全自动包装流水线介绍

包装线种类

包装线种类
包装线种类按照组合设备的不同功能不同，分类不同，完成工作效果不同。

包装线种类常见的有以下几款：
1.封箱打包一体机包装线是由一段线体配合一台胶带封箱机，一台全自动打包机组合而成的包装线，自动完成了纸箱上下胶带封箱、打包、输送。

2.纸箱开箱、封箱打包一体包装线是由一台半自动开箱机、封箱机、一台全自动打包机和流水线组成的包装线。

该套组合占地面积小，能有效的降低人工成本。

3.自动开箱、折盖封箱、井型捆扎包装线是由开箱机、动力辊筒输送机、自动折盖封箱机与2台自动打包机组合而成。

该机实现了从开箱到打包的流水化作业，适合接驳全自动的无人化流水线使用。

4.自动开箱、折盖角边封箱包装线由全自动开箱机、自动折盖封箱机与角边封箱机组合而成，是一款高效率、无人化的封箱组合，适合配无人化的流水线生产作业。

以上4款是常见的包装线种类，很多时候为了实现更自动化的包装需求，配送更复杂的包装线，欢迎致电进行咨询。

全自动包装流水线设备工艺原理

全自动包装流水线设备工艺原理引言随着现代工业不断进步，机械化程度也越来越高。

在生产过程中，自动化设备的应用带来了很大的便利性和效率提升，减少了人力的投入，提升了生产效率。

全自动包装流水线设备就是其中的一种自动化设备。

本文将介绍全自动包装流水线设备工艺原理，包括其基本结构、工作原理、特点和应用范围等内容，以便读者更好地了解和应用这种设备。

基本结构全自动包装流水线设备是由传送带、分拣机、包装机、封口机、标签机、称重机等多种机械设备组成的。

可以分为横向和纵向两种布局方式，横向布局多用于生产速度较慢、物料品种较多的行业，如食品加工行业；而纵向布局则更适用于生产速度较快、物料品种较单一的行业，如快递包裹的分拣和打包。

整个流水线设备包括以下主要部分：1.流水线传送设备：用于物料的输送和分拣，其中包括单条传送带、双层传送带、旋转传送带等不同种类的传送设备。

2.分选机：将来自传送设备上的物料进行区分，按照一定的规则进行分拣和组合，并分别输送给相应的包装机。

3.包装机：将分拣好的物料进行封装、包装和标记，包括卷筒纸机、泡沫塑料机、纸箱封口机、中性袋封口机、真空包装机等。

4.封口机：对包装好的物料进行封口，包括背封式、立式、三边封式、四边封式等不同类型的封口机。

5.标签机：在包装好的物料上进行标记，包括热转印标签机、飞鸟标签机、在线喷码机等。

6.称重机：对已封好标好的包装进行重量检测，以确保产品的质量合格。

工作原理全自动包装流水线设备的工作原理是将要包装的物料经过传送带送至分选机进行分拣，然后再将分拣好的物料送至包装机进行封装、包装和标记，最后经过称重机进行重量检测，确保产品合格。

整个流程完全自动化，无需人工干预。

在具体的工作过程中，全自动包装流水线设备通常包括以下几个阶段：1.进料阶段：物料通过进料口送至流水线传送设备，由传送设备送至分选机分拣。

2.分拣阶段：将来自传送设备的物料进行分类、筛选和分拣，将不同的物料分别送至相应的包装机进行包装处理。

暑假工包装流水线内容报告

暑假工包装流水线内容报告引言暑期工作是许多学生在暑假期间获得实践经验和赚取生活费的机会。

今年暑假，我有幸在一家包装公司实习，负责操作包装流水线。

本报告将详细介绍我在这个暑期工作中所涉及的包装流水线的内容。

流水线的基本组成包装流水线由多个工作站组成，每个工作站负责不同的包装任务。

在整个流水线中，产品将经过多个工作站的处理，直至最终包装完成。

包装流程第一工作站：检查和分类在流水线的起始处，产品会经过第一工作站进行检查和分类。

在这个工作站，我们会仔细检查产品的质量和完整性，将有缺陷或损坏的产品分类出来，以便后续处理。

第二工作站：组装第二工作站负责产品组装的步骤。

根据产品的规格和要求，我们会将不同的零部件进行组装，确保产品的结构和功能完整。

第三工作站：包装第三工作站是整个流水线中最重要的一个环节，也是我在实习期间主要负责的部分。

在这个工作站，我们根据产品的尺寸、形状和重量，使用适当的包装材料将产品包装起来。

这包括纸箱、泡沫、塑料薄膜等。

我们需要确保包装的安全性和美观性，以便保护产品的完整性和吸引消费者的眼球。

第四工作站：标签和装箱在第四工作站，我们会为包装好的产品贴上相应的标签，并将它们装入合适的外包装箱中。

标签上通常标明了产品的名称、规格、生产日期和批次等信息。

装箱的目的是便于贮存和运输，同时也方便根据需要进行库存管理。

最后工作站：质检和入库最后一个工作站是质检和入库环节。

在这里，我们对已经包装好的产品进行最终的质量检查，确保产品符合质量标准和要求。

通过合格的产品，则会进入仓库存储，待发货或进一步分销。

实习经历与感受在包装流水线的操作中，我学到了许多实用的技能和知识。

首先，我掌握了流水线作业的基本流程和各个工作站的职责。

通过实际操作，我提高了自己的包装技巧，学会如何选择合适的材料和方式进行包装，以确保产品的安全和美观。

我还学会了如何进行质检和质量控制，通过不断优化流水线的运作，提高了包装效率和产品质量。

详尽介绍包装流水线一般情况下都有哪些常见的故障

详尽介绍包装流水线一般情况下都有哪些常见的故障？
如果说某款包装机有着很先进的包装技术，那么包装流水线就是各种先进包装技术的集聚地。

输送流水线可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。

包装流水线不仅有着极为强大的自动化功能，包装技术上也是众多包装机所不能与之相媲美的，它所展现出来的就是一种全能的包装技术。

在刚开始启动的时候遇到打滑，这是就是由于输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑，这是正常的现象，等过运行两分钟就好了。

还有就是由于启动的速度太快也可以造成打滑，此时应该慢速的启动，如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

输送带的负荷过大，超过电机的能力时，也会造成打滑的现象。

不过此时的打滑却对电机起着保护的作用，保护电机不会被烧坏。

如果在输送带上有水，或者生产环境潮湿，就会造成传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。

此时清洁一下输送带，然后在尽量使生产环境干燥化就可以了。

在一个常见的问题就是流水线的输送带老是跑偏的问题。

造成这个故障的原因也有许多种，但是最主要的就是安装精度低和日常的保养不到位。

在自动化包装流水线安装的时候，一定要保证头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏。

带子的街头要正确，两侧的周长也应相同。

如果是使用过程中出现了跑偏，则要停机检查并确定原因，然后进行调整。

一般检查的部位是；检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值和检查物料在输送带上的位置。

检查完毕做好适应的调整就好了。

包装流水线操作说明

流水线操作规程
1.首先物料从喷雾干燥机出来，通过软连接落入料仓内，料仓由一个筒盖与三只
料筒组成，料筒底部设有脚轮，当一只料筒差不多满了只需提起盖子，即可方便调换料筒。

2.放满料的料筒移动到W型混合机下方，把真空输送机的吸料筒放入料筒入，启
动真空输送机，即可把料筒内的物料吸入混合机。

3.等混合机内装入所需的混合量后关闭输送机，然后打开W型混合机的吸料盖子，
再换上混合机密封盖，拧紧螺栓后即可启动混合机。

4.当混合机混合完毕后，待混合机落料口（蝶阀处）在垂直位置时，通过快拆式
抱箍把混合机出料口与混合机下大料筒连接好，然后打开蝶阀，把混合好的物料放入大料仓。

5.待全部放料完毕后，拉出大料仓（料仓底部有脚轮），打开料仓一侧的盖子，即
可把真空输料机吸料管放入料仓，开启真空输送机，把料仓内的物料通过真空输送机进入高效筛粉机。

6.筛粉机出来的成品料下落到出料口下部的小料筒内，小料筒直接与真空输送机
连接，边出料边吸料，，直接把成品料输送到包装机顶部的大料仓内，即可包装。

流水线生产介绍

第四章流水生产组织
工作地顺序号 1 2 3 4 5 工序号 1 2 3 4 5 8 10 6 7 9 11 12 13 工序单件作业时间 2 5 8 2 2 4 7 3 2 3 1 2 3 工作地单件作业时间 7 8 8 7 8 工作地空闲时间 8–7=1 8–8=0 8–8=0 8–7=1 8–8=0
按产品的轮换方式：可变流水线、成组流水线和混合流水线可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品的生产。成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一定时间内同时或顺序地进行生产，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。
第四章流水生产组织
2 .按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线 .按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一条流水线上生产。
第四章流水生产组织
2、确定工作地数（1）设备数量某工序需要工作地（设备）数= 某工序需要工作地（设备）数=

包装机全方位的详细介绍以及发展前景

包装机全方位的详细介绍以及发展前景简单来说，包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。

包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装。

2.产品外围包装设备。

1.流水线式整体生产包装,应用于食品,医药,化工等行业的(袋装,瓶装)产品的灌装(添充),封口机,打码.包装机(11张)主要包括:液体(膏体)灌装机,枕式包装机，粉剂颗粒包装机，给袋式自动包装机等.2.产品外围包装设备, 用于产品生产出来后的,喷(打)生产日期,封口,缩膜等主要包括:包装机,灌装机,封口机,打码机,打包机,真空机,收缩机,真空包装机等.3.包装机采用彩色触摸屏和稳定可靠的双轴高精度输出的PLC控制、制袋、计量、充填、封合、打码、切袋一次性完成。

4.它采用气路控制和电路控制独立分离，噪音小，性能稳定。

5.采用双皮带伺服拉模和双伺服控制，阻力少，包装袋成型好，更美观，实现高精度定位，尺寸准确。

包装机的分类：包装机的种类繁多，分类方法很多。

从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

(1) 透明膜三维包装机主要用于各种中高档产品的透明膜三维包装,效果和香烟盒相一样漂亮,具有节能省电,包装效果精美等特点.(2)充填机充填机是将精确数量的包装品装入到各种容器内的包装机。

其主要种类有：①容积式充填机。

包括量杯式、插管式、柱塞式、料位式、螺杆式、定干粉砂浆包装机时式充填机。

②称重式充填机。

包括间歇称重式、连续称重式、称重—离心等分式等充填机。

③计数式充填机。

包括单件计数式、多件计数式充填机。

(3)封口机封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，其主要种类有：①无封口材料封口机。

包括热压式、冷压式、熔焊式、插合式、折叠式等封口机。

②有封口材料封口机。

包装盒流水线流程步骤

包装盒流水线流程步骤
《包装盒流水线那些事儿》
嘿，你们知道不，我之前去参观了一个制作包装盒的工厂，可真是让我大开眼界啊！
一走进工厂，就听到“嗡嗡”的机器声，那就是我们的主角——包装盒流水线开始工作啦！首先呢，是一大卷的纸板被送进机器里，就好像是给这个大机器喂了一大口食物似的。

然后呀，机器“咔嚓咔嚓”地就把纸板裁剪成合适的大小和形状，这速度，简直比我切菜还快呢！
接着，这些裁剪好的纸板就顺着流水线往前跑啦，就像一群小朋友在赛跑。

到了下一个环节，有个像大力士一样的机器把纸板折起来，一下子就变成了盒子的初步模样，真神奇呀！再然后呢，胶水就被涂到了该涂的地方，纸板就紧紧地黏合在一起了，就跟好朋友手牵手一样。

这时候呀，工人们也上场啦！他们就像一群细心的小天使，仔细检查着每个盒子，把有瑕疵的挑出来。

看着他们认真的样子，我都不好意思打扰呢。

最后，这些漂亮的包装盒就整整齐齐地排列在流水线上，准备去装各种东西啦，就像是一群士兵等待出征一样。

哎呀呀，这包装盒流水线的流程步骤可真是有意思，从一块平平无奇的纸板变成一个能装东西的盒子，就像变魔术一样。

我算是见识到啦，原来我们平时看到的那些包装盒都是这样诞生的呀！以后再看到包装盒，我肯定会想起这次有趣的参观经历呢！
怎么样，我给你们讲清楚这包装盒流水线流程步骤没呀？哈哈！。

自动化包装流水线设备工艺原理

自动化包装流水线设备工艺原理自动化包装流水线设备是现代化工业生产中应用广泛的一种装备设备。

这种设备能够实现产品从生产到包装的全自动化处理，大大提高了生产效率和包装品质。

本文将介绍自动化包装流水线设备的工艺原理，包括设备组成、原理流程和主要应用场景。

设备组成一般来说，自动化包装流水线设备包括以下几个部分组成：进料装置这部分主要负责将原材料送入流水线设备。

原材料可以是粉末状、颗粒状、液体状等，通过不同的进料方法送入设备。

例如，对于粉末状原材料，可使用粉尘桶作为进料装置。

转运链板转运链板是自动化包装流水线设备的核心部分，也是流水线上工作最频繁的部件。

链板传动装置带动链板匀速运动，使得需要包装产品按照规定步骤逐个流过各工位，分别完成包装工序。

包装机械臂这是自动化包装流水线设备的关键组件之一，主要负责产品抓取、定位和放置。

不同的产品需要不同的机械臂结构和规划轨迹。

分拣、检测装置自动化包装流水线设备通过各种传感器、计量装置、相机和计算机自动检测并分拣产品，确保包装产品符合质量要求以及客户需求。

出料口这部分是整个流水线的最后一道工序，它将已完成包装的成品进行分类、码垛或贴上标签，最终完成传出流水线。

原理流程自动化包装流水线设备的工艺原理主要体现在流水线的运作流程中。

1.原材料进入流水线：在进料装置的帮助下将原材料送入流水线，准备进行生产。

2.产品定位：传动装置带动转运链板运动，传递产生的机械信号定位产品。

3.产品分装和分类：自动分拣装置将产品分离和分类，使得后续处理更加标准化。

4.产品检测和加工：产品在经过如计量、计数、定量等处理后，在流水线上通过相机、计量条、电子秤等装置会进行检测，不符合规定质量的产品将会被剔除。

5.进行包装的加工和分拣：机械臂从库存中选取纸盒（或其他包装材料），经过分拣、组合和合适的卡塞形状成为具有一定合理度的纸盒，结合整个流水线的空间和速度，完成了对产品的快速、准确的加工和包装。

6.产品出库：已完成包装的成品将会在出料口接受进一步分类或标识等附加工作，最终完成出库。

全自动包装生产线具有的优势

如今各类自动化设备在生活中十分常见，其应用也较为广泛，同时，也帮助众多企业、客户加快生产等工作，那作为现应用十分广泛的全自动包装生产线其优势有哪些呢，下边带您一起来了解。

一、效率高
以往传统的人工包装生产效率比较慢而且容易损耗材料，用全自动包装生产线代替人工包装可以高效的完成送料、计量、装袋、打印日期、产品输出全部的生产过程。

这种机械化的流水线生产计量精度高、效率快、节省材料的同时还减少了人工成本。

二、降低劳动强度
全自动包装生产线代替手工包装使人从繁重的工作当中解放出来。

首先像一些体积大重量重的产品手工包装耗费体力还容易受伤；其次有些产品生产过程中会产生粉尘、有放射性、有刺激性的的对人体有毒的危害。

该机器的产生可以有效的解决这些问题。

三、节能环保
一般来说服务好的全自动包装生产线都有自动检测这一功能，因此对于那些包装不合格的产品机器能够智能的自动筛选再次进行重新包装，提高了合格率的同时还不浪费物料，在降低损耗的同时还便于维护和操作，在很大程度上减少了生产成本。

四、安全卫生
手工包装由于人工参与很难避免人与生产产品接触，由此一来可能会污染产品导致生产质量很难保证。

全自动包装机从投料到成品全程自动化生产没有人工参与,这种包装生产线减少了包装环节的细菌污染，为企业的信营提供了良好的保证。

综上就是全自动包装生产线有关优势的介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如想了解更多有关设备信息可咨询郑州奥特智能设备股份有限公司，该公司是一家专业研制、开发、生产、销售各种类型的粉剂、颗粒剂、液体、膏体定量灌装生产线、自动称重配料生产线设备的企业，不仅设备质优价廉，性价比高，且拥有完善的售后服务，因此，现深受客户的好评。

称重中包装流水线安全操作规定

称重中包装流水线安全操作规定秤重中包装流水线是一个用于自动完成产品包装的流程的设备，该流水线由多个部分组成，包括秤重、包装、输送等，设备的使用需要遵守相关的安全操作规定。

本文将详细介绍称重中包装流水线的相关安全操作规定，以确保员工的安全和设备的正常运行。

整体安全操作规定1.操作员首先要接受相关培训，并严格遵守安全操作规定。

未经培训和授权的人员禁止接触流水线设备或进行任何操作。

2.操作员必须始终保持警觉，以便随时发现和解决任何可能的问题或危险。

3.员工在操作设备时需全神贯注，注意观察设备的正常运行状态，发现任何异常情况应立即上报或停机处理。

4.操作员需穿戴合适的工作服装，防护衣物应符合标准，应检查设备配件是否完好并合适使用。

具体操作规定1.开始操作之前，必须检查设备紧固件是否牢固，电器线路是否正常，尤其电源和其他设备无短路或漏电等情况。

2.称重区域严格禁止平稳处理或放置其他物品，以免影响精度。

3.操作员不得强行打开设备更深层的部分，未经允许不能私自进行维修或机械调整操作，以避免安全事故的发生。

4.操作员在日常使用过程中务必注意防止倒料、乱放等现象，特别是当计重设备紊乱造成粮食、饲料等料材大量在地下时，应立即安排清扫和上料管理。

5.接线盘、电气控制器等外部设备，应在设备操作前关闭或断电，并进行导线接线和检查。

6.对于封装工序，打包运输时还要对产品的各个方面，特别是包装的紧密度进行质量检测，以保护产品的安全性和完整性。

7.设备操作员应掌握设备的正确停机方法，不得突然停机或关闭电源，应遵循正确的流程操作，以免对设备造成不必要的损失。

8.操作员需要根据工作要求定时进行设备的维护和检查，保持设备的稳定性和正常运行。

9.操作员对于非标准的问题和情况，应立即上报相关领导并寻求解决方案。

总结在使用流水线设备时，严格遵守相关的安全操作规定，是保障员工安全，保障设备稳定运行的必要条件。

特别是在称重中包装流水线的操作中，操作员务必注意设备精度、传送量、仓库等细节问题，以确保设备能够稳定运行和切实保证产品质量。

流水线产品计数及包装微机自动控制系统

流水线产品计数及包装微机自动控制系统I. 引言- 研究背景和意义- 研究目的和内容- 研究方法和技术II. 产品计数及包装流水线系统介绍- 流水线系统概念和原理- 产品计数及包装流水线系统构成和工作流程- 产品计数及包装流水线系统常见问题及需求分析III. 微机自动控制技术介绍- 微机自动控制系统概念和特点- 微机自动控制系统结构和原理- 微机自动控制系统主要组成和功能IV. 流水线产品计数及包装微机自动控制系统设计与实现- 总体设计和功能模块划分- 控制系统硬件的选择和设计- 控制系统软件的编写和测试- 实验方案和结果分析V. 结论- 设计的优点和不足- 实验结果的分析和总结- 未来发展方向和建议VI. 参考文献I. 引言在现代工业生产中，流水线生产已经成为了一种高效率、高质量、低成本的生产模式。

特别是在一些连续生产量较大的产品行业，如食品、医疗器械、电子产品等领域，设立流水线是不可避免的。

然而，在产品流水线中，如何快速、准确地进行计数和包装，成为了一项重要的技术挑战。

为了克服这个难题，许多企业都已经引入了微机自动控制系统，这种系统可以在流水线上自动完成计数和包装的工作，提高生产效率和质量水平。

因此，开展流水线产品计数及包装微机自动控制系统的研究和开发，对于提升企业的核心竞争力，具有重要的实践意义。

本文旨在探讨流水线产品计数及包装微机自动控制系统的设计与实现，主要分为以下几个部分：首先，介绍产品计数及包装流水线系统的原理和工作流程，探讨其在生产中的应用。

其次，介绍微机自动控制技术的概念、特点、结构和原理，以及微机自动控制系统的主要组成和功能。

然后，详细介绍流水线产品计数及包装微机自动控制系统的设计思路、硬件和软件方案，并进行实验测试和成果分析。

最后，对于设计的优点和不足进行总结和分析，提出未来的研究方向和建议。

通过对流水线产品计数及包装微机自动控制系统的研究，可以为提高生产效率和产品质量水平提供有力的支撑，具有广泛的应用前景和实际价值。

XN流水线介绍

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WG-70
流水线分解组套构成
其他配件：
XN3000进样组 XN3000柜子
RU20
TU40
CV70 RR10
XN 主机样品轨道
SP主机
SI10/11 必选配件：溶血素连接器
SP轨道
XN轨道
主要内容
1
2 3 4
XN流水线基本性能规格市场理念及提案要点市场定位及竞争策略竞争对手产品比较
【流水线】
【流水线】
XN-1000
XN-2000
XN-3000
XN-9000
XN9000组合特点：一套XN9000最多可连9个模块一套XN9000最多可连2台SP 最多可把三套XN9000相连
XN3000系列-主推型号
常见型号 XN3000 柜式XN3000 推荐组合 2+1（1A1+1B4+1SP） 2+1（1A1+1B4+1SP）相当于 ALPHA型号 ALPHA*1.25 ALPHA（5000）*1.25
模块化功能模块化：
单机各项功能的不同模式变换组合
XN-20
XN-20[A1] XN-20[A2] XN-10[B1]
XN-10
XN-10[B2] XN-10[B3] XN-10[B4]
CBC+NRBC 5Diff RET
PLT-O
√ √ √
×
√ √ √
√
√ √ √
×
√ √ ×
×
√ √ √
√
√ √ ×
仪器模块化：任意摆放
转角和拐弯：通过转角器TU40进行 90度、180度、270度转弯
Rack movement Rack movement

机加工包装流水线作业指导书

编号WI-W-433
版本A 页次
2/3
生效日期2010.09.10
目的
作业内容
1.设备运行时，当电动机发生故障或者输送带卡住，应立即切断电源，报设备中心进行检修；
2.生产线每班下班前必须进行打扫，清扫周边杂物、整理看板资料等，输送带必须保持洁净
无赃物，至少每周清洁一次；
3.下班时必须，将现场整理规范、干净，下班后流水线台面上不允许有产品放置；
4.下班离开时将流水线总电源关闭；
5.流水线使用、操作过程中如有异常必须第一时间通知班组负责人。

注意事项：
1.检查过程注意防止操作人员手夹在输送链中；
2.定人定岗操作，注意电源开关处操作时谨防触电；
编制：审核：批准：
图示说明
指导操作者正确操作、保养设备，规范安全操作方法，以使设备正常高效运行。

承办部门机加工车间机加工包装流水线安全操作指导书
编制强建龙
每班下班时将流水线停止，关闭照明灯及风扇等，最
后关闭电源。

流水线线尾抽屉内保持干净，杂物每班清理，流程
卡不允许存放于此
流水线上放置资料的胶板必须和实际工位对应摆放整齐；上层对应放置员工岗位管理卡，下层对应放置相对应的作业指导书。

流水线隔条用来隔开不同工位的产品，拿开后将会有漏检隐患，所以不允许
红色旋钮按下绿灯灭、流水线输送带停止；右旋打开绿灯亮、流水线输送带流水线输送带至少每周清洗一次，保证表面洁净
图示1图示2图示3。

自动化包装流水线解决方案

自动化包装流水线解决方案自动化包装流水线组成部分1.MG-505纸箱成型封底机2.动力输送机（空纸箱输送）3.MG5545C全自动边封收缩包装机4.装箱机5.喷码机6.MG-503折盖封箱机7.MG-504角边封箱机8.MG-102B无人化打包机9.栈板供给码垛机10.MH-105B全自动穿剑式打包机11.MG-105A 全自动栈板水平打包机12.TP2000FZ- PL在线缠绕包装机13.成品暂存区（无动力输送机）自动包装流水线解决方案流程概述整条自动包装流水线由：纸箱成型封底机（开箱机）、封切热收缩机、自动装箱机、喷码机、折盖封箱机、角边封箱机、无人化打包机、栈板供给码垛机、穿剑式打包机、水平式打包机、在线缠绕包装机及输送机组成。

此款包装流水线为昱音最完整成套设备，整套包装线可实现无人化运行、包装外观整洁、稳固。

开箱机(纸箱成型封底机）完成吸箱、开箱、胶带封底，输送到积放滚筒输送机，阻挡器阻挡纸箱。

全自动封切包装机是通过前后输送皮带将产品送入到位，光电开关感应产品到位，由PLC和其它外围线路控制气动元件和机械装置相结合的自动包装设备。

该设备的执行元件是气缸。

由二位五通电磁阀控制其前进和后退。

气缸的工作位置由磁性开关和接近开关检测并反馈给PLC，由PLC通过程序发出控制命令给相应气缸的电磁阀，从而控制气缸的动作。

通过自动控制将产品外表用收缩膜封切包装起来。

通过收缩机炉膛，完成贴体包装。

通过输送线进入装箱机（根据产品可采取平推式装箱、落差式装箱、机械手装箱）由设备完成装箱后，放行纸箱包装。

通过输送机进入喷码区域完成喷码（喷码机国产及进口可选）。

进入折盖封箱机前端，自动折盖封箱机纸箱底部面形成的四面可弯折的面板折合，放入物品后输入由两侧皮带驱动的输送轨道内，封箱机上侧的纸箱折盖装置启动，折盖封箱一次性完成。

纸箱大小变化时，全自动机器定位（MG-503A 折盖封箱机有此功能）。

产品进入角边封箱机后经输送链（带、辊）送入封箱机，并递交给输箱机构，由夹箱皮带夹住纸箱的两侧面，向前运动。

啤酒自动灌装生产流水线

·本科毕业设计（论文）题目啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计学生姓名崔译丹学号201433070001教学院系电气信息学院专业年级电气工程及其自动化2014级(双)指导教师方玮职称讲师单位西南石油大学辅导教师职称单位完成日期2016年05月19日Southwest Petroleum University Graduation ThesisThe Design of Automatic Beer Filling Production LineControl SystemGrade:2014Name:Cui yidanSpeciality:Electrical Engineering and AutomationInstructor:Fang weiSchool of Electrical Engineering and Information2016-5摘要本文主要介绍的是基于三菱FX2N-64MR PLC的啤酒自动灌装生产流水线的设计。

该系统的设计包括硬件设计和软件设计，其中硬件设计包括三菱FX2N-64MR PLC 外部电路的设计；软件部分包括程序的设计与调试。

在本设计中，包括自动控制和手动控制，选择适当的清洗机，灌装机，封盖机，包装机以及光电传感器实现了清洗、灌装、封盖、包装、检测等功能。

形成快速一体的自动灌装系统。

本设计中使用了计数器分别对合格品与不合格品进行检测，并设置了红灯绿灯便于操作者观察，另外，为了保证系统在出现意外故障时，能够得到很好的解决，系统还配置了急停开关等。

对于检查出的不合格产品采用推出装置将其移走。

并运用组态王软件实现了对整个自动灌装系统的实时监控，可以更好的了解和调整生产工艺及控制程序。

关键词：啤酒灌装；三菱FX2N-64MR PLC；组态王；AbstractThis article introduce The design of automatic beer filling production line control system that based on Mitsubishi FX2N-64MR PLC(Programmable Logic Controller Programmable Logic Controller). In my design, it include two parts about hardware and software. The hardware parts include the design of the external circuit of Mitsubishi FX2N-64MR PLC. The software part includes the design and debugging of the program.In this design, including automatic control and the manual control, I select the appropriate cleaning machine, filling machine, capping machine, packaging machine and photoelectric sensor realized washing, filling, sealing, packaging, testing and other functions. They form an automatic filling system with rapid integration. This design using the counter respectively for qualified products and unqualified products were detected, and set up a red light green light is convenient for the operator to observe. In addition, in order to ensure the system in the unexpected failure, can get very good solution, the system is also equipped with emergency stop switch. To check out the unqualified products using the launch device to move away. And the use of configuration software to realize the real-time monitoring of the automatic filling system, can better understand and modify the production process and control program.Keywords:Beer Filling；Mitsubishi FX2N-64MR PLC；Kingview目录1 绪论 (1)1.1 设计目的与意义 (1)1. 2 国内发展趋势 (1)1. 3本设计的主要任务 (1)2 总体设计方案 (3)2.1 啤酒灌装生产流水线的基本结构 (3)2.2 啤酒灌装生产流水线的工作原理 (4)3 系统硬件设计 (5)3.1 选择电气元件 (5)3.1.1 电动机的选择 (5)3.1.2清洗灌装封盖打包设备的选择 (5)3.1.3传感器的选择 (7)3.1.4 热继电器的选择 (8)3.1.5 接触器的选择 (9)3.1.6 低压断路器和熔断器的选择 (9)3.1.7 信号电器的选择 ........................................................................................... (9)3.2 选择PLC ................................................................................................................ ..103.2.1 PLC的I/O分配表 ....................................................................................... ..113.2.2 PLC端口接线图........................................................................................... ..123.3主电路的设计 ........................................................................................................ ..124 系统程序的设计 (14)4.1系统流程图 (14)4.2 梯形图 (14)4.2.1 手动灌装流水线程序 (16)4.2.2 自动灌装流水线程序 (20)西南石油大学本科毕业设计（论文）5 系统组态设计 (25)5.1制作过程 (25)5.1.1 创建新工程 (25)5.1.2 构建数据词典 (26)5.1.3 组态画面和动画连接 (27)5.2组态设计运行和调试 (29)6 总结 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)附录A 主电路接线图 (36)附录B PLC外部电路接线图 (37)附录C 梯形图 (38)啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计1 绪论1.1设计目的与意义传统的啤酒灌装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。

智能后道包装流水线的四大优势

智能后道包装流水线的四大优势随着制造业的发展和技术的进步，智能化生产已成为许多企业提高产品质量和提高生产效率的一种有效手段。

在这个过程中，智能后道包装流水线起到了举足轻重的作用。

本文将介绍智能后道包装流水线的四大优势。

优势一：提高生产效率借助智能后道包装流水线，企业可以实现产品的自动化生产，从而降低人力成本和提高生产效率。

流水线上的自动化机器人、传送带、气动装置等设备可以协同工作，快速完成环节繁重、操作重复的生产任务，同时还可以在保证生产精度的基础上，实现产品数量的大幅度提升。

此外，智能后道包装流水线还可以通过高效率的自动物流系统，在生产现场实现物料无人搬运、自动存储、自动拆垛和自动装箱等，减少了多余的中间环节和人为干预，大量缩短了整个生产流程的时间，提高了生产效率。

优势二：提高产品质量智能后道包装流水线还具有优化生产质量的重要功能。

流水线上配备的多种传感器和检测装置，可以对生产过程中的各种因素进行实时监测和反馈，使企业能及时发现问题、排除隐患、提高产品的合格率。

同时，智能后道包装流水线采用的自动化装置出现故障时，设备会自动停止运转，避免了在不安全情况下继续工作的风险，保障了工作人员和设备的安全。

优势三：提高作业人员工作条件随着智能化生产的发展，越来越多的企业采用自动化生产工艺，这也意味着，越来越多的作业人员可以摆脱重复劳动、高风险工作和持久性工作等低价值的体力活，转向更智能、更舒适的工作环境。

智能后道包装流水线中的操作员，只需进行设备巡检、故障排查和设备维护等简单工作，不用再进行繁重、危险的劳动，大大减轻了人员工作强度和工作风险，提高了独立工作者的精神状态和工作热情。

优势四：节省成本智能后道包装流水线的自动化生产模式不仅可以提高产品的生产效率、提高产品的质量，还能够降低企业的人力成本、定制化成本和库存成本等方面的支出。

特别是对于规模化产能的企业而言，投入自动化流水线的成本往往相对较低，而自动化流水线所产生的收益则是持续和稳定的，这种雪球式的效益将长期带给企业节省成本、提高产能的效益。