木工施工工艺标准
木工施工工艺标准.
木工工艺标准一、细木制品所有木材检查：1、木材含水率=12%（胶拼件木材含水率8—10%）：2、木材斜纹成活程度=斜纹长度/水平长度X100%=20%；3、不得使用腐朽或尚在虫蚀的木材；4、外表用材活节直径=1/5材宽或厚，且最大直径=5mm；5、外表用料不得有死节、虫眼和裂缝；6、内部用料的活节直径=1/4材宽或厚，且最大直径=20mm;7、内部用料裂缝长度不大于构件长度：贯通裂10%，非贯通裂15%；8、内部用料钝棱局部厚度=1/4材厚，宽度=1/5材宽；9、涂饰部位或物品部位不得有有树脂囊；10、应单一，材性稳定，纹理相近，对称；11、同一胶拼件的树种，质地应相似；12、包镶板件用衬条，应尽可能使用质地应相似的树种；13、埋件应规定作防腐处理，细木制品成后宜立即刷防潮底油一遍。
14、细木制品宜采用榫眼加胶连接方法。
有防火要求的细木工程必须按规定做防火处理。
二、壁柜、吊柜及固定家具安装1.工艺流程找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁（吊）柜扇安装？五金安装2．找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口。
高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。
3．框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。
若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板时，应按设计要求的构造固定。
如设计无要求时可预钻Ф5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔，粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。
采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。
在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。
4．壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点（架）。
木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是[形铁件或设置钢支架。
5．（吊）柜扇安装：1）按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。
木工施工的工艺及标准范本
木工部分刻画出来的是房子的五官,五官若不端正,美丽又不何谈起.对于木工施工,您需要注意以下几点：
1.用材必须真材实料,不能以次充好,严格按预算、图纸执行.
2.所有新做砖墙及靠卫生间墙面做木饰物,如衣柜、造型墙面,必须在砖墙及夹板面分别刷2遍防潮漆后才能进行下一道工序.
3.在原墙面上做木饰物,如门套、窗套、地脚线等,必须贴一层防潮纸.
4.实木线条及饰面板在同一视线面上时,必须颜色谐调,纹理相对.
5.实木门套线、窗套线、台口线、收口边线与饰面板的收口必须紧密、牢固、平整.
6.家具门、衣柜内侧面口、抽屉墙、门遮暗边必须用实木扁线收口(无内衬面板除外).
7.家具、木门、地脚线、吊顶、地板各有严格的操作标准.
家具：用18厘木工板作家具框架,5厘板做背板,用12厘木工板作抽屉墙,5厘板作抽屉底板.
木门：用杉木条子加双面9厘板加双面饰面板做门,厚度不能少于4厘米. 地脚线：用15厘木工板加饰面板加实木线条做地脚线.
吊顶：纸面石膏板吊顶用木龙骨作基础,并用优质(晋亿牌)螺丝固定. 地板：地垅必须现冲,间距为中对中24.4厘米(无夹板垫底的除外),实用地板铺设的,必须用地板钉在松木龙骨上固定.
8.厨房、卫生间铝扣板吊顶必须用木方架作基层.
9.抽屉轧道不少于3个螺丝,合而、铰链等五金件一孔对一螺丝,一个也不能少.
10.贴饰面板、钉实木线条,胶水不能少用,更不能不用.
11.做隔墙或吊顶表层一定要用纸面石膏封面,遇到墙体、柱、梁时,最好采用外包做法.纸面石膏板隔墙必须内衬两层隔音棉.。
木工工程施工工艺与成品质量要求
木工工程施工工艺与成品质量要求一、材料选用与加工技术木工工程施工的第一步是选择合适的木材。
材料的选择应考虑到使用场所和需求，如室内家具、室外建筑等。
应选用品质优良、无病虫害、干燥度适宜的木材。
在加工技术方面，重要的有锯切、刨光、拼接等。
锯切要求平直、整齐，尺寸准确度高；刨光要求光滑度好，表面无毛刺；拼接要求精确匹配，无缝隙。
二、造型设计与工艺处理在木工工程中，木材的造型设计是非常重要的环节。
合理的造型设计能够使木工成品具备良好的视觉效果和实用功能。
在工艺处理方面，采用的方法包括雕刻、雕花、边饰等。
这些工艺处理既能增加成品的美观性，又能提升其实用价值。
三、连接技术与固定方式连接技术和固定方式是木工工程中必不可少的一部分。
常用的连接技术有榫卯连接、螺栓连接和钉子连接等。
其中，榫卯连接是最传统的木工连接方式，要求榫头精细，槽口精准。
固定方式则涉及到合适的胶水、螺丝和钉子等。
这些连接技术和固定方式直接影响到成品的稳固性和使用寿命。
四、表面处理和装饰木工成品的表面处理要求光滑平整、纹理清晰、色泽均匀。
这需要通过修磨、打磨和抛光等工艺达到。
装饰则包括着色、清漆等。
着色要求色彩浓郁，不褪色，且与木材纹理相衬；清漆要求饱满、光亮、耐磨，能提升成品的质感和寿命。
五、安装与调整木工工程的安装与调整是指将木工成品固定在使用地点，并根据实际情况进行适当调整。
安装时应确保牢固和稳定，采用适当的承重结构和固定装置。
调整是为了适应使用环境和用户需求，包括高度、倾斜度等方面的调整。
六、检测与修复在木工工程中，检测和修复是质量控制的重要环节。
检测应包括外观质量、稳固性和耐久性等方面。
对于发现的问题，应及时进行修复，以确保成品的质量和使用寿命。
七、环保与可持续发展木工工程施工应注重环保和可持续发展。
首先，要选择环境友好的木材材料，避免使用有害物质。
其次，应合理利用木材资源，减少浪费，推动循环经济。
八、防腐处理和防火要求木工工程中，防腐处理和防火要求是确保成品质量和安全性的重要步骤。
木工工程的验收标准与施工标准
木工工程的验收标准与施工标准木工工程是指利用木材进行建筑、装潢和家具制作等的工程。
在进行木工工程时，为了确保项目达到预期的效果和质量要求，需要进行验收和遵守一定的施工标准。
本文将探讨木工工程的验收标准与施工标准，以帮助读者更好地了解该领域。
一、验收标准1. 材料质量在进行木工工程验收时，首先要对所使用的材料进行质量检查。
木材应选择质地坚硬、干燥、无裂缝和虫蛀的品种。
胶合板应无鼓包、开裂和破损。
胶水应具有良好的胶结性能。
若发现材料存在质量问题，应追究供应商责任，避免不必要的损失。
2. 结构稳定性木工工程的结构稳定性是评判工程质量的重要标准之一。
大型建筑工程如木结构屋顶、楼梯等的承重能力必须经过严格的计算和验证。
装饰工程如家具、装饰板材等也应确保固定可靠，不易变形。
验收时应检查结构连接处是否紧密，没有明显的松动和晃动。
3. 简洁美观木工工程不仅要满足功能和结构需求，还要追求美观。
验收时应仔细检查木工制作的质量和精细程度，如家具是否无明显破损、划痕或漏粘、漏涂，装饰板材是否贴合紧密、无开裂、色差和脱落等。
合格的木工工程应能给人以整洁、和谐的感觉。
4. 安全可靠木工工程在使用过程中要具备安全性。
验收时需检查家具、装饰板材等的固定部件是否齐全牢固，是否存在锋利的边角，以及是否存在危险的异物等。
特别是儿童房间、幼儿园等需格外注意，应当保证木材的无害性和安全性，以避免意外伤害的发生。
二、施工标准1. 设计规范木工工程的施工应遵循设计规范，确保施工过程符合相关标准。
例如，按照设计要求进行木材的加工和处理，保证尺寸精确和表面光滑度。
对于精细的制作过程，还应使用适当的模具和设备，以确保工艺流程和产品质量。
2. 施工工艺木工工程施工的工艺流程应符合行业标准。
木材的切割、镶嵌、打磨、喷漆等均需要按照规范进行。
在涉及涂料的过程中，应注意环保和健康问题，选择符合国家标准的环保涂料，以保护施工人员的健康并减少对环境的污染。
3. 施工技术木工工程施工需要掌握一定的技术和技巧。
木工施工的工艺及标准
引言概述：木工施工是指在建筑以及家具制作过程中使用木材进行加工和安装的工艺。
本文将详细介绍木工施工的工艺及标准，包括前期准备工作、木材选择与处理、制作工艺、安装标准以及质量控制。
正文内容：一、前期准备工作1.项目评估与设计：在进行木工施工之前，首先需要进行项目评估，明确项目要求以及具体施工方案。
同时，进行施工设计，确定所需材料以及施工工艺。
2.场地准备：施工现场需要进行必要的准备工作，包括清理和平整场地，确保施工环境整洁有序。
3.工具与设备准备：根据施工要求，准备好所需的工具和设备，包括电锯、手锯、刨床、锤子、螺丝刀等。
二、木材选择与处理1.木材选择：根据项目需求和预算考虑，选择合适的木材品种。
在选择过程中需要考虑木材的稳定性、耐用性以及外观质量。
2.木材处理：在木材施工之前，需要进行木材的处理工作。
包括去皮、去毛、去腐、烘干等。
确保木材的质量和稳定性。
三、制作工艺1.测量与裁剪：根据设计要求，进行木材的测量和裁剪。
确保尺寸的准确性和合理性。
2.加工与连接：根据设计图纸，进行木材的加工工作，包括开榫、刨光、打孔、抛光等。
同时，采用合适的连接方式，如榫卯连接、螺丝连接等，确保结构稳固。
3.组装与修整：根据设计要求进行各个部件的组装工作。
同时，进行木材的修整和打磨，确保木材表面光滑平整。
四、安装标准1.准确测量：在进行木工安装之前，需要准确测量墙面、地面以及其他施工部位的尺寸，确保安装的准确性。
2.合理安装：根据设计要求，采用适当的安装方式进行木工的安装，确保结构的稳定和牢固。
3.检查与修正：完成安装后，进行检查工作，确保安装的质量。
如有问题，及时进行修正和调整。
五、质量控制1.材料质量：在木工施工过程中，严格控制使用木材的质量，确保木材没有开裂、变形等问题。
2.工艺质量：遵循正确的施工工艺和标准，控制每个施工环节的质量，确保施工的准确性和精确度。
3.完善记录：在施工过程中，细致记录每个环节的施工情况，并留下相应的验收记录和数据。
木工施工工艺的质量标准与验收规范
木工施工工艺的质量标准与验收规范一、前言随着社会的发展，木工施工在建筑行业中扮演着重要的角色。
然而，由于木工施工涉及到复杂的工艺和材料，其施工质量的标准和验收规范显得尤为重要。
本文将探讨木工施工的质量标准与验收规范，以期为相关从业人员提供参考。
二、木工材料的选择与处理选择合适的木材作为施工材料是确保木工施工质量的重要前提。
木材应具备一定的材质、密度和湿度，并经过防腐处理以提高其耐久性。
此外，对于重要部位的结构木材，应具备足够的强度和稳定性。
三、设计图纸的准确性在木工施工过程中，设计图纸是指导施工的重要参考。
因此，设计图纸的准确性和完整性对于施工质量非常关键。
设计图纸应包括详细的尺寸、结构和装饰要求，以确保施工人员能够准确理解和执行。
四、施工工艺流程的规范木工施工应按照一定的工艺流程进行。
首先，需准确测量尺寸，合理安排构件之间的距离。
其次，进行合理的切割和拼接，确保构件的准确连接。
最后，进行必要的修整和装饰，以使构件达到美观和实用的要求。
五、施工人员的技能与素质施工人员的技能和素质直接影响木工施工质量的高低。
施工人员应具备扎实的木工知识和丰富的经验，能够熟练运用各种工具进行加工和安装。
同时，施工人员应具备良好的职业道德和团队合作能力，确保施工过程中的顺利进行。
六、施工现场的管理与安全施工现场的管理与安全工作是确保木工施工质量的重要保障。
施工现场应保持整洁有序，杜绝垃圾积存和危险物品堆放。
施工人员应佩戴合适的劳动防护用品，严把施工质量和安全关。
七、施工过程的质量控制在木工施工过程中，应进行质量控制，以确保制品质量的稳定和一致性。
通过对每个施工步骤的验收和评估，可以及时发现和修正潜在的质量问题，提高木工施工的整体质量。
八、施工后的维护与保养木工施工完成后，还需要进行维护和保养工作，以延长制品的使用寿命和保持其良好的外观。
定期检查和清洁木制品，补充防腐涂层，及时修复和更换损坏部件，是保持木工制品质量的重要环节。
木工工艺要求与施工技巧
木工工艺要求与施工技巧一、木工工艺要求1.1 木材选择与处理选择优质的木材是木工工艺的基础。
木材应具备均匀的纹理、较少的疤痕和病变，并且没有明显的变形。
在选择木材时，还应考虑木材的湿度和稳定性。
处理木材时，需要去除木皮和疤痕，平整木材表面，使其达到要求的质量。
1.2 切割与拼接在木工工艺中，切割和拼接是非常重要的环节。
切割时应遵循准确的尺寸和角度要求，确保切口平整光滑。
拼接时，要注意接缝的平整度和材料的连接牢固性，以确保整体结构的强度和稳定性。
1.3 精细加工与雕刻精细加工和雕刻是木工工艺中最考验技术和技巧的环节。
精细加工要求工人具备良好的精度和稳定性，以获取高质量的成品。
雕刻时，需要根据设计要求精确地雕刻出图案和纹理，使木制品更具艺术价值和观赏性。
1.4 上光与涂漆上光和涂漆是木工工艺中提升木制品外观和保护木材的重要步骤。
上光时需要使用适当的砂纸和研磨设备，使木材表面光滑。
涂漆时应使用合适的油漆和刷具，确保木制品表面光泽度和色泽均匀一致。
二、施工技巧2.1 木材定位在进行木工施工前，需要准确地确定木材的位置和尺寸。
通过合理的测量和标记，可以确保木制品的尺寸、形状和位置的准确性，从而提高施工效率和成品质量。
2.2 切割工具的使用切割是木工施工的基本步骤之一。
不同的木工工艺需要使用不同的切割工具，如锯子、电锯和刨子等。
在使用切割工具时，需要掌握正确的使用方法，确保切割平整和安全。
2.3 拼接工艺拼接是将木材连接起来的关键一步。
合适的拼接工艺可以保证木制品的稳固性和结构强度。
常用的拼接方式有榫卯接、压条接和螺栓连接等。
不同的拼接方式适用于不同的木制品，需要根据具体情况选择合适的方法。
2.4 表面处理和抛光木制品的表面处理和抛光是提高成品质量和外观的重要环节。
使用适当的砂纸和磨料，对木制品进行精细的打磨和抛光，可以使木制品表面更加光滑细腻。
在进行表面处理时，还可以采用上光剂或涂漆等方式，以增加木制品的光泽度和保护性。
木工施工工艺标标准
木工施工工艺标标准一、基本要求1、材料送到工地，施工队长（施工员）应检查材料的数量、质量及规格。
对不合格的材料坚决不用，对饰面材料根据花纹和颜色进行分类、刷底漆（由油漆工完成），以防污染饰面材料，尽量使饰面材料的花纹和颜色保持一致，将材料分类放置。
2、凡未根据图纸，未在现场核定尺寸并考虑与周围的联系后就下料，木工组长承担由此造成的后果。
3、下料时必须考虑充分利用材料，指定专人计划使用材料，并先开大料，再开小料，再利用边角余料。
如有色漆推拉窗、推拉门，先将推拉窗、推拉门用整张三夹板挖好，再利用挖出来的料。
如果是饰面型推拉窗、推拉门，必须注意饰面板木纹的方向、颜色、花纹、拼板。
4、所有位置用料与装饰材料规范一致。
5、制作工作台时，操作台一定要平整，要求锯机锯片是刨削片，与锯机结构无间隙，锯片与活动板的轨道平行，同时活动板与固定轨道的间隙只能留1mm，保证下料平齐。
二、吊顶施工规范：1）石膏板吊顶根据设计要求,用20×40mm木方做成300×300mm网架做龙骨架（要削掉木方上的树皮），面积大于2m2以及宽度伸出墙面距离超过600mm或长度大于1000mm，则必须在水泥顶棚上用膨胀螺栓（间距600mm）加固，再用20×40mm木方吊筋与龙骨架连接（间距450 mm以内）。
连接时应用元钉固定在开口向上的龙骨上。
2）当吊顶跨度≥4m时，应有不小于窄边宽度的1/200的起拱。
3）龙骨安装牢固后，根据设计做好各种造型，如果有圆弧形须用双层三夹板或双层五夹板错位封面。
4）纸面石膏板安装以前须将板块四周倒边露出石膏来，然后用Φ4×25mm沉头自攻螺钉加固，且间距为300×300mm，螺钉帽沉入纸面石膏板0.5—1mm，并涂上防锈漆。
灯槽用九夹板加石膏板。
①吊筋用元钉固定，不能用射钉固定。
②吊筋应固定在开口向上的木方上，如固定在开口向下的木方上，木工组长返工。
③木方上的树皮要去掉。
木工施工中的拼装要求和工艺标准
木工施工中的拼装要求和工艺标准一、前言木工施工作为一门传统的手工艺技术，有着悠久的历史和丰富的文化内涵。
无论是制作家具、搭建房屋还是进行室内装饰，木工施工都扮演着重要的角色。
而在木工施工过程中，拼装要求和工艺标准是确保最终作品质量的关键因素。
二、木工拼装的基本要求拼装是指将多个零件或部件有机地组合在一起形成整体的过程。
在木工施工中，拼装的基本要求包括以下几个方面：1.精确度：拼装的零件和部件应该精确配合，不得出现过紧或过松的情况，确保整体结构的稳定性。
2.平整度：拼装后的作品应该表面平整、无明显凸凹，使得观感舒适且符合设计要求。
3.稳定性：拼装后的作品应该稳定可靠，不易受外力影响，以确保其使用寿命和安全性。
三、木工拼装的几种工艺为了满足拼装的基本要求，木工施工中需要采用一些特定的工艺。
以下是几种常见的木工拼装工艺：1.榫卯结构：通过在零件中加工出凸榫和凹槽，使得零件能够紧密地拼接在一起。
榫卯结构在传统家具制作中广泛应用，具有较高的稳定性和装饰性。
2.螺丝连接：通过在零件上钻孔并安装螺丝，使得零件能够固定在一起。
螺丝连接具有易拆卸和固定性强的优点，适用于需要反复拆卸和组装的场合。
3.胶水粘合：通过在零件表面涂抹胶水，然后将其拼接在一起，胶水会在干燥后形成强有力的粘合力。
胶水粘合在家具制作和建筑装饰中被广泛应用，能够提高结构稳定性和整体强度。
四、拼装要求与不同木材的特性不同种类的木材拥有不同的物理性质和机械性能，对于拼装要求也有一定的影响。
以下是几种常见木材的特性及其拼装要求：1.实木：实木具有天然的纹理和色泽，为家具制作提供了丰富的选择。
在拼装实木家具时，需要注意选择合适的面板厚度，确保拼接处的平整度和稳定性。
2.人造板：人造板由多层木片或木纤维板通过胶合剂粘合而成，具有均匀的结构和稳定的性能。
拼装人造板时，要注意控制胶合厚度和胶水使用量，以提高其耐用性和稳定性。
3.竹材：竹材纹理清晰、硬度较高，但横向抗弯能力相对较差。
建筑木工工程施工标准规范
建筑木工工程施工标准规范一、前言建筑木工工程施工是建筑工程中不可或缺的环节，其施工质量直接影响到整个建筑工程的安全、美观和耐久性。
为了确保建筑木工工程施工的质量和安全，提高施工效率，制定本标准规范。
本标准规范是根据国家相关法律法规、行业标准和我公司实际情况编制的，适用于我公司建筑木工工程施工现场的管理和操作。
二、材料要求1. 木材应选用符合国家相关标准的合格产品，并根据设计要求选择合适的树种、规格、形状和质量。
2. 木材应干燥，含水率不应大于12%，且应无明显扭曲、裂缝、虫蛀、腐朽等现象。
3. 木材应进行防腐、防虫、防火等处理，并应符合国家相关标准的要求。
4. 木制品所用的人造板、胶粘剂、油漆等材料应符合国家相关标准，且应具有合格的检测报告。
5. 木材应按设计要求进行切割、加工，加工后的木材应平整、光滑、无毛刺。
三、施工工艺要求1. 施工前应认真阅读设计图纸和技术要求，了解工程特点和施工要求，制定合理的施工方案。
2. 木工施工应按照设计图纸和施工方案进行，施工过程中应严格遵守操作规程和工艺要求。
3. 木工施工应遵循先粗加工后细加工的原则，粗加工应符合设计要求，细加工应达到精度要求。
4. 木制品的安装应牢固、平稳、垂直，安装后的木制品应符合设计要求和施工规范。
5. 木制品的接缝应严密、平整，无明显缝隙和翘曲现象。
6. 木制品的表面处理应符合设计要求，涂饰应均匀、饱满、无漏涂、无明显痕迹。
7. 木工施工过程中应做好成品保护，防止成品受到损坏。
四、质量验收要求1. 木工工程施工质量应符合国家相关法律法规、行业标准和本标准规范的要求。
2. 木工工程施工过程中应做好记录，记录应真实、完整、清晰。
3. 工程验收时，应提供完整的施工资料和验收资料，包括设计图纸、施工方案、施工记录、检测报告等。
4. 验收不合格的工程应及时整改，整改后应重新验收。
五、安全文明施工要求1. 施工人员应具备相应的职业技能和安全生产知识，严格遵守施工现场的安全规定。
木工工艺标准
木工施工标准工艺1、检查基层材料选用30mmX40mm木龙骨及15mm厚细木工板为基层材料。
2、施工前检查基层墙体平整度，误差≤3mm。
3、门套基层细木工板下料必须套材，基层用干燥木料打木楔固定稳固，离地5mm，防止水侵，检查平整度，垂直度，平整度及垂直度允许误差±1mm，对角线允许误差±2mm，检测门上方左右角到水平线距离，所有门应作到高度一致，同类型门宽一致，卧室，书房门扇一般为800mmX2000mm，卫生间门为700mmX1900mm，或650mmX1950mm，门扇厚度为38mm。
4、如有副窗，封闭副窗采用木龙骨框架，封50mm厚条木工板，间距20mm宽，与原墙体抹灰层高差为15mm，副窗周围旧抹灰层打掉50mm，钉上钢网抹灰，抹灰层不超出墙体抹灰层，重点检查。
5、包门门扇使用双层15mm厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120mm。
纵向2根，横向5根，装锁处特别加固，木工板应做交叉开口处理，以防变形，如门窗做拼花，则使用双层12mm厚木工板双层封5层板，在作面板拼花，封面板后，平放重物压置48小时上。
如使用实木门扇，含水率应在8%-12%之间，使用前应打磨光滑，刷两遍底漆后使用，装门修刨门扇时，高度方向主要修刨底冒头，最大修刨高度不超过60mm，侧面修刨应两边修刨，最大修刨每边不超过10mm。
6、门及门套面板使用前必须挑选，上透明腻子、上底漆后分类合理套材及配色使用，封板使用白乳胶，纹钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量，浅色棉板必须使用铜纹钉，面板色泽，纹理协调一致，缝隙应严密，无伤，门套封面板离地5mmm防止水侵，蚊钉使用前重点检查钉眼大小，调节钉枪。
7、门扇收口：如用木皮收口，贴木皮前，用白乳胶调锯末添实木工板空隙，干燥后方可施工，门扇门挡必须用实木条穿尖收口，选色使用，修边时，严禁伤面板，所有门及套只允许在不当眼处有一处0.5平方厘米以内的伤痕，实木条推光校平后方可使用，实木条与面板接缝严密，肉眼距50cm应不见接缝，允许少许色差，实木条对角线处应穿突，45。
木工施工的工艺流程和标准操作规程
木工施工的工艺流程和标准操作规程第一节：前期准备在进行木工施工之前，必须进行详细的前期准备工作。
首先要仔细评估项目需求和设计要求，确定施工范围和细节。
然后，进行精确的测量和标记，以确定所需材料和尺寸。
在购买木材时，应选择优质的原材料，并进行必要的处理，如锯齿、修整等。
第二节：加工木材加工木材是木工施工的重要环节。
首先，根据设计要求，使用木工工具如电锯、手锯或刨子等，对木材进行切割和修整。
在此过程中，必须注意安全，戴上适当的防护设备，并确保木材切割的准确性和平整度。
第三节：拼接连接在木工施工中，拼接连接是非常关键的环节。
根据设计要求，进行准确的测量和打孔，然后使用合适的工具和材料进行连接。
常用的连接方式包括榫卯连接、螺丝连接、胶水连接等。
在进行连接时，应注意连接点的稳固性和紧密度。
第四节：修整磨光木工施工完成后，需要进行修整和磨光工作，以提升木制品的质感和美观度。
使用合适的工具和砂纸，对木制品进行磨光和打磨。
在修整过程中，要注意保持木制品的平整和边缘的光滑。
第五节：上漆涂装上漆涂装是木工施工的重要环节，可以保护木制品不受潮湿、腐蚀和虫蛀。
根据设计要求和木材类型，选择合适的涂料或漆，并使用刷子或喷枪进行涂装。
在涂装过程中，要确保涂料的均匀分布和充分干燥。
第六节：装配安装在木工施工的最后阶段，进行木制品的装配和安装工作。
根据设计要求和实际情况，进行组装和安装。
如果涉及到固定木制品的地方，需要使用螺丝、螺母或其他合适的固定件进行固定。
在安装过程中，要确保木制品的稳固性和安全性。
第七节：质量检验完成木工施工后，必须进行质量检验以确保项目的质量和满足设计要求。
检查木制品的尺寸、连接、平整度、涂装等方面是否符合规定的标准。
如发现问题，及时进行修整和改进。
第八节：保养维护作为木工施工的延续，保养维护是至关重要的。
木制品在使用中需要定期保养，如清洁、上蜡、防晒等，以延长其使用寿命和保持良好的外观。
第九节：环境保护木工施工需要注意环境保护。
木工工程施工规范要求
木工工程施工规范要求一、材料验收与储存1. 材料验收：施工队长（施工员）应检查材料的数量、质量及规格。
对不合格的材料坚决不用，对饰面材料根据花纹和颜色进行分类、刷底漆（由油漆工完成），以防污染饰面材料，尽量使饰面材料的花纹和颜色保持一致，将材料分类放置。
2. 材料储存：材料应按照种类和规格分类储存，避免潮湿和阳光直射，确保材料不变形、不开裂、不受潮。
二、施工准备1. 施工图纸：施工前应仔细阅读图纸，了解设计意图，确保施工正确无误。
2. 施工工具：施工前检查施工工具是否齐全、完好，确保施工顺利进行。
3. 施工场地：施工前应清理施工场地，确保施工过程中不受干扰。
三、施工工艺及质量要求1. 木龙骨施工：（1）选用符合国家标准的30mmX40mm木龙骨作为基层材料。
（2）施工前检查基层墙体平整度，误差应不超过3mm。
（3）木龙骨应平整、垂直，固定应牢固，间距应符合设计要求。
2. 细木工板施工：（1）选用符合国家标准的15mm厚细木工板作为基层材料。
（2）细木工板应平整、无翘曲、无裂缝，施工前应进行干燥处理。
（3）细木工板应通过螺丝、木楔等方式固定在木龙骨上，固定应牢固。
3. 门套施工：（1）门套基层细木工板下料必须套材，基层用干燥木料打木楔固定稳固，离地5mm，防止水侵。
（2）检查门套平整度、垂直度，平整度及垂直度允许误差1mm，对角线允许误差2mm。
（3）门扇应使用双层15mm厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120mm。
纵向2根，横向5根，装锁处特别加固。
4. 家具制作：（1）家具结构应使用大芯板，柜的长度、高度超过2.4m时，竖板横板分别用两张柜门九厘板重叠，以保证与大芯板的厚度一致。
（2）结构板应使用刨子将边刨平，并用砂纸打掉毛刺，按照图纸做好结构，用码钉将五夹板钉上做背板。
四、施工安全及环保要求1. 施工过程中应遵守相关安全规定，佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
2. 施工过程中应注意用电安全，确保电源开关、插座等设施完好。
木工施工的工艺及标准(一)2024
木工施工的工艺及标准（一）引言概述：木工施工是指通过对木材进行加工、组装和安装，最终完成家具、建筑装饰等木制品的制作过程。
本文将介绍木工施工的工艺及标准，主要包括：木材选择与处理、测量与切割、拼接与连接、修整与打磨、保养与维护。
正文内容：一、木材选择与处理1.选择合适的木材种类和规格2.检查木材的质量和湿度3.进行木材的防腐和防虫处理4.修整木材的表面并进行涂漆处理5.妥善保管木材，防止受潮和变形二、测量与切割1.使用合适的测量工具进行精确测量2.根据测量结果进行木材的切割3.注意切割时的安全措施，防止伤害4.确保切割的准确度和平整度5.处理切割后的木材，去除毛刺和尖锐边缘三、拼接与连接1.使用合适的连接件和胶水进行木材的拼接2.注意拼接时的角度和位置的准确性3.确保拼接处的强度和稳定性4.使用合适的工具进行连接件和木材的固定5.检查拼接和连接的质量和牢固程度四、修整与打磨1.对木制品进行修整，去除不平整和漏洞2.使用砂纸和打磨工具进行角度和表面的打磨3.注意打磨时的力度和均匀度4.检查打磨后的木制品表面的光滑度和质感5.使用合适的清漆或涂料进行木制品的保护和装饰五、保养与维护1.定期检查木制品的状态和稳定性2.及时进行维修和保养，修复破损和松动的部分3.注意日常使用中的保护措施，防止刮擦和污染4.避免木制品长时间暴露在潮湿和阳光下5.定期涂抹保养油或蜡，保持木制品的光泽和寿命总结：木工施工的工艺及标准是确保木制品质量和使用寿命的关键。
通过合理的木材选择与处理、准确的测量与切割、稳固的拼接与连接、精细的修整与打磨以及定期的保养与维护，木工施工可以达到更高的标准和质量要求。
匠工工艺及标准-手册
匠工工艺施工标准及指南目录一、木工工艺及验收标准 (1)二、水电工艺及验收标准 (3)三、瓦工工艺及标准验收 (6)四、油工的工艺标准 (11)一、木工工艺及验收标准1、保护用品要求干净、整洁、规范。
（如门膜、强电保护箱、阳角保护、分器保护、资料袋、临时坐便等），施工期间单一区域工完场清、无过夜垃圾，材料按位置摆放。
2、龙骨横间不大于400mm,纵向大于800cm要加固主龙骨，合理分配，吊顶转角处需要加固。
3、石膏板平顶要错缝L型，石膏板接缝处，留3mm缝割45度角(必须上刨子刨，坚决不允许壁纸刀伽）接缝处要用白乳胶，做双层石膏板，石膏板接缝不允许在龙骨上，石膏板带自攻钉，钉帽不能突出石膏板表面。
4、圈棚90度角石膏板不能在阳角断开，要离90度角延伸出300mm以上断开，须用整板，不能对接。
石膏板接缝处必须挂胶，吊棚龙骨必须躲开灯位，木工负责开灯位。
5、所有石膏板棚边缘，必须用砂纸打磨，不得有毛茬。
6、双层石膏板棚或石膏线、背景墙，要用乳白胶，安缝处留3mm 缝，割45度角，石膏板接缝不允许在龙骨上。
7、窗帘盒立面、底面先用OSB板打底，立板和底板要求垂平，表面再安装石膏板，窗帘盒立板和石膏板两端需插入墙面1cm，底板水平误差不超过3毫米。
8、门头下降的，底面先用OSB板打底，表面再安装石膏板。
9、石膏线、棚线要保证平直（误差3mm以内），不能随墙、随棚走；圆型、弧形必须要定制成品，不许用发泡胶安装，全部用石膏安装！所有线条一定要对直、对平！均留3-5毫米缝隙，以便油工石膏封堵。
10、石膏板自攻钉必须弹线、自攻钉的间距不大于15cm。
11、木作项目必须做到水平、垂直、归方，严格按照施工图纸标准施工（误差不超过3mm）。
安水平线找平，有误差大于2厘米的墙面、棚顶与管家协商，在业主认可加费用的情况下用石膏板找平。
所有门口、窗口、反梁在施工中测量是否垂直，宽度是否一样，及时发现并告知管家，并在此上面做石膏板条处理！二、水电工艺及验收标准现场形象：保护用品要求干净、整洁、规范。
木工工程施工工艺
木工工程施工工艺一、基层处理1. 检查基层材料：选用30mmX40mm木龙骨及15mm厚细木工板为基层材料。
2. 施工前检查基层墙体平整度，误差应控制在3mm以内。
二、龙骨安装1. 吊顶龙骨安装：主龙接头必须进行锚固处理，用专门接长件连接，连接件两边各用双铆钉固定，防止锚固不牢引起吊顶质量问题。
2. 副龙骨与垂直方向龙骨连接处应采用U型边龙骨或八字角加铆钉固定，确保连接牢度。
3. 木工吊顶时，应及时沟通筒灯位置，让开筒灯点位，避免开孔开到龙骨后，筒灯进行移位，影响整体美观度。
4. 石膏板吊顶转角应采用整版切割，采用L型转角，且转角长度应不小于300mm，并保证接缝在龙骨上，避免后期转角处开裂。
三、石膏板安装1. 石膏板固定严禁使用枪钉固定，应采用自攻螺丝，并使用防锈漆处理。
2. 自攻螺丝间距应控制在150mm以内，确保石膏板固定牢固。
四、门窗制作与安装1. 门窗框制作：使用双层15mm厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120mm。
纵向2根，横向5根，装锁处特别加固。
2. 门窗扇制作：含水率应在8%-12%之间，使用前应打磨光滑，刷两遍底漆后使用。
3. 门窗安装：安装时应保证垂直度和平整度，框与墙体之间应填充密封胶，确保密封效果。
五、细木工工程1. 检查基层墙体平整度，误差应控制在3mm以内。
2. 基层处理：选用15mm厚细木工板为基层材料，铺设时应平整、牢固。
3. 木饰面制作：根据设计图纸，采用相应的木工板、饰面板进行现场制作，保证尺寸准确、色泽一致。
4. 木饰面安装：安装时应先固定基层，再进行木饰面安装，确保牢固可靠。
六、验收标准1. 基层处理：基层材料应符合设计要求，平整度、垂直度应达到施工标准。
2. 龙骨安装：主龙接头、副龙骨与垂直方向龙骨连接处应牢固，无松动。
3. 石膏板安装：石膏板应固定牢固，无脱落、开裂现象。
4. 门窗制作与安装：门窗框、扇应符合设计要求，安装应牢固、垂直、平整。
5. 细木工工程：木饰面应平整、色泽一致，安装应牢固可靠。
木工工艺的施工验收标准与规范要求
木工工艺的施工验收标准与规范要求引言：木工是一门传统工艺，它以木材为基础，通过加工、安装、修饰等工艺手段，将木材转化为各种建筑、家具和装饰品。
然而，在木工工艺的施工过程中，存在着一些技术标准和规范要求，它们对于保证工程质量和施工安全起着重要的作用。
本文将就木工工艺的施工验收标准与规范要求进行探讨。
一、木工工艺的材料选择与处理1.1 木材的选择木工工艺中，优质的木材是保证工程质量的重要因素之一。
材料的选择应符合施工图纸和设计要求，具备一定的耐久性和稳定性，以确保产品的寿命和使用效果。
选择木材时，应注意材质的均匀性、干燥度和防腐处理。
1.2 木材的加工与处理木材的加工和处理对于木工工艺的施工至关重要。
在进行切割、打孔和拼接等操作时，应确保切面整齐光滑，无毛刺和破损。
另外，对于木材的防腐处理、上漆和打磨等工序，应严格按照相关规范和操作要求进行，以确保木材的耐久性和装饰效果。
二、木工工艺的施工过程与要求2.1 施工图纸和设计要求在木工工艺的施工过程中，施工图纸和设计要求是施工的基础和依据。
施工人员应详细了解和准确理解图纸和设计要求，按照要求进行施工，确保产品的尺寸、外观和装配精度等方面的要求。
2.2 工艺流程和操作规范木工工艺的施工过程中，应按照工艺流程和操作规范进行施工。
各个工序之间应有明确的衔接和协调，确保各工序之间的质量和安全。
2.3 施工现场管理施工现场的管理对于确保施工质量和安全起着重要作用。
在施工现场，应设有专门的负责人，负责人应熟悉施工图纸和设计要求，并组织好施工人员和施工设备。
同时，应配备必要的安全保护措施，如安全帽、防护手套等，以保障施工人员的人身安全。
三、木工工艺的施工验收标准与规范要求3.1 成品质量验收标准木工工艺的成品质量是衡量工程质量的重要指标，因此需要制定成品质量验收标准。
在验收过程中，应对产品的尺寸、外观、装配精度和表面处理等方面进行细致检查，确保成品符合设计要求和施工图纸。
木模施工工艺标准
木模施工工艺标准一、施工准备1.场地处理：施工前应对场地进行清理和平整，确保地面无杂物和障碍物。
2.材料采购：根据施工需要，采购合格的木材、配件、涂料等材料。
3.技术交底：进行施工前，应对施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
二、材料要求1.木材：选用干燥、无缺陷的优质木材，如橡木、松木等。
木材应具有足够的强度和稳定性。
2.配件：选用质量可靠的木工配件，如螺钉、铁钉、连接件等。
3.涂料：选用耐候、耐水性好的涂料，如醇酸漆、丙烯酸漆等。
三、工具设备1.吊蓝：用于吊装木材和配件。
2.安全带：用于确保施工安全。
3.工具袋：用于存放工具和配件。
4.手锯、刨子、凿子等木工工具。
5.打磨机、砂纸等打磨工具。
6.涂料搅拌器、滚筒、刷子等涂装工具。
四、施工工艺1.水平控制：在施工前应先确定水平基准线，确保木模安装平整。
2.孔位准确：根据设计要求，准确确定木模上的孔位，确保连接牢固。
3.拼装顺序：按照设计要求进行木模拼装，先装主结构，再装附件。
4.拼装精度：拼装时应注意精度控制，确保木模缝隙均匀、平整。
5.固定方式：采用合适的固定方式，如钉钉、上漆等，确保木模稳定性和耐用性。
五、质量标准1.平整度：木模表面应平整，无翘曲、变形等现象。
2.垂直度：木模立面应垂直，偏差不超过规定值。
3.拼缝：木模拼接处缝隙应均匀、平整，缝隙宽度不超过规定值。
4.连接牢固：木模连接处应牢固，无松动现象。
5.涂层厚度：涂料层厚度应符合设计要求，无漏涂、起泡等现象。
六、安全文明施工1.安全带使用：施工人员必须佩戴安全带，确保高空作业安全。
2.安全帽：施工人员应佩戴安全帽，保护头部安全。
3.洞口防护：在施工期间，对存在安全隐患的洞口应进行防护措施，防止人员掉落。
4.垃圾清理：施工现场应及时清理垃圾，保持环境整洁。
5.材料堆放：材料应堆放在指定位置，避免阻碍通行和作业。
6.防火措施：施工现场应配备消防器材，并采取防火措施，确保施工安全。
木工施工规范及工艺完整版(一)2024
木工施工规范及工艺完整版（一）引言概述：木工施工规范及工艺是指在进行木工施工过程中，遵循一系列规范和工艺要求，以保证施工质量和安全。
本文将就木工施工规范及工艺的完整版进行详细阐述，包括材料准备、工艺操作、质量要求、安全保障等方面。
正文：一、材料准备1. 根据设计要求选择适当的木材型号和规格。
2. 进行木材采购时，要检查木材的质量和表面是否有瑕疵。
3. 将木材进行晾晒处理，确保其含水率符合施工要求。
4. 按照施工需要，对木材进行切割、修整和预加工。
二、工艺操作1. 根据设计要求进行木工结构的布置和安装。
2. 进行木工拼接时，要确保接缝紧密，无裂缝，并使用胶粘剂进行粘接处理。
3. 进行木工表面处理，包括打磨、上色以及涂漆等工艺。
4. 进行木工装饰时，要注意细节处理，如雕刻、浮雕等工艺要求。
5. 在木工施工过程中，要进行严格的尺寸和角度测量，确保施工精确无误。
三、质量要求1. 木工施工应符合相关行业标准和规范要求。
2. 严格控制每道工艺环节的质量，确保木工产品的整体质量。
3. 进行木工检验时，要检查拼接、接头、角度等关键位置的质量。
4. 对于质量不符合要求的木工产品，应及时进行整改或更换。
5. 完成木工施工后，要进行最终验收，确保施工质量达到设计要求。
四、安全保障1. 在进行木工施工时，要严格遵守相关安全规定和操作规程。
2. 使用安全防护设备，如手套、护目镜等，保护施工人员安全。
3. 控制施工现场的环境风险，如防火、防尘等。
4. 在操作木工机械设备时，要进行安全培训，并做好设备维护和保养工作。
5. 加强施工现场的安全监控，确保施工过程中没有人员伤害和财产损失。
总结：木工施工规范及工艺的完整版包括材料准备、工艺操作、质量要求和安全保障等多个方面。
施工人员在进行木工施工时，应严格遵守规范和工艺要求，并确保施工质量和安全。
只有这样，才能保证木工施工的质量和可靠性，满足客户的需求，同时也提升行业整体的形象和信誉。
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木工施工工艺标准吊顶工程1、吊顶工程应在顶棚以上部分的电器布线、接线、空调管道、供水管道、报警线路等安装就位，并基本调试完毕后进行。
2、在施工前，应对吊顶固定处的楼面进行结构检查，确认其是否能满足吊杆施工要求及承重要求。
3、轻钢龙骨安装工序:弹线?固定吊杆?安装(调整)大龙骨?固定中、小龙骨?装横撑龙骨?固定异形龙骨?校正平整度。
4、木龙骨安装工序:弹线?地面拼接龙骨?吊装?防火处理?校正平整度。
5、罩面板安装工序:弹线分格?顶棚龙骨安装完毕?内设管线验收?安装罩面板?板缝处理。
6、石膏板嵌缝工序:螺钉防锈?板逢清扫?腻子嵌缝?干燥?第二道嵌缝腻子?贴接缝带?干燥?下一道工艺满批腻子。
7、施工前，应按设计要求弹好水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点;弹线应清楚、准确，其水平误差为?5?。
8、采用镀锌钢丝作吊杆时，不应小于14#钢丝，采用钢筋作吊杆时，应采用?6?的钢筋。
9、轻钢龙骨的主龙骨吊点间距不应超过1200?，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300?,边部主龙骨距墙面距离不应超过400?。
10、严禁用朝天木楔和元钉朝天固定木龙骨。
用膨胀螺栓固定木龙骨时，木方截面尺寸应为×50?;钻孔直径宜为8.5?，钻孔深度宜为40?。
木龙骨间距不大于300? 4011、当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆,吊顶吊杆不得与其他设备吊杆共用。
12、龙骨安装完毕后,应全面校正主、次龙骨的位置及平整度。
为防止材料在荷载作用下出现弹性范围内的下挠度，应在房间中间适当起拱，轻钢龙骨吊顶的起拱幅度宜为房间宽度的3‰,5‰;木龙骨起拱范围为跨度的1/200。
13、检查龙骨架是否安装稳定、有力水平度及平整度要求小于0.1%,最大误差不超过5mm。
14、木质吊杆、龙骨和罩面板应进行防火处理，厨房、卫生间的木龙骨吊顶应进行防潮处理;轻钢龙骨应进行防腐处理。
厨房、卫生间及顶楼吊顶时，不能用电锤朝顶棚打眼，以免破坏防水层。
应用大芯板条竖放，两端固定于墙上，再把轻钢龙骨、木龙骨固定在大芯板上。
15、在轻质铝合金罩面板上安装浴霸、排气扇时应采取加强措施。
16、暗龙骨吊顶纸面石膏板安装应符合下列规定:1)板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。
2)纸面石膏板应用镀锌自攻螺钉固定，螺钉与板边距离:纸包边宜为10,15?，切割边宜为15,20?。
3)板周边钉距宜为150,170?，板中钉距不得大于200?。
4)安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
5)螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损。
定石膏板螺丝间距为300*300，使螺帽低于石膏板0.5-1mm, 钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。
6)石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。
17、明龙骨饰面板的安装应符合下列规定:1)饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。
2)饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。
3)搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1?。
4)玻璃吊顶龙骨上留置的玻璃搭接宽度应符合设计要求，并应采用软连接。
5)饰吸声板的安装如采用搁置法安装，应有定位措施。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法允许偏差 (mm)项次项目检验方法木板、塑料石膏板金属板矿棉板板、玻璃板表面平整度用建筑用电子尺检查 1 3 2 2 2拉 5m通线，不足5m拉通接缝直线差 2 3 1.5 3 3 线，用钢直尺检查接缝高低差用钢直尺和检查塞尺 3 1 1 1.5 1明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法允许偏差( mm)项次项目检验方法木板、塑料板、石膏板金属板矿棉板玻璃板表面平整度用建筑用电子尺检查 1 3 2 2 2拉 5m通线，不足5m拉通接缝直线差 2 3 2 2 3 线，用钢尺检查接缝高低差用钢尺和检查塞尺 3 1 1 1 1门窗工程1、门套、窗套的结构板用18mm大芯板于9mm夹板作底料，门套、窗套靠墙外要做防潮处理。
2、门套的做法是:先用木方固定调平后，再装18mm大芯板，调整水平度、垂直度，所有门套应同一高度，门套底板离地面为5mm，厨卫为10mm，以防吸水发霉。
、门套线的结构时，应根据门套线的宽度，用九夹板开条，其宽度比门套线窄5-6mm，将3其固定于门套的正面。
4、门页时，按照已做好门洞的尺寸、高度，考虑是否实木地板、地板砖还是复合地板及门边线的厚度，留好缝隙。
保证门做好厚离地5mm-7mm，门边缝隙不大于3mm，门页的厚度保证在42-46mm。
5、玻璃门的做法:用18mm的大芯板开条100mm-120mm的条双层用乳胶粘连，清漆二面用色板，色漆二面用三夹板。
但应注意互相错位。
不得用整板压制镂空。
6、凹凸图形门的做法:凹凸门基层用九夹板，在凹凸面采用十二夹板条，再双面贴饰面板。
7、实心门做法:由至15mm大芯板开条(宽度不小于120mm)，叠层开锯口，双面压五夹板，再双面贴饰面板(作白漆时，双面贴三夹板)，门封口饰面板一律50*80mm收边线收边，白漆不用封边，门厚度尽量控制在46mm以内。
8、如果是做色漆型的门页、窗页，则不准用实木线条收边，用夹板收好侧面后，再双面用整块三夹板钉上。
9、饰面板镶贴后应立即刷一遍底漆。
饰面板颜色、花纹应谐调。
长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，窗套板拼缝应在室内地面2米以上，门套板拼缝应在1.2米以下，接头应留在横撑上。
10、在混凝土墙体、砖砌墙体上安装木门套时，应设置防潮层。
11、横撑间距应根据门窗套基层板的厚度决定，基层板厚度为10?时，横撑间距不大于400?;基层板厚为5?时，横撑间距不大于300?。
12、当基层板厚度为15?以上时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。
卸力槽一般间距为100?，槽宽10?，深度5,8?。
13、门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接捶击钉入。
14、门窗安装必须牢固，开关灵活、关闭严密;门窗扇不得有倒翘、走扇、下坠、回弹等缺陷。
门不得有脱胶、起鼓等缺陷。
15、门窗套的造型、尺寸应符合设计要求，安装应牢固，不得有裂缝、翘曲及损坏等缺陷。
门窗套与墙体接触处应设置防潮层。
木门窗制作的允许偏差和检验方法项允许偏差 (?) 项目物件名称检查方法次普通高级框将框、扇平直3 2放在检查平翘曲 1 扇台上，用塞尺2 2检查用钢尺检查，框量裁口里对角线长度差框、扇 2 3 2 角，扇量量外角用建筑用电表面平整度扇子水平尺检3 3 2查框 0;-2 0;-1 用钢尺，框量高度、宽度裁口量角，扇4 扇 +2;0 +1;0 量外角裁口、线条结合处高用钢直尺和框、扇 0(5 5 1 低差塞尺检查木门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(?) 检验方法框的正、侧面垂直度用建筑用电子水平尺检查 1 3框对角线长度差用钢尺检查 2 2框与扇、扇与扇的接缝处用钢直尺和塞尺检查 3 2 高低差门、窗扇与框的留缝宽度用塞尺检查 4 2门扇与地面留缝宽度内门用塞尺检查 5 6-8卫生间10-12厨房门窗横框的水平度用建筑用电子水平尺检查 6 2门窗套安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 ( mm) 检验方法正、侧面垂直度用建筑用电子水平尺检查 1 3门窗套上口水平度用建筑用电子水平尺检查 2 1拉 5m线，不足5m拉通线，用钢门窗套上口直线度 3 3 直尺检查家具类工程1、衣柜:用18mm大芯板作结构，如在柜长、高超过2400mm时，竖板、横板分别用两张优质九夹板重叠。
2、大芯板的厚度要一致。
将开好的结构板用刨边刨平，用砂纸打掉毛刺，按照图纸将结构作好，用圆钉将其固定。
3、抽屉用十二夹板作框，九夹板作底板。
上口要用12.5的封口拼角、收边，不能用波音软片收边。
抽屉的宽度应比结构框架窄25mm，以保证安抽屉轨道后，运行自如。
4、铰链安装标准:1.8m以上安装4个，1-1.7m安装3个。
5、所有做有色漆的制安部分，三夹板的并接处必须倒3-4mm形口。
6、用柜子作间墙用时，柜的背面必须用15厘大厘板，18厘大芯板开条与柜的缝隙错位隔离，起到防止裂缝和隔音的作用。
7、所有油有色漆的制安部分，收边一律不用实木线收边。
8、所有贴波音软片的柜体，横竖板都必须用实木线收口。
9、饰面板固定时，必须先涂上乳白胶，然后用不锈钢纹钉固定，不得采用射钉或损坏的纹钉枪固定面板。
10、如发现饰面板有时显节痕和色差或开裂、起泡、潮湿起霉、表面却损时，不得使用。
轻质隔墙工程1、板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和轻钢龙骨、玻璃隔墙的玻璃板应符合设计要求并有产品合格证书。
2、骨架隔墙的轻钢龙骨不得有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷;木龙骨应顺直，无劈裂，含水率不得大于16%。
3、骨架隔墙罩面板表面应平整，边沿应整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。
胶合板不应有脱胶、变色和腐朽。
4、墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。
弹线应清晰，位置应准确。
5、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
6、轻钢龙骨的安装应符先在地面和墙面上弹出隔墙的宽度线与中心线和隔墙的高度位置。
龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。
安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400,600?，距龙骨两端的距离宜为 20,25?。
安装贯通系列,5米隔墙安装两道。
罩面板横向接缝处不在沿地、龙骨时，低于3米的隔墙安装一道，3沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。
7、木龙骨的安装应符合下列规定:木龙骨的横截面积应为40×60?，间距应为300?,400?。
骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接，安装罩面板前应涂刷防火涂料。
8、纸面石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。
罩面板横向接触处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨。
龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应进行防锈处理。
9、石膏板周边钉间距不得大于200?，板中钉间距不得大于300?，螺钉与板边距离应为10,15?。
胶合板钉距宜为80,150?，与板边距离应为10,16?，板中钉间距不得大于300?。
10、石膏板的接缝应进行板缝处理，石膏板与周围墙或柱应留有3?的槽口，以便进行防开裂处理。
骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法允许偏差( mm)人造木板、项次项目检验方法水泥纤维板纸面石膏板水泥纤维板立面垂直度用建筑用电子水平尺检查 1 3 4表面平整度用建筑用电子水平尺检查 2 3 3阴阳角方正用直角尺检查 3 3 3拉 5m线，不足5m拉通线，用钢尺接缝直线度 4 — 3 检查拉 5m线，不足5m拉通线，用钢尺压条直线度 5 — 3 检查接缝高低差用钢尺和塞尺检查 6 1 1。