机械制造工艺连接座说明书-(含工序卡片)(精)
机械加工工序卡片工艺过程卡片
机械加工工序卡片工艺
过程卡片
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
工
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工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
车间
毛坯种
类
铸件
设备名
称
摇臂钻
床
夹具编号
工位器具编号
工
步工步内容工艺装备主轴速度
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工艺过程卡片。
rwhofs机械制造 连接座说明书
-+懒惰是很奇怪的东西，它使你以为那是安逸，是休息，是福气；但实际上它所给你的是无聊，是倦怠，是消沉;它剥夺你对前途的希望，割断你和别人之间的友情，使你心胸日渐狭窄，对人生也越来越怀疑。
—罗兰目录课程设计的目的一、零件的分析二、零件的工艺分析三、毛坯设计四、选择加工方法，拟定工艺路线五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择六、切削用量的选择七、基本时间的确定八、心得九、参考文献课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
一、零件的分析1、零件的作用题目给的零件是连接零件，主要作用是固定作用2、零件的形状具体尺寸，公差如下图所示。
二、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
．连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1．右端面的加工表面：0h7的外圆，这一组加工表面包括：右端面；Φ121-0.04+0.016 的小凸4050、内径为Φ粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ-0台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。
机械制造连接座工序卡
机械加工工艺过程卡片兰州理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称零(部)件名称连接座第1页材料牌号HT200毛坯种类铸造件毛坯外形尺寸142×142×83每坯件数1每台件数1工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件0 备料铸造毛坯铸造车间5 热处理进行人工时效处理热处理车间10 粗车粗车右端面至78粗车外圆Φ125×5钻通孔Φ16粗镗内孔Φ34×29粗车小凸台端面至20机加工车间CA6140 三爪卡盘15 粗车粗车右端面至71粗车外圆Φ128×9粗车内孔Φ98×6.8机加工车间CA6140三爪卡盘，90度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺20 半精车半精车端面保70半精车外圆Φ121.4×5法精镗内孔Φ39.6×27半精镗内孔Φ32×28半精镗内孔保Φ17.5机加工车间CA6140三爪卡盘，YT590度偏刀，YT5镗刀，游标卡尺，内径百描图25 半精车半精车右端面到69半精车外圆Φ125.4长9半精镗内孔Φ199.6长7机加工车间CA6140三爪卡盘，90度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺张泽剑30 钻钻通孔机加工车间Z5125A 钻模，Φ7钻头，游标卡尺描校35 钻钻孔、攻螺纹机加工车间Z5125A 钻模，Φ7钻头，Φ4.1钻头，M5丝锥，游标卡尺，螺纹塞规张泽剑40 钳去毛刺机加工车间底图号45 磨磨内孔保Φ40x5 磨外圆保Φ121x5机加工车间万能外圆磨床专用夹具，砂轮，内径千分尺，外径千分尺，50 磨磨内孔保Φ100x7 磨外圆保Φ125x9机加工车间万能外圆磨床专用夹具，砂轮，内径千分尺，外径千分尺，装订号55 检验机加工车间设计(日期)审核(日期)会签(日期)a 5.28标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期田宇文件编号兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第2页车间工序号工件名称材料牌号铸造车间0 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助张泽剑 1 铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺描校 2 清砂张泽剑底图号装订号5.28 编制审核会签兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第3页车间工序号工件名称材料牌号热处理车间5 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/mim)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助张泽剑1 时效处理，硬度要求达到HBS1187-220游标卡尺描校张泽剑底图号装订号5.28 编制审核会签更改签日标处更改兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第4页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间10 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1 夹具编号夹具名称冷却液三爪自定心卡盘工序时间机动单件63工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图基本辅助张泽剑 1 粗车右端面至7890度偏刀、Φ16钻头、盲孔车刀、游标卡尺660 120 0.45 0.9 1 11描校 2 粗车外圆Φ125x5 660 143 0.45 0.9 1 10 张泽剑 3 钻通孔Φ16 1000 45 0.48 3.5 1 12 底图号 4 粗镗内孔Φ34x29 510 55 0.3 0.9 1 195 粗车小凸台断面至20 660 120 0.45 0.9 1 11 装订号5.28 编制审核会签兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第5页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间15 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1 夹具编号夹具名称冷却润滑液三爪自定心卡盘工序时间准终单件63工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/mim)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助张泽剑 1 粗车右端面至7190度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺660 120 0.45 0.9 1 15描校 2 粗车外圆Φ128x9 660 143 0.45 0.9 1 9 张泽剑 3 粗车内孔Φ98x6.8 510 55 0.3 7.3 1 39 底图号装订号5.28 编制审核会签兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第6页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间20 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1 夹具编号夹具名称冷却润滑液三爪自定心卡盘工序时间准终单件123工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/mim)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助张泽剑 1 半精车端面保70YT5 90度偏刀，YT5镗刀，游标卡尺，内径百分尺660 120 0.45 0.9 1 21描校 2 半精车外圆Φ121.4×5 660 143 0.45 0.9 1 19 张泽剑 3 法精镗内孔Φ39.6×27 510 55 0.3 0.9 1 36 底图号 4 半精镗内孔Φ32×28 510 51 0.3 0.9 1 305 半精镗内孔保Φ17.5 510 26 0.3 0.9 1 10 装订号 6 半精车小凸台端面保16 660 120 0.45 0.9 1 75.28 编制审核会签更改签日标处更改兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第7页车间工序号工件名称材料牌号机加工25 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1 夹具编号夹具名称冷却润滑液三爪自定心卡盘工序时间准终单件51工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助张泽剑 1 半精车右端面至6990度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺660 120 0.45 0.9 1 6描校 2 半精车外圆Φ125.4长9 660 143 0.45 0.9 1 9 张泽剑 3 半精镗内孔Φ99.6长7 510 55 0.3 0.9 1 36 底图号装订号5.28 编制审核会签更改签日标处更改签兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第8页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间30 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125A 1 夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件72工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助张泽剑 1 钻通孔3×Φ7Φ7钻头游标卡尺1000 45 0.48 3.5 1 72描校张泽剑底图号装订号5.28 编制审核会签兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第9页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间35 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125A 1 夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件218工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助张泽剑 1 钻通孔6xΦ7Φ7钻头，Φ4.1钻头，M5丝锥，游标卡尺，螺纹塞规1000 17.1 0.22 2.5 1 72描校 2 钻孔4xΦ4.134深12 960 20.2 0.1 3.35 1 116 张泽剑 3 攻螺纹4-M5深10 195 4.9 1.25 1 30 底图号装订号5.28 编制审核会签兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第10页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间40 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称工序时间准终单件10工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/mim)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助张泽剑 1 去毛刺10描校张泽剑底图号装订号5.28 编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称连接座零(部)件名称第11页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间45 连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件142*69 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能外圆磨床1 夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件29工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助张泽剑 1 磨内孔保Φ40x5 砂轮，内径千分尺，外径千分尺，16描校 2 磨外圆保Φ121x5 13 张泽剑底图号装订号5.28 编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期兰州理工大学机械加工工序卡片产品型号 零(部)件图号 共12页 产品名称连接座 零(部)件名称 第12页车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间50连接座 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数每台件数铸件142*69 1 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数 万能外圆磨床1 夹具编号夹具名称 冷却润滑液专用夹具工序时间准终 单件 工步号 工步内容工艺装备主轴转速/ (r/min) 切削速度 (m/mim) 进给量 (mm/r) 进给深度(mm) 走刀次数工时定额 描图 机动 辅助 张泽剑 1 磨内孔保Φ100x7 砂轮，内径千分尺，外径千分尺描校 2 磨外圆保Φ125x9 张泽剑底图号装订号5.28 编制 审核 会签标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号签字 日期。
机械制造连接座加工工艺说明书(附工序卡片)
机械制造技术课程设计题目：连接座机械加工工艺规程设计内容：1.机械加工工艺过程卡片 1套2.机械加工工序卡片 1套3.机床专用夹具设计图纸 1份4.设计说明书 1份专业：模具设计与制造年级： 2012级学生姓名：指导教师：二〇一一年五月课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
第1章、零件的分析1.1、零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮1.2、零件的形状零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。
具体尺寸，公差如下图所示。
第2章、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：2.1左端的加工表面这一组加工表面包括：左端面，Φ1250025.0-外圆，Φ100026.00+内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。
(完整版)工艺过程卡和工序卡卡片
华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第1页车间工序号工序名称材料牌号粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣机盖顶端面，保证尺寸35mm硬质合金端面铣刀、卡尺16011。
65132。
82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120—1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第2页车间工序号工序名称材料牌号粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*351设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时（分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣下端面，保证尺寸31mm硬质合金端面铣刀、卡尺1601 1.64132。
82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011-016姓名:林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30。
21设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1钻6-Φ9mm孔Φ9高速钢麻花钻、塞规6300.290。
机械制造工艺连接座课程设计
《机械制造工艺学课程设计》设计计算说明书设计题目：连接座机械加工工艺规程制定学院：机电工程学院_________________ 专业：机械制造与自动化_________________ 班级：15 机制1班 _______________________ 姓名：_____________________________________ 学号: 1501011021 ________________________ 指导老师： _________________________________ 完成日期：2017年6月14日目录第 1 节. 前言 (1)第 2 节 . 零件的分析 (2)2.1零件的功用分析 (2)2.2零件的工艺分析 (2)2.2.1左端面加工要求 (3)2.2.2右端面加工要求 (3)第 3 节 . 工艺规程设计 (5)3.1确定生产类型 (5)3.2确定毛坯制造形式 (5)3.3选择定位面基准 (5)3.3.1精基准的选择 (6)3.3.2粗基准的选择 (6)第 4 节 . 选择加工方法 (7)4.1端面的加工 (7)4.2外圆的加工 (7)4.3內圆表面及台阶面的加工 (7)4.4孔的加工 (7)4.5.4XM5 螺纹孔的加工 (7)4.6 倒角、去毛刺等 (7)第 5 节 . 制定工艺加工路线 (8)5.1工序顺序安排 (8)5.2确定工序路线 (8)第 6 节 . 确定加工余量及毛坯尺寸 (10)6.1确定机械加工余量 . 毛坯尺寸和公差 (10)6.2确定机械加工余量 (10)6.3确定毛坯尺寸 (10)6.4选择加工设备和工艺装备 (10)6.4.1选择加工设备 (10)6.4.2选择夹具 (11)6.4选择刀具 (11)6.4选择量具 (12)第 7 节 . 切削用量的选择 . 基本时间的确定 (13)第 8 节 . 心得体会 (21)第 9 节 . 参考文献 (22)第1 节前言机械制造工艺学课程设计是在我们对《机械制造基础》和《机械制造工艺学等》进行学习以后进行的。
连接座机械加工工艺工序卡片
机械加工工序卡片产品名称连接座零(部)件名称第1页车间工序号工件名称材料牌号铸造车间0连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺描校2清砂底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第3页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间10连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称冷却液三爪自定心卡盘工序时间机动单件63工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图基本辅助1粗车右端面至7890度偏刀、Φ16钻头、盲孔车刀、游标卡尺6601100.450.9111描校2粗车外圆Φ115深56601430.450.9110 3钻通孔Φ161000450.48 3.5111底图号4粗镗内孔Φ34深29510550.30.9119 5粗车小凸台断面至206601100.450.9111装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称连接座零(部)件名称第4页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间15连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称冷却润滑液三爪自定心卡盘工序时间准终单件63工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/mim)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1粗车右端面至7190度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺6601100.450.9115描校2粗车外圆Φ118深96601430.450.919 3粗车内孔Φ98深6.8510550.37.3139底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称连接座零(部)件名称第5页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间20连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称冷却润滑液三爪自定心卡盘工序时间准终单件113工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1半精车端面保证长70YT5 90度偏刀，YT5镗刀，游标卡尺，内径百分尺6601100.450.9121描校2半精车外圆Φ111.4×56601430.450.9119 3半精镗内孔Φ39.6×27510550.30.9136底图号4半精镗内孔Φ32×28510510.30.9130 5半精镗内孔Φ17.5510260.30.9110装订号6半精车小凸台端面深166601100.450.917编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称连接座零(部)件名称第6页车间工序号工件名称材料牌号机加工25连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称冷却润滑液三爪自定心卡盘工序时间准终单件51工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1半精车右端面至6990度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺6601100.450.916描校2半精车外圆Φ115.4长96601430.450.9193半精镗内孔Φ99.6长7510550.30.9136底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第7页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间30连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5115A1夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件72工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1钻通孔3×Φ7Φ7钻头游标卡尺1000450.48 3.5172描校底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第8页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间35连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5115A1夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件218工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1钻通孔6深Φ7Φ7钻头，Φ4.1钻头，M5丝锥，游标卡尺，螺纹塞规100017.10.22 2.5172描校2钻孔4深Φ4.134深1196020.20.1 3.3511163攻螺纹4-M5深10195 4.9 1.25130底图号装订号装订号5.28编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第10页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间45连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能外圆磨床1夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件29工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1磨内孔Φ40深5砂轮，内径千分尺，外径千分尺，16描校2磨外圆Φ111深513底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第11页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间50连接座HT200毛坯种类毛坯外形寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能外圆磨床1夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/mim)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1磨内孔Φ100深7保证尺寸精度砂轮，内径千分尺，外径千分尺描校2磨外圆Φ115深9保证尺寸精度。
(完整版)机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工 3 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆Ø110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工 4 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆Ø55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号金工 5 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø55mm外圆及其端面定位,粗镗Ø35mm内孔专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号金工 6 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及其端面定位，精镗Ø35mm内孔专用夹具，镗刀，游标卡尺350 35.6 1 5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号金工7 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及端面定位，粗铣、半精铣键槽专用夹具，插刀，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号金工8 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø30mm孔端面定位，一共要加工4个Ø11mm孔专用夹具，钻头，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第7 页车间工序号工序名材料牌号金工9 钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 钻孔攻丝M8专用夹具，钻头，丝锥，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械制造连接座及其夹具课程设计说明书
机械制造技术课程设计题目：连接座零件的机械加工工艺规程制定及3X①7孔的夹具设计及加工内容：1.机械加工工艺过程卡片 1 套2. 机械加工工序卡片 1 套3. 专用夹具装配图及其零件图纸1份4. 零件图及其毛坯图 1 份5. 设计说明书 1 份姓名：_______________________________学号：_______________________________ 专业：—机械设计制造及其自动化—指导教师：____________________________目录1课程设计的题目 (1)2课程设计时间 (1)3课程设计的目的及其要求 (1)4设计内容 (2)4.1 零件的分析 (2)4.2零件的工艺分析 (3)4.3毛坯设计 (5)4.4选择加工方法，拟定工艺路线 (7)4.5加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (11)4.6切削用量的选择 (14)4.7 基本加工时间的确定165、心得体会176、参考文献181、课程设计的题目连接座零件的机械加工工艺规程制定及3X①7孔的夹具设计及加工2、课程设计时间第一周——第三周3、课程设计的目的及其要求3.1 课程设计的目地机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：3.1.1 熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
连接座加工工艺规程编制说明书
机械制造学课程设计说明书题目名称连接座加工工艺规程编制专业班级11级机械制造及自动化2班学生姓名学号指导教师王月英机械与电子工程系二○一四年六月二十日目录任务书----------------------------------------------------------------------------------------------3指导教师评阅表----------------------------------------------------------------------------------4一、序言----------------------------------------------------------------------------------------8二、零件的分析--------------------------------------------------------------------------------9三、工艺规程的设计----------------------------------------------------------------------------10（1）.确定毛坯的制造形式----------------------------------------------------------------12（2）.基面的选择-----------------------------------------------------------------------------15（3）.制订工艺路线--------------------------------------------------------------------------17（4）.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确--------------------------------------19（5）.确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------20四、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------23五、参考文献-------------------------------------------------------------------------------------23蚌埠学院机械制造学课程设计任务书层次：本科专业：11机械设计制造与自动化本 2任务书审定日期年月日指导教师（签字）任务书下达日期年月日学生（签字）蚌埠学院本科课程设计评阅表机械与电子工程系2011级机械设计制造及自动化专业（班级）：11机制本 2 班一、序言机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
机械制造工艺连接座课程设计
设计阶段：确定连接座的尺 寸、材料、结构等
装配阶段：将连接座与其他 部件进行装配，如螺栓、螺
母等
检验阶段：对连接座进行检 验，如尺寸、强度、耐磨性
等
包装阶段：将连接座进行包 装，如包装盒、包装袋等
连接座制造工艺
铸造工艺
铸造工艺简介：将熔融的金属倒入模具中，冷却后形成所需形状的零件 铸造工艺分类：砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等 铸造工艺优点：生产效率高、成本低、可生产复杂形状的零件 铸造工艺缺点：表面粗糙、尺寸精度低、易产生气孔、缩孔等缺陷
课程设计成果：完成连接座 的设计，并进行了模拟测试
和优化
设计反思：对设计过程中的 不足和问题进行总结，提出
改进措施和优化方案
未来发展方向与展望
智能化制造：利用人工智能、大数据等技术，提高生产效率和产品质量 绿色制造：注重环保和可持续发展，减少能源消耗和污染排放 定制化制造：满足客户个性化需求，提供定制化产品和服务 国际化合作：加强国际合作与交流，引进先进技术和管理经验，提升国际竞争力
焊接设备：电焊 机、气焊机、激 光焊机等
焊接质量控制： 焊接参数、焊接 速度、焊接温度 等
机械加工工艺
材料选择：根据连接座的用途和性能要求选择合适的材料 加工方法：包括车削、铣削、磨削、钻孔、攻丝等 加工精度：根据连接座的精度要求进行加工，保证产品的质量 表面处理：包括电镀、喷漆、阳极氧化等，提高产品的耐磨性和耐腐蚀性
连接座质量检测与 控制
质量检测方法
外观检查：观察连接座的外观是否有缺 陷、变形等
尺寸测量：使用测量工具测量连接座的 尺寸是否符合设计要求
材料检测：检测连接座的材料是否符合 设计要求，如硬度、强度等
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8，90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8，90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8，90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8，90°9044.930.65 1.50.257设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8，90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8，90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8，90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8，90°15039.210.65 1.50.153设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8，45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.214设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻，丝锥27290.48 1.60.287设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
连接座夹具课程设计说明书
③.磨具的选用：磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考《简明机械加工工艺手册》（主编 徐圣群） 表12-47，选择双斜边二号砂轮。
表3-2 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级
铸造方法
公差等级CT
灰铸铁
砂型手工造型
11~13
砂型机器造型及壳型
8~10
金属型
7~9
低压铸造
7~9
熔模铸造
5~7
根据上表选择金属型公差等级为7级。
3-3 铸件尺寸公差数值
铸件基本尺寸
公差等级CT
大于
至
8
63
100
160
100
160
250
1.6
1.8
2.0
根据上表查得铸件基本尺寸大于100 至160 ，公差等级为8级的公差数值为1.8 。
上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下：
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计过程中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
连接座加工工序卡片 过程
机械114 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连接座共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10模锻毛坯锻加工20粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺30粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺40精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺50精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺60粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68专用夹具，镗刀，游标卡尺70粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心距128±0.2 机加工镗工T68专用夹具，镗刀，游标卡尺80粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺90精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺100钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺110精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺130倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工钻工Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺140终检入库检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-01产品名称零件名称手柄共 6 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工10 粗车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件158*71.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗车右端面至78车床夹具，90度偏刀，Ф16钻头，盲孔车刀400 45 0.52 1.25 12 粗车外圆Ф125x5 400 45 0.74 1.25 13 钻通孔Ф16600 7.9 0.57 0.85 14 粗镗内孔Ф34x29 600 50 0.57 0.85 15 粗车小凸台端面至20 400 45 0.52 1.25 107机制3班机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-01产品名称零件名称手柄共 6 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件158*71.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗车右端面至7190度偏刀，YT5镗刀400 45 0.52 1.25 1粗车外圆Ф128x9400 45 0.65 1.25 1粗车内孔Ф98x6.8400 45 0.52 1.25 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-01产品名称零件名称手柄共 6 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加工30 半精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件158*71.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 半精车端面70车床夹具，90度偏刀，Ф16钻头，盲孔车刀600 30 0.3 0.7 12 半精车外圆Ф121.4x5600 30 0.3 0.75 13 半精镗内孔Ф39.6x27800 13 0.1 0.7 14 半精镗内孔Ф32x28 800 13 0.1 0.75 15 半精镗内孔保Ф17.5800 13 0.1 0.7 16 半精镗小凸台保16 800 13 0.1 1 1产品型号零件图号KCSJ-01设备名称设备型号设备编号同时加工件数产品名称零件名称手柄共 6 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号机加工40 半精车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件158*71.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 半精车右端面到69，90度偏刀，YT5镗刀。
说明书及工序卡片
目录摘要 (1)绪论 (2)第一章车床转盘零件机械加工工艺规程的编制 (4)第一节计算生产纲领确定生产类型 (4)第二节零件的分析 (5)一、零件的分析 (5)二、选择毛坯及毛坯制造方法 (5)第三节工艺规程设计 (7)一、定位基面的选择 (7)二、车床转盘零件表面加工方法的选择 (7)三、制定工艺路线 (8)四、选择加工设备及工艺装备 (9)五、加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算 (10)六、时间定额计算 (14)七、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (15)第二章车床转盘零件专用夹具的设计 (17)第一节机床夹具设计的基本要求和一般步骤 (17)一、机床夹具设计的基本要求 (17)二、专用夹具的设计步骤 (17)第二节车床转盘零件的夹具设计 (19)一、零件本工序加工要求的分析 (19)二、确定夹具类型 (19)三、拟订定位方案和选择定位元件 (19)四、确定夹紧方案 (21)五、绘制夹具总装图 (21)六、夹具精度分析与计算 (21)附录 (22)附图1 铣床夹具总装配图钻床夹具总装配图附表车床转盘零件机械加工工艺过程卡车床转盘零件机械加工工序卡总结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)摘要能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用。
因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
Abstract：Can through the utilization machine manufacture technology curriculum in elementary theory as well as in the productive practice middle school to the practice knowledge, a correct solution components in processing process localization. Clamp as well as craft route arrangement. Questions and so on craft size determination, guarantee components processing quality The academic society uses the graph data as well as the handbook, grasps designs the related each kind of material with the notebook the name, the source, can achieve the skilled utilization. Therefore, it holds the important status in ours university life. To my own opinion, I hoped that can the work which will be engaged to own future carry on an adaptability training through this curriculum project, will exercise itself to analyze the question, will solve the question ability, will start the work for the present to build a good foundation. Because ability is limited, middle the design will possibly have the deficiency, will request earnestly fellow teachers to give the criticism to point out mistakes.绪论毕业实践工作对于每一位即将毕业的毕业生来说都是非常重要的，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。
机械加工工序卡片说明
本工序卡片主要是半精加工零件各段，加工留其余量，使其能够在磨削加工后达到设计尺寸的要求，下面具体说明各段加工的要求：下图为工序卡片上的图，尺寸为半精加工后的尺寸。
分别从左到右进行说明，具体如下：1、57.043.020++φ段，粗加工后所留半精加工余量为1，根据经验和相关手册查询可知，磨削的余量为0.5mm 适宜，而这段的最终尺寸要求为：07.020±φ，则半精加工的尺寸为：57.043.0205.007.020++=+±φφ。
2、32φ和40φ两段，粗加工的尺寸为：33φ和41φ，由于两段尺寸均无特殊要求，而40φ段只需保证宽度为5mm ，则两段尺寸可直接通过半精加工得到32φ和40φ。
3、5.048.035++φ段，粗加工后所留半精加工余量为1，根据经验和相关手册查询可知，磨削的余量为0.5mm 适宜，而这段的最终尺寸要求为：017.035-φ，则半精加工的尺寸为：5.048.0355.0017.035++=+-φφ。
4、57.043.025++φ段，粗加工后所留半精加工余量为1，根据经验和相关手册查询可知，磨削的余量为0.5mm 适宜，而这段的最终尺寸要求为：07.025±φ，则半精加工的尺寸为：57.043.0255.007.025++=+±φφ次工序为铣削键槽，要保证键槽的深度和长度。
我们用V 型块定位夹持，为保证键槽的质量要求，我们先在键槽位置两端钻两个7φ的孔，然后用8φ的铣刀粗铣、精铣。
因为半精加工后所留磨削余量为0.5，而键槽的图纸要求尺寸为2.031-，所以键槽的深度为02.031-+0.25=25.005.031++。
次工序为磨削加工看图可知，段的外圆的粗糙度为0.8，要求较高，查表可知粗磨能达到的粗糙度值为0.4—0.8，即粗磨就能达到要求。
我们用顶针两端夹持，最终能保证同轴度要求。
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机械制造技术课程设计题目：连接座机械加工工艺规程设计内容：1.机械加工工艺过程卡片 1套2.机械加工工序卡片 1套3.机床专用夹具设计图纸 1份4.设计说明书 1份专业：机械设计制造及其自动化年级： 2009级学生姓名：指导教师：二〇一一年五月课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
第1章、零件的分析1.1、零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮1.2、零件的形状零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。
具体尺寸，公差如下图所示。
第2章、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：2.1左端的加工表面这一组加工表面包括：左端面，Φ125外圆，Φ100内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。
这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100的内圆孔有25的粗糙度要求。
其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。
而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。
2.2右端面的加工表面这一组加工表面包括：右端面；Φ121的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。
其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。
其中，Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。
其具体过程如下表：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法左端面Ra6.3 IT8～IT10 粗车-半精车Ra6.3 IT8～IT10 粗车-半精车Φ125外圆Ra25 IT11以下粗镗Φ100内圆倒角无IT11以下粗车左Φ7通孔无IT11以下钻通孔M4-7H螺纹孔无IT11以下钻孔并攻丝右端面无IT11以下粗车-半精车Ra3.2 IT8～IT10 粗车-半精车Φ121外圆小凸台内侧Φ40无IT11以下粗镗小凸台端面Ra25 IT11以下粗镗Φ17.5中心孔无IT11以下粗镗右Φ7通孔无IT11以下钻通孔Φ32的小凹槽Ra25 IT11以下粗镗第3章、毛坯设计3.1、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。
根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。
该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。
依据设计要求Q=5000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领N=5000 5555件/年3.2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径Ф142mm，高69mm。
（2）选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为8～12级取为11级。
（3）求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。
（4）求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级。
3.3、确定机械加工余量根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为7mm，。
3.4、确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6 。
Ra﹤1.6 的表面，余量要适当加大。
分析本零件，加工表面Ra≥1.6 ，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。
（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。
由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。
3.5、确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表：毛坯尺寸允许公差/mm铸件尺寸偏差参考资料142 ±1.3机械制造工艺设计手册83 ±1.33.6、设计毛坯图（1）确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为5度。
（2）确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。
（3）毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。
下图为该零件的毛坯图:第4章、选择加工方法，拟定工艺路线4.1、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
4.2、精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
4.3、制定机械加工工艺路线工艺路线一工序一：1. 粗车右端面2. 车外圆Φ1213. 车右台阶面4. 车外圆Φ1305. 车端面6. 粗镗Φ40工序二：1. 粗车大端面2. 粗镗Φ100H73. 车台阶面4. 车外圆Φ125工序三：1. 半精镗Φ402. 半精车外圆Φ1213. 半精车右台阶面4. 半精车外圆Φ1305. 半精车端面6. 半精车右端面工序四：1. 半精车大端面2. 半精车Φ100H73. 半精车右台阶面4. 半精车外圆Φ125工序五：1. 精车右端面2. 精车外圆Φ1213. 精镗Φ404. 精车外圆Φ1305. 精车端面6. 精车右台阶面工序六：1. 精车大端面2. 精车Φ100H73. 精车右台阶面4. 精车外圆Φ125工序七：精铣B面工序八:粗铣Φ100面工序九：精铣Φ100面工序十：1. 钻孔到Φ102. 扩钻到Φ163. 扩孔到Φ17.4工序十一：精镗孔至17.5工序十二在6个工位上钻孔Φ7工序十三：1. 在4个工位上钻孔Φ4.52. 攻螺纹4－M5工艺路线二：工序一：1. 粗车右端面至782. 粗车外圆Φ125×53. 钻通孔Φ164. 粗镗内孔Φ34×295. 粗车小凸台端面至20 工序二：1. 粗车右端面至712. 粗车外圆Φ128×93. 粗车内孔Φ98×6.8工序三：1. 半精车端面保702. 半精车外圆Φ121.4×53. 法精镗内孔Φ39.6×274. 半精镗内孔Φ32×285. 半精镗内孔保Φ17.56. 半精车小凸台端面保16工序四：1. 半精车右端面到692. 半精车外圆Φ125.4长93. 半精镗内孔Φ199.6长7工序五：1. 钻通孔3×Φ72. 钻通孔3×Φ73. 钻孔4×Φ4.134深124. 攻螺纹4-M5深10工序六：1. 磨内孔保Φ40×52. 磨外圆保Φ12×5工序七：1. 磨内孔保Φ100×72. 磨外圆保Φ125×9工艺路线比较：上述两个工艺路线，第一条工艺路线做得比较精细，每一道工序都安排的很到位，但是做起来很复杂；第二条工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，但最后的磨工感觉有点多余。
相比之下我们选择第二条工艺路线，然后对其进行修改：去掉磨式。
因为零件精度要求不高，半精车就可以达到目的。
拟定工艺过程：工序号工序内容简要说明01 沙型铸造02 进行人工时效处理消除内应力03 涂漆防止生锈04 粗车右端面至78粗车外圆Φ125×5钻通孔Φ16粗镗内孔Φ34×29粗车小凸台端面至2005 粗车右端面至71粗车外圆Φ128×9粗车内孔Φ98×6.806 半精车端面保70半精车外圆Φ121.4×5法精镗内孔Φ39.6×27半精镗内孔Φ32×28半精镗内孔保Φ17.5半精车小凸台端面保1607 半精车右端面到69半精车外圆Φ125.4长9半精镗内孔Φ199.6长708 钻通孔3×Φ7钻通孔3×Φ7钻孔4×Φ4.134深12攻螺纹4-M5深1009 去毛刺钳工10 检验，入库第5章、加工设备及刀具、夹具、量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
5.1、选择机床，根据不同的工序选择机床由于本零件加工精度不高，普通机床就可以达到加工要求。
因此我们选用最常用的机床：车床用CA6140,钻床用Z5125A。
下面是这两台机床的具体资料：1.车床用CA6140本系列车床适用于车削内外圆柱面，内锥面及其它旋转面。
车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。
CA6140 结构特点：1>.CA系列产品，以“A”型为基型，派生出几种变形产品。
B型：主轴孔径80mm，C型：主轴孔径104mm。
F型：液压仿形。
M型：精密型。
2>.床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐磨。
3>.机床操作灵便集中，滑板设有快移机构。
采用单手柄形象化操作，宜人性好。