厂站自动化系统介绍

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火电厂综合自动化系统

火电厂综合自动化系统许继日立一、火电厂自动化系统构成火电厂自动化系统一般由以下几部分构成:1、厂级监控信息系统SIS2、电厂管理信息系统MIS3、远动系统4、继电保护及故障信息管理子站5、数据采集与监视控制系统SCADA6、机组分散控制系统DCS、火电厂自动化系统构成故障信息主站电力调度口动化系统EMS能量管理系统故障信息子系统保护定值管理、保护富总和菽障录波管理与分析升压站UPS系统升压站直流系统开关站保护开关站录波系统网控、电能计量录波等提供电源二组220/110V电池开关站设备保护开关站设备录波■■SCADA系统电能讣量系统远动系统级监控信息系统DCS系统升压站监控系统（NCS）机组单元厂用电系统.主要设备的状态和控制电气监控管理系统CMSE二、系统组成及功能1、厂级监控信息系统SIS全厂生产过程信息监视、统计和分析•厂级和机组性能计算分析和操作指导运行调度和机组之间负荷优化分配•设备状态监视和故障诊断机组和设备寿命管理二、系统组成及功能2、电厂管理信息系统MIS办公自动化管理子系统系统管理子系统财务管理子系统计划管理子系统燃料管理子系统设备管理子系统厂长查询决策子系统党群管理子系统教培管理子系统环保管理子系统劳动人事管理子系统安检管理子系统运行管理子系统生产技术管理子系统二、系统组成及功能3、远动系统电厂与调度之间的通讯监控功能①四遥功能②事件记录③统一时钟④规约转换DCS系统SADNCS系统开关站设备控制电能计量系统网络柜路由器交换机MODEM网络继电器室-远动屏DI/DO/AI/VO/交流釆样远动处理器1、系统组成及功能4、故障信息子系统①、显示设备实时状态②、保护事件实时通知、事件历史查询查询④、召唤定值⑤、保护对时省调（故障信息主站）i故障信息子站屏网络继电器室交换机/Fax Modem故障信息处理器网络继电器室开关站保护开关站设备保护电厂工程师主站工程师站计算机打卬机开关站录波系统开关站设备录波1、系统组成及功能5、数据采集与能量管理系统① 、数据采集（有功、无功、电流、电压、相位、幅值）② 、电度量控制管理网络柜路由器交换机 MODEMDAS 、 SCADA 网络继电器室DCS 系统网调二、系统组成及功能6、机组分散控制系统DCSDCS 系统是目前火电厂最大、功能最多的控制系统，包括以下子系统数据采集系统DAS顺序控制系统>c锅炉炉膛安全监控FSSS 协调控制系统g矿气控理统Ms 灯电监管系EC二、系统组成及功能6、机组分散控制系统DCS火电厂的DCS系统涵盖了整个火电厂的一次、二次设备的监视、控制功能。

DCS系统简介

百科名片DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。

即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

基本介绍首先，DCS的骨架—系统网络，它是DCS的基础和核心。

由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。

对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。

这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。

因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率 DCS，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。

系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。

为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。

这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。

在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。

其次，这是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制（DDC）功能的网络节点。

一般一套DCS中要设置现场I/O控制站，用以分担整个系统的I/O和控制功能。

火电厂几种主流DCS系统介绍讲解

现在有600MW及以上火电厂业绩的有国电智深、和利时、上海新华以及上自仪 MAXDNA，所以在这里介绍下其中几家的系统。（新华没有资料）
国电智深
国电智深——在多年DCS应用实践经验的基础上，在技术引进的基础上，形成了具有自主知识产权的EDPF—NT、EDPF— NT+ 、 EDPF—BA的EDPF系列产品。其中EDPF—BA在传统的DCS框架下进一步融合PLC的特点。现以火电厂应用较广的 EDPF—NT进行阐述。
优缺点
优点：系统界面友好，操作简单，汉化后的图形化组态操作维护方便。缺点：我们在调试过程中HIACS-5000M 系统多次出现过操作员站死机现象，系统不够稳定。 PS:省内电厂使用该系统的有华润阜阳电厂。
国内DCS系统现状
近20年来，国内在原来DDC直接数字控制技术自行研发和工控机应用的基础上，在对国外DCS的工程应用及技术引进的基础上，逐渐形成了独立自主的DCS产业，特别是在大型火力发电厂中的应用国产DCS 已取得了可喜的业绩。其中大家熟悉的有新华、上自仪MAXDNA 、国电智深、和利时、浙大中控和南京科远等。
系统中最基本的电缆、端子单元、电源模块，到最高层的控制模件、系统接口、通信网络、都可以冗余配置，使系统具有高可靠性；系统分层划分合理，控制与I／0分开的控制方式，提高了系统的可靠性；有先进而实用的工业控制算法，保留了积累
多年的200多种功能码：系统设计组态方便，保留了SAMA图等方式。
国外DCS系统现状
DCS系统进入21世纪，在通信和信息管理技术、集成电路技术的进步以及工艺设备大型化的影响下，在节能环保和提高生产效率的需求下，形成了新一代的DCS，或称为第四代DCS。在电厂方面，我们重点介绍ABB、西门子Siemens（T3000）、艾默生（Ovation）FOXBORO和日立Hitachi 五家相关产品，这五家也是现在电厂DCS 的主流厂家。

智能化工厂介绍智能化工厂的概念技术和优势

智能化工厂介绍智能化工厂的概念技术和优势智能化工厂介绍智能化工厂的概念、技术和优势智能化工厂是指通过数字化技术和智能化系统，实现工厂自动化、智能化和网络化的一类先进工厂。

智能化工厂的目标是提高生产效率、降低成本、提高产品质量，同时也能够适应市场需求的快速变化。

一、概念智能化工厂借助先进的信息技术，如物联网、大数据分析、云计算和人工智能等，实现生产过程的全面数字化。

在智能化工厂中，各种设备和系统能够实现自动化控制和互联，通过数据的实时监测和分析，能够及时调整生产计划和生产线配置，实现生产过程的灵活性和高效性。

二、技术1. 物联网技术物联网技术是智能化工厂的基石。

通过物联网技术，各个设备和工作站可以实现互联互通，实现信息的共享和交互。

企业可以通过物联网技术实现生产设备的远程监控和故障预警，提高设备的运行效率和可靠性。

2. 大数据分析技术大数据分析技术可以帮助企业对海量的生产数据进行分析和挖掘，发现潜在的生产优化点和问题。

通过大数据分析技术，企业可以实时监测生产过程，提高生产效率和产品质量。

3. 云计算技术云计算技术可以提供统一的数据存储和计算平台，实现生产数据的集中管理和共享。

通过云计算技术，企业可以方便地进行生产计划的优化和调整，提高生产的灵活性和响应能力。

4. 人工智能技术人工智能技术在智能化工厂中有着广泛的应用。

通过人工智能技术，企业可以实现自动化控制和优化调度。

例如，智能化工厂可以通过人工智能技术实现自动化的物流配送，提高物流效率和准确性。

三、优势1. 提高生产效率智能化工厂通过实时监测和分析生产数据，可以及时发现生产过程中的问题，实现生产过程的精益化管理，提高生产效率。

同时，智能化工厂还可以通过自动化控制和优化调度，减少生产线下的人工干预，提高生产效率和准确性。

2. 降低成本智能化工厂可以通过自动化和智能化技术，减少人工成本和物料浪费。

例如，智能化工厂可以通过自动化的物流配送和仓储管理，减少人工搬运和库存占用，降低物流成本。

(完整版)DCS系统介绍

3.2.2过程控制级
• 又称现场控制单元或基本控制器，是DCS系统中的核心部分。生产工艺的调节都是靠它来实现。比如阀门的开闭调节、顺序控制、连续控制等等。
3.2.3过程管理级
• DCS的人机接口装置，普遍配有高分辨率、大屏幕的色彩 CRT、操作者键盘、打印机、大容量储存器等。操作员通过操作站选择各种操作和监视生产情况、这个级别是操作人员跟DCS交换信息的平台。是DCS的核心显示、操作跟管理装置。操作人员通过操作站来监视和控制生产过程，可以通过屏幕了解到生产运行情况，了解每个过程变量的数字跟状态。
8 TCP/IP配置
• 1、IP地址 • 2、子网掩码 • 3、默认网关 • 4、DNS
8.1 IP地址
• IP地址是指互联网协议地址（英语：Internet Protocol Address，又译为网际协议地址），是IP Address的缩写。IP地址是IP协议提供的一种统一的地址格式，它为互联网上的每一个网络和每一台主机分配一个逻辑地址，以此来屏蔽物理地址的差异。
• 1.DI信号：数字输入信号（Digital Input） • 2.DO信号：数字输出信号（Digital Output） • 3.AI信号：模拟量输入(Analog Input) • 4.AO信号：模拟量输出(Analog Output)
6.1.1 DI信号典型回路图
• 设备状态信号、阀门反馈、盘车开关、急停按钮……
8.4 DNS
• DNS(Domain Name Service)域名服务,我们都知道在网络上传输信息用的地址是IP地址，但是因为IP没有规律难以记忆，所以就有了域名，当我们访问drop160时，网络上的路由器是不知道drop160怎么走的，所以我们需要把 drop160转化成drop160的IP地址，这就是DNS服务。

火电厂DCS系统介绍

集中管理
DCS系统通过计算机网络技术将各个控制器连接起来，实现集中管理和监控，方便了操作和管理。
开放性
DCS系统采用开放式设计和标准化的通信协议，方便与其他系统和设备的连接和集成。
实时性
DCS系统具有快速的数据处理能力和实时响应能力，能够及时处理生产过程中的各种信号和数据。
DCS系统的应用范围
工程师可以使用工程师站进行系统配置、控制逻辑设计、图形界面制作等任务，以满足生产工艺的需求。
操作站是DCS系统中用于监控现场设备运行状况的人机界面。
工程师站是用于组态和维护DCS系统的计算机。
通讯设备
01
通讯设备是DCS系统中用于实现各硬件设备之间信息传输的设备。
02
它包括通讯卡、交换机、中继器等设备，以确保系统各部分之间的可靠通讯。
蒸汽。
蒸汽驱动涡轮机
蒸汽进入涡轮机，驱动涡轮机旋转，从而产生
电力。
蒸汽冷凝和回收
蒸汽在涡轮机中释放完能量后，被冷凝成水，经过处理后再次循环利
用。
DCS系统在火电厂的配置方案
控制单元
DCS系统通过控制单元实现对火电厂设备的远程控制和监测。
数据采集
DCS系统实时采集火电厂设备的运行数据，如温度、压力、流量等。
智能运维
DCS系统将实现智能运维管理，通过实时监测和数据分析，自动预测设备维护需求和故障风险，提高运维效率和安全性。
DCS系统的安全性提升
安全防护
DCS系统将加强安全防护措施，采用更加先进的安全技术和加密算法，保护系统免受网络攻击和恶意软件的侵害。
容错与冗余设计
DCS系统将采用容错与冗余设计，确保系统在发生故障时能够快速恢复运行，降低对火电厂生产的影响。

力士乐工业自动化系统配置实例及简单介绍(rexroth)

系统工作原理
力士乐工业自动化系统基于PLC（可编程逻辑控制器）技术实现自动化控制和监测。系统通过传感器采集设备运行参数如温度、压力、流量等并将数据传输至PLC进行处理。 PLC根据预设程序对采集到的数据进行处理并输出相应的控制信号驱动执行机构进行动作。系统具备故障诊断功能能够实时监测设备运行状态及时发现并处理故障确保设备稳定运行。
效益分析：该系统的应用提高了煤矿的生产效率减少了人工干预和故障停机时间为煤矿企业带来了显著的经济效益。
智能化和网络化发展
力士乐工业自动化系统将采用更高级的人工智能技术实现更高效、精准的控制和监测。
力士乐将进一步研发物联网技术实现设备间的互联互通和远程监控提高生产效率和降低运营成本。
力士乐将推出更多模块化产品以满足不同客户的需求同时提高产品的可维护性和可扩展性。
随着物联网技术的发展力士乐工业自动化系统将更加智能化实现与各种设备和系统的无缝集成。
力士乐将继续关注环保和可持续发展推动工业自动化系统的绿色化和低碳化发展。
节能和环保发展
力士乐工业自动化系统将更加注重节能和环保采用高效节能技术和环保材料降低能耗和减少环境污染。
传感器配置
传感器量程：根据实际需求选择合适的量程
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
传感器精度：±0.5%FS、±1%FS 等
传感器安装方式：根据实际需求选择合适的安装方式如固定、旋转等
执行器配置
配置类型：根据工艺需求选择合适的执行器类型如气动、电动或液压执
行器
配置选型：根据工艺参数和系统要求进行执行器的选型
系统性能指标
响应时间：力士乐工业自动化系统的响应时间极快能够快速地执行控制命令。

浅谈厂站自动化及调度自动化的现状与技术发展

浅谈厂站自动化及调度自动化的现状与技术发展作者：林长盛来源：《科学与财富》2017年第36期摘要：厂站自动化主要包括电厂自动化和变电站自动化的这两个方面，对我国供电企业的发展来说，有着很重要的作用。

本文结合我国变电站自动化的情况对其自动化发展的现状以及发展技术进行分析，并探讨调度自动化的现状以及技术发展，旨在为读者提供参考。

关键词：厂站；自动化；调度自动化；现状；技术发展1、引言在科技的不断进步和创新之下，电网调度在我国已经实现了自动化，但是其仍然缓存在着像维护不及时或数据传输速度比较慢的问题，前者主要是由于我国电网所涉及的领域和人员都比较广泛，在维护的时候不能有效将其有效的统一起来；后者主要是因为我国所使用的传输模式，在传输过程中受到了低速传输数据接口的影响。

这两个问题都对电网调度自动化系统的运行造成了严重的影响，尤其在发生事故的时候，电网调度自动化系统就无法及时的发出警报，从而也就致使故障无法及时被处理、解决。

2、变电站自动化现状与技术发展2.1变电站自动化变电站自动化技术是集计算机网络技术、现代电子技术、信号处理技术和通信技术，对变电站二次设备进行功能优化和组合，实现对变电站主要设备的自动化控制、监测及保护等，对于综合自动化技术来说，是集测量、自动化、通信技术和计算机技术为一体的综合运用。

目前我国变电站自动化技术主要体现在这样几个方面：对于110KV以下的变电站来说，主要是采用综合自动化技术来提升设备运行管理水平，尽早实现无人值班。

对于220KV等高压变电站来说，可以采用计算机技术和通信技术来对运行系统进行自动化监控，同时采取新型继电保护技术和控制方式，加上各部分的调节，提高自动化运行水平，实现少人值班。

图1为10KV变电站综合自动化系统。

2.2自动化技术在变电站中的应用现代变电站运行中所采取的新技术包括以下几方面：首先是DSP技术，又被称为数字信号处理技术，主要应用在微机保护和远动装置中，能够将不同种类的自动化装置测量和控制进行集成控制，作为综合自动化系统运行基础，在另外一个方面，通过数字信号处理技术，能够以0.2%的精度计算出各相电流、电压及电流方向，为各种保护功能的发挥提供准确数据。

电力系统自动化概述

电力系统自动化是一个发展着的概念，其涵盖内容在深度和广度上不断延拓和相互融合，电力系统发展对其自动化的要求也不断提高。电力系统自动化正在发展成为一个 CCCPE的统一体，即计算机（Computer）、控制(Control)、通信(Communication)和电力电子(Power Electronics)装置构成的电力自动化系统。已经出现或正在发展的电力系统自动化新技术有：灵活交流输电系统 SCADA——EMS 智能综合配电自动化电力市场化的新技术要求
电力系统中的各发电厂、变电所及输电线路将反映电力系统运行状态的实时信息经由装设在各厂站的远动装置传送至调度控制中心，由调度控制中心计算机系统和运行人员对电力系统当前运行状态进行计算分析，根据计算分析结果判断系统状态、做出调节控制决策命令，通过远动信息通道传送至各个发电厂和变电所，从而实现对电力系统运行的自动化调度控制。调度控制的目的是保证系统优质、安全、经济地向用户供电。电力系统调度自动化可概述为遥测、遥信、遥控、遥调、遥视这“五遥”功能，即称为 SCADA系统。
变电站自动化是在原来变电站常规二次系统基础上发展起来的。常规变电所将大量现场一次设备，如变压器、开关、母线、电压互感器 (PT)、电流互感器(CT)等，同安装在控制室内的单项自动化装置（如继电保护、重合闸、故障录波和测距、各种变送器、远动装置、测量仪表等）之间并用大量电缆一一对应地连接起来。其设备复杂，占地面积大，功能分立。随着大规模集成电路、现代信号处理技术和计算机监控技术的发展，将原来变电站二次系统的监视与控制、远动、继电保护、故障记录等等功能进行功能的综合和优化设计，形成两级单元：间隔级单元和中央单元，完全取消了传统的集中控制屏，二次回路极为简洁，控制电缆大量减少，构成一个统一的计算机系统来完成变电站自动化功能，包括变电站远方监视与控制、远动和继电保护、测量和故障记录，运行参数自动打印等，可以实现无人值班运行。具有功能综合化、结构微机化、操作监视屏幕化、运行管理智能化的特征。这是变电站自动化技术的发展方向。

SCADA系统介绍

SCADA系统介绍SCADA系统是工控领域的一个重要应用形态，是一种基于现代信息处理技术及监测技术实现生产过程自动化控制和数据管理的系统，可以实现生产设备的远程监测和控制。

本文将对SCADA系统的定义、功能、组成部分、原理及应用领域等进行详细介绍。

一、 SCADA系统的定义SCADA是英文Supervisory Control And Data Acquisition系统的简称，也叫作监控与数据采集系统。

SCADA系统是一种应用于工业生产控制领域的现代化自动化系统。

SCADA系统通过远程数据采集和数据传输技术，实现了对生产设备的远程监测、控制和管理，其主要功能包括数据采集、数据处理、数据存储、报警和自动控制等。

二、 SCADA系统的功能SCADA系统在企业生产中的主要功能是实现生产设备的远程监测和控制，包括以下几个方面的功能：1、远程监测：通过远程传输数据技术，实时监测生产现场的各项参数数据，如温度、湿度、压力、流量、浓度、电流、电压等。

2、远程控制：通过远程控制技术，远程控制生产线上的各项设备，包括开关灯、开关机、调节温度、调节压力等。

3、数据记录：自动记录生产现场的各项参数数据，并进行存储，便于历史数据的查询和统计分析。

4、报警提示：根据预设的参数阈值，当生产现场某些参数出现异常时，及时发出报警提示，以保障生产设备的安全运行。

三、 SCADA系统的组成部分SCADA系统分为两个主要部分:前端和后端。

前端负责数据采集、数据处理、监视等工作，后端负责数据存储、统计分析、报警处理等工作。

下面将对SCADA系统的组成部分进行详细介绍。

1、前端前端包括数据采集设备、人机界面和通信模块等几个部分。

（1）数据采集设备数据采集设备通常由传感器、信号处理器、数据采集卡、数据采集仪器等组成。

传感器主要负责测量生产现场各项参数，信号处理器则负责对传感器采样的模拟信号进行处理，并将处理后的信号转化为数字量信号，数字量信号经过数据采集卡转化为计算机能够识别的信号，最后数据采集仪器将数据发送到计算机，供后续处理使用。

DCS系统的介绍

DCS系统的介绍DCS（分布式控制系统）是一种集成了过程控制、数据采集、通信、运算和显示等功能的自动化控制系统。

它主要应用于诸如发电厂、化工厂、石油化工、冶金、制药、水处理、水电站等领域。

DCS系统通过集中控制器、工作站、输入/输出子系统、通信网络等构成，实现对整个系统的实时监控和自动控制。

1.集中控制器（CPU）：集中控制器是DCS系统的核心，负责实时监控和控制系统的各种参数。

它可以处理来自传感器和执行器的输入和输出信号，执行控制算法，并向操作员提供实时数据。

2.工作站：DCS系统通常包括一台或多台工作站，用于操作员监控和操纵系统。

工作站提供了人机界面，使操作员能够查看关键数据、趋势图、报警信息等。

通过工作站，操作员可以对系统进行调整和优化，实现最佳控制效果。

3.输入/输出子系统：输入/输出子系统负责将传感器和执行器与DCS系统进行连接。

它包括模拟输入、模拟输出、数字输入、数字输出等接口模块，用于将各种信号转换为数字信号，以便于集中控制器的处理。

4.通信网络：DCS系统中的各个组件通过通信网络进行连接。

通信网络是实现数据传输和交换的重要一环，它可以是以太网、现场总线、红外线通信等。

通信网络高效稳定的运行是确保DCS系统正常运行的关键。

1.高度集成：DCS系统集成了过程控制、数据采集、通信、运算和显示等功能，可以实现对整个系统的一体化管理，提高工作效率和生产效益。

2.实时监控：DCS系统可以提供实时的数据和趋势图，使操作员对系统状态进行实时监控和分析。

这样，操作员可以及时发现和处理潜在问题，保证生产过程的稳定性和安全性。

3.灵活可扩展：DCS系统可以根据实际需要进行灵活扩展和升级。

用户可以根据生产线的变化进行系统配置和改造，以适应新的生产要求。

4.可靠性高：DCS系统采用了分布式架构，其中集中控制器、工作站和输入/输出子系统等可以实现冗余备份，提高了系统的可靠性和稳定性。

5.易于操作：DCS系统提供了友好的用户界面和操作方法，使操作员能够轻松地操作和管理系统。

智能变电站综合自动化系统介绍

Part 8-1: 映射到制造商报文 MMS Part 9-1: 通过单向多路点对点串行通信连接模拟采样值 Part 9-2: IEEE 802.3 之上的模拟采样值
IEC 61850标准体系
IEC61850标准建立了完整的分层数据对象模型，每个物理装置由服务器和应用组成，将服务器分为逻辑设备-逻辑节点-数据对象-数据属性。
2020/10/17
IEC 61850标准体系
2020/10/17
IEC 61850标准体系
系统方面
Part 1: 介绍和概述 Part 2: 术语 Part 3: 总体要求 Part 4: 系统和项目管理 Part 5: 功能通信要求和设备模型
配置
Part 6: 变电站中智能电子设备通信配置描述语言
数字化变电站变电站业务需求的变化和技术的进步，驱动了变电站一二次设备技术的融合，以及变电站运行方式的变革，由此产生了—— 数字化变电站
数字化变电站
电子式互感器应用智能断路器技术发展和应用高速工业通信网络技术发展 IEC61850标准的颁布和实施
2020/10/17
变电站自动化技术的发展
智能变电站
智能变电站综合自动化系统介绍
汇报人：魏欣所属部门：厂站自动化事业部
2020/10/17
变电站自动化技术的发展
变电站作为电力系统中不可缺少的重要环节，它担负着电能量转换和电能重新分配的繁重任务，对电网的安全和经济运行起着举足轻重的作用。变电站自动化技术是实现变电站运行管理的重要条件，变电站自动化技术的发展大致经历了以下几个阶段。
智能变电站二次系统结构
过程层以上实现IEC61850标准（即过程层与间隔层通信及间隔层与站控层通信采用了IEC61850标准)。

综合自动化系统介绍-国电南自20170607

因此，与电力系统中的线路保护相比，牵引网馈线保护有其特殊性。
29
保护原理（馈线保护）
保护功能 ❖ 电流速断保护 ❖ 谐波闭锁的过电流保护及后加速保护 ❖ 过负荷保护 ❖ 过热保护 ❖ 失压保护 ❖ 谐波闭锁的三段式自适应阻抗保护及后加速保护 ❖ 三段式高阻接地保护 ❖ 一次自动重合闸 ❖ PT 断线闭锁
33
阻抗保护
保护原理（馈线保护）
BC边的整定原则是保证能躲过线路的最小负荷阻抗
Rzd Kk Z f 1min (cos sin / tg)
负荷阻抗角
线路阻抗角
自适应阻抗继电器的动作边界为
Z Z 1
zd
1 K235
zd
34
保护原理（馈线保护）
高阻接地1段保护（电流增量保护）
利用机车负荷电流的变化量要小于故障电流的变化量的特性来实现保护的，也称为电流增量保护，采用谐波抑制的方式来提高保护的躲负荷能力。
NDT650+ WXB-65T WBZ-652B PST671U PST671U WDL-65U
WTX-65A WTS-65C
NDT660 WBZ-665 DZB-662 DZB-661 DZB-662 WDL-661 WZD-661 WTX-661 WTS-661
常规牵引变电所系统结构图
7
智能牵引变电所系统结构图
NDT660 WBZ-661 WBZ-661 CZX-661 WYZ-651 WBT-661 WXB-661 WRZ-661 WGB-661
5
综自系统装置配置
序号 9 10 11 12 13 14 15 16 17
类型自耦变保护测控装置所用变保护测控装置动力变差动保护测控装置动力变后备保护测控装置电能质量分析及故障录波装置数字化智能终端通信管理装置通信服务器当地监控系统

变电站综合自动化系统介绍

1
1、基本概念
遥信：指对状态信息的远程监视。遥测：指运用通信技术传输所测变量之值。遥控：指具有两个确定状态的运行设备进行的远程操作。
遥调：指对具有不少于两个设定值的运行设备进行的远程操作。遥脉：指运用通信技术对远方的运行设备的脉冲量(如电能量)进行远程累计。遥视：指运用通信技术对远方的运行设备状态进行远程监视。
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4、主要功能
调节控制指对电压、无功的控制目标值等进行设定后，系统自动按要求的方式对电压－无功进行联合调节。其中包括自动投切无功补偿设备和调节主变压器分接头位置。电压－无功自动控制要充分考虑运行方式的需要和各种闭锁条件。
22
4、主要功能
报警处理：报警处理分两种方式，一种是事故报警，另一种是预告报警。前者包括保护动作信号和非操作引起的断路器跳闸信号。后者包括一般设备变位、状态异常信息、模拟量越限／复限、计算机站控系统的各个部件、间隔层单元的状态异常、趋势报警等。
9
2、结构模式
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2、结构模式
分层分布式：分布分散式结构系统从逻辑上将变电站自动化系统划分为两层，即变电站层(站级测控单元)和间隔层(间隔单元)。也可分为三层，即变电站层、通信层和间隔层。这种结构方式介于集中式与分散式两种结构之间，形式较多。目前国内应用较多的分散式结构集中式组屏。这种结构方式具有分散式结构的全部优点,由于采用了集中式组屏,非常有利于系统的设计、安装与维护管理。主要特点是按照变电站的元件，断路器间隔进行设计。将变电站一个断路器间隔所需要的全部数据采集、保护和控制等功能集中由一个或几个智能化的测控单元完成。测控单元可直接放在断路器柜上或安装在断路器间隔附近，相互之间用光缆或特殊通信电缆连接。这种系统代表了现代变电站自动化技术发展的趋势，大幅度地减少了连接电缆，减少了电缆传送信息的电磁干扰，且具有很高的可靠性，比较好的实现了部分故障不相互影响，方便维护和扩展，大量现场工作可一次性地在设备制造厂家完成。

NS9000变电站综合自动化系统

选中计算库
先增加你想要计算的数据点名称，公式号为空，如果属于装置的点就选中装置增加，如果不是
就选中系统增加
NS9000系统配置-公式计算
公式的计算是按照其序号的升序挨个计算的，因此前面的公式无法使用后面公式计算的值，因此初次增加公式时，公式号从稍大（比如20）一些的数字开始，以便在特殊情况下在前面增加后面公式要用到的公式计算值
NS9000系统配置-自定义告警内容
有时候，你会碰到一些用户说遥信告警太模糊了，比如弹簧储能这个遥信，能不能直接报弹簧储能或者未储能呢？那你就告诉用户：没问题！，一起看看下面的列子吧！
然后你就可以在定义装置模版的时候或
者直接在开关库种都可以对按某鼠个标遥右信定
义它的告警类型，选择你想键要增的加告一警类
通道：具有独立通讯功能的设备和后台之间
的物理通路。
通道
装置：指微机保护装置，GPS，电表等
通讯管理机
通讯管理机
内部通道
保护保护保护保护保护保护保护
保护保护保护保护保护保护保护
各个装置
NS9000系统配置
运行系统配置程序，先配置系统使用的规约
选中
鼠标双击此处
规约表
选则规约实际上，许多规对约应都的是动在系统安装的鼠右增标键加规名时要在约称候求是就进否已行加经加载配载项置就中好可选的以择态，了否库选如只，就择果是不可是选根需以否择据要了加否现的。载表场规，示的约
3. 多重对齐功能让你感觉布局不再费心。 4. 快速的图元数据绑定 5. 图元数据绑定使用序号，使得你在公司就可以做原来只能在现场才能
做的工作，装置名和点名的更改不再影响图元数据的绑定
6. 选中部分或全部图元更改其装置名称 7. 画面索引功能使画面直接跳转更加方便 8. 支持BMP，GIF图形，使界面更加美观

自动化系统常用通道介绍

自动化系统常用通道介绍
目前，自动化系统使用较多的通道类型有4种：模拟通道、2M（一对多）数字通道、2M（一对一）数字通道、调度数据网通道。

模拟通道：四线全双工通道，采用移动频键控FSK方式，是最早的远动传输通道，主站与厂站设备通过一对调制解调器连接，该通道优点是占用通信资源少，缺点是带宽小、误码高，恶劣天气时误码更高，甚至时断时续，严重情况会导致实时信息不能上送，遥控失效。

2M（一对一）数字通道：数字专用通道，利用光纤传输，主站与厂站设备通过一对协议转换器连接，主站一台232/2M协议转换器对应厂站一台2M/232协议转换器，该通道优点是带宽2M、误码小、受天气影响小、数据传输较稳定，缺点是线缆及设备较多、出错环节多，一对一2M设备为天津瑞利通厂家生产。

2M（一对多）数字通道：数字专用通道，该通道同2M（一对一）数字通道原理相同，两者的区别是该类型通道为一台主站KE3004设备可接入63个厂站KE3004C设备，一台主站KE3004设备代替了一对一通道中1台155光端机、4台终端服务器、63个232/2M协议转换器，同时也省去了很多电缆及配线架，因此该通道除具备2M数字通道优点外，还具备设备少、出错环节少等优点，缺点是一台主站设备故障63个厂站将失去监控。

调度数据网通道：网络专用通道，主站与厂站之间通过路由器和交换机等网络设备实现的网络专用通道，该通道优点是网络路由灵活，可就近接入，可由主站登录进行远程设臵，缺点是对二次防护设备及管理要求严格。

编组站综合集成自动化系统

编组站综合集成自动化系统随着现代物流技术的不断发展，编组站作为铁路运输的重要组成部分，其运营效率和管理水平直接关系到整个铁路运输系统的运行状况。

为了提高编组站的运营效率和管理水平，综合集成自动化系统应运而生。

本文将介绍编组站综合集成自动化系统的基本概念、系统构成、应用优势以及发展趋势。

一、基本概念编组站综合集成自动化系统是指利用先进的计算机技术、通信技术、控制技术和传感器技术等，将编组站的各种设备、设施和信息系统进行有机整合，实现信息共享、设备互控、运营自动化和管理智能化的综合系统。

该系统可以大幅提高编组站的运营效率和管理水平，降低运营成本，提高铁路运输系统的整体竞争力。

二、系统构成编组站综合集成自动化系统主要由以下几个子系统组成：1、调度指挥系统：该系统主要负责全站的列车运行计划和调车作业计划的编制和执行，以及现场作业情况的监控和调度。

2、信号控制系统：该系统主要负责编组站内的信号设备控制，包括信号机的点灯、道岔转换、轨道电路的占用和空闲等。

3、作业调度系统：该系统主要负责编组站内的作业调度和作业流程控制，包括车辆的解体、编组、转场、取送车等作业流程的控制。

4、设备监控系统：该系统主要负责编组站内各种设备的状态监控和故障检测，包括电力设备、机械设备、电气设备等。

5、通信联络系统：该系统主要负责编组站内各岗位之间的通信联络和信息传递，包括无线通信、有线通信、计算机网络等。

三、应用优势编组站综合集成自动化系统的应用优势主要体现在以下几个方面：6、提高运营效率：通过自动化控制和智能化管理，可以大幅提高编组站的作业效率和设备利用率，减少作业时间和等待时间，提高整体运营效率。

7、降低运营成本：通过综合集成自动化系统的应用，可以减少人力成本和物资消耗，降低运营成本。

8、提高管理水平：综合集成自动化系统可以实现信息共享和设备互控，方便管理者对运营过程进行全面监控和管理，提高管理水平。

9、提高安全性：综合集成自动化系统可以对设备状态和作业情况进行实时监控和预警，及时发现和处理安全隐患，提高安全性。

电力系统厂站及调度自动化综述

电力系统厂站及调度自动化综述随着电力行业的快速发展，电力系统厂站及调度自动化已成为电力系统的核心技术之一。

本文将对电力系统厂站及调度自动化的定义、特点、应用场景、优缺点进行详细介绍，并总结未来的研究方向和改进建议。

电力系统厂站及调度自动化是指利用计算机技术、通信技术和自动化技术等多种技术手段，对电力系统中的各个厂站和调度自动化系统进行数据采集、监测、控制和优化管理。

它具有以下几个特点：实时性：电力系统厂站及调度自动化系统能够实时监测和采集各个厂站的运行数据，并根据系统设定的算法和模型对数据进行分析和处理，及时发现问题并进行处理。

安全性：电力系统厂站及调度自动化系统能够实现安全控制和稳定运行，有效避免电力系统中的事故和故障，保证电力系统的安全运行。

可靠性：电力系统厂站及调度自动化系统采用先进的计算机技术和通信技术，具有高度的可靠性和稳定性，能够保证电力系统的稳定运行。

高效性：电力系统厂站及调度自动化系统能够提高电力系统的运行效率和管理效率，减少人力物力的投入，提高电力企业的经济效益。

电力系统厂站及调度自动化系统广泛应用于电力系统的各个领域，包括以下几个方面：发电厂：电力系统厂站自动化系统能够对发电厂的各个设备和系统进行监测和控制，保证设备的稳定运行，提高发电效率。

变电站：电力系统厂站自动化系统能够对变电站的设备进行监测和控制，保证设备的稳定运行，提高变电效率。

调度中心：电力系统调度自动化系统能够对电力系统的各个设备进行监测和控制，合理分配电力资源，保证电力系统的稳定运行。

电力市场：电力系统厂站自动化系统和调度自动化系统能够对电力市场进行监测和控制，为电力市场的运营提供技术支持和保障。

电力系统厂站及调度自动化系统具有以下优点：提高电力系统的运行效率和管理效率，减少人力物力的投入，提高电力企业的经济效益。

增强电力系统的安全性和可靠性，有效避免电力系统中的事故和故障。

提高电力系统的响应速度和灵活性，满足不断变化的电力需求。

自来水厂的自动化控制

自来水厂的自动化控制一、背景介绍自来水是人们日常生活中不可或者缺的资源，而自动化控制系统在自来水厂的运行中起到了至关重要的作用。

本文将详细介绍自来水厂的自动化控制系统的标准格式文本。

二、自动化控制系统概述自来水厂的自动化控制系统是指通过使用计算机、传感器、执行器等设备，对自来水生产过程中的各个环节进行监测、控制和调节的系统。

其主要目的是提高自来水生产的效率、降低成本、提高水质稳定性和安全性。

三、自动化控制系统的组成1. 传感器：用于感知自来水生产过程中的各种参数，如水位、流量、浊度等。

常用的传感器有压力传感器、温度传感器、PH传感器等。

2. 执行器：根据控制系统的指令，对自来水生产过程中的设备进行操作和控制。

常见的执行器有电动阀门、泵站等。

3. 控制器：负责接收传感器的信号，进行数据处理和逻辑判断，并输出控制信号给执行器。

常见的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）等。

4. 人机界面：提供给操作人员与自动化控制系统进行交互的界面，通常是触摸屏或者计算机界面。

5. 通信网络：用于传输传感器和执行器的信号，实现各个设备之间的数据交换和远程监控。

四、自动化控制系统的工作流程1. 数据采集：传感器感知自来水生产过程中的各种参数，并将数据发送给控制器。

2. 数据处理：控制器接收传感器的数据，进行数据处理和逻辑判断，生成相应的控制指令。

3. 控制执行：控制器将控制指令发送给执行器，执行器根据指令对设备进行操作和控制。

4. 反馈监测：执行器操作后，传感器再次感知相应参数，并将数据反馈给控制器进行监测和判断。

5. 人机交互：操作人员通过人机界面与自动化控制系统进行交互，监测生产状态、调整参数等。

五、自动化控制系统的优势1. 提高生产效率：自动化控制系统能够实现对自来水生产过程的精确控制和调节，提高生产效率和产量。

2. 降低成本：通过自动化控制系统的精确控制，可以减少能源消耗和人力成本，降低生产成本。