转子称的静态标定 - 360文档中心

转子秤实物标定步骤

转子秤实物标定步骤由于一般转子秤系统为全封闭结构，如果要在现场做实物标定，采用接料的方法有些不现实，而且极易影响生产，所以一般的做法都是以仓显示重量作为标准，在生产中利用仓前一次进料结束和后一次进料开始的中间时间进行实物标定，这段时间由于仓不再进料，所以仓重的减少量就应该和秤控制柜的显示累计量的增加量一致，根据此原理，我们进行实物标定。

1条件：由于标定时以仓重为标准标定转子秤，所以先将仓标定准确，要求其误差≤0.5%（仓计量为静态计量，其精度应该非常高）。

将转子秤控制柜的显示累计量清零。

2标定步骤：由于此时仓没有进料，只有出料，所以此时仓重的减少量应该和转子秤仪表柜上显示累计量的增加量是一致的，而在动态实物标定过程中，仓的减少量越大，标定数据相对就精确度高。

在仓的停止进料后不久的某一时间同时记下秤控制柜的累计值D1和仓重W1,继续停止进料，同时让转子秤继续喂料。

监视着仓重的慢慢减少，当仓重减少到30%左右时再同时记下秤控制柜的累计值D2和仓重值W2然后就可以用这两组数据对秤进行校正，当|（W1-W2）/(D2-D1)－1|≤1%时，不用校正秤控制仪表的修正系数；如果当|（W1-W2）/(D2-D1)－1|＞1%时，将秤控制仪表的原来修正系数乘以（W1-W2）/(D2-D1)，所得的值就为新的修正系数，然后将秤控制柜上的修正系数改为此值即可。

至此，实物标定完成。

附：修正系数所在位置例如：一个仓70吨，当60吨时我们停止进料，过一会我们在同时进行记下仓重值W1=59.3 D1=24.8，继续运行，仓重降至21吨左右，我们同时开始记录下一组数据W1=20.6 D2=60.8,数据收集完成。

（W1-W2）/(D2-D1)＝38.7/36=1.075,所以|（W1-W2）/(D2-D1)－1|＝7.5%＞1%，原来秤上的修正系数为1,所以将修正系数乘以（W1-W2）/(D2-D1)，所得的值＝1.075。

转子秤使用说明书

彻底切断全部电源，当有人员在其机旁工作时，这可能是极其危险的。因为设备体可能随时会因意外而突然启动，或者发生触电危险。因此，一定要彻底切断全部电源。当需要带电调试时，务必时刻注意人身安全。
---------------------------------------------------------注意！在设备安装、调试其间，可能随时会有重物滑落掉下来，
警告！设备运行期间，人员在其机旁工作时可能是极其危险的。
因为设备体的转动部分可能随时会将人员的衣物、头发、手指等卷入其中，造成巨大伤害。因此，在设备运行过程中人员必须远离秤体设备。
---------------------------------------------------------警告！机械、电气检修期间，一定要彻底切断全部电源。如果未
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注：因产品不断改进，除重大改动外，恕不另行声明。
１
目录
封面安全常识及注意事项 ---------------------------------------------------------------------- 1 目录 ------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1 转子秤设备及仪表说明 ----------------------------------------------------------------- 3 1.1 概述 1.2 主要技术指标 1.2.1 系统性能 1.2.2 载荷传感器性能 1.2.3 速度传感器性能 1.2.4 重量积算仪（计量仪表）3N0405/MK0405 1.2.5 重量积算仪表性能 1.3 下料控制及工作原理 1.3.1 下料组成模式 1.3.2 下料操作模式 1.3.3 转子秤工作原理 2 设备的调整与说明 ----------------------------------------------------------------------7 3 安装和使用环境 ------------------------------------------------------------------------ 9 4 接线及其注意事项 ---------------------------------------------------------------------12 5 转子秤的标定及校准------------------------------------------------------------------- 13 5.1 校零过程（去皮重） 5.1.1 确定重量变换系数（仪表放大倍数） 5.1.2 测量分辨率（数字量/每公斤） 5.1.3 转子秤环形时间 5.1.4 物料由转子秤入口到出口的通过时间 5.1.5 称量区域的最大载荷 5.1.6 测量分辨率的说明 5.1.7 校零执行过程 5.2 挂砝码标定校准的过程 5.3 实物标定校准的过程 6 转子秤的维护及保养 ------------------------------------------------------------------ 20 7 转子秤故障处理 ------------------------------------------------------------------------ 22

转子秤量程修改及标定

下翻至Exit，再翻至Exit
5.进入到6.special—funct，并按确认
翻至Calibrate，按确认
翻至Deadload setting
显示keys→Cr.2.C> 中控给定4mA
按确认，输入2，再确认
下翻至Calibr.setpoint（00000）
将00000改为01500
翻至Calibrate
转子秤量程修改及标定
1.把PHT手操器连接到现场控制箱，用CtralY联机
2.进入到Configuration，并按确认
3.显示1.syst—parameter，并按确认
<…no改为<…yes，并翻至Exit
4.显示2.rot.weightfeed，按确认
显示Calibrate，下翻至Non.feedrate（0012.00t/h）
显示keys→Cr.3.C> 中控给定20mA
按确认，输入3，再确认
翻至Exit到Calibrate
下翻至X12.Scale（0012.00t/h）
将0012.00t/h改为0015.00t/h
进入到6specialfunct并按确认翻至calibrate按确认翻至deadloadsetting显示keyscr2c中控给定4ma按确认输入2再确认下翻至calibrsetpoint00000将00000改为01500翻至calibrate显示keyscr3c中控给定20ma按确认输入3再确认翻至exit到calibrate下翻至x12scale001200th将001200th改为001500th
将0012.00t/h改为所需量程，如0015.00t/h
下翻至Scale parameter，按确认
显示Checkweigh.const（021411）

煤粉秤标定步骤

煤粉秤标定步骤
1、将转子秤内物料转空，在此之前需开罗茨风机，
然后只运行转子秤和螺旋泵，喂料机是停止的，
可用去皮标定功能实现。

（待采样显示下降到一定
值变化不大时，说明物料已经转空）
2、零点标定：关掉转子秤变频器电源，处于静态，
《荷重标定》→零点标定→（61s后）→确认，
零点参数自动写入
3、满点标定：静态，写入挂码重量（注意：挂多少
写多少），挂上砝码，《荷重标定》→满点标定→
（61s后）→确认，满点参数自动写入
4、去皮标定：拿掉砝码，合上转子秤变频器电源，
因为去皮是个动态过程，《荷重标定》→去皮标定
→（61s后）→确认，皮重参数自动写入。

注意：去皮时，一定要保证转子秤内无物料
5、标定结束
注意：在以上过程中喂料机必须始终是停止的，注意观察喂料机的状态，防止误操作。

转子秤标定步骤

转子秤标定步骤如果仪表用DCS控制，在标秤前要先将C0、C1、C9改为0，并将停机（端子21、22）短接。

标定结束后恢复到原来设置。

一校零1.将转子秤手动开至25HZ，将转子秤内的物料全部下完。

2.按密码输入键（MEMORY),等出现= = = = = =时按密码1234563．按↑键到P4，然后按‘ENTER’回车键，开始校零（校零时间A7）。

校零结束后自动存入计算机。

校零结束后再按一次‘ENTER’回车键，再校一次，检查两次校出的零点是否一样或很接近。

二标定前先把挂码挂到转子秤指定位置，记录挂码上的数据（脉冲数25HZ375，流量：70.16公斤/分钟）计算标定重量：70.16公斤/分钟×3 分钟=210.48公斤按↑键到P5，按‘ENTER’回车键，再按A8=180秒，即3分钟），180秒后仪表停止累计并得到一个累计量。

比较一下仪表得到的累计量与标定重量，如果两者的误差在允许范围内，再按回车键即可，标定结束。

如果两者的误差超过允许范围，则需将仪表得到的累计量改为计算出的标定重量（F2键为光标移位键)，然后按‘ENTER得到的累计量与计算出的标定重量的误差在允许范围内。

参数说明C0：启动方式0：本机启动1：外部启动C1：给定方式0：本机给定1：外部给定C9: 流量单位0：公斤/分钟1：吨/小时A7：校零时间A8：标定时间P4校零P5标定转子秤工作原理：3N—RWF型粉体转子秤采用天平称重式结构。

由电机，叶轮转子及圆盘组成的天平体用钢丝刀口支撑在机架上。

进、出料口均采用软管连接。

不影响到天平结构体的回转受力运动。

在粉体输送过程中，由叶轮旋转使物体在进料口至出料口的半个圆内均匀流动。

称重传感器能够精确测量出半周圆上的物体的重量信号，此重量信号和安装在叶轮电机上的测速传感器而测到的频率脉冲信号（恒速运行的粉体转子秤可省去测速传感器）在0405积算仪内进行计算后得到的瞬时流量信号，在与设定值比较后输出一路调节信号，该信号再反馈到变频器，从而调节交流电动机（包括喂料机变频器）通过调节转子秤或喂料机转速即可达到调节粉料流量的目的。

转子秤安全操作规程

转子秤安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。

2 范围适用于生产线转子秤的操作、巡检与维护。

3 风险辨识触电、机械伤害、火灾、粉尘、噪声4 防护用品安全帽、劳保服、安全鞋、耳塞、防尘口罩5 操作流程5.1 开机前5.1.1 检查系统供电、压缩空气气压是否正常。

5.1.2 确认设备各项安全联锁是否正常。

5.1.3 检查秤体负荷率是否满足开机要求。

5.2 运行中5.2.1 检查煤粉仓、转子秤无积料、漏料，传感器受力良好。

5.2.2 检查压缩空气压力是否正常，油位是否合适。

5.2.3 检查电机、减速机运转是否正常。

5.2.4 检查给料机链条、测量轮皮带是否磨损，张紧度是否合适及有无起毛、开裂现象，运转是否平稳。

5.2.5 严禁触碰旋转部位，严禁烟火。

5.3 维护与检修5.3.1 设备检修时执行停送电制度，动火作业必须办理动火作业许可。

5.3.2 不得带电拆卸仪表或各零部件。

5.3.3 在煤粉仓、转子称周围进行焊接作业时，地线必须搭接在焊接点，周边必须配备灭火器。

5.3.4 设备检修时的开、停机必须由岗位及检修负责人确认。

5.3.5 设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理。

5.3.6 检修后要由专业技术人员对转子称进行重新校准，并作好记录。

动态标定时需开送煤风机，确保预热器、窑内、篦冷机内无人作业。

6 应急措施6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。

6.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。

6.3 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动公司级的应急救援方案。

煤粉称自校验规程

煤粉称自校规程1、目的：对煤粉称进行内部校准，确保其准确度。

2、范围：适用于窑头和窑尾3台煤粉称。

3、校验原理：煤粉称（转子秤）的在线标定简言之就是用静态仓标定动态秤，即比较仓中物料的减少量与秤排出的物料累计量是否相等，严格讲就是检测物料的减少量同秤排出的物料累计量的差值是否在允许的误差范围内，如果差值不在允许范围内，则通过校正使误差收敛至给定精度。

原因：仓的荷重传感器的精度一般比较高，比如HBM的荷重传感器的精度一般小于1‰，一般在0.５‰左右，而转子秤的精度为５‰左右，因此用仓标秤可行。

4、校验步骤在进行转子秤的在线标定之前应确认如下环节：1)已完成仓去皮重，K80去皮重，空气去皮重的操作。

2)窑或分解炉系统已经稳定运行一段时间之后，即工艺过程参数(如一次风，二次风以及三次风阀门的开度，收尘风机风量等)基本稳定后，才可进行标定。

原因：转子秤的在线标定是针对正常生产工艺过程而言，如果系统窑及预热器系统运行不稳定，则标定失去意义。

3)仓中的物料应该达到仓容积的80%以上，至少也要在60%以上，才可进行在线标定。

原因：如果仓中的物料在仓容积的60%以下，则物料有可能堆积在仓的锥体部分，这将直接影响标定精度。

4)再次检查Rate Data of Scale中的参数是否已经设置正确。

5)当前操作模式为中控模式，即进入菜单View,选择秤操作界面Scale1,点击Stop Key.b Mode按钮，进入中控模式(Mode Normal)。

6)测量方式为称重模式(Gravimetric Mode),操作同上。

以窑头转子秤为例，标定步骤如下：1）中控起动转子秤，待测量轮达到额定转速后，中控设定一个流量P，假设P=10t，注意该流量不能一次给定，要以一定的步长逐步加到设定流量P，步长一般为0.5t/h。

每次加量时观察实际流量“I”的变化，接近或达到当前设定流量“P”时，则再次加量。

原因：在线标定为称重方式，即在该种方式下实际流量“I”要跟踪设定流量“P”,跟踪时间为30s，即如果在30s之内“I”跟踪不上“P”的话，则秤要跳停。

转子秤控制器使用手册模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

一．主要技术指标1.电源电压: AC220V( 110V) ±15%2.电源频率: 50～60Hz3.环境温度: –10℃～40℃4.环境湿度: ≤80%( 不结露)5.功耗: ≤20W( 控制器部分)6.触摸屏安装开孔尺寸: 192×138mm二．有关术语定义1.待机状态: 仪表上电并稳定后所显示的状态及显示画面。

2.零点: 秤体内无物料时显示的流量值。

此值应为零或接近于零, 该值应在动态下取得和观察。

3.累计产量: 运行过程中对流量的累积值。

该值在运行过程中可经过”RST/ZERO”键清除, 清除后原值被加到总累计中, 并从零开始重新累计。

显示格式为××××．×××吨。

4.总累计: 计算机对每次的”累计产量”进行累加性存贮, 每次查询看到的数据为”自上次清除至今的累计值”。

显示格式为: ××××××．×××吨。

三．参数说明1.流量设定系统运行和控制的流量。

该流量可经过仪表键盘设定, 也可经过4～20mA DCS输入设定; 可在”待机状态”下设定, 也可在运行中设定。

范围: ≤秤满量程单位: 吨/小时2.量程仪表所控制的计量设备正常运行的最大流量。

单位: 或吨/小时3.压力值脉冲压力传感器测量的最大压力所代表的数字值。

范围: ≤10000 单位: 无4.速度脉冲转速传感器测量的最快转速所代表的数字值。

范围: ≤1000 单位: Hz资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

5.运行系数控制器的放大系数。

范围: ≤3 单位: 无6.显示滤波稳定流量显示值, 设定值越大, 显示越稳定。

范围: 1-16 单位: 秒7.调节滤波稳定控制流量值, 设定值越大, 控制越慢。

转子流量计的标定

转子流量计的标定转子流量计是一种常用的流量测量仪器，它通过测量介质流过转子的体积来确定流量大小。

标定是转子流量计使用过程中的一项重要工作，它能够保证测量结果的准确性和可靠性。

本文将介绍转子流量计的标定方法和标定的重要性。

一、转子流量计的标定方法转子流量计的标定通常分为静态标定和动态标定两种方法。

1. 静态标定静态标定是将转子流量计放置在定量容器中，通过测量容器中流过的液体体积和流过转子的脉冲数来确定转子流量计的脉冲系数。

在进行静态标定时，需要保证流量计与容器之间的连接紧密，避免液体泄漏。

通过多次重复测量并求取平均值，可以提高标定结果的准确性。

2. 动态标定动态标定是将转子流量计安装在流量管道上，通过与标准流量计进行比较，确定转子流量计的测量误差。

在进行动态标定时，需要保证转子流量计与标准流量计的测量范围、流速和流量特性相似。

通过改变流体的流速和流量，可以绘制出转子流量计的流量-脉冲关系曲线，从而确定转子流量计的脉冲系数和修正因子。

二、标定的重要性转子流量计的标定是保证其测量准确性和可靠性的基础。

标定可以消除转子流量计的系统误差和随机误差，提高测量结果的精度。

通过标定，可以确定转子流量计的脉冲系数和修正因子，使其能够更准确地反映实际流量。

标定的频率取决于使用环境和要求。

一般来说，转子流量计在首次使用前需要进行标定，以确定初始的脉冲系数和修正因子。

随着时间的推移，由于使用条件的变化和设备的磨损，转子流量计的测量误差会逐渐增大。

因此，定期对转子流量计进行标定是必要的，以保证测量结果的准确性。

三、标定的注意事项在进行转子流量计的标定时，需要注意以下几点：1. 标定环境的选择：标定环境应尽量接近实际使用环境，以确保标定结果的准确性。

同时，标定环境要保持稳定，避免外界因素对测量结果的影响。

2. 标定设备的选择：选择合适的标定设备是进行标定的关键。

标定设备应具有高精度和可靠性，并与转子流量计的测量范围和特性相匹配。

转子秤的标定过程

转子秤的标定过程
1、首先确定各项准备工作已完成。

转子秤的机械安装已到位,电气安装完成并确保正确.各部润滑油已加注.
2.转子秤控制器的基本使用参数的正确输入.
3.转子秤的变频器转为本地(loc),并开到50HZ运转.
转子秤运行的同时把收尘风机.斜槽风机开起.
4.仪表要工作在键盘模式和容积模式.
即在主功能选择中找到Start Keyb.Mode并确认,找到V olumetric Mode并确认.
5.秤运行时,仪表也须运行,并进入标定功能.(Calib.Function)
1. LB. 在标定功能中找Imp/Belt Circuit,按确认键确认,做转子秤运行一圈的脉冲数,其结果自动存入D06,把该值除以C05值的二倍,其商手动存入B04.
2. TW. 在标定功能中找Tare(除皮)按确认键确认,做秤的零点值.
3. CW. 在标定功能中找Weighting Check按确认键确认,做秤的砝
码重量检查.在转子秤的指定位置挂10公斤砝码,在规定的时间运行完成后,标定程序的结果CW值和COR值将在仪表面板上显现.
结果评估:
差值小于1%: COR=0.99---1.01
秤体正常,不需要进一步的调整
差值小于5%: COR=0.95---1.05
将COR值输入到参数D02中,再来一次CW.
差值大于5%: COR<0.95 或COR>1.05
偏差过大,说明技术数据出现错误或机械秤体有
错误.
6.退出键盘(Stop Keyb Mode)和容积模式(Gravimetric),仪表停止运行,转子秤变频器停止运行,并转为远程控制模式(REM),标定完成.。

转子称校验管理规程

转子秤校验管理规程为严格公司水泥配料量，保证资源综合利用工作的切实落实，为搞好三废利用，同时为了提高我公司经济效益，要求公司水泥配料及时准确，严格按质控处配比计划操作生产，现据国家有关计量法规及我公司的实际情况制定转子秤校验、管理规程如下：1、转子秤管理人员要做好所有转子秤配套设备的管理及维护工作，保证转子秤的调节及计量及时、准确。

2、按转子秤厂方要求，转子秤三个月内要求进行重新校验、标定、以切保证其计量准确。

3、按转子秤实际情况其内控指标要求，所有转子秤每运行两个月必须校秤。

4、在正常生产中，要随时对发现有计量及控制偏差现象的转子秤进校验、标定、发现问题及时处理。

5、生产岗位工及计量管理人员每天每班应对转子秤进行现场及仪表巡检，必须保证实际下料量跟仪表及中控符合，保证配比准确。

6、校验程序：6.1、校验皮重6.1.1使转子秤绞刀处于空载状态。

6.1.2在称重区清扫称重机的机械设备，正常积存不必清除。

6.1.3系统必须以50Hz手动运转。

6.1.4启动主画面，进入“去皮标定”子菜单，按“开始”键，此时“去皮时间”开始计时，同时“累计量”“平均值”也有相应的数据显示。

6.1.5当“去皮时间”累计到皮带一周时间时，按“停止”键，各项参数变化停止，按“确认”键则将“平均值”参数存入“皮重”里。

6.2实物标定6.2.1在“主画面”上进入“实物标定”。

6.2.2按“开始”键，“标定时间”“累计总量”开始变化，当“累计总量”达到预想值时，按“结束”键，同时停秤。

6.2.3用台秤称量所下的物料重量，得出实际料量。

6.2.4将称量重量输入“称量总量”中，按“计算”键，“计算系数”中出现新的系数，按“确认”键，参数存入“修正系数”中。

计量管理体系校验规程转子秤校验管理规程皮带秤校验管理规程为严格公司水泥配料量，保证资源综合利用工作的切实落实，为搞好三废利用，同时为了提高我公司经济效益，要求公司水泥配料及时准确，严格按质控处配比计划操作生产，现据国家有关计量法规及我公司的实际情况制定皮带秤校验、管理规程如下：1、皮带秤管理人员要做好所有皮带秤配套设备的管理及维护工作，保证每台皮带秤的调节及计量及时、准确。

转子秤标定方法

转子秤标定方法
1. 轻触‘功能菜单’，‘检测调试’，
输入密码‘1111’，按确认，密
码正确显示‘OK’，按‘返回’
再进入相应程序
2. 选择‘检测调试’选择‘零点
调试’，按‘开停’，显示秤开，
按‘开始’，当计数到达所需
的时间后自动停止，按‘确定’
自动记录皮重，一般在500到
1000之间，否则调配重块或传
感器顶部螺丝。

3. 在秤体上挂上4公斤标准砝
码，然后选择‘检测调试’选
择‘挂码检测’，按‘开停’，
显示秤开，按‘开始’，当计
数到达所需的时间后自动停
止，在‘实际’后面轻触输入
4公斤×1.5吨×1000÷60分
＝100（公斤/每分），按‘转
换’按‘确定’即可。

30吨的
秤1公斤砝码等于1.5吨，60
吨的秤1公斤砝码等于1.25
吨
4. 如果计量和实际有误差，可以
适当修改K值，选择‘功能菜
单’选择‘参数设置’选择‘K
值参数
然后修改K值，K值减小，
实际增大，反之减小。

5. 如果秤体出现问题不能正常开
启先检查秤体。

或者进入‘零
点调试’看AD值应该≥先前
的AD。

然后进入‘功能菜单’
‘其他功能’‘报警记录’清除
报警即可
6 . 和中控模拟校对，到‘功能菜
单’‘其他功能’选择‘模拟
校对’，让中控给一个4mA的
信号，按一下给定AD码下面
的4mA，再让中控给一个
20mA的信号，按一下给定AD 码下面的20mA即可。

影响菲斯特转子秤精度的因素(内部资料)

1.影响精度的几个因素
（1）称重轴的调整。

更换出料头，膨胀节后都要重新调整。

（具体操作步骤见“维修指导书”的22页。

）
（2）正确的间隙。

上间隙<0.4mm ;下间隙<0.2mm .
（具体操作步骤见“调试指导书”的14页。

）
（3）橡胶膨胀节的老化。

每台秤的5个橡胶膨胀节我们建议5-7年更换新的。

否则，老化变
硬后失去补偿作用。

影响秤的计量。

(3) 正确的标定。

（4）秤体的清洁。

秤体上的异物，都会被计量。

导致计量不准。

2.关于正确的标定
（1）首先检查荷重传感器输出的“重复性”，以保证“称重机构”是自由灵活的。

（2）挂上标准的砝码，看“传感器输出的增加值”是否正确。

DRW4.10 挂7.41Kg砝码，输出增加3.3mV;
DRW4.12挂7.41kg砝码，输出增加1.33mV；
DRW4.14挂19.45Kg砝码，输出增加3.3mV
(3) 按操作说明，进行静态标定。

(4) 最后做“零点曲线”—动态除皮。

要求开启风机，用现场方式开启秤。

秤的速度给定50%
左右。

艾法史密斯机械（青岛）有限公司菲斯特中国。

静态标定的方法步骤

静态标定是测量技术中的一种重要方法，主要用于确定测量系统的静态特性，如传感器的非线性、滞后、重复性等。

以下将详细介绍静态标定的方法步骤。

准备工作：在进行静态标定之前，需要准备好所需的设备和工具，包括传感器、标定设备、数据采集系统等。

同时，需要了解被测对象的特性，如被测物体的尺寸、形状、重量等。

设定标定参数：根据被测对象的特性和测量要求，设定标定参数，如标定点的数量、标定范围、标定精度等。

这些参数将直接影响标定结果的准确性和可靠性。

建立数学模型：根据测量系统的特性和标定参数，建立数学模型，用于描述测量系统与被测对象之间的关系。

数学模型可以是线性或非线性的，取决于测量系统的特性。

采集标定数据：在设定好标定参数和建立好数学模型后，开始采集标定数据。

通常采用标准砝码或标准块进行标定，记录每个标定点对应的输出值。

对于多个传感器的系统，需要分别对每个传感器进行标定。

处理标定数据：对采集到的标定数据进行处理，包括数据清洗、滤波、拟合等操作。

处理后的数据将用于后续的静态特性分析。

分析静态特性：根据处理后的标定数据，分析测量系统的静态特性。

包括非线性、滞后、重复性等特性的计算和分析。

通过对比理论模型和实际数据，评估测量系统的性能。

调整和优化：根据分析结果，对测量系统进行调整和优化。

例如，调整传感器的参数、优化数据处理算法等，以提高测量系统的性能和准确性。

验证和确认：对调整和优化后的测量系统进行验证和确认。

通过对比验证数据和实际应用场景的数据，评估调整和优化后的效果。

如果满足要求，则可以确定静态标定完成。

文档整理：对整个静态标定过程进行文档整理，包括标定参数、数学模型、标定数据、分析结果等。

这些文档将为后续的工作提供重要的参考和依据。

总之，静态标定是一个复杂而重要的过程，需要仔细规划和执行。

通过正确的步骤和方法，可以获得准确的静态特性分析结果，为提高测量系统的性能和准确性提供有力支持。

菲斯特转子称的静态标定

菲斯特（PFISTER）转子称的现场静态标定1．把PHT手操器连到现场控制箱，用Ctrl Y联机。

2．用键选到CPI→SERVER，回车进入SERVER菜单。

3．用回到主菜单。

4．用键选到第七子菜单。

5．回车进入第七子菜单。

6回车把ENTRY FREE 改为YES.按零退出.
6．用键选到。

7．回车进入。

8．再回车进入标定菜单。

9．按三次键到标零。

10．按回车，数字键2，回车。

（标零结束，如果这时负荷显示不为零可重复第10步）
11．按到核对砝码。

（砝码重量=Check Weight）
12．按到Calib. Setpoint 。

13.按到挂砝码标定。

14.挂砝码.
按回车，数字键3，回车。

（标定结束，这时负荷B=Calib. Setpoint）
注：1。

做标定前一定要确认秤内是空的，必要时开风机开秤吹空。

2。

标定后，必需做零点曲线（动态除皮）。

3。

调整称量装置，更换荷重传感器和膨胀节后才需求做标定。

电子秤标定方法大全

电子秤标定方法一、上海耀华〔1〕XK3190-A12 XK3190-A10开机初始过程中按〔#〕进入标定状态〔去皮〕选择〔#〕确认1.〔d xx〕选择分度值2. 〔p xx〕小数点3. 〔full 〕最大称量4. 〔noload 〕空秤确认5.〔ad load〕放砝码〔000000〕输入砝码值〔置零〕增加1，去皮右移光标〔#〕确认6.〔end〕〔2.〕xk3190-A1+将大屏幕接口指针少的一端朝上，右手两端短接，屏幕呈现提示，按输入直到呈现 noload 空秤确认，adload 加砝码输砝码值，确认。

〔3〕XK3190-A71. 正常称重状态，仪表后端翻开标定开关，显示〔n xxxx〕去除进入下一步切换选择去皮确认2.〔e xx 〕设分度值3. 〔d 0.0〕设小数点4. 按去皮，直到显示〔CAL〕空秤确认5. 〔000.000〕加码，〔累计〕右循环，〔切换〕加1 去皮确认。

6. 关开关。

〔4〕XK3190-C2将大屏幕接口短接〔14 15脚〕 (输入) 确认1.称重状态下，按功能显示 PASS2.输暗码 920728 按输入3. (DC ) 小数点位数4. 〔E 〕分度值5.〔F 〕最大称量6. 〔r 〕保留原有零位7. 〔NO LAOD〕零位确认8. 〔AD LOAD〕加码，〔00000〕输码值，按输入〔5〕耀华YH-T3校正资料开机归零后同时按一次“去除〞和“F〞键进入参数设置“保持“键为确认键，“回零〞键是输入键，“扣皮〞键是移位键菜单一为分度值设置菜单二为小数点设置菜单三为满量程设置：注，每次校正都必需从头输入满量程，输入后按“保持〞键屏幕显示零点校正，按“保持〞键，此时屏幕显示空载内码，不变后会自动跳到“LOAD〞上此时放上要校正的砝码，按“回零〞及“扣皮〞输入砝码重量后按“保持〞键确认，校正OK〔6〕XK3190-A91. 15芯插头 14、15脚短接2.按功能显示 E XX 选择分度值，按输入3.按输入直到显示 noload ，零位确认4. aload 输入砝码值，加砝码按输入5.〞 H XXX〞“C XXX〞“CH XXX〞记录数值，以后备用6. 按称重退出标定二、上海友声〔1〕 XK3100-B2+1.翻开仪表盖，将短路环短接↑点窜值，按确认输入2.按标定+确认开机，屏幕呈现 PASS 输暗码 010201 按确认3.〔d=xx〕选择分度值4.〔dot x 〕小数位数确认5.〔Zeroxx〕选择零位跟踪范围6.〔FULL〕满量程设置7.〔LOAD〕进行称量标定，放好砝码，按↑和确认输入重量值再按确认结束标定。

转子秤使用说明

第一部分机械部分一．概述：FRW系列转子秤是我公司研制的动态计量设备,该设备是一种可广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业，对各种无粘性粉料进行动态计量的理想设备。

以水泥生产工艺为例，可用于：1．散装水泥的定量计量。

2．机立窖预加水成球工艺过程的煤粉、生料粉的计量及配料。

3．回转窖工艺中的配料计量。

4．回转窖工艺中的入窖煤粉的配料计量。

二.产品型号规格及基本参数该计量设备核心由转子计量秤秤体、称重控制器两大部分组成（电气部分安装于集成控制柜上）。

产品基本参数见表型号规格如下：*喂料速率与物料密度有关三．使用环境条件1．电源电压：三相五线制（L1、L2、L3、N、接地线）2．环境温度：称重显示控制器：0～+40℃;秤体：-10～+50℃3．环境相对湿度：相对湿度不大于90%4．物料：粉状无粘性，粒径小于2㎜四．工作原理及主要特点1．工作原理该产品采用测力和测速相结合的原理设计。

秤体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、秤架、进出料口等组成。

一对支点设置在偏移圆盘中心线一定位移的平行线上，称重传感器设置在两支点联线的垂直线上，测速传感器安装在拖动电机轴的尾端，支点为调心轴承支撑，未下料时，调节平衡装置，使圆盘相对于支点处于平衡状态，转子由一系列叶片组成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到达出料口排出。

此时，相对于支点，圆盘里大部分有物料，小部分没有物料，使圆盘的物料相对于支点失去平衡，称重传感器受力，这个力与圆盘内物料的重量成正比。

根据物料分布，圆盘内的料重为P（㎏）=P1+P2+…….+Pn(Pn为每个转子格的料重)，称重传感器受力为F（㎏）=F1+F2+….+Fn(Fn为与Pn对应的传感器受力)，则F=C1P (1)（式中C1为比例常数，它的大小只与Pn和Fn关于支点的力臂有关）又设此时测速传感器所检测到的转子的转速信号为N（周/分），则物料的流量Q(t/h)为：Q=K1FN (2)（K1为比例常数）由（2）式得知，通过转子秤物料的流量，取决于称重传感器受力F和测速传感器转速n的乘积，由此，可求得T（小时）通过转子秤的物料累计量W（吨）。

静态标定的方法步骤

静态标定的方法步骤静态标定是指通过对传感器进行测试和调整，以获得准确的测量结果和数据。

在许多领域中，如机器视觉、机器人导航、汽车安全等方面，静态标定都是非常重要的步骤。

本文将介绍一种常用的静态标定方法，并详细说明其步骤。

1. 硬件准备在进行静态标定之前，首先需要准备相应的硬件设备。

这包括传感器、标定板和标定工具。

传感器可以是摄像头、雷达、激光传感器等，标定板通常是一个具有已知特征或标记的平面板，标定工具可以是计算机、标定软件等。

2. 安装标定板将标定板安装在一个已知的位置或参考坐标系中。

确保标定板处于平面状态，并且相对于传感器的位置和姿态固定不变。

3. 采集标定数据使用传感器采集标定板的图像或数据。

在这一步中，可以通过多次采集不同的位置、姿态或角度下的数据来增加标定的准确性。

确保标定板的各个特征或标记在图像或数据中清晰可见。

4. 提取特征点在采集的图像或数据中，利用图像处理或数据处理的方法提取出标定板的特征点。

这些特征点可以是角点、边缘、特定模式等。

提取特征点的目的是为了后续的校正或匹配。

5. 特征匹配与关联将采集到的特征点与预先定义的标定板特征点进行匹配和关联。

这可以通过计算特征点之间的距离、角度、方向等来实现。

匹配的目的是建立采集数据与标定板坐标的对应关系，从而进行后续的校正和变换。

6. 校正与优化根据特征点的匹配关系，对传感器的参数进行校正和优化。

这包括相机的内参和外参、传感器的定标系数等。

校正的目的是消除传感器的误差和畸变，使测量结果更加准确可靠。

7. 评估与验证对标定的结果进行评估和验证。

这可以通过使用标定板进行实际测量，或者与已知真实值进行对比来实现。

评估和验证的目的是检查标定的准确性和可靠性，以确定是否满足预期的要求。

8. 结果输出与应用将标定的结果输出并应用到实际的应用场景中。

根据具体的需求和使用目的，可以将标定的参数保存为文件或者直接应用到相关的算法和系统中。

通过以上步骤，可以完成传感器的静态标定。

转子秤使用说明Word版