超音波熔接机保养事宜
电子零件超声波焊接机安全操作及保养规程
电子零件超声波焊接机安全操作及保养规程1. 引言超声波焊接机是一种常用的电子元器件焊接设备，主要用于将电子零件进行焊接和连接。
为了确保操作人员的安全，并延长设备的使用寿命，本文将介绍电子零件超声波焊接机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1. 穿戴个人防护装备在操作超声波焊接机前，应穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和护耳器。
这些防护装备可以有效地保护操作人员免受可能产生的噪音和有害物质的伤害。
2.2. 掌握设备操作方法在操作设备前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，并接受相关的培训。
熟悉设备的功能和操作方法，了解各个控制按钮和开关的作用，以确保正确使用设备。
2.3. 保持工作区清洁整洁在操作超声波焊接机时，应保持工作区的清洁整洁。
清除工作区的杂物和垃圾，确保设备周围没有障碍物。
此外，还应确保工作区的通风良好，以排除可能产生的有害气体。
2.4. 禁止擅自改动设备参数操作人员不得擅自更改超声波焊接机的参数设置，包括频率、振动幅度等。
任何对设备参数进行调整的行为都需要经过相关部门的批准和指导。
2.5. 定期检查设备及配件操作人员应定期检查超声波焊接机及其配件的完好程度。
如果发现任何磨损、损坏或松动的部件，应立即采取相应的维修或更换措施。
确保设备处于良好的工作状态。
2.6. 注意操作人员的身体姿势操作人员在使用超声波焊接机时，应注意保持正确的身体姿势。
避免过度疲劳和长时间的连续操作，定期进行适当的休息和伸展，缓解身体压力。
3. 保养规程3.1. 清洁设备表面定期对超声波焊接机的表面进行清洁。
可以使用柔软的布料轻轻擦拭，避免使用有机溶剂和腐蚀性清洁剂。
3.2. 检查电源线和连接线定期检查超声波焊接机的电源线和连接线是否损坏或松动。
如发现问题，应立即停止使用设备，并进行修复或更换。
3.3. 定期更换焊接头超声波焊接机的焊接头是易损件，使用一段时间后需要更换。
根据设备使用手册的建议，定期更换焊接头以确保焊接质量。
超声波塑胶熔接机安全操作及保养规程
超声波塑胶熔接机安全操作及保养规程前言超声波塑胶熔接机是一种高能量机器，具有较强的熔焊作用。
在进行操作和保养时，需要高度重视安全问题，以免造成人身伤害或设备损坏。
本文档总结了超声波塑胶熔接机的安全操作和保养规程，供操作人员参考学习。
安全操作规程1.操作前的准备在进行超声波塑胶熔接机的操作前，应严格按照以下步骤准备：1.检查设备是否通电及各个部位是否正常，预热时间是否到达要求。
2.检查附近区域内是否有易燃、易爆、易腐蚀、有害空气和强电磁场等环境，如有请立即排除。
3.按照设备手册拆除固定螺丝，打开保护罩，对设备的结构进行检查。
4.检查传动系统等机械部件是否润滑、灵活，如有问题请及时解决。
2.操作中的注意事项在超声波塑胶熔接机的操作过程中，应遵循以下注意事项：1.严禁将手、头或其他身体部位靠近超声波振动器、焊头以及熔焊线圈等活动部件，以免发生意外伤害。
2.任何情况下都不可切断电源线，以免造成电击危险。
3.操作人员必须熟练掌握设备的操作方法，并在操作时始终保持清醒。
4.熔接过程中，不要哼歌、闲谈、手拍或用任何方式分散注意力，以免导致熔接质量下降或安全事故发生。
3.操作后的处理在操作结束后，应按照以下步骤进行处理：1.将设备关闭，并拆除电源的插头。
2.对设备进行全面清洁，特别是要清洗熔焊线圈和焊头等高温部位，以免堵塞和腐蚀，影响使用寿命。
3.将所有零部件仔细擦拭干净，并储存到指定的位置。
保养规程1.日常保养在日常使用中，操作人员应具备下列保养知识：1.每次使用超声波塑胶熔接机之前，都要对设备进行检查，确保设备正常，各部件完好，不得私自更改。
2.每次使用结束后，应对设备进行全面清洁，并对设备各部位进行润滑。
3.定期进行维护和保养，如更换润滑油、清洗滑轨等。
2.故障排除在使用过程中，设备发生故障时，应及时排除问题：1.快速排除设备发生的机械故障和电器故障，并调整电源输入电压与仪器规格相符合，确保运行正常。
2.及时更换或修理损坏的零部件，以免影响设备的正常使用。
熔接机基本维护和常见问题
熔接机基本维护1. 更换电极首先取下电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，取出上电极。
然后松开固定下电极的顶丝，取出下电极。
新电极的安装顺序与拆卸动作相反，要求两电极尖间隙为：2.6±0.2mm，并与光纤对称。
通常情况下电极是不须调整的。
在更换的过程中不可触摸电极尖端，以防损坏，并应避免电极掉在机器内部。
更换电极后须进行电弧位置的校准，其过程如下：1〉将熔接机电源开关置“开”位置，开启熔接机。
2〉按压“参数”进入一级菜单状态。
3〉按压“▲”或“▼”键使光标箭头“→”指向“维护方式”项。
4〉按压“确认”键，进入维护菜单。
5〉按压“▲”或“▼”键使光标箭头“→”指向“清洁电极”项。
6〉按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，以大电流电弧产生的高温将沉积在电极表面的杂质汽化，达到稳定放电电流、清洁电极及对新电极进行老化的效果。
7〉按压“▲”或“▼”键使光标箭头“→”指向“电弧位置”项。
8〉参见前述，安装左光纤端面，使光纤端面与上下两电极尖构成三点一线。
9〉按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，此时用户可以打开熔接机右光纤压板，观察光纤与电弧的相对位置。
通过调整电极间隙来实现光纤位于电弧中部的目标。
10〉按压“参数”键，依次退出菜单状态。
☆注意：1> 更换电极前必须先关掉熔接机的电源。
进行电弧位置校准之前必须确认所选择的放电程序中放电参数已被有效地设置。
2.电极的护理长时间使用，电极的尖端会产生沉积物，使放电不畅，这时会出现“嘶嘶”声，这时需要对电极进行清洁。
建议定期进行熔接机的电极护理即清洁电极，具体操作如下：1〉将熔接机电源开关置“开”位置，开启熔接机。
2〉按压“参数”进入一级菜单状态。
3〉按压“▲”或“▼”键使光标箭头“→”指向“维护方式”项。
4〉按压“确认”键，进入维护菜单。
5〉按压“▲”或“▼”键使光标箭头“→”指向“清洁电极”项。
6〉按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，以大电流电弧产生的高温将沉积在电极表面的杂质汽化，达到稳定放电电流、清洁电极的效果，一般为两到三次即可，直到电极尖上的电弧稳定且“嘶嘶”声消失。
熔接机维护注意事项
熔接机维护注意事项1.定期检查设备：每隔一段时间，对熔接机进行全面检查，检查设备是否存在松动、损坏或磨损的部件。
特别注意电路和控制盒的状况。
2.清洁设备：保持熔接机的良好清洁状态能够减少故障发生的可能性。
定期清除设备上的灰尘和杂物，并使用适当的清洗剂进行清洗。
对于困难清洗的部位，可请专业人员进行清洗。
3.涂抹润滑剂：根据熔接机的使用手册，确定需要涂抹润滑剂的部位和润滑周期。
润滑剂能够减少部件磨损和摩擦，确保设备正常运行。
4.更换磨损部件：定期检查设备的磨损部件，如电极、熔接头等，并根据使用手册的指示进行更换。
磨损部件的使用寿命会影响熔接质量和设备寿命，及时更换能够减少故障发生的可能性。
5.检查电气连接：定期检查设备的电气连接状态，确保电源线和插头的接触良好。
松动或损坏的电气连接可能导致设备故障甚至安全事故。
6.防止过载：根据设备的负荷容量和使用要求，避免使用超过设备负荷能力的电流和功率。
过载会加大设备的负荷，导致设备故障和损坏。
7.正确操作设备：操作人员应严格按照使用手册和操作规程进行操作，避免不当使用和过度使用设备。
设备的正确操作能够保证熔接质量和设备寿命。
8.定期维修：对于长时间使用的熔接机，应定期进行维修保养。
维修保养可以包括清洗、润滑、更换磨损部件等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
9.培训操作人员：为了保证熔接机的正常运行和维护，应定期对操作人员进行培训，提高其对设备操作和维护的能力。
10.紧急停机：当设备出现故障或异常时，立即停机，并采取相应措施进行检修和维护。
延迟维修可能导致故障进一步扩大，影响设备的寿命。
总之，熔接机维护的注意事项包括定期检查、清洁、涂抹润滑剂、更换磨损部件、检查电气连接、防止过载、正确操作设备、定期维修、培训操作人员和紧急停机等方面。
只有做好维护工作，才能确保熔接机的正常运行和延长设备使用寿命。
熔接机维护保养知识
熔接机维护修理常见的故障及排除方法(1)开启熔接机,屏幕无亮光,打开防风罩发现水平照明灯不亮(机器无任何反应)。
故障原因:①电源插座没插好或电源变换器坏;②电源开关接触不良;③电源保险丝断开;④机器内部发生短路或故障;⑤使用电池,电池电压不足或极性接反。
解决方法:检查电源保险丝是否断开,若断开要更换保险丝(熔接机为8A,电源变换器为3A),确认电源输出电压约12~13V。
检查电池极性是否接反,若有则处理之。
然后重新开机,仍然没有解决问题的,送维护部修理。
(2)开机后,只显示图标,机器无其它动作。
故障原因:①键盘复位键有问题,弹不起来;②内部电路故障。
解决方法:用力按压‘复位’键,然后再松开,反复几次,看能否解决问题,否则送维修部更换键盘。
(3)开机后,总是显示‘系统复位’复位不能停止。
故障原因:①较新的熔接机光电开关有问题或凸轮轴上感应柱掉了;②电机或电机驱动有问题。
解决方法:松开机头盖板上的两颗内六角螺栓,拿开机头盖板。
感应柱掉了的,重新插在凸轮轴侧边的孔里,用502胶粘牢。
如果是大压板带动光电开关挡片,用镊子夹住挡片,轻轻扳动再试验是否复位停止。
如果是用行程开关控制复位的,清除开关里的脏物。
仍不能解决问题的送维护部修理。
(4)安放光纤后,屏幕上半部无光纤图像且很暗。
其他机型按‘自动’键设置间隙时,画面转换后屏幕变暗且无光纤图像,最后显示‘重装光纤’。
故障原因:①防风罩没有压到位或弹簧片接触不良。
②防风罩上的灯不亮或下方导电柱连线脱落。
解决方法:用镊子夹住防风罩内部后端的两片接触弹簧片,然后稍微抬起。
将受按压电级座上端的两个接触铜柱使其能够弹起。
仍然不能解决问题送维护部修理。
(5)熔接机在熔接过程中显示‘找不到光纤或光纤端面不整洁’。
故障原因:光学系统表面受到污染引起。
解决方法:用无水酒精清洁保护玻璃片,同时清洁压纤盖上面的透镜,在等到酒精干了以后再进行试机,观察熔接机是否正常熔接。
如果故障还不能排除,则熔接机需要送维修。
熔接机的相关维护介绍
熔接机的相关维护介绍熔接机是一种用来加热和熔化金属材料，并将其连接起来的工具。
它被广泛应用于建筑、制造、航空航天和汽车等行业中。
为了保证熔接机的正常运行，需要进行定期维护和保养。
下面将介绍一些熔接机的相关维护方法。
日常清洁每天使用后，熔接机需要进行简单的清洁。
首先需要将电源断开，然后使用软布或刷子清洁燃烧室和外壳的表面。
将燃烧室、过滤器和进气口中的积尘、油脂和杂质清除干净并保持干燥。
使用清洁的软布擦拭熔接枪嘴和导线口，以确保没有杂物，维护熔接叶片，使用适量的润滑油，以确保熔接叶片的灵活性和寿命。
定期检查定期检查是熔接机维护的重要步骤，它有助于保证熔接机的长期稳定运行。
定期检查包括：1. 燃烧室和过滤器燃烧室和过滤器是熔接机内部的一些重要部件。
它们可以影响燃烧的效率和精确性。
因此，需要定期拆卸并检查燃烧室和过滤器，保持干燥、无杂物和无碎片。
如果发现燃烧室和过滤器已经磨损，需要及时更换。
2. 电缆和焊枪电缆和焊枪是熔接机的重要部件。
它们的状态直接影响熔接效果。
检查焊枪排气孔是否正常，焊枪接头是否牢固，焊枪绝缘是否完好。
电缆也需要检查其接头是否紧固，是否有损坏。
如果发现问题，需要及时更换。
3. 过热保护功能熔接机应该配备过热保护功能，以保护熔接机不被过度加热，尤其是在高温状态下。
因此，需要定期检查熔接机的过热保护功能是否正常。
如果发现问题，需要及时更换。
维护提醒在维护熔接机时，注意以下几点：1. 安全第一在每次清洁或维护前，必须断开熔接机的电源插头。
在进行高温维护时，必须戴上手套和保护眼镜。
如果出现异常情况，请立即停止使用熔接机，并联系维修人员进行维护。
2. 使用原配件在更换熔接机部件时，建议使用原厂配件或同等质量的配件。
使用劣质的配件可能会影响熔接机的性能，甚至导致熔接机故障。
3. 定期维护为了确保熔接机的正常工作，我们建议每年对熔接机进行至少一次彻底的维护。
在每次使用后，需要进行简单的清洁，以防止熔接机堵塞、腐蚀或破裂。
熔接机的相关维护介绍
熔接机的相关维护介绍熔接机是一种常见的工业设备，用于将材料加热至高温状态，从而将不同材料进行加热融合。
在工业生产中经常会用到熔接机，因此维护熔接机是非常重要的工作，能够直接影响设备的使用寿命和生产效率。
本文将从以下几个方面介绍熔接机的相关维护事项。
清洗设备经常清洗设备可以避免熔接机因为长期使用而导致的灰尘和杂物，因此每次使用后都应该清洗设备。
清洗时需要先将设备关闭，使用适当的清洁剂和布进行清洗，除去残留的材料和灰尘，最后使用清水将设备擦干。
定期更换部件熔接机中经常需要更换的部件包括导向套、加热芯、电热炉、热电偶等。
这些部件在长期使用过程中会磨损或出现故障，导致熔接机的使用寿命缩短或者生产效率下降。
因此，定期更换这些部件可以有效地延长熔接机的使用寿命。
保养加热芯加热芯是熔接机中使用频率最高的元件之一，因此保养加热芯可以延长熔接机的使用寿命。
保养加热芯的方法包括定期检查加热芯是否磨损，使用适当的润滑剂来减少磨损和摩擦，以及在加热芯使用过程中避免过度加热而损坏加热芯。
检查电源熔接机的电源是保证设备正常运行的重要因素之一，因此需要定期检查电源是否正常。
检查电源的方法包括检查电源线路连接是否稳固，避免过度使用电源导致的电压降低等问题。
同时，在使用熔接机时也需要保证电源的稳定和适当。
维护控制系统熔接机中的控制系统是设备正常运行和工作效率的关键所在，因此需要定期对控制系统进行维护和检查。
维护控制系统的方法包括检查电路板、传感器、开关等设备是否正常运行，检查电路板上的连接线是否松动或烧毁等问题，并在需要时及时更换配件。
结束语通过上述几个方面的介绍，我们可以看出，维护熔接机对于设备的长期稳定运行和生产效率的提高都是至关重要的。
在使用熔接机时需要注意各方面问题，并在出现问题时及时进行维护和检查，从而保证设备的正常运行和使用寿命。
超声波熔接机注意事项
超声波熔接机注意事项超声波熔接是一种在塑料加工领域广泛应用的焊接技术，具有高效、环保和可靠的特点。
使用超声波熔接机进行工作时，需要注意以下几个方面：1. 使用前的准备工作：在使用超声波熔接机之前，首先要检查设备的各个部件是否完好无损，特别是超声波振动系统和夹具。
检查并确认设备的工作电压和频率设置是否正确，以免产生操作不当和设备故障。
2. 选择合适的超声波焊接参数：不同的塑料材料和焊接工件的尺寸和形状会影响超声波焊接的参数设置。
合理选择超声波频率、振幅、焊接时间和焊接压力，可以提高焊接质量和工作效率。
一般来说，频率选择较高的情况下适用于小尺寸的焊接工件，频率选择较低的情况适用于大尺寸的焊接工件。
3. 夹具的设计和设置：夹具是超声波熔接机中十分重要的部件，它会直接影响到焊接工件的定位和稳定性。
夹具设计应考虑到焊接工件的形状和大小，并保证工件在夹具中能够牢固固定。
对于复杂形状的工件，可以考虑采用特殊的夹具设计和制造，以保证焊接精度和质量。
4. 材料的选择和准备：超声波焊接适用于大部分塑料材料，但不同的材料之间可能存在焊接难度不同的情况。
在选择焊接材料时，应考虑它们的可焊性和熔点差异，以确保焊接的成功和质量。
同时，在进行超声波熔接之前，也需要对焊接材料进行充分的清洁和表面处理，以保证焊接接头的质量。
5. 运行过程中的安全措施：超声波熔接机在工作时会产生高频振动和高温，因此在操作过程中需要注意安全。
操作人员应穿戴好防护服和手套，保护好眼睛和耳朵，以避免因超声波和焊接过程中产生的热量对人体造成伤害。
同时，需要确保操作平台的稳固和可靠，防止因机器晃动或异常操作导致事故发生。
6. 定期维护保养：超声波熔接机作为一种设备，也需要定期维护和保养，以延长其使用寿命和保持工作效率。
定期清洁设备的各个部件，检查电缆和软管的连接情况，确保连接处无损坏。
同时，要及时更换磨损严重的夹具和超声波振动系统组件，保证焊接质量和设备的正常运行。
熔接机的使用和保养
来调整加热时间，温度一般不要更改。
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常用参数设置
其他参数建议 1、自动开场，建议关闭。 2、拉力测试，建议翻开。 3、放电计数，每次更换电极时清零。 4、其他参数尽量保持默认值不要更改。
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目前用到的一般是１、２、４
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3
熔接机的使用方法
三、什么时候作放电实验 １、更换接续地点后，环境、温度大幅度变化
时； ２、重要割接，提前到场时； ３、接续过程中，发现接续损耗超标或放电异
常时；
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4
熔接机的保养
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切割刀的清洁保养
V型槽夹具的清洁
滑轨的清洁保养
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常见的故障现象以及对应的解 决方法
安放光纤时出现的故障情况及处理：
在对纤时出错、不对纤或出纤时左高右低或左 低右高，原因是V型槽有赃物或油腻，可用清 扫刷沾少许高纯度酒精〔99.5%以上〕清洗， 或用米勒钳剥１～２mm裸纤清理V型槽。
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1、仪表开机后，进入自检程序，自检完毕后仪表复位，进入接续模
式菜单。如不需要自检，按〔RESET〕键取消自检，然后仪表复
位，进入接续模式菜单。
2、自检共分四个工程：主板、马达驱动、光学系统、加热。
其中，主板、马达驱动有误时不宜强行开机，有可能造成进一
步损坏，
尽快送修；
光学自检有误，有时还可以接续，可以先完成手边工作
超音波焊接机保养项目
超音波焊接机保养项目一、前言超音波焊接机是一种高精度的设备，广泛应用于电子、塑料、汽车、医疗等领域。
随着使用时间的增长，超音波焊接机的性能会逐渐下降，需要进行保养和维护。
本文将详细介绍超音波焊接机的保养项目。
二、日常保养项目1.清洁工作区域超音波焊接机操作时会产生很多废料和灰尘，这些废料和灰尘会影响设备的性能。
因此，在每次使用后，应该清洁设备周围的工作区域，并清除设备内部的废料和灰尘。
2.检查电源线电源线是超音波焊接机正常运行的关键。
在每次使用前，应该检查电源线是否损坏或老化，并确保连接牢固。
3.检查气压系统气压系统是超音波焊接机中最重要的组成部分之一。
在每次使用前，应该检查气压系统是否正常工作，并调整气压值以确保设备正常运行。
4.检查冷却系统冷却系统可以有效地降低设备温度并延长设备使用寿命。
在每次使用后，应该检查冷却系统是否正常工作，并清洗冷却系统中的过滤器。
5.检查超声波发生器超声波发生器是超音波焊接机的核心部件之一。
在每次使用前，应该检查超声波发生器是否正常工作，并调整频率和幅度以确保设备正常运行。
三、定期保养项目1.更换气缸密封圈气缸密封圈是超音波焊接机中最容易损坏的部件之一。
如果气缸密封圈老化或损坏，将会导致气压不稳定，从而影响设备的性能。
因此，应该每隔一段时间更换气缸密封圈。
2.更换轮廓模具轮廓模具是超音波焊接机中最容易磨损的部件之一。
如果轮廓模具磨损严重，将会导致焊接质量下降，并且可能会损坏设备。
因此，应该每隔一段时间更换轮廓模具。
3.更换滤芯滤芯可以有效地过滤空气中的杂质和灰尘，并保护设备内部的气缸和阀门。
因此，应该每隔一段时间更换滤芯。
4.更换超声波振子超声波振子是超声波发生器中最容易损坏的部件之一。
如果超声波振子老化或损坏，将会导致设备性能下降，并且可能会损坏设备。
因此，应该每隔一段时间更换超声波振子。
四、结语超音波焊接机是一种高精度的设备，需要进行定期保养和维护才能保证其正常运行。
FM-D020 设备点检保养管理表 V1.0 超音波熔接机
广州博冠光电技术有限公司 FM-D020 V1.0
设备点检保养管理表 Page 1 of 1
设备点检/保养管理表
设备名称: 超音波熔接机 设备管理编号： D05QD0003 年份: 年 保管部门: 生产部
点检/保养项目 月度
周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1.电子控制箱内用气枪或毛刷清洁表面附着灰尘及异物。
（不可用含水布清洁） Q 2.电子控制箱内的线路连接状态进行检查，对松脱部分进行坚固。
Q 3.上模与振动子结合面黄油量进行检查，没有时进行表面涂布防护。
Q 4.机台升降螺杆处润滑油进行检查及更换。
Q 5.机台所有固定螺丝进行检查及加固。
Q
6.机台各操作按键磨损状态进行检查及更换。
Q
点检/保养
稽核人
异常记录
备注
1.检点表示: 正常: " √ " 异常: "×"
2.有注记“Q ”符号为季保养须进行之项目;有注记“Y ”符号为年保养须进行之项目; 有注记“M ”符号为月保养须进行之项目。
阴影为非保养期。
超声波焊接机保养内容
超声波焊接机保养内容
《超声波焊接机保养那些事儿》
嘿呀，咱今儿就来说说这超声波焊接机保养的事儿。
我记得有一次啊，我去工厂看到一台超声波焊接机，那家伙，上面落了一层薄薄的灰。
就好像一个辛苦工作了好久的“老伙计”，在那默默地等着人来给它关怀呢。
这让我深刻意识到保养的重要性。
首先呢，清洁可不能马虎呀！就像咱每天都要洗脸刷牙一样，这焊接机要经常擦拭干净，不能让灰尘啥的在上面安了家。
每次用完之后，拿个干净的布，仔细地把它身上的脏东西擦掉，让它时刻保持干净整洁的模样。
还有啊，那连接线啥的也要检查检查。
有一次我就看到有根线有点松动了，哎呀，这可不行，得赶紧给它弄好，不然出了问题可就麻烦大啦。
所以定期检查这些连接线，确保它们都稳稳当当的。
然后呢，那些个关键部位得定期上油润滑。
就像咱给自行车链条上油一样，让机器运转起来更顺畅。
可别小看这一步哦，它能让焊接机的使用寿命大大延长呢。
最后啊，要按照说明书来操作和保养，别自己瞎捣鼓。
就像人要按照医生的嘱咐吃药一样，这样才能保证机器好好的。
总之呢，好好保养超声波焊接机，它才能更好地为我们服务呀，咱可不能亏待了这位“老伙计”哟！
以上就是我对于超声波焊接机保养内容的一些看法啦，大家可得重视起来呀！。
熔接机维修与保养方案
熔接机维修与保养方案1. 目标本方案的目标是确保熔接机的正常运行和延长其使用寿命，以提高工作效率和产品质量。
具体目标如下：•提供定期的维修和保养计划，确保设备处于良好状态；•减少设备故障和停机时间，提高生产效率；•延长设备的使用寿命，降低设备更换成本；•提高产品质量，减少次品率。
2. 实施步骤2.1 设备检查和维修计划制定2.1.1 设备检查定期对熔接机进行全面检查，包括以下内容：•检查电气系统：检查电源线、控制面板、开关、传感器等是否正常工作。
•检查液压系统：检查油箱、油管、液压缸等是否有泄漏或损坏。
•检查传动系统：检查链条、齿轮、皮带等传动部件是否磨损或松动。
•检查加热系统：检查加热管、温度控制器等是否正常工作。
2.1.2 维修计划制定根据设备检查结果，制定维修计划。
维修计划应包括以下内容：•维修项目：列出需要进行的具体维修项目，如更换损坏的零部件、修理漏油的液压系统等。
•维修时间：确定每个维修项目需要的时间，并安排合理的维修顺序。
•维修人员：指定负责执行维修计划的人员，并确保其具有相关技能和经验。
2.2 维护保养工作2.2.1 清洁保养定期对熔接机进行清洁保养，包括以下内容：•清洁外观：使用清洁剂和软布清洁机器外观，去除灰尘和污垢。
•清洁液压系统：更换液压油、清洗油箱和油管，确保液压系统正常运行。
•清洁传动系统：清除链条、齿轮等传动部件上的灰尘和杂物，涂抹适量的润滑剂。
2.2.2 润滑保养定期对熔接机进行润滑保养，包括以下内容：•润滑点检查：确定需要润滑的部位，如轴承、齿轮等。
•润滑剂选择：根据设备要求选择适合的润滑剂，确保润滑效果和使用寿命。
•润滑操作：按照设备说明书的要求，在润滑点上添加适量的润滑剂。
2.3 故障处理和修复2.3.1 故障诊断对于设备故障，进行及时准确的诊断，包括以下步骤：•收集信息：了解故障的具体表现和发生时间，并记录相关信息。
•分析原因：根据收集到的信息分析故障原因，确定可能导致故障的因素。
熔接机保养注意事项
熔接机保养注意事项
熔接机是一种常用的加工设备，它的使用频率较高，因此保养十分重要。
以下是熔接机保养的注意事项。
首先，保持设备的清洁。
在使用前与使用后，需要对熔接机进行清洁。
可以使用干净的软布或刷子清洁设备表面与内部组件。
同时，也可以使用吸尘器或压缩空气清理设备内部积聚的灰尘和杂物。
其次，检查熔接机的电气连接。
设备的电气连接需要定期进行检查，以确保连接牢固可靠。
在使用前，需要检查电源线、电机、电容器、保险丝等电气设备是否正常工作。
第三，定期更换损坏的零部件。
使用熔接机的时候，需要注意观察设备的工作状态，如有异常情况，及时停机进行检查。
如果发现设备损坏，需要及时更换损坏的零部件，以确保设备功能正常。
第四，注意熔接机的防腐处理。
由于熔接机经常受到水和潮湿的环境影响，因此需要对设备进行防腐处理。
可以使用防锈剂或其他特殊的保护涂层，以延长设备的使用寿命。
最后，注意熔接机的安全使用。
在使用熔接机的时候，需要注意安全操作。
首先，
需要佩戴安全帽、手套等防护设备，以保护人员的安全。
其次，需要遵守熔接机的操作规程，如操作方法、操作顺序等。
最后，在使用熔接机的时候，需要注意周围环境的安全性，以免影响其他人员的工作和生活。
这些就是熔接机保养的注意事项，希望能对您有所帮助。
超音波焊接机保养项目
超音波焊接机保养项目介绍超音波焊接机是一种常见的工业设备，使用超音波技术将两个或更多的塑料件连接在一起。
为了保持其稳定运行并延长寿命，定期的保养工作是必不可少的。
本文将详细介绍超音波焊接机的保养项目，包括维护、清洁和润滑等方面。
维护项目1. 检查并清洁机器外部•使用干净的布擦拭机器外壳，去除灰尘和杂物。
•检查控制面板和按钮是否正常运作，如需更换损坏的部件，请立即进行修理。
2. 检查超声波振子•检查振子是否有损坏或磨损的迹象，如有问题，请及时更换。
•清洁超声波振子表面，确保其表面没有油污或其他杂质。
3. 检查机器部件•检查超音波焊接头和模具是否有损坏，如果有，及时更换。
•检查气块、传感器和线缆是否正常运作，如有问题，请修复或更换。
4. 调整机器参数•检查超音波频率和功率是否调整正确，根据操作手册进行调整，并进行测试。
清洁项目1. 清洁超声波振子•使用特定的超声波清洗剂，将振子浸泡在清洗剂中一段时间，然后用清水冲洗干净。
•使用软布擦拭超声波振子表面，确保其表面干燥和清洁。
2. 保持机器内部清洁•定期清理机器内部的灰尘和杂物，可使用吸尘器或清洁刷进行清理。
•注意不要损坏机器部件或触摸控制面板。
润滑项目1. 润滑滑动部件•检查机器上的滑动部件，如导轨和滚珠轴承，确保其表面光滑无损。
•使用推荐的润滑剂涂抹在滑动部件上，可根据使用频率进行定期润滑。
2.润滑超声波振子•使用推荐的超声波振子润滑剂，将适量润滑剂滴在振子表面。
•注意不要过量润滑，以免影响超声波焊接效果。
保养计划为确保超音波焊接机能保持最佳状态，建议制定一个保养计划并定期执行以下任务：### 1. 每日保养 - 检查机器外部是否干净，并清洁控制面板。
- 检查超声波振子表面是否干净。
- 检查机器部件是否正常运作。
2. 每周保养•清洁超声波振子。
•检查超音波焊接头和模具是否有损坏。
•检查滑动部件并润滑。
3. 每月保养•检查超声波振子是否有磨损迹象，并及时更换。
超声波焊接设备焊接机安全操作及保养规程
超声波焊接设备焊接机安全操作及保养规程一、引言超声波焊接设备是一种常用的工业设备，用于将塑料部件通过超声波振动加热和压力加工，实现焊接和熔接的目的。
为了确保焊接过程的安全和设备的正常运行，本文将介绍超声波焊接设备焊接机的安全操作及保养规程。
二、安全操作规程1. 设备操作前的准备•确保设备处于稳定的工作环境中，无明火和易燃物；•确保设备接地良好，以防止静电和电击；•在工作区域附近设置明显的安全警示标志。
2. 设备操作时的注意事项•在操作设备之前，务必熟悉设备的操作手册和相关安全规范；•检查设备的电源线、控制面板和传感器是否正常工作；•启动设备前，确保工件被正确放置并紧固好，以避免移动或飞出；•在设备运行中，不得随意触摸设备或试图调整其部件；•禁止戴手套、戴带金属饰品等容易引起安全事故的物品；•如果设备出现异常情况，应立即停止操作并及时报告维修人员。
3. 设备关闭后的操作步骤•操作完成后，将设备关闭，并断开电源；•清理设备周围的杂物和垃圾，保持清洁的工作环境；•存放设备时，应避免叠放和接触其他物体，防止损坏。
三、设备保养规程1. 日常保养事项•定期清洁设备表面，避免积尘和脏物影响设备性能；•检查设备的电源线、控制面板和传感器是否损坏或松动；•根据设备操作手册要求，定期清理并更换设备的滤网和滤芯；•定期检查设备的传动零件和连接部位是否松动，如有问题及时修复。
2. 周期性保养事项•根据设备使用时间和工作量，定期更换超声波焊接头和焊接刀具，并进行合适的调整和校准；•定期检查设备的电源线、插头和插座，确保其正常工作；•定期对设备的电气控制系统进行保养和维护，如清洁控制板、检查电缆连接等；•定期进行设备的润滑和密封检查，确保设备的运行平稳和不泄漏。
四、结论通过遵守超声波焊接设备焊接机的安全操作规程和进行定期的保养维护，可以提高设备的使用寿命，确保焊接过程的安全性和焊接品质的稳定性。
同时，操作人员应定期接受网络安全培训和设备操作培训，提高安全意识和操作能力，以减少事故风险。
熔接机使用保养小常识
熔接机使用保养小常识每次抢修割接回来，作为办事处的仪表器具管理员，给这些凯旋的仪表清洁是我义不容辞、乐此不疲的事情。
一般来说野外工作环境较差，所以熔接机的平时保养维护对熔接效果、使用寿命至关重要。
熔接机作为一种专用精密仪器，平时应注意尽量避免过分地震动，也要注意防水、防潮。
可在机箱内放入干燥剂，并在不用时放在干燥通风处。
另外还要做到以下几点：1)保持镜头、防风罩内反光镜的镜面清洁。
如有污点，可用棉签顺一个方向擦拭。
2)保持V型槽的清洁，可用酒精棒擦拭。
3)保持压板、压脚的清洁，压上时要密封，可用酒精棒擦拭。
4)注意防风罩的灵敏性。
5)非正常熔接时最好不要随意放电，电极次数达到一定极限时需及时更换。
6）在做熔接准备工作以及放入光纤后，请不要打开防风罩，避免灰尘进入，不要随意更改机器内部参数，特别是系统密码切勿随意更改，以免造成不必要的参数混乱影响生产，必要时请咨询厂家或有关技术人员。
7）对了，在纤芯熔接过程中，当看到槽道内有纤屑或断纤时千万不要用嘴去吹哦，一是随口而出的口沫会对电极造成一定的影响，而且倒吸气时不小心将断纤吸进气管，那就大祸了。
；）光纤耦合器（V型槽）使用介绍不少同事在对单纤光缆进行盘测时，因对光纤耦合器（V型槽）的操作不太熟悉，因此总嫌麻烦而采用熔接机对纤，这种方法虽然快速准确，但是非紧急情况下使用，可以说是对资源的一大浪费和消耗。
其实只要你掌握了V型槽的特性，使用起来也一样得心应手，甚至比熔接机对纤还快，所谓“磨刀不误砍柴工”，每次使用光纤耦合器时，一定要按部就班，有步骤将以下环节进行到底。
1．将光纤耦合器放在一个平稳的工作平台上。
2．打开左、右压板，清洁后在槽道内滴上少许甘油。
3．制备左光纤（连接测试机光纤），用光纤剥除钳剥去光纤涂敷层约40mm，用棉球沾无水酒精擦去裸纤污垢，用光纤切割器切好光纤端面，裸纤留长约30mm。
4．将左光纤平放于导向槽与V型槽中，端面位于V型槽中间，盖上左压板压住光纤，确保裸纤完全落入V型槽中。
超音波塑胶熔接机操作与维保
超音波塑胶熔接机的操作与维保一、各部调整及熔接前准备工作1.装焊头：1)先将扩大锥(CONE)及焊头(HORN)以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及扩大锥，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。
注意：扩大锥，焊头之结合若有损伤时。
振动之传达效率会速减，应谨保养。
2)按机体升降键，将机体升高至适当位置(扩大锥结合面以下约300MM之间)再紧固4支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。
把焊头用手旋入扩大锥到不能回转为止。
4)以焊头锁紧扳手焊头旋紧(约300KG/CM)之扭力)，此时特别注意不让扩大锥旋转。
以防止转梢扭断。
(若发现旋转则4支焊头水平高速螺丝要再紧固些)。
2.底模架设有为焊头调整：1)调整准备：a、打开气压源，并调整压力至少2KG/CM。
b、将底模依操作最方便之方向，平稳置于底座上。
c、调整机升降开关至焊头工作面以下有100M/M之空间。
d、打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。
e、将熔接机上之选取择开关置于“手动”位置。
f、检视焊头下方100MM深之范围确无物品后，再按底座上之熔接下降按钮，使焊头下降在行程下方位置。
2)焊头方向调整：a、放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再按机体升降开关使焊头下降在行程下方位置。
b、调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作规程最方便方向。
3)焊头水平调整：轻拍焊头四周，使焊头与工作物吻合状况后，平均固定4支水平调整螺丝，再固定底模。
4)焊头高低位置调整：a、按机体升降开关，使机体下降至熔接位置视窗红线对正于熔接位置，并旋紧机体固定把手。
使机体与支柱结成一体。
b、若工作物之熔接对于高低须准备时，则调整最低点微调螺丝顶于升降筒在熔接后最适当位置。
5)熔接准备：a、选择开关置于“手动”位置，按底座上之下降/上升按钮，视状况高定下降速度，及下降/上升缓冲，工作气压，并调整至升降时不致产生冲击为止。
系列超声波焊接机安全操作及保养规程
系列超声波焊接机安全操作及保养规程超声波焊接机应用于各种行业，如汽车、电子、医疗器械等。
超声波焊接技术有很多优点，包括焊接高强度、速度快、零污染等等。
但如果操作不当，会给工作人员带来安全风险。
为了保证使用和维护的安全，本文将介绍超声波焊接机的安全操作和保养规程。
安全操作1. 熟悉机器在使用超声波焊接机前，要了解每个工作阶段的细节，如知道制造商对设备的操作说明，了解机器的各个部分，如何维护设备等。
一旦熟悉了设备，我们会更好地操作和保证安全。
2. 在适当的时间使用由于超声波焊接机会产生强烈的热量，在长时间使用后，会导致过热。
超声波焊接机需要在适当的时间内进行使用，避免损坏设备。
3. 良好的通风条件在使用超声波焊接机时，为避免超声波焊接机过热，应设置良好的通风条件。
避免机器过热而导致的事故。
使用超声波焊接机前，首先确保通风良好，不要将焊接机放置在密闭的空间。
4. 调整波导超声波焊接机允许工作人员调整波导的位置，可以更好地控制焊接机的操作效果。
调整波导时一定要注意手指和其他部位的安全，使用好工具，保持手部离开焊接机区域。
在操作过程中避免身体和其他器材接触到焊接区域。
5. 安全保护措施超声波焊接机在操作过程中会产生振动、噪声和热量，如果不保护好自己，容易导致身体和听力的损伤。
在操作时，应戴上眼镜和安全手套，操作过程中不要接触设备。
6. 保持工作环境整洁在工作场所，需要保持清洁和整洁。
避免焊接区域弄脏或有异物，防止影响设备的操作效果。
保养规程1. 常规保养超声波焊接机是一种高精度设备，需要在使用过程中定期进行保养。
清理机器表面，保持清洁。
定期检查设备中的电线和管道，避免损坏机器的电路和电缆。
在机器存放过程中，需要清洁外部部分，避免灰尘和腐蚀。
2. 润滑和养护超声波焊接机需要定期润滑设备。
当需要进行润滑时，应及时处理，使用喷油器或手动喷油器等润滑设备。
在保养设备时，需要清理焊接机器的组件和润滑部件。
在使用润滑油时，需要使用标准润滑油，否则会影响机器工作效果。
熔接机维护保养
熔接机维护保养 Revised by BETTY on December 25,2020光纤融接机维护保养说明日常维护方法：注意重点部位一、清洁V型槽。
V型槽是确保光纤能够精确对准的重要部件，V型槽清洁与否将直接影响接续损耗。
清洁方法：如果V型槽中有污染物，就不能正确的夹住光纤，这将引起熔接的损耗偏大。
所以，在平时的工作中，应该经常的检查V型槽和定期的清洁V型槽。
按下面的步骤来清洁V型槽：(1) 打开防风盖。
(2) 用蘸有酒精的细棉签清洁V型槽的底部,并用干棉签擦去多余的遗留在V型槽中的酒精.(3) 如果用蘸有酒精的细棉签不能清除V型槽中的污染物，用一根切好的光纤的尾部把污染物清除出V型槽。
然后重复步骤 2。
二、清洁光纤压脚如果光纤压脚上有灰尘，那么，正确的光纤夹持可能会出现问题，这将造成很差的接续质量。
所以在日常的工作过程当中，应当时常的检查和定期的清洁光纤压脚。
按下面的步骤清洁光纤压脚：(1) 打开防风盖。
(2) 用蘸有酒精的细棉签清洁压脚的表面，并用干的棉签把压脚擦干。
三、清洁光纤切割刀如果切割刀的刀刃或者是压垫变脏，切割质量就会变差。
这将导致光纤尾部或者是光纤端面有灰尘，从而导致大的熔接损耗。
用蘸有酒精的细棉签清洁刀片和压垫。
四、定期的检查和清洁为了保持正常的熔接质量，建议对熔接机做定期的检查和清洁。
1. 清洁物镜镜片和防风罩照明灯如果物镜镜片变脏，那么正常的观测光纤纤芯位置可能会被影响，这导致高的熔接损耗或者不良的熔接。
所以应当定期的清洁两个物镜的镜片，否则灰尘会不断的积累并最终无法除去。
按下面的步骤清洁物镜的镜片:(1) 在清洁物镜的镜片前，要首先关掉电源。
(2) 用蘸有酒精的细棉签轻轻的擦拭物镜的镜片。
用棉签从镜片的中间开始擦，做圆形的运动，一直到旋出镜片的边缘。
然后用干净的干棉签擦去遗留的酒精。
(3) 物镜的表面应该干净并且没有脏物。
(4) 打开电源，确保在显示器上看不到灰尘。
按 X/Y 换场来检查两个物镜镜片表面的状况。
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高周波塑胶熔接机的保养维护和维修高频热合机/高周波塑胶熔接机的保养维护和维修高周波熔接机是利用高频振荡达到热合的效果,材料主要是以人造革、PVC或PET片材(料)为主，可以达到热合、热切、成型、烙印图案或文字等；超声波熔接机是利用振动子振动摩擦产生热量，主要适用于所有热可塑性塑料，可以达到焊接、铆焊、埋植、成型、点焊、切割封口等；高周波机频率与功率密度关系:高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次,几百万次,甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生,高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热,高频介质加热,高频等离子加热和微波加热等。
由于介质加热比通常的传导和对流加热工艺具有速度快,加热均匀及热效率高等优点,所以在现代工业生产中被广泛应用.高频介质加热技术应用在塑料包装中的设备为高频热合机即高周波熔接机,高周波机是将交流电变成直流电,再由直流变成高周波的设备,最后将高频功率输送给负载.无锡金电高频热合机厂专业生产：高频机，热合机，压花机，高频热合机，塑胶熔接机，塑料封口机。
定期检查滤水器；2．如机台有尘埃，用于燥压缩空气小心吹干净机台，但必需关闭总电源；故障：在检查前，一定要关闭总电源，因机台里面有几千伏至上万伏电压。
现象1：常见红灯（过载灯）原因：A）.下模绝缘物损坏。
B）.工作物，振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理。
C）. 上下模水平位不良。
D）. 上下模没有绝缘物，而直接碰在一起。
E）. 输入电源太高。
F）. 真空管损坏或松脱。
G）. 过电源保护电子板损坏。
过电流保护板即有三个总电器的那一块。
H）. 同调器太大，输出太高。
I）. 工作物太大，超出同机台的额定输出。
J）. 温控部份故障。
K）. 高压电容器损坏。
L）. 绝缘柱（上模板）损毁。
现象2：高周输出时，总电源断开或烧保险丝原因：A）.真空管故障。
B）.变压器故障。
C）.高压整流板故障。
D）.三相磁力开关损毁。
E）.高压线路短障。
F）.电热板故障。
现象3：无输出原因：A）.开关接触不良。
B）.线路故障。
C）.真空管故障。
现象4：工作物不良原因: A）.调整不良。
B）.模具问题。
C）.胶件（工作物）有问题。
D）.绝缘物太厚，绝缘太高。
注意：当模具下压时碰到下模，接地铜片必须压住下定盘，圆形铜片稍微变形即可。
若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作。
当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。
二高周波操作顺序1.先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接著打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。
2.在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。
3.模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔着时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔着时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。
4.如果第一次调模，需将同调调谐调的间距调到最宽。
5.以上操作如已超过10-15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。
6.测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。
检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，直至达到要求。
7.成品的效果，由以下四方面决定：A）温度B）同调功率输出C）压力D）输出高周时间。
以上四方面，请灵活调整。
三高周波注意事项1.本机必需装上良好的接地端（接上正确的地线）2.机台对潮湿、灰尘极为敏感，需放置于适当的工作空间。
3.机台的真空管会产生高热，所以不可放置于会产生高热的机器旁，也不可装置于太阳能直接照射到的地方，因上述原因会影响真空管的散热功能。
4.机台如停机超过一小时，再开机时，需等待10-15分钟，以便真空管预热，保护真空管的使用寿命。
5.机台的上下极端（上下模）不可直接碰在一起，在其之间必需有绝缘物和工作件。
6.操作时，当高周波输出时，切记不可触摸上极输出端（即上模），也不可用万能表、试电表或其它低频、低压的仪表，试图直接量测上极输出端，这样会导致事故发生。
7.定期检查下极端（下模）的绝缘物，如果有损毁、烧坏、击穿的地方，需马上更换绝缘物，不然如继续工作时，会产生火花，无法完成工序。
8.如果经常发生火花现象（在上下模碰在一起，高周输出时）而不去检查维修时，会导致机内零件受损，影响工作。
9.用来做成品的工作物，尽量不可有水分、尘埃，因上述物体容易导致火花产生。
10.机台打开电源后，会听到风扇转动的声音（4KW、5KW的声音较小），此为真空管散热用，如果风扇故障，就必须马上维修，不然将导致真空管损坏。
1．定期检查滤水器；2．如机台有尘埃，用于燥压缩空气小心吹干净机台，但必需关闭总电源；故障：在检查前，一定要关闭总电源，因机台里面有几千伏至上万伏电压。
现象1：常见红灯（过载灯）原因：A）.下模绝缘物损坏。
B）.工作物，振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理。
C）. 上下模水平位不良。
D）. 上下模没有绝缘物，而直接碰在一起。
E）. 输入电源太高。
F）. 真空管损坏或松脱。
G）. 过电源保护电子板损坏。
过电流保护板即有三个总电器的那一块。
H）. 同调器太大，输出太高。
I）. 工作物太大，超出同机台的额定输出。
J）. 温控部份故障。
K）. 高压电容器损坏。
L）. 绝缘柱（上模板）损毁。
现象2：高周输出时，总电源断开或烧保险丝原因： A）.真空管故障。
B）.变压器故障。
C）.高压整流板故障。
D）.三相磁力开关损毁。
E）.高压线路短障。
F）.电热板故障。
现象3：无输出原因：A）.开关接触不良。
B）.线路故障。
C）.真空管故障。
现象4：工作物不良原因: A）.调整不良。
B）.模具问题。
C）.胶件（工作物）有问题。
D）.绝缘物太厚，绝缘太高。
注意：当模具下压时碰到下模，接地铜片必须压住下定盘，圆形铜片稍微变形即可。
若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作。
当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。
二高周波操作顺序1.先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接著打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。
2.在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。
3.模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔着时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔着时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。
4.如果第一次调模，需将同调调谐调的间距调到最宽。
5.以上操作如已超过10-15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。
6.测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。
检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，直至达到要求。
7.成品的效果，由以下四方面决定：A）温度 B）同调功率输出C）压力D）输出高周时间。
以上四方面，请灵活调整。
三高周波注意事项1.本机必需装上良好的接地端（接上正确的地线）2.机台对潮湿、灰尘极为敏感，需放置于适当的工作空间。
3.机台的真空管会产生高热，所以不可放置于会产生高热的机器旁，也不可装置于太阳能直接照射到的地方，因上述原因会影响真空管的散热功能。
4.机台如停机超过一小时，再开机时，需等待10-15分钟，以便真空管预热，保护真空管的使用寿命。
5.机台的上下极端（上下模）不可直接碰在一起，在其之间必需有绝缘物和工作件。
6.操作时，当高周波输出时，切记不可触摸上极输出端（即上模），也不可用万能表、试电表或其它低频、低压的仪表，试图直接量测上极输出端，这样会导致事故发生。
7.定期检查下极端（下模）的绝缘物，如果有损毁、烧坏、击穿的地方，需马上更换绝缘物，不然如继续工作时，会产生火花，无法完成工序。
8.如果经常发生火花现象（在上下模碰在一起，高周输出时）而不去检查维修时，会导致机内零件受损，影响工作。
9.用来做成品的工作物，尽量不可有水分、尘埃，因上述物体容易导致火花产生。
10.机台打开电源后，会听到风扇转动的声音（4KW、5KW的声音较小），此为真空管散热用，如果风扇故障，就必须马上维修，不然将导致真空管损坏。
1．定期检查滤水器；2．如机台有尘埃，用于燥压缩空气小心吹干净机台，但必需关闭总电源；故障：在检查前，一定要关闭总电源，因机台里面有几千伏至上万伏电压。
现象1：常见红灯（过载灯）原因：A）.下模绝缘物损坏。
B）.工作物，振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理。
C）. 上下模水平位不良。
D）. 上下模没有绝缘物，而直接碰在一起。
E）. 输入电源太高。
F）. 真空管损坏或松脱。
G）. 过电源保护电子板损坏。
过电流保护板即有三个总电器的那一块。
H）. 同调器太大，输出太高。
I）. 工作物太大，超出同机台的额定输出。
J）. 温控部份故障。
K）. 高压电容器损坏。
L）. 绝缘柱（上模板）损毁。
现象2：高周输出时，总电源断开或烧保险丝原因：A）.真空管故障。
B）.变压器故障。
C）.高压整流板故障。
D）.三相磁力开关损毁。
E）.高压线路短障。
F）.电热板故障。
现象3：无输出原因：A）.开关接触不良。
B）.线路故障。
C）.真空管故障。
现象4：工作物不良原因: A）.调整不良。
B）.模具问题。
C）.胶件（工作物）有问题。
D）.绝缘物太厚，绝缘太高。
注意：当模具下压时碰到下模，接地铜片必须压住下定盘，圆形铜片稍微变形即可。
若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作。
当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。
二高周波操作顺序1.先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接著打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。
2.在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。
3.模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔着时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔着时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。
4.如果第一次调模，需将同调调谐调的间距调到最宽。
5.以上操作如已超过10-15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。
6.测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。
检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，直至达到要求。