31 一钢轧

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一钢轧厂转炉钢包车、渣车PLC控制系统应用研究

１系统优化过程
使用量、电缆电线的使用量、减少了ＰＬＣ控制环节及使用量，降低了维护难度，节约了生产维护成本。原控制系统在维护过程中，涉及到
根据原１＃转炉钢包车、渣车控制系统存在的设计缺陷，特别制ＰＣ和电工维护人员，共同查找故障线路繁琐，故障点多，处理事故不及时。改造后１＃钢包车只剩下了５个继电器，分别为炉后Ｋ１，氩站Ｋ２，正转Ｋ３，反转Ｋ４，和急停Ｋ５。如图１所示：改造后１＃渣车也剩下了５个继电器，分别为炉前Ｋ１，渣问Ｋ２，正转Ｋ３，反转Ｋ４，和急停Ｋ５。如图２所示：（２）更换主令控制器。原现场操作台主令开关采用的是进口的
２实施效果对比
钢包车、渣车控制系统优化改造完成之后，设备运行稳定。便于岗位人员操作，减少了操作失误，降低了设备故障率，减少了故障
点。钢包车、渣车变频器控制系统的改造，满足了工艺生产要求，达到了降本增效的目标。该项目对于各钢厂钢包车、渣车控制系统很有借鉴意义，投资成本低，控制稳定，故障点及故障率低，便于维护和使用，值得广泛推广。该项目的关键技术及创新点是通过变频器内部功能模块实现钢包车、渣车的电气控制系统，同时采用国产主令控制器替换进口主令控制器实现钢包车、渣车速度控制（如表１）。
价值８０００多元钱的主令，控制钢包车、渣车不同行走速度，进行多段的速度控制。根据钢包车、渣车行走特点以及岗位工操作经验，一个运行速度就完全可以满足生产要求及设备运行情况。于是采用国产

轧钢基础知识

有张力存在时，前滑显著的增加。前张力增加时，使金属向前流动的阻力减少，从而增加前滑区；反之，后张力增加时，则后滑区增加。
轧制压力
轧制过程中通常金属给轧辊的总压力的垂直分量称为轧制压力或轧制力。
轧制压力是解决轧钢设备的强度校核，主电机容量选择或校核，制订合理的轧制工艺规程等方面问题时必不可缺少的基本参数。轧制压力可以通过直接测量法或计算法获得。
E、轧辊直径的影响：轧辊直径对轧制压力的影响通过两方面起作用，当轧辊直径增大，变形区长度增长，使得接触面积增大，导致轧制力增大。另一方面，由于变形区长度增大，金属流动摩擦阻力增大，则单位压力增大，所以轧制力也增大。
F、轧件宽度的影响：轧件越宽，接触面积增加，轧制力增加；轧件宽度对单位压力的影响一般是宽度增大，单位压力增大。
6、轧辊挠度：在轧制压力的作用下，轧辊要发生弹性变形，自轧辊水平轴线中点至辊身边缘处轴线的弹性位移，称为轧辊的挠度。
7、咬入角：轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线称为咬入弧，咬入弧所对的圆心角叫咬入角。
9、摩擦力：摩擦力是变形金属在变形过程中与工具接触表面的金属质点有相对运动或有产生运动的趋势时，其接触表面上产生的外力。
15、塑性变形：加在晶体上的外力超过其弹性极限时，去掉外力之后弯扭的晶格和破碎的晶粒不能恢复到原始状态，这种永久变形叫塑性变形。
16、弹性变形：金属晶格在受力时发生弯扭或拉长，当外力未超过原子间的结合力时，去掉外力之后晶格便会由变形状态恢复到原始状态，这就是说，未超过金属本力弹性极限的变形叫做金属弹性变形
4、秒流量相等原则：在连轧过程中，为实现平稳轧制我们必须遵循这一原则。即:在单位时间内通过各架轧机的轧件体积相等。
二、名词解释：
1、辊径：指轧辊直径。

3·1珠江钢厂轧线拆除工程一般物体打击事故调查-广州开发区管委会

“3·1”珠江钢厂轧线拆除工程一般物体打击事故调查报告2018年3月1日15时10分许，位于广州市黄埔区西基金博物流园区炼钢南路炼钢车间内的珠江钢厂轧线拆除工程发生了一起事故，中国二十二冶集团有限公司（以下简称倒，经现场抢救无效死亡。

依据《中华人民共和国安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）等有关法律法规，广州市黄埔区人民政府依法组织成立了“3·1”珠江钢厂轧线拆除工程一般物体打击事故调查组（以下简称事故调查组），由区安全生产监督管理局牵头，区监察委、公安分局、市场监管局、总工会、夏港街道办事处派员参加，全面负责事故调查工作。

同时，邀请区人民检察院派员参加，并聘请了相关专家参与事故调查工作。

事故调查组坚持“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场查看、调查取证、专家论证，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任单位和责任人员的处理建议，以及加强和改进工作的措施建议。

调查认定，“3·1”珠江钢厂轧线拆除工程一般物体打击事故是一起生产安全责任事故。

一、基本情况（一）珠江钢厂轧线拆除工程概况。

珠江钢厂轧线拆除工程位于广州市黄埔区西基金博物流园区炼钢南路的珠江钢厂内，轧线设备原产权单位为广州珠江钢铁有限责任公司。

后经多次易手，产权转至河北凯恒钢铁有限公司。

深圳市凯晔国际供应链有限公司于2016年9月购买了河北凯恒钢铁有限公司在黄埔区夏港街西基路珠江钢厂厂区内的整条生产线，计划将整条生产线拆除搬迁。

从2017年3月至今，该工程已签订施工合同四份，其中一份主合同及三份补充协议，四份合同工程名称分别为：1.珠江钢铁轧线拆除维修工程；2.珠江钢厂轧线拆除工程后续均热炉、连铸等项目拆除；3.珠江钢厂上料系统、轧线中间管路及连铸、均热炉、轧线电气拆除工程；4.珠江轧线拆除补充协议（三）。

敬业集团轧钢厂(三、四车间)概况

敬业集团轧钢厂（三、四车间）概况敬业集团轧钢厂有棒线、高线两条平行布置生产线（三、四车间），共用一排厂房柱，土建基础均为高架式，总投资5.2亿元，现有员工460名，其中技术人员18名，年产量200万吨。

线材生产线2010年2月13日投产，主要产品为Φ6—Φ12盘螺、Φ5.5—Φ14盘条，设计年产量80万吨；棒材生产线2010年4月10日投产，主要产品为Φ12—Φ40螺纹钢、圆钢，将采用三切、四切、无孔型轧制等先进生产技术，设计年产量120万吨。

两车间生产工艺装备和自动化控制达国内先进，引进多台进口设备，属河北省最好水平。

一、轧钢厂工艺流程图1、三车间（棒材）工艺流程图连铸坯热送合格连铸坯上料加入炉加热1#飞剪切头、切尾中轧机组轧制2#飞剪切头、切尾精轧机组轧制3#飞剪倍尺剪切步进式冷却冷却8500kN冷剪切定尺移钢台架过跨振动排齐收集手动打捆称重、挂牌棒捆收集除磷后粗轧机组吊运入库不合格坯剔除粗轧机组轧制1#飞剪剪切输送、测长热坯、冷坯上料 2#飞剪剪切预水冷冷却夹送、吐丝运卷挂钩卸卷挂标签盘卷称重压紧打捆除鳞、输送预精轧机组轧制3#飞剪剪切水箱控冷散卷控制冷却集卷 P&F 运输机运输质量检查、剪切、取样入库不合格坯剔除装炉、加热中轧机组轧制精轧机组轧制测径仪测径2、四车间（高线）工艺流程图二、轧线主要工艺设备及性能：1、三、四车间加热炉均为双蓄热步进梁式加热炉，三车间加热炉有效尺寸为29 m ×12.6 m ，加热能力180t ／h （冷坯），四车间加热炉有效尺寸为19m ×12.6 m ，加热能力120t ／h （冷坯），燃料是本集团炼铁厂供应的副产品高炉煤气，坯料为150方×12米，由本集团炼钢厂辊道热送（三车间）和汽运（四车间）。

步进梁、蓄热式加热和钢坯热送热装、高压水除鳞四项技术在提高加热质量的同时，又具有显著的经济、节能、减排、环保特色。

一钢轧钢包管理信息系统的配包分析研究

含量要求、碳含量要求、钢包重量（残渣、冷钢重
量）要求、上一炉次冶炼的钢种要求；（４）包衬材质：指渣线部分的碳含量；（５）钢包位置的要求是对在线周转包（红包）的要求；
（３）配包备选钢包在包龄、残余元素信息不满足的条件下提示预警信息，在未达到提示信息要求的情况下提示不确定信息。（４）对于当前钢包使用规则，根据钢种工艺路
（４）如果备选钢包中无满足以上条件的在线
周转钢包，则从离线烘烤包中选配钢包，具体按照离线烘烤钢包选配流程进行。
（５）配包调度人员对选配的在线周转包或离
线烘烤包进行确认。钢包配包的流程如图ｌ所示。
ｒ … ……
… 一 …
｛
是一竺苎
否
ｒ－ ——————————１
｛
是＿Ｉ４离线烘烤包优化选配｝
排序。
（１）钢包的分级要考虑到水口自开率要求、保证低吹氩的要求、钢包烘烤时间情况、钢包下线时
间以及钢包热状态；
（２）包龄限定要考虑到新包、小修包前三次不能冶炼新钢种的情况，特指冶炼新钢种的第一炉，连铸开浇炉，二重以上精炼均不能使用新钢包；（３）残余元素：主要是指针对新冶炼的钢种磷
・２１・
钢包状态和钢包材质等。
先选取在线周转钢包，具体按照在线周转钢包选配
流程进行。
具体的钢包配包过程如下：（Ｉ）钢包调度人员获得当前生产计划，该生产计划包括冶炼钢种、出钢时间和炉次号等信息。（２）钢包调度人员获取所有钢包信息，这些状态包括：在线周转、离线烘烤和离线维修。选择在线周转和离线烘烤钢包作为备选钢包。（３）如果备选钢包中含有在线周转钢包，则优

精轧螺纹钢规格型号及重量

精轧螺纹钢规格型号及重量精轧螺纹钢是一种常用的建筑材料，具有高强度、耐磨性和抗腐蚀等特点，广泛应用于钢筋混凝土结构的加固和施工。

本文将介绍常见的精轧螺纹钢的规格型号及其重量，供读者参考。

1. HRB335螺纹钢HRB335螺纹钢是一种热轧带肋钢筋，肋部呈斜交角度。

其规格及重量如下：-直径为6mm的HRB335螺纹钢，每米重量为0.222公斤；-直径为8mm的HRB335螺纹钢，每米重量为0.395公斤；-直径为10mm的HRB335螺纹钢，每米重量为0.617公斤；-直径为12mm的HRB335螺纹钢，每米重量为0.888公斤；-直径为14mm的HRB335螺纹钢，每米重量为1.208公斤；-直径为16mm的HRB335螺纹钢，每米重量为1.578公斤；-直径为18mm的HRB335螺纹钢，每米重量为2.000公斤；-直径为22mm的HRB335螺纹钢，每米重量为2.984公斤；-直径为25mm的HRB335螺纹钢，每米重量为3.853公斤。

2. HRB400螺纹钢HRB400螺纹钢是一种高强度带肋钢筋，肋部呈斜交角度。

其规格及重量如下：-直径为6mm的HRB400螺纹钢，每米重量为0.222公斤；-直径为8mm的HRB400螺纹钢，每米重量为0.395公斤；-直径为10mm的HRB400螺纹钢，每米重量为0.617公斤；-直径为12mm的HRB400螺纹钢，每米重量为0.888公斤；-直径为14mm的HRB400螺纹钢，每米重量为1.208公斤；-直径为16mm的HRB400螺纹钢，每米重量为1.578公斤；-直径为18mm的HRB400螺纹钢，每米重量为2.000公斤；-直径为20mm的HRB400螺纹钢，每米重量为2.466公斤；-直径为25mm的HRB400螺纹钢，每米重量为3.853公斤。

3. HRB500螺纹钢HRB500螺纹钢是一种超高强度带肋钢筋，肋部呈斜交角度。

其规格及重量如下：-直径为6mm的HRB500螺纹钢，每米重量为0.222公斤；-直径为8mm的HRB500螺纹钢，每米重量为0.395公斤；-直径为10mm的HRB500螺纹钢，每米重量为0.617公斤；-直径为12mm的HRB500螺纹钢，每米重量为0.888公斤；-直径为14mm的HRB500螺纹钢，每米重量为1.208公斤；-直径为16mm的HRB500螺纹钢，每米重量为1.578公斤；-直径为18mm的HRB500螺纹钢，每米重量为2.000公斤；-直径为20mm的HRB500螺纹钢，每米重量为2.466公斤；-直径为22mm的HRB500螺纹钢，每米重量为2.984公斤；以上是一些常见的精轧螺纹钢的规格型号及其重量。

特殊钢第31卷 2010年总目次

张春玲史东日蔡大勇廖波１６（）（）黄山吴光亮胡大陈建新１９
（２侯月华郑永瑞李军甄琴英１１）
ＳＭ３Ｃ４５高强冷镦钢热轧过程中的再结晶行为 ……… 张永军韩静涛
不同宽度板坯结晶器内流场的水模型和数值模拟研究含硫齿轮钢２ＣＭＴＨ１处理热力学和控制技术的研究０ｒｎｉ钙
（６王玉刚韩建军３１）（）于满包燕平蒋静４１
荣
连铸中间包用耐火材料冲蚀的数值模拟 ……………… 张美杰
异形坯连铸充型凝固过程数值模拟
黄
奥
顾华志
林小龙晓
毕思标吕洁尹李秋菊任东霞洪
崔小朝张
… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 晋艳娟吴龙李士琦
柱４１）（１
李阳李双江尹世友姜周华５１（）纪志军江国利５５（）
９钢包炉底吹氩工艺优化的水模拟试验研究 …………… ……………………… … 丁宁包燕平０ｔ重轨端部淬火温度场与相变的计算机模拟 … ……… 张敏赵刚胡瑞海
孔俊其
…… …………… 张大江
陈登福哲
王翠娜朱梅婷雍岐龙莹牛海云
靳
星谢
鑫１１）（４鉴２５（）
………… ……………… 林
（）平刘浏王福利贺庆２１
单嘴精炼炉合金料加入方式及混匀特性水模型研究 … … … … … … … … … … … … … 秦

螺纹钢精轧生产工艺

螺纹钢精轧生产工艺
螺纹钢精轧是一种机械制造工艺，通过对螺纹钢进行精确的轧制，使其表面形成规则的螺纹纹路。

下面将介绍螺纹钢精轧的工艺流程和关键技术。

首先，将钢坯经过预处理，去除表面的氧化皮和杂质物质。

然后，将钢坯送入加热炉进行加热，使其达到适宜的轧制温度。

同时，在加热过程中，通过控制气氛和温度，以及采用合适的加热方式，可以保证钢坯的温度均匀，避免产生不均匀的热应力。

加热后的钢坯进入轧机，经过一系列的轧制工序，形成螺纹纹路。

螺纹钢精轧一般采用连续轧制工艺，通过多台轧机的串联，实现连续生产。

这样既提高了生产效率，又能保证轧制质量的稳定性。

在轧制工序中，一个关键技术是轧辊的选择和磨削。

轧辊是将钢坯变形成螺纹的工具，其表面应具有充分的硬度和精度。

同时，钢坯在轧制过程中会产生热应力和磨损，轧辊也要能够承受这些力和磨损。

因此，在选择轧辊材料和设计轧辊结构时，需要综合考虑材料的机械性能和使用寿命。

另一个关键技术是轧制工艺参数的控制。

轧制过程中，轧机的线速度、压力和温度等参数需要精确控制，以保证螺纹钢的几何尺寸和物理性能。

这需要依靠先进的控制系统和精确的传感器来实现。

最后，轧制后的螺纹钢需要经过冷却和定长切割等工序，最终成品可以直接用于建筑、桥梁等领域。

同时，还需要进行检测和质量控制，以确保产品的合格率。

综上所述，螺纹钢精轧是一种复杂的生产工艺，需要依靠先进的设备和严格的工艺控制。

只有在各个环节都做到精细化管理，才能生产出高质量的螺纹钢产品。

精轧螺纹钢国标

精轧螺纹钢国标
摘要：
一、精轧螺纹钢概述
二、精轧螺纹钢国家标准
三、精轧螺纹钢的规格和型号
四、精轧螺纹钢的应用领域
五、精轧螺纹钢锚具的选择和使用
正文：
一、精轧螺纹钢概述
精轧螺纹钢，又称预应力混凝土用螺纹钢筋，是一种大直径、高强度、高尺寸精度的直条钢筋。

它在整根钢筋上轧有外螺纹，可以在任意截面处连接或锚固。

由于其高强度、易连接等特性，广泛应用于大型水利工程、建筑中的连续梁和大型框架结构等工程。

二、精轧螺纹钢国家标准
我国的精轧螺纹钢标准号为GB1499-1998，规定了预应力混凝土用螺纹钢筋的规格、尺寸精度、强度等要求。

三、精轧螺纹钢的规格和型号
精轧螺纹钢的规格主要包括M20、M25、M32、M36、M40、M50等，还有一些特殊规格如M63.5。

其型号根据强度等级分为PSB500、PSB785、PSB830、PSB930、PSB1080等。

四、精轧螺纹钢的应用领域
精轧螺纹钢主要应用于预应力混凝土结构，如桥梁、高速公路、高铁、高层建筑等大型工程项目。

五、精轧螺纹钢锚具的选择和使用
精轧螺纹钢锚具的选择应根据螺纹钢的规格和强度等级来确定。

常用的锚具有JLM-25、JLM-32等，包含螺母、垫板、螺旋筋三件套。

使用时，应根据设计要求和施工条件，选择合适的锚具和连接方式。

综上，精轧螺纹钢是一种重要的建筑材料，其国家标准、规格型号、应用领域以及锚具的选择和使用，都是建筑设计和施工中需要重点考虑的内容。

轧钢工艺基本知识(一)

2021/5/8
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轧钢工艺制度
• 变形制度 • 在一定条件下，完成坯料到成品的变形
过程。主要内容是确定总的变形量和道次变形量。小型棒线材变形制度与其他型钢一样是通过孔型设计来实现。
• 轧钢是坯料在旋转的轧辊之间产生塑性变形。在变形过程中，坯料厚度变薄，宽度少许增加，长度显著加长。
2021/5/8
用一段时间后，辊径变小时，夹送辊起着重要的作用。 4、清除轧件表面氧化铁皮。 5、减少本道次压下量。如减小来料厚度和增大该机架
辊缝。
2021/5/8
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轧钢工艺制度
• 速度制度
速度制度就是确定各道次的轧制速度。对于有些开坯轧机，还要确定每一道次中不同阶段的速度。轧制速度高，轧机产量就大。但速度并不是越高越好。太高了增加电力消耗，且故障增多。处理故障影响了生产，产量反而下降。所以，要结合电动机能力，自动化水平，轧机设备的机械化程度来制定速度制度，连轧机各架轧机的速度确定就属于速度制度，轧制速度是指各机架的轧辊线速度，计算公式为v=πDn/60
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结束语
若有不当之处，请指正，谢谢！
bbb影响宽展的因素有很多主要有轧辊直径直径越大宽展越大轧件温度温度越低宽展越大压下量压下量越大宽展越大轧件与轧辊之间的摩擦系数摩擦系数越大宽展越大轧件材料张力孔型形状轧制速度和道次等
轧钢区培训教材（一）
轧钢工艺基本知识
2021/5/8
1轧制Leabharlann • 轧制是金属压力加工中最主要的方法，大约85~90%的钢材是通过轧制方法生产的。它具有生产率高、品种多、质量好生产过程易于连续化和自动化的特点。其他几种方法是：锻造、拉拔、挤压。
工序中完成变形过程。

热轧带钢产品标准

热轧板带产品标准1、碳素结构钢板卷注：1) Q235A、B级沸腾钢锰含量上限为0.60%。

2) 沸腾钢硅含量不大于0.07%;半镇静钢硅含量不大于0.17%;镇静钢硅含量下限值为0.12%。

3) D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量不小于0.015%或全铝含量不小于0.020%。

4) 联系钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%,氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008%。

如供方能保证，均可不做分析。

经需方同意，A级钢的铜含量可不大于0.35%。

同时，供方需做铜含量的分析，并在质量证明书中注明其含量。

注：1）B为试样宽度，a为钢材厚度；2）Q195的屈服强度只作参考，不作为交货条件；3）拉伸、弯曲试验，钢板和钢带取横向试样，延伸率允许比规定降低1%（绝对值）；4）各牌号A级钢的冷弯试验，在需方有要求时才进行。

当冷弯试验合格时，抗拉强度上限可以不做交货条件。

11）优质碳素结构钢板卷注：1）允许有游离渗碳体组织存在，按GB/T13299第一评级图评级，乙级的级别范围为0、1、2、3级；2）镇静钢应进行低倍检验，一般疏松、中心疏松及偏析不大于3.0级；3）根据需方要求，可检查钢中非金属夹杂物，其合格级别由供需双方协商规定；4）根据需方要求，经供需双方协议可补充以下要求：修改化学成分；检验晶粒度；检验显微组织；加严力学性能指标；进行V型缺口冲击试验等；5）厚度小于4mm3、低合金高强度结构钢板卷注：1)厚度≤6mm的钢板、带和厚度≤16mm的热连轧钢板、钢带，其Mn含量下限可降低0.20%;2) V、Nb、Ti、Al用于细化晶粒，表中规定的数值并不意味每个元素都应该含有的量，而是当使用该元素时该元素的含量。

除A、B级钢外，其它各级钢应至少含有其中一种并达到规定含量，若这些元素同时使用，则至少应有一种元素的含量不低于规定的最小植；3）钢中残余元素Cr、Ni、Cu的含量应不大于0.3%，供方如能保证可不作分析；4）拉伸和弯曲试样取横向，宽度小于600mm的钢带取纵向试样；5）当产品厚度不允许制备标准冲击试样而使用5×10×55mm×的小试样时，指标应不小于规定值的50%。

轧钢质检员岗位操作规程

轧钢质检室质检员岗位操作规程1、岗位职责1.1 负责本公司生产的钢筋产品按规定周期进行监督取样和样品制备。

1。

2 负责监督抽查钢筋产品尺寸、外形、重量、允许偏差及包装质量.1。

3 负责监督审核钢材分批、判定和填写相关检验记录。

1.4 负责所使用测量器具的维护保养，打扫辖区现场卫生.1。

5 完成领导交办的其它任务.2、钢材检验操作2.1 对当班生产的钢筋尺寸、外形、重量、允许偏差及包装质量检验判定按GB1499国家产品标准及公司相关钢材内控管理制度规定执行.2.2 监督轧钢厂按下表规定进行取样，钢筋的检验项目、取样方法和试验方法也应符合下表规定。

2。

3 每班抽测一次钢筋定尺长度。

长度测量方法：随机从钢中挑出一支，放置在地上冷却到室温，用卷尺进行测量并记录数据。

2。

4 抽检时，随时注意钢筋表面质量变化，钢筋应无有害的表面缺陷(不符合拉伸或弯曲性能要求的表面缺陷为有害缺陷）。

2.5 钢筋的重量偏差按下列公式计算：2.6 对当班发现的外观不合格钢材及时通知轧钢厂调整工进行纠正，对已产出的不合格钢材压钢处理，并通知钢材库库管另外码放,记录好炉批号。

2.7 依据性能试验结果,及时对每批产品进行判定。

对性能超标的立即通知复验重新，对复验结果仍超标的，及时填写不合格台账,并按规定反馈相关信息。

2.8 监督抽查轧钢钢材包装质量不符合相关包装要求的，及时制止并要求返工。

3、检测试样的取样、制备3.1 每批钢材监督轧钢厂从换批号(牌号）的一支钢上取第一支试样，随后在同批钢材中随机取另外一支试样，每支试样长度不小于国家标准规定应截取的双倍试验总样量的长度。

严禁从一件(包)钢中截取同批钢筋的一组试样.3。

2 试样在钢材的头部剪取，但头部有害缺陷必须剪掉。

3。

3 钢筋重量偏差试样应从当批的不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm ，试样长度逐支测量，精确到1mm ，试样总重量测量精确到1%。

3。

4 钢筋的拉伸、弯曲、反向弯曲（带肋钢筋) 试验用试样不允许进行车削加工，取样位置、试样制备按GB/T2975标准相关规定进行。

钢在轧制中常见的缺陷总结

(1)卫板安装不良，使钢轨产生力偶，形成扭转。
(2)轧件温度不均或压下量不均，造成各部延伸不一致。
(3)矫直机调整不当，钢轨受力偶作用。
(4)在冷却台架上翻钢时因温度较高也会出现扭转。
弯曲
钢轨沿垂直或水平方向呈现不平直的现象叫弯曲，一般呈镰刀形或波浪形，仅在端部的弯曲又叫弯头。
(1)由于重轨的头、腰、底面积相差较大，使轧制、冷却等工序操作易产生弯曲。
(4)轨形切深孔压下量过大．轨底侧压过大，使轧件出现耳子。再轧时形成折迭。
(5)有时由于孔型严重磨损．将轧件表面啃伤后再轧时形成折选。
(6)导卫板安装不当．有棱角或粘有铁皮使轧件划伤，再轧后形成折迭。
扭转
钢轨上某部分相对另一部分，沿长度方向绕其轴线旋转定角度称扭转，严重时象麻花．扭转分全长和局部扭转两种。
有单边的也有双边的有时耳子产生在型钢的全长也有局部或断续的方圆钢产生较1轧机调整不当或孔型磨损严重使成品前孔来料过大或成品孔压下量过大产生过充满多产生双边耳2进入成品孔前因事故造成温度过低进入成品孔时延伸降低宽展过大多产生双边耳子
型钢常见缺陷
缺陷名称
缺陷特征
产生原因
结疤
型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外形极不规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。
由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。
表面夹杂
暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一般呈点状、块状和条状分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械的粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度的凹坑，其大小、形状无一定规律。
(1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。
(2)在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落

宝山钢铁股份有限公司企业标准-31系列(2)

金属材料弯曲试验方法
GB/T 2975－1998
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336－2002
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 20066－2006
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123－2006
钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) Q/BQB 300
热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 301
热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类及牌号
3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途及产品类别如表1所示。

3.2 按表面处理方式分为：
酸洗表面
轧制表面。

31冷顶锻用碳素结构钢盘条(JIS)

鞍山钢铁集团公司企业标准Q/ASB 325–2004代替 Q/ASB 325–2001冷顶锻用碳素钢盘条（JIS）（JIS G3507-1991，MOD）2004-07-01 发布 2004-07-20 实施前言本标准结合鞍钢线材厂生产能力对原标准Q/ASB 325-2001《冷顶锻用碳素结构钢盘条（JIS ）》进行修订。

本标准代替Q/ASB 325-2001《冷顶锻用碳素结构钢盘条（JIS ）》。

与Q/ASB 325-2001，本标准主要变动如下：——对盘条的尺寸、外形、重量允许偏差做了加严；——对P、S元素含量作了加严；——增加脱碳层、冷顶锻试验和氧化铁皮要求。

本标准修改采用JIS G3507-1991《冷顶锻用碳素钢盘条》。

在采用上述国外标准时，本标准做了一些修改，在附录A中给出了有关技术性差异及原因一览表以供参考。

本标准的附录A是资料性附录。

本标准由鞍钢集团公司科技质量部提出。

本标准由鞍钢集团公司科技质量部归口。

本标准起草单位：鞍钢集团公司科技质量部、鞍钢集团新轧钢股份有限公司线材厂。

本标准主要起草人：朴志民、韩立涛。

本标准标准水平等级标记为： Q/ASB 325-2004 Y。

本标准历次发布情况为：Q/ASB 325-2001。

冷顶锻用碳素钢盘条（JIS）1 范围本标准规定了冷顶锻用碳素结构钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于鞍钢集团新轧钢股份有限公司线材厂按JIS G3507-1991生产的冷顶锻用碳素结构钢盘条。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达到协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 224 钢的脱碳层深度检测方法GB/T 233 金属顶锻试验方法GB/T 2101 型钢验收包装标志及质量证明书的一般规定GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检验数值的判定原则YB/T 5148-1993 金属平均晶粒度测定方法JIS G3507-1991 冷顶锻用碳素钢盘条4 尺寸、外形、重量及允许偏差4.1 尺寸盘条的直径应符合表1的规定。

工程马钢一钢轧钢包系统操作手册p

操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前维修计划。点击执行后需要指定维修工序，指定后完成。（8.1.1图）
8.2.2
操作前提：已执行了该维修计划
操作过程：点击执行后记录维修信息，记录完成后确认完成，该页面有维修时间提示。（8.1.2图）
9
画面主要功能描述：
热修、冷修，填写烘烤计划。
9.1.
9.2.
操作前提：该钢包在热修区、冷修区
5.1.
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
5.2.
5.2.1.
操作前提：该钢包已配包，并执行了上一工序
操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前生产计划。点击执行后填写信息。生产计划列表颜色变化的是提示该工序操作（5.1.1图）
5.2.2.
操作前提：已执行了该检查计划
操作过程：点击执行后记录各工序信息，注意温度补偿和残余元素信息，点击确认按钮后需要指定下一工序，指定后完成。（5.1.2图）
待用，选择维修跳转维修计划界面填写维修计划。
7
画面主要功能描述：
钢包周转检查后判断需要维修，填写维修计划。
7.1.
7.2.
操作前提：该信息，点击确定完成。
8
画面主要功能描述：
钢包周转检查后判断需要维修，填写维修计划。
8.1.1.
8.1.2.
8.2.
8.2.1
操作前提：该钢包填写维修计划
1.2.2.
操作前提：初始钢包上线，根据实际情况在该界面添加钢包信息（配包前），钢包状态都为待用，在线包填写前钢种信息，烘烤完成的冷包钢种信息不写，包龄信息都要折算填写，钢包位置填写。
操作过程：先单击[新增]按钮，在画面上选择的那行上输入钢包管理信息，然后单击[新增]按钮，即可。

钢铁企业轧钢厂危险源辨识表大全

0.5 0.5 6 3 3 6 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 6 1 6 6 1 1 6 1 1 1 3 1 1 1 6 1 3 1 1 1
Байду номын сангаас
1 1 2 2 1 3 0.5 1 1 1 2 0.5 1 1 1 1 3 1 2 3 1 0.5 2 2 3 1 3 2 1 1 2 1 3 2 1 1
绊倒机械伤害触电摔伤摔伤烫伤切伤烫伤砸伤烫伤触电砸伤机械伤害碰撞砸伤、烫伤挤伤飞溅中暑触电烫伤烫伤、砸伤挤伤、碰撞飞溅触电烫伤爆炸挤伤砸伤碰撞、烫伤碰撞、烫伤触电挤伤挤伤砸伤砸伤碰撞
无无无无无有无无无无无无无无无无无无无有无无无无无无无无无无无无无无无无
危险源辨识与风险评价表
单位：轧钢厂序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 作业活动危险源原料区吊装钢坯碰落原料区钢坯库检验钢坯行走时绊倒原料区钢坯库检验钢坯时碰触钢坯上下楼梯滑倒过跨车运行时人员确认不到位原料区钢坯库检验钢坯时碰触钢坯头钢坯码放不整齐滑落在运行天车下行走，天车上掉物查验坯料时，温度过高劳保穿戴不齐，行车平台杂物坠落吊装钢坯到上料台架站位不当检验钢坯时碰触辊道检验钢坯时碰触钢坯入炉区巡检煤气泄漏，报警仪失灵防护栏杆缺失滑倒启动机械装置时，周围有人装钢过程中跨越辊道巡检煤气发生炉时，煤气泄漏，报警仪失灵清理现场煤块时，煤块掉落砸伤操作上料小车时，周围有人维修煤气发生炉时，报警仪失灵巡检煤气发生炉时，煤气泄漏，报警仪失灵开关烧嘴时未戴劳保手套点火后，观察炉内情况，站位不对停炉后入炉检查时，煤气含量超标，报警仪失灵汽包排污时，开启阀门未戴手套汽包排污时，人员离污物太近汽包安全阀、压力表、水位计、等失灵炉体水管及汽包严重缺水时，马上补水在汽包平台巡检时，煤气泄漏，报警仪失灵汽包平台巡检时，栏杆缺失，滑落启动机械装置时，周围有人编号： JL-18-001 可能导致的有无以风险评价现有控制措施事故往案例 L E C D 级别砸伤无 1 1 15 15 五加强检查、排除隐患摔伤无 3 1 3 9 五安全规范、注意防范烫伤无 6 2 3 36 四安全规范、注意防范摔伤无 1 1 7 7 五加强安全教育、注意防范碰撞无 3 1 7 21 四做好联系确认划伤无 3 2 3 18 五加强安全教育、注意避让砸伤无 1 1 7 7 五加强培训教育、注意避让砸伤无 1 1 7 7 五安全规范、注意防范中暑无 3 1 3 9 五防暑降温制度、注意防范砸伤无 1 1 3 3 五安全规范、注意防范碰撞无 1 1 7 7 五安全规范、注意防范机械伤害无 6 1 15 90 三安全规范、禁止行为烫伤无 6 3 3 54 四安全规范、注意防范煤气中毒无 1 0.5 100 50 四煤气安全管理规定、定期校定高处坠落无 1 1 3 3 五安全规范、注意防范碰撞无 1 1 7 7 五安全规范、确认作业碰撞无 3 3 3 27 四安全规范、注意防范煤气中毒无 1 1 15 90 三煤气安全管理规定砸伤无 1 1 7 7 五安全规范、注意防范碰撞无 1 1 7 7 五安全规范、注意防范煤气中毒无 1 0.5 100 50 四煤气安全管理规定煤气中毒无 1 0.5 100 50 四煤气安全管理规定烫伤无 6 2 3 36 四安全规范、禁止行为烧伤无 3 1 7 21 四安全规范、注意防范中毒无 1 0.5 100 50 四安全规范、确认作业、校正烫伤无 6 3 3 54 四安全规范、禁止行为烫伤无 6 3 3 54 四安全规范、注意防范爆炸无 1 0.5 100 50 四安全规范、安全点巡检爆炸无 1 0.5 100 50 四安全规范、注意防范煤气中毒无 1 0.5 100 50 四一氧化碳报警仪安全管理规定高空坠落无 1 1 7 7 五加强检查、排除隐患烫伤无 1 1 7 7 五安规第二条、注意防范

1轧钢热轧冷轧工艺介绍

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②电焊管生产电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
（如难穿孔的高合金钢）、钢管尺寸精确、质量好和便于实现机械化等优点，近来发展较快。
主要工序有：管坯准备（拆卷、矫直、切边、表面清理、切头与端头焊接）、管坯成型、管缝焊接、钢管精整（包括定径减径、矫直、探伤、热处理、液压实验及其它加工部分）。
15
3）钢管：（8％～16％）
凡是全长为中空断面且长度与周长之比较大的钢材称为钢管。
钢管规格用其外形尺寸（外径或边长）和壁厚（或内径）表示。各种钢管的规格按直径和壁厚的组合很多，其外径最小可达 0.1mm，大至4000mm；壁厚薄达0.01mm，厚至100mm.
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（1）按用途分为管道用钢、锅炉用钢、地质钻探管、化工用管、轴承用管、注射针管等；（2）按制造方法分为无缝钢管、焊接（有缝）钢管及冷轧与冷拔管；（3）按管端形态可分为光管和车丝（带螺纹的）管；（4）按外径和壁厚之比的不同分为特厚管、厚壁管、薄壁管和极薄壁管。
1.金属成型方法
（1）铸造：（2）切削加工：包括车、刨、铣、磨、钻等；（3）焊接：（4）金属压力加工（轧制、锻造、冲压、拉拔、挤压）。
1
2.金属压力加工的方法
★金属压力加工：
金属在受到外力作用并不破坏自身完整性的条件下，稳定改变其几何形状与尺寸，从而获得所需要的几何形状与尺寸的加工方法。
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2. 轧钢机
1）轧钢机的基本组成：轧制钢材的设备称为轧钢机。
轧钢机由轧辊、工作机架、齿轮机座、联接轴和联轴节、主电机等组成。
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2）轧钢机的分类：
（1）按轧机的用途分类
①初轧机：以轧辊直径大小命名，例如：1150初轧机； ②型钢轧机：以轧辊直径或齿轮机座中的人字齿轮的节圆直径来表示