合成氨毕业设计任务书

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年产6万吨合成氨工艺设计毕业设计论文精品

毕业设计论文

年产6万吨合成氨工艺设计

摘要

氢和氮是合成氨的主要原料，精制后的氢、氮混合气在高温，高压并在催化剂存在的条件下进行氨合成反应。根据合成反应器所采用的压力，温度及催化剂型号的不同，氨合成的方法可以分为低压法，中压法和高压法三种。小型合成氨厂采用低压法和中压法两种。其中合成压力分别为15——20Mpa和32Mpa。本设计采用的是中压法。

本设计由两部分构成分别是设计说明书和四张图纸。设计说明书包括：总论，流程的选择和确定，流程的说明，合成工序的计算四部分。三张图纸分别是：，一张工艺流程图，一张设备平面布置图，一张合成塔设备图。

关键词：氨合成催化剂流程工艺

前言--------------------------------------------------------------------------------------Ⅰ第1章总论-------------------------------------------------------------------------2

1.1设计依据与指导思想----------------------------------------------------3

1.1.1设计依据-----------------------------------------------------------3

1.1.2 指导思想----------------------------------------------------------3

合成氨-铜洗毕业设计

中国石油大学（北京）成教院

毕业设计（论文）

（2011届）

设计（论文）题目铜氨液洗涤法

办学点（系）南京办学点

专业化学工程与工艺

班级化学工程与工艺082 学号05

学生姓名章宇阳

起讫日期2010.07 --2010.09

地点江苏电大化工分校

指导教师孔芸职称讲师

年月日

中国石油大学（北京）南京函授站

中国石油大学（北京）成教院

毕业设计（论文）任务书

指导教师签字

年月日

指导小组组长签字

年月日

说明：任务书内容按实际情况填写，可根据本表格重新打印。

毕业设计（论文）指导记录表

毕业设计（论文）成绩评定表

毕业设计（论文）答辩委员会根据指导教师评语、评阅人及答辩小组意见，经讨论研究、确定同学的毕业设计（论文）总评成绩（等第）为：。

答辩委员会主任（签名）：

年月日年产5万吨合成氨装置精炼工段的设计

章宇阳

摘要：本设计为年产5万吨合成氨铜洗工段工艺设计，铜洗工段的主要任务是将碳化来的原料气，通过化学法或物理法，清除原料气中的碳，制成合格的精练气。这是把原料气送往合成之前最后的一个净化步骤。对铜液性质，组成，铜洗工段工作原理，铜液操作条件，铜洗工艺流程及再生的条件，铜洗工艺的发展，进行了论述。通过对铜洗塔,回流塔,再生塔,上加热器,下加热器,水冷器,氨冷器进行物料衡算，热量衡算，工艺参数计算，选型，设计了合理的生产工艺.并绘制了工艺流程图，铜洗塔图

关键字：醋酸铜液精炼吸收 CO、CO2

正文

第一章概述

一、氨的性质

，是一种无色气氨（Ammonia，即阿摩尼亚），或称“氨气”，分子式为NH

体，有强烈的刺激气味。极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨。氨对地球上的生物相当重要，它是所有食物和肥料的重要成分。氨也是所有药物直接或间接的组成。氨有很广泛的用途，同时它还具有腐蚀性等危险性质。由于氨有广泛的用途，氨是世界上产量最多的无机化合物之一，多于八成的氨被用于制作化肥。由于氨可以提供孤对电子，所以它也是一种路易斯碱。比空气轻（比重为 0.5），可感觉最低浓度为 5.3ppm。氨是一种碱性物质，它对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用。可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，减弱人体对疾病的抵抗力。浓度过高时除腐蚀作用外，还可通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。氨通常以气体形式吸入人体，进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿或呼吸排出体外。

年产12万吨合成氨转化净化工段工艺设计(化工专业毕业论文)

年产12万吨合成氨转化净化工段工艺设计(化工专业毕业论文)本科毕业论文

题目：年产12万吨合成氨转化净化工段工艺设计

院系：化工与制药系则

专业：化学工程与工艺班级：学生姓名：

指导教师：

论文提交日期：2021年6月13日论文答辩时间：2021年6月22日

毕业设计（论文）任务书

专业：化学工程与工艺班级：化工学生：

毕业设计（论文）题目：年产12万吨合成氨转变净化工段工艺设计毕业设计（论文）内容：文献综述，工艺流程，物料钢料，热量钢料，工艺设备的排序，安全生产，工业三

废的后处理。毕业设计（论文）专题部分：合成氨转变净化工段工艺设计有段时间：2021.4.16～6.14指导教师：盖章2021年4月16日

摘要

全文

氨是重要的化工基础产品之一，在国民经济发展中占有重要的地位。合成氨生产已经

多年的发展，现在发展成为一种成熟的化工生产工艺。

随着日益严重的环境污染，全球暖化的趋势越来越显著，以清洁能源天然气塔奈县合

成氨的技术在未来的几十年仍然将占有关键地位。本文综合了解了为天然气居多制合成氨

各工艺的基本流程、原理、存有的问题以及各个工艺线路化解的关键问题。

天然气是以甲烷为主要组成气体，是当今世界上公认的清洁能源，燃烧后产生的二氧

化碳和氮氧化合物仅为煤燃烧时的50％和20％污染。可见天然气是一种优良的化工原料，以天然气为资源的化学工业越来越受到人们的关注。

设计综述部分主要阐释了国内外合成氨工业的现状和发展趋势，以及工艺流程。

本设计是以天然气为原料来设计年产十二万吨合成氨转化净化工序的工艺。采用二段

炉转化净化法治取合成氨工艺技术。此工艺是以天然气作为原料来进行合成氨。结合工艺

中压法合成年产12万吨氨毕业设计

毕业设计任务书

题目中压法合成年产12万吨氨专业应用化学

学生姓名侯小鹏

班级学号41310130

指导教师马有良罗桂林

指导教师职称讲师助教

指导单位文理学院化工系

专业负责人晁婧

系工作领导小组晁婧

日期2013 -12- 5

注：1.课题类型：工程设计、技术开发、软件工程、理论研究和方法应用、管理模式设计等

2.课题来源：教学、科研、生产、实验、假拟、其他毕业设计（论文）题目

中压法合成年产12万吨氨题目类型工程设计题目来源生产

毕业设计

（论文）

内容与技

术要求设计内容：一、综述 1、氨的物理性质和化学性质； 2、合成氨的用途和发展； 3、合成氨的原则流程工艺；二、工艺流程论证 1、合成氨方案的确定 2、中压法合成氨工艺流程设计 3、中压法合成氨工艺流程简图 4、中压法合成氨工艺流程条件 5、中压法合成氨工艺流程阐述 6、中压法合成氨工艺流程论证三、合成氨的计算 1、物料衡算 2、热量衡算

四、典型设备选型及论证

五、制作工艺流程图

技术要求：目前氨合成的方法，由于采用的压力、温度和催化剂种类的不同，一般可

以分为低压法、中压法和高压法三种，操作压力为20~35Mpa 的称为中压法，操作温度为

450~550℃，新鲜气体的氢氮比等于3，循环气体略低于3，反应初期，反应温度在440~470°C

范围内，使用粒径0.6~3.7mm 的催化剂较为合理;在反应后期,反应温度在420~440°C 范围

内，使用粒径8~16mm 的催化剂较为合理

毕业设计

（论文）

进度

2013年11月25日选毕业设计题目

2013年11月30日~2013年12月9日填写毕业设计任务书。 2013年12月10日~2014年1月15日资料查阅，完成综述和开题报告。 2014年1月16日~2014年3月30日物料衡算，热量衡算，设备工艺计算。

【精编完整版】年产5200吨合成氨厂变换工段列管式热交换器的工艺设计_毕业论文任务书

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化工原理课程设计任务书

设计题目：年产5200 吨合成氨厂变换工段列管式热交换器的工艺设计

一．基础数据

1.半水煤气的组成（体积%）

H 36.69 CH 0.31

CO 32.07 HS 0.2

CO 8.75 O 0.2

N 21.78

2.水蒸汽饱和半水煤气时的体积比为 1.2:1 ;饱和水蒸汽后湿混合煤气压力为7.45 kgfcm (绝)；温度为144 ℃；要求经热交换器后温度达到378 ℃后再进变换炉。

3.变换率为90 % ;变换炉出口变换气温度为480 ℃，压力为7.15 kgfcm (绝)。

4.每年估计大修、中修两个月，年工作日按300天计。

5.每生产一吨氨需耗半水煤气量为3562 标准米。

6.要求热交换器管、壳程的压力降均小于250 毫米水柱。二．设计范围

1.列管热交换器传热面积；

2.列管热交换器结构及工艺尺寸；

3.绘制列管热交换器结构图。

摘要 (5)

一．概述 (6)

二．热交换器设计的主要因素 (6)

三．列管式换热器的设计步骤 (7)

3.1.物料衡算 (7)

3.1.1.净化前组成 (7)

3.1.2.净化后组成 (8)

3.1.3.混合后组成 (9)

3.1.4.变换气组成 (10)

3.2.热量衡算及物性数据 (11)

3.2.1.冷、热流体的摩尔流率 (11)

3.2.2.冷流体的物性参数 (11)

3.2.2.1.冷流体的定性温度 (11)

3.2.2.2.冷流体的比热 (12)

3.2.2.2.1.常压下，各气体在时的比热 (12)

3.2.2.2.2.常压下，混合气在时的比热 (12)

合成氨毕业设计doc

合成氨毕业设计

篇一：合成氨本科毕业设计

摘要

合成氨生产任务设计决定了生产合成氨的规模，设备的要求以及工艺流程的状况。本设计所采用的方法是半水煤气合成法，其主要原料是煤和氮气，利用煤来生成氢气，第一步是造气，即制备含有氢、氮的原料气；第二步是净化，不论选择什么原料，用什么方法造气，都必须对原料气进行净化处理，以除去氢、氮以外的杂质；第三步是压缩和合成，将纯净的氢、氮混合压缩到高压，在铁催化剂与高温条件下合成为氨。

目前氨合成的方法，由于采用的压力、温度和催化剂种类的不同，一般可分为低压法、中压法和高压法三种。本设计主要是对合成塔工段的设计，故所用原料直接采用氮气和氢气，其以合成塔为主要设备，在氨冷器、水冷器、气—气交换器、循环机、分离器、冷凝塔等辅助设备的作用下，以四氧化三铁为触媒，在485—500℃的高温高压条件下来制得氨气。

本设计要求要掌握合成塔的工作原理，生产的工艺路线，并能根据工艺指标进行操作计算。在工艺计算过程中，包含物料衡算，热量衡算及设备选型计算等，在合成效率方面也有进一步研究。

关键词:氮气；氢气；四氧化三铁催化剂；氨合成塔

Abstract

Ammonia production design determines the size of the production of synthetic ammonia, equipment requirements, as well as the status process. The design of the method used was semi-water gas synthesis, the main raw material is coal and nitrogen, the use of coal to generate hydrogen, while the design is a synthesis of the main section of the tower design, it is the direct use of raw materials used in nitrogen and hydrogen, its

合成氨合成工段设计任务书

河南城建学院

毕业设计（论文）

任务书

题目年产12万吨合成氨合成工段的工艺设计

系别专业

班级学号

学生姓名指导教师

发放日期

河南城建学院本科毕业设计（论文）任务书

注：任务书必须由指导教师和学生互相交流后，由指导老师下达并交教研室主任审核后发给学生，最后同学生毕业论文等其它材料一起存档。

毕业设计论文年产10万吨合成氨变换工段工艺设计

摘要：

本毕业设计论文针对年产10万吨合成氨变换工段的工艺设计进行了

研究和探讨。合成氨作为一种重要的工业原料，在农业、化工等领域有着

广泛的应用。本论文通过对合成氨的生产工艺进行研究，设计了一个能够

满足年产10万吨合成氨需求的变换工段工艺。

关键词：合成氨、工艺设计、变换工段、年产10万吨

第一章引言

1.1研究背景

合成氨是一种重要的工业化学品，广泛应用于农业肥料、化工原料等

领域。随着工业化进程的不断推进和全球化经济的发展，对合成氨的需求

不断增加。为了满足生产需求，设计年产10万吨合成氨变换工段工艺是

非常重要的。

1.2研究目的和意义

本论文的研究目的是设计一种合成氨变换工段工艺，以满足年产10

万吨合成氨的生产需求。通过对工艺参数的研究和分析，实现合成氨的高

效生产和优质产品的制备。

第二章合成氨的工艺流程和原理

2.1合成氨的制备方法

合成氨的制备方法主要有催化剂法、电化学法和生物法等。本论文选

用催化剂法进行合成氨的制备，因为催化剂法具有成本低、效率高的优点。

2.2合成氨的工艺流程

合成氨的工艺流程一般包括气体净化、催化转化和分离纯化等步骤。

本论文设计的工艺流程包括氨合成反应器、冷却系统、分离塔等工艺单元。

3.1工艺参数的确定

工艺参数的确定是设计合成氨变换工段工艺的基础。本论文根据生产

需求和催化剂特性，确定了合成氨的最佳反应温度、压力和催化剂用量等

参数。

3.2工艺单元的设计

根据合成氨的工艺流程，设计了氨合成反应器、冷却系统和分离塔等

工艺单元。通过对每个工艺单元的分析和计算，确定了各个单元的结构和

尺寸。

第四章工艺优化和改进

年产20万吨合成氨合成工艺设计

Harbin Institute of Technology

课程设计

课程名称：氨合成工段工艺设计

设计题目：年产20万吨合成氨

合成工段工艺设计

院系：化工学院化学工艺系

班级：1214221

设计者：

学号：11214203

指导教师：

设计时间：2015.6

课程设计任务书 (1)

第一章综述 (2)

1.1 氨的研究背景 (2)

1.2氨的用途 (2)

1.3氨的生产方法的选择 (3)

第二章氨合成过程的步骤及工艺流程 (5)

2.1氨合成的步骤 (5)

2.2氨合成工艺流程简述 (7)

第三章工艺计算 (8)

3.1 原始条件 (8)

3.2 物料衡算 (8)

3.2.1 合成塔物料衡算 (8)

3.2.2氨分离器气液平衡计算 (9)

3.2.3冷凝塔气液平衡计算 (10)

3.2.4液氨贮槽气液平衡计算 (11)

3.2.5液氨贮槽物料计算 (13)

3.2.6合成系统物料计算 (14)

3.2.7合成塔物料计算 (15)

3.2.8水冷器物料计算 (16)

3.2.9氨分离器物料计算 (17)

3.2.10冷凝塔物料计算 (18)

3.2.11氨冷器物料计算 (20)

3.2.12 冷凝塔物料计算 (22)

3.2.13液氨贮槽物料计算 (23)

3.3 热量衡算 (25)

3.3.1合成塔热量计算 (25)

3.3.2 废热锅炉热量计算 (27)

3.3.3 热交换器热量计算 (28)

第四章设备的计算与选型 (30)

4.3校核总传热系数K (30)

4.3.1 官内给热系数α计算 (30)

4.3.2 管外给热系数αo (34)

4.3.3 总传热系数K (37)

合成氨专科毕业设计

合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、化肥、医药和塑料等领域。合成氨专科毕业设计是化工专业学生在毕业阶段的一项重要任务，旨在通过实践与理论相结合的方式，培养学生的综合能力和解决实际问题的能力。

一、背景介绍

合成氨是指通过合成反应将氮气和氢气转化为氨气的过程。氨气是一种重要的氮源，广泛用于制造化肥和其他氮化合物。合成氨的工艺流程复杂，需要考虑反应条件、催化剂选择、反应器设计等多个因素。

二、目标与意义

合成氨专科毕业设计的目标是通过实践操作，掌握合成氨的工艺流程，熟悉相关设备的操作和维护，了解反应机理和催化剂的选择。这对于学生将来从事化工工作具有重要的指导意义，也是培养学生实践能力和解决实际问题能力的有效途径。

三、实验设计

合成氨专科毕业设计的实验设计通常包括以下几个方面：

1. 实验前准备：了解合成氨的反应机理和工艺流程，研究相关文献资料，选择适当的催化剂和反应条件。

2. 设计反应器：根据实验要求，设计合成氨的反应器，考虑反应器的尺寸、材料和操作方式等因素。

3. 实验操作：按照设计的反应器，进行实验操作，控制反应条件，记录实验数据。

4. 数据分析：对实验数据进行分析，计算反应的转化率、选择性和收率等指标，评估合成氨的工艺流程。

5. 结果讨论：根据实验结果，讨论合成氨的工艺流程的优化方向和改进措施。

四、实验结果与讨论

根据实验数据分析，我们可以评估合成氨的工艺流程的效果和可行性。通过对

不同催化剂的比较，可以选择出最佳的催化剂，提高合成氨的产率和选择性。

同时，通过对反应条件的调整，可以优化反应的速率和效果。

(完整版)年产20万吨合成氨合成工艺设计毕业设计

年产20万吨合成氨合成工艺设计

The Process Design of 200kta of Synthetic

Ammonia

Synthesis

摘要...................................................... I Abstract.................................................. I 引言 (1)

第一章综述 (2)

1.1 氨的研究背景 (2)

1.2 氨的用途 (2)

1.3 氨的生产方法的选择 (3)

第二章氨合成过程的步骤及工艺流程 (5)

2.1 氨合成的步骤 (5)

2.2 氨合成工艺流程简述 (6)

第三章工艺计算 (9)

3.1 原始条件 (9)

3.2 物料衡算 (9)

3.2.1 合成塔物料衡算 (9)

3.2.2 氨分离器气液平衡计算....................... 错误！未定义书签。

3.2.3 冷凝塔气液平衡计算......................... 错误！未定义书签。

3.2.4 液氨贮槽气液平衡计算....................... 错误！未定义书签。

3.2.5 液氨贮槽物料计算 (14)

3.2.6 合成系统物料计算........................... 错误！未定义书签。

3.2.7 合成塔物料计算............................. 错误！未定义书签。

3.2.8 水冷器物料计算 (17)

3.2.9 氨分离器物料计算 (18)

化工设计课程设计---合成氨工艺

关键词：物料衡算，氨合成，能量衡算
The Design of 200kt/a Synthetic Ammonia Process
Abstract: There are many types of Ammonia synthesis technology and process,
Generally,they includes ammonia synthesis, separation and recycling, inert gases Emissions and other basic steps, Combining the above basic steps turnning into the ammonia synthesis reaction and recycling process , in which ammonia synthesis section is the central part of a synthetic ammonia process. The task of curriculum design is the ammonia synthesis section of an annual fifty thousand tons synthetic ammonia plant . The composition of fresh feed gas is: H2(74.5%)、N2(24%)、CH4(1.2%)、 Ar(0.3%), the temperature is 34℃, the operating pressure is 32MPa, the inlet gas composition of the Reactor is : NH3(3.5%),CH4+Ar(21%),it Requires the mole fraction of ammonia reacheds to 15% of outlet gas of synthesis reactor. By consulting the relevant literature and

合成氨毕业设计

合成氨过程的集散控制系统设计

摘要

本设计——“合成氨过程的集散控制系统设计”是针对目前合成氨生产的具体要求及集散控制系统（DCS）发展的现状，进行研究与设计，以实现合成氨生产过程自动控制与管理，最终提高企业经济效益为目的。

本文是以我国中大中型氮肥生产企业为背景，天然气为原料气，在分析了合成氨生产过程基本工艺的基础上，主要对合成氨过程中的合成工段进行研究。此次设计详细介绍了此工段中的氢氮比控制，几乎所有的合成氨装置对氢氮比的控制都存在一定的问题。氢氮比系统是一个超大时滞系统，大时滞系统的控制问题是过程控制中的难题，超大时滞系统的控制更为困难。针对上述情况，本文设计了串级加前馈控制系统用于该过程氢氮比在线控制。

本文基于浙大中控的JX—300X系统进行系统组态、界面组态、操作组态。在SCKey组态软件的环境下完成了系统组态，并对其控制功能进行分析。

DCS组态试验结果表明对于氨合成工段的集散控制系统较常规（经典）控制有明显的优势，此次设计基本成功。

关键词集散控制系统；合成氨工段；氢氮比控制；

Distributed Control System Design of Synthetic

Ammonia Process

Abstract

This design –“D istributed Control System Design of Synthetic Ammonia Process”aims at the present situation which the specific request of the present synthetic ammonia production and development of the distributed control system (DCS), conducts the research and the design, realizes the synthetic ammonia industrial automatic control and the management, finally enhances the enterprise economic efficiency is the goal.

合成氨毕业设计

摘要

合成氨变换工段工序是合成氨生产中的重要一步，也是较为关键的一步，因为能否正常生产出合格的压缩气，是后面的所有工序正常运转的前提条件。因此，必须控制一定的工艺条件，使转化气的组成，满足的工艺生产的要求。

在本设计中，首先介绍中低温变换的意义，然后根据已知的气体组成，操作条件，采用了中变串低变的工艺流程路线。首先对中，低变进行了物料和热量衡算，确定催化剂最佳温度曲线，催化剂用量，高度，根据计算结果对主要设备选型，最终完成了本设计的宗旨。设计中一共有中变炉、主换热器、低变炉几个主要设备，并且还对中变炉进行了机械强度的计算及校核。最后根据设计结果，绘制出合成氨中-低变换工艺的带控制点的流程和主要设备图。

关键词：中-低温变换；一氧化碳；变换炉；

Abstract

Section of synthetic ammonia transformation process is an important step in ammonia production, is more crucial step, because a normal production of qualified compressed air, is all the processes behind the prerequisite for the normal operation. Therefore, certain conditions must be controlled so that the composition of transformation of gas to meet the requirements of the production process.

毕业设计任务书-年产50万吨合成氨工厂净化工段初步设计

陕西科技大学

毕业设计任务书

化学与化工学院化学工程与工艺专业化工班级学生：

题目：年产50万吨合成氨工厂净化工段初步设计

毕业设计从20 年月日起到20 年月日

课题的意义及培养目标：

氨（Ammonia，旧称阿莫尼亚）是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。农业上使用的氮肥，除氨水外，诸如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料生产的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。本设计旨在完成其生产中的的净化工段的初步设计。通过对本课题的设计，可以使学生将四年大学所学的化学、化工以及其他学科的知识加以综合运用，设计出符合实际、性能健全化工厂，并使学生将所学知识能融会贯通，灵活运用，而且有很强的能动性，能够自己发现问题，并解决问题。

设计所需收集的原始数据与资料：

主要参考书籍有：《化工设备设计》、《化工设备机械基础》、《化工设计》、《化工工艺手册》、《化工原理》、《轻化工厂设计概论》、《反应工程》。

需要查询的资料有：

1、原料、中间产物、产品的物理、化学性质；

2、工程可行性研究、现行工艺优缺点的讨论；

3、绿化、“三废”处理方案；

4、厂址选择与建厂方案；

课题的主要任务（需附有技术指标分析）：

本课题的主要任务是完成合成氨生产工厂的初步设计，在设计中，要求进行可行性论证，然后对生产工艺进行优化并选择合适的工艺，进行物料、热量、设备等的相关计算，对公用工程以及安全等进行详细说明，完成设计说明书。

(完整版)年产10万吨合成氨合成工艺设计毕业设计论文

优秀论文审核通过未经允许切勿外传

宁夏大学

本科生毕业设计

工艺设计

姓名：王康洲

指导教师：陈学文

院系：化工学院

专业：化学工程与工艺

提交日期：

中文摘要 (2)

外文摘要 (3)

1．总论 (4)

1.1设计任务的依据 (4)

1.2概述……………………………………………………………………………

1.2.1设计题目 (7)

1.2.2设计具体类容范围及设计阶段 (7)

1.2.3设计的产品的性能、用途及市场需要 (8)

1.2.4简述产品的几种生产方法及特点 (8)

1.3产品方案 (8)

1.4设计产品所需要的主要原料规格、来源 (8)

1.4.1设计产品所需要的主要原料来源 (8)

1.4.2涉及产品所需要的主要原料规格 (8)

1.5生产中产生有害物质和处理措施 (8)

1.5.1氨气和液氨 (8)

1.5.2合成氨废水 (8)

2．生产流程及生产方法的确定 (8)

3．生产流程简述 (14)

4．工艺计算 (16)

4.1原始条件 (16)

4.2物料衡算 (16)

4.2.1合成塔物料衡算……………………………………………………

4.2.2氨分离器气液平衡计算 (19)

4.2.3冷交换器气液平衡计算 (19)

4.2.4液氨贮槽气液平衡计算 (25)

4.2.5液氨贮槽物料计算 (29)

4.2.6热交换器热量计算 (35)

4.2.7水冷器热量计算 (36)

4.2.8氨分离器热量核算 (39)

5.主要设备选型 (39)

5.1废热锅炉设备工艺计算 (40)

5.1.1计算条件 (40)

5.1.2官内给热系数α计算 (41)

5.1.3管内给热系数αi计算 (42)

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中压法合成年产12万吨氨 毕业设计

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合成氨毕业设计doc

合成氨合成工段设计任务书

毕业设计论文年产10万吨合成氨变换工段工艺设计

年产20万吨合成氨合成工艺设计

合成氨专科毕业设计

(完整版)年产20万吨合成氨合成工艺设计毕业设计

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