样品承认管理办法
样品承认管理办法
为确保产品品质满足客户要求，保证产品品质的稳定性，及时发现问题并检讨、改善，保证样品初期认定的品质水准。
2.范围
本公司供应商提供的生产用物料样品(不包括塑胶原料)均适用。
3.权责
3.1研发中心（结构）
3.1.1负责新产品开发阶段（试生产前）所需样品的请购；
3.1.2负责样品图纸、技术资料的制作；
3.5.2负责要求供应商提供合格样品的样品承认书，并追回；
3.5.3负责将签署完成的样品承认书返还给供应商。
3.6品管部
3.6.1负责新产品所需样品的尺寸、可靠性等项目的测试；
3.6.2负责样品尺寸、可靠性、外观等项目的确认；
3.6.2负责样品环保测试，并判定是否符合标准要求；
3.6.3负责签署样品承认书；
5.1.2《样品承认书》一式四份，加盖制作商的公章。
5.2样品承认时机
5.2.1结构部试生产《BOM》正式发出后且PM《试生产申请表》发出时；当采购部签署到PM的试生产申请表时，就立即通知供应商在1-2个工作日提供样品承认书给公司；逾期未提交样品承认书采购部不能下采购单给该供应商购买该款产品。
5.3样品承认流程
5.3.4测试完成后将测试报告交品管部环保专员和对应QE，环保专员和QE依据测试结果判定此样品是否合格，如合格则在样品和样品承认书上签署时间和姓名，并将样品和样品承认书交送检人；如不合格则写明不合格原因将样品和样品承认书交送检人；
5.3.5结构部工程师或工程部工程师依据测试结果判定此样品是否合格，如合格则在样品和样品承认书上签署时间和姓名，五金料带的样品承认书还需交工程部分管领导批准，并将样品和样品承认书返还给DCC；如不合格则直接将样品和样品承认书返还给DCC，并写明不合格原因；样品确认时间为3-5个工作日；五金料带样品确认时间为1-3个工作日；
样品承认管理手册
1.0 目的
通过物料承认作业，确保公司生产使用物料符合规定要求。
2.0 适用范围
适用于本公司样品承认过程控制。
3.0 定义
无
4.0 职责
5.4 样品重新封样
当出现以下任意一种情况时，需要供应商再次送样确认、封样。
5.4.1当检验发现物料不合格并且在样品限度范围内，检验人员认为需要改善，上报IQC负责人和品质部负责
人确认的确需要改善时。
5.4.2当物料发生变更时，如因设计变更或工艺变更等引发生产物料变更的情况。
5.4.3当供应商发现物料不合格，需要对模具等进行维修更改时。
5.4.4现有样品过期时。
5.4.5更换供应商时（指物料的生产供应商）。
5.4.6需要再次进行样品确认的其他情况发生时。
需要进行再次样品确认、封样工作时，以申请部门发出的书面联络为准，明确改善或变更后所要达到的质量要求。
为不间断生产，在联络中明确新旧物料更换的相关注意事项。
供应商送样后的样品确认、封样以及分发流程与新物料的确认、封样流程相同，但确认的项目或内容可根据实际需要予以调整。
重新承认后的物料，旧的样品及承认资料由开发部收回并标识保管，其保存按
《质量记录控制程序》执行。
6.0 参考文件
6.1《样品确认工作指导书》 VQZ03-PUR01
6.2《质量记录控制程序》 VQZ02-02。
样品认证管理制度
样品认证管理制度一、总则为规范和加强样品认证管理工作，提高公司样品认证的质量和效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有相关部门和人员，在公司进行各类样品认证管理工作中必须严格遵守。
三、样品认证管理流程1. 样品申请：申请人向样品认证管理部门提交样品申请表，包括样品名称、规格、数量、生产厂家、申请用途等相关信息。
2. 样品委托：样品认证管理部门按照申请人的要求选择认证机构，委托对样品进行认证测试。
3. 样品送检：委托认证机构对样品进行测试时，申请人必须按时将样品送至认证机构，并提交相关样品信息和检测要求。
4. 样品测试：认证机构对样品进行认证测试，确保测试结果准确、可靠。
5. 样品报告：认证机构出具认证测试报告，并将其送至申请人手中。
6. 认证结果：申请人根据认证报告，对样品的认证结果进行评估，确保样品符合相关标准和要求。
7. 归档管理：样品认证管理部门对样品认证资料进行归档管理，确保资料的完整性和可追溯性。
四、样品认证管理责任1. 公司样品认证管理部门负责制定和完善公司样品认证管理制度，确保管理制度的有效执行。
2. 各部门负责人要负责本部门样品认证工作，确保样品认证工作的质量和效率。
3. 申请人要严格遵守样品认证管理制度的相关规定，保证样品认证工作的正常运转。
4. 认证机构要严格按照相关标准和要求，对样品进行认证测试，确保测试结果真实可靠。
五、样品认证管理制度执行1. 样品认证管理部门要组织对公司样品认证管理制度进行培训，确保全体员工了解和遵守相关规定。
2. 样品认证管理部门要定期对公司样品认证工作进行检查和评估，及时发现问题并提出改进措施。
3. 公司各部门要积极配合样品认证管理部门的工作，确保样品认证工作顺利进行。
4. 样品认证管理部门要及时总结和推广公司样品认证管理经验，不断提高公司样品认证工作的水平和质量。
六、样品认证管理制度的有效性公司样品认证管理制度的有效性是公司样品认证工作能否顺利进行的关键。
样品承认管理规定
目的通过物料承认作业,确保公司生产使用物料符合规定要求;适用范围适用于本公司样品承认过程控制;定义无职责开发部：负责物料承认作业;采购部：负责提供需承认之物料样品及资料;工程部/品质部：根据样品确认组织部门的要求,及时确认所负责范围的内容;品质部IQC: 负责保管样品,及根据样品检验每批来料;作业程序物料承认时机公司生产所需物料在以下情况下,必须经开发部测试验证合格封样后,方可进行后续作业;5.1.1新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时;5.1.2量产阶段因品质、价格或交期等原因需寻找新供应商,或原认可供应商生产技术、场地发生重大变更时;物料打样需求及确认5.2.1采购新物料或变更物料时,开发部在初次采购前或打样实施前将物料的技术要求、环保要求、质量要求及其他特殊要求如物料的型号规格、封装方式、图纸、使用材料、颜色、丝印等,提交给采购部,以便采购部按要求采购保质保量的物料;5.2.2 样品的确认按照样品确认工作指导书执行;样品的封样5.3.1厂商送样承认合格时,开发部/工程部确认人员需封样,具体封样的类别见新物料封样及承认类别表;5.3.2原则上封样应在小批量试产前,万一来不及封样时,应在小批量来料时抽出样品给开发部封样;5.3.3所有承认合格之样品封样后,开发部、IQC各保留1份,返回供应商1份特殊情况只有IQC保留1份;对某些不易用文字表达之样品外观、颜色及结构等,留存样品可作为后续进料检样品重新封样当出现以下任意一种情况时,需要供应商再次送样确认、封样;5.4.1当检验发现物料不合格并且在样品限度范围内,检验人员认为需要改善,上报IQC负责人和品质部负责人确认的确需要改善时;5.4.2当物料发生变更时,如因设计变更或工艺变更等引发生产物料变更的情况;5.4.3当供应商发现物料不合格,需要对模具等进行维修更改时;5.4.4现有样品过期时;5.4.5更换供应商时指物料的生产供应商;5.4.6需要再次进行样品确认的其他情况发生时;需要进行再次样品确认、封样工作时,以申请部门发出的书面联络为准,明确改善或变更后所要达到的质量要求;为不间断生产,在联络中明确新旧物料更换的相关注意事项;供应商送样后的样品确认、封样以及分发流程与新物料的确认、封样流程相同,但确认的项目或内容可根据实际需要予以调整;重新承认后的物料,旧的样品及承认资料由开发部收回并标识保管,其保存按质量记录控制程序执行;参考文件样品确认工作指导书 VQZ03-PUR01质量记录控制程序 VQZ02-02质量记录/附件7．1新物料封样及承认类别表附件：新物料封样及承认类别表说明：A、只需封样及承认一次的物料：如更换供应商,同一系列物料开发部只封一种规格;B、不同供应商提供的物料都必须封样及承认的物料：IQC必须根据物料对应的供应商所承认的规格书及样品检验;C、只需封样,不需承认书的物料：IQC按照样品、图纸及实际规格要求进行检验;D、不需封样及承认书的物料：IQC按照图纸及实际规格要求直接检验;附件：。
样品确认检验管理制度
样品确认检验管理制度第一章总则第一条为了规范企业的样品确认检验工作，保障产品质量，提高企业运营效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部进行的样品确认检验工作。
第三条样品确认检验是指企业对采购、生产、销售的样品进行的检查、验证和确认的过程。
第四条公司成立样品确认检验委员会，负责制定、修订和解释本制度。
第五条各部门应按照本制度的要求，严格执行样品确认检验工作，确保产品质量。
第二章样品确认检验程序第六条样品确认检验程序分为五个步骤：申请、送样、检验、评估和确认。
第七条申请：各部门向样品确认检验委员会提出样品确认检验申请，包括样品信息、检验标准、检验依据等。
第八条送样：申请通过后，各部门应按照要求将样品送交给样品确认检验委员会。
第九条检验：样品确认检验委员会对送样的样品进行检验，并填写检验报告。
第十条评估：对检验报告进行评估，确定样品是否符合要求。
第十一条确认：经评估确认合格后，将样品进行确认，通知相关部门。
第三章样品确认检验责任第十二条样品确认检验委员会负责组织和实施样品确认检验工作。
第十三条各部门负责按照要求提供样品，并配合样品确认检验委员会进行检验工作。
第十四条样品确认检验委员会对样品确认检验结果负责，并及时通知相关部门。
第四章样品确认检验记录第十五条样品确认检验委员会应建立样品确认检验记录档案，包括申请记录、检验报告、评估记录和确认记录等。
第十六条各部门应保存样品确认检验相关记录，便于查阅和追溯。
第五章样品确认检验审核第十七条样品确认检验委员会应定期对样品确认检验工作进行审核，发现问题及时纠正。
第十八条各部门应配合样品确认检验委员会进行审核工作，确保制度的执行。
第六章附则第十九条公司员工应接受相关培训，了解本制度的要求。
第二十条对于违反本制度的行为，公司将给予相应的处理。
第二十一条本制度自下发之日起正式执行。
以上为样品确认检验管理制度，经样品确认检验委员会审议通过。
制订单位：XXX公司批准单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日。
原材料样品承认管理制度
标题:
原材料样品承认作业办法
文件编号
XX-3-3-001
文件版本
C版
制订日期
2020年04月27日
制订部门
工程部
页次/页数
4/4
4.1样品取得规则：
4.1.1第一次使用之材料，第一次合作之厂商；
4.1.2工程开发所需调样之原材料；
4.1.3同一材料多家询样进行比质、比价、降低成本之材料；
制订部门
工程部
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2/4
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新版本
修订摘要
标题:
原材料样品承认作业办法
文件编号
XX-3-3-001
文件版本
C版
制订日期
2020年04月27日
制订部门
工程部
页次/页数
3/4
1、目的：
确保原材料及治具，符合工程设计及产品的需要，并建立材料规格，作为检验的标准。
2、范围：
本厂使用之原材料及协力厂加工的产品等。
4.2.7.1需要试产的材料清单：磁芯类，BASE类，漆包线类，胶类，油墨，锡，助焊剂，凡立水以及材料变更时要求试产的材料。
4.2.7.2材料试产的数量为至少500PCS订单的需求，但最多不宜过2KPCS。以免造成过多浪费。若超过此数量需要总经理的批示。
4.2.7.3试产完成后7天内，由品管部召集相关部门做出最后的综合评估。并将评估报告抄送给资材部。
4.1.4原承认样品之原材料，其规格或特性要求有所变更时。
4.2作业流程：
4.2.1所有开发可生产样品时所需的原材料，由工程部填写“样品需求单”，详细写明物料规格、参数及特性要求，注明需要使用的时间。
样品承认作业管理规范
样品承认作业管理规范编制：审核：批准：1 目的为了确保供应商来料或客户产品样品满足相要求，特制定本作业指导用于对供方物料或客户产品样品的承认进行规范，提高我司的质量管控水平。
2 适用范围适用于本公司所有需要承认的来料样品以及需客户承认的产品样品。
3 职责3.1采购员：提供来料样品及相关资料，并主导来料样品的承认工作。
3.2业务员：负责向客户提交产品承认样品，并主导产品样品的承认工作。
3.2工程：对于来料的承认（包括物料的替换和替代），或者产品的样品承认由工程负责提供规格、成品图面、产品或物料性能等相关资料及需求。
3.3质量工程师：根据工程/客户提供的相关资料进行检验、测试并提供样品检测报告，对样品进行判定。
同时对样品进行管理工作，保存发放与废止登记工作。
4 定义来料样品：供应商提交至我司的用于评估确认的来料样品。
产品样品：我方依据客户的图纸，原样品生产的产品，但需客户进行承认的样品。
5 程序5.1来料样品的承认5.1.1引入新的原材料、更换供应商和生产厂家（包括更换品牌）、材质变更时必须对该物料进行承认。
5.1.2采购员负责主导推动来料样品的承认，依据产品需求寻找供应商当获取供应商物料样品以后发出《样品评估表》，注明待承认物料的名称，规格型号、数量、供应商名称等，并将样品及《样品评估表》递交给工程。
5.1.3工程在接到《样品评估表》后依据客户要求或者产品规格进行判定不足或者难以判定时，工程联系客户进行核实，接受样品并保留样品及相关证书。
5.1.4采购员接到物料认可或者会签承认之后负责对该款物料进行编码并录入ERP.5.2产品样品的承认5.2.1新客户导入或者新产品导入时均需对产品样品进行批量生产前的确认。
5.2.2由业务员负责主导产品样品的承认，业务员获取样品生产信息后填写样品评估表并递交到质量工程师处。
5.2.3品管部品检人员依据产品的图纸规格，以及客户的来样对样品进行检测比对并出具检测报告提交给质量工程师，质量工程师填写样品评估表并知会业务员。
原物料打样与承认管理办法
5.5.3对于重要物料，除非供应商或担当工程师有充足理由及相关保证资料证明该物料合格，否则应要求小量采购以作为试产之用，对于此类尚未列入《合格供应商名册》之请购，资材部应于请购单上注明“试产”字样，采购员在购买过程注意跟进与区分。
管理办法文件
修订版次
修订内容
生效日期
A0
第一次发放
2013-5-1
原物料打样与承认管理办法
部门
审核
签名
日期
发放
文件编号
CY-QSP-021-A0
编写人/部门
行政人事部
控制章区
品质工程部
√
√
采购部
√
√
资材部
√
√
财务部
销售部
√
生产部
√
√
最终批准
第1页共6页
1.0目的
通过本文件明确规范物料打样及承认作业流程，确保公司生产使用的物料、部品符合规定要求，使采购及IQC进料检验有标准依据可循，特制订本文件。
品名
物料编号
规格
发行日期
签样人
i、小批量产：对于主要零件或有特殊要求的零件，应进行小批量产后再做最终结果承认。
5.4.6对于通用的标准零件或传统零件，如：贴片电阻、贴片电容、电解电容、直插电阻、螺丝、垫片圈等，同一厂家生产时，只需承认同类一种物料即可承认整个系列规格。
5.4.7如某些物料因检测设备等原因无法在厂内检测时，经品质工程经理同意后，可到相关检验单位、供应商或其它厂家处检验。
5.5小批量产管理
5.5.1样品检测完成后，如果结果为合格时，担当工程师在《样品检测报告》中注明是否小批量产，如需要小批量产，由工程师提出试产申请单，品质部、资材部及生产部具体作业流程依《试产管理程序》进行。采购部应下单小批购买，担当工程师根据小批量产结果做承认之最终判定。
承认样品管理程序(含表格)
承认样品管理程序（ISO9001-2015）1.0目的规定样品的制作、测试、验证、承认、建档、使用、维护的控制，确保样品得以有效管理、使用。
2.0适用范围适用于对本公司供应商材料承认样品、试模样品、客户签署承认样品。
3.0职责权限3.1工程部3.1.1负责供应商材料样品的确认、承认、测试、签署、建帐保存管理；3.1.2负责提交客户样品的制作进度控制，试模样品、材料的内部评估、承认、批准；3.1.3负责客户签署样品要求信息获取、样品的验证确认，样品登记、保管；过期或作废样品的管理。
3.2品管部3.2.1负责供应商材料样品的验证、确认、负责样品档案的建立、保存管理；3.2.2负责提交客户样品、材料的测试、检验；样品使用、归还、有效周期管理。
3.3业务部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品信息要求沟通、获取；3.3.2客户样品接受的登记、档案的建立、样品原稿的封存保护。
3.4采购部3.4.1负责供应商材料样品信息要求的沟通、获取；3.4.2负责向相关部门（品管部/工程部等）送交供应商的材料样品，并督促工程部对其供应商的材料样品进行确认，以及协助建立供应商材料样品的相关资料与信息。
4.0活动程序4.1供应商样品管理4.1.1当采购部新开发新供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《材料样品承认书》送样进行确认；材料变更涉及环保时供应商须附《测试报告》4.1.2采购部接到上述供应商的报告、材料样品时，需转给工程部进行材料样品的确认。
工程部进行样品、材料样品（2Pcs以上）的测试,包括材料样品的实配动作；适时安排由制造部门进行试用，合格后工程部进行样品承认。
4.1.3工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品测试报告》上。
工程部确认OK，必须完成供应商《材料样品承认书》的制作，并将《材料样品承认书》转采购；若确认NG，工程部将该供应商的全部资格或样品退还至采购处。
经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更承认时由工程部依据《工程变更管理控制程序》交客户承认。
样品承认管理办法
3.7 DCC
3.7.1负责将样品承认书交研发中心、品管部签署；
3.7.2负责将签署完成的样品承认书交采购，并保存一份。
四、定义
无
五、工作程序
5.1样品承认书格式
5.1.1样品承认书必须按信维格式提供，其内容包括图纸、尺寸检测报告、外观检验报告、功能、性能检测报告、可靠性检测报告、有害物质调查表、均一材质第三方环保报告（含卤素测试）、均一材质MSDS报告、材质证明、REACH调查表；有特殊要求时还必须按特殊要求执行；具体按《样品承认书》要求执行；
3.4工程部
3.4.1
3.4.2负责五金料带样品图纸、技术资料的制作；
3.4.3负责五金料带样品可靠性、尺寸等测试申请的提出；
3.4.4负责五金料带样品结构、尺寸、外观等确认；
3.4.5负责五金料带样品承认书及样品的签署；
3.4.6负责保存签署完成的五金料带样品承认书。
3.5采购部
3.5.1负责新产品所需样品的采购；
测试申请单
尺寸类测试记录表
环境类测试记录表
机械类测试记录表
环保类测试记录表
文件发放回收记录表
八、流程图
见下页
编制
审核
批准
5.1.2《样品承认书》一式四份，加盖制作商的公章。
5.2样品承认时机
5.2.1结构部试生产《BOM》正式发出后且PM《试生产申请表》发出时；当采购部签署到PM的试生产申请表时，就立即通知供应商在1-2个工作日提供样品承认书给公司；逾期未提交样品承认书采购部不能下采购单给该供应商购买该款产品。
5.3样品承认流程
3.1.3负责样品可靠性、尺寸等测试申请的提出；
3.1.4负责样品结构、尺寸、外观等确认；
样品与承认书管制程序
樣品與承認書管制程序------------ 部門會審------------品管部Quality 簽名日期開發部Development 簽名日期管理部Management 簽名日期資材部Material 簽名日期生產部Production 簽名日期生管部Planing Control 簽名日期製作審核Prepared 開發Checker 管理代表核准Approved 總經理文件發行章1. 目的：確保供應商交本公司之物料，符合本公司要求之品質；確保本公司交客戶之產品符合客戶要求之品質。
2. 範圍：供應商送本公司之樣品及本公司送客戶之樣品均適用。
3. 權責：3.1 資材單位：原物、半成品、尋樣、承認書之索要。
3.2 營業單位：樣品需求單之發出及跟催。
3.3 開發單位：供應商提供之樣品檢測、承認書之審核；客戶樣品、仕樣書之製作。
4. 作業內容：（流程圖附圖一）4.1 供應商部分：4.1.1 當採購單位開發新供應商及製程新產品開發時，供應商須按要求送適當數量之樣品，並附規格承認書三份交開發部進行檢測分析以制定是否符合制程生產需要。
4.1.2 當樣品檢測合格時，品保部及開發部便可簽回規格承認書，今後雙方如有購銷動作，品質檢驗時即以此承認書為參考；當樣品檢測不合格時，供應商可再次送樣承認。
4.1.3 樣品承認後之後續採購作業參見「採購管制程序」。
4.2 客戶部分：4.2.1 當營業單位需送樣至客戶時，依據(樣品依賴書)填寫(樣品需求單)並註明是否附仕樣書及附仕樣書份數。
4.2.2 製程能力評估：4.2.2.1 由營業單位配合品管部及開發部對樣品之生產及檢測能力進評估，如本公司目前尚無能力承製或提供時，則建議營業單位取消樣品需求，評審結果記錄在（樣品需求單）上。
4.2.2.2（樣品需求單）在各部門確認後，開發部依其上內容及附帶（樣品依賴書）之相關內容編制（樣品日程表）經總經理核准後，開始正式的樣品製作準備。
客户样品承认管理制度(含对客户要求打样及本厂送样承认的管理)
客户样品承认管理制度（含对客户要求打样及本厂送样承认的管理）一、目的与作用：1、通过对样品制作、承认过程管理，确保样品及批量生产的产品品质满足客户需求。
2、通过客户对样品的承认，从而确保生产和检验有据可依。
3、通过客户对样品的承认，从而确保交付给客户的产品符合客户的要求。
二、管理适用范围：适用于对客户要求打样及本厂送样承认的管理。
三、样品的定义：样品：为验证产品是否满足客户要求所制作的，须送客户承认的半成品或成品。
四、部门职责：（一）、业务部/商务部、研发部、电源部的职责：1、当客户有打样需求时，业务部/商务部提出《样品申请单》交研发部或电源部；2、因新产品开发时直接按《设计开发管理程序》要求执行。
（二）、研发部、电源部、业务部、相关部门的职责：1、针对新产品，由研发部据客户需求及市场发展要求进行设计开发，完成相关设计开发资料。
通过评审确认现有资源条件是否满足需求。
当评审结果证明无法完成时，业务应及时向相关部门及客户传递信息。
2、若为旧产品，有库存时则直接从仓库取样送客户承认，若无，则安排由研发部或电源部制作样品后交付客户承认。
3、有需要时研发部\电源部直接与客户或供应商沟通有关技术问题。
（三）、相关部门的职责：1、样品所需物料须外购时研发部\电源部将要求完整、明确转采购部。
采购按此要求采购物料。
2、研发部负责模具制备、制工科负责治夹具的制备。
（四）、研发部、电源部的职责：1、研发部\电源部负责按要求进行样品制作。
2、内部使用样品制作一律为5PCS，客户需求样品按《样品申请单》申请数量制作。
（五）、品管部、研发部、电源部、工程部的职责：1、由研发部会同工程部、品管部依据产品设计开发输入文件进行样品评测，具体按《设计开发管理程序》执行。
2、若评测合格由业务送客户承认。
3、若评测不合格，由责任工程师组织相关人员进行返修、返工，若无法返修返工时则填写申请报废。
4、《样品承认书》由研发部\电源部负责制作，制作时机如下：（1）、客户要求；（2）、 OEM客户(即客户是生产厂家的)；（3）、批量较大,较稳定的型号(如批量超过1万台)。
样品承认控制程序
编号：COP-CB-13-A.0《样品承认控制程序》第 1 页共1页1.0 目的为了规范我公司材料、半成品及成品（外购）承认流程，确保使用材料、半成品及成品的准确性以及使来料检验有所依据，特制定本管理办法。
2.0 适用范围凡我公司使用的所有外购材料、半成品、成品均适用之。
3.0 职责：3.1 采购部：凡新使用材料、半成品、成品或者当材料、半成品、成品更换厂家时，提出承认需求，并填写《样品规格承认书》（格式由供方提供）。
当供方不能提供《样品规格承认书》的，但必须提供物料的相关参数与要求，然后由采购部填写《样品确认表》后交工程部确认与品管部检测。
3.2 工程部：对所需承认的材料、半成品、成品进行试装以对结构上及外观上和性能方面的进行确认。
3.3 由总经理或者由总经理受权人员:对承认书进行批准。
3.4 品管部：负责检测与保存承认通过的样品。
3.5 文控中心：负责保管《样品规格承认书》。
4.0 定义(无)5.0程序5.1 当有新材料、半成品、成品或者材料、半成品、成品更换厂家时，需由采购部门向供方提出承认要求，由供方或采购部提供样品及《样品规格承认书》交给工程部。
当供方不能提供《样品规格承认书》的，但必须提供物料的相关参数与要求，然后由采购部填写《样品确认表》后交工程部确认与品管部检测。
当工程部认为只须品管检测合格即认可的，则，不需要工程部测试确认。
品管检测合格后工程部签名承认即可。
5.2工程部收到《样品规格承认书》及材料、半成品、成品的样本后，交由技术人员在1天内按照相关资料、标准进行试装，然后在《样品规格承认书》上填写承认结果，然后转交工程部项目工程师。
5.3工程部项目工程师收到《样品规格承认书》及材料、半成品、成品的样本后，在1～2天内给予承认，依产品之规格项目逐项进行验证或实验，并在《样品规格承认书》上填写承认结果，工程部经理确认后，再转交总经理或者总经理授权的相关人员签署意见。
5.4经过总经理或者总经理授权的相关人员批准后，《样品规格承认书》的原件由文控中心保存，并复印两份，一份采购部存档，一份由品质部存档。
客户样品承认管理制度(含对客户要求打样及本厂送样承认的管理)
客户样品承认管理制度（含对客户要求打样及本厂送样承认的管理）一、目的与作用：1、通过对样品制作、承认过程管理，确保样品及批量生产的产品品质满足客户需求。
2、通过客户对样品的承认，从而确保生产和检验有据可依。
3、通过客户对样品的承认，从而确保交付给客户的产品符合客户的要求。
二、管理适用范围：适用于对客户要求打样及本厂送样承认的管理。
三、样品的定义：样品：为验证产品是否满足客户要求所制作的，须送客户承认的半成品或成品。
四、部门职责：（一）、业务部/商务部、研发部、电源部的职责：1、当客户有打样需求时，业务部/商务部提出《样品申请单》交研发部或电源部；2、因新产品开发时直接按《设计开发管理程序》要求执行。
（二）、研发部、电源部、业务部、相关部门的职责：1、针对新产品，由研发部据客户需求及市场发展要求进行设计开发，完成相关设计开发资料。
通过评审确认现有资源条件是否满足需求。
当评审结果证明无法完成时，业务应及时向相关部门及客户传递信息。
2、若为旧产品，有库存时则直接从仓库取样送客户承认，若无，则安排由研发部或电源部制作样品后交付客户承认。
3、有需要时研发部\电源部直接与客户或供应商沟通有关技术问题。
（三）、相关部门的职责：1、样品所需物料须外购时研发部\电源部将要求完整、明确转采购部。
采购按此要求采购物料。
2、研发部负责模具制备、制工科负责治夹具的制备。
（四）、研发部、电源部的职责：1、研发部\电源部负责按要求进行样品制作。
2、内部使用样品制作一律为5PCS，客户需求样品按《样品申请单》申请数量制作。
（五）、品管部、研发部、电源部、工程部的职责：1、由研发部会同工程部、品管部依据产品设计开发输入文件进行样品评测，具体按《设计开发管理程序》执行。
2、若评测合格由业务送客户承认。
3、若评测不合格，由责任工程师组织相关人员进行返修、返工，若无法返修返工时则填写申请报废。
4、《样品承认书》由研发部\电源部负责制作，制作时机如下：（1）、客户要求；（2）、 OEM客户(即客户是生产厂家的)；（3）、批量较大,较稳定的型号(如批量超过1万台)。
客户样品承认管理程序
订
记
录
原版次
修订日期
修 订 内 容
核 准
审 核
制 订
A2
-06-14
1、删除音箱工程部和工
程部,增加电源部.
2、由2页变为3页
xxxxx有限公司
制订日期
-11-10
客户样品承认管理程序页 次来自2/3生效日期
-06-15
版 次
B0
制订部门
业务部
编 号
P0705
序号
作业流程
责任部门
依据文件或说明
使用表单
4
研发部
电源部
4.1研发部\电源部负责按要求进行样品制作。
4.2内部使用样品制作一律为5PCS，客户需求样品按《样品申请单》申请数量制作。
《样品申请单》
《电源样品申请单》
5
品管部
研发部
电源部
工程部
5.1由研发部会同工程部、品管部依据产品设计开发输入文件进行样品评测，具体按《设计开发管理程序》执行。
5.2若评测合格由业务送客户承认。
8
研发部
相关部门
因样品承认而产生的相关记录按《记录管理程序》要求管理。
修
订
记
录
原版次
修订日期
修 订 内 容
核 准
审 核
制 订
A1
-06-01
1、增加商务部职责2、增加5.4节,修订6.1节
A2
-06-14
1、第7条:工程部改为研发部\
电源部
2、页面编辑：由2页变为3页
xxxxx有限公司
制订日期
-11-10
客户样品承认管理程序
页 次
1/3
生效日期
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3.1.1 负责新产品开发阶段（试生产前）所需样品的请购； 3.1.2 负责样品图纸、技术资料的制作； 3.1.3 负责样品可靠性、尺寸等测试申请的提出； 3.1.4 负责样品结构、尺寸、外观等确认； 3.1.5 负责样品承认书及样品的签署； 3.1.6 负责保存签署完成的样品承认书。
供应商样品承认管理办法
环保类测试记录表 文件发放回收记录表 八、流程图
见下页
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深圳市信维通信股份有限公司 程序文件
供应商样品承认管理办法
3.5 采购部
3.5.1 负责新产品所需样品的采购； 3.5.2 负责要求供应商提供合格样品的样品承认书，并追回； 3.5.3 负责将签署完成的样品承认书返还给供应商。
3.6 品管部
3.6.1 负责新产品所需样品的尺寸、可靠性等项目的测试； 3.6.2 负责样品尺寸、可靠性、外观等项目的确认； 3.6.2 负责样品环保测试，并判定是否符合标准要求； 3.6.3 负责签署样品承认书； 3.6.4 负责保存签署完成的样品承认书。
3.7 DCC
3.7.1 负责将样品承认书交研发中心、品管部签署； 3.7.2 负责将签署完成的样品承认书交采购，并保存一份。 四、定义 无 五、工作程序
5.1 样品承认书格式
5.1.1 样品承认书必须按信维格式提供，其内容包括图纸、尺寸检测报告、外观检验 报告、功能、性能检测报告、可靠性检测报告、有害物质调查表、均一材质第三 方环保报告（含卤素测试） 、均一材质 MSDS 报告、材质证明、 REACH 调查表；有 特殊要求时还必须按特殊要求执行；具体按《样品承认书》要求执行； 5.1.2 《样品承认书》一式四份，加盖制作商的公章。
供应商样品承认管理办法
认书交研发中心技术总监或其代理人签署，登记在供应商样品承认书记录表内； 5.3.8 DCC 将签署好的承认书各分发一份给品管部 IQC、研发中心结构部，五金料带 的则分发给工程部，再保存一份在 DCC 处，另一份返还给采购部，由采购部返还 给供应商，分发时登记在《文件发放回收记录表》内，并要求接收人签字； 5.3.9 样品承认书包涵的内容及样品数量的规定具体见样品承认书； 5.3.10 当各部门意见不一致时由研发中心技术总监最终裁决，五金料带的则由工程 部分管领导做最终裁决，各部门按最终裁决结果执行。
5.4 不合格处理
5.4.1 如确认结果为不合格的， DCC 则将样品承认书和样品一起返还给采购部， 登记 在供应商样品承认书记录表内； 5.4.2 采购部接收到 DCC 返还的不合格样品承认书后，将其返还给供应商，并要求 供应商在 1-3 个工作日内再次送样品承认书给信维承认，承认流程同 5.3；如连续 3 次送样不合格则淘汰此供应商生产此产品的资格。 六、参考文件 《记录管制程序》 《文件控制程序》 七、相关记录 样品承认书 BOM 试生产申请表 供应商样品承认书记录表 测试申请单 尺寸类测试记录表 环境类测试记录表 机械类测试记录表
文件编号 生效日期 修订状态 页 码 2010.12.15 A.0 第6页 共6页
供应商样品承认管理办法
PM发放试生产通知单 采购部索取样品承认书 供应商提供样品承认书 采购部交样品承认书
DCC登记
研发中心确 认（除塑胶 原料）生产 用物料 NG
工程部确 认五金料 带
品管部确 认环保和 品质
NG
书交研发中心结构部对应工程师签收；如果是五金料带则交工程部负责人； 5.3.3 结构部工程师或工程部负责人收到样品承认书后对样品进行确认，并提出尺 寸、环保、可靠性测试申请单连同样品一起交品管部测试；品管部收到测试申请 单后登记在尺寸类测试记录表、环境类测试记录表、机械类测试记录表和环保类 测试记录表内； 5.3.4 测试完成后将测试报告交品管部环保专员和对应 QE， 环保专员和 QE 依据测试 结果判定此样品是否合格，如合格则在样品和样品承认书上签署时间和姓名，并 将样品和样品承认书交送检人；如不合格则写明不合格原因将样品和样品承认书 交送检人； 5.3.5 结构部工程师或工程部工程师依据测试结果判定此样品是否合格，如合格则 在样品和样品承认书上签署时间和姓名，五金料带的样品承认书还需交工程部分 管领导批准，并将样品和样品承认书返还给 DCC；如不合格则直接将样品和样品承 认书返还给 DCC，并写明不合格原因；样品确认时间为 3-5 个工作日；五金料带样 品确认时间为 1-3 个工作日； 5.3.6 如需射频部确认 RF 性能时则由结构工程师交 1-2 个样品连同样品承认书一起 给对应的 RF 工程师进行确认，如确认合格则在样品和样品承认书上签署时间和姓 名，并将样品和样品承认书返还给对应的结构工程师；如不合格则写明不合格原 因将样品和样品承认书返还给结构工程师；不管合格或不合格，结构工程师都要 将样品和样品承认书返还给 DCC；样品确认时间与结构确认时间同步进行，即包涵 在 5.3.4 条款规定的确认时间内； 5.3.7 DCC 接到研发中心结构部返还的样品承认书后，如确认结果为合格的，则将承
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文件编号 生效日期 修订状态 页 码 2010.12.15 A.0 第2页 共6页
5.2 样品承认时机
5.2.1 结构部试生产《BOM》正式发出后且 PM《试生产申请表》发出时；当采购部签 署到 PM 的试生产申请表时，就立即通知供应商在 1-2 个工作日提供样品承认书给
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文件编号 生效日期 修订状态 页 码 2010.12.15 A.0 第3页 共6页
供应商样品承认管理办法
公司；逾期未提交样品承认书采购部不能下采购单给该供应商购买该款产品。
5.3 样品承认流程
5.3.1 采购部收到供应商提供的样品承认书后转交给 DCC； 5.3.2 DCC 收到样品承认书后登记在《供应商样品承认书记录表》内，将样品承认
3.2 研发中心（射频）
3.2.1 负责样品功能、性能等确认； 3.2.2 负责样品承认书的签署。
3.3 PM 部
3.3.1 负责新产品试生产通知单的发放。
3.4 工程部
3.4.1 3.4.2 负责五金料带样品图纸、技术资料的制作； 3.4.3 负责五金料带样品可靠性、尺寸等测试申请的提出； 3.4.4 负责五金料带样品结构、尺寸、外观等确认； 3.4.5 负责五金料带样品承认书及样品的签署； 3.4.6 负责保存签署完成的五金料带样品承认书。
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文件编号 生效日期 修订状态 页 码 2010.12.15 A.0 第1页 共6页
供应商样品承认管理办法
1.目的 为确保产品品质满足客户要求， 保证产品品质的稳定性， 及时发现问题并检讨、 改善， 保证样品初期认定的品质水准。 2.范围 本公司供应商提供的生产用物料样品(不包括塑胶原料)均适用。 3.权责
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文件编号 生效日期 修订状态 页 码 2010.12.15 A.0 第4页 共6页
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文件编号 生效日期 修订状态 页 码 2010.12.15 A.0 第5页 共6页
OK DCC登记
研发中心技术总监签署
五金料带工程部分管领导签署
DCC登记分发保存 编制 审核 批准
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