备广泛地用于工业、农业、国防和科学研究等，而高纯度低温贮运设备主要用于电子工业，低温贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便、节省能源、安全可靠，保证纯度、适应广大等优点，我国低温液体设备正向质量高，品种多，容量大的方向发展。

三、技术特性规格型号：CFL（CFW） /有效容积： M3容器类别：类设计压力： MPa最高工作压力： MPa设计温度：内筒-196℃，外筒常温介质：液氧液氩液氮主体材料：内筒 S30408 外筒 Q235-B/Q345R注：具体参数壹产品质量证明书和竣工图为准。

四、结构简介4.1主要结构贮槽为双层圆筒结构，内筒及配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用Q235-B/Q345R制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。

贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。

贮槽设置有压力表、液面计，供观察槽内压力液面之用。

4.2 结构特点4.2.1 结构紧凑，占地面积小。

4.2.2贮槽、增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。

4.2 3具有压力调节装置，用户根据需要调好调节阀T，即可排出需要压力的液体，压力稳定，操作方便。

4.2.4贮槽设置有槽车充液的接头，可向汽化器、槽车送液。

4.2.5贮槽的绝热材料珠光砂和吸附剂都经过特殊处理，使贮槽具有较长的真空寿命，同时贮槽设有金属热偶规管，需要时即测量夹层真空度。

制冷剂储液器设计

17－1212 应用工程手册AE-1212 版本:1970年10月15日制冷剂贮液器设计考虑因素在常规制冷或空调系统常常把制冷剂贮液器认作为系统设计中的一个必需部件，除了考虑其容量大小外很少考虑其他问题。

出人意料的是贮液器可能会成为液体制冷剂控制问题的根源，会影响冷凝压力和液体过冷，且常常成为过量液体制冷剂的贮存器。

在现代设计实践中贮液器在系统运行中的作用已被更详尽地评估。

小型单元式设备已经许多年成功地采用毛细管而不用贮液器，现在许多制造商正在制造25HP或更大的带膨胀阀但不用贮液器的系统。

为了尽量减少贮液器引起的问题，有必要彻底了解贮液器所起到的作用。

液体过冷为了获得正常的系统性能，重要的是使液体在达到膨胀阀前有一点低于饱和温度的过冷度以避免产生闪蒸和保证液体制冷剂的坚实压头。

所以当液体制冷剂进入液管时必须有足够的过冷以补偿任何液管路的压降。

在含有长的垂直上升管路通至蒸发器的地方所需过冷量尤其严格，因为0.6m(2 ft)高度的制冷剂液柱约相对于6.9kPa(1psi)的压力降。

在正常冷凝温度下，以下在每0.56℃(1°F)过冷和相应的饱和压力的变化关系成立：制冷剂过冷度相应的饱和压力变化 R12 0.56℃(1°F) 12 kPa(1.75psi) R22 0.56℃(1°F) 19 kPa(2.75psi) R502 0.56℃(1°F) 20 kPa(2.85psi)在大部分系统中当液体制冷剂离开冷凝器时被充分地过冷以提供正常的系统压力降。

但很少有用户了解除非贮液器是完全充满液体制冷剂，否则该部分的过冷会损失在贮液器。

图1表示一典型空冷压缩式制冷系统的系统图。

假定机组运行的环境温度29.4℃(85°F)，制冷剂为R12,冷凝压力874 kPa(表)(126.8psig)，相当于40.5℃(105°F)。

为简化例子，让我们考虑仅在冷凝器出口的压力，再假定冷凝器出口至贮液器的压力降可以忽略。