电站风机安装工艺程序procedure FD Fan
简述风力发电机组的一般装配工艺流程
简述风力发电机组的一般装配工艺流程Wind turbine assembly process is a complex and crucial procedure that requires careful planning, skilled labor, and attention to detail.风力发电机组的装配工艺流程是一个复杂而关键的程序，需要仔细规划、熟练的劳动力和注重细节。
The process typically starts with the arrival of various components at the assembly site, including the tower, nacelle, blades, and other necessary parts. 通常情况下，该过程始于各种组件抵达装配现场，包括塔架、机舱、叶片和其他必要部件。
Each component is carefully inspected for defects or damage before the assembly process begins to ensure the overall quality and performance of the wind turbine. 在装配过程开始之前，会仔细检查每个组件以确保风力发电机的整体质量和性能。
Assembly process starts with the tower installation, which serves as the foundation of the wind turbine and provides support for the rest of the components. 装配过程从塔架安装开始，塔架作为风力发电机的基础，为其他组件提供支撑。
The tower is typically erected using heavy machinery, such as cranes, and must be securely positioned to withstand strong winds and support the weight of the entire turbine. 塔架通常使用重型机械（如起重机）架设，必须牢固地定位以承受强风并支撑整个风机的重量。
现场施工风力发电场的风机安装与调试
现场施工风力发电场的风机安装与调试随着能源资源的日益减少和环境保护意识的增强，风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式逐渐受到人们的关注。
现场施工的风力发电场在风机的安装与调试过程中，起着至关重要的作用。
本文将详细介绍风机的安装与调试步骤，以及需要注意的相关问题。
一、风机的安装1. 准备工作在安装前，首先需要对施工场地进行勘测，确定最佳的安装位置。
然后，根据地形地貌及风力资源分布情况，选择适合的风机型号和数量，并准备好安装所需的工具、设备和材料。
此外，还要与电力公司或相关部门进行沟通，了解施工遵守的相关法规与安全标准。
2. 基础建设风机的基础建设是安装的关键步骤。
根据风机的型号和规格要求，进行地基开挖和浇筑。
确保基础的坚固稳定，以承受风机产生的重量和风力的作用。
同时，必须保证基础的精确度和垂直度，以便后续的安装工作。
3. 安装风机塔筒安装风机塔筒时，需要使用起重机将塔筒吊装到基础上。
在吊装过程中，要严格控制重心位置和塔筒的垂直度，确保其垂直度误差在规定范围内。
塔筒安装完成后，需要进行固定，并进行可调节的水平校正。
4. 安装风机叶片风机叶片的安装是比较复杂的过程，需要专业技术人员操作。
叶片的吊装、安装和旋转调整需要仔细合理的规划。
在安装过程中，要确保叶片和塔筒之间的间隙和安装位置符合要求，并对叶片进行平衡调整，以提高风机的工作效率和稳定性。
5. 连接电气系统与供电安装风机后，需要连接风机和电气系统。
这包括涉及到导线、电缆和接线盒等部分。
在连接过程中，要按照相关标准和规范进行操作，保证连接牢固可靠，并预留一定的电缆余量，以便于日后维护和维修。
二、风机的调试1. 机械调试机械调试是指对风机的机械部分进行测试和调整。
在调试过程中，要检查风机的叶片角度、风向控制系统、润滑系统等，确保其正常工作。
同时，还需要对风机的各个部分进行紧固和检查，以避免设备在运行过程中出现松动和故障。
2. 电气调试电气调试是保证风机正常运行的关键环节。
风机安装工艺流程课件
根据设计结果，绘制基础施工图纸， 包括平面图、剖面图和节点详图等。
确定基础尺寸
根据风机的重量和载荷要求，计算出 基础的大小和深度。
基础施工
01
02
03
04
施工准备
清理施工现场，准备好施工材 料和工具，进行技术交底。
土方开挖
按照基础图纸的要求，进行土 方开挖工作。
钢筋加工与安装
根据基础图纸，加工和安装钢 筋，确保钢筋的规格、数量和
电气调试
对电机的启动、停止、正反转等操作进行测试，检查控制线路和保 护装置的功能。
性能调试
通过调整风机的进风口、出风口等参数，测试其性能指标，如风量 、风压、效率等。
试运行与验收
空载试运行
01
在无负载条件下启动风机，观察其运行状态，包括振动、声音
、温度等参数。
带载试运行
02
在逐渐增加负载的过程中观察风机的性能变化，直至达到设计
调整水平
通过调整地脚螺栓的松紧度，使风机 底座水平。
紧固螺丝
使用螺丝将风机机架与底座固定在一 起，确保牢固。
控制系统安装
01
检查控制柜
确保控制柜符合设计要求，无损坏 或缺失元件。
测试控制功能
检查控制柜的控制功能是否正常， 如启动、停止、调速等。
03
02
连接线路
根据设计图纸，连接控制柜内的线 路，确保连接正确、牢固。
风机安装工艺流程 课件
目 录
• 风机安装概述 • 风机基础制作 • 风机设备运输与保管 • 风机安装过程 • 风机调试与试运行 • 风机维护与保养
01
风机安装概述
风机安装的定义与重要性
定义
风机安装是将风机设备按照设计要求，将其安装在指定的位置，并确保其正常 运行的过程。
风机安装工艺流程课件
对工具和设备进行检查和维护，确保其完好、安全、可靠。
编制安装计划和安全措施
根据风机安装的实际情况，编制详细的安装计划，包括安装步骤、时间安排、人员分工 等。
制定安全措施，确保安装过程中的安全防范和应急处理，如设置安全警示标志、配备安 全带、制定紧急救援预案等。
Part
03
风机安装过程
基础制作与验收
质量符合要求。
验收内容
验收内容包括风机的安装位置、 安装角度、安装质量、安全性能 等方面，确保风机安装工程符合
设计要求。
验收标准
根据相关标准和规范，制定验收 标准，对不符合要求的安装工程
进行整改和重新安装。
Part
05
常见问题与解决方案
安装过程中常见问题及处理方法
总结词：安装问题
详细描述：在安装风机过程中，可能会出现基础不平、地脚螺栓松动、机壳连接 不严密等问题。针对这些问题，可以采取调整基础、紧固地脚螺栓、重新连接机 壳等措施进行处理。
风机的电气连接与调试
STEP 01
电气线路
STEP 02
电气调试
按照设计要求铺设电缆、 接线，确保线路连接正确 、安全。
STEP 03
安全检测
对风机进行安全检测，确 保风机运行平稳、无异常 噪音和振动。
对风机进行电气调试，检 查电机、控制回路等是否 正常工作。
Part
04
风机安装后的检测与验收
检测风机的运行状况
运行过程中常见问题及处理方法
总结词：运行问题
详细描述：在运行过程中，有时会出现电机过热或烧坏的 情况。针对这个问题，可以检查电机散热情况、负载情况 、电源情况等，并采取相应措施进行修复或更换。
维护保养与故障排除方法
风机安装工艺过程指导
风机安装工艺过程参考指导事项风机安装工艺过程参考事项如下：1、机组安装前的准备事项：施工技术资料的准备、机具和吊装设备的准备、基础的验收及杂物清理、垫铁的准备、地脚螺栓的检查处理等。
2、设备的开箱、检查：①根据装箱单核对检查零部件是否齐全；②根据随机技术文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸；③检查风机外露各加工表面的防锈情况和主要零部件是否有碰伤及明显的变形。
3、基础检验和放线：基础的轴线、标高和各部分尺寸必须符合建筑图样要求，平面标高误差一般不大于0~20mm，地脚螺孔的垂直度误差一般不大于1/100，基础表层不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物。
基础放线是正确地找出并划出设备安装基准线（纵轴线、横向线和标高），以便将设备座落在正确的空间位置上。
基础的检验和定位的方法，一般采用拉钢丝挂线坠法和墨斗弹线法。
4、机组的就位和初步调平找正：机组轴系找正时应以质量大的风机为基准找正调平。
机组就位时要清理干净地脚螺栓孔中的杂物，使用标准的垫铁（一平二斜，垫铁表面要精加工处理），地脚螺栓在孔中要垂直放置。
根据现场系统要求确认好风机旋向，就位相应的风机转子组。
F式风机转子组就位前先把下机壳及进气箱下半部分就位，否则转子组先就位后下机壳及进气箱下半部分就不好安装了。
F式风机转子组就位时先把进风口套在主轴上一起就位。
D式风机转子组就位前先把下机壳就位，否则转子组先就位后下机壳就不好安装了。
设备吊运应平稳安全，不得损伤机加工表面。
轴向考虑各设备间的半联轴器图纸要求间隙（若是ZL型或HL型按图纸要求预留间隙；若是膜片联轴器，要考虑实际供货的膜片厚度，根据实际测量予留间隙，若是鼓形齿或蛇簧型联轴器，同样根据实际供货要求予留间隙，避免不必要的麻烦）。
机组中电机是滑动轴承时，考虑好电机的磁力中心线（磁力中心线是指电动机在运转时，转子在定子磁场中应有的轴向位置，此位置一般为转子轴向可窜动量的中间位置，也可起动电动机实际测量确定。
发电厂送风机安装施工方法及工艺要求
发电厂送风机安装施工方法及工艺要求1、施工方法根据送风机设备结构特点及现场机具配备和布置，采用散装方法，将所有的送风机设备用汽车运至送风机室旁，再用吊车吊至基础上。
2、安装流程图基础划线→平整基础→带叶轮中部风箱就位→中部风箱调整→进风箱临时就位→出口扩压器风箱临时就位→电动机临时就位→中部风箱上部解体→转子部检修、安装、调整→中部风箱地脚螺栓紧固→进气箱上部解体→中间轴安装→电动机、中间轴、中部风箱联合找正→电动机地脚螺栓紧固→进气箱上部恢复→中部风箱上部恢复→扩压器进风箱初步调整→扩压器进风箱地脚螺栓孔灌浆→再次调整进气箱及扩压器→进气箱及扩压器地脚螺栓紧固→密封围带安装→垫铁点焊→二次灌浆→温度及防喘安装调整→润滑油站安装→冷却水安装、轴承油管路安装→整体复查3、设备安装3.1 对验收合格的送风机基础划线，其标高、纵横中心线应符合有关要求，同时将垫铁布置好。
3.2 基础布置垫铁处及调整螺栓放置处，应用鉴子凿平，并用色印检查应符合要求。
3.3将带叶轮的中部风箱就位，用调整螺栓初步调整其水平，符合厂家设计要求。
3.4将进风箱吊在基础上，用垫铁调平。
3.5将出口扩压器风箱吊至基础上，用垫铁调平。
3.6将电动机吊至基础上，用调整螺栓调平。
3.7 拧开中部风箱上下部联结螺栓，将下部吊至基础上，进行转子叶轮的安装和调整。
3.8 转子、叶轮安装调整时应符合有关图纸技术要求，装配要正确，动叶转动灵活，动叶实际转动角度与指示同步，且符合厂家设计要求，轴承内部清洁，轴承各部间隙符合有关要求。
同时对转子下部风箱进行水平找正，符合有关要求后，紧固中部风箱地脚螺栓。
3.9 松开进气箱上下部联接螺栓，将进气箱下部吊至基础上，将中间轴吊入轴套内。
3.10 对电动机、转子及中间轴进行同步找正，其水平直线度及同心度，符合厂家要求后，紧固电动机地脚螺栓。
3.11 将中部风箱上部恢复，紧固连接螺栓。
3.12 将进气箱上部恢复，紧固连接螺栓。
风机安装过程[推荐]
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风机安装过程[推荐]第一篇：风机安装过程[推荐]3.2.5 整体风机安装：3.2.5.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
3.2.5.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.2.5.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.2.5.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.2.5.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
3.2.5.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.2.5.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
3.2.5.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
3.2.5.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
3.2.5.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
3.2.5.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
3.2.5.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
工艺风机施工流程
⼯艺⻛机施⼯流程The installation of industrial fans involves multiple steps.Firstly,site preparation is crucial,ensuring a safe and level foundation.Next,the fan unit is carefully unloaded and positioned.Electrical connections are then made,followed by the installation of any necessary ducts or controls.Finally,thorough testing ensures optimal performance.Each step is executed with precision,guaranteeing efficiency and durability.⼯艺⻛机作为⼀种重要的⼯业设备，在各类⽣产场景中发挥着关键作⽤。
为确保⻛机的安装质量和使⽤效果，规范的施⼯流程显得尤为重要。
本⽂将对⼯艺⻛机的施⼯流程进⾏详细介绍，以期为相关施⼯⼈员提供有益的参考。
⼆、施⼯前准备1.技术准备：熟悉⻛机的技术规格、性能参数及安装要求，确保施⼯⼈员具备相应的技术知识和操作技能。
2.材料准备：根据设计要求，准备⻬全的⻛机本体、连接管道、⽀架、紧固件等材料和附件。
3.现场勘查：对施⼯现场进⾏勘查，了解基础条件、环境状况及与其他设备的配合情况，确保施⼯条件满⾜要求。
三、基础施⼯1.基础制作：根据⻛机的基础图纸，进⾏基础的制作。
确保基础的尺⼨、位置和标⾼符合设计要求，并进⾏必要的防腐处理。
2.基础验收：基础制作完成后，进⾏基础的验收。
检查基础的⼏何尺⼨、平整度及质量，确保符合要求。
四、⻛机安装1.吊装⻛机：利⽤合适的吊装设备，将⻛机本体吊装到基础上。
风机安装施工方案
风机安装施工方案一、引言风机是工业生产中常用的设备之一，用于增加空气流动和循环，改善室内空气质量。
风机安装的质量直接影响到其使用效果和寿命，因此施工方案的制定至关重要。
本文将介绍一种风机安装的施工方案，以确保风机的安装质量和稳定性。
二、施工准备工作1. 安全准备：在开始任何施工之前，施工人员必须具备相应的安全意识和知识。
所有施工人员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工区域准备：施工前需对风机安装区域进行准备，确保施工区域的清洁、整齐，并清除任何障碍物，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、风机安装步骤1. 安装前准备：a. 检查风机的整体包装是否完好，确认风机和其附件是否齐全。
b. 根据风机的尺寸和重量，选定合适的安装位置，并确保该位置能承受风机的重量。
c. 安装风机前，先将电源切断，并确保电源处于安全状态。
2. 安装风机主体：a. 将风机主体放置在安装位置上，并确保风机与地面之间有足够的间隙，以便于风机的运行和维护。
b. 使用水平仪检查风机主体是否水平，如果不水平，可使用垫片或调整螺栓来调整风机的水平度。
c. 使用螺栓将风机主体固定在安装位置上，确保固定牢固并不松动。
3. 安装风机附件：a. 安装风机叶片：根据风机叶片的类型和数量进行安装，确保叶片安装牢固并与风机主体相符。
b. 安装风机保护网：将风机保护网固定在风机主体上，以防止外来物质进入风机内部。
c. 安装风机风道和连接件：根据实际需要安装风机风道和连接件，确保连接牢固，并尽可能降低风阻。
4. 连接电源：a. 根据风机的电源需求和本地电力情况，选择合适的电缆进行连接，确保接线正确并符合相关的电气安全标准。
b. 对电缆进行绝缘处理，并使用绝缘胶带进行封装，以提高电缆的安全性和耐环境能力。
c. 将电缆与风机的电源插头连接，确保插头与插座接触良好，没有松动或接触不良的现象。
5. 完成安装前的检查：a. 检查风机的各项安装工作是否符合要求，确保安装牢固、电缆连接正确、风机主体水平等。
风力发电机组安装施工工序
风力发电机组安装施工工序一、前期准备工作在进行风力发电机组安装施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定安装地点、清理安装场地、制定详细的安装方案、提前准备好所需的设备和材料等。
只有做好了前期准备工作，才能确保施工顺利进行。
二、地基施工地基施工是风力发电机组安装的第一步，也是至关重要的一步。
首先需要进行地基的测量和布线工作，确定地基的位置和尺寸。
接着进行挖土、浇筑混凝土、安装地脚螺栓等工作，确保地基的承载能力和稳定性。
地基施工的质量直接影响到后续整个风力发电机组的安装工作。
三、铁塔安装铁塔是支撑风力发电机组的重要构件，其安装过程需要严格按照设计要求和规范进行。
首先是吊装铁塔本身，然后进行铁塔的垂直度和水平度调整，最后进行固定和焊接。
铁塔安装过程中需要尤为注意安全和稳定，确保铁塔的稳固性和耐久性。
四、风机主机安装风机主机是风力发电机组的核心部件，其安装过程需要高度的专业技术和严谨的操作。
首先是将风机主机吊装到位，然后进行与铁塔的连接和校正，最后进行管线连接和电缆布线。
风机主机安装工序中需要保持设备的整洁和完好，避免任何损坏或故障。
五、叶片安装叶片是风力发电机组的动力组件，其安装过程需要高度的技术和经验。
首先是吊装叶片到位，然后进行叶片的定位和校正，最后进行叶片的固定和安装。
叶片安装工序中需要特别注意安全和质量，确保叶片的平衡性和稳定性。
六、调试和检测风力发电机组安装完毕后，需要进行调试和检测工作，以确保设备的正常运行。
这包括电气系统的调试、机械系统的校正、风能系统的检测等。
只有通过严格的调试和检测，才能确保风力发电机组的正常运行和发电效率。
七、安全防护和环境保护风力发电机组安装施工过程中，安全防护和环境保护是至关重要的。
工作人员需要佩戴好安全防护用具，严格遵守操作规程和安全标准，确保安装过程中不发生任何安全事故。
同时，需要加强对环境的保护，减少施工过程对周围环境的影响，保护生态环境。
总结：风力发电机组安装施工是一个复杂而精细的工序，需要高度的专业技术和严格的操作。
风机安装的工艺流程
风机安装的工艺流程风机安装的工艺流程风机是工业生产中常见的设备，用于提供通风、排风或送风等功能。
风机的安装过程需要按照一定的工艺流程进行，以下是一个常见的风机安装过程的工艺流程。
1. 安装前准备：在进行风机安装的前一天，需将风机及其配件运至安装现场。
在安装现场，需要先检查风机及其配件是否完好齐备，并核实所提供的技术资料和图纸是否对应。
同时，还要清理安装现场，确保无障碍物和安全工作环境。
2. 基础施工：风机的安装需要有稳固的基础，因此，在安装前需要进行基础施工。
首先，根据风机的尺寸和重量，在地面上标出风机的位置，并进行必要的地面凿挖。
然后，根据风机的尺寸和基础图纸，进行基础外围钢筋的安装和固定。
3. 风机支架安装：风机支架是连接风机和基础的重要部件，安装支架是风机安装的重要步骤。
根据支架的图纸和尺寸要求，在基础上焊接或螺栓连接风机支架。
确保支架的稳固和垂直度。
4. 风机安装：在完成风机支架的安装后，便可以将风机安装在风机支架上。
根据风机的重量和安装高度，使用起重设备和专业安装工具将风机吊装至安装位置并垂直安装。
在安装的过程中，需要注意风机与支架之间的配合度和安装方向。
5. 风机管道连接：风机的安装不仅需要考虑风机本身的安装，还需要将风机与管道连接起来。
根据管道连接图纸和风机安装位置，进行管道的布置和连接。
注意管道的密封性和稳固性，确保风机能够正常工作。
6. 风机电气连接：风机的安装不仅需要进行机械连接，还需要进行电气连接。
在安装风机的同时，根据电气连接图纸和要求进行电气线缆的布置和连接。
确保风机与电气系统能够正常工作。
7. 系统调试：风机安装完成后，需要进行系统的调试工作。
首先，检查风机及其配套设备的紧固件和连接件是否牢固。
然后，进行电气系统的接通和试运行，确保风机能够正常工作。
最后，进行风机的性能测试，如振动、噪声、气流等参数的测试。
8. 安装结束：在完成风机的调试工作后，进行安装的总结和整理。
风机安装施工工艺方法
风机安装施工工艺方法本文档旨在介绍风机安装施工的工艺方法，以指导施工人员进行风机的安装工作。
1. 前期准备在开始安装之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括：- 确定安装位置：根据风机的设计要求和现场情况，确定安装风机的最佳位置。
- 确定安装高度：根据风机的规格和目标使用情况，确定风机的安装高度。
- 检查安装设备：检查所需的安装设备是否齐全，并确保其正常工作。
2. 安装工艺步骤1：准备工作在正式安装前，需要进行一些准备工作，如：- 清理安装区域：清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。
- 安装基础制作：根据风机的要求，制作好安装基础，并确保其平整牢固。
步骤2：安装风机在进行风机的安装时，需要注意以下几点：- 使用合适的吊装设备：根据风机的重量和尺寸，选择合适的吊装设备进行安装。
- 按照风机说明书进行安装：根据风机的说明书和相关要求，进行安装操作。
- 安装风机螺栓紧固：在安装风机的同时，确保螺栓紧固牢固，以保证风机的稳定性。
步骤3：调试和测试在安装完成之后，需要进行调试和测试，以确保风机工作正常。
具体包括：- 连接电源：将风机与电源进行连接，并确保电路正常。
- 检查运行参数：调试风机，检查其运行参数是否符合要求。
- 进行功能测试：进行功能测试，确保风机的各项功能正常运行。
3. 安全注意事项在进行风机安装的过程中，需要注意以下安全事项：- 穿戴个人防护装备：施工人员在进行安装时，应穿戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵守操作规程：施工人员应遵守相关的操作规程和安全操作要求。
- 注意电气安全：在连接电源和进行调试时，应确保电气安全，避免电击等危险。
以上是风机安装施工的工艺方法，希望能对施工人员提供一些参考和指导，确保风机的安装工作顺利进行。
风机安装方案
风机安装方案1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
风机安装施工方案
风机安装施工方案一、引言风机在工业生产中扮演着重要的角色，其安装施工对于确保设备正常运转具有关键意义。
本文档旨在提供一份详细的风机安装施工方案，以确保风机能够按照预定要求进行安装并保证其安全性和可靠性。
二、施工前准备1. 确定安装位置：根据工艺要求和现场条件，确定合适的风机安装位置。
考虑到风机的运行和维护便捷性，选择位置时要充分考虑安全、通风和维修空间等因素。
2. 制定施工计划：根据项目进度和工艺要求，制定详细的施工计划。
确保所有施工步骤和时间节点都能得到充分考虑，并与其他相关工序进行协调。
3. 准备所需工具和材料：根据施工计划，准备好所需的工具和材料，包括起重设备、吊具、螺栓、密封材料等。
确保所有的工具和材料符合安全标准，并具备相应的检测合格证明。
三、施工步骤1. 基础施工：根据风机的尺寸和负荷要求，进行基础施工。
确保基础的稳定性和承载能力，防止因负荷过大而导致风机安装时的不稳定。
2. 起重设备安装：在风机安装位置附近安装起重设备，确保其稳定和安全。
起重设备的选择应根据风机的重量和安装高度进行合理调整，保证施工过程中的安全性。
3. 风机安装：将风机运至安装位置，并使用起重设备进行吊装。
在吊装过程中，要注意避免与其他设备和人员的冲突，确保安全。
4. 连接管道和电气：根据工艺要求，连接风机的进出口管道，并进行良好的密封处理。
同时，根据电气设计方案进行风机电气连接，确保电气安全。
5. 调试和测试：在安装完成后，进行风机的调试和测试工作。
确保风机能够正常启动和运行，并符合预定的性能要求。
6. 整理现场和文件归档：在安装工作完成后，做好现场整理工作，清除垃圾和杂物。
对所有施工过程和检测结果进行文件归档，以备后续使用。
四、安全注意事项1. 周围环境：施工过程中要严格按照相关安全规范要求，确保周围环境的安全。
例如，确保施工现场没有杂物和易燃物品，保证通风良好，防止火灾和爆炸等事故的发生。
2. 人员防护：施工人员要穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
风机安装的施工工艺
风机安装的施工工艺在进行风机安装施工之前，需要做好以下准备工作：准备相关技术文件，检查现场是否有足够的运输空间和场地，检查设备型号、基础尺寸及位置是否符合设计要求，并与建设单位、设备生产企业共同进行开箱验收。
此外，建筑物的屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程也应基本完工。
风机基础是风机安装的重要组成部分，需要进行验收和修整。
在验收时，需要检查基础混凝土强度等级是否符合设计要求，外表面是否有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象。
安装前还需要根据设计图纸、产品样本或风机实物，检查设备基础与风机的相对位置及本身各部尺寸是否符合设计要求或风机实物的尺寸、型号要求。
在划定中心线时，应先划出主要中心线，即纵向、横向十字中心线，并用油漆在基础上做出明显标记，必要时埋设中心标板和基准点。
风机基础修整和基架安装也是风机安装的重要步骤。
在修整时，需要先修整基础，用垫铁找准标高，放置垫铁部位的表面应凿平并使垫铁与基础间有密实及平稳的接触。
找平时，用水平尺测定纵向、横向水平度。
在基架安装时，先划上纵向、横向中心线，基架与铁垫设备的接合面均应清理干净，再把基架吊放在事先放置、调整好的垫铁上。
应使基架上的纵向、横向中心线与基础上的纵向、横向中心线重合，将基架与基础间的地脚螺栓逐一拧紧。
最后，进行风机开箱检查，以确保风机本身没有质量问题。
在整个施工过程中，需要有检查验收资料或记录，并要求保留完好作为交接资料和技术档案依据。
在风机安装前，需要进行开箱检查。
这项工作应由建设、监理、施工单位和设备供应部分的代表共同完成。
检查结果应记录并由责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
在进行风机开箱检查时，应先核对箱号和箱数量是否与单据提供的相符。
然后，对外包装进行检查，以确保没有损坏和受潮。
根据设计图，按照风机的完整称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分进行检查。
此外，还需要检查设备是否具备装箱随机清单、产品说明书、合格证和设备技术文件等随机带来文件。
风力发电机的安装流程详解
风力发电机的安装流程详解风力发电是一种清洁、可再生的能源，日益受到全球的关注和应用。
在风力发电中，风力发电机是不可或缺的设备，它们能够将风能转化为电能。
在本文中，我将为您详细介绍风力发电机的安装流程，帮助您更好地了解和理解这一过程。
一、选址和调研1. 风力资源评估：在安装风力发电机之前，首先需要对选址地区的风力资源进行评估。
这包括风速、风向、风能密度等方面的测量和分析，以确定适宜的位置安装发电机。
2. 土壤勘察和地质分析：接下来，需要进行土壤勘测和地质分析，以确保选址地区的地质条件和土壤承载力适合安装发电机。
3. 环境影响评估：在进行风力发电机安装之前，还需要对环境影响进行评估，以确保项目符合当地法规和环境保护要求。
二、基础施工和安装1. 基础施工：风力发电机通常需要深入地下安装基础，以确保设备的稳定性和安全性。
基础施工包括挖掘基坑、浇筑混凝土、固定钢筋等步骤。
2. 风力发电机搭建：在基础施工完成后，可以进行风力发电机的搭建和安装。
这包括安装塔架、风轮、发电机等关键部件，并进行部件之间的连接和调试。
三、电气系统安装和调试1. 输电线路铺设：风力发电机需要将产生的电能输送至电网，因此需要进行输电线路的铺设。
这包括电缆敷设、绝缘处理、接线等工作。
2. 控制系统安装和调试：风力发电机的控制系统对其运行和发电效率起着重要作用。
控制系统一般包括风速测量仪、转速仪、限功率器等部件，需要进行安装和调试工作。
四、并网调试和运行1. 并网调试：在电气系统安装和调试完成后，风力发电机需要进行并网调试，以确保其与电网的正常连接和运行。
这包括电能输出测试、功率调节等工作。
2. 运行和监测：一旦风力发电机成功并网，就可以开始正式运行和发电。
也需要进行运行监测和数据采集，以保证设备的正常运行和性能评估。
总结和回顾通过对风力发电机的安装流程的详细介绍，我们可以了解到，在安装风力发电机之前，需要进行选址和调研工作，确保环境和资源条件的适宜性。
风力发电设施安装施工工序
风力发电设施安装施工工序风力发电是利用风能转换成电能的一种清洁能源，具有环保、可再生等优点，受到越来越多的关注和支持。
而在风力发电站建设中，安装施工工序是非常关键的一环，下面将介绍风力发电设施安装施工的具体工序。
一、场地准备风力发电设施一般安装在较为开阔的场地上，安装前需要对场地进行准备。
首先是场地平整，确保地面平整、无坡度等，以便后续设备安装和维护。
其次是施工通道的规划，保证设备运输和施工作业的畅通。
二、基础施工风力发电设施的安装需要坚固的基础支撑，基础施工是整个安装工序中的重要一环。
首先是进行地基的勘测和设计，确定基础的深度和规格。
然后是进行基础的挖掘和浇筑，确保基础的牢固性和稳定性。
三、主体设备安装在基础完成后，开始对主体设备进行安装。
首先是风力发电机组的安装，包括风轮、塔筒和机舱等组件的吊装和固定。
其次是变流器和电缆的接入，确保设备之间的连接正常。
最后是设备的调试和测试，确保设备可以正常运行。
四、配套设施安装除了主体设备外，风力发电设施还需要配套设施的安装。
这包括配电系统、监控系统、气象站等设备的安装和接入。
这些设施的安装需要严格按照设计要求进行，确保设备的稳定性和安全性。
五、验收和运行安装施工完成后，需要进行设施的验收和调试。
验收包括对设备的外观和功能进行检查，确保设备符合相关标准和规范。
调试包括对设备的运行性能进行测试，确保设备可以正常运行。
一切就绪后，风力发电设施正式投入运行。
总的来说，风力发电设施安装施工工序是一个复杂而又重要的过程，需要各个环节的密切配合和专业技术支持。
只有严格按照规范进行施工，才能确保设施的安全性和可靠性，为清洁能源的发展做出贡献。
希望未来风力发电设施的建设可以更加高效和可持续。
风机安装的施工工艺
风机安装的施工工艺一、施工准备1、施工前应具备设计和设备的相关技术文件。
2、安装前检查现场，应具有足够的运输空间和场地。
3、设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。
4、与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱验收。
5、建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工。
二、风机基础验收（一）风机基础检查1、基础混凝土强度等级应符合设计要求，外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象。
2、风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物，检查设备基础与风机的相对位置及本身各部尺寸是否符合设计要求或风机实物的尺寸、型号要求。
3、以风机纵向、横向中心线及建筑标高基准线为依据，划定并核对基础上的纵向和横向中心线及其标高。
按基础上校正过的中心线及标高，再测定基础几何尺寸、地脚螺栓预留孔的大小、位置、间距和垂直度。
预埋铁件的位置、数量和可靠性应符合设计要求。
4、划定中心线时，应先划出主要中心线，即纵向、横向十字中心线，两线应相互垂直，并用油漆在基础上做出明显标记，必要时埋设中心标板和基准点。
（二）风机基础修整与风机基架安装1、风机底部设有金属基架。
基础表面的标高、水平度、平滑度难以一次浇灌达到要求。
应先修整基础，用垫铁找准标高，放置垫铁部位的表面应凿平并使垫铁与基础间有密实及平稳的接触。
2、基础修整找平后，进行二次浇灌。
找平时，用水平尺测定纵向、横向水平度。
凡无基架的设备基础表面铲出麻面，以便二次浇灌的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
3、二次浇灌若不是及时施工，尚必须复查基架有无移动过。
4、设备基础检查、基础修整与基架安装，应有检查验收资料或记录，并要求保留完好作为交接资料和技术档案依据。
（三）风机基础修整与风机基架安装基架安装时，先划上纵向、横向中心线，基架与铁垫设备的接合面均应清理干净，再把基架吊放在事先放置、调整好的垫铁上。
风机安装工艺
风机安装工艺1、风机安装(1) 设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。
1) 核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。
2) 检查随机技术文件资料和专用工具是否齐全。
3) 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
验收后的设备及其另部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。
设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。
(2) 基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。
项次项目名称允许偏差验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10 毫米，密度以每平方分米内有3-5 个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
螺栓孔内的杂物必须清除干净。
(3) 风机安装1) 安装前的基本要求A. 基础验收验收合格。
B. 风机安装的平面布置图、装配图及风机安装使用说明书、合格证齐全。
C. 安装前按图样和技术文件要求，画出安装基准线和定位基准标记。
2) 风机就位根据风机的重量和设备技术文件给出的吊点，编制符合实际情况的吊装方案，采用室内起重设备及斤不落、千斤顶等机具吊装就位。
风机的搬运和吊装：整体出厂的风机，搬运和吊装时不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
解体出厂的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴劲部位不得捆缚，转子和机壳吊装应保持水平，转子和齿轮不得在地上滚动或移动。
机组就位前检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不得大于0.05mm。
底座上的导向键槽内的过盈宜为0-0.3mm，在滑动键槽内的两侧向间隙（C1+C2）宜为0.03-0.06mm，顶向间隙C 宜为0.5-1mm。
风力发电机组安装工艺
风力发电机组安装工艺引言本文旨在介绍风力发电机组的安装工艺，包括预处理、安装、测试、运行等环节。
由于风力发电机组的特殊性，其安装需要科学、严谨的操作，方可保证其正常、安全的运行。
预处理地基建设风力发电机组的地基建设是其安装中尤为重要的一环。
建设地基时，需要选址、勘测，确保安装地基符合加强标准，方可进行安装。
同时，要充分考虑风力机组的尺寸、形态等参数，确保地基建设符合风力机组的需求。
材料准备在建设地基前，需要准备好各种所需的材料，包括水泥、石料、黄沙等。
同时，需要保证这些材料质量可靠，可以满足风力机组建设的要求。
安装塔筒的装配首先，需要搭建风力机组的塔筒。
塔筒的高低与风力机组的功率、转叶直径等因素有关。
需要根据风力机组的具体需求，选择合适的塔筒高度，确保风力机组的稳定性。
发电机组装配风轮、变速箱、发电机、控制系统等零部件的安装，需要注意零部件之间的相互配合，确保每个零部件正常运转。
同时，要严格按照要求对零部件进行检测，确保没有影响风力机组正常运转的故障。
电缆布置安装完各个零部件后，需要对电缆进行布置，确保不会妨碍到风轮的正常运转。
同时，要对电缆进行保护，防止受到恶劣天气等因素的影响。
测试负载测试在安装完机组后，需要对其进行负载测试，确保机组能够正常产生和输出电力。
在进行负载测试时，需要注意机组的输出功率、电压等各项指标是否正常。
停机试运进行完负载测试后，需要对机组进行停机试运。
通过试运，可以检测机组各个部件的运行情况，确保机组可以在正常的运行环境下运转。
试运前，需要对机组的各个部件进行细致的检查，并进行必要的维护和调整。
运行运行监控每台风力发电机组都应该设置运行监控系统，这可以帮助监测机组的运转情况，及时发现和解决各种问题。
同时，运行监控系统还可以对机组进行数据分析和处理，以提高机组的运行效率和经济效益。
维护保养对于风力发电机组的维护保养工作非常重要。
在机组运行期间，需要对其各个部件进行维护和保养，及时清除杂物，更换损坏的零部件，以确保机组始终处于最佳的运行状态。
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PLTU 2 NTB 2 X 25 MWDOC. NOCOAL FIRED STEAM POWER PLANTINSTALLATION PROCEDURE OFAXIAL FLOW FORCED DRAFT FAN ISSUANCE DATE:Unit Issuing : Construction Approved By : Site Manager Page 1 of 18 REVISION 0 1TITILEInstallation Procedure of Axial Flow Forced Draft Fan2SCOPE OF APPLICATIONThis procedure is to describe the sequences and requirements for installationaxial flow forced draft fan of PLTU 2 NTB 2 X 25 MW CFSPP Project.3OBJECTIVEThis is to assure that the installations of this equipment are following theClient requirements, codes, and specifications, to obtain good qualityworkmanship during the installation works.4REFERENCE4.14.25FAN INSTALLATION SEQUENCE5.1Foundation survey.5.2Install padding.5.3Base on foundation of air inlet box.5.4Assembly bearing train accessories.•Connect oil pipe.•Install bearing thermometer.•Install temperature controller.5.5Install bearing train assembly to inlet box.5.6Alignment bearing train and inlet box assembly.5.7Grout inlet box anchor bolt.5.8Tightening anchor bolt and re-alignment of bearing train and inlet boxassembly.5.9Temporary install diffuser.5.10Grout diffuser anchor bolt.PLTU 2 NTB 2 X 25 MWDOC. NOCOAL FIRED STEAM POWER PLANTINSTALLATION PROCEDURE OFAXIAL FLOW FORCED DRAFT FAN ISSUANCE DATE:Unit Issuing : Construction Approved By : Site Manager Page 2 of 18 REVISION 0 5.11Secondary grout of diffuser anchor bolt.5.12Dismantle diffuser.5.13Torque anchor bolt and check level ness bearing train.5.14Dimensional check and cleaning hub.5.15Install hub.5.16Install blade.5.17Install hydraulic cylinder hub support cover.5.18Install hydraulic cylinder adjustable value core.5.19Setting of spring position.5.20Install and alignment rotating oil sealing.5.21Install diffuser.5.22Install sealing disc.5.23Install motor.5.24Grouting anchor bolt motor.5.25Connect coupling and alignment motor.5.26Secondary grouting of motor.5.27Secondary grouting of diffuser.5.28Install adjustable pull fork.5.29Install adjustable drive unit.5.30Install hydraulic cabinet.5.31Install soundness test adjustable pull fork.5.32Install and adjustment of adjust disc for blade.5.33Install outlet and inlet flexible connection.5.34General inspection.5.35After the completion of oil circulation of oil station and energize theactuator, adjust and regulate the position of the blade with angleadjustment.5.36Test run.PLTU 2 NTB 2 X 25 MWDOC. NOCOAL FIRED STEAM POWER PLANTINSTALLATION PROCEDURE OFAXIAL FLOW FORCED DRAFT FAN ISSUANCE DATE:Unit Issuing : Construction Approved By : Site Manager Page 3 of 18 REVISION 0 6INSTALLATION FLOW CHARTPLTU 2 NTB 2 X 25 MWDOC. NOCOAL FIRED STEAM POWER PLANTINSTALLATION PROCEDURE OFAXIAL FLOW FORCED DRAFT FAN ISSUANCE DATE:Unit Issuing : Construction Approved By : Site Manager Page 4 of 18 REVISION 0PLTU 2 NTB 2 X 25 MWDOC. NOCOAL FIRED STEAM POWER PLANTINSTALLATION PROCEDURE OFAXIAL FLOW FORCED DRAFT FAN ISSUANCE DATE:Unit Issuing : Construction Approved By : Site Manager Page 5 of 18 REVISION 0PLTU 2 NTB 2 X 25 MWDOC. NOCOAL FIRED STEAM POWER PLANTINSTALLATION PROCEDURE OFAXIAL FLOW FORCED DRAFT FAN ISSUANCE DATE:Unit Issuing : Construction Approved By : Site Manager Page 6 of 18 REVISION 07FOUNDATION SURVEY7.1Inspection for appearance and configuration7.1.1Visual inspection•Make sure the dried and cure states of concrete.•Make sure the surface is free from crack void, inclusion offoreign matter and others.•Make sure the surface is free from the exposure ofaggregate.•Make sure the outside is smooth and free from defects.7.1.2Dimensional inspectionMake sure and record the dimension on the basis of foundationworking diagram (machine foundation drawing).7.1.2.1Measure and make sure the distance between adjacentfoundations.7.1.2.2Measure and make sure the configuration of an anchorhole;PLTU 2 NTB 2 X 25 MWDOC. NOCOAL FIRED STEAM POWER PLANTINSTALLATION PROCEDURE OFAXIAL FLOW FORCED DRAFT FAN ISSUANCE DATE:Unit Issuing : Construction Approved By : Site Manager Page 7 of 18 REVISION 0•Configuration of surface.•Depth of hole.•Tilt of hole.•Distance in the horizontal direction to the centreline.7.2Foundation accuracy for receivingPLTU 2 NTB 2 X 25 MWCOAL FIRED STEAM POWER PLANTDOC. NOINSTALLATION PROCEDURE OFAXIAL FLOW FORCED DRAFT FAN ISSUANCE DATE:Unit Issuing : Construction Approved By : Site Manager Page 8 of 18 REVISION 0Item to be Investigated Measuring Point AllowablePositionPLTU 2 NTB 2 X 25 MWDOC. NOCOAL FIRED STEAM POWER PLANTINSTALLATION PROCEDURE OFAXIAL FLOW FORCED DRAFT FAN ISSUANCE DATE:Unit Issuing : Construction Approved By : Site Manager Page 9 of 18 REVISION 07.3Confirmation of completion of foundation works7.3.1After the completion of foundation correction by the personswho executed foundation works, measure again. After thecompletion of confirmation, perform the foundation receivingand keep the record with it arranged.7.4Foundation chippingAfter the finishing of foundation centring, set to the chipping of aninstallation surface from the place free from the foundation correctionor the place fast in the installation schedule.The installation surface stated here refers to the surface covered bythe base of an apparatus and the frame-shaped with width of 100 to150 m/ m in the peripheral edge and is within the range of grouting.Chipping refers to the working where concrete surface layer is chippedoff unevenly.7.5Install padding plateInstall padding plate on the foundation surface to obtain levelling baseplate fan as according requirement. The Padding installation refers to“Installation Procedure of Padding Plate for Boiler Auxiliary“.8INSTALLATION OF INLET BOX AND BEARING TRAIN8.1Place the inlet box near the foundation and keep direct touch withland.8.2Conduct cleaning on the bottom surface of mounting and top surfaceof padding on the foundation. Ensure both of surface above free fromrust, paint and others foreign material.PLTU 2 NTB 2 X 25 MWDOC. NOCOAL FIRED STEAM POWER PLANTINSTALLATION PROCEDURE OFAXIAL FLOW FORCED DRAFT FAN ISSUANCE DATE:Unit Issuing : Construction Approved By : Site Manager Page 10 of 18 REVISION 08.3Lift the inlet gearbox and placed on the foundation.8.4Install steel crib as temporary support on the front of the inlet box. Itmust be capable of supporting of the weight of the bearing train. Theheight of the crib should be such as that bearing Tran elevationassembled in the inlet box as according drawing design.8.5Place the bearing train on the steel crib and connect bearing oil pipe,set bearing thermometer, temperature controller and speed sensorlead, than put bearing train on the abutment.8.6Assemble cushion on bearing train abutment according to sequence,then set guide pin component on the air inlet box, using position pin tofix bearing train.8.7Set the sealing disc and sealing clearance should accord with drawingrule, the radial run out adjustment less than 0.5 mm.8.8Alignment housing air inlet box, use bearing train to check, whetherrun out of housing surface accord with drawing prescribe. Take thecentre line of fan assembly as reference line, level tolerance of itscentre line is 0,1 mm/ meter, the locate by bearing train centre line.8.9Grout anchor bolts on the air inlet box abutment. After concretecorrection, tightening anchor bolts and re-check bearing train centreand level ness.9INSTALL DIFFUSER9.1Set and align base plate to diffuser support.9.2Install diffuser on the foundation, fix glade abutment to diffusersupports and regulate diffuser position by using two regulating cushionat the same time.9.3Align the diffuser horizontally and vertically refer to bearing traincentre.9.4Grout the diffuser anchor bolt.9.5Conduct secondary grout on the inlet box mounting plate.9.6After concrete concretion, tightening anchor bolt and remove thediffuser around 1 meter along base plate orbit to make rotor assemblyeasier.PLTU 2 NTB 2 X 25 MWDOC. NOCOAL FIRED STEAM POWER PLANTINSTALLATION PROCEDURE OFAXIAL FLOW FORCED DRAFT FAN ISSUANCE DATE:Unit Issuing : Construction Approved By : Site Manager Page 11 of 18 REVISION 0 10INSTALL HUB10.1Conduct cleaning on the hub before installed, make sure the hub freefrom rush and dust.10.2Check the inside diameter of hub and out side diameter of impellershaft refer to drawing design.10.3Install special ear lug on vane shaft, then hoist hub to level height ofbearing box main shaft.Note : Should be use special ear lug from supplied by factory ormade according to drawing 903.202H to hoist hub.10.4Check if key set in main shaft key groove. It is necessary to regulatekey when installing hub hub on main shaft.10.5Anti clench extender should be spread on shaft end.10.6Set hub on shaft and tight it with main shaft, install nut on main shaft,crook anti loosing washer to make nut safe.10.7Heat hub to 500~700equably during assembly, it can bring bigconvenience to hub assembly.11INSTALL VANEAssembly position of vane on hub is arranged by computer program, pleaseinstall according to sequence and marks on vanes and vane shaft strictly.11.1Clean the hub flute, put the Teflon sealing loop in flute, check andmake sure ring can move like a cork and pay attention to ring hatch isat side of impeller outlet.11.2Set vane on vane shaft according to sequence, spread a little graphiteoil on vane bolts and tighten them. Vane bolt tighten torque rule is 45N-m. Other bolts tightening torque rule on appendix 111.3Check the clearance between vane top and housing limit value andregulating following steps ;1.Before measuring the clearance between vane and main airhousing, housing should be connected with air inlet box by bolts.PLTU 2 NTB 2 X 25 MWDOC. NOCOAL FIRED STEAM POWER PLANTINSTALLATION PROCEDURE OFAXIAL FLOW FORCED DRAFT FAN ISSUANCE DATE:Unit Issuing : Construction Approved By : Site Manager Page 12 of 18 REVISION 02.Run impeller according to clearance value in record card 1 onappendix 2; ensure the clearance value 2.3 mm ~ 3.5 mm.3.Clearance between vane and housing inner surface should bemeasured by slipping wedge hardwood into vane roots and hubunder the condition that fan stator is cold and stable.Notice: Clear cork after measured.4.To meet item no. 3 requirement, regulate nuts on vane shaft.The minimum radial clearance between vane shaft and hubshould be more than 0.5 mm, the maximum one can not makethe bugle of vane root on hub is more than 0.8 mm.5.Regulating the clearance between vane and main air housing mayinfluence rotor balance, if necessary rebalance rotor.Notice:After air inlet box, main air housing, diffuser are connectedtogether, recheck the clearance between vane top andmain air housing inner surface. It only need to theminimum clearance of the longest vane.12INSTALL HYDRAULIC REGULATORThe following steps refer to drawing .12.1Fix the hydraulic cylinder on bearing shaft by bolts.12.2Fix supporting cover (17) on hub cover, then run hub to makesupporting cover (17) bolt (18) hole aim at hydraulic cylinder bolt (18)hole and tighten bolts (18).12.3Dial to align hydraulic cylinder, fix dial gauge support on main airhousing end, then aim it at regulating valve box left outer round tomeasure run out, at the same time align bearing cover (17). Duringdialling to align, the run out tolerance of hydraulic cylinder is 0.05 mm,tighten bolts and re-check it.12.4Push down regulating valve (05) into regulating valve box (19)carefully; check if spring (09) position is right. Put cuprum gasket afterheating it. Then mount rotary oil seal by using bolts.PLTU 2 NTB 2 X 25 MWDOC. NOCOAL FIRED STEAM POWER PLANTINSTALLATION PROCEDURE OFAXIAL FLOW FORCED DRAFT FAN ISSUANCE DATE:Unit Issuing : Construction Approved By : Site Manager Page 13 of 18 REVISION 0 Notice;The marks on rotary oil seal and regulating valve must beconsistent, tighten bolts (16) carefully and use filler gauge tocheck if bolts have been tightened uniformly on rotary oil sealand regulating valve flange interface, the clearance difference isunder 0.1 mm.12.5Dial to align rotary oil seal, dial gauge should be set as closely aspossible to rotary oil seal cover. When dialling to align, the run outtolerance is 0.05 mm.12.6Mount seal disc between diffuser inner tube and hub support cover.Firstly nuts should be spot-welded, regulate seal radial clearance, itsclearance difference under is under 0,4 mm. Fix seal disc afterregulating clearance.12.7Mount regulating fork (01) on rotary oil seal (02) and its other end oncrank of regulating drive equipment.12.8Set hydraulic regulating oil pipes. Firstly clean every hose and threesteel tubes in diffuser, then connect hoses between hydraulicregulating oil stations before connecting rotary oil seal pipe, firstlyconnect flexible pipe with oil station to be a close loop, start oil pumpand clean pipe system follow the pre-commissioning procedure. Checkif pipe joint have leak. If they have, tighten them or change a new oneif necessary.13INSTALL SERVO MOTORThe following steps refer to drawing no. 255.25H13.1Ensure installation servo driving device as according drawingrequirement.13.2Place the servo motor on its foundation, align the servo motor refer toregulating arm.13.3When the servo motor’s drive arm is rotated 900(start position shownon the drawing no.255.25H). The regulating arm is rotated 450.PLTU 2 NTB 2 X 25 MWDOC. NOCOAL FIRED STEAM POWER PLANTINSTALLATION PROCEDURE OFAXIAL FLOW FORCED DRAFT FAN ISSUANCE DATE:Unit Issuing : Construction Approved By : Site Manager Page 14 of 18 REVISION 013.4If the item 13.3 can not reach, it can be solved by regulating theposition of the lug of regulating arm and link length.13.5Grout the servo motor base plate.14VANE ANGLE REGULATING14.1Firstly disassemble a piece of fan, set vane angle regulating panel onvane shaft.14.2Start hydraulic regulating oil station, regulate vane angle by servomotor manual or electric equipment to make the measured angle vaneangle regulating panel is 32.50.14.3Regulate crank of regulating drive equipment to vertical position byjoint bearing and tightened screw thread position and fix fork length.14.4Regulate out side regulating angle displayer to the same angle.14.5Regulate vane angle to 10 0and 55 0,then check if out sidedregulating angle displayer is in synchronization with vane angleregulating panel.15INSTALL FLEXIBLE CONNECTION ASSEMBLY15.1Mount flexible connection before mounting clip ring.15.2Mounting clip ring, pay attention do not mount clip ring out of ringer.15.3Tighten clip ring bolt by uniformly, pay attention to the tightness ofbolts is uniform.15.4Keep free end of clip ring do not damage flexible connection.15.5If exposure of flexible connection in danger caused by machine, suchas flying weld spatter during welding, so flexible connection must becovered with suitable material, until unit starting.15.6During flexible connection assembly, the least size is 200 mm, andtrack dry by cementation agent supplied with machine.16INSTALL MOTOR AND COUPLING ASSEMBLY16.1Put the motor unit near the foundation.PLTU 2 NTB 2 X 25 MWCOAL FIRED STEAM POWER PLANTDOC. NOINSTALLATION PROCEDURE OFAXIAL FLOW FORCED DRAFT FAN ISSUANCE DATE:Unit Issuing : Construction Approved By : Site Manager Page 15 of 18 REVISION 016.2Clean the motor unit, ensure free from oil, grease, burr, etc, on thebottom base plate surface.16.3Base on foundation of the motor unit.16.4Align motor position by centreline of bearing train.16.5Ensure the contact surface of motor base plate to padding platearound 75%.16.6Conduct first stages grout the anchor bolt of motor around ¾ heightof anchor bolt.16.7Prior to alignment of motor unit, the shim 3~4 mm shall be pre-setbetween motor and base plate of motor unit.16.8Assemble a half coupling to motor shaft and a half other to bearingtrain shaft.16.9Dial to align coupling centreline and motor end coupling as fan endcoupling reference, axes line degree tolerance of motor is 0.025 mm.Clearance between two coupling surface is uniform, its error is under0.10 mm.17TEST RUNAfter all parts have been assembled and fan assembling size is passed test,fan and motor base finish secondary grouting and all anchor bolts have beentightened, fan should be test run for 8 ~ 10 hours, to prove the test runningcondition of all fan parts accord with request.18ERECTION RECORDNO WORK ITEM REQUIREMENTINSPECTED BYCS BI PLN1.Foundation survey See item 7.2 X X X2.Paddinga. Elevation -2 ~ 0 mm X X Xb. Level ness0,5 mm/m X X X3.BearingPLTU 2 NTB 2 X 25 MWCOAL FIRED STEAM POWER PLANT DOC. NOINSTALLATION PROCEDURE OF AXIAL FLOW FORCED DRAFT FANISSUANCE DATE: Unit Issuing : ConstructionApproved By : Site ManagerPage 16 of 18REVISION 0a. Visual cleaningX b. Level ness Not exceed than 0.1mm/mX X X c. Centreline 0,5 mm X X X 4.Inlet boxa. Centre line3 mm X X X b. Torque anchor bolt 45 N-M X X X 5.Diffusera. Level ness 0.2 mm/m X X Xb. Centre line3 mmX X X c. Torque anchor bolt See appendix 2X X X 6.Huba. Torque hub bolts See appendix 2 XXX7.Vane assembly a. Vane bolts torque 45 N-Mb. C learance deviation around rotary oil seal and regulating valve interfaceNot exceed 0.1mmX X Xc. Radial clearance between vane shaft and hub 0,5mm< …< 0.8 mm X X Xd. Clearance between vane and main air house.2.3 ~3.5 mm X X X 8.Hydraulic Regulator a. Radial run out of hydraulic tank Max. 0.05 mm XX X b. Clearance rotary oil seal and regulating flange interface Not exceed than o.1 mm X X X c. Radial run out rotary oil seal Max. 0.05 mm X X X d. Radial clearance difference between diffuser inner tube and hub support cover. Not exceed 0.4 mm XXX9.Servo Motor a. Torque of servo motor 50 NMX X XPLTU 2 NTB 2 X 25 MWDOC. NOCOAL FIRED STEAM POWER PLANTINSTALLATION PROCEDURE OFAXIAL FLOW FORCED DRAFT FAN ISSUANCE DATE:Unit Issuing : Construction Approved By : Site Manager Page 17 of 18 REVISION 0 APPENDIX 1TORQUE REQUIREMENT OF BOLT TIGHTNINGGrade bolt 4.68.812.912.9Gradenut 4.6 4.6 4.6 8.8Meter M6 0.6 0.9 1.2 1.5Kilogram.FootPound.4.3 6.5 8.7 10.9MeterKilogram.M8 1.5 2.2 2.9 3.8FootPound.10.9 15.9 21.0 27.5MeterKilogram.M10 2.8 4.4 5.5 7.4FootPound.20.3 31.9 39.8 53.6M12 5.07.59.512.5Kilogram. MeterFoot36.2 54.3 68.8 90.5Pound.MeterKilogram.M16 12.0 18.5 23.5 31.0FootPound.86.9 134 170 224MeterKilogram.M20 24.0 36.0 45.0 60.0Pound.Foot174 261 326 435Kilogram.Meter M24 40.0 60.0 75.0 100Foot290 435 544 725Pound.PLTU 2 NTB 2 X 25 MWCOAL FIRED STEAM POWER PLANT DOC. NOINSTALLATION PROCEDURE OF AXIAL FLOW FORCED DRAFT FANISSUANCE DATE: Unit Issuing : ConstructionApproved By : Site ManagerPage 18 of 18REVISION 0APPENDIX 2Record CardThe scheme of measuring pot seen from air inlet end scheme。