氨区水压试验措施

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水压试验方案

水压试验方案1.试验目的通过水压试验验证设备、管道、容器等在正常使用工作压力下的耐压和密封性能，确保其满足设计要求和安全可靠性。

2.试验范围（列举需要进行试验的设备、管道、容器等）3.准备工作3.1获得试验设备、器材及所需的试验介质（水）。

3.2调配试验介质和准备试验容器。

3.3检查试验设备、管道和容器的安装是否符合设计图纸和相关规范。

3.4准备试验记录表格和相关试验文件。

4.试验条件4.1设备、管道、容器的最大工作压力。

4.2设备、管道、容器的最大试验压力。

4.3试验介质的温度和压力。

5.试验步骤5.1在试验容器中注入试验介质，逐渐增加压力至设备、管道、容器的最大试验压力。

并保持一段时间，以观察是否发生渗漏或变形。

5.2在试验过程中，应定期记录试验容器的压力和时间，并观察设备和管道是否出现渗漏、激烈振动、异响等异常现象。

5.3当达到试验压力后，维持一定时间，观察试验对象是否发生破裂、失效等情况。

5.4试验结束后，逐渐减小试验压力，排出试验介质，清理试验容器和设备、管道。

5.5记录试验结果和试验数据，包括试验过程中发生的异常情况和措施。

6.安全要求6.1试验过程中需按照相关安全规程进行操作。

6.2如试验中发现异常情况，应采取安全措施，保障人员和设备的安全。

7.质量控制7.1涉及到试验设备、器材的选择和校验，必须符合相关标准和规范。

7.2对试验过程中出现的异常情况，必须及时记录并进行分析处理。

8.试验标准8.1试验应符合相关国家标准、行业规范或设计要求。

8.2试验结果应按照规定的标准进行评定，确保达到要求。

9.试验结果和评价9.1根据试验结果，评价设备、管道、容器的耐压和密封性能是否符合设计要求。

9.2如有不符合要求的情况，应进行分析处理，并在后续工作中予以纠正和改进。

10.试验报告10.1撰写试验报告，包括试验目的、试验范围、试验条件、试验步骤、试验结果和评价等内容。

10.2报告还应包括试验过程中的问题和解决方案，以及对后续工作的建议。

氨区液氨储罐检验安全措施

氨区压力容器定期检验工作安全措施批准：审核：生产技术部主任：专业：锅监：安全环保部主任：专业：运行部主任：专业：锅炉检修分公司经理：专业：邢台国泰发电有限责任公司2021年4月10日1 措施目的为圆满完成氨区液氨储罐、液氨缓冲罐等压力容器的定期检验工作，根据现场实际情况，特制定本措施。

2 检验内容本次氨区压力容器检验主要对容器整体进行宏观检查，局部测厚，对焊口进行不少于20%长度无损检验等。

具体工作为工作人员进入液氨储罐罐内对焊口进行打磨清理，由检验人员对容器进行定期检验。

3 安全措施根据施工工艺制定如下安全保障措施：1)进入氨区必须经过值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入储氨区。

2)进入氨区等通讯工具必须关机，禁止带入火机等火种，进入氨区前应先消除静电。

3)禁止驾驶机动车辆进入氨区，所有机动车辆必须停靠在氨区围墙以外并熄火。

4)进入氨区进行液氨罐检验工作必须按规定办理《重要时期和重点区域生产作业申请单》、工作票和作业安全措施票，动火工作必须办理一级动火工作票。

5)工作人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋。

6)进入氨区的检修工作人员，必须按相关规定着装，携带有关防护用品，并定期检查各种劳动保护用品，保证劳动保护用品始终处于良好状态。

7)氨区工作必须使用防爆型电动工器具，使用人员熟悉工器具使用方法。

严禁使用钢质、铁质工具进行操作。

8)氨区检修工作必须指派专人监护，并熟悉相关危险源和急救常识，监护人不准同时担任其他工作。

监护人有权利和责任对现场不安全现象及时制止，并要求停工整改。

9)氨区检修工作必要时应佩戴氨泄漏监测仪，空气中氨气含量高于30mg/m3时应停止检修工作，当进行紧急抢修空气中浓度超标时，必须佩戴正压式空气呼吸器。

10)开工前运行人员按动火票要求进行测量，测量氨气浓度合格后方可施工，在工作期间监护人员随时监测氨气含量，如监测氨气泄漏量超标，应马上通知工作人员停止工作，撤离现场。

水压试验施工方案

水压试验施工方案一、引言水压试验是工程中非常重要的一项工序，其施工方案的设计和执行直接关系到工程质量和安全。

本文将在对水压试验的意义进行简要介绍后，详细阐述水压试验的施工方案。

二、水压试验的意义2.1 确保工程质量水压试验是一种最常见的检测手段，通过在工程完工后注入水进行试验，可以排查施工过程中的漏洞和缺陷，确保施工质量符合设计要求。

2.2 保障工程安全水压试验能够检测工程结构的承载能力和密封性，一旦有漏水或其他问题，可以及时发现和修复，从而保障工程的使用安全。

三、水压试验施工方案3.1 装置准备在进行水压试验前，需要对试验装置进行充分准备，包括检查管道和设备的连接情况、准备试验所需的水和使用的工具等。

3.2 水压试验过程1.充水阶段：先闭合系统中的所有阀门，然后逐渐向系统中注水，确保注水速度适中，避免冲击系统和结构。

2.加压阶段：当系统注满水后，逐渐增加系统内的水压，要注意监测压力表的指示，确保压力稳定。

3.保压阶段：维持系统内部一段时间的水压，一般建议保持数小时，以观察系统是否存在渗漏问题。

3.3 检测与修复1.检测：在保压阶段，通过可视和仪器设备检测系统是否存在漏水或其他异常情况。

2.修复：一旦检测到系统存在问题，要及时停止试验，排水、确认问题原因，并进行修理。

3.4 结束与记录水压试验完成后，需要恢复原状，包括排空系统内的水、清理试验装置、记录试验数据等，以备日后查证和分析。

四、总结水压试验是工程中一项必不可少的重要工序，其施工方案的设计和执行对工程质量和安全都具有至关重要的意义。

只有严格按照规范要求进行水压试验，并及时处理问题，才能确保工程的可靠性和安全性。

五、参考文献•《建筑给水排水及采暖通风空调工程施工质量验收标准》•《施工安全工程技术措施规范》以上是关于水压试验施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。

水压试验措施

四川省南部川龙化工有限公司4万吨/年合成氨技改工程批准：审批：编制：二O一二年七月二日一、工程概述万吨/年合成氨技改工程项目安装工程位于南部川龙化工公司厂内，工程范围：合成工段DN800氨合成塔等12台设备及设备支架安装；约1000米工艺管道的安装（管道材料主要有20#、15CrMo、10MoWVNb）安装、吹扫试压。

新合成氨工段设备及管道安装现已达到水压试验条件，特编制此措施。

二、新合成氨工段设备及管道安装水压试验（一）试验主要步骤和要求：压力试验采取方法为设备与管道连通进行强度试验，设计要求为管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验。

当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍。

本工程设备及管道高压系统水压试验按设计要求设备试验压力36.1MPa进行；对于中压管道液氨管、气氨管试验压力为2.13MPa；、热脱盐水管、冷脱盐水管、蒸汽管试验压力为3.3MPa；其压力试验见下列表：设备压力试验表1管道压力试验表表1-1中低压系统设备、管道压力试验表2管道压力试验表表2由于本工程为氨合成工段系统试压，压力试验采用消防水为试验介质，同时划定禁区、隔离等有效的安全措施；试压工具：电动试压泵一台或手动试压泵一台。

（二）试压步骤管道安装完毕，经无损检验和热处理合格后，进行压力试验，按规范及设计要求进行强度试验和泄露性试验。

各类管道强度试验所用介质为消防水，泄露性试验介质为原料气。

1、试压前，认真做好一切检查工作，试验所用的压力表是经校验合格的，其精度为 1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，即为60MPa,且压力表不得少于两只。

2、压力表的设置：在设备循环加热器（E1103）合成气PG1109-Φ159×28-W1B、氨分器Ⅰ（V1101-1）PG1108-Φ159×28-W1B管段装设压力表60MPa各一只、另一只装设在试压泵前端连接管试压阀门后处。

氨外管压力试验方案(合成氨)

贵州开阳磷矿息烽化工股份合作公司氨外管安装压力试验方案该DN65输氨管道单线全长800M，按设计图纸及规范要求进行打压，我单位拟定如下的试压方案：一、编制依据1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范；2、施工现场实际情况：（1）水源分布；（2）管线走向地形情况二、管道基本参数1、管道工作介质：液氨；2、管道工作压力：2.5MPa；3、压力试验压力：3.75MPa3、管道工作温度：20℃；4、管道材料规格：无缝钢管Φ76×4；5、管道总长度：800m；6、管道的补偿形式：方形补偿器。

三、概况贵州开阳磷矿息烽化工股份合作公司DN65输氨管线单线全长800M，起点合成氨磷酸车间，至锅炉车间均为沿山坡行走（无道路），管架高度均在3.00m以上；锅炉车间至进入三车间生产区段为沿厂区建筑靠山环绕，管架高度均在5m以上；入三车间生产区至一车间生产区（终点）段为沿厂区厂房环绕，管架高度均在8m以上，架空敷设。

试压采用注水法，压力为3.75Mpa，此管道不足1km，采用整段试压，不给予分段试压。

四、试压人员小组1、总指挥：赵茁2、副总指挥及安全负责人：张顺海3、甲方代表：李明标3、其他人员：徐春香、罗顺荣、赵元奎、许启汤。

五、管道水压试验前准备工作1、水源解决及排水疏导措施（1）水源解决：经现场调查，现场能满足打压用水在合成氨磷酸车间内就有，经检查，水质合符打压要求，进水口设在起始端，用盲板将管口堵上然后抽出与打压泵管口对接的管头子，注水及打压过程中产生的气体由排气阀中排出。

（2）排水疏导措施打压成功后，打压用的水将排向水处理车间，进行处理。

2、试压前满足条件：①压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。

最大量程应为试验压力的1.3～1.5倍。

为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。

增压泵：采用多级离心泵。

增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。

氨水管道打压方案

氨水管道打压方案1. 引言氨水管道是一种常见的输送氨水（NH3）的管道系统。

在使用过程中，由于各种原因，需要对氨水管道进行打压操作。

打压是指通过控制介质进出口的开启和关闭，使管道内的压力增大或减小的一种操作。

本文将探讨氨水管道打压方案，包括打压前的准备工作、打压过程的注意事项以及打压后的检查和操作。

2. 打压前的准备工作在进行氨水管道打压之前，需要进行一系列的准备工作，以确保操作的安全和有效性。

2.1. 打压计划制定打压计划是打压操作的首要任务。

打压计划应包括以下内容：•打压的目的、时间和地点•打压的压力范围和要求•打压所需设备和工具的准备•打压操作的步骤和流程•打压后的检查和操作2.2. 管道检查在打压前，必须对氨水管道进行全面检查，以确保其运行状态良好。

检查内容包括：•管道连接是否紧固•管道是否存在破损或泄漏•管道内是否有杂质或异物•管道阀门和控制装置的工作状态2.3. 管道清洗在打压前，应对氨水管道进行清洗，以确保管道内无杂质和污染物。

清洗方法根据具体情况选择，可以采用冲洗、吹扫或化学清洗等方式。

3. 打压过程的注意事项在进行氨水管道打压操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全和顺利进行。

3.1. 打压设备的选择与配置根据打压计划中规定的压力范围和要求，选择合适的打压设备，并将其正确配置。

打压设备可能包括压力表、压力控制器、阀门、压力泵等。

3.2. 打压步骤的执行按照打压计划中规定的步骤和流程，执行打压操作。

一般情况下，打压操作应包括以下步骤：1.关闭进口阀门，确保系统与外界隔离。

2.打开排气阀，释放管道内余气。

3.逐步打开进口阀门，使管道内氨水缓慢增压。

4.根据需要调整进口阀门的开度，以控制压力增长速度。

5.当达到设定的打压压力时，关闭进口阀门，进入打压保持状态。

6.按计划时长保持打压状态。

7.打开放气阀，释放管道内压力。

8.打开进口阀门，缓慢释放管道内残余氨水。

3.3. 安全措施和防护措施在进行氨水管道打压操作时，必须采取必要的安全措施和防护措施，以保护操作人员的安全。

氨渗透试验方案

附录1压力容器、换热器氨渗透检验方案一、目的：按照图纸技术要求，对壳程水压试验合格后,现场进行氨渗透检验。

二、编制依据：1、⑵GB150.1—GB150.4—2011《压力容器》2、GB151—1999《管壳式换热器》3、TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》三、施工方案：本方案采用向设备内充入15％－30％的氨气，然后用氮气瓶充压至试验压力进行氨渗透检验。

1、准备工作按图1所示，准备好下列设备、配件、仪表和装卸工具：1）液氨压力钢瓶和带阀门的管路2）惰性气体（如氮气）压力钢瓶和带阀门的管路3）三通管路，其中一端为带阀门的进气管路4）氨用压力表5）带溢流入地沟管路的水箱6）带阀门的排出管路7）补充自来水的临时管路(如软管)8）活动扳手等装卸工具9）酚酞试纸或酚酞液试剂（也可用石蕊试纸）图12、试验程序说明1）按图1所示安装和连接2）用3～5倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）置换充气空间里的空气，直至出口含氧量≤0.5%，以免形成氨气和空气的爆炸混合物，然后关闭管路排出阀门。

3）启动真空泵抽真空至真空度20Kpa4）根据下表所列试验压力、氨气浓度、保压时间的关系，冲入氨气和氮气的混合气体。

试验压力、氨气浓度、保压时间的关系注：提高试验压力或氨气浓度，保压时间可以缩短：降低试验压力或氨气浓度，保压时间就要延长。

5）将泄露显示剂（或试纸）紧密涂敷在管板上，并始终保持湿润状态;6）关闭三通进气管路阀门。

在试验压力下，保压时间按表所示。

保压开始后0.5h、1h各检查一次，以后每2h检查一次，观察试纸上有无红色斑点出现;7）泄漏试验完毕，慢慢地开启排出管路阀门进行排泄，避免因排出压力过大吹跑水箱中的水。

工作前，水箱中应按要求注水；8）当压力降至“0”时，打开惰性气体管路阀门和三通进气管路阀门。

用3～5倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）进行置换。

水压试验方案分享

水压试验方案分享水压试验方案是一种用来评估水工程结构的安全性和可靠性的方法。

水压试验是一种控制实验环境，通过在结构中施加压力来检测结构是否能够承受预定压力的试验。

本文将分享一个常见的水压试验方案，以帮助读者了解其基本步骤和注意事项。

1.确定试验目的和要求在开始水压试验之前，首先需要明确试验的目的和要求。

试验目的可能是验证结构在正常使用和突发情况下的安全性，或者评估结构的耐用性和可靠性。

试验要求可能是要求结构在试验过程中保持稳定，不发生渗漏或破坏。

2.制定试验方案根据试验目的和要求，制定一个详细的试验方案。

试验方案应包括试验对象、试验设备、试验条件和试验程序等信息。

例如，试验对象可以是一个水库大坝，试验设备可以是一台水泵和加压设备，试验条件可以是指定的水压和试验时间，试验程序可以包括施压、保压和释放压力等步骤。

3.准备试验设备和材料在进行水压试验之前，需要准备试验设备和材料。

试验设备可以包括水泵、压力表、压力传感器和监控系统等。

试验材料可以根据试验对象的特点和试验要求确定，例如，试验对象是一个混凝土结构，试验材料可以是混凝土和钢筋。

4.设计试验方案根据试验目的和要求，设计一个合理的试验方案。

试验方案应包括试验参数、试验装置和试验控制方法等。

试验参数可以包括压力值、试验时间和试验次数等。

试验装置可以是一个封闭的试验室或一个具有控制装置的现场。

试验控制方法可以通过计算机控制或手动操作来实现。

5.进行试验在进行水压试验之前，需要按照试验方案进行相关的准备工作。

例如，校准试验设备、设置试验环境、准备试验材料等。

然后，按照试验方案进行试验。

试验过程应记录试验参数和试验结果，并及时对试验过程进行监测和调整。

6.分析试验结果在试验结束后，需要对试验结果进行分析和评价。

分析试验结果可以采用定量和定性的方法。

定量分析可以通过计算试验参数和试验结果之间的关系来评估结构的安全性和可靠性。

定性分析可以根据试验结果的直观表现和感觉来评估结构的实际状况。

水压试验方案

水压试验方案1. 简介水压试验是一种常见的工程试验方法，用于评估水力管道或设备在正常工作压力下的性能和稳定性。

本文档将详细介绍水压试验的方案和步骤。

2. 试验前准备在进行水压试验之前，需要进行以下准备工作：•检查试验设备、工具和仪器的完好性和可用性。

•确定试验管道或设备的材料、尺寸和工作压力范围。

•清洁试验管道或设备，确保没有任何杂质。

•确定试验时间和地点，并安排必要的人员。

•制定试验方案和记录表格，以记录试验过程和结果。

3. 试验步骤水压试验通常包括以下步骤：步骤一：防护措施和安全检查在进行水压试验之前，必须确保所有试验人员都遵守相关安全规定，并采取必要的防护措施。

确保试验区域的安全，如设置安全警示标志、安全栏杆等。

步骤二：试验设备准备确保试验设备完好无损，并与试验管道或设备正确连接。

检查阀门、泵和仪表等设备的运行状态和准确度。

步骤三：试验介质准备根据试验管道或设备的要求，选择合适的水压试验介质。

确保试验介质的纯净度、温度和压力。

步骤四：试验参数设定根据试验管道或设备的要求，设定试验的压力、时间和流量等参数。

步骤五：试验执行5.1打开试验设备的主电源，并确保设备处于正常工作状态。

5.2按照设定的试验参数，逐步增加试验压力，直到达到设定的最大压力。

5.3在试验压力下保持一段时间，以评估试验管道或设备的稳定性和性能。

5.4根据需要，对试验管道或设备进行不同压力下的试验，以确保其性能和稳定性。

步骤六：试验结果记录记录试验过程中的重要参数、事件和观察结果，以便后续分析和评估。

试验记录表格应包括以下内容：•试验日期和时间•试验设备和管道或设备的信息•试验参数设置•实际试验过程中的压力、时间和流量数据•发现的问题、异常和解决方法•试验结论和建议4. 安全注意事项在进行水压试验时，必须遵守以下安全注意事项：•所有试验人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。

•严禁在试验过程中随意调整试验参数，特别是试验压力。

氨区系统工业管道试压方案

吉林市松花江热电厂2×350MW供热机组扩建工程脱硝系统工程工艺管道试压吹扫方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日重庆洪峰工业设备安装工程有限公司2010年9月20日目录一．适用范围 (2)二．编制依据 (2)三．编制原则 (2)四．管道压力试验吹扫程序 (3)五．试压技术质量保证措施和试压机具 (6)六．安全保证措施 (10)七．JHA分析（附表）八．记录表１一．适用范围1、本方案适用于松花江热电厂（2×350MW供热机组）扩建工程脱硝系统工程氨储存系统、蒸发系统的水压试验、气密性试验、喷氨系统、烟气取样系统的气密性试验及公用工程系统管道的水压实验，以及以上管道的吹扫。

2、按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密性，确保安装质量。

为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。

二．编制依据1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972 《压力容器安全技术监察规程》GB150—983 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL5031-945 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93；6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；7 SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。

8 SH3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。

9 烟气脱硝装置工程PID流程图。

10 烟气脱硝装置工程工艺管道图纸。

11 有关设计变更文件。

三．编制原则1.按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质，结合现场不同施工区域不同工程进度等情况，将全区域工艺管道分成若干个试压包。

氨储存系统、氨蒸发系统主要的工艺管道多为低合金碳钢管道，管道清洁度要求较高，设计压力以低压为主，采用水压试验、管道吹扫后气密性试验；喷氨系统、烟气取样系统管道，设计压力为低压的气体管道由于容积相对较大，采用气密性试验；公用工程系统蒸汽管道、预冷系统水管道、压缩空气管道采用水压试验。

氨系统水压试验方案剖析

#2反应区氨系统水压试验方案一、概述本方案适用于国电安顺发电有限公司1、2号机组脱硝改造EPC工程－#2反应区氨系统工艺管道的吹扫和水压试验。

本工程涉及氨气管道730m，设计压力0.9Mpa，其中厂区氨气管道660m，反应区氨气管道70m。

水压试验开始前，先进行工艺管道的吹扫与冲洗，为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫后再使用。

水压试验时，在系统最低处设置2-3排空阀，将管道内的冲洗出来的脏物排放干净。

排放出来的脏水不得随意排放，经加压后送至厂区污水处理站。

管道冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢的水中的氯离子含量不得超过25ppm。

水冲洗的流速不得低于 1.5m/s，冲洗水压力不得超过管道的设计压力。

管道的水冲洗应当连续进行，排出口的水色和透明度与入口的水色和透明度目测一致。

吹扫与清洗前应当将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀的阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后应重新复位。

对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。

吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

吹洗出来的脏物不得进入已吹扫完毕的管道。

管道冲洗合格后，应及时排空系统的积水，并及时吹干。

二、试验目的2.1进行系统内杂物的吹扫和清除。

2.2对工艺系统安装完毕后的设备、管道系统进行强度、严密性试验，以检查设备、管道系统及各连接部位的工程质量。

2.3通过试压试验使操作人员对装置的设备、工艺管线流程进一步熟悉，达到技术练兵的目的。

三、编制依据3.1本工程设计图纸及有关技术规范；3.2《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；3.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50814-2011）；3.4《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.2-2009》（锅炉机组篇）3.5《电力建设安全工作规程DL5009.1-2002》（火力发电厂部分）；3.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006建设部四、试验前应具备条件4.1参加试验的设备、管道系统施工结束（除涂漆、绝热外），流程贯通，按照图纸形成完善的试压系统，安装质量符合有关规定；4.2所有焊口施焊完毕，按要求进行的焊后无损检测工作已经完成，结果符合规范要求。

水压试验应急安全措施(word版)

水压试验应急安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________水压试验应急安全措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

一、概述蜗壳焊接完成后进行水压试验, 并保压浇筑混凝土。

其中, 水压实验压力值为4.2MPa, 保压浇筑时压力值为1.8MPa。

蜗壳水压试验包括打压闷头、打压环组装、焊接及安装, 打压管路安装, 蜗壳充水, 升压试验保压浇筑, 闷头、封水环拆除等工作。

二、编写依据及引用标准1、本方案依据厂家提供的蜗壳水压试验技术文件及图纸2、中水十_届时根据现场情况确定。

具体内容如下：紧急排水采用闷头排水阀排水。

先打开闷头上的排气阀排水降压, 等无压后再通过排水阀排水。

1.将中心补气排水管割开, 要求￠200软管能够放入即可。

蜗壳内的水就由软管排入中心补气排水管, 再从排水管进入渗漏排水廊道, 通过排水廊道进入集水井, 从而将水排空；2.蜗壳内的水通过连接一根￠200的软管, 通过压力钢管进入2施工支洞积水池内, 再由2施工支洞中的水泵将水抽出。

3.通过6根￠50的软管排入6根DN50的蜗壳弹性层排水管内, 从排水管进入渗漏排水廊道, 再通过廊道进入集水井, 完成排水。

2．施工措施1.依排水预案制作接头管, 进水边接闷头排水阀, 出水边用3个DN200的管子, 做出水口, 每根出水管装一个阀门。

氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程

氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程参照《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83、《压力容器安全技术监察规程》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 2050235-1997.制定本氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程。

试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。

氨罐的岗位必须配备防毒面具、胶皮衣、胶皮手套、防护眼镜等必备防护器材。

管道设计压力2.5MPa，设备的设计压力是2.16MPa，故管道和氨罐的试压和吹扫过程是分开进行的。

本操作规程的步骤是：1、液氨管道试压、吹扫、泄漏试验。

2液氨罐试压、吹扫。

3、置换液氨系统。

4、卸液氨。

一、液氨管道试压、吹扫、泄漏试验液氨管道试压：管道压力试验为设计压力的1.5倍，管道设计压力2.5MPa，试验压力为3.75 MPa。

1、将液氨管道（加盲板）与泵及氨罐、脱硫塔及结晶罐断开。

2、每个独立连接的管道系统单独试压，打开每个独立连接的管道系统最高点的法兰排气孔。

3、向每个独立连接的管道系统内加水。

用试压水泵加水，直到水从高点的法兰排气孔溢流且无气体排出。

4、试压水用清洁水。

水压试验的水温,对16MnR钢设备,不得低于5℃；试验用压力表量程是试验压力的1.5---2.0倍，精度达1.5级。

5、封闭最高溢流法兰口，试压水泵继续加水升压，开始试压。

6、升压应分级缓慢，当压力管道壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。

7、试压完毕应及时拆除临时用盲板，核对盲板加置记录。

液氨管道吹扫1、试压合格后进行管道吹扫，关闭所有与液氨罐、脱硫塔及结晶罐相连接管道的阀门。

2、排尽管道中余水，拆开要吹扫的管道（带阀门）。

3、用蒸汽吹扫液氨管道。

吹扫压力不得超过管道的设计压力。

蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。

4、吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法，经蒸汽吹扫后应检验靶片。

水压试验注意事项及步骤

水压试验注意事项及步骤
水压试验是指对水压管道、设备和容器进行测试以保证其密封性能的过程。

以下是水压试验的注意事项及步骤：
注意事项：
1. 确保水压系统已装满水并排除空气，以免影响水压试验的准确性。

2. 在进行水压试验前，必须对压力表进行校验和验证以确保其准确性。

3. 确保所有试验设备和工具都符合安全标准，并由经过培训的人员进行操作。

4. 在进行高压水压试验时，需采取必要的安全措施，如戴防护眼镜和手套，并确保周围区域没有其他人员。

5. 针对不同的设备或系统，可能有特定的注意事项，请参考相关的操作指南和安全手册。

步骤：
1. 准备好所需的水压试验设备，包括压力表、管道或容器封堵装置等。

2. 仔细检查水压管道、设备和容器的密封性能，并确保所有连接部位已紧固牢固。

3. 使用水泵将水注入管道、设备或容器，直到达到所需的测试压力。

4. 关闭水泵，并观察压力表上的压力变化情况，确保压力保持稳定。

5. 根据需要，压力保持一段时间，以确保系统的密封性能。

6. 观察测试期间是否发生任何泄漏现象，如果发现泄漏，应立
即停止试验并修复问题。

7. 在完成水压试验后，将水排出管道、设备或容器，并清洗干净。

液氨储罐水压试验施工方案

液氨储罐水压试验施工方案1. 引言液氨储罐作为一种用于存储液态氨气的设备，需要进行水压试验来确保其在工作条件下的安全性能。

水压试验是一种通过在罐体内充满水并施加压力来检测罐体的可靠性和密封性能的方法。

本文档将介绍液氨储罐水压试验的施工方案，包括准备工作、测试步骤、测试结果评估等内容。

2. 准备工作在进行水压试验之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和设备准备•手动泵或空气压缩机：用于给液氨储罐注入水并施加压力。

•压力表：用于实时监测液氨储罐内部的压力变化。

•装表记录仪：用于记录压力变化曲线。

•水源：提供足够的水量来填充液氨储罐。

2.2 工作人员培训在施工过程中，需要保证参与水压试验的工作人员具备相应的技能和知识。

他们应接受相关的培训，了解液氨储罐的结构和工作原理，掌握正确的操作方法，并熟悉应急处理措施。

2.3 安全措施在进行水压试验时，应严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，如佩戴个人防护装备（手套、护目镜等）、确保工作现场通风良好，并采取适当的防火措施。

3. 测试步骤3.1 准备罐体在进行水压试验之前，需要先对液氨储罐进行一些准备工作：1.清洗液氨储罐：将液氨储罐内部彻底清洗，确保无杂质和沉积物。

2.密封罐体：将液氨储罐的进气口、排气口等密封，确保水不会泄漏。

3.2 填充水将准备好的水源连接到液氨储罐的进气口，通过手动泵或空气压缩机将水注入罐体，直到罐体充满水为止。

确保水填充均匀且没有空气泡。

3.3 施加压力在液氨储罐内充满水后，通过手动泵或空气压缩机施加压力。

根据相关标准或设计要求，确定压力持续时间和压力值。

在施加压力的过程中，监测并记录液氨储罐内部的压力变化情况。

3.4 压力泄漏测试在施加压力后，停止进水，并监测一段时间内液氨储罐内部的压力变化情况。

观察是否有明显的压力泄漏，如压力值急剧下降等。

如果有压力泄漏的现象，应立即采取相应的应急措施。

3.5 压力释放当完成压力测试后，需要将液氨储罐内的压力释放掉。

水压试验方案

水压试验方案（氨管道）清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在键盘上，那些熟悉的字母和符号仿佛在召唤着我。

十年的方案写作经验，让我在这个领域游刃有余。

今天，我将为大家带来一份关于氨管道水压试验的方案。

一、项目背景二、试验目的1.检查氨管道的焊接质量，确保管道接口无泄漏。

2.验证管道系统的耐压性能，保证在正常运行压力下安全可靠。

3.检查管道支架的稳固性，确保管道在运行过程中不会产生位移。

三、试验依据1.《工业管道水压试验规范》2.《氨管道设计规范》3.设计图纸及相关技术文件四、试验设备1.水压试验泵：用于向管道内注入试验用水，达到试验压力。

2.压力表：用于测量管道内的压力值，确保试验压力的准确性。

3.试压堵板：用于封闭管道两端，保证试验压力的稳定。

4.漏水检测仪器：用于检测管道接口的泄漏情况。

五、试验步骤1.准备工作：检查试验设备是否完好，连接管道，确保试验系统密封良好。

2.注水：开启水压试验泵，向管道内注入试验用水，直至管道充满水。

3.升压：缓慢开启泵，使管道内压力逐渐上升，直至达到试验压力。

4.持压：在试验压力下保持一段时间，观察管道接口是否有泄漏现象。

5.降压：卸掉试验压力，将管道内压力降至正常工作压力。

6.检查：检查管道接口、支架等部位，确保无异常情况。

六、试验要求1.试验压力：按照设计要求，试验压力为1.5倍工作压力。

2.持压时间：在试验压力下，持压时间不少于30分钟。

3.泄漏标准：试验过程中，管道接口不得有泄漏现象。

七、试验结果处理1.试验合格：试验过程中，管道接口无泄漏，试验压力稳定，试验结果合格。

2.试验不合格：试验过程中，管道接口有泄漏，试验压力不稳定，试验结果不合格。

八、安全措施1.试验前，对试验人员进行安全培训，确保试验过程中的人员安全。

2.试验现场设置安全警示标志，提醒试验人员注意安全。

3.试验过程中，严密监控管道压力，防止压力过高造成事故。

4.试验结束后，及时关闭试验设备，排除现场安全隐患。

水压试验操作规程

水压试验操作规程
《水压试验操作规程》
一、准备工作
1. 确认试验设备齐全，包括水压试验设备、水泵、压力表等。

2. 对水压试验设备进行检查，确保其完好无损。

3. 准备足够的压力液体，以确保试验可以顺利进行。

二、试验前的准备
1. 将试验设备连接好，并确保连接处密封可靠。

2. 将压力液体注入试验设备中，确保其能够达到所需的试验压力。

3. 对试验设备进行再次检查，确保所有元件处于正常状态。

三、进行试验
1. 启动水泵，将压力液体注入试验设备中。

2. 监测试验过程中的压力变化，并记录下来以备后续分析。

3. 处理试验过程中出现的异常情况，如压力波动过大或设备出现漏水等问题。

四、试验结束
1. 当达到所需的试验压力后，关闭水泵，并停止压力液体的注入。

2. 去除试验设备中的压力液体，并进行清洗和保养工作。

3. 将试验数据整理归档，以备后续参考和分析。

五、安全注意事项
1. 在进行水压试验时，务必注意安全，避免出现压力液体泄漏或设备破损的情况。

2. 在进行试验过程中，注意监测试验设备的压力变化，及时处理异常情况，避免出现意外情况。

3. 在进行试验前，确保所有人员都已经了解试验操作规程，并配备相应的安全装备。

通过以上操作规程的严格执行，可以保证水压试验的顺利进行，并确保试验结果的准确性和可靠性。

如何对高压氨水和低压氨水管道进行打压？

如何对高压氨水和低压氨水管道进行打压？
答：高压氨水管道。

高压氨水用于消除装煤烟尘，高压氨水管道的安装方法与循环氨水管道相同，但试压标准不同。

不论是管道上高压球阀、截止阀的单体试压，还是管道总体试压，其试压标准都是4MPa（水压），30min后不漏为合格。

MMM
为保证管道系统内部清洁，在试压合格后投产前对管路内部应用水冲洗或用蒸汽、空气吹洗。

用水冲洗时，水流速度不得小于1～1.5m ／s，直到管内排出清水为止。

用压缩空气吹洗时，管内风速不得小于20m／s，当吹出的气流中无铁锈、脏物和油污时则认为合格。

低压管道试压。

待炉温大于650℃后方可将氨水主管与外部管道、支管与喷嘴相连，然后进行管道总体试压与调试。

氨水管道总体试压标准为0.6MPa，30min后不漏为合格。

经试压合格后，拆除试压用盲板，集气管、焦油盒与吸气管已接通，吸气管上盲板（或阀门）下的氨水旁通管已接通，可进行喷洒试验，试验时使管道水压不低于0.2MPa，逐个打开阀门，经检查合格后再关闭，以免水压下降，回水量过大。

检查喷嘴连接处是否漏水，喷洒角度一般不小于49°，检查雾化状态（不能出现水柱和水滴），不允许水雾喷入上升管内。

试验合格后，不再停水，连续运转直至开工。

氨气水压试验方案

河南中孚电力有限公司2×300WM机组烟气脱硝特许经营项目氨气管道水压实验批准：审核：编制：日期：1 工程概述本方案适用于河南中孚电力有限公司2×300WM机组烟气脱硝特许经营项目氨区系统管道水压实验。

1、项目组织与职责分工组织机构及职责组长：杨军峰副组长：刘信、魏毅、张稚林工作组职责：组织编制、审核、审批实施方案组织方案的具体实施对实施过程中如有操作程序改变或方案变化等重要事项进行审定对保证生产安全所采取的措施进行监督检查工作成员职责：1.组长：负责方案审批，全面负责方案的组织和协调，对安全全面负责2.副组长：具体负责组织并参与方案的编制，负责方案审核，全面负责组织方案的具体实施、工作安排及现场指挥，协助组长做好安全工作2、方案实施计划：时间：2016年4月26日----2016年4月27日2 编制依据2.1 《火力发电工程施工组织设计导则》2002版。

2.2 《电力建设工程施工技术管理导则》2003版。

2.3 《电力建设工程质量监督检查典型大纲》。

2.4 《石油化工金属管道工程施工验收规范》GB∕50517—2010。

2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5099.1—2002。

2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—20022.8 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇3 氨区系统管道水压试验施工措施及总体要求3.1 试压的目的3.1.1 对安装完毕后的管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

3.1.2通过试压试验使施工员对工艺管线流程进一步熟悉，达到技术练兵的目的。

3.2 管道系统试压前应具备条件3.2.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

3.2.2 焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝和其它应检查的部位，未经涂漆和保温；焊接法兰及其接头处均能保证便于检查；3.2.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

水压试验应急安全措施

水压试验应急安全措施为了保证水压设备的安全性和可靠性，水压测试是必不可少的一项工作。

但是，由于水压试验过程中存在许多潜在的安全风险，因此在进行水压试验时需要制定一系列应急安全措施以应对紧急情况。

1.前期准备在进行水压试验前，必须充分做好前期准备工作。

这包括:1.1 测试设备的检查和维护在测试前，必须对测试设备进行全面检查和维护。

例如，应定期检查和更换测试设备的密封件、法兰、阀门和管道等部件。

对于早期退役的设备，必须进行彻底的检查和维修，以确保其安全可靠。

1.2 水压测试方案的制定在进行水压试验前，必须制定详细的水压测试方案，并经过相关部门的审批。

测试方案必须包括测试时间、测试参数、测试设备以及应急预案等内容，在测试前应通知相关人员和部门，并将测试方案和应急预案备案。

1.3 紧急事故应急预案的编制制定紧急事故应急预案是水压试验工作的必要步骤。

紧急事故应急预案必须包括应急组织机构、应急处置方案和应急设备等内容，应急预案必须严格按照相关部门的规定和流程进行编制。

1.4 应急设备的准备和备件储备在进行水压试验时，应急设备的准备是必不可少的。

例如，在现场备有疏水阀、安全阀、压力表和防爆灯等应急设备和工具。

此外，备件储备也必不可少，在测试期间需要备有一定数量的备件以及备件更换的工具。

2.试压过程中的应急措施在试压过程中，必须严格遵守安全规章和操作规程，在可能出现紧急情况的情况下，必须立即采取应急措施。

2.1 知悉紧急情况并采取措施在试压过程中，一旦发生意外或者紧急情况，应立即制定现场应急方案，知悉紧急情况的人员必须立即向现场管理人员报告，并采取应急措施，如关闭疏水阀、安全阀和其他紧急设备，调整压力等等。

2.2 疏散人员在试压紧急情况下，尽到组织疏散人员，确保人员安全是至关重要的。

对于现场发生的紧急情况，现场人员必须根据现场情况判断，采取适当的应急措施，防止恶化。

2.3 协调沟通在试压过程中，尽管严格按照程序操作，但仍然有发生紧急情况的可能。