脱盐水箱设计
除盐水箱改造方案(防腐加浮顶改造)
除盐水箱改造方案(防腐加浮顶改造)除盐水箱浮顶、防腐改造方案为满足三期工程对除盐水的水质、水量的需求，需对华厂区内原一、二期的除盐水箱进行技术改造并与本期除盐水箱联通，具体方案如下：1. 一只除盐水箱(一期除盐水箱B) 原为内置皮囊，需拆除内皮囊，安装柔性浮顶并整体防腐。
浮顶规格：直径：DN13000材质：高分子复合膜生产厂家：北京华创凯达科技有限公司。
浮顶技术要求：浮顶及其所有零部件材料化学稳定性要好，没有自身污染水质现象；浮顶应安装方便，全部零部件可由人孔门运入箱内，在容器底部拼装；浮顶应保证能上下运行自如，绝无卡死、断裂、翻转等现象，运行安全、可靠；浮顶应保证覆盖效果，保证液面覆盖率99％以上；水箱出水导电率≤0.2us/cm。
水箱整体防腐，防腐型式采用聚脲防腐。
防腐要求：金属内表面采用喷砂除锈(喷砂材料选用石英砂) 应达到Sa2.5级，并处于干燥状态, 水箱内防腐采用聚脲防腐，防腐层厚度不小于2mm ，要求采用原装进口美国DOW 公司所产聚脲弹性体。
除盐水箱内防腐层应与箱壁结合牢固，不应出现脱落现象，且防腐层应平整。
防腐须经5000V 静电火花检测不起弧。
各检验或试验阶段完成后，提供试验报告。
施工时内壁搭设满堂脚手架。
2. 三只除盐水箱（一期除盐水箱A ，二期除盐水箱A 、B ）拆除 CO 2呼吸器并安装柔性浮顶；同时因运行年限较长，需检查除盐水箱内壁防腐层情况，对防腐层鼓包、破损出集中打磨修补。
浮顶规格及技术要求同上。
防腐型式、要求与三只水箱原防腐相同(一只水箱为环氧树脂防腐，两只水箱为聚脲防腐) ，环氧树脂采用国产无锡凤凰公司产品、聚脲弹性体采用原装进口美国DOW 公司产品。
施工时内壁搭设移动脚手架。
防腐要求：（1）基础处理：各项安措工作就绪后方可开工。
选择晴好天气施工，锈蚀部位打磨由腐蚀点中心向四周顺扩，使四周完好的防腐层接点露出，磨去锈蚀层及防腐层氧化点，使其露出金属本色，基体表面达到GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。
发电厂150m3h脱盐水处理方案
发电厂150m3/h脱盐水处理方案一.原水水质资料总硬度6mmol/L 总碱度 4.7 mmol/L电导率62μs/cm 悬浮物20mg/L硫酸根51.52 mg/L 氯根32 mg/L经计算：总阴阳离子为6.67mmol/L二.脱盐水出水要求1.出水量:150m3/h2.出水电导率：0.05μs/cm三.选用工艺流程和工艺说明1.工艺流程原水→盘式过滤器→阳离子交换器→除碳器→中间水箱→阴离子交换器→一级混床→二级混床→脱盐水箱2.工艺说明原水具有20mg/L的悬浮物，原水需给量为170m3/h,首先经过盘式过滤器3DF-8除去悬浮物，使原水浊度由20mg/L降为2mg/L，然后进入阳离子交换器ф2200×4800，几乎除去全部的阳离子。
在进入除碳器ф2000×3500除去水中游离的CO2,进入中间水箱V=50m3。
再经过中间水泵IHW150/345-30/4，此泵是耐腐蚀化工泵，流量Q=170m3/h，扬程H=38m。
将工艺水送至阴离子交换器ф2200×5100，几乎除去全部阴离子，达到10～20μs/cm。
继而进入一级混合床ф1400×4570mm，使工艺水进一步净化得到1～5μs/cm的脱盐水，再经过二级混合床做深一步净化，得到0.01～0.02μs/cm成为高纯水共给电厂锅炉用。
四. 设备选型4.1 100μm盘式过滤器型号：3DF-8处理水量：176m3/h过滤单元：8个过滤精度：100μm进水浊度20mg/L,出水浊度≤2mg/L外形尺寸：2615×885×1360，管径ф250mm数量：1台，自动反洗，连续供水4.2 阳离子交换器外形尺寸：ф2200×4800mm S=3.8m3处理水量：82 m3/h运行流速：V=21.6m/h设备数量：三台，二用一备材质：碳钢衬胶树脂装填型号：强酸性阳离子交换树脂001×7数量：V R=7.22m3树脂装填高度：H R=1.9m树脂工作交换容量E=1000mmol/L反洗流速：15m/h再生剂：30%HCl再生液浓度：4%再生流速：5 m/h再生剂比耗：50g/mol再生方式：逆流再生（用脱盐水配制再生剂）4.3 除碳器外形尺寸：ф2000×3500mm数量：一台材质：碳钢衬胶装填物：ф38mm多面空心球材质PE装填高度H=1.8m除碳器出水含CO2量为≤5mg/L4.4阴离子交换器外形尺寸：ф2200×5100mm S=3.8m2处理水量：79m3/h (包括阴阳床逆流再生和置换用水) 运行流速：V=20.8m/h设备数量：三台，二用一备材质：碳钢衬胶树脂装填型号：强碱性阴离子交换树脂201×7数量：V R=6.74m3/台树脂装填高度：H R=1.8m反洗流速：15m/h再生剂：30%NaOH再生液浓度：4%再生置换流速：4 m/h再生剂比耗：60g/mol 100% NaOH再生方式：逆流再生（用脱盐水配制再生剂）出水水质：10～20μs/cm4.5中间水箱尺寸：4800×2200×2400mm V=25m2数量：二台，其中一台承载除碳器材质：碳钢衬胶4.6 中间水泵型号：IHW150-345性能参数：Q=174m3/h H=38m N=30Kw数量：2台，一用一备材质：化工泵，内衬不锈钢4.7 混合床尺寸：ф1400×4570mm数量：6台材质：碳钢衬胶填料：混合床专用阳树脂 001×7-MB混合床专用阴树脂 201×7-MB单台处理水量Q=75m3/h一级，二级各2台运行，设1台备用，共6台。
除盐水箱及浮顶的设计及安装
北京澳科特水处理技术有限公司公司介绍及业绩说明北京澳科特水处理技术有限公司隶属于国电电力发展股份有限公司，是以环境保护为为主业的企业，在工业水处理、废水回用处理、烟气处理等方面拥有多项专利技术，并于2003年引进加拿大ZENON 公司浸入式中空纤维技术。
主要服务范围涉及到电力、冶金、石油、化肥工业等领域。
公司所提供的水处理药剂分为十个系列，60余产品，包括：清洗剂、分散剂、阻垢剂、缓蚀剂、阻垢缓蚀剂、絮凝沉降剂、杀菌灭燥剂、生物制品水处理剂、预膜剂、消泡剂。
在业内有一定的影响力。
公司具备环保工程专业承包资质、电力系统水处理药剂进网资格。
公司现主要从事的业务详细如下：§循环冷却水处理循环冷却水相对于换热设备所存在的三大隐患是结垢、腐蚀和菌藻滋生，冷却水在浓缩循环过程中，水中的成垢离子会析出在换热器的管水侧；水中的溶解氧类及其他腐蚀性离子将对换热器造成不同成因和形成的腐蚀，而适合的光照和温度又大量的滋生菌藻，以上问题都大大的降低换热器的热交换效率，严重影响机组出力，甚至造成重大事故。
澳科特针对此问题研制的系列缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂及特种铀缓蚀剂是电力系统入网产品，在华北地区数个大型电厂及化肥厂已应用多年，均能有效防止和控制换热器的结垢和腐蚀。
§工业及生活污水处理工业废水处理尤其是高浓度有机废水处理是我公司的技术专长。
我们已经在治金、电力等行业的废水处理工程中积累了丰富的经验，先后承担了多项不同行业废水处理工程。
结合多年的环境工程技术经验，我公司拥有良好渠道销售多种工业废水专用设备。
此外，生活污水处理也是我公司服务领域。
从典型的城市及生活污水处理生活小区污水处理，从城市及生活污水回用到水上乐园循环水处理，我们的污水处理工程涵盖不同规模和处理工艺，采用高效低能耗的处理技术，为客户提供先进的处理工艺，高质量的成套设备和完善的技术服务，为客户提供全面的污水处理解决方案。
§除盐水箱及浮顶的设计及安装生产及销售各种规格的除盐水箱，选用耐酸碱，耐高温的特种材料合成材料，同等材质的浮顶装置，具有重心稳定，边与边重叠，覆盖效果好的特点，有效的隔离空气。
例析大水量除盐水处理设计
例析大水量除盐水处理设计1.工程概况发电厂位于内蒙古，新建2×100MW抽凝式直接空冷汽轮机组+3×35MW背压式汽轮机组，7×470t/h无中间再热褐煤锅炉。
热电厂主要为附近化工厂提供蒸汽和电源。
热电厂内化学水处理车间除盐水处理系统按2000t/h出力设计，作为热电厂的锅炉补给水及化工厂补充水。
2.处理工艺2.1水源本工程工业用水水源采用水库水。
原水的含盐量为184.11mg/L，含盐量小于500mg/L，水处理系统采用二级过滤+一级除盐+混床的处理系统就能满足除盐水处理的要求。
2.2处理系统流程本工程的锅炉补给水处理系统主体工艺流程如下图：2.3工艺系统设计特点由2.2工艺流程图可知，处理系统主要可分为4个部分：过滤除盐处理部分、酸碱再生部分、废水处理回用部分和压缩空气应用部分。
从工艺流程图中不同的线型可以区分各工艺部分，本文将介绍各个部分主要设计特点。
2.3.1过滤除盐处理部分化水站的外供水量为2000m3/h，加上自用水量后，总处理水量按2400m3/h 设计。
故选用10台处理能力为300m3/h的纤维过滤器，8用2备。
选用5台处理能力为720m3/h的活性炭过滤器，4用1备。
通过二级过滤处理使原水的浊度降为0。
过滤后的清水进入12台阳床，单台处理能力为240m3/h，10用2备。
阳床出水经除碳器除碳后进入中间水箱，由中间水泵输送到阴床，阴床的处理量与阳床相同。
一级除盐完成后，除盐水进入混床进行二次除盐，混床处理量为300m3/h，8用2备。
混床出水经树脂捕捉器后进入除盐水箱，由除盐水泵输送至各用水点。
由于同类型设备多，每组设备均分成2组来进行管道安装。
除活性炭过滤器外其他设备均为每组设置一套备用设备。
2.3.2酸碱再生部分为了防止碱再生液在低温情况下结晶，4台碱贮存罐均配置电加热装置，阴床和混床的再生用除盐水也先通过4台电加热器加热，通过碱喷射器将温度合适的碱再生液送至阴床和混床进行再生使用。
双膜法预脱盐水处理系统设计
双膜法预脱盐水处理系统设计
双膜法预脱盐水处理系统是一种常见的海水淡化技术，由两种不同功能的膜组成，通过膜分离技术将海水中的盐分和杂质分离，从而得到淡化水。
该系统的设计包括以下几个方面：
1. 进水处理：首先对进入系统的海水进行预处理，包括过滤、调整pH值等。
通过过滤，可以去除大颗粒的悬浮物、有机物等；通过调整pH值，可以减少膜污染的风险。
2. 压力设定：在膜组件之间设置适当的压力，以推动水分子通过半透膜，而盐分和杂质则被截留在膜表面，从而实现盐水分离。
3. 膜组件选择：选择适合该系统的膜组件，包括反渗透膜和超滤膜。
反渗透膜可以有效去除盐分和微小颗粒的杂质，超滤膜则可以去除更大颗粒的悬浮物和有机物。
4. 清洗系统：为了延长膜的使用寿命和保持系统的稳定性，需要设计清洗系统，包括化学清洗和物理清洗。
化学清洗可以去除膜表面的污染物，物理清洗则可以通过机械力去除膜表面的污垢。
5. 控制系统：设计一个自动控制系统，监测和调节系统的运行参数，确保系统高效运行。
可以根据需要，设置适当的压力、流量、浓度等参数。
6. 余热回收：考虑到能源和环保的因素，可以设计余热回收系统，利用系统产生的余热进行其他用途，提高能源利用效率。
双膜法预脱盐水处理系统设计应考虑进水处理、压力设定、膜组件选择、清洗系统、控制系统和余热回收等方面，以实现高效、稳定、可持续的海水淡化过程。
除盐水设计说明
除盐水设计说明1. 项目概况本项目为除盐水处理工程，项目规格为3×80t/d。
2. 出水水质该项目进水拟为自来水，水质符合国家《生活饮用水水质标准》，出水水质标准参考《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T 12145-2008。
a.锅炉给水质量标准硬度≤2.0μmol/L溶解氧≤7μg/L铁≤20μg/L铜≤5μg/L油<0.3mg/L联氨≤30μg/LPH(25℃) 8.8～9.3TOC ≤500μg/Lb.锅炉炉水质量标准二氧化硅≤0.45mg/L氯离子≤1.5mg/L电导率(25℃)<35μS/cmPH(25℃) 9.0～9.7c.蒸汽质量标准钠≤5μg/kg二氧化硅≤20μg/kg铁≤10μg/kg铜≤2μg/kg电导率（氢离子交换后，25℃）≤0.30μS/cmd.化学除盐水TOC ≤400μg/L二氧化硅≤20μg/L电导率(25℃)≤0.2μS/cm3. 工程方案论证该系统工艺流程为：根据原水水质、给水和炉水的质量标准、补给水率、排污率、设备和药品的供应条件以及废液排放等因素，确定了下面的水处理系统工艺设计流程（根据进水水质不同，工艺可适当调整）：4. 工艺描述来水进入原水池，经提升泵提升至多介质过滤器，多介质过滤器出水进入保安过滤器，保安过滤器出水添加还原剂、阻垢剂后通过高压泵进入反渗透装置；反渗透的产水进入中间水池，浓水合格排放，中间水池的水经过中间水泵打入混合离子交换器进一步除盐，产水进入除盐水箱待用，除盐水箱出水经除盐水泵输送到供水点。
可根据供水要求添加氨。
多介质过滤器设反洗水泵，定期反洗。
反渗透装置设置化学清洗系统，反渗透设一套清洗系统，主要包括清洗水箱、保安过滤器、清洗水泵。
混合离子交换器设离子再生装置，可根据运行情况定期对树脂进行再生。
整套系统采用全自动控制，操作员在控制室内实现远程操作控制，并设置就地手动控制。
5. 除盐水系统设计说明⑴原水池原水池的主要作用是收集原水，以便进一步提升至系统内使用，同时对进水起到缓冲作用，保持整套系统进水稳定。
双膜法预脱盐水处理系统设计
双膜法预脱盐水处理系统设计1.设计目标本系统设计的目标是将海水或含盐度较高的水源进行脱盐处理，使其达到可供人类生活和工业用水的标准。
系统应具有高效、稳定、可靠的特点，并能够实现自动化控制和运行。
2.系统组成该预脱盐水处理系统包括以下主要组成部分：(1)进水系统：将海水或含盐度较高的水源送入系统进行处理。
(2)预处理系统：对进水进行初步处理，包括颗粒物过滤、消毒等。
(3)双膜法脱盐系统：通过反渗透膜和纳滤膜进行脱盐处理，包括膜组件、泵、逆渗透设备等。
(4)能量回收系统：对系统中产生的废热和高压水进行能量回收利用，提高能效。
(5)控制系统：对整个系统的运行进行监控和控制。
4.设备选型和参数设计(1)反渗透膜选型：采用优质的反渗透膜，具有高的脱盐效率和稳定的性能。
(2)纳滤膜选型：选择合适的纳滤膜，能有效去除溶解盐和有机物质。
(3)泵选型：根据系统的工艺流程和水处理量，选择合适的泵进行水的输送。
(4)控制系统选型：选择适当的传感器和控制器，能够对系统进行准确、可靠的监控和控制。
5.系统运行和维护(1)系统运行：在正常运行状态下，根据设定的参数和程序，系统自动进行进水、预处理、脱盐和能量回收等工艺步骤，实现高效的脱盐水处理。
(2)系统维护：定期对系统进行检查和维护，包括清洗膜组件、更换滤芯、检修设备等。
对系统运行中的参数进行监测和记录，及时发现问题并进行处理。
双膜法预脱盐水处理系统是一种高效、稳定、可靠的海水脱盐技术。
通过合理的系统设计和选型，能够将海水或高盐度水源转化为可供人类生活和工业用水的高纯度脱盐水。
在系统运行中还能够进行能量回收利用，提高能源利用效率。
该系统具有广泛的应用前景，可以解决海水淡化和高盐度水源处理等方面的问题。
双膜法预脱盐水处理系统设计
双膜法预脱盐水处理系统设计随着全球水资源的日益紧缺，海水淡化技术成为了解决淡水资源不足的重要手段之一。
而海水淡化技术中的逆渗透膜技术因其高效、节能、环保等特点，成为了当今海水淡化技术中的主流技术之一。
在逆渗透膜技术中，双膜法预脱盐水处理系统因其高效的脱盐效果和低能耗的优点，被广泛应用于海水淡化厂、工业废水处理厂等领域。
双膜法预脱盐水处理系统是一种结合了两种不同的逆渗透膜的脱盐系统。
通过前置一组低压膜和一组高压膜，可以有效减少高压膜的进水浓度，提高处理水的脱盐效率，减少系统的能耗，从而降低海水淡化和废水处理的成本。
下面将从系统设计的角度，简要介绍双膜法预脱盐水处理系统的设计方法和关键技术。
一、预处理系统设计双膜法预脱盐水处理系统的预处理系统设计非常重要，好的预处理系统可以有效保护逆渗透膜，延长逆渗透膜的使用寿命，降低系统的运行成本。
预处理系统通常包括粗滤、活性炭吸附、软化处理、超滤等工艺。
粗滤用于去除水中的大颗粒杂质，活性炭吸附用于去除有机物和氯味，软化处理用于去除水中的硬度成分，超滤用于去除水中的胶体和大分子有机物。
预处理系统的设计应根据原水水质情况来确定，同时要做好预处理设施的布置、操作参数的调整和运行维护等工作。
二、高压膜组件设计高压膜组件是双膜法预脱盐水处理系统的关键设备，其性能和质量直接影响整个系统的脱盐效果和运行稳定性。
高压膜组件的设计应考虑以下几个方面：首先是膜元件的材质选择，要选用高品质的聚醚砜膜、聚酯膜等材质，以确保膜的抗压性和耐腐蚀性。
其次是膜元件的结构设计，要合理配置膜元件，优化膜面积和流道设计，以充分利用设备的空间，提高处理水量和降低阻力。
最后是膜元件的组装工艺，要确保膜元件的组装质量，提高膜元件的使用寿命。
三、逆渗透装置设计逆渗透装置是双膜法预脱盐水处理系统的核心设备，其设计和选型直接关系到系统的脱盐效果和能耗消耗。
逆渗透装置的设计应考虑以下几个方面：首先是逆渗透膜的选型，应选择具有高截留率、高通水量和低能耗的逆渗透膜。
除盐水箱施工方案设计
除盐水箱施工方案1工程简介1.1工程特点（1）本工程在锅炉补给水处理设施区域有2个除盐水箱（以下称水箱）施工焊接量较大、板材较薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有水箱施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
（2）水箱安装采用倒装法，手动葫芦提升，在水箱壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的箱顶和箱壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
1.2工程容（1）根据净水站及循环水加药系统设备技术协议，2个水箱为拱顶钢制，规格为Ф9560×9130，主体材质为Q235-A。
,单台设备重18吨,共计36吨。
（2）按照技术协议要求，壁防腐为：喷砂除锈至光洁度2.5级后喷涂进口聚脲，聚脲喷涂厚度应在1.5mm±0.2；（3）外壁防腐为：水箱外壁的现场油漆包括：焊接带打磨、底漆、中间漆喷涂和整个水箱外壁面漆喷涂。
焊接带的油漆要求与在车间制作的要求相同，面漆采用聚氨酯面漆，喷涂2道，厚度不低于60微米。
2编制依据（1）XXX技术协议--净水站及循环水加药系统设备技术协议；（2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128-2005；（3）《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001；（4）《钢制压力容器》GB150-1998；（5）《工业设备及管道绝热工程施工规》GB50126-2008；（6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；（7）《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88；（8）《承压设备无损检测》GB/T4730-2000；3施工流程施工准备→箱底、箱顶、箱壁预制→箱底板防腐→基础验收→箱底板铺设→边缘板及中幅板焊接→箱底渗透探伤→顶圈箱壁板组焊→包边角钢组焊→拱形箱顶组焊→箱顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝口→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈口→组对、焊接第四圈壁板→??→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→箱壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测探伤、充水试验、沉降观测→放水清扫→水箱喷砂除锈→部清扫干净→外壁防腐保温→竣工验收4材料检验（1）建造水箱选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。
双膜法预脱盐水处理系统设计
双膜法预脱盐水处理系统设计一、设计原理双膜法预脱盐水处理系统是一种利用反渗透膜和纳滤膜相结合的淡化处理技术。
其设计原理是通过两级膜过滤的工艺，先用纳滤膜处理原水，将大分子的有机物、胶体等去除，然后再用反渗透膜进一步淡化处理，将盐分、微粒、微生物等去除，最终得到高质量的淡水。
在双膜法预脱盐水处理系统中，纳滤膜和反渗透膜之间通常会设置一个中间储水罐，用于调节进水流量、稳定供水质量。
系统的设计原理是通过两种膜的组合运用，实现对不同级别的水质成分的去除，提高淡水的产出率和水质。
二、工艺流程双膜法预脱盐水处理系统的工艺流程一般包括原水提升、预处理、纳滤处理、中间储水、反渗透处理、淡水储存等几个主要步骤。
1. 原水提升：将海水或盐水从水源提升至处理系统的进水口，通常需要借助泵站等设备来完成。
2. 预处理：原水进入系统后，通常需要进行简单的预处理过程，包括沉淀、过滤、软化等，以去除大颗粒悬浮物、有机物和微生物等。
3. 纳滤处理：经过预处理的原水进入纳滤膜模块，通过纳滤膜的过滤作用，去除一部分有机物、胶体等大分子物质。
4. 中间储水：纳滤后的水通过管道进入中间储水罐，用于调节进水流量、稳定水质。
5. 反渗透处理：从中间储水罐中取出的水再进入反渗透膜模块，通过反渗透膜的高效过滤作用，去除盐分、微粒、微生物等，得到高质量的淡水。
6. 淡水储存：经过反渗透处理后的淡水，通过管道输送至淡水储水罐中储存，以供日常使用或进一步处理。
三、设备选型1. 泵站：泵站是整个系统的起动力设备，用于将原水提升至处理系统的进水口，通常需要选用高效、稳定的泵站设备。
3. 纳滤膜模块：纳滤膜模块是系统中最重要的设备之一，其过滤效果直接影响整个系统的淡化效果和水质。
4. 中间储水罐：中间储水罐通常选用玻璃钢或不锈钢材质，容积大小需根据系统的处理能力和水质稳定性来确定。
5. 反渗透膜模块：反渗透膜模块是整个系统中的核心设备，质量和稳定性对于系统的运行效果至关重要。
双膜法预脱盐水处理系统设计
双膜法预脱盐水处理系统设计
双膜法预脱盐水处理系统是一种常见的海水淡化技术，能够将海水转化为可用于饮用和工业用途的淡水。
以下是该系统的设计。
系统由以下几个主要部分组成：
1. 海水进水系统：海水进水系统负责将原始的海水引入系统。
这个系统通常包括一个预处理单元，用于去除大颗粒悬浮物、沉积物和有机物。
2. 一级反渗透膜：海水进入一级反渗透膜后，压力被施加在膜上，使水分子能够通过膜而盐和其他溶解物被滞留。
这一过程被称为反渗透。
3. 二级反渗透膜：由于一级反渗透膜不能完全去除所有的盐分，所以需要进一步处理以获得更纯净的水。
海水通过二级反渗透膜时，多余的溶解物和盐分被排除。
4. 冲洗和维护系统：冲洗和维护系统用于清洗和维护反渗透膜。
常见的清洗方法包括化学清洗和物理冲洗。
5. 淡水收集系统：淡水收集系统收集从反渗透膜流出的纯净水，并将其输送到相应的储水罐或供水系统。
设计这个系统时，需要考虑以下几个因素：
1. 设备选型：选择合适的反渗透膜和设备，以确保系统能够高效地去除盐分和其他溶解物。
2. 操作压力：确定适当的操作压力，以确保反渗透过程能够有效进行。
3. 膜清洗频率：决定反渗透膜清洗的频率，以确保膜的寿命和性能。
4. 废水排放：考虑废水的处理和排放问题，以确保符合环保要求。
5. 自动控制系统：设计自动控制系统，实时监测和调节进水和排水流量，以确保系统的稳定运行。
双膜法预脱盐水处理系统是一种高效、可靠的海水淡化技术，通过适当的设计和运营可以提供高质量的淡水。
立除盐水箱技术方案
立除盐水箱技术方案立除盐水箱技术方案1. 综述在海运和航空领域，盐水箱是一个重要的设备，用于储存盐水用作冷却系统和其他工业应用。
但是，盐水箱的使用会带来一系列的问题，如盐水的腐蚀和结垢，这些问题会严重影响该设备的性能和寿命。
因此，如何有效地维护和清洁盐水箱是至关重要的。
立除盐水箱技术方案是为了解决盐水箱清洗难、效果差等问题而研发出的。
2. 技术原理立除盐水箱技术方案主要采用物理方法和化学方法相结合的方式清洗盐水箱。
在物理方面，采用高压水枪将盐水箱内部的沉积物清除，通过增加壁面摩擦力，摆脱清洗时产生的泥垢。
在化学方面，通过使用化学清洗剂，能够有效地溶解盐污和斑块，大大提高了清洗效率和清洗质量，并使目标表面重新变得通透起来。
3. 技术流程（1）根据盐水箱的具体情况，选择合适的物理清洗工具和设备，并进行现场检查和测量。
（2）将化学清洗剂加入盐水箱中，并将化学剂和水充分混合。
（3）运用高压水枪进行物理清洗，将盐水箱内的沉积物清除。
（4）化学剂在盐水箱内作用20-30分钟后，再次运用高压水枪将盐水箱清洗干净。
（5）将清洁的水进行处理，保证其不会污染环境。
4. 技术优势（1）立除盐水箱技术方案采用物理清洗和化学清洗相结合的方式，清洗效率高，清洗质量好。
（2）该技术方案可针对不同的盐水箱尺寸和材质进行个性化定制。
（3）该技术方案可以完全避免污染环境和对设备带来的损害。
5. 操作规范（1）在工艺过程中，要注意对运动设备和人员的安全保护。
（2）对清洗剂的选择和加入要准确，使用过程中也要注意化学品的危害。
（3）操作时，要按照操作规程执行，不得擅自更改。
（4）清洗后需要对设备进行测量和数据记录。
6. 结束语该技术方案不仅可以有效地保持盐水箱的清洁，还可以大大减少清洗费用和维护成本，同时可以保护环境并促进盐水箱的使用寿命。
该技术方案是大多数海运和航空企业必备的维护设备之一，我们相信将能在不久的将来得到更广泛的应用。
100t反渗透脱盐水设计方案
100T/H超滤反渗透除盐系统设计方案****************有限公司目录一、总则二、工程概况三、设计依据和运行条件四、标准和规范五、预处理及软化设备技术要求六、超滤反渗透系统间介七、超滤反渗透系统技术规范八、公用条件九、 100T/H回用水处理费用十、主要设备清单及造价十一、售后服务承诺及质量保证十二、平面示意图一、总则1.1本规范书适用于100m3/h脱盐水处理装置。
它包括系统设备的功能设计、结构、性能、制造和试验等方面的技术要求。
1.2 本方案是怎对************有限公司提供的相关废污水质指标提出的技术要求，在引述有关标准和规范条文的基础上，对有关的技术细节进行了相应的描述。
我方提供的设备符合技术条件和有关规程、规范及标准要求。
设备和材料在设计、加工和制造上均是最高标准的优质产品，以确保设备工程安全、经济运行。
1.3如果我方提供的造价与本技术规范书后的偏差，将以书面形式对本技术规范书的条文提出变更通知，并做以详细说明，二、工程概况2.1.************有限公司第五废水场增设再生回用系统2.2项目规模：设计超滤反渗透处理水量为100吨/小时三、设计依据和运行条件1、甲方现有参考流程图。
2、回用水水质表：3. 脱盐水处理系统3.1本期工程脱盐水处理系统流程如下：3.2 工程主要原始资料3.2.1 电源脱盐水处理系统用电源由需方供给，电源参数为：电压：6kV、380/220V2400T原水频率：50Hz3.2.2 压缩空气脱盐水处理系统配备仪表用压缩空气系统。
工艺生产用压缩空气参数如下：露点： 30 ℃压力：0.1 MPa温度：常温3.2.3 化学药品化学药品由买方负责提供，我方进行系统的设计。
四、标准和规范4.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：●GB150-98《钢制压力容器》●JB2932-86《水处理设备制造技术条件》●GB9019－88国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》●HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》●GB5575－86《化工设备衬里用未硫化橡胶板》●JB2880-81《钢制焊接常压容器技术条件》●JB2536-80《水处理设备油漆、包装技术条件》●DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》●DL543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》●喷砂除锈符合GB8923标准要求●对外接口法兰符合下列要求a.JB/T74-94《管路法兰技术条件》b.JB/T75-94《管路法兰类型》c.JB/T81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》●衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求a.HG21501《衬胶钢管和管件》b.HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》●设备外部管路的设计符合DLGJ23《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本的规定要求●电器及工艺仪表符合下列标准和规定的最新版本的要求：我们选用的仪器及仪表设备均通过了ISO9001质量体系认证，为了保证系统的先进性、适用性和稳定性，系统进行设计、制造、测试和验收所遵循的质量标准、试验程序和规范均参照以下标准的最新版本：GB中华人民共和国国家标准IEC国际电工委员会ISO 国际标准化组织IEEE 美国电子和电气工程师协会PROWAYC 国际电工委员会工业过程数据公路标准ANSI 美国国家标准协会EIA 美国电子工业学会RS-232C 数据终端设备和使用串行二进制数据交换数据通讯设备之间的连接ISA 美国仪器仪表协会ICS4 用于工业控制设备和系统的端子板ICS6 国际电工委员会CCITT 国际电报与电信咨询委员会CCIR 国际无线电通信委员会●电器控制设计依据本系统设计主要参照以下的文献资料：●技术规范书●给水排水设计手册●GB-8566 计算机软件开发规范●GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范●GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范●DEHN避雷过电压保护手册●Premium PLC用户手册●仪表用户手册●其它标准、产品样本及技术说明4.2.1 系统配置我方根据业主提供相关参数的要求，提供一套完整的脱盐水处理系统装置，以满足需方水质、水量的要求。
t脱盐水方案
24t/h锅炉脱盐水处理
技
术
方
安
河南金水源环保科技有限公司
1项目概况
本项目为24T/H锅炉脱盐水处理系统。
2设计条件
2.1设计依据
根据用户锅炉条件：2.5MPa的蒸汽锅炉。
2.2原水水质
目前现有软化水作为反渗透的进水。
2.3产水要求
产水水质：悬浮物≤5mg/l，总硬度≤5mmol/l， PH≥7, 铁≤0.03mg/l
3系统流程
3.1工艺流程
RO给水箱增压泵 5µm保安过滤器反渗透膜组
软水箱锅炉给水泵
反渗透装置同时配有一套阻垢剂加药装置和一套清洗装置。
3.2工艺系统简述
工艺流程分为预处理系统、反渗透系统、加药系统三部分。
4设备简述
4.1反渗透系统
反渗透是目前纯水系统中应用最广泛的一种除盐技术，具有极高的除盐能力，且运行安全、灵活，操作简单，一般包括阻垢剂加药、保安过滤器、高压泵、反渗透膜组、清洗系统及控制仪表六部分。
除盐水设备方案
除盐水设备方案引言随着水资源短缺和水污染问题日益严重，脱盐技术逐渐成为一种重要的解决办法。
除盐水设备是一种用于去除水中盐分的关键设备，本文将介绍一种基于膜分离技术的除盐水设备方案。
背景目前，世界上75%的地区面临淡水资源短缺问题，而海水脱盐技术则被广泛应用于这些地区。
目前，最常用的海水脱盐技术是反渗透膜技术，它利用高压力将水推过一种特殊的半透膜，以去除其中的盐分。
设备工作原理该除盐水设备方案采用了反渗透膜技术。
具体工作原理如下：1.进水阶段：原始水由进水管道进入除盐水设备系统。
在进水阶段，首先使用预处理设备，如过滤器和活性炭吸附器，去除原始水中的悬浮固体和有机物。
这样可有效减少后续反渗透膜的污染风险，同时延长反渗透膜的使用寿命。
2.压力增加阶段：经过预处理的水进入高压泵，由高压泵增加水的压力，使其高于反渗透膜的渗透压。
3.反渗透阶段：将高压泵增压后的水通过反渗透膜，该膜具有非常小的孔隙，能够将水中的盐分等小分子排除在外，而只让水分子通过。
通过这种方式，大部分盐分可以被去除，产生的水被称为淡水。
4.浓缩水处理阶段：在反渗透阶段，水中一部分被排除，形成浓缩水。
这部分浓缩水需要进一步处理，以回收其中的水分和盐分。
常用的浓缩水处理方法包括热蒸发和压力蒸发等。
5.出水阶段：处理后的淡水流出系统，供应给用户使用。
同时，经过处理的浓缩水在回收处理后排放或回用，以减少对环境的影响。
设备特点和优势该除盐水设备方案具有以下特点和优势：1.高效性能：采用反渗透膜技术，能够高效去除水中的盐分和其他杂质，产生高品质的淡水。
2.灵活性：该设备方案可以根据实际需求进行定制，以适应不同地区的水质和处理规模。
3.自动化控制：设备采用先进的自动化控制系统，可监测和调节设备运行状态，提高整个系统的稳定性和可靠性。
4.节能环保：与传统的蒸馏和电偶的方法相比，反渗透膜技术具有较低的能耗和较小的环境影响。
应用领域该除盐水设备方案适用于以下领域：1.海水淡化：对于海水岸线附近的地区，海水淡化是一种常用的水资源补给方式。
脱盐水站设计说明
1. 脱盐水站1.1 装置概况本工程脱盐水站包括脱盐水系统和中水系统，脱盐水系统用于将生产水及烧碱装置的蒸汽冷凝液处理为合格的二级脱盐水，供烧碱、PVC、VCM、乙炔及冷冻等工艺装置使用；中水系统用于回收循环水站排污水及脱盐水系统反洗及浓水排水，经中水系统处理合格得到的软水用作循环水站的补充水，减少生产水用量，节约用水。
为保证本装置给水安全性，本项目设立1个1000m3脱盐水箱，可保证停运后连续3.7小时的脱盐水供应量。
系统控制水平：PLC全自动控制。
1.1.1 设计规模1）脱盐水系统产水规模（二级脱盐水）：280 m3/h（含31m3/h蒸汽冷凝液处理）；各工艺装置脱盐水用量如下表：2）中水系统处理规模：200m3/h；回收的废水量见下表：1.1.2 设计产水水质1）二级脱盐水水质：导电度(25℃) ≤0.3 μs/cm二氧化硅≤0.02 mg/lFe ≤0.1mg/l温度12~25 ℃pH 6.5~7.5压力≥0.6 MPa.G2）循环水补水水质：电导率：≤200us/cmPH:6.5～8.0温度：常温压力：0.30 MPa浊度：＜1NTU1.2 设计原则根据进入本装置的各种水源的水量、水质, 以及各个工艺装置所需补充脱盐水用量和质量进行设计。
在满足工艺要求和本装置操作要求的前提下，本设计原则上力求节约投资，降低消耗，改善劳动条件。
利用国内外成熟的先进技术设备，在布置上结合水处理的特点，尽量集中化，节约用地，减少操作人员。
在三废治理上，将三废尽可能消灭在生产过程中，废水排放符合国家标准。
1.3 设计基础1.3.1 水质、水量1）本站脱盐水系统的原水为：a.生产水（208~409m3/h）开车时无蒸汽冷凝液或有冷凝液但水质不合格不能利用时，最大生产水用量395m3/h。
生产水水质如下：b.蒸汽冷凝液自烧碱装置、VCM装置回收的蒸汽冷凝液共29m3/h，考虑碳钢管道输送过程中可能引起的二次污染，蒸汽冷凝液进入凝结水箱后由凝结水泵送入精密过滤器过滤处理，合格后进入中间水箱。
一种中水回用制造脱盐水系统及方法
一种中水回用制造脱盐水系统及方法中水回用制造脱盐水系统及方法是一种有效的解决水资源短缺和环境保护的方法，主要应用于大型制造业中。
现在，许多企业为了实现可持续发展，开始更加注重环境保护。
因此，对于制造业而言，中水回用制造脱盐水系统及方法成为了可持续发展的重要手段。
该系统主要由中水回收设备、膜处理装置、反渗透膜、离子交换器、超过滤膜等组成。
整个系统通过逐步的加工和过滤，从中水中去除各种污染物，同时提取其中的盐分和其他物质，形成脱盐水。
这种脱盐水可以再次用于生产线中的加工过程，从而实现对水资源的高效利用和环境保护的双重目的。
在中水回用制造脱盐水系统的设计过程中，需要考虑到企业的实际情况和需求，比如，中水回收设备的容量、膜处理装置的性能和使用寿命、反渗透膜的选择等等。
因此，对于设计人员而言，需要充分了解企业的实际情况，结合先进的技术和设计经验进行系统设计。
在实际应用中，中水回用制造脱盐水系统的方法通常包括以下几个步骤：第一步：中水回收。
将原产生的中水通过回收设备进行回收，去除其中的大颗粒杂质和有机物质，得到中水。
第二步：预处理。
将中水通过膜处理装置进行预处理，去除其中的化学物质和细菌等。
第三步：反渗透。
采用反渗透膜进行过滤和水汽化，从中提取出盐分和杂质。
第四步：离子交换。
采用离子交换器进行离子交换，去除其中的硬度成分、有机酸和其他杂质。
第五步：超过滤。
通过超过滤膜对脱盐水进行更加彻底的过滤和清洁处理，从而得到最终的脱盐水。
通过以上步骤，中水回用制造脱盐水系统及方法可以帮助企业在制造过程中有效节约水资源、减少环境污染，实现可持续发展。
此外，在实际应用中，还需要注意对系统进行维护和管理，定期进行清洗和更换膜，保证系统的稳定和安全。