不同硅质原料对玻璃质量的影响

合集下载

玻璃工业的发展及其对硅质原料的需求

普通平板玻璃用硅质原料化学成分要求级别优等品一级品二级品三级品四级品化学成分(%) SiO2 不小于 98.50±0.20 98.00±0.25 96.00±0.30 92.00±0.30 90.00±0.30 A12O3 不大于 1.00±0.10 1.00±0.15 2.00±0.20 4.50±0.30 5.50±0.30 Fe2O3 不大于 0.05±0.01 0.10 0.20 0.25 0.33
建材百业·行业扫描
玻璃工业的发展及其对硅质原料的需求
□中国建筑玻璃与工业玻璃协会
砂,石英岩,石英砂岩,脉石英和粉石英等.硅质原料是生产玻璃最主要的原料之一, 其质量的好坏直接影响玻璃的质量和生产的稳定性. 2 ,玻璃工业的发展,需要大量优质硅质原料的支撑,市场前景广阔玻璃是国民经济中一种重要的产品.其中平板玻璃是建筑玻璃中用量最大的一种.随着现代建筑的发展需要,其制品由过去单纯作为采光和围护功能,逐步向着控制光线,调节热量,节约能源, 控制噪声,改善环境等多功能发展,被广泛应用于建筑业,工业和交通运输业等行业.而日用玻璃更是与国民生活密切相关. 从长期市场看,我国玻璃工业在今后相当一段时期,是极具发展潜力的行业,属朝阳产业和不可替代产品. 按照十六大确定的至 2 0 2 0 年国民经济"翻两翻"的总体目标和"双稳键"政策,国民经济将保持平稳较快发展;从现在起至 2010 年国内生产总值将保持 8% 以上的增长速度.今后 15 年将是我国工业化和城镇化水平发展较快的时期,也是玻璃行业等基础材料工业充满发展机遇的时期.建筑业, 交通运输业,以及电子信息和太阳能等新兴产业是我国经济持续发展的支柱产业,将有效带动玻璃工业的发展.随着玻璃工业的快速发展,市场对硅质原料需求量也将越来越大.单就浮法玻璃生产来说,按目前生产规模计算,每年消耗的硅质原料约 1400～1500 万吨,到 2010 年需求量将达到 2000 万吨以上. 目前,世界年产各种硅酸盐玻璃制品约 1.1 亿吨,年需硅质原料 6 0 0 0 万吨. 3 ,玻璃工业对硅质原料产品质量的要求

低铁硅砂对浮法玻璃熔化工艺的影响

引言低铁浮法玻璃与普通浮法玻璃相比，在熔化过程中更容易出现诸如气泡、玻筋、夹杂物、线道等缺陷，给玻璃生产者造成低铁硅砂在浮法玻璃生产中很难熔的心理阴影。

为了弄清使用低铁硅砂在玻璃熔化中出现上述缺陷的原因，本文从玻璃熔化基本原理出发，结合其铁含量低的特性对熔制工艺进行分析和研究。

低铁玻璃特性低铁玻璃与普通浮法玻璃相比有其特殊性，因其铁含量低，玻璃透光率高，经深加工制成镀膜玻璃后，深受客户喜爱。

低铁玻璃对硅砂、白云石的铁含量要求见表1。

（1）低铁玻璃熔窑碹顶温度低铁玻璃中Fe2O3含量较低，玻璃液对火焰空间的红外辐射的吸收能力较弱，造成玻璃液的实际温度与熔窑的火焰空间温度（碹顶温度）相差较大，即相对于普通浮法玻璃熔窑的碹顶温度高，而玻璃液的实际温度低。

所以，碹顶温度标准的制定应高于普通浮法玻璃。

（2）低铁玻璃液的贮热能力低铁玻璃中Fe2O3含量较低，其导热系数高于普通玻璃，造成窑底玻璃液整体温度升高。

从另一角度来讲，低铁玻璃液的贮存热量能力较普通浮法玻璃差。

低铁玻璃在熔窑中的最大特点是，熔窑碹顶温度、窑底温度升高，而表层玻璃液的实际温度低。

目前还没有铁含量降低量与碹顶温度、窑底温度的升高值相互之间的数学关系，给生产带来较大难度。

（3）生产实例2003年某500 t/d浮法玻璃生产线上曾单独使用过低铁硅砂，生产中出现了各种各样的问题，虽然采取了各种措施，但是效果不佳，最后被迫放弃单独使用这种低铁硅砂而采用两种硅砂混用的办法来维持生产。

本文以单独使用此低铁硅砂为例，说明低铁硅砂对浮法玻璃生产的影响。

玻璃配方中使用两种硅砂作为玻璃硅质原料。

在使用1#硅砂过程中，出现了料堆远且厚，玻璃板面玻筋、夹杂物、气泡见多，但以玻筋为主的现象。

增加碎玻璃含量，增加熔化温度，同时采用一部分2#硅质料，减少1#硅砂的使用量，生产才趋于稳定。

该线硅砂的使用情况见表2。

表2 硅砂使用情况经过一年多的生产，每次单独使用1#硅砂时，均在玻璃板面上出现了玻筋的现象，而当两种硅砂混合使用时，玻璃板面缺陷基本正常。

玻璃原料

玻璃原料玻璃原料按其在玻璃中起的作用分：主要原料和辅助原料主要原料：是形成玻璃结构的主体原料，它决定着玻璃的主要物理，化学性质。

这些原料熔融反应后即生成硅酸盐，构成玻璃液的主体，如硅砂，纯碱，白云石等辅助原料：其用量较少，主要用以改善玻璃的熔化，澄清，成形性能或使产品具有某些特殊性能，如加入芒硝作澄清剂，加碳粉作还原剂，加硒钴作着色剂等主要原料：一、硅砂（SiO2，Al2O3，Fe2O3，K2O，Na2O，CaO，MgO）硅砂和砂岩都是在玻璃成分中引入SiO2的主要原料，它是配合料的主要组分，其用量为60%硅砂也叫石英砂，主要由石英颗粒构成，它是由石英岩，长石，和含硅较高的岩石长期被自然界中的风，雨，阳光等侵蚀被分解和风化形成的质地纯净的硅砂为白色，一般硅砂因含有铁和其它有机物的杂质而呈现红褐色，淡黄色FeO和Fe2O3是硅砂中最有害的成分，Fe2O3使玻璃着黄色，FeO使玻璃着蓝色，后者的着色的能力较前者大10-15倍，两者共存使玻璃着蓝绿色，从而降低了玻璃的透明度和玻璃液的透热性，因此对硅砂中的铁应严格控制。

Cr2O3是一种着色能力很强的有害物质，它能使玻璃着绿色，其着色能力是Fe2O3的30-50倍TiO2着色能力较弱，只有含量较多或与Fe2O3共存时才能使玻璃着成黄褐色硅砂中的其它成分如钠，钾是良好的助熔剂，可以减少纯碱的用量，降低成本。

硅砂的粒度：硅砂是玻璃原料中最难熔的一种，其粒度大小，粒度分布甚至粒度形状都会对熔化，混合造成一定的影响。

实验证明熔化粒径0.4mm为0.8mm所用时间1/4,颗粒大的难熔化,甚至造成浮渣,在制品上出现波筋或砂粒;颗粒过细或小于0.1mm过多对熔化也不利,因为a.小颗粒在熔化初期反应较快,气泡产生急剧,在颗粒周围形成一层泡沫层,致使产品上有很多气泡,难排出b.同时细颗粒因静电作用使粘度增加,配合料中易成团c.细颗粒易被气流带入蓄热室影响格子体的换热和使用寿命d.细颗粒中含有粘土质较多,使Fe2O3含量增加最合适的颗粒直径0.1-0.5mm硅砂和砂岩优缺点:1.硅砂化学成分,颗粒组成,水分波动较大,杂质含量高,但其易开采,加工,价格便宜且含有碱金属多可降低碱耗2.砂岩成分稳定,含SiO2高,但难开采,加工且价格高二、长石（SiO2，Al2O3，K2O，NaO，Fe2O3）：玻璃中硅砂和砂岩不能满足Al2O3需要时，用长石来补充。

硅质原料一般工业要求

>99.0
<0.30
<0.5
<0.15
--
1740
GSN98
>98.0
<0.50
<0.8
<0.20
--
1740
火材料
GSN97
>97.0
<1.00
<1.0
<0.30
--
1720
GSN96
>96.0
<1.00
<1.0
<0.40
--
1700
铁合金与工业
GST99
>99.0
<0.3
<0.15
<0.15
<0.02
川级
浮选石英砂
>99.95
<20
<1.0
<5.0
"级
光学酸洗石
英砂
>99.6
<50
<2.0
<300
V级
晶质玻璃石英砂
>99.0
<200
<2.0
W级
仪器玻璃石
英砂
>99.0
<300
<2.0
四级
普通石英砂
>98.5
<400
<6.0
忸级
般石英砂
>98.5
<600
<6.0
区级
低档石英砂
>97.0
<
2000
3、据行业标准(YB/T 5268-2007),对硅质耐火材料、铁合金与工业硅用的
硅质原料矿石的精矿品质要求如下表。

浮法玻璃原料质量控制

浮法玻璃原料质量控制作者：李彥彬来源：《中国科技博览》2017年第32期[摘要]现在常见的各种原料缺陷对玻璃质量存在严重影响。

在浮法玻璃制备过程中，要进行严格地质量控制。

而浮法玻璃原材料的质量控制更是重中之重。

本文主要从原料缺陷的影响、原料的质量控制两方面进行研究。

[关键词]浮法玻璃；原料缺陷；质量控制中图分类号：TH872 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01前言本文通过对浮法玻璃制备过程中常见缺陷的分析，引出原料质量控制的不可或缺性。

从原料制备过程中的质量控制和进场原料质量控制等方面阐述了原料质量控制的不可或缺性。

浮法是一种新型的工业制造方法，它本身已具备全自动化生产的可能条件。

目前，在国内该项技术已趋成熟。

浮法玻璃的研究设计人员在研制过程中发现，有些缺陷依然存在，面对这种情况应该采用成熟的方法来消除这些缺陷，从而使浮法玻璃的质量日渐提高，使浮法工艺技术日趋成熟。

一、浮法玻璃的主要成分玻璃是由碱土金属氧化物、碱性氧化物、酸性氧化物、中性氧化物组合而成的。

其中酸性氧化物包括二氧化硅、三氧化二硼、氧化磷；中性氧化物包括三氧化二铝、氧化钛、氧化锌。

玻璃由海沙、石英、砂岩粉、纯碱、白云石等原料按一定比例配制而成。

氧化物决定着玻璃的化学和物理性质。

因此，如果想要提高玻璃的质量，我们要对原料进行严格的质量控制。

否则，原料缺陷会严重的影响玻璃质量。

二、原料缺陷对浮法玻璃质量的影响浮法玻璃制备过程中的每一个环节都至关重要。

玻璃缺陷其中有30%是由原料缺陷引起的。

原料制备的各环节更是有严格地控制标准。

现阶段原料或配合料存在的主要问题有：原料粒度失控、细粉、原料中混有杂质、配合料工艺参数问题及配料设备等问题。

（一）原料粒度失控会引起玻璃质量缺陷1.硅质原料对玻璃质量的影响硅质原料相对于其他配合料而言，比较难熔。

这样玻璃要进行完全熔化以及充分扩散就需要较长的时间。

然而，如果选用的硅质原料粒径大于原料粒度标准的上限，又进入了熔窑。

硅质原料一般工业要求

硅质原料一般工业要求硅质原料是一类重要的工业原料，广泛应用于各个领域，包括建材、玻璃、电子、化工等行业。

在工业应用中，对硅质原料有一定的要求，主要包括工艺性能、化学性能和物理性能等方面。

以下是对硅质原料一般工业要求的详细介绍：1.工艺性能要求硅质原料在工业应用中需要具备良好的加工性能，包括熔化性能、塑性和可塑性等。

首先，硅质原料需要具备较高的熔化点，以便在高温下熔化并形成熔体。

其次，硅质原料需要具备一定的塑性和可塑性，以便进行成型加工。

这对于一些需要造型的工艺来说尤为重要，如玻璃制造中的吹制工艺。

2.化学性能要求硅质原料的化学性能对于其应用领域有着重要的影响。

首先，硅质原料需要具备较高的纯度，以确保产品的质量和可靠性。

其次，硅质原料需要具备良好的化学稳定性，以便在各种环境下能够保持其性能和形状。

此外，硅质原料还需要具备一定的化学反应性，以便在相关工艺中发挥作用，如催化剂中的硅。

3.物理性能要求硅质原料的物理性能对于工业应用来说也非常关键。

首先，硅质原料需要具备较高的硬度和耐磨性，以确保其持久的使用寿命。

其次，硅质原料需要具备较好的导热性和导电性，以便在相关应用中能够有效地传递热量和电流。

此外，硅质原料还需要具备较好的隔热性能和吸声性能，以满足不同领域的特殊需求。

4.其他要求除了上述的工艺性能、化学性能和物理性能要求外，硅质原料还需要符合一些其他的要求。

例如，硅质原料需要具备良好的节能环保性能，以适应当前社会对可持续发展的要求。

此外，硅质原料还需要具备较好的安全性能，以保障工作人员的安全和健康。

总之，硅质原料在工业应用中有着广泛的需求，因此对其性能有一定的要求。

工艺性能、化学性能和物理性能是硅质原料一般工业要求的主要方面。

只有在满足这些要求的前提下，硅质原料才能够更好地发挥其在不同领域中的应用价值。

同时，随着科学技术的不断发展，对硅质原料的要求也将不断提高，以满足未来工业发展的需要。

玻璃硅质原料简介

玻璃硅质原料简介玻璃是国民经济中一种重要的产品，其中平板玻璃是建筑玻璃中用量最大的一种。

随着现代建筑的发展需要，其制品由过去单纯作为采光和装饰功能，逐步向着控制光线、调节热量、节约能源、控制噪声、改善环境等多功能发展，被广泛应用于建筑业、工业和交通运输业等行业。

品种繁多的器皿玻璃更是与国民生活密切相关。

生产玻璃是以硅质岩(砂)为主要原料，一般占原料组成的70%左右，加入白云岩、石灰岩、长石、纯碱、芒硝、炭粉等配料,通过熔化、成型、退火、切割等工艺而成各种玻璃制品。

可作玻璃原料的硅质岩(砂)有许多种，通常统称为玻璃硅质原料。

本章所述玻璃硅质原料矿，系指在《中华人民共和国矿产资源法实施细则》矿产资源分类细目(1994)中，单列矿种的玻璃用石英砂岩、石英岩、脉石英及石英砂4种。

此外,伟晶岩、细晶岩、霞石正长岩及粉石英等SiO2含量高的岩石，也可用作玻璃硅质原料。

但目前在中国玻璃工业生产中应用尚少。

一、矿石矿物原料特点玻璃硅质原料矿石的主要矿物成分为石英。

石英是自然界由SiO2单独形成的最常见的矿物，包括三方晶系的低温石英(α石英)和六方晶系的高温石英(β石英)两种。

常见的绝大部分为低温石英，一般简称石英。

呈菱面体、六方柱状、三方双锥体、三方偏方面体形态；无色、乳白色，混入杂质的可呈多种颜色；无解理，具贝壳状断口，油脂光泽；硬度7，密度2.65g/cm3。

其晶体中常有固体、液体和气体包裹体。

石英砂岩是石英碎屑超过95%的固结砂质岩石。

来自侵入岩中的石英具微弱波状消光,常见单晶与聚晶颗粒，晶体中常有副矿物及液体、气体包裹体，并具熔蚀现象而无波状消光；来自变质岩中的石英，波状消光明显，常有变质矿物包裹物；来自火山岩中的石英，常呈透明的双锥体单晶，由沉积岩来源的石英，颗粒磨蚀圆滑，包裹体常为粘土等沉积矿物。

矿石矿物成分除石英外，含少量电气石、金红石、铁矿、长石、云母和粘土矿物等，胶结物多为硅质，主要呈蛋白石，玉髓等非晶状态，也有钙质、铁质、海绿石及少见的白云石胶结物。

玻璃原料主要成分

在我们的生活当中，相信朋友们对玻璃都不会陌生，玻璃在我们的生活中应用到的领域非常的广泛，比较常见的是我们的玻璃门窗，但是我们的朋友并不知道制作玻璃的原材料需要用到什么？下面小编就大家来一起了解一下吧！玻璃原料比较复杂，但按其作用可分为主要原料与辅助原料。

主要原料构成玻璃的主体并确定了玻璃的主要物理化学性质，辅助原料赋予玻璃特殊性质和给制作工艺带来方便。

一、主要原料：1、硅砂或硼砂：硅砂或硼砂引入玻璃的主要成分是氧化硅或氧化硼，它们在燃烧中能单独熔融成玻璃主体，决定了玻璃的主要性质，相应地称为硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃。

2、苏打或芒硝：苏打和芒硝引入玻璃的主要成分是氧化钠，它们在煅烧中能与硅砂等酸性氧化物形成易熔的复盐，起了助熔作用，使玻璃易于成型。

但如含量过多，将使玻璃热膨胀率增大，抗拉度下降。

3、石灰石、白云石、长石等：石灰石引入玻璃的主要成分是氧化钙，增强玻璃化学稳定性和机械强度，但含量过多使玻璃折晶和降低耐热性。

白云石作为引入氧化镁的原料，能提高玻璃的透明度、减少热膨胀及提高耐水性。

长石作为引入氧化铝的原料，它可以控制熔化温度，同时也可提高耐久性。

此外，长石还可提供氧化钾成分，提高玻璃的热膨胀性能。

4、碎玻璃：一般来说，制造玻璃时不是全部用新原料，而是掺入15%——30%的碎玻璃。

二、玻璃的辅助原料1、脱色剂：原料中的杂质如铁的氧化物会给玻璃带来色泽，常用纯碱、碳酸钠、氧化钴、氧化镍等作脱色剂，它们在玻璃中呈现与原来颜色的补色，使玻璃变成无色。

此外，还有与着色杂质能形成浅色化合物的减色剂，如碳酸钠能与氧化铁氧化成二氧化二铁，使玻璃由绿色变黄色。

2、着色剂：某些金属氧化物能直接溶于玻璃溶液中使玻璃着色。

如氧化铁使玻璃呈现黄色或绿色，氧化锰能呈现紫色，氧化钴能呈现蓝色，氧化镍能呈现棕色，氧化铜和氧化铬能呈现绿色3、澄清剂：澄清剂能降低玻璃熔液的粘度，使化学反应所产生的气泡，易于逸出而澄清。

常用的澄清剂有白砒、硫酸钠、硝酸钠、铵盐、二氧化锰等。

中硼硅玻璃管的原材料

中硼硅玻璃管的原材料一、硼砂或硼酸硼砂或硼酸是中硼硅玻璃管的主要原料之一，它们在玻璃的制造过程中起着至关重要的作用。

硼砂或硼酸能够与氧化钠反应，生成玻璃的主要成分钠硼硅酸盐，同时还可以起到调节玻璃折射率和提高玻璃机械性能的作用。

二、石英砂石英砂是中硼硅玻璃管制造过程中的重要原料之一，它是一种纯净的二氧化硅矿物。

在高温下，石英砂熔化成液体，并与其他原料反应生成玻璃。

石英砂的纯度、粒度和化学成分对玻璃的质量和性能有很大的影响。

三、苏打灰或白云石灰苏打灰或白云石灰是中硼硅玻璃管制造过程中常用的碱性原料，它们在高温下与石英砂熔化并反应，生成玻璃的主要成分硅酸钠和硅酸钙。

苏打灰或白云石灰还可以起到调节玻璃的粘度、温度和透明度的作用。

四、石灰石石灰石是中硼硅玻璃管制造过程中常用的酸性原料之一，它是一种碳酸钙矿物。

在高温下，石灰石熔化并与其他原料反应，生成玻璃的主要成分硅酸钙和其他硅酸盐。

石灰石还可以起到调节玻璃的膨胀系数和机械性能的作用。

五、纯碱纯碱是中硼硅玻璃管制造过程中常用的碱性原料之一，它是一种碳酸钠矿物。

在高温下，纯碱与其他原料反应，生成玻璃的主要成分硅酸钠和硅酸钙。

纯碱还可以起到调节玻璃的粘度和温度的作用。

六、氧化镁氧化镁是中硼硅玻璃管制造过程中常用的氧化物原料之一，它能够与其他原料反应，生成玻璃的主要成分硅酸镁和其他硅酸盐。

氧化镁还可以起到调节玻璃的折射率和机械性能的作用。

七、氧化锌氧化锌是中硼硅玻璃管制造过程中常用的氧化物原料之一，它能够与其他原料反应，生成玻璃的主要成分硅酸锌和其他硅酸盐。

氧化锌还可以起到调节玻璃的透光性和机械性能的作用。

八、硝酸钠硝酸钠是中硼硅玻璃管制造过程中常用的氧化物原料之一，它能够与其他原料反应，生成玻璃的主要成分硅酸钠和其他硅酸盐。

硝酸钠还可以起到调节玻璃的折射率和温度的作用。

九、玻璃溶剂在中硼硅玻璃管的制造过程中，需要添加适量的玻璃溶剂来调节玻璃的粘度和熔化温度。

原料中TiO2对超白玻璃光学性能的影响

（２）在超白玻璃中，由于钛含量的升高，玻璃的紫外透过率明显降低，而使玻璃颜色发黄，玻璃的可见光
透过率降低。（３）在实际生产控制中，为保证超白玻璃良好的物理及光学性能，不仅要控制原料中氧化铁的含量，还
ｌ撑玻璃
玻璃
２５０２６０２７０２８０２９０３００３１０３２０３３０３４０３５０３６０３７０３８０３９０４００ｋ／ｎｍ
图２两种不同ＴｉＯ含量玻璃的光谱曲线
第４１卷第５期
玻璃与搪瓷
・２３・
由表１可知，玻璃的紫外透过率和ｂ变化较大，紫外透过率有所降低，ｂ值有所增加。此外玻璃的可见光透过率也有着一定程度的降低。通过对玻璃成分中亚铁和总铁的测试，玻璃中亚铁和总铁的含量变化不大，ＴｉＯ量却有显著升高，结果
要控制原料中ＴｉＯ的含量，最终超白玻璃中ＴｉＯ的含量要控制在０．０２２％以下。
参考文献：
［１］田英良，孙诗兵．新编玻璃工艺学［Ｍ］．北京：中国轻工业出版社，２００９［２］陈福，武丽华．颜色玻璃概论［Ｍ］．北京：化学工业出版社。２００９．
图２中１为ＴｉＯ含量０．０２７％的玻璃，２为ＴｉＯ：含量０．０ｌ８％的玻璃，由图中可以看出在近紫外区，ＴｉＯ

玻璃生产质量控制规范

玻璃生产质量控制规范在玻璃生产行业中，质量控制是至关重要的环节。

只有确保玻璃产品的质量符合规范，才能保证其安全可靠的使用。

本文将介绍玻璃生产质量控制的规范，并提供相应的控制措施。

一、原材料选择与检验玻璃生产中，原材料的选择和检验对产品的质量至关重要。

以下是原材料选择与检验的规范：1. 硅砂：选择纯净的硅砂，并进行化学成分的分析和颗粒的检查，确保硅砂符合生产要求。

2. 钠碳酸：确保钠碳酸的含量符合要求，避免对玻璃的质量产生负面影响。

3. 石灰石：对石灰石进行化学成分的检验，保证其含有适当的氧化钙和氧化镁。

4. 防水剂和助剂：选择合适的防水剂和助剂，确保其不会对玻璃产品的质量产生不良影响。

二、熔制与调质1. 熔制温度控制：控制玻璃熔炼过程中的温度，确保玻璃原料完全熔融，并避免过高或过低的温度对产品质量造成不利影响。

2. 熔融时间：合理控制熔融时间，以确保玻璃混合物充分熔化，且不会因为过长的熔融时间而导致质量下降。

3. 温度梯度调节：根据产品的要求，合理调节玻璃的温度梯度，以控制玻璃的晶化过程，提高产品的性能和质量。

4. 气氛控制：通过合理的气氛控制，避免玻璃中出现气泡、夹杂物等缺陷，保证产品的质量。

三、成型与加工1. 成型温度控制：根据不同的玻璃类型和成型工艺，合理控制成型温度，以确保产品形状的准确性和质量稳定。

2. 成型速度控制：在成型过程中控制玻璃液体的流动速度，避免产生过大或过小的力度，以保持产品的均匀性和一致性。

3. 退火处理：在玻璃成型后，进行适当的退火处理，以消除内部应力，提高产品的强度和耐久性。

四、质检与检验1. 外观检查：对玻璃产品进行外观检查，检查是否有瑕疵、气泡、夹杂物等缺陷。

2. 物理性能测试：对玻璃产品进行物理性能测试，包括硬度、抗拉强度、抗冲击性等，以确保产品符合相关标准和规范。

3. 化学性能测试：对玻璃产品进行化学性能测试，检测其耐腐蚀性、耐热性等特性，保证产品的耐用性和安全性。

玻璃原料细粉产生的原因和对生产的影响

玻璃原料细粉产生的原因和对生产的影响作者：罗建军来源：《中国科技博览》2017年第19期[摘要]随着社会经济的快速发展，各行各业在其过程中都取得了明显的进步，玻璃生产行业也是如此，在时代的发展中，生产工艺更加的完善和先进。

但是在此期间，玻璃的原料细分对其正常的生产工作会带来一定的影响，所以，就要将这种情况尽量的克服，找出其产生的原因，才能够促进玻璃的生产质量。

基于此，本文就玻璃原料细粉产生的原因和对生产的影响进行科学合理的研究与探讨。

[关键词]玻璃原料细粉；产生的原因；生产的影响；研究与探讨中图分类号：TH98 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0067-01在进行玻璃的生产过程中，要求其时刻保持平衡和稳定的状态，而且平衡和稳定时间维持的长短对生产效益有着直接的作用影响。

但是，在实际的生产中，影响玻璃生产平稳性的因素比较多，其中原料的稳定性是最重要的一个，原料的平稳性会对其中细粉颗粒的稳定状态造成一定的影响。

所以，就要在生产中就要尽量避免这种情况的出现。

一、玻璃原料细粉的简要分析正常情况下玻璃原料颗粒度的控制主要包括两个方面：第一方面是颗粒的上限，在生产中的颗粒大小有一定的限制和尺寸方面的要求，若是超过一定的尺寸范围就会被称作为大颗粒；第二方面是颗粒的下限，在生产中允许颗粒中出现最细小的颗粒存在，但是这些颗粒也不能下限于标准的要求，否则就会对正常生产造成不良的影响。

二、原料细粉的种类以及产生的主要原因分析根据玻璃原料的分类可以将其分成硅质原料细粉、白云石细粉、石灰石细粉、纯碱细粉以及碎玻璃细粉等。

其中白云石、石灰石以及碎玻璃是较为容易产生细粉原料的集中因素。

这些细粉产生的原因主要有以下几点：（1）这些原料在实际的生产和加工的过程中，因为颗粒之间的运动和相互摩擦而形成细粉的出现，而这种细粉的控制需要对各种成品中的原料细粉含量进行定时和不定点的检查，并且将其中存在的问题及时的向工艺部门说明，在进行适当的调整。

玻璃的原料及成分

玻璃的原料及成分一、引言玻璃是一种广泛应用的材料，其独特的透明性和硬度使其在建筑、制造和日常生活中都有重要的作用。

然而，许多人对玻璃的原料和成分知之甚少。

本文将深入探讨玻璃的原料及其成分，为读者提供全面、详细的了解。

二、玻璃的制备方法玻璃制备的基本过程是通过将熔融的原料急冷而形成的。

为了制备玻璃，我们需要以下四个主要原料：1.矽酸盐：主要以二氧化硅（SiO2）的形式存在，是玻璃的主要成分。

2.碳酸盐：主要以碳酸钠（Na2CO3）和碳酸钙（CaCO3）的形式存在，用于调节玻璃的溶解度和熔点。

3.碳酸氢盐：主要以碳酸氢钠（NaHCO3）的形式存在，用于增加玻璃的稳定性。

4.硅酸盐：主要以液体玻璃的形式存在，用于降低玻璃的粘度。

三、玻璃的主要成分除了上述提到的原料外，玻璃中还含有以下一些成分，它们会对玻璃的性能和特性产生重要影响：1. 氧化物氧化物是玻璃的主要成分之一，它们包括：•二氧化硅（SiO2）：是玻璃的主要成分，其含量通常在60%到75%之间。

它使玻璃具有硬度和透明性。

•氧化钠（Na2O）：通常用作玻璃的助熔剂，可以降低玻璃的熔点。

•氧化钙（CaO）：可以提高玻璃的抗压强度和化学稳定性。

2. 碱金属氧化物碱金属氧化物也是玻璃中的重要成分，它们包括：•氧化钠（Na2O）：用于降低玻璃的熔点和粘度。

•氧化钾（K2O）：可以改变玻璃的光学性能，使其具有不同的折射率。

3. 碱土金属氧化物碱土金属氧化物主要用于改变玻璃的物理性质，它们包括：•氧化钙（CaO）：可以提高玻璃的抗压强度和化学稳定性。

•氧化镁（MgO）：可以提高玻璃的抗张强度和热稳定性。

4. 其他氧化物除了上述氧化物外，玻璃中还含有一些其他氧化物，如：•氧化铝（Al2O3）：用于增加玻璃的硬度和化学稳定性。

•氧化硼（B2O3）：可以改变玻璃的熔点和粘度。

四、玻璃的成分对性能的影响玻璃的成分不仅决定了其物理性质，还会对其其他性能产生影响。

以下是几种常见的玻璃成分及其影响：1.二氧化硅：影响玻璃的硬度和透明性。

玻璃原料细粉产生的原因及其影响分析

玻璃原料细粉产生的原因及其影响分析发表时间：2019-04-28T09:13:15.530Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：冯冬冬周亮颜乐乐[导读] 摘要：玻璃作为人类发明创造的一种应用非常广泛的材料，从古至今都扮演着不可或缺的重要角色，如今，玻璃工艺的生产精度达到了历史的巅峰，人类对玻璃杂质的控制可对玻璃平面整洁度的控制达到了微米级别以下，随着掺入杂质的不同，玻璃的硬度和透光程度都发展出了多门类的品种，在当下的航空航天、电子通讯、国防军事等高尖端领域中都少不了玻璃的身影，因此提升玻璃的生产质量，研究与玻璃生产的相关工艺对我国的玻璃行业的发展有河北南玻玻璃有限公司河北廊坊 065600摘要：玻璃作为人类发明创造的一种应用非常广泛的材料，从古至今都扮演着不可或缺的重要角色，如今，玻璃工艺的生产精度达到了历史的巅峰，人类对玻璃杂质的控制可对玻璃平面整洁度的控制达到了微米级别以下，随着掺入杂质的不同，玻璃的硬度和透光程度都发展出了多门类的品种，在当下的航空航天、电子通讯、国防军事等高尖端领域中都少不了玻璃的身影，因此提升玻璃的生产质量，研究与玻璃生产的相关工艺对我国的玻璃行业的发展有很重要的意义。

关键词：玻璃原料；玻璃细粉；生产工艺引言：玻璃细粉是玻璃生产行业中必然产生的一种材料，该材料继承了玻璃的良好特性，具备很好的耐酸碱的化学稳定性，在细分结构形态下的玻璃细粉又具备良好的分散性、防沉效果和低膨胀系数的特点，它可用于一些涂料中，以增加涂料的透明度，丰满度和抗刮性能，在需求玻璃粉的行业中，还专门启动了生产玻璃粉的流水线，但是在进行玻璃生产中，出现玻璃粉却会带来一系列的问题。

一、玻璃粉产生的原因从玻璃细粉的主要成份来看，其主要来源是云石、石灰石、长石、碎玻璃等硅质生产原料在研磨之后得到的产物，其原料的不同又可向细分为云石细粉、石灰石细粉、长石细粉、纯碱细粉、碎玻璃细粉等，生成细粉的主要原因有以下：其中自是比较容易产生细粉的几种原料。

硅砂品质对玻璃生产的影响

硅砂品质对玻璃生产的影响摘要:在玻璃生产的过程中经常可以看到硅砂这个原材料，不仅具备了较强大的应用范围，同时用量也特别大。

在硅砂的粗加工中分别包含了干加工和湿加工这两种生产方式，经过粗加工后的原砂需要再一次进行精加工。

硅砂质量决定了玻璃的整体性质量，另外，对施工人员带来健康方面的影响。

文章通过对硅砂的了解去说明这个原材料对于玻璃生产所造成的影响。

关键词：生产；玻璃；硅砂；影响引言：现如今，很多行业正面临着严峻的市场竞争，企业为了生存以及发展，一定要要保证生产环节的质量。

就拿玻璃的生产而言，虽然近几年的玻璃制品质量都有了全面化品质的提升，但其中依旧存在一些问题。

基于此，文章对硅砂品质进行了一番探讨，通过对该原材料的了解，认识玻璃生产期间的注意事项，以此促进该行业的稳定发展。

1.硅砂粒度对于玻璃生产造成的影响1.硅砂的超细粉对熔窑产生的影响在对玻璃进行熔制时，其中的硅砂超细粉会造成飞料的现象，在这个过程中，熔窑里面的一些耐火材料会被侵蚀，主要原因在于飞料和碱蒸汽之间产生了化学侵蚀，另外，玻璃液和火焰气体在高温的情况下对熔窑中耐火材料产生冲刷侵蚀的现象。

飞料对于耐火材料的侵蚀造成了严重性的伤害，其中，飞料主要侵蚀了熔窑的上半段部份以及蓄热室。

对于蓄热室造成严重的侵蚀是因为，飞料这个材质非常容易被窑内的气流带到蓄热室，最终不仅损坏还会堵塞蓄热室，从而影响了换热的效果以及使用寿命。

当前，一些比较好的蓄热室在中层以及蓄热格子上会选用碱性砖，但是上层会选择高纯度的镁砖，在生产的实践中明确发现，主要的损坏问题其实来自于化学侵蚀和热应力的破坏。

高纯度的镁砖同时被称之为镁石，在温度高达1400摄氏度以上时，镁石晶体在碱蒸汽的作用下会逐渐变大，这时候它的体积会产生一定的变化，促使砖的表面会发生破碎以及粉化和龟裂等情况。

2．硅砂大颗粒对于玻璃溶解所造成的影响石英砂大颗粒对玻璃的溶解也起到了关键性的影响作用，石英砂的熔点通常情况下要高达1600摄氏度，在溶解的过程中，如果通过其他物质帮助其溶解，它的熔点依旧不会发生任何的变化。

浮法玻璃原材料

浮法玻璃原材料浮法玻璃是一种常见的平板玻璃，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。

它的制作过程中使用的原材料对最终产品的质量和性能起着至关重要的作用。

本文将介绍浮法玻璃的原材料及其特点。

1. 硅砂硅砂是浮法玻璃的主要原料，占据了总重量的60%以上。

硅砂主要由二氧化硅（SiO2）组成，具有高熔点、高化学稳定性和良好的透明性。

硅砂的质量直接影响到浮法玻璃的质量，因此选择优质的硅砂非常重要。

2. 碳酸钠碳酸钠是浮法玻璃的另一个重要原料，它被用作玻璃的助熔剂。

碳酸钠能够降低玻璃的熔点，促进玻璃的熔化和流动。

此外，碳酸钠还能提高玻璃的抗压强度和耐热性。

3. 石灰石石灰石是浮法玻璃的重要原料之一，它主要由碳酸钙（CaCO3）组成。

石灰石能够提供玻璃中的氧化钙（CaO），起到稳定玻璃结构的作用。

此外，石灰石还能调节玻璃的折射率和透明度。

4. 硼砂硼砂是浮法玻璃的添加剂之一，它能够改善玻璃的热膨胀系数和化学稳定性。

硼砂可以部分替代碳酸钠，减少玻璃的熔点和黏度，提高玻璃的加工性能和耐热性。

5. 氟化物氟化物是浮法玻璃的另一个重要添加剂，主要用于降低玻璃的表面张力，使玻璃更容易形成平整的表面。

常用的氟化物包括氟化铝和氟化钠等。

6. 硫化物硫化物是浮法玻璃中的杂质，它会降低玻璃的透明度和机械强度。

因此，在制备浮法玻璃的过程中，需要尽量减少硫化物的含量。

除了上述主要原料外，制备浮法玻璃还需要一些辅助原料，如防泡剂、颜料和氧化剂等。

这些原料的添加可以改变玻璃的特性，使其具有特殊的功能和应用。

浮法玻璃的原材料包括硅砂、碳酸钠、石灰石、硼砂等。

这些原材料的选择和配比对浮法玻璃的质量和性能有着重要影响。

在制备过程中，还需注意控制硫化物等杂质的含量，以确保最终产品的质量。

通过合理选择和使用原材料，可以制备出高品质的浮法玻璃，满足不同领域的需求。

光学硅玻璃原料

光学硅玻璃是一种高纯度的硅硼化合物玻璃，主要用于制造光学器件、光纤、激光器、太阳能电池等高科技领域。

其主要原料包括以下几种：
1.二氧化硅（SiO2）：是光学硅玻璃的主要成分，占据了其质量的大部分。

2.硼砂（Na2B4O7·10H2O）：是光学硅玻璃的重要原料之一，可以提高光学硅玻璃的热稳定性和机械强度。

3.氧化钠（Na2O）：可以降低光学硅玻璃的熔点和粘度，提高其流动性和加工性能。

4.氧化镁（MgO）：可以提高光学硅玻璃的热稳定性和机械强度，同时还可以降低其色散度。

5.氧化铝（Al2O3）：可以提高光学硅玻璃的硬度和耐磨性，同时还可以降低其热膨胀系数。

6.氧化钙（CaO）：可以提高光学硅玻璃的机械强度和热稳定性，同时还可以降低其熔点。

以上原料需要经过精细的配比和混合，并在高温下熔融制成光学硅玻璃，然后经过精密的加工和抛光处理，才能制成高质量的光学器件和光纤等产品。

硅质原料一般工业要求

硅质原料一般工业要求硅质原料是一种重要的工业原材料，被广泛应用于玻璃制造、建筑材料、化工、电子、光学等领域。

为了确保硅质原料的质量和稳定性，工业对硅质原料有一定的要求。

首先，硅质原料应具备高纯度。

纯度是衡量硅质原料品质的重要指标，高纯度的硅质原料可保证制成的产品在其他领域的应用效果。

特别是在电子、光学、太阳能等领域，对纯度要求更为严格，一些杂质的存在会降低硅质原料的效能。

其次，硅质原料应具有良好的物理化学性能。

首先，硅质原料应具有适当的颗粒分布，以保证制成的制品具备均匀的结构特征。

此外，硅质原料应具有良好的热稳定性，以确保在高温条件下不发生脱水、熔化等现象。

此外，硅质原料还应具有较高的抗压强度和抗冲击能力，以保证制品的强度和耐久性。

再次，硅质原料应具备适宜的化学性质。

硅质原料通常用于制造化学产品的原料，因此对其化学稳定性和活性有一定的要求。

硅质原料应具备较好的耐酸碱性能，不易受腐蚀和溶解，以确保在化学制品的生产过程中不造成污染和损失。

此外，硅质原料的颗粒度也是一个重要的要求。

硅质原料的颗粒度会影响其制品的性能和质量。

一般情况下，颗粒度越细，制成的硅质制品的表面光滑度越高，均一性也更好。

因此，工业对硅质原料的颗粒度有一定的要求，通常使用筛子来进行筛分，确保颗粒的大小符合工艺要求。

最后，硅质原料的可靠性也是工业对其的要求之一、硅质原料的质量应具备稳定性和可靠性，以确保其在生产过程中的一致性和可控性。

硅质原料供应商应提供稳定的供货和质量保证，以确保工业生产的连续性和稳定性。

综上所述，硅质原料在工业中有一系列的要求，包括高纯度、良好的物理化学性能、适宜的化学性质、适当的颗粒度以及可靠性。

只有满足这些要求，才能保证硅质原料在工业中的应用效果和质量。

硅砂品质对玻璃生产的影响

精加工过程中可能残留各种洗液，留液当中可能包括ＨＯ和各种酸根离子，残、Ｈ一这些离子的存在将会对配合料的成分、熔窑的熔制气氛、气泡的澄清等各个方面产生影响，特别是残留的Ｈ会对熔窑的碱性耐火砖造成腐蚀，缩短熔窑的使用寿命，所以硅砂残留洗液的含量需要严格控制。
摘要：砂是玻璃行业常见的一种原材料，硅它不仅应用范围广，而且用量大。硅砂的粗加工一般
有湿法生产和干法生产，对粗加工后的原砂进行精加工又分浮选、酸洗、高强磁除铁等。硅砂的质量对玻璃质量产生极大的影响，同时还对熔窑和操作人员健康造成极大影响。通过对硅砂的
水分、度、含量、粒铁酸碱性几个方面来说明硅砂品质高低对玻璃生产的影响。关键词：砂；硅水分；粒度；含量；铁酸碱性中图分类号：Ｑ７．１Ｔ１１４１文献标识码：Ｂ文章编号：００— ８１２１）６— ０７— ３１０２７（０１００２０
一
种Ｆ的结构，ｅＯ这种铁酸亚铁结构才是玻璃着色的根本原因，并不是Ｆ形成的硅酸亚铁（Ｆ “ 一Ｏ而ｅｅ
—
Ｆ）Ｆ¨形成的硅酸铁（ｅ一ｅ或ｅＦ¨ Ｏ— ｅ结构产生着色。这是因为Ｆ在红外区产牛吸收，ｅＦ¨）ｅＦ在
而引起的。
辐射热大部分被表层玻璃液吸收，而形成上下熔液的温度差。如果使玻璃窑底部玻璃原料熔化，从务必要提高整个窑中的温度。试验证明，正常熔制作业温度范围内，升温５ ℃ ，在每０对耐火材料的侵蚀速率增加１。这不但消耗能源，短熔窑的使用寿命，且造成玻璃液各部分温度不匀，容易使玻璃板曲出现波倍缩而还筋等缺陷。

玻璃制造的原材料

玻璃制造的原材料玻璃是一种常见的材料，广泛应用于建筑、家居、工艺品等领域。

它的制造过程复杂，需要使用多种原材料来达到所需的性能和质量。

下面将介绍一些常见的玻璃制造原材料。

1. 硅石：硅石是制造玻璃的主要原料之一。

它主要由二氧化硅（SiO2）组成。

硅石的质量和纯度对玻璃的质量有重要影响。

一般来说，高纯度的硅石可以制造出高质量的玻璃。

硅石经过破碎、洗涤和烘干等处理后，可以用于制造玻璃。

2. 碱金属氧化物：碱金属氧化物是另一个重要的玻璃原料。

常用的碱金属氧化物有碳酸钠（Na2CO3）和碳酸钾（K2CO3）等。

碱金属氧化物可以降低玻璃的熔点，提高玻璃的流动性和塑性，使玻璃更容易制造和加工。

3. 石灰石：石灰石中含有氧化钙（CaO），它可以调节玻璃的化学性质和物理性能。

石灰石可以增加玻璃的抗化学腐蚀性能，使玻璃更耐用。

同时，石灰石还可以减少玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性。

4. 砂子：砂子是制造玻璃的重要原料之一。

它主要由二氧化硅和杂质组成。

砂子的质量和纯度对玻璃的质量有很大影响。

高纯度的砂子可以制造出高质量的玻璃。

砂子经过洗涤、筛选和烘干等处理后，可以用于制造玻璃。

5. 硼砂：硼砂是一种含有硼元素的化合物，它可以增加玻璃的抗热震性能和抗冷热变形能力。

硼砂还可以降低玻璃的熔点，提高玻璃的流动性和塑性。

6. 氧化铝：氧化铝可以增加玻璃的硬度和耐磨性，使玻璃更耐用。

氧化铝还可以提高玻璃的抗化学腐蚀性能和耐高温性能。

以上是一些常见的玻璃制造原材料。

通过合理的配比和处理，这些原材料可以制造出各种性能优良的玻璃产品。

当然，在实际的玻璃制造过程中，还需要考虑其他因素，如工艺参数、加工技术等。

只有综合考虑这些因素，才能制造出质量优良的玻璃产品。

玻璃制造的原材料种类繁多，每种原材料都有其独特的作用和贡献。

在玻璃制造过程中，需要合理选择和配比这些原材料，才能制造出满足各种需求的玻璃产品。

通过不断的研究和创新，相信玻璃制造技术将会不断进步，为人们的生活和工作带来更多的便利和美好。