砂砾石路面施工方案(1)

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砂砾石施工方案

砂砾石施工方案砂砾石是一种常用的路面材料，一般用于公路、机场跑道等土木工程中的路基层、基层和路面层。

下面是一份砂砾石施工方案：一、施工准备1.充分了解工程设计要求和规范要求，编制施工方案。

2.准备施工机械、设备和工具，并进行检查和试运转。

3.调查基础地质条件，确定是否需要进行处理。

4.按照设计要求，选用合适的砂砾石材料。

二、施工要求1.施工过程中，必须按照工程设计和规范要求进行施工，确保施工质量。

2.施工现场必须进行细致的勘察和标志，确保施工位置准确。

3.施工过程中，必须按照施工工艺要求进行施工，不得擅自更改。

4.施工过程中，必须重视安全生产，做好安全防护工作。

三、施工工艺1.清理基地和施工区域，除去杂物、碎石和压实不足的土层。

2.按设计要求进行平整处理，确保基面平整，坡度符合要求。

3.根据设计要求，进行基层、基础和路面层的厚度控制，确保施工层厚度符合要求。

4.采用适当的压实设备，对砂砾石进行压实处理，确保路面层的稳定性和承载能力。

5.按照设计要求进行施工质量检查和验收，确保施工质量符合要求。

四、施工过程控制1.严格按照施工工艺要求，控制施工过程中的施工参数，如厚度、坡度等。

2.定期对施工质量进行检查，及时发现和处理质量问题。

3.在施工过程中，根据实际情况进行施工进度的调整，确保施工进度和质量达到要求。

五、施工安全措施1.施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。

2.施工过程中必须佩戴安全帽和工作服，严禁穿戴不符合安全要求的服装。

3.施工过程中必须严格遵守操作规程，确保施工操作安全可靠。

4.施工过程中必须做好防护措施，如封闭施工现场、设置警示标志等。

综上所述，砂砾石施工方案是根据工程设计和规范要求，按照施工工艺要求进行施工的指导性文件，具体内容包括施工准备、施工要求、施工工艺、施工过程控制和施工安全措施。

通过严格按照施工方案进行施工，可确保施工质量和安全。

砂砾石路面施工方案

砂砾石路面施工方案1、测量放样砂石路面施工前，按设计恢复砂石路面填筑边线，填筑边线采用每15m订木桩，木桩上用红布记风化料虚铺高程，压实沉陷量根据试验确定。

2、填筑前，对路基进行整修。

整修采用人工进行，推土机配合作业。

整修后，振动碾将基底压实，然后进行上层的施工。

3摊铺和碾压砂石路面采用16t振动碾碾压。

自卸汽车采用进占法卸料，自卸汽车卸料后推土机及时摊铺。

采用人工配合挖掘机将超出规定粒径的块石清出路基，用振动压路机弱振压过1遍，然后用平地机按道路的横坡和纵坡予以平整。

个别不平处再铺以小石渣找平，以便碾压，保证路基的压实度。

碾压时压路机的速度由慢到快，最大时速不得超过4km/h，碾压顺序先压两侧，然后压中间，对于小半径曲线路段，碾压由内侧向外侧进行，横向重叠40～50cm，纵向重叠100～150cm，做到无漏压，无死角。

压实质量与碾压时含水率的控制有较大关系，由于砂石料的保水性较差，施工前做试验，确定砂石料的最佳含水率。

4、检测压实度检测方法主要采用轮迹法、灌砂法。

4.1.轮迹法当砂石路面按规定施工工艺压实后，先按要求随机抽出检查点，用水准仪测出高程，然后采用振动压路机连续振压2遍，路基顶层不再下沉，再用水准仪测出高程，前后对比以不超过2mm时，即可初步判断路基填筑压实度以基本达到要求。

4.2.灌砂法利用试验室中做出的砂石料击实试验得到砂石料的干容重数值，绘制出干容重曲线，以作为压实后路基灌砂得到的砂石料的容重的对比值。

其具体布置如下：（1）经充分压实的路基，先用轮迹法初步判断压实度是否以达到基本要求；（2）开挖试坑，灌砂；（3）称出挖出砂石料和余砂的重量，计算出压实后砂石料的密度；（4）将砂石料的密度与其最大干容重对比，计算出路基的压实度。

砂砾石路面施工方案

说明施工流程施工准备、测量放样、土方开挖、路基整理、路基压实、夯机夯实→0.2m砂砾石路面铺设、回填压实度检验、交工验收。

土方开挖施工：由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20m范围内，由人工辅助开挖调平。

原路基夯实：采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。

在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。

垫层施工 :垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。

砂砾石路面施工：(1)路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。

拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。

搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。

在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

砂砾石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生。

(2)路面层施工①准备工作。

包括放样、布置料堆、整理路基和拌制石灰。

过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

②摊铺砂砾石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。

石灰比控制在10%；松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③初步碾压：初碾的目的是砾石料颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。

因此以选用振动压路机进行碾压为宜。

碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。

④碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

砂砾石路面施工方案

道明之阳早格格创做动工过程动工准备、丈量搁样、土圆启掘、路基整治、路基压真、夯机夯真→砂砾石路里铺设、回挖压真度考验、接工查支 .土圆启掘动工：由于启掘深度较浅，拟安插反铲掘掘机、自卸汽车协同掘拆运土，正在靠近基底 20m 范畴内，由人为辅帮启掘调仄. 本路基夯真：采与轮胎式振荡压路机碾压 4～6 遍，简曲碾压参数届时由现场决定.正在构筑物边角碾压板滞没有简单压真及靠拢构筑物 1m 范畴内没有宜采与压路机压真的部位，辅以小型挨夯机夯真.垫层动工 :垫层的资料应根据安排央供举止选料，铺设薄度应谦脚设计央供，需要碾压的应按央供举止碾压. 砂砾石路里动工： (1)路基挖压真做业：挖料正在铺料、仄坦、洒火潮干，并央供洒火后举止碾压压真，碾压遍数通过考查决定.拟采用YZ-12T 振荡碾，采与进退错距法，举止动工碾迹拆压宽度没有该小于，碾压时止驶速度为 2km／h.拆接位子没有小于仄止路轴线目标，逆讲路轴线目标止驶，板滞碾压没有到的边角部位，采与 12 马力蛙式挨夯机夯真，局部人为木夯夯真.正在路肩动工完成后动工，即可用汽车运砂、碎石料至动工天段上举止路里里层动工，用人为运至现场处事里上举止摊铺，摊铺的薄度应达到安排央供，再用振荡压路机压真. 砂砾石的品量应切合典型央供，且级配良佳、没有得有超粒径的局里爆收.. (2)路里层动工①准备处事.包罗搁样、安插料堆、整治路基战拌造石灰.过密或者没有匀称，皆将间接做用到基层的强度战宁静性.②摊铺砂砾石料：将预先准备佳的石料按紧铺薄度一次铺脚.石灰比统造正在10%；紧铺系数为 1. 2～1.3 安排按安排央供的宽度及薄度举止摊铺. ③收端碾压：初碾的手段是砾石料颗粒间碾压紧，但是仍包留有一定数量的清闲，以便泥浆能灌进来.果此以采用振荡压路机举止碾压为宜.碾压遍数没有超出 2—4 遍(后轮压完路里齐宽，即为 1 遍)，碾压至碎石无紧动情况为度.④碾压：待表面已搞而里里尚处于半干状态时，再用三轮压路机或者振荡压路机继承碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，曲碾压到无明隐轮迹及正在碾轮下资料真足宁静为止.正在碾压历程中，每碾压 1～2 遍后，即洒铺薄层石屑并扫匀，再举止碾压，以使砾石料漏洞内的泥浆泛到表面与所洒石屑粘结成真足.⑤品量央供：表面应仄坦、脆真，没有得有紧集、弹簧等局里.用压路机碾压后，没有得有明隐轮迹.里层与其余构筑物接逆，没有得有积火局里.动工完的路里中瞅尺寸允许偏偏好应切合有闭典型央供.⑥:养死央供：正在路里铺筑碾压完成后，应采与洒火车定时养死15天以上.⑦软化边沟：规格睹附图。

砂砾石路面施工方案

砂砾石路面施工方案(1)路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。

拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。

搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。

砂砾石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生。

(2)路面层施工①准备工作。

包括放样、布置料堆、整理路基和拌制石灰。

过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

②摊铺砂砾石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。

石灰比控制在10%；松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③初步碾压：初碾的目的是砾石料颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。

因此以选用振动压路机进行碾压为宜。

碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。

在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使砾石料缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

⑤质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。

用压路机碾压后，不得有明显轮迹。

面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。

施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

⑥:养生要求：在路面铺筑碾压完毕后，应采用洒水车定时养生15天以上。

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农田田间砂砾石路面道路施工方案及工艺方法

农田田间砂砾石路面道路施工方案及工艺方法一、工程概述农田田间砂砾石路面道路施工是指在农田里修建一条用于机械化农业生产的道路。

由于农田内部需要进行不同作物的机械化耕种、施肥、病虫害防治等操作，因此需要一条牢固耐用的道路来提供通行和作业的保障。

农田砂砾石路面道路采用了砂砾石作为路面材料，具有良好的承载能力和排水性能，能够满足农机具通行和冬季排水的要求。

二、施工前准备1.设计路线：根据农田内作物布局、农机具通行路线等因素，确定道路的位置和长度，并进行详细设计。

2.清理现场：清除道路线路上的杂草和其他障碍物，并将其清理干净，确保施工的顺利进行。

3.挖掘土方：按照设计要求，开挖道路路基的土方，土方应保持平整、排水良好，并进行土质鉴定。

三、路基处理1.地面整平：对于现场地势不平坦的情况，需要进行整平，将地表高低差控制在规定范围内。

2.填方夯实：根据设计要求进行填方，填方按照合适的厚度进行堆填，然后使用夯实机对填方进行夯实，使之较为坚实。

3.边沟开挖：沿着路基两边开挖边沟，以便排水，边沟的宽度和深度应符合设计要求。

四、路面材料选择和施工1.碎石料选择：作为路面材料，砂砾石是一种常见选择，具有承载能力好、排水性能好等特点，适合用于农田道路建设。

2.材料准备：将砂砾石由挖掘机运送到施工现场，进行初次筛选，去除过大或过小的石块，确保石块的大小均匀。

3.铺设石料：将准备好的砂砾石均匀地铺在路基上，按照设计要求控制石料的厚度，保证整个路面的平整度。

4.压实路面：使用压路机对铺好的砂砾石进行压实，将石料与路基紧密结合，提高路面的稳定性和承载能力。

5.整平和修刨：压实后，使用平地机或修刨机对路面进行整平和修刨，保证路面水平、平整。

6.路边整形：对道路的边缘进行整形，保证路缘石的整齐排列，并修整路边的边沟。

7.冲洗和养护：冲洗铺好的砂砾石路面，确保路面干净，然后进行养护，保持路面的质量。

五、验收和后期维护1.验收：验收路面工程是否符合设计要求，评估路面的平整度和承载能力。

水泥稳定砂砾石的完整施工方案

水泥稳定砂砾完整施工方案（一）、概况本工程北起祁县城赵镇丰固村,南至祁县西关村,道路全长18.940K m,建设里程17.919K m,其中在K15+377. 101-K16+399.146段重复108国道 1.022 Km,工程程编写范围K0+000-K18+940范围内的道路路基、路面、排水、涵洞工程、交通工程沿线设施。

～路基宽度为10米和8.5米两种，其中在k8+900～k9+250(原西村)段采用8.5米的路基宽度。

建筑限界高度为5米，路面设计为5厘米沥青砼面和20厘米水泥砼路面两种，其中在k8+900～k9+250为水泥砼面。

底基层为4.5％水泥稳定砂砾，最佳含水量为7%，其厚度为20cm；基层为5％水泥稳定砂砾，最佳含水量为7.5%，其厚度为20cm。

水泥稳定砂砾的原材料主要是水泥和砂砾。

原材料的质量、配合比设计和施工方案是保证水泥稳定碎石结构质量的重要因素。

因此水泥稳定砂砾基层对施工工艺和施工组织要求较高，根据施工现场实际情况，拟制定此详细专项施工方案，指导施工。

（二）、施工计划计划到10月15日（具备施工条件的区域）水泥稳定砂砾摊铺、碾压结束。

水泥稳定砂砾施工总量为：325963.46M2。

（三）、施工工艺流程原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生（四）、施工准备1、复检路基顶面的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。

没有松散材料和软弱地点。

2、路基顶面要进行彻底清扫，并适量洒水，保持湿润。

（五）、施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的路基顶面上复测中心线，直线段每20m设一桩，曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。

（六）、试验在材料投入使用前选定料源。

砂砾选用优质砂砾集料，砂砾的最大粒径不超过31.5mm,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。

砂砾石道路工程施工方案

砂砾石道路工程施工方案一、工程概况1、工程名称：砂砾石道路工程2、工程地点：XX省XX市XX县3、工程范围：砂砾石道路路面施工4、工程内容：砂砾石道路路面施工包括路基处理、砂砾石铺筑、压实等工作。

5、工程概况：本工程是一条连接城乡的次干道，全长约5公里，路面基层为砂砾石铺筑，采用水稳工艺进行施工。

二、施工组织设计1、施工组织机构本工程施工组织由总监、工程师、质量员、施工员、安全员等组成，负责工程的实施和管理。

同时，还需设立施工许可证、安全生产许可证等证照。

2、施工队伍为保证施工进度和工程质量，需要组织一支专业的施工队伍，其中包括砂砾石铺筑人员、挖掘机司机、压路机司机等。

3、材料设备准备为了保证施工进度，需要提前准备好所需的施工材料和设备，包括砂砾石、水泥、矿渣等建筑材料，以及挖掘机、压路机、水泥搅拌机等施工设备。

三、施工工艺1、路基处理首先需要对路基进行处理，包括挖填、夯实等工作。

先使用挖掘机对路基进行挖填，然后使用压路机对路基进行夯实，确保路基的平整和稳固。

2、砂砾石铺筑在路基处理完成后，需要对路面进行砂砾石铺筑。

首先将混合好的砂砾石铺设在路基上，然后使用振动器进行压实，确保路面的平整和稳固。

3、压实在砂砾石铺筑完成后，需要使用压路机进行压实，确保路面的平整和密实。

压实过程需要分段进行，确保每一段的压实质量。

四、质量控制1、材料质量所有使用的建筑材料必须符合国家标准，质量合格，生产厂家会提供材料的质量证明。

2、施工质量在施工过程中，需要进行工艺检查和质量检验，确保施工质量符合规定。

3、验收程序在施工完成后，需要进行工程验收，由施工单位提供相关资料，并邀请相关部门对工程进行验收合格。

五、安全管理1、安全教育在施工前，需要对施工人员进行安全教育，确保他们具备必要的安全意识和应急处理能力。

2、安全操作在施工过程中，需要遵守相关的安全操作规程，严格执行安全标准，确保施工安全。

3、安全检查需要定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患，保障施工安全。

砂砾石路面施工方案(1)

砂砾石路面施工方案(1)
砂砾石路面施工是道路施工中常见的一种方式。

在选择砂砾石路面施工方案时，需要考虑多个因素，包括工程地质条件、施工工艺、材料使用等。

本文将介绍砂砾石路面施工方案的一般步骤和注意事项。

1. 工程准备
在进行砂砾石路面施工前，需要做好充分的工程准备工作。

首先，对施工现场
进行勘测，了解地质情况、地形地貌、交通流量等情况。

然后制定施工方案，确定砂砾石路面的设计要求和施工工艺。

2. 材料准备
砂砾石路面的主要材料包括碎石、砂砾、水泥等。

在施工前需要购买足够的材料，并对材料进行质量检验，确保符合施工要求。

3. 施工工艺
3.1 清理基底
在进行砂砾石路面施工前，需要清理基底，将基底表面上的杂物清除干净，确
保基底平整、牢固。

3.2 铺设碎石层
在清理基底后，需要铺设碎石层。

首先，在基底上铺设一层碎石，然后用碾压
机将碎石层进行碾压，使其牢固。

3.3 铺设砂砾层
在碎石层上铺设一层砂砾层，同样需要用碾压机进行碾压，确保砂砾层牢固。

3.4 喷洒沥青
在铺设砂砾层后，需要喷洒一层沥青，将砂砾层固定在一起，提高路面的耐久性。

4. 质量验收
在完成砂砾石路面施工后，需要进行质量验收。

对路面进行检查，确保路面平整、牢固、无裂缝等质量问题。

结语
砂砾石路面施工是一项重要的道路施工工程，通过合理的施工方案和严格的质量管控，可以确保路面的耐久性和稳定性。

希望本文介绍的砂砾石路面施工方案能对相关从业人员有所帮助。

砂砾石路面施工

砂砾石路面施工1、施工方案及工艺流程天然砂砾石路面采用从料场,用10～15T自卸汽车将集料运至施工现场，人工配合装载机整平，适量洒水初压后，碾平至规定压实度，其工艺流程见附图。

2、施工方法（1）准备下承层1）、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。

2）、采用18t压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

3）、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。

（2）施工放样1）、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。

2）、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。

（3）计算材量用量。

1）、根据施工路段路面的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。

2）、施工时应洒水加湿，控制好含水量。

（4）运输和摊铺运输和摊铺1）、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。

2）、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。

3）、料堆每隔一定距离留一卸口。

4）、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。

5）、通过试验确定松铺系数。

6）、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。

（5）稳压整型1）、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

2）、再用人工整平和整型。

（6）碾压1）、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。

直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。

碾压一直进行到要求的密实度为止。

砂砾石工程施工方案

一、工程概况本工程位于XX地区，拟建一座道路桥梁，全长XX米。

工程主要技术指标如下：1. 路基宽度：XX米；2. 行车道宽度：XX米；3. 路面结构：上边层为沥青混凝土路面，基层为水泥稳定砂砾，垫层为砂砾；4. 路线最大纵坡：XX%；5. 转弯半径：XX米；6. 道路做法及标准：沥青混凝土面层厚度XX厘米，抗弯拉强度不小于XXMPa；水泥稳定砂砾基层厚度XX厘米，水泥含量为集料重量比的XX%，大于5mm砾石含量XX%-XX%；砂砾垫层厚度XX厘米。

二、施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织机构：1. 项目经理部：负责工程全面管理，包括施工组织、进度、质量、安全、成本等；2. 技术部：负责施工方案编制、技术交底、施工过程中技术指导；3. 质量管理部：负责工程质量监督、检查、验收；4. 安全管理部：负责施工现场安全管理、事故处理；5. 材料设备部：负责材料采购、供应、设备维护；6. 施工班组：负责具体施工任务。

三、施工方案1. 施工准备（1）施工现场清理：对施工现场进行清理，确保场地平整、排水畅通；（2）材料准备：提前采购沥青混凝土、水泥、砂砾等材料，确保施工过程中材料供应；（3）设备准备：提前调试、维护机械设备，确保施工过程中设备正常运行。

2. 施工工艺（1）路基施工：先进行土方开挖，再进行填筑，填筑过程中注意分层压实，确保路基平整；（2）砂砾垫层施工：将砂砾材料均匀铺设在路基上，采用振动碾压机进行碾压，确保砂砾垫层密实；（3）水泥稳定砂砾基层施工：将水泥稳定砂砾材料均匀铺设在砂砾垫层上，采用振动碾压机进行碾压，确保基层密实；（4）沥青混凝土面层施工：先进行基层处理，然后进行沥青混凝土摊铺、碾压，确保面层平整、密实。

3. 施工质量控制（1）原材料质量检验：对沥青混凝土、水泥、砂砾等原材料进行抽样检验，确保材料质量符合规范要求；（2）施工过程控制：严格执行施工工艺，加强现场管理，确保施工质量；（3）验收标准：按照相关规范要求，对施工质量进行验收，确保工程质量合格。

砂砾石路面做法及材料

砂砾石路面做法及材料
一、路面基础处理
1. 选择合适的场地，确定路线，并进行测量。

2. 进行场地的平整工作，确保路面垂直度和平整度。

3. 确定路面的边界线，并进行基础的加固处理。

二、砂砾石制作
1. 制作原料：砂、石子和水泥。

2. 按照一定比例混合以上原料，注意水泥的用量不宜过多。

3. 进行搅拌工作，确保混合物均匀。

4. 将混合物倒入制砖机中，进行成型和压制，制成规格一致的砂砾石。

三、铺设砂砾石路面
1. 按照铺设规划，依次将砂砾石放置到路面上。

2. 桥涵部位和急弯处需要进行特殊处理，以确保路面平整度和水平度。

3. 铺好后，进行压实，以增加路面的密实度和承载能力。

砂砾石路施工方案

砂砾石路施工方案1. 引言砂砾石路是一种经济实用、施工简单的道路类型。

在建设农村道路、景区内部道路等场景中，砂砾石路被广泛采用。

本文将介绍砂砾石路的施工方案，包括材料准备、施工方法和施工注意事项等内容，以保证道路的质量和使用寿命。

2. 材料准备砂砾石路施工所需材料主要包括以下几个方面：2.1 砂砾石砂砾石是砂石骨料的一种，其规格为10-20mm。

常见的砂砾石有天然砂砾石和人工砂砾石两种。

在选择时，应优先选择坚硬、质量好的砂砾石，以确保道路的强度和耐久性。

2.2 沥青沥青是砂砾石路中的粘结剂，用于将砂砾石固定在一起。

在选择沥青时，应考虑其黏度、流动性和稳定性等因素。

一般情况下，建议选用高黏度沥青，以确保路面的稳定性和耐久性。

2.3 道路基层材料道路基层材料用于铺设在路基上，起到支撑和分散荷载的作用。

常用的道路基层材料包括碎石、碎石砼、沥青混凝土等。

在选择道路基层材料时，应根据路况和荷载情况进行合理选择。

3. 施工方法砂砾石路的施工方法主要包括以下几个步骤：3.1 路基处理在施工前，需要对路基进行处理，包括清理、夯实和修整等。

清理路基上的杂物和泥土，夯实路基以提高路基的密实度，最后进行修整以满足设计要求。

3.2 基层铺设在进行基层铺设之前，需要确定基层的高程和坡度，确保基层的平整度和排水性。

将选择好的道路基层材料铺设在路基上，并进行夯实，以提高基层的强度和稳定性。

3.3 砂砾石铺设在基层夯实完成后，将砂砾石均匀铺在基层上，厚度应根据设计要求进行合理控制。

砂砾石的铺设要求平整、均匀，并进行初步的压实。

3.4 沥青铺设在砂砾石铺设完成后，使用喷洒沥青的方法将其均匀覆盖在砂砾石表面。

喷洒沥青时要注意喷洒的速度和厚度，以确保砂砾石的粘结性和稳定性。

3.5 表面处理沥青喷洒完成后，对路面进行表面处理，主要包括刨平、铺装碎石和压实等步骤。

刨平路面以达到设计要求的高程和坡度，铺装碎石以提高路面的平整度和抗滑性，最后进行压实以提高路面的稳定性和耐久性。

砂砾石道路工程施工方案

砂砾石道路工程施工方案一、工程概况本工程位于某生产服务中心，拟建综合办公区道路，全长598米。

道路主要用于改善厂区与沿线道路的连接，提供便捷的交通条件，具有非常重要的意义。

道路主要技术指标如下：1. 路基宽度：7.8米2. 行车道宽度：7.0米3. 路面结构：上面层为水泥混凝土路面，基层为水泥稳定砂砾，垫层为砂砾4. 路线最大纵坡：0.335. 转弯半径：9.0米二、施工准备1. 基地土夯实：根据设计要求，对基地土进行夯实处理，确保压实系数达到0.96。

2. 材料准备：根据工程量清单，提前准备好所需的天然砂砾、水泥、混凝土等材料，并确保材料质量符合设计要求。

3. 机械设备准备：根据施工需求，配备相应的挖掘机、装载机、推土机、压路机、拌合站等机械设备。

4. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等，并进行技术培训和安全教育。

三、施工流程1. 天然砂砾石垫层施工：（1）根据设计图纸，标高控制线，进行天然砂砾石的铺设。

（2）采用推土机进行初步平整，确保垫层厚度均匀。

（3）采用压路机对垫层进行压实，确保压实度达到设计要求。

（4）验收合格后，进行下一道工序施工。

2. 水泥稳定砂砾基层施工：（1）根据设计图纸，进行水泥稳定砂砾的铺设。

（2）采用拌合站进行水泥稳定砂砾的拌合，确保水泥含量、砾石含量等指标符合设计要求。

（3）采用推土机进行初步平整，确保基层厚度均匀。

（4）采用压路机对基层进行压实，确保压实度达到设计要求。

（5）验收合格后，进行下一道工序施工。

3. 水泥混凝土路面施工：（1）根据设计图纸，进行水泥混凝土路面的铺设。

（2）采用拌合站进行水泥混凝土的拌合，确保混凝土强度、抗渗性等指标符合设计要求。

（3）采用摊铺机进行混凝土路面的铺设，确保路面平整、厚度均匀。

（4）采用压路机对混凝土路面进行压实，确保压实度达到设计要求。

（5）验收合格后，进行养护，达到设计强度后，开放交通。

四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。

砂砾石路面施工方案

砂砾石路面施工方案
一、前言
砂砾石路面施工是道路建设中常见的一种方式，其经济实用、易施工等特点使其被广泛应用。

本文将介绍砂砾石路面施工的方案及相关要点，希望对相关领域的专业人士提供参考和借鉴。

二、施工准备
1. 材料准备
•砂砾石：应选择质量好、颗粒均匀的砂砾石，确保路面平整度和承载性能。

•沥青：作为胶凝材料，确保路面的耐久性和抗压能力。

•铺设辅助材料：如铺路机、碾压机等。

2. 设备准备
•铺路机：用于将砂砾石按照设计要求均匀铺设在路面上。

•碾压机：用于将铺设好的砂砾石进行密实，提高路面的承载能力。

•压路机：用于进一步压实路面，确保路面平整、坚实。

三、施工步骤
1. 基础处理
在进行砂砾石路面施工前，需要对路基进行处理，包括挖土、回填、夯实等工序，确保路基承载能力和稳定性。

2. 砂砾石铺设
根据设计要求，利用铺路机将砂砾石均匀铺设在路面上，并确保路面平整度和坡度符合要求。

3. 沥青浇筑
在铺设好砂砾石后，需要利用沥青作为胶凝材料，浇筑在砂砾石表面，提高路面的耐久性和抗压能力。

4. 压实处理
利用碾压机和压路机对路面进行压实处理，确保路面平整、坚实，提高路面的承载能力和使用寿命。

四、质量验收
施工完成后，需要进行质量验收，包括路面平整度、坡度、压实效果等检测，确保施工质量符合要求。

五、总结
砂砾石路面施工是一项常见且经济实用的道路建设方式，通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证路面的稳定性和耐久性。

希望相关从业人员在实际施工中能够根据本文提供的方案和要点进行操作，确保工程质量和施工效率的提升。

公路路面砂砾石垫层施工方法

公路路面砂砾石垫层施工方法
1.准备工作
在施工前，需要对基层进行检查和清理。

将基层上的杂物、灰尘、油污等清除干净，并修补基层上的裂缝、坑洼等缺陷。

2.砂砾石的选择与运输
选择合适规格的砂砾石材料，根据路面的要求和设计要求，一般情况下砂砾石的粒径应为5~20毫米。

将砂砾石材料运输到现场，保证施工的连续性和供应。

3.铺设砂砾石
在基层上按照设计要求，均匀铺设一层砂砾石材料。

通过调整砂砾石的厚度和均匀性，保证其能够填平基层的不平缺陷，并形成良好的路面支撑和排水功能。

4.压实砂砾石
利用压路机或者振动器等设备对铺设的砂砾石进行压实处理。

在压实过程中，需要注意控制压实的力度和均匀性，保证砂砾石材料紧密结合，形成坚实的垫层。

5.过滤层处理
在砂砾石垫层上铺设一层过滤层材料。

过滤层通常采用较细的砂石或者沙土，其主要功能是避免上层表层材料的颗粒小于砂砾石材料并阻碍了水分的排泄。

6.垫层检查与修复
在垫层施工完成后，需要进行检查和修复，确保垫层的质量和完整性。

如果发现任何问题或者缺陷，需要及时进行修复和处理。

总结：。

砂砾石路面施工方案

砂砾石路面
1、工艺流程：
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
2、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑砂石。

1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过 30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 35cm，宜采用 6～10t 的压路机碾压。

2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开 0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

4）铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

4、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8～12%。

砂砾石路面施工方案

砂砾石路面施工方案一、工程概述二、材料准备1.砂砾石：粒径在5-20毫米之间，含尘量低于5%。

2.沥青乳化剂：采用适宜的沥青乳化剂，以提高路面的坚固程度。

3.水泥：用于固化砂砾石路面，提高其承载能力和耐久性。

三、施工工艺1.基层处理：清理道路表面的碎石和杂物，确保路基平整、排水畅通。

2.喷洒沥青乳化剂：将沥青乳化剂均匀喷洒在路面上，以提高砂砾石的粘接能力。

3.撒铺砂砾石：将砂砾石均匀撒在已经喷洒沥青乳化剂的路面上，厚度一般为5-8厘米。

4.压实砂砾石：使用压路机进行砂砾石的压实，保持路面的平整度和密实度。

5.水泥固化：路面压实完成后，将水泥拌和物均匀撒洒在路面上，并使用水泥摊铺机进行均匀摊铺。

6.水泥养护：在水泥固化后，进行一段时间的养护，确保水泥完全干燥和硬化。

四、施工要求1.温度：施工温度应在5-35摄氏度之间，避免在雨天或者冬季施工，以免影响施工质量。

2.压实度：使用合适的重型压路机进行砂砾石的压实，确保路面的平整度和密实度。

3.沥青乳化剂用量：根据实际情况合理调整沥青乳化剂的用量，以确保砂砾石的粘接性和路面的稳定性。

4.水泥用量：根据路面的要求，合理调整水泥的用量，以达到增强路面承载能力和耐久性的目的。

5.罩面层：若有需要，可以在水泥固化后进行罩面层的施工，以提高路面的外观和抗滑性。

五、质量控制1.工艺控制：按照施工工艺要求进行施工，确保每个环节的质量符合要求。

2.材料检验：严格把关砂砾石、沥青乳化剂和水泥等材料的质量，确保其达到相关标准要求。

3.施工监督：派遣专人进行现场巡查和施工监督，及时发现和解决施工中的问题。

4.质量验收：施工结束后进行路面的质量验收，确保路面符合相关规范和要求。

六、安全措施1.施工现场应设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。

2.工人应佩戴安全帽、工作服和防护手套等相关防护装备。

3.发现危险品、爆炸品等应及时报告相关部门，做好应急措施。

4.施工人员应确保施工场地的整洁和卫生。

砂砾石路施工方案

砂砾石路施工方案砂砾石路是一种常见的铺设道路材料，其特点是质地坚硬、耐磨、透水性好，适用于各种道路和车辆的通行。

下面是一份砂砾石路的施工方案，包括准备工作、材料选用、施工流程等内容。

一、准备工作1.首先，要对施工区域进行勘测和清理，确保施工区域平整干净，并排除任何阻碍施工的物体。

2.对施工区域进行测量和标线，确定道路的形状和尺寸。

二、材料选用1.砂砾石：选择适合道路铺设的砂砾石材料。

一般来说，砂砾石应具有坚硬、稳定的特点。

2.压实材料：用于固定砂砾石的材料。

常用的压实材料有碎石、碎石混凝土等。

三、施工流程1.铺设底层：首先，在施工区域铺设一层压实材料，厚度约为10-15厘米。

然后，使用压路机或振动板进行压实，确保底层平整牢固。

2.铺设中层：在底层上铺设一层厚度约为10厘米的砂砾石。

然后使用压路机压实，确保中层均匀密实。

3.铺设面层：在中层上再铺设一层厚度约为5厘米的砂砾石。

然后使用压路机压实，确保面层平整光滑。

4.喷洒水：在铺设完成后，使用喷洒机或喷洒车喷洒水，以提高整体密实性和稳定性。

四、施工注意事项1.施工过程中，要注意砂砾石的均匀分布，避免积堆和沉陷。

2.施工时要根据道路的坡度和曲线进行调整，确保路面的平整度和通行安全性。

3.施工区域的排水系统要合理设计，以确保道路排水顺畅。

4.在施工期间，要避免重型车辆或施工设备直接通过道路，以免损坏路面。

5.施工完成后，要及时进行养护工作，如对道路进行定期维护和清洁，防止沉积和破坏。

总结：砂砾石路施工方案主要包括准备工作、材料选用和施工流程等内容。

在施工过程中，要注意材料的选用和铺设的均匀性；根据路面坡度和曲线进行调整；合理设计排水系统；避免重型车辆直接通过道路；及时进行养护和维护工作。

通过科学合理的施工方案和细致的施工过程，可以确保砂砾石路的质量和使用寿命。

水泥稳定砂砾石的完整施工方案

水泥稳定砂砾完整施工方案（一）、概况本工程北起祁县城赵镇丰固村,南至祁县西关村,道路全长18.940Km，建设里程17。

919 Km，其中在K15+37 7。

101-K16+399。

146段重复108国道1。

022 Km，工程程编写范围K0+000-K18+940范围内的道路路基、路面、排水、涵洞工程、交通工程沿线设施。

～路基宽度为10米和8。

5米两种，其中在k8+900~k9+250(原西村）段采用8。

5米的路基宽度。

建筑限界高度为5米，路面设计为5厘米沥青砼面和20厘米水泥砼路面两种，其中在k8+900～k9+250为水泥砼面。

底基层为4.5％水泥稳定砂砾，最佳含水量为7%，其厚度为20cm;基层为5％水泥稳定砂砾，最佳含水量为7。

5%，其厚度为20cm。

水泥稳定砂砾的原材料主要是水泥和砂砾。

原材料的质量、配合比设计和施工方案是保证水泥稳定碎石结构质量的重要因素。

因此水泥稳定砂砾基层对施工工艺和施工组织要求较高,根据施工现场实际情况,拟制定此详细专项施工方案，指导施工。

（二）、施工计划计划到10月15日（具备施工条件的区域）水泥稳定砂砾摊铺、碾压结束。

水泥稳定砂砾施工总量为：325963.46M2. （三)、施工工艺流程原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生（四）、施工准备1、复检路基顶面的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。

没有松散材料和软弱地点。

2、路基顶面要进行彻底清扫，并适量洒水,保持湿润. （五）、施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的路基顶面上复测中心线，直线段每20m设一桩，曲线每10m设一桩,并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上,根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。

（六)、试验在材料投入使用前选定料源。

砂砾选用优质砂砾集料，砂砾的最大粒径不超过31.5mm,碎石必须由3—4种粒级规格的骨料组成，实行分仓配料。