AQL抽样判定标准
AQL值抽查标准
AQL值抽查标准ACCEPTABLE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。
AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。
40，AQL0。
65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。
不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。
在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
下面就不同的AQL列表说明：验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。
2 ）AQL0.010----0。
10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——Accept（合格判定数）；Re——Rcject（不合格判定数）。
AQL抽样标准
9
抽样检验的 由来
二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需物资必须 供应，而检查员又非常缺乏，军需物资的购入及验收， 就不得不采取一个既经济又实用的方法。抽样检验的方 法由此应运而生。
1 0
抽样检验发展
历程
JAN-STD:海陆两 MIL-STD:军用标ANSI ASQC:美国国家标准协
计方量案抽示样例检：验（：n Ac, Re) （32 2, 3) AQL=2.5
对单位产品的质量特征，必须用某种与之对应的连续量（例如：
浓度、重量、长度等等）实际测量，然后根据统计计算结果（例
如：均值等）是否符合规定的接收判定值或接收准则，从而对批
进行判定
方案示例(n, k) （6，0.520）
例如：二辛酯的密度，铜材的铜含量。
不合格（不符合） nonconformity 未满足要求
8
生活事例
比如说：你到水果摊买橙子，你可能会问摊主（老板）： “这橙子，甜不甜呀”？摊主（老板）说“我切一个给您尝 一尝，先尝后买”。于是他/她就从一大堆橙子中抽取一个 切给你尝一尝，给你尝的目的是什么呢？给你尝的目的是通 过这一个橙子的质量情况来推断这一大堆橙子的质量情况， 显然这就是抽样检验的目的，归纳总结成一句话就是：
AQL接收质量限
Acceptance Quality Li
日期：May 06,2017 ISO委员会
1
质量发展的 阶段
质量检验阶段（二十世纪初 ~40年代）
统计质量控制阶段（40~50年 代）
全面质量管理阶段（60年代~ 至今）
2
全面质量 管理
一种通过关注顾客、流程管理、流程改进和合理利 用数据及事实，实现和维持成功的业务管理方法。 .了解和满足顾客需求 .以数据和事实为基础的管理 .对流程的关注、管理和提高 .全员参与
AQL查货标准
AQL :是英文acceptable quality level 的缩写，即质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
--- 疵点内容。
三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
AQL验货标准
AQL验货标准一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)总数量抽查数量AQL1.0 AQL1.5 AQL2.5 AQL4.0 AQL6.5接受拒绝接受拒绝接受拒绝接受拒绝接受拒绝2-8 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 9-15 3 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 16-25 5 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 26-50 8 0 0 0 1 0 1 0 1 1 2 51-90 13 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 91-150 20 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 151-280 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 281-500 50 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 501-1200 80 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1201-3200 125 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 3201-10000 200 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 10001-35000 315 7 8 10 11 14 15 21 22 28 30 35001-150000 500 10 11 14 15 21 22 23 25 30 32 150001-500000 800 14 15 21 22 28 30 33 35 40 42500001-over 1250 21 22overoveroveroveroveroveroverover 二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）,中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
AQL判定标准
AQL判定標準
1. 目的
為使進料至成品出貨之品質判定及抽檢數量有據可依循。
2. 範圍
2.1 從進料檢驗、製程加工至出貨前之各項品質控制均適用之。
3. 定義
3.1 抽樣方法：依ISO 2859-1:1999正常檢驗單次抽樣計劃抽取樣本數n，允收標准：嚴重AQL數為0.010，主要AQL數為0.25，
次要AQL數為0.65。
3.2 嚴重缺點(CRITICAL DEFECT) ：是指缺點足以造成人體或機器產生傷害，或危及生命財產安全的缺點，以CR表示之.
3.3 主要缺點(MAJOR DEFECT)：是指缺點對制品之實質功能上已失去實用性或造成可靠度低，產品損壞，功能不良稱為主要缺點，
以MA表示之.
3.4 次要缺點(MINOR DEFECT)：是指單位缺點之使用性能，實質上並無降低其實用性，且仍能達到所期望目的，一般為外觀或機構
組裝之差異，以MI表示之.
（註：外觀比對面積尺寸樣版1:1，參考附件一）
4. 權責
4.1 檢查初判：檢驗員。
4.2 復判及審核：IQC、IPQC、OQC班、組長。
4.3 判定結果核準：品保主管。
5. 作業流程圖
無。
AQL
AQLAQL :average quality level的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)Ac---能接受的水平Re---不能接受的水平服装批量(件) 服装样本大小(件) 合格判定数Ac(件) 不合格判定数Re(件)91∽150 20 1 2151∽280 32 2 3281∽500 50 3 4501∽1200 80 5 61201∽3200 125 7 83201∽10000 200 10 1110001∽35000 315 14 151、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。
AQL抽样标准(详细完整版)
AQL抽样标准抽样标准是指在进行质量控制和统计分析时，根据一定的规则和方法从总体中选择样本的一套准则。
AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是对产品质量接受水平的定义，并确定了合格品和不合格品的判定标准。
下面是一份详细完整的AQL抽样标准：1. 抽样计划：●确定抽样方案，包括批次大小、抽样数量和抽样级别等。
2. 抽样级别：●根据产品重要性和风险管理要求，选择适当的抽样级别。
常用的抽样级别有I级、II级和III级。
3. 批次大小：●确定每个批次所包含的产品数量。
具体的批次大小取决于生产环境和产品特性。
4. 抽样数量：●根据批次大小和抽样级别，使用统计抽样表（例如ISO 2859-1）或抽样计划软件确定抽样数量。
5. 接受数和拒绝数：●使用统计抽样表或抽样计划软件，根据抽样数量和AQL确定接受数和拒绝数的标准。
6. AQL值：●确定所需的AQL值，即允收质量水平。
AQL值是根据产品的特性和客户需求来确定的。
7. 抽样方法：●选择适当的抽样方法，如单抽、双抽或多抽，以确保样本的代表性和可靠性。
8. 检验方法：●定义适当的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
9. 判定标准：●根据产品规范和要求，制定明确的合格品和不合格品的判定标准。
10. 抽样结果处理：●根据抽样结果，判断批次是否符合AQL标准，并进行相应的质量判定和处理。
11. 抽样记录：●记录每次抽样的情况，包括抽样日期、批次信息、抽样数量、接受数、拒绝数等。
12. 定期评估和调整：●定期评估抽样标准的有效性，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
以上是一份详细完整的AQL抽样标准，它是确保产品质量控制的重要手段之一。
通过合理的抽样方案和清晰的判定标准，可以有效地对产品进行抽样检验，保证产品质量符合预期要求。
同时，不断的评估和调整抽样标准，将有助于提高质量管理的效果。
最新AQL检验标准
最新AQL检验标准AQL标准定义: AQL是英文Acceptable Quality level 即可接受质量水平的缩写用处: AQL是用数理方法从大量抽样数据中归纳出來的一种抽样标准, 它通过对一批产品中抽取的部分样品进行检验的结果來判定整批产品的质量状況.好处:降低质量成本, 又能及時快速了解产品质量状況.名词解释:抽样检验 ---- 是从一批交验的产品(总体)中, 对随机抽取的产品样本进行质量检验, 然后把检验结果与判定标准进行比较,从而确定该产品是否合格或是否需再进行抽检后裁決的一种质量检验方法Ac ---- 为合格判定数: 判定批合格时, 样本中所含不合格品的最大数,称为合格判定数, 又称接收数接受(Accepted) ---- 当抽取样品数中的不合格品数小于或等于接受数(Ac), 則表示该批量产品合格, 可以接收. Re ---- 为不合格判定数: 是判定批不合格时, 样本中所含不合格品的最小数, 又称拒收数. 拒收(Rejected) (Re), ---- 当抽取检验的样品中的不合格品数大于或等于拒收数則表示该批量产品未达到接受标准, 拒绝接收;勉強合格(Waive) (Re), ---- 当抽取检验的样品中的不合格品数大于或等于拒收数但此类不良品的性质不会对产品的的功能/严重外观不良问题产生响, 当此类不良品作为Pass时, 调整后的不良数未超出Re数, 整批可以接受的结果。
全检(Full check) ---- 当抽样数大于或等于整批数量时, 所有数量均要检查, 即全检. 全检结果良品作为接受数, 不良品为拒收数,整批产品无需判定結果.工作步骤4.1 根据生产实际需要，供货情况及相关客户规定，确定合格品质水平AQL值,本公司质量允许水平规定如下:缺陷级别检验类型 CR MAJ MIN 备注电子 0 0(65 1(0五金 0 1(0 2(5包装 0 1(0 2(5来料塑胶 0 1(0 2(5其它 0 1(0 2(5采取百分比形式抽样(单位:码)，按20%抽布料 0 2% 6% 取后，极严重问题收0，严重问题收2.0%，轻微问题收6.0%。
aql抽样标准
aql抽样标准
AQL（Acceptable Quality Level，可接受质量水平）是一种用于检查产品质量的抽样标准，通常用于制造和质检过程中。
AQL设定了接受和拒绝一个抽样批次的产品数量的上限。
以下是AQL抽样标准的一些重要方面：
1. AQL值：AQL值是指在抽样检验中，如果批次中的不合格产品数量超过AQL值，就会拒绝整个批次。
AQL值可以根据产品的特定要求和行业标准来确定。
2. 抽样计划：AQL抽样标准使用了国际标准ISO 2859-1或类似的标准来确定抽样计划。
抽样计划指定了需要抽样的产品数量和抽样的时间间隔。
3. 抽样方法：AQL抽样标准使用了统计学中的抽样方法，例如单抽样、双抽样、多抽样等。
具体的抽样方法取决于产品的特性和质量要求。
4. 检验水平：AQL抽样标准定义了不同的检验水平，例如I 级、II级、III级等。
不同的检验水平对应不同的严格程度，对于不同的产品可以选择适当的检验水平。
5. 检验程序：AQL抽样标准规定了具体的检验程序，包括
抽样方法、检验项目、接受和拒绝的判定标准等。
检验人
员需要按照这些规定进行抽样检验。
在实际应用中，根据产品的特点和质量要求，可以根据AQL抽样标准确定适当的抽样计划和检验水平，以确保产
品的质量达到预期的标准。
aql抽样标准
Acceptable Quality Limit 接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。
AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。
在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
验货抽检：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPTANCE QUALITY LIMIT 的简称，是一个国际标准，1 ）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。
2 ）AQL0.010----0.10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表AQL抽样检验：判定抽样检验就是利用抽取的样本对产品或过程进行检验判定。
抽样检验适用：1）检验对产品是破坏性的；2）测量对象是流程性材料；3）希望节省单位检验费用和时间抽样方案规定了每批应检验的单位产品数量（样本量或系列样本量）和有关批接收准则（包括接收数、拒收数、和判断规则等）的一个具体方案。
抽样方法1、简单随机抽样法；（每个个体机会相同，类似我们熟悉的抓阄）2、系统随机抽样法；（等距或机械）3、分层抽样法；（按产品的特性进行简单随机抽样，如：安全、严重、极严重分三次抽样）4、分群抽样法。
（分成群组）。
AQL抽样标准
AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。
AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。
1、 AQL地主要内容（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.65～15。
根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。
不同地数值体现了不同地质量水平。
通常数值越小代表品质要求越高（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LE VELⅡ、LEVELⅢ，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。
在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。
如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。
四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。
从S－1到S －4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：a、产品的制造方法以及质量特性；b、测试成本、测试时间的分析；c、供应商以往的质量状况；d、用户的要求分析；e、供应商的信用分析。
在制定检验方案时要综合考虑以上因素。
在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。
（3）检验水平在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NOR MAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。
并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：a、正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验；b、从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（R EDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；c、从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（N ORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；d、从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（T IGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NO RMAL）；e、从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（N ORMAL）检验时，连续十次检验均合格。
AQL抽样标准
5．流程图
无
6．作业程序
6.1样本量字码检索
使用表一“样本量字码表”，从指定检验批的批量（Lot）所在行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码。
6.2正常单次抽样检验主表检索
由6.1得到的样本大小字码，使用表二“正常单次抽样检验主表”水平方向右，在“样本量”读出样本大小N，然后从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处，读出判定数组（Ac、Re），若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个判定数组（Ac、Re）然后由此判定数组（Ac、Re）所在行向左在样本大小样内读出相应的样本大小N。
6.5.5如在加严检验过程中，累计5批不合格，将对此产品终止检验，待生产完全改善后向品质部经理申请同意后开始安排检验；
6.6按比例抽检或全检（特控产品）：
6.6.1时机：
a.由于品质投诉严重，客户特别要求时；
b.新产品投入生产时；
c.有其它要求时；
6.6.2作业内容：
a.当出现以上检验时机时，品保部需将特控产品检验通知下达给各相关QC，特控产品检验信息必须包含：品名、料号、设计制程、特控开始时间、特控原因、特控结束条件等；
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审 核
批 准
1.目的
为节省公司检验成本，确定原材料/外协件、半成品、成品的抽样计划，以降低产品的抽样风险，有效确保产品质量；
2.适用范围
除使用”C=0”抽样计划外的所有产品；
3．定义
3.1批（Lot）：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
AQL的标准
AQL标准是外贸领域常用的验货标准附图：AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0.40，AQL0.65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。
批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。
2 ） AQL0.010----0。
10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——Accept（合格判定数）；Re——Reject（不合格判定数）。
举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。
举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS AQL2.5/4.0抽查检验表（GB2828-87）订单数量抽查件数AQL2.5 AQL4.0Ac Re AC RE2—8 3 0 15 0 19—15 3 0 15 0 116—25 5 0 113 0 126—50 5 0 113 1 251—90 13 1 220 1 291—150 20 1 2 2 3151—280 32 2 3 3 4281—500 50 3 4 5 6501—1200 80 5 6 7 81201—3200 125 7 8 10 113201—10000 200 10 11 14 1510001—35000 315 14 15 21 22AQL=acceptance quality level质量接受标准AQL理论（AcceptanceQualityLevel，可接受质量水平）是基于统计学的假设，即任何事物都存在偏差，如手术事故率不能超过百分之几，邮递错投率不能超过百分之几等等标准。
AQL抽样方案0,2.5,4
1.AQL 标准
AQL Level
严重缺陷 CR
0
主要缺陷 MA
2.5
次要缺陷 MI
4.0
1.1 次要缺陷(MI): 指不直接影响产品功能,但用户初次使用便会发现或可见的外观缺陷(客户
提出特殊要求除外)
1.2 主要缺陷(MA):指外观严重不良的,但不会影响产品的使用功能和降低可用性 1.3 严重缺陷(CR):指使用或维修会导致危及用户的生命安全或对财产造成损害的
14
15
10001~35000
315
0
1
14
15
35001~150000 500
0
1
21
22
21
22
21
22
150001-500000 800
0
1
21
22
21
22
500001
1250
0
1
21
22
21
22
0
1
0
1
9-15
3
0
1
0
1
0
1
16-25
5
0
1
0
1
0
1
26-50
8
0
1
0
1
51~90
13
0
1
1
291~15020 Nhomakorabea0
1
1
2
151-280
32
0
1
2
3
281-500
50
0
1
3
4
501~1200
80
0
1
AQL抽样标准
AQL抽样标准1 一般情况给不同类别的不合格分配AQL值的方法是各种各样的。
最简单的可能是把所有不合格分为A和B两类，每类单独分配一个AQL值，例如：不合格类A类B类AQL0.65%不合格品1.0%不合格品在规定了抽样方案类型后，从正常检查抽样方案可以检索到两个不同的抽样方案，当两个方案都作出合格判断时才能判该批产品正常检查合格；只要有一个抽样方案作出不合格判断就不能判该批正常检查合格。
4．2 不合格多于两类对于多于两类情形，比如：不合格类A类B类C类AQL— 1 —0.40%不合格品1.0%不合格品0.40%不合格品判定检查批为合格批必须A、B、C三类不合格相应的三个抽样方案部作出合格判断才可以。
4．3 分别与综合相结合给产品的每个性能分配一个独立的AQL，同时给所有性能综合起来再规定一个AQL。
比如，某类不合格包括三种性能如下表所示不合格类性能1性能2性能3AQL1.0%不合格1.0%不合格1.0%不合格综合AQL1．5%不合格这种作法对于复杂而且有许多独立的性能要检验的产品有一定参考价值。
4．3 单个与组合— 2 —对A类不合格规定一个AQL，而且给A类不合格和B类不合格合起来规定一个AQL比如：不合格类A类A+B类AQL1.0%不合格品4.0%不合格品下面我们来考虑一个具体的例子。
[例] 某产品批量N=1000。
每个待检的样本单位须检验5个尺寸，在考虑了各类不合格的影响后，把尺寸1和尺寸2不符合规定都划为A类不合格，其他3个尺寸尺寸合规定都划为B类不合格，规定它们的AQL如下：不合格类检验项目AQLA尺寸1尺寸20.65%不合格品— 3 —B尺寸3尺寸4尺寸52.50%不合格品假定对A类不合格品和B类不合格品都规定采用检查水平II 那么，由GB/T2828表2可查得样本大小字码为J。
再由GB/T2828表3可查得正常检查一次抽样方案如下表所示：不合格类样本大小合格判定数Ac（合格品）不合格判定数Re（不合格品）A8012B8056— 4 —在进行检验时，由于尺寸测量是非破坏性的，所以只需抽取80个样本单位，就可以测量A类和B类不合格所涉及的5个尺寸。
AQL 标准
一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
--- 疵点内容。
三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
aql检验抽样标准
aql检验抽样标准AQL检验抽样标准。
AQL（Acceptable Quality Level）是指可接受质量水平，是指在一定的抽样数量下，消费者可以接受的产品质量水平。
AQL检验抽样标准是制定在国际上对于产品质量检验的一种标准，它是通过对产品进行抽样检验，来判断产品是否符合质量要求的一种方法。
在质量控制中，AQL检验抽样标准起着非常重要的作用，它能够有效地保障产品质量，减少质量问题的发生，提高产品的合格率。
本文将对AQL检验抽样标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用这一标准。
AQL检验抽样标准的制定是为了在一定的抽样数量下，能够对产品进行合格或不合格的判定。
它是通过对产品进行随机抽样，然后对样本进行检验，根据检验结果来判断整批产品的质量水平。
AQL检验抽样标准通常由三个重要的因素组成，抽样数量、接受质量水平和拒收质量水平。
抽样数量是指从整批产品中抽取的样本数量，它的大小直接影响到检验结果的可靠性。
接受质量水平是指消费者可以接受的产品质量水平，一般情况下，AQL检验抽样标准将产品分为合格和不合格两种情况，而接受质量水平就是指合格的产品所占的比例。
拒收质量水平是指不合格产品所占的比例，它是与接受质量水平相对应的。
在实际应用中，AQL检验抽样标准根据产品的不同特点和质量要求，可以采用不同的抽样方案。
常见的抽样方案有单阶段抽样、双阶段抽样和多阶段抽样等。
在选择抽样方案时，需要考虑产品的质量要求、生产成本、检验时间等因素，以便能够在保证产品质量的前提下，尽量减少不必要的成本和时间消耗。
除了抽样方案外，AQL检验抽样标准还需要根据不同的产品类型和应用场景，制定相应的检验水平。
一般来说，对于一些对产品质量要求较高的行业，如医疗器械、航空航天等，其AQL检验抽样标准会相对较高，以确保产品的安全性和可靠性。
而对于一些对产品质量要求较低的行业，如日用品、玩具等，其AQL检验抽样标准则可以相对较低，以适应产品的特点和市场需求。